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DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

VOLUME I

I - INTRODUCO: A DEFORMACO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO

II - ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

LABORATRIO DE CONFORMAO MECNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CENTRO TECNOLGICO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

COSTA, HELIO DE BRITO

MIRA, FAUSTO MORENO DE

FLORIANPOLIS, 1985
ATUALIZADA EM 2000 por Carlos Augusto Silva de Oliveira e
digitalizada por Anderson Eduardo Santana

2
NDICE
INTRODUO:

DEFORMAO

PLSTICA

COMO

PROCESSO

DE

FABRICAO

I.1. PROCESSOS DE FABRICAO

I.2.

CLASSIFICAO

DOS

PROCESSOS

4
DE

CONFORMAO

MECNICA DOS METAIS

I.2.1. Classificao quanto ao esforo conformante

10

I.2.2. Classificao quanto variao relativa da espessura da pea 11

I.2.3. Classificao quanto ao regime de operao

12

I.2.4. Classificao quanto ao propsito da deformao

12

II - ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

13

II.1. ESQUEMA GERAL DO PROCESSO DE CONFORMAO

13

II.2. DEFORMAO PLSTICA: ASPECTOS FENOMENOLGICOS

14

II.2.1. Trao uniaxial

14

II.2.2. Compresso uniaxial

19

II.2.3. Deformao plana

20

II.3. ASPECTOS CRISTALOGRFICOS DA DEFORMAO

PLSTICA

22

II.4. EFEITO DA TEMPERATURA NA DEFORMAO

29

II.4.1. Classificao dos processos quanto a temperatura

29

II.4.2. Trabalho a frio

31

II.4.3. Processos de restaurao

32

II.4.4. Trabalho a morno

36

II.4.5. Trabalho a quente

37

II.4.6. Gerao de calor na conformao mecnica

38

II.5. EFEITOS DA TAXA DE DEFORMAO

II.6.

ALGUNS

EFEITOS

METALRGICOS

40
IMPORTANTES

NA

CONFORMAO

44
II.6.1. Fibramento mecnico (textura metalogrfica)

44

II.6.2. Acelerao de transformaes metalrgicas no trabalho

a quente

44
II.6.3. Controle do tamanho de gro

45

II.6.4. Bandas de deformao e de cisalhamento

45

II.7. TRABALHABILIDADE OU CONFORMABILIDADE

45

3
II.7.1 Conceito e critrios

45

II.7.2. Ligas trabalhveis

46

II.8. ELEMENTOS DE MECNICA DA CONFORMAO

II.8.1. Tenso de conformao

49
49

II.8.2. Tenso de escoamento (Resistncia a mudana de

forma)

49
II.8.3. Trabalho de deformao homognea

50

II.8.4. Deformao heterognea

52

II.8.5. Atrito em processos de conformao

54

II.8.6. Eficincia (rendimento) do processo

55

II.8.7. Lubrificao em conformao

56

II.9. TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.

58
60

APNDICE I - TABELAS
II.A.

Propriedades de fabricao de aos e ligas no ferrosas

61

II.B.

Lubrificantes tpicos e coeficientes de atrito em conformao

64

4
PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

I - INTRODUO: A DEFORMAO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO

I.1. PROCESSOS DE FABRICAO
A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em
produtos finais utilizveis e - num contexto de economia de mercado - vendveis. A nvel industrial
a fabricao est evidentemente relacionada a diversas outras atividades tcnicas; um esquema
simplificado das muitas interaes entre tais atividades est mostrado na Figura I.1. Note-se que
muitas atividades tcnicas fornecem insumos essenciais aos processos de fabricao, ao mesmo
tempo que estes criam muitas das mquinas que so necessrias converso de energia e
matrias-primas e s atividades de construo, transporte a comunicaes. Estas indstrias,
juntamente com o consumidor individual, determinam os produtos que a fabricao deve fornecer.

Fig. I.1: Interaes principais entre a fabricao e outras atividades industriais.

O processo global de fabricao em si mesmo uma srie de interaes complexas entre

materiais, mquinas, pessoas e energia, comeando com a criao de peas individuais que iro
finalmente constituir, atravs de operaes de montagem, um produto final. Os processos
envolvidos na obteno de peas individuais so chamados processos unitrios, dos quais uma
determinada classe constitui o objeto do presente curso.
A Figura I.2. apresenta uma classificao sumria dos diversos processos unitrios de
fabricao.
Na seleo dos materiais para as peas tem-se normalmente em vista, por um lado, as
caractersticas exigidas das peas e o seu comportamento nos sistemas de que faro parte; e, por

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outro lado, as propriedades que os materiais devem apresentar para atender adequadamente s
caractersticas exigidas com o mnimo custo e a vida til esperada.
A escolha do processo de fabricao realizada considerando-se as caractersticas de
trabalho das peas, seu material, forma e dimenses, o nmero de unidades a produzir, a taxa de
produo, a vida til requerida de cada unidade e o grau de preciso e acabamento estipulados.
Note-se que existe sempre uma interao entre o material da pea e o processo de
fabricao, na qual um exerce restries sobre o outro e vice-versa, sendo esta, portanto uma
considerao essencial, na maioria dos casos, para a seleo de ambos.
No caso particular dos metais, que so os materiais mais comumente empregados em
Engenharia e os nicos considerados no presente texto, sua obteno se inicia geralmente com a
extrao do respectivo minrio desde jazidas naturais. O minrio em seguida submetido a um
processo de beneficiamento a fim de eliminar ou diminuir a ganga (material associado ao minrio
de baixo valor econmico) e facilitar a posterior extrao do metal. Esta realizada atravs de
processos qumicos (piro -, hidro - ou eletrometalrgicos), que fornecem o metal em forma mais ou
menos pura. Seguem-se em muitos casos operaes de refino, a fim de purificar o metal ou
atingir-se o teor adequado de elementos de liga.
O metal obtido diretamente pelas operaes de extrao e refino vem geralmente em forma
lquida, ou slida bruta, ou pulverulenta. Torna-se necessrio ento converte-lo em formas que
possam ser convenientemente utilizadas nas diversas aplicaes, o que feito mediante os
processos de fabricao propriamente ditos.
Os processos de fabricao de peas metlicas podem ser grupados em cinco classes
principais: Fundio, Usinagem, Soldagem, Metalurgia do P e Conformao Mecnica.
a) Fundio:
O metal no estado lquido vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metlico, etc.)
que um negativo da pea a ser obtida contendo algumas alteraes prprias das tcnicas de
fundio - e se solidifica na forma desejada (Fig. I.3).
Trata-se de um processo relativamente barato e capaz de fornecer uma enorme variedade de
formas. Por outro lado, as peas podem facilmente vir a apresentar defeitos como bolhas de ar e
vazios ou rechupes (devido solidificao de fora para dentro), a sua microestrutura comumente
dendrtica de gros colunares e grosseiros, o que confere propriedades mecnicas inferiores e as
demais desvantagens decorrentes de uma granulao grosseira e heterognea que pode conter
tambm macro e microssegregaes (ou seja, gradientes de composio qumica entre diversos
gros da pea ou dentro de um mesmo gro).

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FIGURA I.2 CLASSIFICAO DOS DIVERSOS PROCESSOS DE FABRICAO
EXTERNAS
INTERNAS

CONFORMAR

SEPARAR

- Fundio em areia, em coquilha, -Corte Oxi-acetilnico;

- Corte com plasma.
-Eletroeroso;
-Laser.
AO DE FORAS -Sinterizao: cermicos e metais;
-Galvanoplastia.

QUMICOS

FSICO - MECNICOS

FSICOS

MUDANA
ESTADO

DE sob presso ou centrfuga;

MOLECULARES
MUDANA
ESTRUTURA

DE

Forjamento livre e em matriz.

DESLOCAMENTO Estampagem (dobrar, curvar,
recalcar, rebitar, estirar por trao,
ESPACIAL
DE
repuxar,
rolar
roscas,
CRISTAIS
embutimento,
estiramento).
Laminao, trefilao, extruso.
Tornear, furar, fresar, plainar,
limar, alargar, escariar, raspar,
SEPARAO
DE
retificar, brochar, cortar roscas
MATERIAL
(com tarraxa, fresa, torno ou
pente). Usinagem com ultra-som.

-Cortar com tesoura;

-Cortar com estampo;
-Puncionar.

ENOBRECER

- Soldagem a gs, eltrica ou

por resistncia (de topo, a
ponto ou costura);
- Solda Aluminotrmica.
-Colagem por aderncia;
-Solda de Sn;
-Emassamento (Mstiques).
-Ajuste forado a quente
(Mudana de estrutura por
tenses).
Rebitar,
amarrar,
tranar.
Unies com tenso (parafusos,
chavetas, ajuste forado ou
prensado)

- Galvanizao a fogo (Sn, Pb,

Zn);
- Metalizao pistola;
- Esmaltao.
-Pintura;
-Galvanoplastia
(cromagem,
niquelagem, etc).
-Beneficiamento,
tmpera,
normalizao,
recozimento,
revenido, patenteamento.
Compactao
superficial
(tratamento com jato de areia,
alisamento, tornar spero,
impregnar, recartilhar).

-Serrar;
-Cortar aparas.

-Polir;
-Retificar por lapidao;
-Honing;
-Superfinish.
-Colar;
-Brasagem (prata, lato, etc.).

DIFUSO
TRANSFORMA
O QUMICA

UNIR

-Vulcanizao (borracha);
-Ataques;
-Fundio com posterior reao de -Decapagem.
cura.

Cementao.
Nitretao.
Calorizao. Metalizao.
-Oxidar (anodizao do Al);
-Polimento eletroltico.

Fig. I.3: Esquema da fundio.

b)Usinagem:
Consiste na remoo (arrancamento) de partculas do material de um bloco ou forma bruta,
at se atingir a forma desejada. efetuada com o auxilio de ferramentas adequadas de material duro
em mquinas especiais (tornos, plainas, fresadoras, etc.) (Fig. I.4) ou, em sentido mais amplo,
mediante tcnicas especiais no mecnicas como a eletroeroso. A pea inicial tem origem na
fundio ou em outros processos.
A variedade de formas obtenveis por usinagem praticamente infinita, sendo tambm
possvel um controle rigoroso de dimenses e acabamentos. As maiores desvantagens so: perda de
material; morosidade da operao; incapacidade para alterar a microestrutura da pea, no
alterando, portanto os problemas provenientes da fundio.

Fig. I.4: Esquema de usinagem

c) Soldagem:
um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes,
estabelecendo a continuidade do material entre as mesmas e usando ou no um material adicional
para servir de ligao (Fig. I.5).
A soldagem possibilita tambm uma grande variedade de formas: contudo, em geral no
modifica as deficincias do material (p.ex., provenientes da fundio), podendo mesmo introduzir
outras.

Fig. I.5: Esquema da soldagem com maarico.

d) Metalurgia do P:
O metal ou liga em forma de p colocado em uma frma ou molde, comprimido
(compactado) e em seguida, ou simultaneamente, aquecido (sinterizado), em condies de
temperatura, atmosfera, tempo, etc., adequadas para que se estabeleam ligaes fortes entre as
partculas vizinhas (Fig. I.6), obtendo-se assim uma pea slida com maior ou menor porosidade,
dependendo das condies do material e do processo. A metalurgia do p tem experimentado nos
ltimos anos um desenvolvimento intenso e rpido.

