Manufactura Esbelta de Toyota

OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO.
MXICO
Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta

Cul es la Mejor Para Su Empresa?
Enrique Mora
Contenido:
Las Diversas Estrategias de Manufactura
Esbelta................................................................................................................. 2
Cul es la Mejor Para Su Empresa?................................................................ 2
Contenido ............................................................................................................ 2
Orgenes de la Manufactura Esbelta ................................................................. 2
Cules Estrategias Nos Convienen Ms? ...................................................... 3
Cuales son esas prcticas?............................................................................. 3
Cmo podemos conocerlas? .......................................................................... 3
Mantenimiento Productivo Total (TPM) ............................................................ 4
Cmo Lograr la Implementacin?................................................................... 5
Cuales Son los Beneficios?............................................................................. 5
Qu son las 5Ss?.............................................................................................. 6
Justo a Tiempo...? ............................................................................................ 7
Sistema Pull o de Jalar................................................................................ 8
Kanban, Herramienta de Simplificacin ........................................................... 9
SMED? ............................................................................................................. 10
Cero Control de Calidad! ................................................................................ 11
Qu es una Clula de Trabajo? ..................................................................... 12
Cul es el Elemento Clave? ........................................................................... 13
Nuestros sitios en Internet............................................................................... 14
Perfil del Conferencista .15
1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx
OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO. MXICO
Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta

Cul es la Mejor Para Su Empresa?
Enrique Mora
Consultor - Facilitador
M.O.R.A. LLC Green Ba y, WI
Contenido
Origen de las estrategias de Manufactura Esbelta y cmo han estado
cambiando en forma dramtica el panorama competitivo de las empresas.
Cmo seleccionar las estrategias ms adecuadas?
vTPM JIT SMED 5S Manufactura Celular Otras?
Todo est en funcin de las caractersticas y necesidades de cada empresa.

Lo ms importante es la toma de la decisin acertada
Conclusiones
Orgenes de la Manufactura Esbelta

Los Japoneses necesitaban generar un cambio drstico en sus
sistemas industriales a la mitad del siglo pasado, tras la 2 Guerra
Mundial.
v Surgen bastantes ideas y se consolida gradualmente el Sistema de
Produccin Toyota que adems de impulsar el Milagro Japons ha estado
impactando a la mayor parte de las industrias en todo el mundo.
v Los americanos necesitaban un equivalente y usando los mismos
razonamientos y tcnicas establecen el Lean Manufacturing System, o sea
el Sistema de Manufactura Esbelta.
Cules Estrategias Nos Convienen Ms?

v La Manufactura Esbelta tiene como propsito fundamental reducir
desperdicios que actualmente estn gravitando en nuestro costo de
operacin.
v Analizando a detalle nuestra operacin estaremos en posibilidad de definir
cuales estrategias son las que mejor nos pueden ayudar a cortar costos.
v Veremos a continuacin sus caractersticas y seguramente comenzaremos a
identificar oportunidades en nuestra propia planta
Cuales son esas prcticas?

vEl Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en ingls)
vLas 5S, para mejorar la limpieza, organizacin y utilizacin de las reas de
trabajo. Esto incrementa el aprovechamiento del tiempo.
vJusto a Tiempo (JIT por sus siglas en ingls) y Sistemas Pull
vCambio o Ajuste Rpido SMED (Single Minute Exchange of Dies o Cambio
de Herramental en un nmero de un dgito de Minutos, o sea menos de 10
minutos)
vCero Control de Calidad - Calidad de origen - No inspeccin
vProduccin en Clulas de Trabajo - Entrenamiento Cruzado
vAdicional y complementariamente Kanban y Poka Yoke son elementos
importantes hablaremos de ellos...
Cmo podemos conocerlas?

