Alig Antes

Tecnologa de los Materiales
Aligantes
Contenido
ALIGANTES.......................................................................................................... 1
1. DEFINICION................................................................................................. 1
2. TIPOS DE ALIGANTES................................................................................ 1
2.2. AGLUTINANTES.................................................................................... 1
2.3. AGLOMERANTES.................................................................................. 1
3. AGLUTINANTES:......................................................................................... 1
ASFALTO.................................................................................................... 1
DEFINICION:......................................................................................... 1
DESCRIPCION....................................................................................... 1
COMPOSICION...................................................................................... 2
TIPOS DE ASFALTO.............................................................................. 2
USOS Y APLICACIONES.......................................................................3
4. AGLOMERANTE........................................................................................... 4
CEMENTO.................................................................................................. 4
DEFINICION:......................................................................................... 4
HISTORIA:............................................................................................. 4
TIPOS DE CEMENTO............................................................................ 5
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:................................................8
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO....................................14
PROCESO DE FABRICACION..............................................................14
ALMACENAMIENTO............................................................................16
APLICACIONES:.................................................................................. 17
YESO........................................................................................................ 18
DEFINICION:....................................................................................... 18
HISTORIA DE SU USO:.......................................................................19
ELABORACION DEL YESO......................................................................20
Tipos de calcinacin.........................................................................21
TIPOS DE YESO.................................................................................. 24
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TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION..........................................25
CARCTERISTICAS DEL YESO.............................................................26
FRAGUADO DEL YESO:......................................................................28
BETUN:.................................................................................................... 29
DEFINICION:....................................................................................... 29
USOS Y APLICACIONES.....................................................................30
CLASIFICACION.................................................................................. 31
PUZOLANA.............................................................................................. 32
PROPIEDADES DE LA PUZOLANA....................................................37
CAL........................................................................................................... 40
DEFINICION........................................................................................ 40
TIPOS DE CAL..................................................................................... 41
APAGADO DE CAL.............................................................................. 43
FABRICAS DE CAL, CEMENTO Y YESO:............................................47
ARCILLA................................................................................................... 49
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA.................................................49
PROPIEDADES DE LA ARCILLA........................................................49
TIPOS DE ARCILLA............................................................................. 50
USOS DE LA ARCILLA........................................................................52
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ALIGANTES
1. DEFINICION
Son materiales que pueden cohesionarse entre s o con otros materiales
agregando ciertas sustancias (agua, temperatura), posteriormente se
solidifican.
2. TIPOS DE ALIGANTES
2.2.
AGLUTINANTES
Son materiales principalmente derivados del petrleo, tienen la
propiedad de cambiar de forma al aumentar la temperatura. Ejemplo:
asfalto.
En la construccin se emplean diversos aglutinantes a base de betn
o asfalto, especialmente como impermeabilizantes y para la
pavimentacin de obras pblicas.
2.3.
AGLOMERANTES
Son materiales que al adicionrseles agua pasan a un estado
plstico, permitiendo la adherencia de partculas, luego se solidifican.
Ejemplo: cemento, yeso, puzolana, cal, arcilla.
Los aglomerantes, por s solos o con la colaboracin del agua, se
adhieren a los cuerpos slidos y constituyen la masa del aglomerado.
Pueden endurecerse por secado, como la arcilla, el yeso o la cal
area, o por fraguado (en contacto con el agua), como el cemento y
la cal hidrulica. Entre los aglomerantes ptreos destacan los
morteros, compuestos por cal o cemento, arena y agua, y los
hormigones, que incluyen la grava y requieren de un aglomerante
hidrulico.
3. AGLUTINANTES:
ASFALTO
DEFINICION:
El asfalto, tambin denominado betn, es un material viscoso, pegajoso
y de color negro. Se utiliza mezclado con arena o gravilla para
pavimentar caminos y como revestimiento impermeabilizante de muros
y tejados. En las mezclas asflticas es usado como aglomerante para la
construccin de carreteras, autovas o autopistas.
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DESCRIPCION
El Asfalto es una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular, que en
conjunto presentan propiedades termoplsticas, cuyo estado y nivel de
consistencia varan con facilidad de slido a semislido e incluso a
lquido viscoso, si la temperatura es favorable para ello. Se producen de
la destilacin del petrleo crudo en las refineras de petrleo.
COMPOSICION
a) ASFALTENOS: Son estructuras complejas de compuestos aromticos de
color negro o marrn que contienen adems del carbn otros elementos
qumicos tales como nitrgeno, azufre, oxgeno , en general , son
compuestos polares, de alto peso molecular.
b) MALTENOS: Son sustancias solubles en normal h-heptano y est
constituido por resinas, saturados y aromticos.

Son compuestos muy polares de colores marrones o marrn claro,
slidos o semislidos, solubles en n-heptano y, al igual que los
asfltenos, son compuestos de carbn, hidrgeno y cantidades menores
de nitrgeno, oxgeno y azufre. Las resinas son materiales muy
adhesivos y actan como dispersantes o peptizantes de los asfltenos.
c) AROMATICOS: Los aromticos constituyen entre el 40 y 65 % de la
composicin total de los asfaltos, son las fracciones de menor peso
molecular en la estructura de los asfaltos, representan la mayor
proporcin de los dispersantes de los asfltenos peptizados. Los
aromticos son compuestos donde predominan las molculas
insaturadas de peso molecular de entre 300 a 2000, no polares, con
especial capacidad para actuar como disolventes de otras cadenas
hidrocarbonadas de alto peso molecular.
d) SATURADOS: Son cadenas lineales y ramificadas, saturadas, no polares
TIPOS DE ASFALTO
a) Asfalto solido o cemento asfaltico: Son asfaltos que se emplean en
mezclas calientes para su uso en construcciones de pavimentos
asflticos por sus propiedades aglomerantes e impermeabilizantes, las
cuales brindan caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta
resistencia a la mayora de los cidos, sales y lcalis.
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b) Asfalto fillerizado: Asfalto elaborado a partir del cemento asfaltico, al

cual luego de un proceso de oxidacin, se le incorpora una carga mineral
inerte.
Tiene gran resistencia a la deformacin a elevadas temperaturas, mayor
peso especifico
Utilizada para la proteccin anticorrosiva de caeras metlicas enterradas
c) Asfalto liquido: Los asfaltos lquidos se producen diluyendo un
cemento asfltico con un solvente derivado del petrleo (solvente
hidrocarbonado de diferentes rangos de destilacin, que le imparten a
los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o curado.) o con agua
(mediante la inclusin de un emulsificante).
ASFALTO DE CURADO RAPIDO: Asfalto liquido compuesto de
betn asfaltico y un disolvente tipo gasolina y un punto de
ebullicin bajo.
ASFALTO DE CURADO MEDIO: Asfalto liquido compuesto de
betn asfaltico y un disolvente tipo querosene de volatilidad
media
ASFALTO DE CURADO LENTO: Asfalto liquido compuesto de
betn asfaltico y aceites relativamente poco voltiles
Son usados en mezcla asfltica en frio, riego de liga, tratamientos
superficiales
d) ASFALTO OXIDO O SOPLADO: Este asfalto es expuesto a una elevada
temperatura pasndole una corriente de aire con el objetivo de mejorar
sus caractersticas y ser empleado en aplicaciones ms especializadas
esto genera:
Aumento del peso especifico
Aumento de la viscosidad
Disminucin de la susceptibilidad trmica
Asfaltos solidos o duros
Son usados para permeabiliza techos, platabandas, revestimiento de
tuberas, membranas envolventes, aplicaciones hidrulicas entre otras.
e) EMULSIONES ASFALTICAS: Son una mezcla de asfalto con
emulsificantes que con el agua forman una emulsin estable que
permiten tender las carpetas asflticas en frio, es decir, a
temperaturas menores a 100C.
USOS Y APLICACIONES
Riegos de Imprimacin: Se aplica sobre superficies no asflticas que deben
prepararse para recibir otro riego asfltico.
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Riegos de Liga: Se aplica sobre un riego de imprimacin sobre capas