Fig. I.6: Esquema da fabricao por metalurgia do p;

Como vantagens principais do processo podem-se citar: a possibilidade de se obter produtos

e componentes com boa homogeneidade microestrutural e grande preciso dimensional, o bom
aproveitamento de matria-prima, o controle da composio qumica do material, fabricao de
peas e componentes no obtenveis por outros processos, tais como: componentes com porosidade

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controlada (por exemplo: filtros metlico, mancais auto-lubrificantes...), peas de metais com alto
ponto de fuso (W, Mo, etc...), de ligas duras a quebradias (por exemplo: intermetlicos), de
materiais conjugados metal-cermicos (cermets como metal-duro, materiais de frico, Ligas
endurecidas por disperso de fase cermica, etc... ).
Como desvantagens pode-se referir: as matrias-primas devem estar disponveis na forma de
p, freqentemente com requisitos mais ou menos rigorosos quanto forma, tamanho e distribuio
das partculas e ao manuseio do mesmo; a porosidade nem sempre pode ser eliminada nas peas
sinterizadas, o que prejudica as suas propriedades mecnicas; o alto custo do ferramental, obrigando
a grandes produes para tornar o processo economicamente vivel; limitaes quanto forma das
peas, para possibilitar sua fabricao econmica; limitao quanto ao tamanho (ou peso) das peas,
para evitar a necessidade de potncias excessivamente altas na compactao.
possvel tambm combinar tcnicas de metalurgia do p com conformao mecnica,
antes, durante ou depois da sinterizao, permitindo obter-se peas praticamente isentas de poros e
com melhores propriedades mecnicas.

e) Conformao Mecnica:
o nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa sobre a matria-prima,
obrigando-a a tomar a forma desejada por deformao plstica. O volume e a massa do metal se
conservam nestes processos.
As vantagens principais so: bom aproveitamento da matria-prima; rapidez na execuo;
possibilidade de melhoria e controle das propriedades mecnicas do material, de par com a
homogeneizao da microestrutura. Por exemplo: bolhas e porosidade em lingotes fundidos podem
ser eliminados atravs de conformao mecnica a quente, melhorando a ductilidade e a tenacidade;
a dureza do produto pode ser controlada (p.ex., alternando etapas de conformao a frio e
recozimento); h casos em que um controle preciso do grau e velocidade da deformao, assim
como da temperatura, durante o processo, permitem otimizar a estrutura e as propriedades
mecnicas do produto [1].
importante observar, contudo, que o ferramental e os equipamentos para conformao
mecnica so comumente caros, exigindo normalmente grandes produes para justificar-se
economicamente.

I.2. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para
aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los
num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca

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a deformao do material; a variao relativa da espessura da pea; o regime da operao de
conformao; o propsito da deformao.

I.2.1. Classificao quanto ao esforo conformante

a) Processos de Compresso Direta:
A fora aplicada na superfcie do material, o qual escoa perpendicularmente direo de
compresso. As classes principais so:
-FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material
assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo (Fig. I.7-a).
-LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura
entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal (Fig. I.7-b); os
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e
tubos.

Fig. I.7 Esquema dos processos de conformao mecnica

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b) Processos de Compresso Indireta:
O esforo primariamente aplicado pode ser ou no compressivo; mas a fora diretamente
responsvel pela conformao constituda em grande parte pela reao compressiva da ferramenta
(matriz) sobre o material. Exemplos:
-TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a
pea atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente (Fig. I.7-c).
-EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com
reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou
cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo (Fig. I.7-d).
-EMBUTIMENTO: fabricao de peas em forma de recipiente a partir de retalhos planos
de chapa, forando-se a chapa a penetrar na cavidade da matriz por meio de uma ferramenta
convexa (estampo ou puno) cujo contorno igual ao que se deseja imprimir pea (Fig. I.7-e).
Obs: Neste caso somente a aba (flange) da pea fica submetida a tal tipo de esforo.

c) Processos de Trao:
O esforo conformante primariamente aplicado de natureza trativa. Ex: o ESTIRAMENTO
POR TRAO de um retalho de chapa, preso por sua periferia, em torno de um estampo ou molde
de forma adequada (Fig. I.7-f.); a pea tem a sua rea superficial aumentada s custas da sua
espessura.

d) Processos de Dobramento:
Envolvem a aplicao de momentos fletores a uma chapa, barra ou tubo, de modo a dobrar a
pea em torno de uma ferramenta apropriada (Fig. I.7-g).

e) Processos de Cisalhamento:
Aplicao de foras cisalhantes suficientemente intensas para romper o metal no plano de
cisalhamento; abrangem diferentes operaes de corte de chapas, barras e tubos (Fig. I.7-h).

I.2.2. Classificao quanto a variao relativa da espessura da pea

Nesta classificao pode-se distinguir entre os PROCESSOS DE DEFORMAO
MACIA ou VOLUMTRICA nos quais a espessura da pea substancialmente alterada; e
PROCESSOS DE CONFORMAO DE CHAPAS, nos quais cada variao da espessura da pea
muito limitada, em geral insignificante para fins prticos.

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I.2.3. Classificao quanto ao regime de operao*.
tambm ti1 a seguinte distino: (a) Processos executados em REGIME
ESTACIONRIO (PERMANENTE) nos quais a forma geomtrica da regio que sofre deformao
plstica em cada instante (zona de deformao) se mantm constante durante toda a operao;
exemplos tpicos so os processos contnuos, como laminao e trefilao. (b) Processos executados
em REGIME NO-ESTACIONRIO (TRANSIENTE), nos quais a geometria da zona de
deformao muda continuamente durante a operao; exemplos tpicos so o forjamento e a maior
parte das operaes de conformao de chapas.

*Processos com zona de deformao localizada - laminao, trefilao, extruso.

Processos com zona de deformao generalizada - embutimento (estampagem profunda),
forjamento.

I.2.4. Classificao quanto ao propsito da deformao.

Se o processo visa alterar a estrutura fundida de uma pea bruta atravs de passes sucessivos
de deformao, e o produto semifabricado resultante se destina a ulterior conformao, chamado
PROCESSO PRIMRIO ou OPERAO DE PROCESSAMENTO. Nesta categoria se incluem,
sobretudo operaes a quente de laminao ou de forjamento.
Os chamados PROCESSOS SECUNDRIOS ou OPERAES DE FABRICAO
propriamente dita, partem dos produtos de algum processo primrio e transformam-os em peas
acabadas. Esta categoria abrange variantes especficas dos processos de deformao macia e todos
os processos de conformao de chapas [1, 2].

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II - ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

II.1. ESQUEMA GERAL DO PROCESSO DE CONFORMAO

Para se ter uma noo das variveis mais importantes num processo de conformao,
interessante visualiz-lo como um sistema total (Fig. II.1.1) .
Primariamente o processo impe uma determinada mudana de forma ao material, a qual
tem lugar num espao determinado entre as ferramentas (zona de deformao) e do modo imposto
pela geometria destas, e a uma velocidade (taxa) tambm imposta pelo processo e que pode ser
constante ou varivel durante o mesmo. O grau, o modo e a velocidade (taxa) da deformao
influem no esforo necessrio ao processo (carga mecnica) e, portanto, na energia consumida. Um
clculo terico preciso deste esforo necessitaria uma anlise detalhada da distribuio das
deformaes locais, velocidades e tenses na zona de deformao.
O material na zona de deformao oferece naturalmente uma resistncia mudana de
forma, que do ponto-de-vista mecnico visualizada como uma tenso de escoamento. Esta
funo das caractersticas do material como a composio qumica e a estrutura metalrgica
(natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo
processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em
que o material deformado.

Fig. II.1.1: Esquema geral do processo de conformao

Especialmente em condies de alta temperatura e/ou grande velocidade de deformao,

podem se tornar importantes os fenmenos metalrgicos tais como recristalizao, transformaes
de fases, precipitao, etc.
Visto que o material tende sempre a se deslocar ao longo da superfcie das ferramentas, o
atrito ao longo desta interface normalmente um fator inevitvel, mantendo uma relao com a

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eficincia do sistema de lubrificao, e influindo na taxa de desgaste das ferramentas e no
acabamento superficial do produto.
Finalmente, a transferncia de calor da pea para as ferramentas importante,
principalmente, quando a pea trabalhada em temperatura muito superior ambiente.

II.2. DEFORMAO PLSTICA: ASPECTOS FENOMENOLGICOS

Os fenmenos macroscpicos mais importantes inerentes deformao plstica dos metais
podem ser prontamente observados em algumas situaes tpicas, como as abordadas a seguir.

II.2.1. Trao uniaxial

o caso do ensaio de trao da Engenharia, amplamente usado para fornecer informaes
bsicas sobre resistncia e ductilidade dos materiais e como teste de aceitao para a especificao
de materiais. Um corpo-de-prova de chapa ou de barra, com seco transversal constante,
submetido a uma fora uniaxial trativa que cresce continuamente, ao mesmo tempo em que se
registram tanto a fora como o alongamento da amostra. A partir desses dados se constri a curva
tenso-deformao da engenharia (Fig. II.2.1).

Fig. II.2.1: Curva de carga deslocamento (ou tenso deformao de engenharia) de um

material encruvel

Tenso e deformao nominais (ou de engenharia)

A tenso usada nesta curva representa um valor mdio da tenso longitudinal na amostra,
sendo obtida pela diviso da carga (fora aplicada), P, pela rea original, A0, da seco transversal
do corpo-de-prova:

P
A0

(II.2.1)

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A deformao utilizada a deformao linear mdia. obtida dividindo - se o alongamento
do comprimento-base do corpo-de-prova, L, pelo valor original desse comprimento, L0:

L L L0

L0
L0

(II.2.2)

A tenso e a deformao assim definidas so proporcionais carga e ao alongamento,

respectivamente, a curva fora-deslocamento tem a mesma forma que a curva tenso-deformao da
engenharia, podendo ser intercambiada com ela.

Medidas da resistncia
A deformao inicialmente elstica e, se o espcime fosse descarregado nesta faixa de
tenso, suas dimenses iniciais seriam recuperadas. A deformao cresce linearmente com a tenso
aplicada, sendo tanto menor quanto maior o mdulo elstico (mdulo de Young) do material, E:
e=S/E

(II.2.3)

Quando a tenso excede um certo valor, denominado limite de escoamento ou tenso de

cedimento, Y (ingl. "yield stress"), o espcime comea a sofrer deformao permanente (plstica).
Para fins prticos, o limite de escoamento a tenso capaz de causar uma pequena quantidade de
deformao plstica (tipicamente 0,2%, correspondendo ao limite Y0,2).
OBS.: As unidades de tenso mais usadas so o kgf/mm2 (sistema tcnico), o Megapascal, MPa
(sistema internacional) e as unidades inglesas psi (lb/pol2) e ksi (1.000 psi); os fatores de converso
so: 1 MPa = 106 Pa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 1,45x102 psi = 0,102 kgf/mm2
1 kgf/mm2 = 1 , 42 x 10-4 psi = 9 , 806 MPa
1 psi = 7,04 x 104 kgf/mm2 = 6,93 x 10-3 MPa

A carga necessria para continuar a alongar o espcime continua crescendo mesmo depois
de iniciado o regime plstico, indicando que o material vai se tornando mais resistente, ou
endurecido, medida que deformado plasticamente. Tal processo de endurecimento intrnseco
conhecido como encruamento, e decorre de fenmenos internos ao nvel da estrutura cristalina do
metal, como ser visto mais adiante.
Outra observao importante no que diz respeito aos metais que o volume se mantm
constante durante a deformao plstica de qualquer tipo, de modo que no caso particular da trao
uniaxial tem-se:

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V = Ao.Lo = A.L

(11.2.4)

Onde: Ao e A so respectivamente o valor inicial e o instantneo da rea da seo transversal do

corpo-de-prova.
Assim, a seo transversal vai decrescendo uniformemente ao longo do comprimento
medida que o espcime se alonga.
Inicialmente o encruamento mais do que compensa esta diminuio de seo, de modo que a
tenso da engenharia, proporcional carga, continua a crescer com o aumento da deformao.
Finalmente, porm, chega-se a um nvel crtico de deformao em que a perda de resistncia por
diminuio da seo ultrapassa o aumento de resistncia devido ao encruamento, e toda a
deformao ulterior passa a se concentrar no ponto mais fraco do espcime, formando um
estrangulamento local (pescoo) ou estrico. A partir deste ponto a carga necessria deformao
diminui e se torna instvel, porque prossegue com carga decrescente at que ocorre a fratura no
ponto de seo transversal mnima, Af.
A tenso convencional mxima chamada limite de resistncia trao e simbolizada por
Sr (ingl: "ultimate tensile strength", UTS) e, embora resulte de um clculo tecnicamente inexato,
amplamente usada na prtica como indicao da resistncia, bem como em alguns processos como
estimativa da tenso de escoamento necessria para manter a deformao plstica.

Medidas da ductilidade
A deformao convencional final, ef, comumente denominada alongamento ou elongao:

L L
L
f

(II.2.5)

Como pode ser observado na Fig. II.2.1, ela inclui tanto o alongamento uniforme como o
localizado devido estrico. Trata-se, portanto de um valor composto que tambm sensvel ao
comprimento - base empregada, j que uma menor base de medidas faria o mesmo material
apresentar um valor maior de alongamento. Por isto tem de ser fornecido, juntamente com o valor
do alongamento total, o comprimento - base sobre o qual ele foi medido.
Outra medida freqentemente utilizada da ductilidade de um material a reduo de rea, q,
medida sobre o corpo-de-prova fraturado:

A A
A
0

(II.2.6)

Pode-se mostrar que q uma medida da capacidade do material para resistir a tenses
trativas triaxiais, estando, portanto relacionada a conformabilidade do material em diversos
processos [2].