v Analizaremos cada una a grandes rasgos y podremos determinar si una u
otra es o no aplicable en nuestra operacin.
v En algunos casos la aplicacin puede no ser generalizada pero s muy
efectiva en un cierto punto u operacin de la planta.
v Los mdulos de capacitacin se componen de Eventos Kaizn, un tipo de
taller en que se logra la implementacin ms exitosa. Usamos el proceso de
manos a la obra y constante retroalimentacin, escuchando atentamente a

quienes mejor conocen la problemtica: Operadores y Tcnicos de
Mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

vEl TPM es sin duda un excelente punto de partida en este conjunto de cambios
positivos. Se logra conciliar dos reas del ambiente productivo que por tradicin
han sido antagnicas
vEl mantenimiento se lleva a cabo en forma de cooperacin activa con el personal
de produccin. El operador adquiere conocimientos que desde luego le hacen ms

valioso, y asume responsabilidades que contribuyen a mejorar considerablemente
la disponibilidad de su equipo y reducir la gravedad de los problemas gracias a
deteccin temprana.
vEl ciclo de vida til del equipo se extiende y el costo de operacin se reduce, lo
que beneficia a todos los sectores

vEl nivel de satisfaccin y la moral del personal se elevan y se crea un autntico
sentido de propiedad sobre el equipo, el producto y la operacin en general de la

organizacin
v Los elementos de conocimiento tcnico adquiridos por el operador le dan
gran satisfaccin personal y mayor seguridad en el trabajo

vEn conjunto, la implementacin tiene tres objetivos que a todos interesan: Hacer
la operacin
ms fcil
ms segura
ms productiva
vEl TPM tiene tres metas esenciales:
Cero Paros por Falla
Cero Defectos
Cero Accidentes
vEl mtodo para lograrlo es desarrollando una nueva forma de hacer las cosas.
Un nuevo estilo gerencial.
Cmo Lograr la Implementacin?

Todos los cambios que se requieren para adoptar las nuevas disciplinas son
posibles a base de una implementacin gradual. (Una mquina cada vez).
Cualquiera que sea el plan, debemos comenzar por una sola mquina o
estacin de trabajo.
vSe debe seleccionar mediante este criterio:
Que sea una operacin importante dentro del proceso
Que sea visible para todos los elementos de la organizacin
Que se conozcan las condiciones reales previas al esfuerzo
Se debe hacer una amplia difusin del apoyo que la alta gerencia est dando a
la implementacin y hacer notar que se trata de un cambio permanente de
proceso y de actitud.
Se debe informar ampliamente de los beneficios que hay para cada quin, a fin
de motivar la participacin.
Cuales Son los Beneficios?

1. Asegurar la permanencia de la empresa en el mercado y por tanto la fuente de
trabajo
2. Mayor nivel de capacitacin y entrenamiento hacen a todos los empleados,
ms valiosos dentro y fuera del ambiente de trabajo
3. La Manufactura Esbelta es El Presente y El Futuro de la Industria de Clase
Mundial.
4. Mayor productividad siempre se traduce en beneficios que se extienden a
todos los elementos de la organizacin y a la comunidad
Qu son las 5Ss?

1. Son 5 palabras en japons
v Seiri - Seleccionar
v Seiton - todo en Su lugar
v Seiso - Super Limpieza
v Seiketso - eStandarizacin
v Sitsuke - Sostenimiento
2. En esencia, se trata de
v Eliminar del rea de trabajo lo que no pertenece a ella
v Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada herramienta o material que
s se necesita
v Hacer una limpieza excepcional
v Establecer las nuevas condiciones como normales
v Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado
3. En efecto, antiguamente se pensaba que para asegurar la produccin, era

necesario contar con grandes volmenes de materia prima. Este concepto
tena varias desventajas
vDemasiada inversin en inventarios
vMateriales en riesgo de daarse
vPosibles mejoras o cambios de diseo tienen que retrasarse
vEspacios de almacenamiento muy grandes
vMayores distancias a recorrer
4. Qu hicieron en la Toyota?
vEstablecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en
intercambio por la lealtad continuada

vRedujeron inventarios en ms de un 70%
vAcortaron reas y distancias de proceso en ms del 50%
Justo a Tiempo?
Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuntas piezas debe entregar, en qu
punto de la fbrica y a qu hora, (en ciertos casos ms de una entrega diaria y
hasta una por hora). Se han eliminado los almacenes y reas de recibo en su
mayora.
Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las reas se redujeron
substancialmente as como las distancias a recorrer por cada persona en el
proceso. El manejo de materiales es mnimo.
Ms adelante hablaremos del Kanban, sistema simplificado que permite
facilitar operaciones de control de produccin, consumos, trabajos en proceso
y materiales en general.
De la mano con JIT, analizaremos el concepto de sistemas pull o jalar.
Consiste bsicamente en que cada etapa del proceso es regulada en su
volumen y velocidad de produccin por la siguiente operacin o estacin de
trabajo. La etapa final de produccin es regulada por el consumidor final. No se
produce ms que lo que se necesita o ya se vendi.
Sistema Pull o de Jalar