asflticas, su funcin es vincular una capa con una mezcla asfltica.
Riego de imprimacin reforzada: Consiste en una primera imprimacin
simple y una vez que ha secado se efecta una segunda aplicacin de material
bituminoso.
Arena Asfalto: Consiste en el esparcimiento y compresin de arena de una
granulometra predefinida sobre una superficie imprimida. Espesores
promedios de 2.5 mm.
Fijadores de polvo o antipolvo: Fijan el polvo suelto evitando las molestias
que estos ocasionan.
Riego de Sellado: Consiste en una aplicacin de material bituminoso seguido
de una distribucin de arena, se emplea sobre superficies asflticas (mezclas
asflticas o suelo arena o arena emulsin).
Tratamiento Superficial Simple: Consiste en una aplicacin de material
bituminoso seguido de una distribucin de agregados ptreos.
Tratamiento Superficial Doble: Consiste en dos aplicaciones de material
bituminoso, cada una de ellas seguida de una distribucin del agregado ptreo,
en general el tamao nominal del primer agregado es el doble del segundo.
Tratamiento Superficial Mltiple: Consiste en tres o ms aplicaciones de
material bituminoso, cada una de ellas seguida de una distribucin de
agregado ptreo de menor tamao.
Slurry Seal o Lechadas: Son mezclas constituidas por ridos finos, filler,
emulsin, agua y aditivos. Espesores promedios de tres a seis milmetros. Su
objetivo es de impermeabilizar, tratamiento de terminado y superficial,
antideslizante.
4. AGLOMERANTE
CEMENTO
DEFINICION:
Segn Norma (RNE): Material pulverizado que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto
bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales
areas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001.
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Segn Enciclopedia: Se denomina cemento a un conglomerante formado a

partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea ,
denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.
HISTORIA:
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados

con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en
la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez
a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton

construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
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PASADO
ACTUALIDAD
El Panten de Agripa o Panten de

Roma representa una de las primeras y
ms representativas obras de la
Antigua Roma en la cual se innovo con
la utilizacin del cemento.
El Burj Khalifa tiene 330.000 m de

hormign y 39.000 toneladas de barras
de acero, que colocadas una tras otra
podra darle un cuarto de vuelta a la
Tierra.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos de cemento:
1. De Origen Arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente
2. De Origen Puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverizacin del clinker
portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del
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cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados

conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC 334.001.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la
isla de Portland, una isla del condado de Dorset.
La fabricacin del cemento de Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la
mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del Clinker; y, (iii) Preparacin
del cemento.
Las materias primas para la produccin del Prtland son minerales que
contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente

deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la
composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar
arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso
cilindro (llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y
rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se
separa en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de
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calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato

triclcico (Ca3Al) y Ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante
es denominado Clinker. El Clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el Clinker es de aproximadamente 1.700
julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es
considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa
para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al Clinker se le agrega
aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento de Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica

en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso
y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminiohidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de
fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el
silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicatohidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce
el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
La calidad del cemento de Portland deber estar de acuerdo con la norma
ASTM C 150.
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En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland

fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos
productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico.
Fragmentos de Clinker
Cemento Puzolnico.
El ecomaterial Cemento Puzolnico CP40 es un aglomerante hidrulico,
producido por la mezcla ntima de un material conocido como
puzolana y cal hidratada, finamente molidos. Su fraguado es algo ms lento
que el del cemento Portland, pero tiene la ventaja de que va fijando
lentamente la cal liberada en la hidratacin del Clinker en un proceso que se
prolonga durante mucho tiempo, por lo que el cemento va ganando, con la
edad, en resistencia tanto mecnica como qumica, superando en ambas al
portland. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las
construcciones hechas por los romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas
de los grandes edificios construidos con este material.
Cemento Portland Puzolnico Tipo 1P: Es el cemento portland que
presenta un porcentaje adicionado de puzolana entre 15% y 45%. NORMA
ITINTEC 334.044.
Cemento Prtland Puzolnico Tipo 1PM: Es el cemento portland que
presenta un porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%. NORMA
ITINTEC 334.044.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
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IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.

II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA: Altas resistencias: Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin: Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos: Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I.
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II.
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores
a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante
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el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la

construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio
muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con
el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30
das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor
de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes
tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y
molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados: Estos cementos han sido desarrollados
debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la
economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS.
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
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escoria del alto horno se muele junto con el Clinker de cemento Portland, o
puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento.
El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P.
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el
tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas
a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de
estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM).
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM).
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
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1) Moliendo conjuntamente el Clinker con alguna escoria granular de alto horno

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional
para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con sufijo MS o
MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de
hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o
bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los
cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso
general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas,
moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los
lcalis.
Cementos Especiales:
Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar
pozos petroleros, normalmente estn hechos de Clinker de cemento Portland.
Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a
temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para
nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta
aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos
convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar
el cemento.
Cementos Plsticos: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes
plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al
cemento Portland de TIPO I o II durante la operacin de molienda. Estos
cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos
Portland
Impermeabilizados:
El
cemento
Portland
impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de
aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
Clinker de cemento durante la molienda final.
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Otros Tipos de Cementos:

Cementos de Albailera: Estos son cementos hidrulicos diseados para
emplearse en morteros, para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento
Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de
escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se
mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura.
Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden
utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para
elaborar concreto.
Cementos Expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidrulico que
se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad
temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1.
Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro,
sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de

calcio.
E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco: El cemento Portland blanco difiere del cemento
Portland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones
de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el
proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el
producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y
de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros pre-colados, aplanados, pintura de cemento,
paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
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Portland Frrico
Reacciones de hidratacin:
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al (OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal
Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO
Buena resistencia al ataque qumico.

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Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin

interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
PROCESO DE FABRICACION
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
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La
materia
prima
para
la
elaboracin
del
cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: Las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: En las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: Al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa
de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado
sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: Al continuar la hidratacin de las partculas
de cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa
(la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos
tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero
generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.
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5. Fraguado y endurecimiento: El principio de fraguado es el tiempo de

una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso

de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
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APLICACIONES:
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.
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Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
YESO
DEFINICION:
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural
denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO 4 2H2O), mediante
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deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de

otras
sustancias
qumicas
para
modificar
sus
caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea
para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una
variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros
utensilios.
HISTORIA DE SU USO:
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el
perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso
calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las
juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas,
sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C.,
encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la
antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar
las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de
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tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio

de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso
(gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para
ornamentacin.
Tambin
escribieron
sobre
las
aplicaciones
del
yeso Catn y Columela. Plinio
el
Viejo describi
su
uso
con
gran
detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre
arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon
normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron
profusamente
el
yeso
en
albailera.
Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como
revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente
adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de
su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y
Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso
en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin.
Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la
tcnica del staf, muy empleada en el Rococ.
ELABORACION DEL YESO

Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo,
contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es
considerada como una piedra sedimentaria, incolora o blanca en estado puro,
sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza,
etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente
el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%,
siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico
semihidrato, CaSO4 H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Proceso: El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO 4 2H2O, est

compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
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Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,

fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato:
CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO 4 H2O.
107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el
anterior: yeso comercial para estuco.
200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de
gran resistencia.
300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja
resistencia
500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo:
yeso muerto.
750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y
fraguado ms rpido.
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras
sometindose seguidamente a varias fases preparatorias y productivas, entre
ellas la calcinacin para obtener la escayola, una forma deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de produccin, la
estructura y las propiedades de la formulacin obtenida se adaptan con
precisin a las necesidades de una gran variedad de industrias altamente
tecnificadas.
1) Extraccin: El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterrneo
utilizando mquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no
contaminantes. El tamao de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm
de dimetro.
2) Trituracin: Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un
tamao inferior a 10 cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la
misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de yeso.
La trituracin de la materia prima consiste en reducir el tamao del mineral
conforme viene de la cantera, de 1 m 3, hasta un tamao comprendido entre 040 mm. Para conseguir realizar esta reduccin se utilizan machacadoras, las
cuales por medio de los impactos reducen el tamao del mineral.
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3) Almacenamiento: Las piedras previamente sometidas a trituracin, son

almacenadas para garantizar la continuidad del proceso de produccin as
como una ptima homogeneidad entre los lotes de extraccin.
4) Cribado: Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de
yeso para obtener las propiedades de producto requeridas para la elaboracin
del tipo de yeso o escayola deseado.
5) Calcinacin: El sulfato de calcio semihidratado (CaSO 4.H2O) se obtiene
mediante deshidratacin parcial o total del yeso natural a temperaturas entre
120 y 400C. La estructura y las propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinacin empleadas (temperatura,
presin, velocidad).
Tipos de calcinacin
Tipo alfa: El yeso alfa se utiliza mayormente en las formulaciones de yesos
industriales por su alta resistencia mecnica. Este tipo de yeso es un cristal
compacto con una superficie especfica baja o con pocas necesidades de agua
para producir moldes de gran dureza y baja porosidad. El yeso alfa se obtiene a
travs de dos diferentes procedimientos:
Proceso en seco que implica la inyeccin de vapor durante la

calcinacin. El yeso se seca y es sometido, a continuacin, al tratamiento
habitual.
Proceso en hmedo que implica la calcinacin de una lechada de yeso
bajo presin. A continuacin, el yeso es centrifugado y secado.
Tipo beta: Durante el proceso de calcinacin, bajo presin atmosfrica

normal, el agua de deshidratacin se evapora formndose una estructura
microporosa.
Los cristales de yeso beta tienen una alta superficie especfica y necesitan
mucha agua. Los vaciados de yeso beta tienen una elevada porosidad pero
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propiedades mecnicas reducidas, siendo empleados, por ejemplo, en

aplicaciones de construccin ligera, o como moldes para aplicaciones
cermicas por sus propiedades absorbentes.
Frecuentemente, se emplean mezclas de los dos tipos, es decir, yesos alfa y
beta, para combinar las propiedades de ambos optimizando las soluciones de
producto, a fin de satisfacer las exigencias del mercado.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del
aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado
por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este
cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de
material refractario, su prdida de calor es nfima. La piedra de yeso se
introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en
forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al
exterior.
*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de
hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de
coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo,
situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran
elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta
econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de
finura.
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Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo

de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es
envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza
centrfuga.
6) Molienda: Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele para
obtener polvo. La distribucin de los tamaos de partcula es un factor
importante con respecto a las propiedades del producto.
7) Mezclado: Una vez el yeso est finamente molido, se puede proceder a la
ltima etapa que es el mezclado. Con una seleccin de aditivos se afinarn
finalmente las propiedades de producto para responder a las necesidades de
los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
color, resistencia mecnica y otros ms.
8) Pruebas y ensayos: Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias
etapas de produccin para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones exigidas antes de ser envasados y expedidos.
9) Embalaje: Se llevan a cabo estudios de viabilidad para asegurar que el
embalaje elegido para cada uno de los productos ofrezca ptima proteccin y
mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al
usuario final.
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Aplanados: Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre
muros o techos para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al
concreto hidrulico.
Emboquillados: El emboquillado consiste en formar los marcos de las
puertas y ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de
muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado muy
especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En ocasiones
las esquinas de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin metlica
para que duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se
deterioren.
Perfiles decorativos: La creacin de perfiles decorativos de yeso an
se siguen empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y
puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso: La industria de prefabricacin de tableros de
yeso es relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de
un corazn de yeso cubierto por ambos lados con algn material protector
como el papel cartn o el vinl segn el tipo de acabado que se quiera dar o la
proteccin que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la
construccin de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una
estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los
tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o
algn
otro
material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se
elabora un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para
consumir menos material, en este tipo de trabajo se debe tener un
refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y un tratamiento final
impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le
combina con la cal para acabados en exteriores.
TIPOS DE YESO
Yeso Grueso de Construccin: Constituido fundamentalmente por sulfato de
calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de
aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados
revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
en
Yeso Fino de Construccin: Constituido fundamentalmente por sulfato de

calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de
aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
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Yeso de Prefabricados: Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio

semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos
de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola: Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con
la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexo-traccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y
techos.
Escayola Especial: Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos
prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente
deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300C y 700C
aprox.
TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano

grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color

rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico:
Yeso de construccin (bifase)

-Grueso
-Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza

mayor del 90%.
Yesos con aditivos:

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Yeso controlado de construccin

-Grueso
-Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
yeso de brazo
CARCTERISTICAS DEL YESO

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los
de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla.
R. a flexin
Yeso negro
Yeso blanco
Yeso escayola
30 Kgf/cm
40 Kgf/cm
70 Kgf/cm
100 Kgf/cm
150 Kgf/cm
R. a compresin 73 Kgf/cm
Propiedades y Beneficios
El yeso es un producto natural y ecolgico, se obtiene a partir de mineral de
sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza.
Es no txico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son
biodegradables.
Regulacin Higromtrica
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Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el

ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en
los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay
sequedad.
Aislamiento Trmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las
edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento
trmico frente a construcciones no revestidas.
Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso
ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos
y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las
edificaciones.
Proteccin Contra el Fuego
El yeso es completamente incombustible y resistente al
fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que
retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases txicos que son la principal causa de
accidentes fatales en la mayora de incendios.
Compatibilidad DecorativaEl yeso, debido a su excelente

plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en
decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de
decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.
Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms
adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior,
tanto en blanco como en otros colores.
Facilidad de Trabajo
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y
liviano y se adhiere fcilmente a las superficies.
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Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el
fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las
variaciones ambientales.
FRAGUADO DEL YESO:

La capacidad de endurecer las fases anhidras del yeso al aadirles agua en
poco tiempo volviendo a su estado original de DH es lo que se conoce como
fraguado. El fraguado ocurre al solubilizarse el SH en el agua y restituirse el
agua combinada necesaria para formar el DH. ste ltimo por ser ms
insoluble que el SH, precipita, volvindose a disolverse ms SH y precipitando
ms DH. Los cristales de DH formados se entrecruzan formando una estructura
rgida como las que se observan en las siguientes fotografas obtenidas por
microscopa electrnica de barrido.
La velocidad de secado influye en el tamao de los cristales formados:

velocidades de secado pequeas producen cristales ms grandes que los
producidos con velocidades de secado ms rpidas. La estructura formada
posee unas cualidades de dureza superficial y resistencia mecnica adecuada
para realizar revestimientos de interiores, as como piezas prefabricadas. Para
medir su dureza se utilizan durmetros de escala tipo Shore C. Con ellos se
mide la resistencia que ofrece la capa de yeso a la penetracin de un cuerpo
de cierta forma geomtrica, bajo la aplicacin de una determinada fuerza de
presin constante. La profundidad de la penetracin es medida y reflejada de
forma analgica en el durmetro. Para realizar una medida, el durmetro se
apoya y presiona contra la pared lo que produce la fuerza de presin. La
profundidad de penetracin resultante mide directamente la dureza shore C de
la muestra.
En el fraguado se aade normalmente mayor contenido de agua a la
estequiometria necesaria con objeto de poder realizar un mejor amasado y
tener un producto ms plstico que se pueda moldear. Una vez fraguado el
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yeso, el agua excedentaria se evapora a travs de la masa de yeso dejando