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Tenso e deformao reais
A maneira tecnicamente correta de calcular a tenso real suportada pelo espcime tracionado
dividir-se a carga pelo valor instantneo da rea da seco transversal:
= P/A

(II.2.7)

Se, por sua vez, a deformao calculada com base no comprimento instantneo do
corpo-de-prova, L, e no no comprimento inicial, tem-se a chamada deformao real, ou natural, ou
logartmica dada pela expresso:

ln L

ln

(II.2.8)

Se a deformao uniforme, ou seja, antes da estrico, pode-se obter os valores reais a

partir dos nominais atravs das relaes [1]:
= S(e+1)

(II.2.9)

= ln(e+1)

(II.2.10)

A diferena entre os valores reais e os nominais s se torna importante, na prtica, para

deformaes acima de 0,1.
A curva de tenso versus deformao reais chamada curva de escoamento do material em
trao uniaxial (Fig.II.2.2-a). Note-se que, ao contrrio da curva convencional, ela sempre
crescente, uma vez que o material continua a encruar mesmo depois de iniciada a estrico, at a
fratura. Havendo estrico, a tenso real calculada com base na rea transversal mnima do
pescoo e a deformao real dada por ln (A0/A) e as relaes II.2.9 e II.2.10 no so mais vlidas.
Equaes empricas para a curva de escoamento
Num grande nmero de casos o trecho plstico da curva de escoamento pode ser
representado, no todo ou em parte, por uma expresso relativamente simples, em geral exponencial
(lei de encruamento). Formas comuns so:
= Kn

(equao de Hollomon)

(II.2.11)

= o+K1n1

(equao de Ludwik)

(II.2.12)

= K2(o+)n2

(equao de Swift)

(II.2.13)

Sendo: K, n, 0, K, nl, K2, 0, n2 parmetros empricos que dependem do material e da temperatura.

Destas a mais utilizada a II.2.11, por sua simplicidade; K chamado coeficiente de

resistncia e n o expoente (ou coeficiente) de encruamento. K e n so prontamente determinados
traando-se a curva tenso-deformao em papel log-log: K a tenso para deformao igual a 1 e
n a inclinao da reta resultante (Fig.II.2.2-b).

18
O coeficiente de encruamento, n, importante para se estimar a conformabilidade do
material, porque um valor alto de n significa maior resistncia a estrico: ao iniciar-se a formao
de qualquer pescoo no espcime tracionado, ali se concentra a deformao e o pescoo endurece
mais rapidamente do que as pores adjacentes, tendendo, portanto a transferir para estas a
deformao. Pode-se mostrar que, para um material que obedece a equao II.2.11, o valor de n
numericamente igual deformao uniforme mxima u, i.e., a deformao natural calculada para o
incio da estrico, representando portanto tambm uma medida da ductilidade do material.
Materiais com n mais elevado prestam-se melhor a operaes de conformao que envolvam trao,
pois o aparecimento de estrico numa pea pode levar inutilizao da mesma.

Fig. II.2.2: Curva tenso deformao reais de um material que obedece a lei de
encruamento exponencial, (a) em escala normal e (b) em escala log-log

Estado de tenso e de deformao

Finalmente, interessante ilustrar-se o estado de tenso e de deformao que tem lugar num
elemento de volume do corpo-de-prova tracionado. Seja z o eixo de trao; representando-se as
tenses e deformaes principais por vetores, tem-se a situao mostrada na Fig. II.2.3. Nota-se que
o estado de deformao triaxial (x e y so negativos, por representarem contraes nas direes
transversais), embora o estado de tenses seja uniaxial. Pode-se mostrar que, no regime plstico, em
virtude da constncia do volume,
x+y+z = 0
e, se o material mecanicamente istropo, x = y = -z /2.

(11.2.14)

19

Fig. II.2.3: Elemento de volume de um corpo submetido a trao uniaxial, mostrando (a) o
estado de tenso; (b) o estado de deformao

II.2.2. Compresso uniaxial

A compresso axial de um cilindro curto entre placas planas simula, de modo mais ou
menos simplificado, diversas operaes de forjamento e serve como ensaio para determinar a tenso
de escoamento em aplicaes de conformao. No existe problema de estrico e o ensaio pode ser
realizado at deformaes superiores a 2,0 se o material dctil. Por outro lado, a obteno da
curva de escoamento no simples como na trao, porque o atrito entre o corpo de prova e as
ferramentas de compresso - que pode ser diminudo por lubrificao, mas nunca totalmente
eliminado - gera uma resistncia adicional e torna a deformao do corpo heterognea, fazendo-o
assumir a forma de barril. Este problema ser tratado com maior detalhe no captulo sobre
Forjamento.
Se a deformao razoavelmente homognea, um cilindro de dimetro D 0 e altura inicial ho,
ao ser comprimido at a altura h aumentar seu dimetro at D de acordo com a lei da constncia de
volume: Do2ho = D2h
A tenso real para uma fora compressiva P ser dada por: = 4P/D2
E a deformao natural por: = ln(h/ho)

(II.2.15)
(II.2.16)

Os estados de tenso e deformao correspondentes so mostrados na Fig.II.2.4.

Fig. II.2.4: Compresso uniaxial (a) esquema do ensaio; (b) estado de tenso; (c) estado de
deformao

20
II.2.3. Deformao plana
Muitos processos de deformao de interesse prtico ocorrem sob condies tais que h
pouco ou nenhum deslocamento de material em uma dada direo, ou seja, a deformao em uma
das direes principais desprezvel ou nula. Tal situao denominada deformao plana, ou
biaxial (ingl. "plane strain"). A tenso dominante pode ser tanto trativa como compressiva.
De vez que um material plstico tende em princpio a se deformar em todas as direes, para
desenvolver-se um estado de deformao plana preciso que o escoamento fique impedido em uma
direo. Tal restrio pode ser produzida por um anteparo externo lubrificado, tal como as paredes
de uma matriz (Fig. II.2.5-a) , ou pode surgir numa situao em que somente parte do material sofre
deformao e o restante, fora da regio plstica, impede o espalhamento desta regio (Fig. II.2.5-b).
Encontram-se situaes de deformao plana no forjamento, na laminao de tiras e chapas, na
trefilao de tubos, no dobramento de chapas largas, no embutimento e, em geral, no processamento
de formas basicamente planas.

Fig. II.2.5: Maneiras esquemticas de produzir deformao plana: (a) num forjamento em
matriz (o material se expande apenas na direo y); (b) num puncionamento

No chamado ensaio de compresso plana ou ensaio Ford [1], duas placas rgidas so
carregadas contra uma tira ou chapa de modo a comprimir uma zona estreita de metal ao longo da
largura, produzindo escoamento atravs da espessura (Fig. II.2.6-a). Os estados de deformao e de
tenso num elemento da zona plstica so representados na Fig. II.2.6-b e -c. Com lubrificao
adequada o atrito nas interfaces tira-placa pode ser praticamente eliminado, de modo que a tira fica
livre para alongar-se na direo 1, onde = 0. A restrio imposta pelo material no tensionado de
ambos os lados da zona plstica - traduzida mecanicamente pela tenso compressiva 2 - evita que
a tira se deforme na direo da largura, tal como se verificaria numa laminao (Fig. II.2.7). O
ensaio simula tambm o estado de tenso encontrado neste processo.

21

Fig. II.2.6: (a) Esquema do ensaio Ford (compresso plana); (b) estado de deformao; (c)
estado de tenso.

Fig. II.2.7: Esquema da laminao de uma placa, mostrando o estado de deformao plana
(largura inalterada)
A condio 2 = 0 usualmente obtida se w/b5 e b/h est entre 2 e 4 [1, 7]. A tenso e a
deformao verdadeiras neste ensaio podem ser determinadas pelas seguintes expresses:
cp = 3 =P/wb

(II.2.17)

cp = - 3 = ln(h0/h)

(II.2.18)

A Fig.II.2.8 mostra resultados obtidos pelo ensaio Ford temperatura ambiente em ao

doce, cobre e alumnio [10].
A presso mdia sob as placas compressivas cerca de 15,5% maior do que seria no ensaio
correspondente de compresso simples

(uniaxial com

deformao triaxial). A curva

tenso-deformao reais na compresso simples (cs versus cs) pode ser obtida a partir da curva
correspondente de compresso plana (cp X cp) mediante as relaes [1].
cs

3 cp/2

(II.2.19)

22
cs 2 cp/ 3

(II.2.20)

Fig. II.2.8: Curvas exponenciais de escoamento em compresso plana para ao doce, cobre e
alumnio temperatura ambiente

Um exemplo de deformao plana com trao encontrado na parede de um copo que est
sendo embutido, onde a presena do estampo impede a contrao circunferencial da pea, podendo
o material apenas estirar-se na direo de embutimento (axial) e diminuir na direo da espessura
(Fig. II.2.9).

Fig. II.2.9: Esquema de embutimento de um copo cilndrico (a) mostrando o estado de

tenso (b) e o estado de deformao (c) na parede do copo durante a operao

II.3. ASPECTOS CRISTALOGRFICOS DA DEFORMAO PLSTICA

Aps descoberta da difrao de raios X atravs de cristais metlicos, por Von Laue, em
1912 e constatao de que os metais so fundamentalmente constitudos de tomos dispostos em
redes geomtricas especficas, tm sido realizadas inmeras investigaes das relaes entre a
estrutura atmica e o comportamento plstico dos metais. A anlise difratogrfica mostra que os
tomos num cristal metlico esto arranjados em um padro tridimensional regular e repetido no
espao.

23
Quando observada ao microscpio tico, a superfcie de um cristal metlico deformado
plasticamente apresenta degraus (fig. II.3.la), sugerindo que a deformao ocorre pelo deslizamento
de uma parte do cristal sobre a outra. Sob ampliaes maiores cada degrau aparece composto de
muitos degraus menores (fig. II.3.1b), indicando que ocorre um deslocamento ao longo de certos
planos preferenciais (planos de deslizamento). Tal efeito fcil de visualizar, considerando-se um
cristal em escala atmica sob ao de uma tenso cisalhante ele pode assumir a configurao
mostrada na figura II.3.2.
O deslizamento, porm no ocorre pelo movimento em massa de pores adjacentes inteiras
do cristal, mas pelo movimento de defeitos lineares (discordncias ou deslocaes) nos planos de
deslizamento preferenciais. Em seu conceito mais simples, uma discordncia pode ser considerada
como uma linha ou plano extra de tomos inserido na estrutura (fig. II.3.lc); assim, basta que esta
linha extra de tomos se mova ao longo do plano de deslizamento, em vez de se moverem centenas
de milhares de tomos ao mesmo tempo sobre toda a superfcie de deslizamento. Muitas das
caractersticas da deformao dos metais podem ser interpretadas considerando-se a facilidade com
que essas discordncias podem se mover e os obstculos que podem impedir ou deter o seu
movimento.

Fig. II.3.1: Deformao de um monocristal em trao (a) com baixa ampliao, (b) com alta
ampliao, e (c) na escala atmica

Fig. II.3.2: Efeito da tenso cisalhante em um cristal

importante notar que, para que a deformao plstica comece, as tenses cisalhantes tm
que atingir um valor crtico sobre o plano de deslizamento [1, 2].