Para ilustrar ms simplemente este sistema que va de la mano de JIT, nos
ubicaremos en el caso del supermercado moderno. En este tipo de negocio,
hoy da las bodegas como tales han prcticamente desaparecido.
vSi lo observamos bien, hallaremos a un buen nmero de personas que no
trabajan ah, abasteciendo productos en los estantes. Ellos son surtidores de

producto de los diversos fabricantes o distribuidores, estn haciendo una entrega
Justo a Tiempo, pero el volumen de productos que pueden entregar no est en
relacin con algn pedido de la tienda, sino que estn reponiendo el producto que
los consumidores jalaron de los estantes. De ah el nombre del Sistema.
vEsto mismo est sucediendo en innumerables empresas donde los proveedores
se encargan de mantener en existencia: tornillos, mangueras, cables y partes que

los consumidores (ensambladores, operadores o tcnicos de mantenimiento),
jalan de los puntos de entrega convenientemente ubicados para facilitar la
operacin.
Kanban, Herramienta de Simplificacin

ntimamente asociada a la eficiencia de JIT y el sistema Pull, Kanban es un
concepto basado en dispositivos visuales tales como: etiquetas, tarjetas,
banderas, cajas, charolas, etc.
vEsta es una actividad muy creativa. Podremos usar tarjetas o cajas codificadas
por color, letra o nmero o mediante etiquetas desmontables, charolas, etc., para
identificar cada material o producto dentro del sistema. El uso de estos
dispositivos es totalmente discrecional y conviene que los operadores y todos los
involucrados opinen y participen.
vSin necesidad de complejos sistemas de computacin, estos elementos llevarn
clara informacin visual consigo que nos dar facilidad de controlar los materiales
y el proceso mismo.
Ejemplo en una planta de ensamble de automviles:
vUna simple tarjeta con unas pocas letras o nmeros y formas de colores le
informa a todo el personal sobre los accesorios y caractersticas que deben

montarse en la unidad.
SMED?
Single Minute Exchange of Dies o sea Cambio de Herramental en Un
Nmero de un dgito de Minutos es el nombre dado al conjunto de tcnicas
desarrolladas en la Toyota que permitieron llevar los tiempos requeridos para
un cambio de moldes de estampado de ms de 4 horas a unos cuantos
minutos.
Usando pernos de ubicacin o auto-centrado en vez de tornillos; mordazas o
clamps de accin manual rpida y segura, rieles o guas deslizantes, gras y
herramientas especiales, etc. se logran reducir drsticamente los tiempos
requeridos en esas operaciones.
Estas tcnicas se equiparan con el procedimiento de quitar y reponer las
ruedas en un auto de competencia en menos de 6 segundos... Exactamente,
estamos en una competencia!
Se debe analizar cada paso a fin de no sacrificar seguridad en aras del ahorro
de tiempo. En muchos casos con mnimo costo se puede fabricar herramienta
especial.
Cero Control de Calidad!

La calidad es siempre un concepto complicado y no slo se aplica a nuestro
producto final, sino a cada condicin, operacin o accin.
Tradicionalmente, la inspeccin era la manera de impedir que un producto
defectuoso saliera de la planta.
Hoy Jidoka es el verdadero concepto de calidad. Jidoka significa Control
Autnomo y es lo que se entiende como Calidad de Origen.
Esto se logra cuando creamos ideas para impedir que el producto se salga de
especificacin, cuando una prensa no estampa a menos que la presin sea la
correcta o que el material est en su lugar. Acabo de recordar otro ejemplo:
Las viejsimas mquinas de tejido tubular, se detenan y sonaba la alarma
cuando un hilo se rompa. Eso es controlar la calidad antes de tener un
producto deficiente.
v
Poka Yoke significa A prueba de errores
La previsin detiene las prdidas antes de que ocurran.
5. Como en la mayora de estas disciplinas, la capacitacin y el entrenamiento

