Aceites

Lubricantes para
Mecanizados

Nombre: Matas Arias Pino

Alexander Leyan
Jorge Miranda
Diego Orellana
Francisco Yaez
Seccin: 842
Fecha: 28/06/2013
Asignatura: Combustibles y
Lubricantes

INTRODUCCIN:

DESARROLLO:
QU ES UN MECANIZADO O MAQUINA HERRAMIENTA?

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a

piezas slidas, principalmente metales. Tiene como caracterstica principal que
no tiene movilidad, ya que por lo general son mquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza mediante la eliminacin de una parte del
material, esta se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte
o electroerosin.
Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por
ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson,
puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de
energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la
energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el
desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la
mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor
parte de ellas funcionan con energa elctrica.

Tipos de mquina herramienta:

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres

tipos:

De desbaste o desbastadoras: Que dan forma a la pieza por arranque

de viruta.
Prensas: Que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
Especiales: Que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes,
como por ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

Mecanizados convencionales:

Torno: Es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque

de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el
que se sitan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se
desgaste, obteniendo partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca en la
posicin correspondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: Los paralelos, que son los convencionales; los de
control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico
programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas,
stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una
torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.
Taladros: Destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto
con los tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del
giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El
trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca la que
realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras
operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con
pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones
de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
Fresadora: Con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que
gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la
fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que
se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un
carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y
Z.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes.
Pulidora: Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la
pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la
posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce
presin mecnica sobre la pieza.

De vaivn:
Limadora o perfiladora: Se usa para la obtencin de superficies lisas. La
pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento
de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con
mecanismo de trinquete que avanza automticamente la herramienta
(cuchilla).
Cepilladora: Al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que
se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden
poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.
Sierras: son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de
corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Prensas:
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o
cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y
matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto
riesgo de accidente laboral.

MECANIZADOS NO COVENCIONALES:
Electroerosin: Las mquinas de electroerosin desgastan el material
mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo.
Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan
agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma
inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que,
mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos
durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un
lquido no conductor.
Arco de plasma: Se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin
para el corte del material.

Lser: En este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte
vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica: Haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de
los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el
mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para
trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de
carburos.

Lubricantes de mecanizados

Aceites para transmisiones hidrulicas.

Es empleado en ciertos casos donde los sistemas mecnicos del mecanizado han sido
reemplazados por componentes hidrulicos. Las principales caractersticas de los aceites
ATF son
Actuar como fluido hidrulico
Lubricar todos los componentes mecnicos en movimiento tales como engranes, bujes ,
etc.
Impartir caractersticas de friccin especiales para regular eficazmente el funcionamiento
de los diferentes componentes del sistema.
Ayudar en el enfriamiento de la transmisin disipando gran cantidad de calor de las
zonas de mayor temperatura y carga.
Ser compatible y proteger los materiales no metlicos.

 Operar eficientemente en un amplio rango de temperaturas (-40C a 200C).

Excelente resistencia a la oxidacin para evitar su degradacin.
Evitar la formacin de espuma para que no exista compresibilidad del fluido y prdida de
potencia.
Brindar proteccin antidesgaste y no ser corrosivo a ninguno de lo elementos de la
transmisin.

Aceites solubles

Aceite soluble para corte de metales

El Soluble C es un aceite para corte de metales, libre de nitrito, fenoles y cloro, que se
recomienda para el maquinado y rectificado de una amplia variedad de metales.
El Soluble C produce emulsiones altamente estables, an con agua de 500 ppm. de
dureza.
Aplicaciones:
El Soluble C se recomienda para las siguientes operaciones de corte de metales :

Operaciones de torneado y taladrado en piezas metlicas de aleaciones de cobre

y fundicin.

Fresado en piezas metlicas de aleaciones de cobre y fundicin.

Rectificado superficial y sin puntas de componentes metlicos ferrosos y no

ferrosos.

Roscado y taladrado en piezas metlicas de aleaciones de cobre.

El Soluble C se utiliza en concentraciones que varan de 1 :20 (5%) hasta 1 :10 (10%),
dependiendo del tipo de operacin a realizar.
Beneficios:

Aumenta la vida til de la herramienta.

Muy buena proteccin anticorrosiva, tanto de la herramienta como de las piezas

que se maquinan.

Mayor vida til en servicio.

Gran capacidad de enfriamiento.

Alta resistencia a la descomposicin por bacterias y hongos.

Baja tendencia a la formacin de espuma.

Grasas lubricantes con alto punto de goteo

El el caso particular de los mecanizados, estas gasas son empleadas en los

tornos mecnicos montados sobre rodamientos.
1.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES
La GRASA ALTA TEMPERATURA es un lubrificante micro-metlico de altas
prestaciones. Asegura una perfecta lubrificacin en temperaturas de entre
-20C hasta 1.200C.

La GRASA ALTA TEMPERATURA soporta el agua y la corrosin, por lo que esta

grasa sin silicona, aporta estanqueidad, proteccin anticorrosin y funcin
antigripante.
2.- PRINCIPALES APLICACIONES
Las principales aplicaciones de la GRASA ALTA TEMPERATURA son:
- Juntas y abrazaderas de calderas, reguladores, piezas de automviles, bornes
de batera, cadenas, cables, mecanismos de gras, industria qumica,
maquinaria agrcola, obra pblica, etc.

Aceites para transmisiones mecnicas

Son utilizados en mecanizados de tipo elctricos con sistemas de mando a travs de
piones similares a los de las cajas mecnicas de los vehiculos. Poseen mayor viscosidad
y resistencia a las temperaturas.
Los aceites Mobil Delvac Synthetic Gear Oil 75W-90 y 80W-140 brinda un desempeo sin
igual en las aplicaciones a altas y bajas temperaturas, proteccin contra la degradacin
trmica y la oxidacin, reduccin del desgaste y la corrosin, mejorada estabilidad al
cizallamiento, prolongacin de la capacidad de servicio, y excelente economa en el
consumo de combustible.