24
de se esperar que o deslizamento das discordncias seja mais fcil sobre os planos que
possibilitem o movimento mais suave, menos irregular. De fato se constata que o deslizamento
ocorre mais prontamente nos planos mais compactos e ao longo das direes cristalogrficas de
maior densidade atmica da estrutura.
Como se sabe, muitos metais comuns (ex.: Al, Ni, Cu, Ag, Au, Pb) apresentam a estrutura
cbica de faces centradas (CFC) (fig. II.3.3a), que possui quatro planos equivalentes compactos (os
planos octadricos {111}) com trs direes de deslizamento equivalentes <110>, dando um total
de 12 sistemas de deslizamento (i.e., combinaes de planos e direes de deslizamento)
independentes. Assim, se o deslizamento ficar prejudicado sobre um dado plano por causa de
obstculos ao movimento das discordncias, haver sempre a probabilidade de que algum outro
sistema de deslizamento esteja orientado favoravelmente com relao s mximas tenses
cisalhantes e possa entrar em operao. Conclui-se, portanto que os metais CFC devem ser muito
deformveis em todas as temperaturas - o que de fato uma caracterstica dos metais citados acima,
bem como do ferro acima de 906 0C, a temperatura de transformao para a forma CFC (chamado
ferro gama, ou austenita) [2].
A estrutura cbica de corpo centrado (CCC) (fig. II.3.3b), apresentada pelo ferro alfa
(abaixo de 906 0C), titnio beta (acima de 880 0C) e Nb, Cr, Ta, Mo, V, W, no possui planos
compactos como os {111} da CFC, mas contm direes compactas nas diagonais dos cubos,
<111> . Os planos {110} so os de maior densidade atmica, mas h diversos outros planos de
densidade quase igual e que tambm contm as direes <111>, de modo que esta estrutura possui
48 sistemas de deslizamento. Contudo, como os planos no so compactos, as tenses necessrias
para iniciar o deslizamento so mais elevadas e a deformabilidade menor do que na estrutura CFC
[1].
A estrutura hexagonal compacta (HC) (fig. II.3.3c) possui apenas um plano compacto, o
basal (0001), e trs direes compactas, as diagonais das bases <1120> ; existem portanto, em
princpio, apenas trs sistemas de deslizamento. Metais como Zn, Cd, Mg a Co operam com tais
sistemas, contudo, metais em que a relao entre a altura e a aresta basal da clula unitria, c/a,
apreciavelmente menor do que o valor terico 1,6333 - como o caso do titnio alfa (c/a=1,587
abaixo de 880C) e do zircnio - apresentam deslizamento preferencial sobre os chamados planos
prismticos e piramidais (fig. II.3.3d). Em todos os casos, o nmero limitado de sistemas de
deslizamento a razo para a ductilidade relativamente baixa dos metais HC [l].

25

Fig. II.3.3: Planos e direes de deslizamento (slip) nas estruturas (a) CFC, (b) CCC, (c)
hexagonal com relao c/a alta, e (d) hexagonal com relao c/a baixa

Maclao
Freqentemente, a deformao nos metais HC ajudada pelo mecanismo denominado
maclao (ou geminao), fenmeno que ocorre quando uma parte do cristal "flamba" assumindo
uma nova orientao tal que forma uma imagem especular do restante no deformado do cristal (fig.
II.3.4). Com isto, outros sistemas de deslizamento so trazidos para posies favorveis com
respeito s tenses cisalhantes mximas, possibilitando maior deformao.

Fig. II.3.4: Esquema de maclagem em metais CFC

A maclao pode ser produzida por deformao mecnica em metais HC e CCC, sendo
favorecida por baixas temperaturas a por altas velocidades de deformao; mas pode tambm ser
produzida por um recozimento em seguida deformao. Os metais CFC, que normalmente no

26
formam maclas por deformao mecnica freqentemente passam a exibi-las ao serem recozidos
aps uma deformao a frio. A presena de maclas na microestrutura de um metal recozido ,
portanto uma boa indicao de que ele foi deformado plasticamente antes do recozimento.

Deformao de monocristais
A quantidade de deformao sofrida por um monocristal solicitado mecanicamente depende
da magnitude da tenso cisalhante produzida pelas foras externas, da geometria da estrutura
cristalina e da orientao dos planos de deslizamento ativos com respeito s tenses cisalhantes. O
deslizamento comea quando a tenso cisalhante sobre o plano de deslizamento e paralela direo
de deslizamento atinge um valor limite chamado tenso cisalhante crtica resolvida (TCCR). Este
valor o equivalente, para o monocristal, do limite de escoamento de uma curva tenso
deformao de policristais, e depende basicamente da composio e da temperatura.
Considere-se, por exemplo, um monocristal carregado em trao uniaxial. Se os extremos do
cristal forem livres para se deslocar lateralmente, o deslizamento ocorrer uniformemente sobre
todos os planos de deslizamento ao longo do corpo de prova (fig. II.3.5a). Nas mquinas de ensaio
normais, porm, as garras tracionadoras (guias) se mantm alinhadas, de modo que o eixo do
corpo-de-prova permanece fixo a os planos de deslizamento so obrigados a girar em direo ao
eixo de trao, ocorrendo uma flexo nos planos da regio prxima s guias (fig. II.3.5b). tambm
possvel, se o metal possui grande nmero de sistemas de deslizamento (caso tpico do sistema
CFC), ocorrer um duplo deslizamento, com dois ou mais planos de deslizamento operando
simultnea ou alternadamente (fig. II.3.5c).
Em geral, portanto, durante a deformao ocorre no s um deslizamento de partes do cristal
umas com relao s outras, mas tambm uma rotao dos planos de deslizamento, sobre a direo
de solicitao no caso de tracionamento e transversalmente a ela no caso de compresso.

Policristais e textura
Os produtos metlicos comerciais so em geral constitudos de um nmero enorme de
cristais individuais, ou gros, agregados entre si. Quando um policristal sofre deformao plstica, a
continuidade e coeso entre os gros so mantidas, contudo, como gros vizinhos podem ter
orientaes muito diferentes entre si, poder haver considerveis diferenas em deformao e
tenso locais entre gros vizinhos e dentro de cada gro. comum ocorrerem rotaes da rede
cristalina de cada gro.
Em conseqncia dessas rotaes da rede cristalina, um metal policristalino que sofreu uma
severa deformao - por laminao ou trefilao, por exemplo - desenvolve uma orientao
preferencial, ou textura cristalogrfica, na qual certos planos cristalinos tendem a se orientar de

27
maneira preferencial com respeito direo de mxima deformao. O tipo de orientao
preferencial que se desenvolve depende primariamente do nmero e tipo de sistemas de
deslizamento disponveis na estrutura cristalina e das deformaes principais, bem como, em alguns
casos, da temperatura. Um nmero pequeno de sistemas de deslizamento disponveis favorece a
formao de uma determinada textura; assim, os metais de estrutura hexagonal desenvolvem uma
forte textura aps deformaes relativamente pequenas (20 a 30%), enquanto que os metais CFC s
passam a apresent-la, e de modo menos intenso, aps deformaes da ordem de 50%.

Fig. II.3.5: Deformao de um monocristal em trao (a) com deslocamento transversal, (b)
sem deslocamento transversal, e (c) com duplo deslizamento

Nos arames, fios e barras trefilados ou laminados a textura que se desenvolve normalmente
simtrica com relao ao eixo longitudinal da pea, apresentando uma certa direo cristalogrfica
paralela a este eixo (textura fibrosa). Nos metais CCC esta direo <110> ; nos CFC pode ser
tanto <111> (predominante no Al) como <100> (predominante em Ag, Cu, lato). Nos HC, p.ex. no
Mg, a direo <1010> coincide com o eixo da pea.
Nas chapas laminadas a textura descrita pelos planos cristalogrficos paralelos superfcie
da chapa bem como pelas direes cristalogrficas deste plano que ficam paralelas direo de
laminao. Nos metais CFC encontram-se as texturas {110} <112> e {112} <111> ; nos CCC
predomina {100} <110> e nos HC o plano basal tende a ficar paralelo ao plano da chapa com as
direes <2110> alinhadas na direo de laminao.
Macroscopicamente o desenvolvimento de tais texturas fica evidente nas variaes do
mdulo de elasticidade, limite de escoamento, alongamento e muitas outras propriedades conforme

28
a direo em que so medidas (anisotropia plstica). A caracterizao mais conveniente realizada
atravs da medio das deformaes transversais em ensaios de trao de amostras de chapas.
Num material istropo (sem textura) a deformabilidade a mesma em todas as direes, o
caso de um agregado policristalino cujos gros estejam orientados de maneira totalmente aleatria.
Assim, uma amostra de chapa submetido a trao simples mostraria iguais deformaes na largura,
w , e na espessura, t. A razo entre elas, chamada razo ou ndice de anisotropia plstica, R = w
/t), seria igual a um (fig. II .3.6a).
Devido tambm existncia de anisotropia no plano da chapa, geralmente so definidos dois
parmetros:
a) Coeficiente de anisotropia normal ( R ):

R0 2.R45 R90
4

(II.3.1)

onde: Ro, R45 e R90 so os valores de R medidos a 0, 45 e 90 com a direo de laminao

(fig.II.3.6b).
Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica resistir deformaes na
espessura, quando submetida a foras de trao e/ou compresso, no plano da mesma.
b) Coeficiente de anisotropia planar (R):
R

R0 2.R45 R90
2

(II.3.2)

O coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnico que o

material pode apresentar no plano da chapa.

Fig. II.3.6: Medio da anisotropia num ensaio de trao: (a) definio das deformaes, e
(b) definio das direes de ensaio

29
Um material isotrpico tem R = 1 e R = 0. Um valor de R 1 indica que a resistncia da
chapa na direo da espessura maior do que na largura (diz-se que a chapa est reforada por
textura), o que vantajoso em operaes de embutimento; em caso contrrio, a chapa dita
amolecida por textura. Nos metais CCC, como os aos, consegue-se na prtica valores de R at 2,0;
metais HC, como o titnio, permitem R da ordem de 5 a 6.
A tendncia a formao de orelhas na estampagem funo da anisotropia planar.
As "orelhas" se formam a 0 e 90 com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia
planar (R) maior que zero e a 45 e 135 com a direo de laminao, quando o coeficiente de
anisotropia planar menor que zero.

Efeito do tamanho de gro

Os contornos de gro podem ser fontes de discordncias, mas tambm representam barreiras
para o movimento delas. Assim, em geral, em temperaturas inferiores a 50% do ponto de fuso do
material em graus absolutos, a resistncia de um metal cresce com tamanho do gro decrescente de
acordo com a chamada relao de Hall-Petch.

k
D

Onde: D o dimetro mdio dos gros, o uma tenso de frico interna do material e k uma
constante que funo do material.
O controle do tamanho de gro durante a fabricao um meio poderoso de melhorar as
propriedades tanto de fabricao como de servio dos materiais.

II.4. EFEITO DA TEMPERATURA NA CONFORMACO

II.4.1. Classificao dos processos quanto a temperatura
Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a
quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de
temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem
simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob
condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a
morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao).
No trabalho a quente, devido a intensa vibrao trmica que facilita muito a difuso de
tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias o encruamento e a estrutura distorcida dos
gros produzida pela deformao so muito rapidamente eliminados pela formao de novos gros
livres de deformao, como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de

30
deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao.
Ele ocorre a uma tenso constante e, como a tenso de escoamento plstico decresce com o
aumento da temperatura, figura II.4.1, a energia necessria para a deformao geralmente muito
menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao.
Assim a deformao total, que possvel de se obter sem causar fratura menor no trabalho a frio
do que no trabalho a quente e a morno, a menos que seus efeitos sejam aliviados por tratamentos
trmicos de recozimento.

Figura II.4.1- Variao da tenso de compresso com a deformao em funo da temperatura para
um ao de baixo carbono

No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de

conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a
morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao do comportamento
do metal, figura II.4.2. Em um metal puro que no sofre transformao de fase no estado slido, os
pontos de referncia em termos de temperatura so o zero absoluto e o ponto de fuso, que quando
em grau Kelvin fornecem os pontos extremos da escala homloga de temperaturas.
Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele que
executado em temperaturas acima de 0,5Tf, trabalho a morno (TM), executado na faixa
compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e trabalho a frio (TF) aquele que executado entre
0 e 0,3 Tf .

31

Figura II.4.2- Representao da temperatura homloga e da faixa de temperaturas onde ocorre:

trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ).
importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF , portanto, funo da
temperatura em que ocorre a recristalizao efetiva do material. Assim, embora para muitas ligas
comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em relao ambiente, para metais como
Pb e Sn, que se recristalizam rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a
conformao temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1100 oC TF para o
tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o ao.

II.4.2- Trabalho a frio

O trabalho a frio acompanhado do encruamento (ingls strain hardening) do metal, que
ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de
gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz
tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam
num elevado estado de tenso interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em mdia 106 a
108 cm de discordncias por cm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de
1012 cm de discordncias por cm3. A estrutura caracterstica do estado encruado quando examinada
ao microscpio eletrnico apresenta, dentro de cada gro, regies pobres em discordncias cercadas
por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento.
Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num
decrscimo da ductilidade do material, figura II.4.3. Num ensaio de trao, isso se traduz no
aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do
alongamento total (alongamento na fratura), ef.
As figuras II.4.3 e II.4.4a mostram que o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente
e se aproxima do limite de resistncia, Sr, enquanto que a ductilidade expressa aqui como ef cai
de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a frio. A microestrutura
tambm muda, com os gros se alongando na direo de maior deformao, e podendo o material
como um todo desenvolver propriedades direcionais (anisotropia).