son vitales. Los operadores y todos en la empresa deben aprender a detectar
signos de mala calidad.
6. Las especificaciones deben ser claras y bien conocidas por todos, cualquiera
que sea la posicin.
7. Es frecuente que la gente que est en constante contacto con los materiales
sepa muy bien cmo detectar errores y defectos y por tanto pueda ayudar a
crear medidas poka yoke o a prueba de error.
vAlgunos operadores sern entrenados para hacer ajustes y reparaciones
menores que en el pasado habran requerido tcnicos de mantenimiento y

causado tiempo perdido.
vEste nivel de entrenamiento eleva el sentido de
compromiso y propiedad sobre la operacin.

Qu es una Clula de Trabajo?

8. Uno de los cambios ms trascendentes implantados por el Toyota Production
System fue el concepto de Clulas de Trabajo.
9. Como en todas estas disciplinas, el xito proviene de la combinacin y el
intercambio de habilidades y conocimientos entre un pequeo grupo de
personas que integran un equipo confiable y respetado...
vEllos son dueos de su clula y manufacturan un sub-ensamble o producto final
a la vez. Es el flujo de una pieza.

vTienen Calidad Autnoma, el producto no requiere inspeccin, ellos saben que
su producto cumple las especificaciones.

vMulti-disciplinario. Todos pueden hacer cualquier tarea.
vSon amigos entre s siempre estn buscando
ayudarse y apoyarse entre ellos.

vConocen bien su producto, equipo,
materiales y herramientas.
Cul es el Elemento Clave?

10. CAMBIO es el elemento clave para alcanzar estos logros...
vEl entrenamiento se convierte en una parte de la actividad diaria
vLa idea antigua de unos pocos conocedores guardando secretos es
reemplazada por el deseo general de aprender y compartir lo que sepamos

vEl poder se basa ahora en el mutuo respeto y no en las jerarquas asignadas
vEl liderazgo substituye a la autoridad y las posiciones representan los niveles de
responsabilidad hacia toda la gente de la empresa

11. Sin duda esta es una serie de cambios culturales para ser asimilados
Nuestros sitios en Internet

www.TPMonLine.com
www.PapaKaizen.com
www.ManufacturaEsbelta.NET
r Le ofrecen toda la informacin que le permite hacer las decisiones

adecuadas
DATOS DEL CONFERENCISTA
Enrique Mora
1000-4 Moraine Way, Green Bay, Wisconsin, EE UU
Telfono (920) 499-0662
E-mail: Enrique@tpmonline.com
PERFIL PROFESIONAL
Experiencia en industria y diversos negocios. Supervisin directa de operaciones de manufactura y
mantenimiento. Diseo, supervisin y ejecucin de construccin estructural e instalaciones mecnicas,
elctricas, neumticas e hidrulicas. Entrenador de personal en campos tcnicos as como en relaciones
humanas con nfasis en trabajo en equipo y relaciones laborales. Experimentado entrenador en TPM y
otras disciplinas del Sistema de Produccin Toyota tambin conocido como el Sistema de Manufactura
Esbelta. Certificado por: Instituto Marshall, Anitech Inc., CTC California Training Council, y Reliability
Center Inc. Propietario y administrador de diversos negocios en manufactura de computadoras, software,
renta de autos, publicidad, incluyendo manufactura masiva de anuncios luminosos, calcomanas, piezas
promocionales de acrlico y cristal grabado, anlisis de mercado y estrategias de mercadotecnia, locutor de
radio y televisin con licencia de la SEP de Mxico. Experto certificado en atencin al cliente y gerencia de
ventas por el instituto Larry Wilson de Minneapolis, Minnesota. Completamente bilinge en ingls y espaol
y ciudadano de los EE.UU. y de Mxico, bajo el rgimen de doble ciudadana. Fundador y propietario y
programador de varios sitios de Internet, algunos de ellos bilinges. Cuatro de estos sitios dirigidos a TPM
y Manufactura Esbelta.
Experiencia laboral:
Enero de 2000 a la fecha:
Servicios de consultora con logros importantes en las industrias de:
Productos deportivos Golf Adidas, Carlsbad, CA
Vitaminas y alimentos especiales Herbalife, Los ngeles, CA
Capacitores Kemet de Mxico, Monterrey, NL
Petroqumicas: Petrocel-Temex, Altamira, Tam.
Chicles Amurol Confections-Wrigleys Group, Yorkville, IL
Procesadora de carnes Rica-Rondo, Cali, Colombia
Acero laminado ACESCO, Barranquilla, Colombia
Productos mdicos inyectables Baxter, Cali, Colombia
Herramientas de poder Skil-Bosch-Dremel, Mexicali, BC.
Aluminio inyectado para la Industria Automotriz, Metaldyne, Inc.
Mina de oro y plata: Barrick, Huaraz, Per