una microporosidad. Esta porosidad es tanto mayor cuanta mayor cantidad de
agua se le ponga al yeso superior a la estequiomtrica ocurriendo una prdida
de resistencia mecnica si se hacen excesos.
Durante el secado, que suele ser un proceso lento, el agua en exceso debe
desplazarse hasta la superficie del yeso donde se evapora. Si el SH o ANH de
partida contuviera sales solubles en agua, durante el proceso de secado seran
transportadas por el agua a travs de los poros de la estructura. Aunque el
contenido en sales solubles fuera pequeo, stas se iran acumulando en la
superficie en determinados puntos, dando lugar a eflorescencias: manchas de
polvo que se desprenden fcilmente de la superficie al no formar una
estructura con sta.
En las imgenes siguientes se presentan a dos escalas diferentes las
fotografas obtenidas por microscopa electrnica de barrido de unas
eflorescencias de sulfato potsico sobre una placa de yeso. En la fotografa
ms ampliada (la inferior) se observan los grandes cristales aciculares de
sulfato potsico formados y su disposicin caracterstica. Durante el secado de
la placa de yeso, el agua debe circular a travs de los poros del yeso y salir
hasta la superficie exterior donde se evapora. Pero siempre existirn caminos
preferentes existiendo determinados puntos de la superficie donde la cantidad
de agua que sale y se evapora es mayor y en consecuencia, en esos puntos se
queda mayor cantidad de sales solubles depositadas y da lugar a rosetones
caractersticos (figura superior)
En la fabricacin de yesos de construccin se mezclan diferentes proporciones

de SH y ANH-II para conseguir diferentes grados de tiempos de fraguado
(desde unos pocos minutos a algunas horas). Las escayolas estn constituidas
exclusivamente por SH y por ello fraguan rpidamente. A mayor proporcin de
ANH-II mayor tiempo de fraguado.
Al mismo tiempo se aaden diferentes tipos de aditivos:
Retardadores: Para disminuir la velocidad de fraguado, como polifosfatos,
hexametafosfato, protenas degradadas, cido ctrico, cido tartrico, etc.
Espesantes: Para incrementar la consistencias de las pastas formadas (mayor
viscosidad). Se suelen utilizar teres de almidn de patata.
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Retenedores de agua: Para evitar la absorcin excesiva del agua que posee
la pasta de yeso antes de fraguar cuando est situada en un paramento
(cermica, bovedillas,etc)
Reguladores de pH: Para ajustar el pH de las pastas segn
requerimientos de los aditivos. Normalmente se utiliza hidrxido clcico.
los
BETUN:
DEFINICION:
El Betn es la mezcla de hidrocarburos
naturales o de petrleo, slidos, viscosos o
lquidos,
conteniendo
una
pequea
proporcin de productos voltiles; tiene
propiedades
aglomerantes
y
es
completamente soluble en el sulfuro de
carbono.
Se caracteriza por tener muy buena penetracin, elasticidad y flexibilidad.
El betn o bitumen es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa,
negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta
principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos.
El betn es la fraccin residual (el fondo) resultante de la destilacin
fraccionada del petrleo. Es la fraccin ms pesada y la que tiene el punto de
ebullicin ms elevado. No debe ser confundido con el asfalto (al que a veces
se llama 'betn de Judea' o 'judaico', pero que es una mezcla de minerales y
betn) ni con el alquitrn (que se obtiene de la destilacin destructiva
del carbn y es qumicamente diferente).
La mayora de los betunes contienen azufre y varios metales pesados como
nquel, vanadio, plomo, cromo, mercurio y tambin arsnico, selenio y otros
elementos txicos. Los betunes pueden lograr una buena conservacin de
plantas y animales, que forman fsiles en las rocas.
USOS Y APLICACIONES
El betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras y calles, en forma
de hormign asfltico.
Sus otros usos son en productos para impermeabilizar como botas de vino,
incluyendo el papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. Tambin
es la principal materia prima para la explotacin petrolera de las arenas
bituminosas actualmente bajo desarrollo en Alberta (Canad).
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Aligantes
En el pasado, el betn se us para impermeabilizar barcos (brea), e incluso

como un recubrimiento en construccin. Es posible que la ciudad
de Cartago ardiera fcilmente debido al extensivo uso del betn en su
construccin
El Betn y el Asfalto se utilizan principalmente en pavimentacin en forma de
asfalto comprimido y fundido, o formando Morteros y Hormigones.
El Betn, con el tiempo, experimenta un envejecimiento, sin duda debido a una
oxidacin. Los rayos ultravioletas del sol tambin le atacan, as como el
prolongado contacto con el agua estancada y sobre todo, la saturada de cal a
50C.
Betn Natural: Resina fsil, ligera, negra, brillante, que se encuentra

en zonas ricas en yacimientos petrolferos.
Betn de Petrleo: Es el Betn destilado del Betn Natural.
Betn
de
Oxidacin:
de Impermeabilizacin.
Es
el
utilizado
en
procesos
CLASIFICACION
Betunes Asflticos
Desde el punto de vista fsico, los Betunes Asflticos forman un sistema
coloidal, lo cual permite su adaptacin a una amplia variedad de usos.
Este sistema coloidal est formado por:
1. Asfltenos: Son partculas pesadas de la fase dispersa (micelas) de
los betunes.
Estn constituidos por un ncleo formado por compuestos de mayor peso
molecular, al cual se han incorporado por absorcin, otros compuestos (resinas
y cidos asflticos), estableciendo una ordenacin de mayor a menor peso
molecular. Con ello se produce una distribucin espacial alrededor del ncleo,
que va disminuyendo de densidad hasta llegar, casi insensiblemente, a la fase
continua, los mltenos.
2. Mltenos: Son componentes ligeros del medio fluido aceitoso de la fase
continua.
Los mltenos estn constituidos por mezcla de hidrocarburos cclicos,
saturados o no que carecen de poder aglomerante, pero desempean una
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Aligantes
funcin fundamental en el conjunto ya que son el lquido que mantiene en

disolucin parcial el slido ( los asfltenos en este caso) sin llegar a la total
solucin, esto es, a separar las molculas. En esta funcin de los mltenos
influye decisivamente la cantidad de productos aromticos que contienen: su
proporcin tiene que ser suficiente, segn la de asfltenos, para que la solucin
coloidal sea estable.
Tanto la composicin como las propiedades de ambas fracciones tienen una
marcada relacin con el comportamiento y propiedades de los betunes.
Tipos de Betunes Asfalticos: Dependiendo del grado de aromaticidad de
los maltenos y de la concentracin de los asfltenos, la estructura coloidal de
los betunes puede ser del tipo sol o del tipo gel.
Betn tipo Sol: Este tipo posee una menor proporcin de asfltenos y
resinas, que estn agrupados en cadenas homogneas perfectamente

dispersas en el medio aceitoso formado por los mltenos. Poseen una
gran susceptibilidad a las variaciones de temperatura. No son
apropiados para soportar las solicitaciones que originan las
deformaciones plsticas cuando se usan como ligantes de una mezcla
bituminosa.
Betn tipo Gel: Este tipo tiene mayor proporcin de asfltenos y
resinas dispuestas formando una estructura reticular muy compleja,
dejando unos espacios libres, en los que se encuentran los mltenos. La
estructura de este tipo de betunes es similar a una esponja. El
comportamiento geolgico se parece ms al de un slido visco-elstico
no lineal. Por ello es menos susceptible a la temperatura y ms
adecuado para soportar las solicitaciones que producen las
deformaciones plsticas.
PUZOLANA
El Per, dispone de una notable cantidad de puzolanas naturales en el
departamento de Arequipa. Sin embargo no se ha sacado de ellas todas las
propiedades; pero en la actualidad, el precio del cemento portland, as como el
ahorro de energa elctrica obliga a tomar en cuenta nuestro patrimonio de
puzolanas que, bien estudiadas tcnicamente resolveran en parte el candente
problema del costo en la construccin.
Es conocidsima la utilizacin de los aglomerantes en base a la puzolana en
obras bajo el agua. Actualmente se utilizan en notable cantidad en obras de
todo tipo especialmente en Europa, as como en las mayores estructuras
construidas por el Bureau of Reclamation se ha utilizado el cemento
puzolnico, en Italia se reconoce que las aplicaciones de los cementos
puzolnicos, son ms extensas que las del Portland ordinario. Griegos y
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Aligantes
romanos utilizaron extensamente las mezclas de puzolanas con cal y arena, por
la resistencia que presentaban a la accin continuada del agua dulce y salada.
El material utilizado por los griegos fue una toba volcnica de la isla de
Santorin. Los romanos utilizaron un material similar, que abundaban en las
proximidades de Npoles, al que llamaron puzolana por ser de los alrededores
de Pozzooli el que primero se utiliz.
VITRUBIO describe este material como una especie de arena, que mezclada
con cal y piedra, endurece tambin bajo agua como en los edificios ordinarios.
De tales mezclas se construy el Panten Romano, El Coliceum, La Baslica de
Constantino, El puente de Grod, cerca de Nimes, los puentes de Fabricio y
otras estructuras que han servido nuestros das.
Segn SESTINI, el material del Puerto de Civitavecchia. En roma, construido