32
O TF empregado para produzir peas de alta resistncia e dureza. Nos casos em que a
ductilidade do material se esgota levando fratura antes de ser atingida a forma desejada,
preciso intercalar-se uma ou mais operaes de recozimento entre estgios de TF, a fim de amolecer
o metal encruado e restaurar-lhe a ductilidade. A seqncia de passes de TF e recozimentos
intercalados chamada de ciclo de trabalho a frio recozimento.

Figura II.4.3 : Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do

alongamento (e reduo de rea na fratura) com o encruamento devido ao trabalho a frio.

II.4.3 - Processos de restaurao

O efeito do TF pode ser reduzido ou mesmo eliminado pela manuteno do material a uma
temperatura suficientemente elevada para que a vibrao trmica dos tomos permita maior
mobilidade das discordncias. Em temperaturas de cerca de 0,3 0,5 Tf, as discordncias so
bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias
de sinais opostos) formando uma estrutura celular (subgros) com uma pequena defasagem de
orientao cristalogrfica entre as clulas. Este processo chamado de RECUPERAO. um
processo que depende do tempo (figura II.4.4b) e, embora no mude a microestrutura, restaura
parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).
A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de T= 0,5 Tf, quando se
formam novos gros com baixa densidade de discordncias, os quais crescem continuamente at
que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial, muito
embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalogrfica (textura de
recozimento). Tal processo de recozimento envolve difuso e , portanto, grandemente dependente
da temperatura e do tempo, figura II.4.4c.

33
A temperatura de 0,5 Tf apenas uma referncia aproximada, pois mesmo pequenos teores
de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de novos gros e, portanto elevar a
temperatura de recristalizao.
Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em
que o metal severamente encruado recristaliza totalmente em uma hora. A tabela II.4.1 apresenta as
temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.

Figura II.4.4: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (a) trabalho a frio, (b)
recuperao e (c) recristalizao.

Em alguns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do que diminui a

resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades finais do produto deformado por meio de
um severo trabalho a frio seguido de um recozimento de recuperao. A recuperao restaura
grande parte da ductilidade sem reduzir muito a resistncia.
Em resumo, os principais fatores que afetam a recristalizao so:
1. Uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia
de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gros originais;
2. Quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao;
3. Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao;
4. Quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o
nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros).
OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta baixas propriedades mecnicas, ao passo que um
tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia e tenacidade.
5. Adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam
a difuso).

34
Os efeitos do TF prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do
material recozido, para um tempo de recozimento constante, esto esquematizados na figura II.4.5.

Tabela II.4.1: Temperaturas de Recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum
MATERIAL

Temperatura de Recristalizao (oC)

Cobre Eletroltico (99,999%)

121

Cu 5% Zn

315

Cu 5% Al

288

Cu 2% Be

371

Alumnio Eletroltico (99,999%)

279

Alumnio (99,0%)

288

Ligas de Alumnio

315

Nquel (99,99%)

571

Monel (Ni Cu)

593

Ligas de Magnsio

252

Ferro Eletroltico

398

Ao de Baixo Carbono

538

Zinco

10

Chumbo

-4

Estanho

-44

Embora os recozimentos aumentem o custo do processo (sobretudo com metais reativos, que
tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo), fornecem tambm grande versatilidade,
pois ajustando-se adequadamente o ciclo TF- recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de
encruamento no produto final:

Se este para ser mais resistente do que o material integralmente recozido, ento a operao
final um passe de TF com o grau de deformao necessrio para dar a resistncia desejada,
seguindo-se geralmente um aquecimento de recuperao (abaixo da temperatura de
recristalizao) apenas para aliviar as tenses residuais;

Obs: este procedimento mais adequado do que tentar controlar a resistncia da pea encruada por
recozimento, porque o processo de recristalizao avana rapidamente e muito sensvel a
pequenas flutuaes de temperatura no forno.

Se o que se quer o material inteiramente amolecido, ento o recozimento a operao final.

habitual produzir-se artigos trabalhados a frio (como tiras, chapas e fios) com diferentes

classificaes, dependendo do grau de encruamento, conforme mostrado na tabela II.4.2, para

35
chapas de ao laminadas a frio. Cada estado (ingls temper) indica uma diferente porcentagem de
trabalho a frio aps o ltimo recozimento. A classificao varia conforme o metal, sendo em geral
baseada em valores comparativos do limite de resistncia trao, e no em valores de dureza de
penetrao. Tambm nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes s
classes mais elevadas.

Figura II.4.5: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de
gro do material recozido (para um tempo de recozimento constante).

Nas aplicaes industriais, o grau de encruamento expresso freqentemente como uma

medida convencional da deformao, como por exemplo: a reduo percentual em rea transversal
da pea, r.
r = Ao Af

(1)

Ao
Onde: Ao e Af so as reas de seo transversal antes e aps a conformao, respectivamente.
Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h0 para a espessura final hf, a reduo
pode ser obtida pela expresso 2, visto que a sua largura praticamente no varia durante a
laminao.
r = ho hf

(2)

h0
Normalmente, as operaes de trabalho a frio recozimento so as etapas finais dos
processos de conformao mecnica devido principalmente, as excelentes qualidades superficiais e
tolerncias dimensionais. Os esforos de conformao so muito elevados o que restringe, em
certos casos, o tamanho das peas produzidas e em alguns materiais, a conformao no pode ser
realizada devido a baixa ductilidade do metal.

36

Tabela II.4.2 : Tabela comercial Brown & Sharp mostrando as diversas classificaes em funo do
grau de encruamento
Designao Comercial

r (%)

Classe B & S

Chapa Recozida

Soft temper

Chapa dura

Quarter hard

11

Chapa meio dura

Half (medium) hard

21

Chapa dura

hard

29

Chapa (100%) dura

(full) hard temper

37

Chapa extradura

extra-hard

50

Chapa com dureza de mola

spring temper

60

Chapa extramola

extra-spring

68

10

II.4.4 - Trabalho a morno

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a
quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores
aplicaes industriais o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas onde
ocorre o processo de recuperao, portanto, o grau de endurecimento por deformao
consideravelmente menor do que no trabalho a frio.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conformao a
morno dos aos, mas certamente se torna importante entre 500 e 800C. A temperatura inferior de
conformao limitada em aproximadamente 500C devido a possibilidade de ocorrncia da
fragilidade azul em temperaturas mais baixas. Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e
diminui a ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos
intersticiais difundem-se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias
geradas, ancorando-as. O nome azul refere-se a colorao do xido formado na superfcie do ao
nesta faixa de temperaturas.
Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento
superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao - contrao do
material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (pode-se
utilizar maiores cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto).
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o
aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura de deformao.
O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de se empregar prensas mais

37
potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem
requerer decapagem para remoo de carepa e utilizao de lubrificantes durante o processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de
deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas,
principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a
ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que consomem
muita energia e tempo.

II.4.5 - Trabalho a quente

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas.
Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade
para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as
heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s
temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento
destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada
em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a
quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido.
Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to
uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a
deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de
menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais
elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies externas,
pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam
vagarosamente a partir da temperatura de trabalho.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em geral, nos
passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente
para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento
de gro. Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a
temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior, e a
quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a
peas com melhor resistncia e tenacidade.

II.4.5.1 - Vantagens e desvantagens do trabalho a quente

De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos materiais e
ligas apresenta um certo nmero de vantagens, mas tambm de problemas, como listado a seguir:

38
VANTAGENS:

Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o
aumento da temperatura;

Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);

Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes) em

virtude da rpida difuso atmica interna;

Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;

Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros

menores, recristalizados e equiaxiais;

Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.

DESVANTAGENS:

Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para

aquecimento das peas;

Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidao e
outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao
superficial. Metais reativos, como o titnio, ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem
de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);

Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;

Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;

Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa das expanses e contraes

trmicas;

Estrutura e propriedades do produto so menos uniformes do que em caso de TF seguido de

recozimento, pois a deformao, sempre maior nas camadas superficiais, produz nas mesmas
uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e
sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.

II.4.6 - Gerao de calor na conformao mecnica

Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para
a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a 10%
ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes 90 a 95%
convertidos em calor. Em algumas operaes de conformaes contnuas, como extruso e
trefilao, efetuadas em altas velocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de graus. Uma
parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o
restante permanece na pea, elevando-lhe a temperatura.

39
Em condies idealmente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo terico de
temperatura devido deformao plstica dado pela expresso:
Tmx = wp .
.c.J
Onde:

wp = trabalho de deformao plstica por unidade de volume

= densidade do material
c = calor especfico do material
J

= equivalente mecnico do calor (4,19 Joule/cal)

Para uma deformao, = 1,0 tem se Tmx igual a 74oC para alumnio, 277oC para ferro e
571oC para o titnio.
Se a velocidade de um dado processo alta, a perda de calor gerado ser pequena e o
aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor terico.

Faixa de temperaturas de trabalho permissveis

O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor temperatura
para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal
est submetido aquela temperatura. Para um dado metal ou liga metlica a menor temperatura de
trabalho a quente depender de fatores tais como a quantidade de deformao e do tempo em que o
material estar submetido a temperatura em questo. Uma vez que quanto maior o nvel de
deformao menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para o
trabalho a quente diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada
velocidade de deformao e resfriado rapidamente ir requerer uma temperatura de trabalho a
quente maior do que se este for deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um
mesmo nvel final de deformao.
O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o
incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho a
quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibilidade de fragilizao quente
(existncia de compostos com menor ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de um filme
de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregarse quando deformado (fragilidade a quente). Geralmente emprega-se Tmax Tf 55oC (ou Tf
100oF) para evitar esta possibilidade.
Para uma dada presso e temperatura de trabalho haver uma quantidade mxima de
deformao que pode ser fornecida pea (limitao esta baseada na resistncia ao escoamento, e
no na ductilidade), como mostrado na figura II.4.6.

40
Se a temperatura de pr - aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia diminui e a
deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas isobricas aumentam com
a temperatura, que obviamente ser sempre inferior linha slidus.
A fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores temperatura
slidus.
E visto que com taxas de deformao altas ficar retido mais calor na pea, a temperatura da
mesma dever ser menor para evitar que ele atinja a faixa de fragilidade a quente.

Figura II.4.6: Diagrama esquemtico mostrando o efeito da temperatura, presso e taxa de

deformao sobre a faixa de trabalho permissvel.

II.5. EFEITOS DA TAXA DE DEFORMAO

Visto que todos os processos de restaurao exigem o movimento de tomos, o tempo
disponvel para tais processos crtico; portanto, no TQ verifica-se uma substancial sensibilidade
.

taxa de deformao aplicada pea ( ). Esta no deve ser confundida com a velocidade da
ferramenta; e.g., no recalcamento (compresso axial) de um cilindro com altura instantnea h,
movendo-se a ferramenta recalcadora com velocidade v, tem-se:

d 1 dh v
.
dt h dt h

(II.5.1)

Observa-se que, se o recalcamento executado com velocidade constante, a taxa de

deformao cresce continuamente.
De modo prtico os efeitos da taxa de deformao na conformao de metais so:
.

A tenso de escoamento aumenta com ;

A temperatura da pea aumenta devido ao aquecimento adiabtico;

41

Melhora a lubrificao na interface metal-ferramenta, se a pelcula de lubrificante mantida.

Para uma temperatura constante, a curva de escoamento pode ser aproximadamente plana

aps o escoamento inicial, indicando que o encruamento e a restaurao esto grosseiramente se

equilibrando, ou a curva pode ser ascendente, ou mesmo apresentar uma inflexo (amolecimento)
(fig. II.5.1).
Na maioria das vezes, verifica-se que a tenso de escoamento, a uma temperatura e nvel de
deformao constantes, pode ser relacionada taxa de deformao por uma lei do tipo exponencial:

C m

,T

(II.5.2)

Onde: C um coeficiente de resistncia e m o expoente ou coeficiente de sensibilidade taxa de

deformao.
.