Ha impartido capacitacin y entrenamiento en TPM y Manufactura Esbelta a personal de las
siguientes empresas entre otros: Terza Alfombras Luxor, Vitro-Crisa, Envases Crown de Mxico
Guadalajara, Aeroquip-Eaton de Mxico, Glaxo-Smith Klein de Mxico Farmacuticos, Hayes
Lemmerz International Frenos automotrices, Monterrey, Metanol de Oriente Petroqumica de
Venezuela, CIMA Consultora de Mxico, Kraft Foods, Coca Cola, Siderrgica de Occidente,
Colcermica, Resortes Hrcules, Colanta, Sper de Alimentos, Celanese Mexicana, y ms de
cuarenta empresas ms.
Fundador y propietario de Methods, Organization, Resources and Achievement, LLC incorporada
en Nevada, Corporacin dedicada a Consultora Internacional de Gerencia.
NASSCO
Coordinador de Capacitacin para Mantenimiento
San Diego, CA 1997-2000
Diseo y ejecucin del programa de implementacin TPM. Investigacin y desarrollo de nuevas
tcnicas de mejoramiento del proceso. Se establecieron decenas de eventos Kaizn con
excelentes logros. En reas crticas se alcanzaron avances substanciales. En Septiembre de 1999,
la revista IMPO (Industrial Maintenance and Plant Operation), present en su seccin principal un
reportaje de los logros de implementacin en este astillero que es el sexto del mundo y segundo en
Amrica. Desarroll y enseanza de un curso de Anlisis de Causa Raz impartido en ambos
idiomas a ms de 150 empleados de la planta.
MORA ADVERTISING & MARKETING
Gerente Propietario
Calexico, CA 1994-1996
Diseo grfico, traduccin y produccin de materiales publicitarios, asesora y consultora en
campaas y planes publicitarios. Coordinacin de servicios de impresin de todo tipo. Creacin y
produccin de programas radiofnicos en ambos idiomas en las estaciones fronterizas.
ESPAC QUERETARO
Propietario y Gerente
Quertaro, Qro. Mexico 1987-1994
Fund y manej negocio lder de venta y manufactura de computadoras personales con disciplinas
de Manufactura Esbelta en la regin Bajo de Mxico con ventas pico anuales de $2000,000.00
dlls. Con un grupo de trabajo de Contabilidad, ingeniera, operaciones y ventas de 17 personas. La
aplicacin de esas disciplinas le permiti superar en productividad a empresas grandes
establecidas en la regin, como Printaform y Electra.
Desarroll cientos de programas en: GWBasic, Lotus123, Dbase, etc. Implement cursos de
capacitacin para usuarios en proceso de palabras, hojas de clculo, bases de datos y grficos
para presentacin y diseo.