hace casi 20 siglos, ofrece actualmente una resistencia a la compresin de 35 a
49 Kg7cm2, lo que demuestra palpablemente la resistencia de este producto a
los agresivos qumicos del agua de mar.
DEFINICION:
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de
propiedades cementicos y de la actividad hidrulica por s solos, contienen
constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en
presencia de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y
estables que se comportan como conglomerantes hidrulicos. En tal sentido,
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Aligantes
las puzolanas dan propiedades cementantes a un conglomerante no hidrulico

como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones
normales de utilizacin ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones).
No se consideran como puzolanas aquellos otros materiales inertes que, en
determinadas condiciones extraordinarias de estado fsico de divisin (elevada
finura, gran superficie especfica) o de reaccin (tratamientos hidrotrmicos
con vapor de agua a presiones y temperaturas elevadas), pueden dar lugar a
compuestos hidrulicos. As sucede, por ejemplo, con el cuarzo, que finamente
molido y mezclado con cal forma silicatos clcicos hidratados por tratamiento
en autoclave.
La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos
casos, a la slice activa que se encuentra en ellas formando compuestos
mineralgicos silcicos.
CLASIFICACION:
Una primera clasificacin es en naturales y artificiales
Las
puzolanas naturales: Los materiales denominados puzolanas

naturales pueden tener dos orgenes distintos, uno puramente mineral y otro
orgnico. Las puzolanas naturales de origen mineral son productos de
transformacin del polvo y cenizas volcnicas que, como materiales
piroclsticos incoherentes procedentes de erupciones explosivas, ricos en
vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir acciones
endgenas (zeolitizacin y cementacin) o exgenas (agilizacin), de las cuales
las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada
accin atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron en tobas, esto es en rocas
volcnicas, ms o menos consolidadas y compactas, cristalinas, lticas o
vtreas, segn su naturaleza. El origen volcnico de las puzolanas naturales es
determinante de su estructura. La estructura de las rocas, que se han originado
por el enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente,
depende de la velocidad en que se ha producido el fenmeno.
Las puzolanas naturales de origen orgnico son rocas sedimentarias
abundantes en slice hidratada y formadas en yacimientos o depsitos que en
su origen fueron submarinos, por acumulacin de esqueletos y caparazones
silceos de animales (infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).
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Aligantes
Las puzolanas artificiales: Se definen stas como materiales que deben
su condicin de tales a un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta

condicin cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales
silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter
puzolnico por sometimiento a procesos trmicos ex profeso, y otro el
constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales, que,
en virtud de su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas,
adquieren las propiedades puzolnicas.
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Aligantes
Es decir, pueden derivarse de rocas muy diversas y de variados

subproductos industriales sometidos a tratamientos trmicos o qumicos.
Pueden ser:
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de

carbn mineral, fundamentalmente en las plantas trmicas de
generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo

residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que
hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones

ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente
enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza

del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y
almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
ORIGEN:
Procedentes de rocas de origen eruptivo, en las que el constituyente amorfo

es un vidrio producido por fusin. Pertenecen a esta clase las cenizas
volcnicos, pmez, las cenizas volcnicas consolidadas, puzolanas de este
tipo, las arequipeas, canarias o italianas.
-Plutnicas o de profundidad
-Filonianas
-Volcnicas
De origen sedimentario, pertenecen a esta clase las numerosas tobas
derivadas de la composicin de rocas silceas por va hidrotermal, como las
arcillas compactas.
De origen orgnico: procedentes de la sedimentacin en el fondo de lagos
de infinidad de caparazones de micro organismos como infusorios y
diatomeas.
ENSAYO: La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la
norma ASTM
NTP, para poder ser utilizadas mediante procedimiento
donde se establecer por normas donde se prueban.
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Aligantes
METODO
Mtodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar a la que va
ser obtenida a la del proceso molienda y luego se le agrega la cal, luego
se le aade arena de Ottawa y agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas cilndricas luego
estas probetas se dejan a 7 das.
Pasado este tiempo se prueba
su resistencia la cual no debe ser
inferior a 55kg /cm2.
Mtodo cemento: se hace una prueba comparativa a una probeta
de 100% de cemento y una segunda probeta de 35% de puzolana y
65% de cemento luego de un tiempo de curado de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de resistencia de la
primera probeta.
Cemento Puzolnico
El CP-40 es un aglomerante hidrulico, producido por la mezcla ntima de un
material conocido como puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este
aglomerante alcanza baja resistencia mecnica, y su fraguado es algo ms
lento que el del cemento Portland. Por esta razn, puede ser considerado como
un cemento para aplicaciones de albailera.
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las
construcciones hechas por los romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas
de los grandes edificios construidos con este material mejora en las
propiedades del cemento puzolanico.
El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento
portland ordinario (250-300 m/kg ensayo Blaine). El cemento puzolnico tipo
CP40 ha sido desarrollado y producido por el CIDEM, centro de investigaciones
de la Universidad Central de Las Villas, Cuba.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se
detallan a continuacin:
Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la compresin.
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Aligantes
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el

fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.
Ventajas del empleo de las puzolanas

En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos
puzolanicos son las sealadas en la tabla N3-1. Dichas ventajas hacen aptos a
los cementos puzolanicos.
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Aligantes
PROPIEDADES DE LA PUZOLANA
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la
estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la
presencia de los tres principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%.
Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas
de la caa de azcar y el arroz), la forma ms viable de mejorar sus
propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde
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Aligantes
se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del

material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay
garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para
temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco
reactivas a temperatura ambiente.
Grava volcnica roja o grava puzolana

Propiedades a evaluar en una puzolana
En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus caractersticas fsicas y
qumicas y su efecto en las propiedades finales del cemento o del hormign
segn el caso. Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio, calcio, magnesio,
lcalis y otros componentes menores).
Propiedades fsicas (finura - gravedad especfica).
Micro estructura (SEM).
Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con cemento y con
cal- normas ICONTEC y ASTM).
Requerimiento de agua.
Efecto de contraccin por secado.
Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratacin y
resistencias mecnicas).
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Aligantes
Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio

(efectos en la reactividad lcali- agregado, efectos en el ataque por
sulfatos, carbonatacin, cloruros y otros ensayos requeridos en
concordancia con el futuro de ambiente de servicio).
Proporcin optima de uso.
Especificacin del producto y recomendaciones finales
Otros usos de la puzolana
Adems de los ya sealados como aditivo para el cemento, existen otras
aplicaciones de inters para este material calibrado.
1. Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en
el caso del Panten de Roma).
2. Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y
preparacin de tierras volcnicas olorosas.
3. Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
4. Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.
5. Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.
6. Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en
el caso del Panten de Roma).
7. Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.
8. Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para
conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con carcter
temporal).
9. Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped
en zona con carencia de agua de riego.
10.Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
Empleo de Puzolana para proteccin de restos arqueolgicos en las obras de

restauracin del Teatro Romano de Cartagena.
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Aligantes
CAL
DEFINICION
La cal es el aligante ms antiguo despus del yeso y el nico utilizado hasta la
industrializacin de la edilicia. "Antigua" como los egipcianos, como los griegos
y los romanos; los arquitectos del Renacimiento, Andrea Palladio, la describen
detalladamente
Roca caliza: Es una roca formada por sedimentacin de lodos ricos en
carbonato de calcio y compactacin posterior a travs de miles de aos. El
Carbonato de Calcio natural se forma de los restos de animales y vegetales ya
que estos organismos concentran altas reservas del mineral tomado de la
atmsfera a partir del bixido de carbono y calcio disueltos en el agua marina.
La cal: Es un producto qumico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando

es sometida a altas temperaturas (ms de 1000C) hasta obtener Cal Viva; en
esa fase tiene lugar la transformacin del Calcio: de Carbonato a xido por
desprendimiento del dixido de Carbono (CO 2), contenido en la piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se
denomina hidrxido de calcio; parte del agua se libera a la atmsfera como
vapor ya que en este momento se origina una reaccin de calor (exotrmico)
no contaminante.
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CaCO3
Calor
Aligantes
CaO
CO2
Carbonato de Calcio
Oxido de Calcio
Dixido
Carbono
Piedra Caliza
Cal Viva
Tiza
Cal en terrn
de
Coral/Conchas
TIPOS DE CAL
Cal Viva: Es el resultado de la calcinacin del carbonato de calcio (CaCO 3) a

ms de 1000C, ya que ste se descompone dando dixido de carbono y xido
de calcio o cal viva.
Cal hidratada: Es el nombre comercial del hidrxido de calcio, que se forma al

agregarse agua al xido de calcio o cal viva para que una vez apagada
(hidratada) pueda utilizarse. Los albailes, cuando vierten agua sobre cal viva,
dicen que la apagan. Cal apagada es el nombre vulgar del hidrxido de
calcio. El apagado exotrmico; es decir, que en este proceso se desprende gran
cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La cal apagada tiene
un volumen tres veces mayor que el de la cal viva.
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Oxido
Calcio
de Agua
Aligantes
Hidrxido de Calcio
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que proviene de la

calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio de frmula
CaO, tambin conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en
construccin y en otras actividades humanas. Como producto comercial,
normalmente contiene tambin xido de magnesio, xido de silicio y pequeas
cantidades de xidos de aluminio y hierro.
La cal se puede obtener normalmente por descomposicin trmica de
materiales como la piedra caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3),
material extrado de depsitos sedimentarios llamados caliches. Se somete a
temperaturas muy altas, que oscilan entre 900 y 1200 C, por un perodo de 3
das, en un horno rotatorio o en un horno especial llamado kiln de cal. El
proceso, llamado calcinacin, libera una molcula de dixido de carbono (CO2),
resultando el material llamado xido de calcio (CaO), de color blanco y muy
custico (quema los tejidos orgnicos). Sin embargo, el proceso puede ser
reversible, ya que al enfriarse la cal, comienza a absorber nuevamente el CO2
del aire, y despus de un tiempo, vuelve a convertirse en CaCO3 o carbonato
de calcio.
La cal viva puede ser combinada con agua, producindose una reaccin
violenta que desprende mucho calor. Se forma entonces el hidrxido de calcio
que se comercializa en forma de polvo blanco conocido como cal muerta o
apagada.
Cales areas: Denominadas as porque endurecen al aire mediante su
reaccin con el anhdrido carbnico del mismo u otra fuente de CO 2 (dixido de
carbono). stas se clasifican a su vez en:
1. Cal dolomtica:
Se la denomina tambin cal gris o cal magra. El producto obtenido en la
calcinacin depende de la composicin qumica de las calizas, por lo que sta
se denomina as por su origen, es decir, por ser el resultado de la calcinacin
de rocas calizas que contienen dolomita, de donde surge el xido de calcio y de
magnesio, que tambin es un xido bsico, pero no es recomendable para
construccin porque se apaga muy lentamente con agua; en cambio, se usa
con xito en la industria azucarera.
2. Cal clcica o grasa:
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Aligantes
Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy eficiente
en la preparacin de las mezclas areas. Son llamadas as debido a que la
accin cementante se logra por carbonatacin de la cal mediante el CO 2
(dixido de carbono) atmosfrico. Las cales grasas fabricadas con piedras
calizas de gran pureza contienen 95% o ms de xido de calcio. Cuando se
apagan dan una pasta blanca, untuosa y fuertemente adhesiva,
contrariamente a las cales magras, que tienen porcentajes de xido de calcio
comprendidos entre el 80 y el 90%.
Cales hidrulicas: Son llamadas as porque fraguan y endurecen con el agua.

Contienen entre un 10 y 20% de arcillas y en ellas el efecto cementante se
logra tanto por medio de la carbonatacin de la cal, como por el proceso de
hidratacin de los silicatos y aluminatos formados por reaccin a bajas
temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.
Cal lmite: La que contiene un 25% de arcilla y es de propiedades similares a

las cales hidrulicas.
Cementos romanos: Los que contienen entre el 27% y el 61% de arcillas, y

de acuerdo con el contenido de arcillas se denominan como inferiores,
ordinarios y superiores. En estos cementos el endurecimiento es provocado
tanto por la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes como por
reaccin entre la cal presente y las arcillas activadas trmicamente y que no se
han combinado con la cal. Tambin se llama cemento romano a las mezclas de
cal con puzolanas.
A continuacin se listan una serie de aspectos de la cal que es conveniente

considerar, de forma adicional.
La cal es un producto de:
Baja densidad.
Econmica.
De gran disponibilidad en Mxico.
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Aligantes
Con amplia gama de usos.
APAGADO DE CAL
Apagado de las cales al pie de la obra: Apagar una cal es hidratarla, o sea
agregarle agua para hidratar el xido de calcio en libertad.
Cal viva + H2O = cal hidratada.
Proceso de apagado
I.
Se colocan los terrones de cal

viva en la pileta.
II.
Se agrega agua y se agita con un

rastrillo a formar pasta.
III.
Se deja escurrir despus

deshacer los terrones
de
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Aligantes
IV.
Para por gravedad la pasta al pozo de almacenamiento, abriendo la

compuerta y por la malla se cuela, la rejilla impide el paso de los
terrones.
V.
Se deja reposar la pasta cubrindola con arena para que no endurezca.
VI.
La cal hidratada estar lista en +(-) 6 das o hasta que aparezcan grietas
hasta de 1 cm. En los hidratadores de tipo continuo utilizados en las
plantas fabricantes, el proceso dura 12 minutos, teniendo control de
calidad absoluto en las proporciones, peso, etc.
Moliendas en molinos de bolas

Balines metlicos, que al girar el molino pulverizan las partculas de cal al
tamao deseado (por impacto), balines ms pequeos = pulverizacin ms
fina.
Proceso de fabricacin de la cal

Cinco etapas secuenciales intervienen en la fabricacin de la cal: Extraccin de
la Materia Prima, Trituracin, Calcinacin, Hidratacin y Envase. Los hornos de
calcinacin tipo regenerativos de la energa, optimizan esa importante fase y
adems, garantizan una produccin continua en calidad y volumen para
satisfacer las necesidades de cualquier volumen, calidad y costo en cada tipo
de aplicacin donde el xido de Calcio (cal viva) y la Cal Hidratada son los dos
productos bsicos.
1. Extraccin. Se retira material vegetal, procediendo a perforar segn el plan

de minado diseado, cargando despus los explosivos para el tumbe, se carga
el material ya fragmentado y se trasporta al sistema triturador.
2. Trituracin. Los fragmentos de roca se reducen de tamao tamizndolos, ya
homogneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos; para rotatorios
se requieren tamaos pequeos.
3. Calcinacin. La cal se produce por coccin de las rocas calizas o dolomitas
mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los
fragmentos rocosos; las rocas pierden bixido de carbono producindose el
xido de calcio.
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Aligantes
Debido al tamao y forma homognea de los fragmentos, la coccin ocurre de

la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca.
Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como
aire secundario.
Inspeccin. El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras para
evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.
Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de
la porcin que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.
Trituracin y pulverizacin. Este paso se realiza con el objeto de reducir ms
el tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la
que ser enviada al proceso de hidratacin.
Hidratacin. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica
hidratada a presin.
Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la
llevar al cliente.
La cal en la industria de la construccin y tradicional
Mezclas para junteo, repellado y aplanado.
Las mezclas con cal hidratada forman unidades de albailera resistentes,
estables y sin fisuras, al mismo tiempo que son las ms econmicas. Las
mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la
consistencia adecuada. Tienen un tiempo de fraguado gradual que les facilita
la correcta hidratacin e interaccin entre sus componentes.
Debido a que el peso especfico de la cal es menor al del cemento, se obtiene
un mayor volmen de mezcla con la misma proporcin en peso, dando como
resultado un rendimiento superior, y un menor costo.
Morteros o mezclas de albailera