O expoente m pode ser obtido a partir da inclinao de uma curva de log vs. log , que
.

ser uma reta se a eq. (II.5.2) obedecida, sendo C o valor de tenso para = 1,0 (fig. II.5.2).
Portanto, no trabalho a quente a tenso de escoamento deve ser calculada com os valores
apropriados de C e m, que so geralmente fornecidos em manuais para valores fixos de deformao.
Se no se dispe dos valores de C e m para diversas deformaes, pode-se reduzir a margem de erro
.

assumindo que no varia ao longo do processo (como na curva para = 1s-1 na fg.II.5.1); no se
.

deve extrapolar dados de tenso de escoamento obtidos em ensaios de baixa , pois a subestimativa correspondente de pode ser muito grande.

Fig. II.5.1: Curvas de escoamento tpicas no TQ

42

Fig. II.5.2: Grfico de tenso de escoamento vs taxa de deformao em escala log-log

Um valor alto de m significa, naturalmente, que ser preciso um esforo muito maior para
deformar o material com taxas de deformao elevadas. Mas implica tambm maior resistncia
fratura em trao: uma vez que ao surgir um pescoo incipiente, a deformao fica a
momentaneamente concentrada e o pescoo fica submetido a uma taxa de deformao mais alta do
que o material adjacente no estriccionado; conseqentemente ele oferece maior resistncia
deformao e no se estreita mais. Em vez disso, o pescoo se propaga ao longo de todo o
comprimento (fig. II.5.3). Assim, verifica-se que (do mesmo modo que para o expoente de
encruamento n) um valor alto de m tambm indica um maior valor possvel de alongamento, o que
importante em operaes onde ocorre estiramento.

Fig. II.5.3: Alongamento de materiais com alta sensibilidade taxa de deformao, em trao
uniaxial

Valores tpicos de m so:

Trabalho a frio: -0,05 < m < 0,05

Trabalho a quente: 0,05 < m < 0,3

Superplasticidade: 0,3 < m < 0,7

Fluido newtoniano (ex: vidro fundido) m = 1

43

A superplasticidade uma caracterstica de materiais com tamanho de gro pequeno, da

ordem de lm (na maioria ligas bifsicas), em temperaturas acima de 0,4 Tf, onde a deformao
ocorre primariamente por intenso deslizamento de contornos de gro e concomitante difuso. Este
.

comportamento s ocorre para baixas taxas de deformao (geralmente inferiores a = 0,01s-1);

mas quando se verifica, a deformao exige um esforo muito reduzido e, em virtude da alta
resistncia instabilidade plstica (devida ao alto valor de m), pode ser obtidos valores altssimos
(da ordem de 1.000% ou mais). Assim, tcnicas desenvolvidas para a conformao de polmeros
podem ser aplicadas a metais, como p. ex. o estiramento biaxial de chapas sob pequenas diferenas
de presso (conformao por vcuo) e a moldagem por sopro. As tenses de escoamento
encontradas so da ordem de 10 a 35 MPa. Este fato tem sido aproveitado no forjamento de
superligas difceis de trabalhar (processo gatorizing) e na gravao de detalhes finos em outras
aplicaes.
A conformao com altas taxas de energia (ingl. HERF: high-energy-rate forming) um
desenvolvimento relativamente recente que utiliza velocidades de at 200 m/s para executar
forjamentos, extruses, conformao de chapas, etc. A energia provm da detonao de explosivos
convencionais ou da liberao repentina de um gs sob alta presso; obtm-se alta dureza com
pouca distoro macro ou microscpica. Produzem-se em geral peas grandes e em nmero
limitado, algumas vantagens adicionais dos processos HERF so:

Materiais de alta resistncia podem ser conformados com pequena recuperao elstica;

Metal preenche prontamente todos os recessos da matriz;

Pode-se produzir certas formas cuja confeco por outras tcnicas impraticvel.

Valores tpicos de velocidade da ferramenta para diferentes operaes de conformao e de

ensaio so dadas abaixo:

OPERAO

VELOCIDADE (m/s)

Ensaio de trao

6 x 10-7 a 6 x 10-2

Extruso com prensa hidrulica

3 x 10-3 a 3

Prensa mecnica

0,15 a 1,5

Ensaio de impacto Charpy

3a6

Martelo de forja

3a9

Conformao por explosivo

30 a 120

44
II.6. ALGUNS EFEITOS METALRGICOS IMPORTANTES NA CONFORMAO
II.6.1. Fibramento mecnico (textura metalogrfica)
Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase, incluses, vazios,
segregaes, etc., tendem a assumir um formato e distribuio que correspondem grosseiramente
deformao da pea como um todo. Se as partculas e incluses so dcteis e mais moles do que a
matriz, assumem forma alongada, elipsoidal; se forem frgeis, quebram-se em fragmentos que se
orientam paralelamente direo principal de trabalho; se so mais duras e mais resistentes do que
a matriz, no se deformam. Tal alinhamento de partculas de segunda fase, incluses, segregao,
cavidades etc., durante o trabalho a frio ou a quente, bem como a distoro preferencial da forma
dos gros no trabalho a frio, so responsveis pela estrutura fibrosa tpica dos produtos
conformados, observvel em macrografias.
Tal fibramento mecnico - que no deve ser confundido com a textura cristalogrfica produz na pea um tipo de anisotropia que afeta principalmente as propriedades de ductilidade,
tenacidade fratura e resistncia fadiga do material, praticamente no influindo na resistncia ao
escoamento plstico. Em geral, a ductilidade trao, as propriedades de fadiga e a tenacidade
fratura (medida, por ex., com ensaios de impacto) sero menores nas direes transversais (normais
s fibras) do que na direo longitudinal; da ser importante a obteno de uma orientao adequada
das fibras quando da fabricao das peas, sobretudo por forjamento (fig.II.6.1).

Fig. II.6.1: Etapas do forjamento do garfo do freio de uma locomotiva. A soluo (a) apresenta uma
orientao mais favorvel das fibras mecnicas, proporcionando maior tenacidade pea

II.6.2- Acelerao de transformaes metalrgicas no TQ

Em virtude dos mecanismos cristalogrficos de deformao que favorecem a mobilidade
atmica verifica-se sobretudo durante o trabalho a quente uma grande acelerao dos processos que

45
envolvem difuso de tomos na rede cristalina do metal. Assim, heterogeneidades na composio
qumica tais como as segregaes podem ser eliminadas; e pode ocorrer um rpido crescimento de
partculas de segunda fase quando existe alguma tendncia a isto (p.ex., a esferoidizao de um ao
perltico fica bastante favorecida pela deformao a 700C).

11.6.3. Controle do tamanho de gro

Como se sabe, um tamanho de gro pequeno favorece a resistncia e a tenacidade do
material. Para se obter um produto do granulao fina, o fator principal a temperatura do ltimo
passe do TQ ou do ltimo recozimento de um material trabalhado a frio. Em ambos os casos
convm em princpio, usar a temperatura menos elevada e o resfriamento mais rpido que sejam
possveis.

II.6.4. Bandas de deformao e de cisalhamento

Bandas de deformao so regies de distoro nas quais uma parte de um gro gira de
modo a assumir uma orientao diferente do material vizinho, a fim de acomodar uma deformao
imposta externamente. Sua formao est relacionada com o desenvolvimento da textura
cristalogrfica. Quando tais regies se estendem atravs de muitos gros, so chamadas bandas de
cisalhamento.
A formao de bandas de cisalhamento favorecida quando existe um forte gradiente de
deformao no material; p.ex., quando a pea resfriada localmente pela ferramenta: visto que a
resistncia ao escoamento em geral fortemente dependente da temperatura, uma regio resfriada
produz uma zona local pouco ou nada deformada; a presena de um forte gradiente de
deformabilidade leva ao desenvolvimento de bandas estreitas de cisalhamento, nas quais tende a
ficar localizado o escoamento, resultando em elevadas deformaes cisalhantes e frequentemente
em fratura por esgotamento de ductilidade.

II.7. TRABALHABILIDADE OU CONFORMABILIDADE

II.7.1. Conceito e critrios
Trabalhabilidade ou conformabilidade a extenso at a qual um material pode ser
deformado em um processo especfico de conformao sem o surgimento de trincas ou outros
defeitos decorrentes da deformao excessiva. Em processos que envolvem trao (trefilao,
estampagem de chapa, etc.) o limite de trabalhabilidade determinado pela formao de
estrangulamento local na pea (instabilidade plstica), antes que pela ocorrncia de fratura
propriamente dita.

46
As trincas durante os processos de conformao ocorrem pelo mecanismo chamado fratura
dctil que induzido por componentes trativos do estado de tenso e se caracteriza pelo surgimento
e crescimento de cavidades em torno de partculas de segunda fase ou mesmo nos pontos de
encontro de trs ou mais gros, ao mesmo tempo que a deformao cisalhante se localiza em bandas
estreitas e bem definidas.
A trabalhabilidade, especialmente no caso de conformao macia, envolve duas
componentes: (1) a ductilidade bsica do material , ou seja, a sua capacidade de suportar uma
substancial deformao plstica sem se romper; e (2) o estado de tenses induzido pelo processo,
que modifica a ductilidade: se o processo mantm tenses compressivas em todos os pontos da
pea, no se inicia a formao de cavidades e no ocorre fratura dctil. Por outro lado, mesmo nos
processos em que as tenses aplicadas so inteiramente compressivas, podem surgir tenses trativas
em alguns pontos da pea em virtude de uma deformao heterognea (tenses trativas
secundrias). Neste caso, possvel formarem-se cavidades que levem fratura.
O estgio em que a fratura dctil pode ocorrer previsvel atravs de critrios de
trabalhabilidade, dos quais o mais geralmente aplicvel o de Cockroft e Latham. Segundo este
critrio, para se iniciar a fratura dctil em um dado metal o trabalho executado pela componente de
tenso trativa local mais alta tem de atingir um valor crtico, caracterstico daquele material. Por
conseguinte, admite-se muito maiores deformaes quando se pode suprimir, num dado processo, o
surgimento de tenses trativas secundrias.

II.7.2. Ligas trabalhveis

Visto que a trabalhabilidade envolve tanto a ductilidade bsica do material quanto efeitos
impostos pelo prprio processo de deformao difcil estabelecer um limite mnimo para a
ductilidade necessria ao bom xito da conformao. Na medida em que se garante tenso
compressiva em todos os pontos da pea, um material virtualmente sem ductilidade (p.ex., nenhuma
reduo de rea no ensaio de trao) como o ferro fundido ou o bismuto, pode ser conformado com
sucesso 1; mas o mesmo material falhar rapidamente em um processo que permita o surgimento de
tenses trativas. Assim, as ligas para serem trabalhveis tm de possuir uma ductilidade mnima
compatvel com o processo considerado.
Esta exigncia amplamente satisfeita por todos os metais puros com um nmero suficiente
de sistemas de deslizamento cristalogrfico, bem como pela maioria das ligas constitudas por
solues slidas desses metais. Materiais com duas ou mais fases so conformveis se preenchem
alguns requisitos mnimos, como p.ex. a no existncia de fases frgeis em contornos de gro ou
atravessando diversos gros (assim, os ferros fundidos brancos e cinzentos no so trabalhveis).

47
Tambm no so permissveis quantidades excessivas de constituinte frgil, mesmo contidas em
uma matriz dctil, especialmente se esse constituinte frgil est em forma grosseira ou lamelar.
Quanto maior a quantidade de constituintes frgeis e menor a ductilidade da matriz, mais
importante se torna o requisito de que o material seja isento de outros fatores prejudiciais, como
incluses, vazios ou segregao de impurezas nos contornos de gro.

Aos
Os aos so produzidos em chapas, placas, fios, barras, tubos, perfis, forjados e outros
conformados, em grandes quantidades. Mediante uma seleo adequada dos elementos de liga e/ou
dos tratamentos trmicos, eles podem ser ajustados em uma ampla faixa de dureza, resistncia ao
escoamento, ruptura, fadiga, ao calor, corroso; ductilidade, tenacidade, usinabilidade, etc. Os
aos de baixo e mdio carbono representam as maiores tonelagens; para trabalho em chapas so
utilizados ou tais como laminados ou aps recozimento. O recozimento prvio essencial para uma
severa deformao a frio; e faz-se via de regra um recozimento de esferoidizao para as aplicaes
mais exigentes tais como a extruso a frio. Como se sabe, a distribuio esferoidal dos carbonetos
aumenta a ductilidade e diminui a resistncia.
Os aos-liga tratveis termicamente so mais trabalhveis no estado recozido; teores
crescentes de carbonetos aumentam o esforo necessrio conformao e o desgaste das
ferramentas, e reduzem a ductilidade. Estes materiais so usualmente trabalhados a quente, j que
na faixa austentica a sua resistncia no muito maior que a dos aos ao carbono. Tambm os aos
inoxidveis austenticos e ferrticos podem ser trabalhados a quente com as devidas precaues; e
aqueles que contm ao mesmo tempo nquel e cromo incluem-se entre os materiais mais
trabalhveis a frio por causa de sua alta taxa de encruamento.