PUBLICIDAD CREATIVA DE MEXICO
Mxico, D.F. Mxico 1978-1986
Desarroll y manej negocio de diseo y manufactura de novedades publicitarias en acrlico,
madera, cristal grabado. Implement manufactura celular con notable xito que le permiti competir
con calidad, precio y servicio rpido. Desarroll una cadena radiofnica de cobertura nacional para
las empresas Cigatam Marlboro y Goodyear Oxo, para transmitir eventos de automovilismo
deportivo a control remoto desde diversos autdromos de Canad, EEUU y Mxico a travs de
Radio 6-20 y Radio ABC Internacional de Mxico. Desarroll y mantuvo en el aire por ms de siete
aos consecutivos el programa Seamos Mejores Personas ganando la Musa Latina en 1985.
AME-RENT, S.A.
Mxico, D.F. Mxico 1973-1978
Fund y manej negocio de renta de autos, lder en servicio en el norte de la ciudad de Mxico
incluyendo servicio especializado de VW, estableciendo contratos con Singer Mexicana, Condumex
y otras importantes empresas. Comenz con una flota de dos autos VW 1973 y alcanz una flota
de 46 unidades.
FORD MOTOR COMPANY DE MEXICO, S.A. C.V.
Desde Ayudante Electricista hasta Supervisor General
Cuautitln, Mex., Mxico 1964-1975
A cargo de etapas de construccin y operacin de planta para las plantas de fundicin y ensamble
de camiones. Desarroll toda clase de instalaciones. Se convirti en entrenador titular en reas de
tableros elctricos trouble-shooting de control y seguridad personal. Desarroll e implement
herramientas y sistemas de SMED que fueron reconocidos y adoptados por plantas en EEUU.
Avanz diez posiciones durante su permanencia en Ford. Fue premiado con viajes a los EEUU a
las plantas que emplearon sus invenciones.
BASCULAS MANTRO AMETRON, S.A.
Gerente de Instalacin y Servicios
Mxico, D.F., Mxico 1962-1964
Preparacin y ejecucin de instalaciones de bsculas para camiones y ferrocarril as como usos
especiales para la industria azucarera. Suministr servicios a los ingenios: El Mante, El Potrero, La
Margarita y varios ms en los estados de Tamaulipas, Michoacn, Puebla, Veracruz y Oaxaca.

PHILIPS S.E.T. X-RAY DIVISION
Tcnico de Servicio e Instalaciones
Mxico, D.F., Mxico 1961-1962
Instalaciones mecnicas, elctricas e hidrulicas para equipos mdicos Philips y servicios a todas
las marcas de los mismos.
EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO
Anlisis de Causa Raz, Reliability Center Inc, Hopewell, VA 2001
Facilities America Conference, Association for Facilities Engineering Chicago, IL 1999
Web Publishing, UCSD 1999
High Impact Training Skills for Professional Trainers, Rock Hurst College, San Diego, 1999.
Conference of Best Manufacturing Practices, International Institute of Research, 1999
Root Cause Analysis, Taproot Inc. 1998
Leadership and Management, UCSD 1998
ISO 9000 a New Way of Doing Business, UCSD 1998
G.E.D. 1995 CALIFORNIA DEPARTMENT OF EDUCATION (Para propsitos de validacin e
inmigracin)
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL, Mxico, D.F. (Ingeniera Mecnica) Escuela Superior de
Ingeniera Mecnica y Elctrica
SERVICIOS EJECUTIVOS DE ASESORIA, S.A. C.V. Mxico, D.F. Mxico
Certificado como instructor general en Relaciones Humanas y Superacin Personal en los cursos
de la empresa Wilson Learning de Wisconsin, EEUU.
FORD MOTOR COMPANY DE MEXICO / Centro Nestl de Capacitacin.- Complet
entrenamiento para desarrollo de supervisores, relaciones humanas, manejo de dinmicas de
grupo y resolucin de conflictos.

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de produccin. El operador adquiere conocimientos que desde luego le hacen ms

que beneficia a todos los sectores

sentido de propiedad sobre el equipo, el producto y la operacin en general de la

gran satisfaccin personal y mayor seguridad en el trabajo

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Que sea visible para todos los elementos de la organizacin

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3. En efecto, antiguamente se pensaba que para asegurar la produccin, era

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se encargan de mantener en existencia: tornillos, mangueras, cables y partes que

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5. Como en la mayora de estas disciplinas, la capacitacin y el entrenamiento

menores que en el pasado habran requerido tcnicos de mantenimiento y

compromiso y propiedad sobre la operacin.

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su producto cumple las especificaciones.

ayudarse y apoyarse entre ellos.

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reemplazada por el deseo general de aprender y compartir lo que sepamos

responsabilidad hacia toda la gente de la empresa

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