Originalmente, en la elaboracin de morteros y enlucidos, la cal era el
ingrediente principal, que poco a poco empez a sustituirse por cemento
debido principalmente al desarrollo de resistencia mostrado por ste ltimo.
Sin embargo, con el paso del tiempo, las mezclas de cal-cemento demostraron
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Aligantes
ser ms eficientes, al presentar tanto propiedades de resistencia, como de

plasticidad.
Los beneficios al usar mezclas de cal y cal-cemento pueden dividirse en dos
categoras; en estado fresco y en estado endurecido.
En estado fresco:
Excelente trabajabilidad
Muy buena retencin de agua, lo que los hace particularmente
adecuados para su uso con unidades de absorcin.
El tiempo de fraguado y el de las mezclas terciadas puede controlarse
dosificando la cantidad y el tipo de cemento.
En estado endurecido:
La resistencia a la compresin de las mezclas terciadas puede ajustarse

al nivel requerido seleccionando un diseo de mezcla adecuado.
La incorporacin de la cal mejora la adhesin y reduce la permeabilidad.
La presencia de cal frecuentemente incrementa la resistencia de la
mezcla en cuanto al ataque por sulfatos.
La adicin de cal tambin favorece el auto-sellado de grietas, las cuales
reducen la resistencia de la unidad de albailera y fomentan la permeabilidad.
Estuco: El estuco como mezcla de cal hidratada + agregado fino, es

considerado una pasta de revestimiento continuo que resulta adecuado para
dar acabados finos y de textura lisa en muros. Todos los estucos tienen en
comn estar conformados por una capa de repellado dos capas de aplanado,
mismos que permiten el relleno de fisuras y eliminan los pequeos desniveles
para regularizar y conseguir uniformidad en el muro.
Slo el empleo de materiales de excelente calidad puede asegurar un buen
trabajo de estuco. La pureza de la cal hidratada en este tipo de acabado
artesanal, representa un factor importante para la obtencin de excelentes
resultados en apariencia y durabilidad.
Concreto: El concreto elaborado con cal hidratada, cemento, arena y grava

presenta mayor fluidez, protege al acero de refuerzo, incrementa la
impermeabilidad y reduce los costos significativamente.
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Aligantes
La cal hidratada hace ms compacto al concreto, debido a que sus partculas

son ms finas que las del cemento, por lo que rellena los vacos dejados por
este material, disminuye las eflorescencias y evita los agrietamientos, de igual
forma ayuda a la estructura a soportar variaciones de temperatura.
La cal hidratada mantiene hmeda por ms tiempo la masa del concreto an
en clima clido o seco, ya que por su poder de adsorcin de agua propicia que
el concreto alcance su mayor resistencia con la suficiente humedad para su
fraguado.
La gran plasticidad de la cal hidratada mantiene la mezcla ntima de los
materiales, evitando su segregacin.
Pintura e impermeabilizante: La pintura de cal hidratada es un lquido

blanco y espeso que puede ser pigmentado; es utilizado tradicionalmente en
algunas regiones del pas para cubrir superficies, protegindolas y
decorndolas a un bajo costo. Este tipo de pintura permite que la pared
transpire y que el aire en el interior del espacio se renueve, al mismo tiempo
que impide la formacin de bolsas de humedad.
El impermeabilizante con cal hidratada es un tratamiento que desde la poca
prehispnica fue utilizado para evitar o disminuir la filtracin de agua en las
edificaciones.
Esta mezcla impermeabilizante de apariencia cristalina se impregna en las
superficies expuestas, penetrando en los poros, formando una capa protectora
de larga duracin.
Adobes estabilizados: La tendencia a construir con materiales

predominantes en la regin, ha permitido optimizar recursos y abatir costos de
transportacin. Por ello es preferible buscar soluciones locales que sean
habitables y funcionales.
Las construcciones con adobes estabilizados con cal hidratada, son una opcin
que adems de ser ecolgica y econmica, proporciona beneficios como
aislamiento trmico, impermeabilidad y alta resistencia a los movimientos o
vibraciones, creando estructuras ms duraderas.
Pgina 53
Aligantes
La cal hidratada estabiliza la masa de arcilla del adobe, facilitando la correcta

modelacin de las piezas a presin, misma que es vital para la obtencin del
tamao y forma deseados.
Bloques vibrocomprimidos: Los bloques vibrocomprimidos son elementos

de forma sencilla que facilitan los trabajos de edificacin.
En la fabricacin de piezas vibrocomprimidas si se integra cal hidratada en su
formulacin, se mejoran las propiedades mecnicas a largo plazo, se estabiliza
el color, se facilita el desmolde y curado, logrando calidad en los acabados y un
incremento en la resistencia final.
Los muros hechos con este material
impermeabilidad y buena apariencia.
presentan
uniformidad,
mayor
Estabilizacin de suelos: La estabilizacin de suelos permite

compactacin permanente de los materiales arcillosos, base del terreno.
la
Con este sencillo proceso de reacciones qumicas se obtiene un incremento en

su resistencia y capacidad de soporte, as como la disminucin de la
sensibilidad al agua y alos cambios de volumen constantes.
La estabilizacin de suelos no requiere de grandes adiciones de cal hidratada,
para lograr que el suelo obtenga resistencias ms altas.
Por lo general las arcillas y tierras con alto grado de expansin que son
estabilizadas con cal hidratada, forman una mezcla cementante natural, lo que
permite obtener en pocas horas una resistencia mayor a la del mismo suelo
compactado sin estabilizar.
Mezclas asflticas: El uso de la cal hidratada en las mezclas asflticas es

ampliamente recomendado debido a que es un aditivo eficiente; en cantidades
pequeas otorga propiedades para contrarrestar los deterioros prematuros y
hacer a los pavimentos ms durables.
Pgina 54
Aligantes
La cal hidratada aumenta la adhesin qumica del asfalto con la slice del
agregado. Adems reacciona agresivamente con los cidos carboxlicos del
asfalto, propiciando una menor absorcin de partculas cidas por la superficie
del agregado y logrando una mayor adhesin asfalto agregado. Finalmente, la
cal hidratada permite alcanzar en las mezclas asflticas, altos niveles del
mdulo elstico debido a su efecto de mineral de relleno e incrementa la
viscosidad del asfalto.
FABRICAS DE CAL, CEMENTO Y YESO:

Relacin de empresas del Per cuya actividad comercial es la fabricacin de
cemento, cal y yeso.
Ancash
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C.
YESERA PROV MAT.CONT. LOS ANGELES EIRL
Arequipa
COMANDO EIRL
FABRICA DE YESO LAURA EIRL
Cajamarca
CALCAREOS CAJAMARC EIRL
CALERA EL ZASAL EIRL
VIPCAL SAC
Provincia Constitucional del Callao
CEMENTOS OTORONGO S.A.C.
Junn
CEMENTO ANDINO S.A.
COMPANIA MINERA BUNYAC S A C
MINERA CENTRO SAC

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Aligantes
Lambayeque
ROMULO OTOYA QUINONES S.M.R.L.
Lima
CAL DE LOS ANDES S.A
CALERA OXICAL S R L
CALIZA CEMENTO INCA S.A.
CEMENTOS LIMA S A
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
HIDROCAL S R LTDA
MINERA CONCEPCION S.AC.
PENTA INDUSTRIAS S.A.C.
RICARDO VALEGA E I R L
Pasco
DECOLF MINERIA & CONSTRUCCION S.C.R.L.
Puno
CEMENTO SUR S.A.
CONCRETERA DEL ALTIPLANO S.A.
INDUSTRIA YESERA SAN SEBASTIAN DEL SUR S.A.C.
San Martin
CEMENTOS SELVA S.A.
CONCENTRADOS INDUSTRIALES S.A.C.
Empresas en el Rubro Fabricacin de Cemento, Cal Y Yeso