Ligas de alumnio
Um dos segmentos que mais tem crescido na indstria de conformao o de ligas de
alumnio. Sendo CFC, o alumnio facilmente deformvel em todas as temperaturas. Com o auxlio
de mecanismos de soluo slida e de endurecimento por precipitao pode-se produzir materiais
de grande resistncia com uma relao resistncia/peso freqentemente no ultrapassada. Na
indstria aeronutica, principalmente, e na automobilstica usam-se ligas endurecveis de alumnio
que podem apresentar resistncia de at 550 MPa apesar da baixa densidade (2,8 t/m 3). A
resistncia corroso e o baixo peso tornam as ligas de Al atraentes para inmeras aplicaes
domsticas e nas indstrias de alimentos, recipientes, construo naval e qumica. Pode-se tambm
obter condutividade eltrica equivalente do cobre a um custo no raro menor e, especialmente
com sees transversais maiores, no h problemas de instalao.

48
Ligas de magnsio
A estrutura hexagonal do magnsio torna-o frgil na temperatura ambiente, mas ele
facilmente trabalhvel em temperaturas moderadamente elevadas, tipicamente acima de 200C, nas
quais ainda no surgem problemas de ferramental ou lubrificao. Exploram-se a adio de
elementos de liga em soluo slida e o endurecimento por precipitao para obter material de
maior resistncia. A indstria aeronutica utiliza forjados de ligas de magnsio cuja resistncia no
muito alta (350 MPa) compensada pela sua baixa densidade (1,8 t/m3).

Ligas de cobre
O cobre um dos materiais mais dcteis, e suas ligas em soluo slida com zinco (lato),
estanho (bronze estanoso), alumnio (bronze alumnico), berlio (bronze berlico), nquel
(cupronquel) e ligas ternrias (tais como a chamada "prata de nquel", uma liga Cu-Ni-Zn)
preservam a maior parte destas qualidades desejveis, freqentemente com maiores resistncias ao
escoamento, fadiga, corroso e propriedades de alta temperatura.
A maior parte das ligas a base de cobre prontamente trabalhvel a frio e a quente, embora
algumas exijam considervel habilidade. O cobre puro tem a maior condutividade eltrica aps a
prata, encontrando por isto grande aplicao na indstria eletrotcnica. A indstria automotiva
emprega ligas de cobre em razo de sua boa resistncia mecnica (400 MPa) e corroso.

Ligas de titnio
O titnio pesa 4,5 t/m3 e atinge resistncias de 600 a 700 MPa, podendo chegar a 1.200 MPa
quando ligado; assim, um dos materiais que apresentam melhor relao resistncia/peso (os aos
com valores similares de resistncia pesam 7,8 t/m3). Apresenta alta resistncia corroso, sendo
por isto muito empregado na indstria qumica. Ligas do titnio tornaram-se indispensveis para
componentes crticos de aeronaves e para peas do compressor de motores a jato. O titnio
hexagonal, estvel temperatura ambiente, no particularmente trabalhvel, mas a forma CCC
(acima do 880C) muito dctil. A trabalhabilidade a quente das ligas depende muito de fatores
como temperatura, taxa de deformao, microestrutura, etc. e as condies de trabalho permitem
variar grandemente as propriedades mecnicas do produto.

Ligas de alta temperatura

O nquel e suas ligas so utilizados em aplicaes que exigem alta resistncia a quente (at
500C) e ao de corrosivos violentos, atingindo resistncias mecnicas da ordem de 600 MPa. O
nquel puro deformvel facilmente, de modo similar a um ao de baixo carbono. Algumas de suas
ligas, particularmente aquelas com o cobre (ex.:monel, com 30% Cu) no apresentam problemas,

49
enquanto que outras, especialmente as superligas base de niquel (ex.: Waspaloy, Astraloy, Udimet
700, empregadas em turbojatos e na indstria espacial) contendo elevados teores de elementos de
liga, possuem alta resistncia a quente e a ductilidade limitada a uma estreita faixa de temperaturas,
exigindo portanto uma sofisticada tecnologia para serem fabricadas.
As ligas de metais refratrios (Mo, W , Nb) apresentam problemas de fcil oxidao em
altas temperaturas. O tungstnio, que extensamente usado na forma de filamentos para lmpadas
incandescentes, processado a partir de barras compactadas por metalurgia do p, inicialmente por
trabalho a quente e em seguida por conformao a temperaturas gradativamente menores. O
desenvolvimento de ligas refratrias tem sido estimulado pela tecnologia aeroespacial, que necessita
materiais capazes de resistir a altssimas temperaturas.

II.8. ELEMENTOS DE MECNICA DA CONFORMAO

II.8.1. Tenso de conformao
Num processo de conformao qualquer, a tenso que necessria aplicar pea para
efetuar a conformao, c, pode ser normalmente expressa por um produto de trs fatores:
c = e.f(a).h(g)
onde:

e = resistncia do material ao escoamento no estado de tenso que prevalece no processo

(i.e., uniaxial, deformao plana, flexo, etc.); funo da temperatura, do grau de
deformao e da taxa de deformao.

f (a) = uma expresso para o atrito na interface pea-ferramenta.

h (g) = uma funo da geometria do ferramental e da geometria da deformao, podendo

incluir ou no uma contribuio proveniente da deformao heterognea da pea.

II.8.2. Tenso de escoamento (resistncia a mudana de forma)

A tenso de escoamento, e, determinada a partir de curvas de escoamento obtidas
experimentalmente em ensaios (principalmente compresso simples, deformao plana e toro)
que simulam tanto quanto possvel s condies de temperatura e taxa de deformao encontradas
nos processos industriais. Na deformao a frio comumente possvel representar as curvas de
escoamento por meio de equaes do tipo = K

ou = o + K n. Na deformao a quente

verifica-se freqentemente que a tenso de escoamento quase independente da deformao e sua

dependncia com respeito taxa de deformao pode ser expressa por uma equao do tipo =

50
. m

C .

. Os dados correspondentes para a maioria dos materiais de uso comum encontram-se

disponveis em manuais especializados (ver Tab. II.A - Apndice I).

Para se determinar qual valor de e ser empregado na equao II.8.1 preciso levar-se em
conta, alm da temperatura, o regime de trabalho (estacionrio ou no-estacionrio). Para um
processo em regime no-estacionrio, tal como o forjamento, a frio, toma-se e como sendo o valor
da tenso de escoamento ao final da deformao, quando o encruamento maior. Para um processo
em regime estacionrio a frio, como a trefilao ou laminao, o material se encrua gradualmente
dentro da zona de deformao e toma-se, portanto, um valor mdio, e , da tenso de escoamento,
obtido por integrao da curva de escoamento entre os limites de deformao, a e b (fig. II.8.1)

Para um processo no-estacionrio a quente, e tomada normalmente como o valor

correspondente mxima taxa de deformao. Para um processo estacionrio a quente, e
calculada com base na taxa mdia de deformao que se estabelece durante o processo.
Para processos estacionrios a frio, uma aproximao grosseira para e dada pelo limite
convencional de resistncia trao, Sr.

II.8.3. Trabalho de deformao homognea

Considere um cilindro carregado em trao uniaxial, submetido a uma carga (fora) P
(Fig.II.8.2a). O trabalho para se ter um incremento dL no comprimento do cilindro :
dW P.dL . A.dL

(II.8.3)

Onde: a tenso de escoamento instantnea e A a rea da seo transversal do cilindro naquele

instante. O trabalho por unidade de volume :

51
dw

dW . A.dl
dl

V
A.l
l

(II.8.4)

Para aumentar o comprimento do cilindro desde L0 at L1, o trabalho por unidade de volume
:
L

L
W 1 dl 1
w . .d e . ln 1
V Lo l Lo
L0

(II.8.5)

onde e a tenso de escoamento mdia.

Este resultado pode ser aplicado a trefilao sem atrito de uma barra ou fio cilndrico que
passa da seo transversal inicial A0 para a seo final A1 (fig. II. 8. 2 b); a mudana de forma
externa da pea idntica que ocorre na trao uniaxial e, se a deformao suposta homognea,
o trabalho realizado pela fora aplicada externamente pode ser igualado ao trabalho interno de
deformao:

W P.L1 w.V A1 .L1 . e . ln

P A1 . e . ln

L1
L0

(II.8.6)

A
L1
A1 . e . ln 0
L0
A1

(a)

(II.8.7)

(b)

Fig. II.8.2. Trabalho para deformao sem atrito de uma barra a- Trao uniaxial, b- Trefilao

A tenso de trefilao, i.e., aquela que aplicada poro do fio j trefilado para continuar a
trefilao, ser:

A
P
1
e . ln 0 e . ln
A1
A1
1 r

(II.8.8)

Visto que na trefilao a reduo de rea r = (A0-Al) /A0. A equao II.8.8 a equao da
tenso de trefilao sem atrito e com deformao inteiramente homognea (cf. a equao II.8.1).

52
um princpio geral que a deformao homognea requer menos trabalho, e
conseqentemente uma carga menor, do que uma deformao heterognea; portanto a carga
calculada para deformao homognea representa um limite inferior para a carga real em qualquer
outra operao que produza a mesma mudana de forma externa.

II.8.4. Deformao heterognea

Este problema pode ser observado atravs de dois exemplos tpicos:

1. PROCESSO ESTACIONRIO: A trefilao de uma barra produz como mudana de

forma um alongamento acompanhado de reduo do dimetro, que essencialmente o mesmo que o
produzido num ensaio de trao; contudo a matriz utilizada (fieira) introduz, alm de uma
resistncia por atrito, uma distoro interna no material que atravessa a zona de deformao,
aumentando assim o trabalho necessrio para efetuar a mudana de forma (fig. II.8. 3).

Fig. II.8.3: Deformao heterognea na trefilao

Considerem-se trs elementos de volume inicialmente alinhados dentro da barra sendo

trefilada. Um elemento prximo linha central sofrer, ao atravessar a fieira, essencialmente
alongamento com reduo da seo transversal. J os elementos prximos periferia, ao entrar na
zona de deformao adicionam sua velocidade inicial um componente perpendicular ao eixo
(radial) e, ao abandonar a zona de deformao, seguem novamente uma direo paralela ao eixo. O
material sofre assim um processo interno de deformao cisalhante (distoro) alm daquele
necessrio para sua deformao homognea, e que no contribui em nada para a mudana
dimensional da barra trefilada.
Esta deformao extra denomina-se deformao redundante, e o trabalho correspondente
chamado trabalho redundante.

2. PROCESSO NO-ESTACIONRIO: Considere-se a indentao (penetrao) de um

bloco semi-infinito por um puno estreito de face chata, em condies de deformao plana

53
(fig.II.8.4a). Tal ferramenta no ser capaz de deformar todo o volume do bloco, e ao penetrar
causar uma indentao localizada com um escoamento altamente heterogneo do material.
A

configurao

(perfil)

da

deformao

corresponde

ao

seguinte

mecanismo,

simplificadamente: uma parte da pea imediatamente abaixo do puno (1) permanece imvel com
respeito ao mesmo e se desloca junto com ele; esta cunha rgida ento empurra para os lados duas
cunhas triangulares (2), que por sua vez empurram para cima duas cunhas exteriores (3), deslocando
assim para cima o volume deslocado pelo puno ao longo do seu comprimento. O restante da pea
(4) est apenas elasticamente carregado e restringe o escoamento local sob o puno, elevando a
presso necessria para a penetrao.
A teoria mostra que esta presso (mdia) igual tenso de escoamento em compresso
simples (uniaxial), ecs, multiplicada por um fator de deformao heterognea Qi, o qual no limite
mximo atinge um valor prximo de 3:

Pmx Qi ( mx) . ecs 3. ecs

(II.8.9)

Em muitos processos de conformao macia, tais como o estiramento forja, um bloco de

espessura finita indentado simultaneamente pelos dois lados (fig. II.8.4b). Em tais casos os efeitos
da deformao heterognea dependem do quanto as duas zonas de deformao esto separadas entre
si, o que pode ser convenientemente expresso pela razo h/L, entre a espessura da pea e o
comprimento de contato, ou espessura do puno. A teoria e a experincia mostram que quando h/L
8,7 as duas zonas de deformao ficam inteiramente separadas e o material entre elas, submetido
apenas a deformao elstica, exerce o mesmo efeito restritivo que teria se fosse de espessura
infinita, neste caso, Qi = Qi(mx) 3. Para valores progressivamente menores de h/L as duas zonas de
deformao passam a interagir, exigindo menores foras para manter o regime plstico, e portanto o
fator Qi tambm cai (fig. II.8.5). Quando h/L = 1 as duas zonas, de deformao cooperam
plenamente, a deformao praticamente homognea, tendo-se, em condies de deformao
plana, escoamento com p 1,15.ecs. importante notar, porm, que para baixos valores de h/L a
contribuio do atrito, no considerada at agora, tende a se tornar cada vez mais importante.