1.
CALPAZ - PAZ Y PASQUEL JOSE GERMAN
2.
CEMENTO ANDINO S.A.
3.
CEMENTO SUR S.A.
4.
CEMENTOS LIMA S A
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Aligantes
5.
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
6.
CEMENTOS SELVA S.A.
7.
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C.
8.
UNION DE CALERAS S.C.R.L.
9.
YURA S.A.
ARCILLA
Podramos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en
gran parte de hidrosilicato de almina que se hace plstica cuando se
humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece. Otra definicin podra
ser la disgregacin y descomposicin de las rocas feldespticas durante
millones de aos para dar lugar a partculas pequesimas.
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.
PROPIEDADES DE LA ARCILLA.
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee.
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Aligantes
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce

un encogimiento o merma durante el secado.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de coccin.
Porosidad: El grado de porosidad varia segn el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo
cermico despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura
tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms porosas.
TIPOS DE ARCILLA
SEGN EXISTAN EN LA NATURALEZA
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de su
roca madre y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento
o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no
plsticas. La mayora de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de la
roca madre original. Aunque el agua es el agente ms corriente de
transporte, el viento y los glaciares pueden tambin transportar arcilla.
stas son mucho ms corrientes que las anteriores y tienen una
constitucin ms compleja debido a que estn compuestas por material
procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias
carbonosas y otras impurezas.
SEGN LA PLASTICIDAD
Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla
como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plsticas y las
antiplsticas.
Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en
modelables
Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada
estructura, que pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una
vitrificacin en altas temperaturas (fundentes)
Pgina 58
Aligantes
SEGN SU FUSIBILIDAD
Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de
arcilla:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin
est comprendido entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son
blancas, grises y poco coloreadas despus de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de
fusin se alcanza por encima de los 1.100C. Son de color
castao, ocre, amarillo o marfil tras su coccin y se suelen
encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras
impurezas.
ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la
resistencia al calor de las arcillas en general independientemente del
color, plasticidad.
Cualquier arcilla que resista la fusin hasta alrededor de los 1.500C
puede considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es
relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son tiles para gran variedad de productos, principalmente
en la fabricacin de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos,
estufas, calderas.
Tambin son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas
para gacetas en los que se quiera aumentar la refractariedad.
ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA

Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plsticas que se funden a
1.200-1.300C. Su color de coccin va desde un gris claro a un gris
oscuro o marrn.
Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de coccin.
Esta puede presentar un grado ptimo de plasticidad as como de
coccin o puede mejorarse aadiendo feldespato y arcilla de bola para
ajustar su temperatura y plasticidad.
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Aligantes
OTRAS CLASES DE ARCILLAS
La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada

para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y
contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido
compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir
de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice
finamente y se deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse
como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y otros
productos pesados de arcilla.
La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada
para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y
contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido
compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir
de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice
finamente y se deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse
como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y otros
productos pesados de arcilla.
La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en almina. Pueden
ser altamente refractarias y se usan como materia prima para la
produccin de aluminio metlico.
El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y pegajosa
que contiene una cantidad considerable de materia orgnica.
La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se
encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya
sedimentado se emplean como engobes sobre cacharros de barro.
Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones
frreas y de manganeso que puede variar por ello es aconsejable
efectuar ensayos previamente. Se pueden emplear para colorear
algunos tipos de vidrio.
Pgina 60
Aligantes
USOS DE LA ARCILLA
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento
determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la
cermica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros
elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar la
que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten
la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente
sino ms bien se la usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas,
y en la mezcla de las pinturas, etc. La arcilla es uno de los principales
componentes
de
los
adobes
(tierra
arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar
vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de
elementos de alfarera.
Pgina 61
Aligantes
Bibliografa
http://es.slideshare.net/JhonFranklyLlachoHua/aligantes-a-02013
http://es.wikipedia.org/wiki/Asfalto
http://es.slideshare.net/callecjl/tipos-de-asfalto-informe
http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Asfalto
http://www.uclm.es/cr/EUPALMADEN/aaaeupa/boletin_informativo/pdf/boletines/10/12.%20LA
%20PUZOLANA.pdf
http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf
http://es.scribd.com/doc/59787276/Ciclo-de-Vida-Del-Yeso
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://www.construmatica.com/construpedia/Yeso
http://www.construmatica.com/construpedia/Betn
http://www.misrespuestas.com/que-es-la-cal.html
http://www.slideshare.net/mauriciobenjamin/uso-de-la-cal
Contenido
ALIGANTES.......................................................................................................... 1
1. DEFINICION................................................................................................. 1
2. TIPOS DE ALIGANTES................................................................................ 1
2.2. AGLUTINANTES.................................................................................... 1
2.3. AGLOMERANTES.................................................................................. 1
3. AGLUTINANTES:......................................................................................... 2
ASFALTO.................................................................................................... 2
Pgina 62
Aligantes
DEFINICION:......................................................................................... 2
DESCRIPCION....................................................................................... 2
COMPOSICION...................................................................................... 2
TIPOS DE ASFALTO.............................................................................. 3
USOS Y APLICACIONES.......................................................................3
4. AGLOMERANTE........................................................................................... 4
CEMENTO.................................................................................................. 4
DEFINICION:......................................................................................... 4
HISTORIA:............................................................................................. 5
TIPOS DE CEMENTO............................................................................ 6
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:................................................9
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO....................................15
PROCESO DE FABRICACION..............................................................15
ALMACENAMIENTO............................................................................17
APLICACIONES:.................................................................................. 18
YESO........................................................................................................ 19
DEFINICION:....................................................................................... 19
HISTORIA DE SU USO:.......................................................................20
ELABORACION DEL YESO......................................................................21
Tipos de calcinacin.........................................................................22
TIPOS DE YESO.................................................................................. 25
TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION..........................................26
CARCTERISTICAS DEL YESO.............................................................27
FRAGUADO DEL YESO:......................................................................28
BETUN:.................................................................................................... 30
DEFINICION:....................................................................................... 30
USOS Y APLICACIONES.....................................................................31
CLASIFICACION.................................................................................. 31
PUZOLANA.............................................................................................. 32
PROPIEDADES DE LA PUZOLANA....................................................38
Pgina 63
Aligantes
CAL........................................................................................................... 41
DEFINICION........................................................................................ 41
TIPOS DE CAL..................................................................................... 42
APAGADO DE CAL.............................................................................. 44
FABRICAS DE CAL, CEMENTO Y YESO:............................................48
ARCILLA................................................................................................... 50
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA.................................................50
PROPIEDADES DE LA ARCILLA........................................................50
TIPOS DE ARCILLA............................................................................. 51
USOS DE LA ARCILLA........................................................................53
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Tecnologa de los Materiales

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:................................................8

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO....................................14

ELABORACION DEL YESO......................................................................20

Tecnologa de los Materiales

TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION..........................................25

CARCTERISTICAS DEL YESO.............................................................26

FRAGUADO DEL YESO:......................................................................28

FABRICAS DE CAL, CEMENTO Y YESO:............................................47

Tecnologa de los Materiales

Tecnologa de los Materiales

constituido por resinas, saturados y aromticos.

Tecnologa de los Materiales

b) Asfalto fillerizado: Asfalto elaborado a partir del cemento asfaltico, al

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Riegos de Liga: Se aplica sobre un riego de imprimacin sobre capas

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Segn Enciclopedia: Se denomina cemento a un conglomerante formado a

Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados

La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton

Tecnologa de los Materiales

El Panten de Agripa o Panten de

El Burj Khalifa tiene 330.000 m de

Tecnologa de los Materiales

cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente

Tecnologa de los Materiales

calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento de Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica

Tecnologa de los Materiales

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:

Tecnologa de los Materiales

IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.

Tecnologa de los Materiales

el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la

Tecnologa de los Materiales

1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

Tecnologa de los Materiales

1) Moliendo conjuntamente el Clinker con alguna escoria granular de alto horno

Tecnologa de los Materiales

Otros Tipos de Cementos:

E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de

Tecnologa de los Materiales

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

Buena resistencia al ataque qumico.

Tecnologa de los Materiales

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

Tecnologa de los Materiales