54

Fig. II.8.4: Modos de deformao e presses interfaciais na indentao (a) de um bloco

semiinfinito; (b) de uma pea espessa (h/L>1); e (c) de uma pea com h/L=1.

A fig. II.8.4b indica tambm que as duas cunhas que penetram na pea tendem a separ-la
em duas, criando no interior da mesma tenses secundrias trativas , que em casos extremos podem
causar trincamento interno na pea, e resultaro num padro de tenses residuais (i.e., tenses
internas elsticas que permanecem na pea aps a remoo da fora de conformao) que pode
causar subseqentemente uma deformao elstica (empenamento) da pea, particularmente ao ser
aquecida, ou pode se combinar com outros efeitos para causar falhas progressivas (p.ex. trincas por
corroso sob tenso na presena de um meio corrosivo).

Fig. II.8.5: Fator multiplicativo de esc para se obter a presso interfacial mdia na indentao

55
II.8.5. Atrito em processos de conformao
Visto que a conformao mecnica quase sempre realizada colocando-se a pea em
contato direto com uma ferramenta, inevitvel o atrito entre os dois corpos em contato, a as
correspondentes foras do atrito representam um fator importante na grande maioria dos processos.
Na maioria das situaes fsicas e de engenharia, os efeitos do atrito so descritos pelo
coeficiente de atrito = F/P, onde P a fora normal e F a fora de atrito na interface. Est bem
estabelecido que o contato entre dois corpos slidos normalmente limitado a umas poucas
salincias microscpicas (asperezas ou rugosidades); no obstante, costuma-se calcular as tenses
assumindo que as foras esto distribudas sobre toda a rea aparente de contato, A. Assim, a
presso interfacial p = P/A, a tenso de atrito (tenso cisalhante na interface) i = F/A, e =i/p.
Nos processos de conformao o material da pea se deforma e, ao faz-lo, desliza sobre a
superfcie mais dura da ferramenta; tem -se assim o chamado atrito de deslizamento. Para valores
relativamente moderados da presso interfacial, pode-se supor que a tenso de atrito proporcional
a p (atrito coulombiano). Contudo, a tenso cisalhante interfacial no pode exceder a tenso de
escoamento em cisalhamento do material da pea, e, pois neste ponto a pea para de deslizar sobre
a superfcie da ferramenta e passa a deformar-se por cisalhamento sub-superficial; o chamado
atrito de aderncia. uma situao freqente no trabalho a quente, onde a lubrificao , em muitos
casos, difcil. possvel tambm, e relativamente freqente, as condies de atrito variarem entre a
aderncia total e o deslizamento, ao longo da interface, dependendo do valor local da presso.
Os principais efeitos prticos do atrito so:

Aumentar o esforo necessrio conformao;

Acentuar a tendncia ruptura a ao trincamento da pea (pois tende a tornar a deformao

mais heterognea);

Prejudicar o acabamento superficial do produto;

Ocasionar desgaste das matrizes e demais ferramentas.

OBSERVAES:
1. As rugosidades da superfcie mais dura da ferramenta podem arranhar a superfcie da
pea, produzindo sulcos, que podem ser minimizados pelo bom acabamento das
ferramentas, sobretudo das matrizes.
2. Se a lubrificao deficiente e o acabamento das ferramentas precrio, ou se o lubrificante
falha sob alta presso ocasionando um caldeamento local entre a ferramenta e a pea, pode
ocorrer o arrancamento de metal da superfcie da pea, que fica retido na superfcie das

56
ferramentas. As conseqncias podem ir desde a descamao e esfoliao da pea at o
emperramento (engripamento) do fluxo de material.
3. O mecanismo principal de desgaste das ferramentas a abraso por partculas duras de
xidos das peas; mas tambm contribuem a fadiga superficial resultante dos diversos ciclos
de trabalho, e as tenses trmicas decorrentes do aquecimento e resfriamento alternados das
ferramentas, especialmente no trabalho a quente.

II.8.6. Eficincia (rendimento) de processo

O trabalho total necessrio para se produzir uma dada forma por deformao plstica pode
ser dividido em trs componentes:

WT WP WA WR

(II.8.10)

Onde: WP = trabalho de deformao plstica ideal (homognea);

WA = trabalho para vencer as foras de atrito na interface metal-ferramenta;
WR = trabalho redundante, i.e., envolvido em processos de cisalhamento interno devido as
deformaes heterogneas, que no contribuem para a mudana de forma da pea.
A eficincia ou rendimento de um processo obtido por:

WP
WT

(II.8.11)

Valores tpicos de para processos de conformao so: extruso direta 30 a 60%;

trefilao 50 a 75%; laminao de chapa 75 a 95%; forjamento em matriz 25 a 40% .

II.8.7. Lubrificao em conformao

O uso de lubrificantes em conformao visa primariamente reduzir o atrito, introduzindo
entre a ferramenta e a pea uma camada de fcil cisalhamento. H na verdade muitos casos em que
a disponibilidade ou no de um lubrificante adequado determina a viabilidade ou no da operao;
por exemplo, a extruso a quente dos aos no foi comercialmente possvel at que fosse usado
vidro fundido como lubrificante. (processo Ugne-Sejournet) e a extruso a frio dos aos s
possvel com um revestimento de fosfato como lubrificante.
Na seleo de um lubrificante, a pea, as ferramentas e o lubrificante devem ser
considerados como um sistema nico. As funes do lubrificante podem ser diversas:
Reduzir a carga necessria para a deformao;
Aumentar a deformao possvel antes da fratura (trabalhabilidade);
Controlar o acabamento superficial do produto;
Minimizar a reteno (pickup) de metal nas ferramentas;

57
Minimizar o desgaste das ferramentas;
Isolar termicamente a pea das ferramentas;
Resfriar a pea e/ou as ferramentas.
Os requisitos mais comuns para um bom lubrificante so:
Funcionar numa larga faixa de temperaturas, presses e velocidades de deslizamento;
Ter boas caractersticas de molhabilidade e espalhamento nas superfcies;
Ser compatvel com os materiais da pea e das ferramentas com relao ao ataque qumico;
Ter boa estabilidade trmica e resistncia ao ataque bacteriano e de contaminantes;
Produzir um resduo inofensivo e facilmente removvel,
No manchar a pea em caso de tratamento trmico ou soldagem subseqentes;
Ser no-txico, no-inflamvel e barato.
Pode-se distinguir quatro tipos de lubrificao em processos de conformao:
(i) LIMTROFE ou LIMITE (ingl."boundary lubrication") - as superfcies metlicas ficam
separadas por um filme de lubrificante muito tnue, de apenas algumas molculas de espessura,
havendo um considervel contato metal-metal entre as asperezas (rugosidades) das duas superfcies.
o tipo mais comum de lubrificao em operaes de conformao, em virtude das altas presses e
relativamente baixas velocidades envolvidas. Os lubrificantes mais usados so os de molculas
orgnicas de cadeia longa, polares, que se ligam s superfcies metlicas pela extremidade polar,
ficando a cadeia aproximadamente perpendicular superfcie (p.ex. cidos e leos graxos, sabes e
ceras), porm tendendo a decompor-se acima de 200-250 C.
(ii) HIDRODINMICA - as superfcies ficam inteiramente separadas pelo filme de lubrificante,
que se desenvolve devido ao movimento relativo delas; pouco comum em conformao, podendo
ser obtida em geral somente quando o lubrificante pressurizado. O coeficiente de atrito
correspondente baixo, da ordem de 0,001 a 0,03.
(iii) QUASE-HIDRODINMICA - as superfcies ficam separadas por um filme espesso e viscoso,
tal como o vidro fundido (pastoso) na extruso a quente do ao.
(iv) QUASE-HIDROSTTICA - as superfcies ficam separadas por um filme contnuo de slidos
dcteis e macios (Pb, Cu, teflon, nylon, polietileno, silicones) ou lamelares (MoS2, grafite, etc.).
Em casos especiais empregam-se tambm:
Aditivos de extrema presso: so substncias contendo slidos inorgnicos finamente
dispersos (pigmentos ou agentes mecnicos de extrema presso) ou ento substncias
orgnicas contendo halognios, enxofre ou fsforo, capazes de reagir localmente (agentes
qumicos de extrema presso) com as superfcies quando o filme de lubrificante rompido
sob calor e alta presso, formando um composto com propriedades lubrificantes.

58
Revestimentos conversivos: so substncias aplicadas sobre as peas para formar uma base
capaz de reter lubrificante, algumas tendo elas prprias caractersticas lubrificantes (ex.: cal,
brax, fosfatos, cromatos).
A tabela II.B no Apndice I apresenta alguns lubrificantes tpicos e os valores do
coeficiente de atrito comumente encontrados em processos de conformao mecnicos dos metais.

Fig. II.8.6: Representao esquemtica da lubrificao (a) hidrodinmica; (b) limtrofe com um
agente polar; (c) limtrofe com um aditivo mecnico de extrema presso (pigmento).

II.9. TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS

Tenses residuais so o sistema de tenses que pode existir em um corpo quando ele est
livre de foras externas. So produzidas sempre que um corpo submetido a deformao plstica
no-uniforme, sendo portanto freqentes em produtos conformados.
Considere-se, por exemplo, uma chapa metlica grossa sendo laminada sob condies tais
que s ocorre escoamento plstico prximo s superfcies da chapa (Fig. II.9.1a). Os gros da
superfcie da chapa so deformados e tendem a se alongar, enquanto que os gros do centro
permanecem inalterados. Mas dado que a chapa tem de permanecer como um todo contnuo, as
regies superficiais e central tm de se acomodar em termos de deformao: as fibras centrais
tendem a restringir o alongamento das fibras superficiais, enquanto que estas procuram esticar as
centrais. O resultado um padro de tenses residuais na chapa, consistindo de altas tenses
compressivas na superfcie e uma tenso residual trativa centro da chapa (Fig. II.9.1b).
Em geral, o sinal da tenso residual produzida por deformao heterognea oposto ao
sinal da deformao plstica que a produziu; no caso da chapa laminada as fibras que foram
alongadas na direo longitudinal pela laminao so deixadas num estado de tenso residual
compressiva quando a carga externa removida.
O sistema de tenses residuais existente em um corpo tem de estar em equilbrio esttico.
Assim, a fora total que atua em qualquer plano atravs do corpo e o momento total das foras em
qualquer plano tm de ser nulos. Para o padro de tenses longitudinais da Fig. II.9.1b, a rea sob a
curva sujeita a tenses compressivas tem de ser numericamente igual rea sujeita a tenses

59
trativas. Por outro lado, no se pode descartar a possibilidade de tenses residuais nas outras duas
direes principais, ou seja, de se ter um estado triaxial de tenses residuais.
As tenses residuais so elsticas, no podendo, portanto serem maiores do que o limite de
escoamento do material.
A eliminao ou a reduo em intensidade das tenses residuais, conhecida como alivio de
tenses, pode ser efetuada tanto por aquecimento como por deformao plstica a frio. O alvio de
tenses por aquecimento ocorre primeiramente a partir da temperatura em que o limite de
escoamento do material se torna inferior tenso residual; a tenso residual em excesso deste limite
imediatamente eliminada por escoamento plstico. O restante vai diminuindo gradativamente
atravs de mecanismos internos de relaxao dependentes do tempo. O resfriamento a partir da
temperatura de tratamento deve ser suficientemente lento para no reintroduzir tenses residuais,
devidas contrao trmica no-uniforme da pea.
A deformao plstica a frio pode tambm reduzir substancialmente os gradientes de
deformao responsveis pelas tenses residuais. Por exemplo, produtos tais como chapas, placas e
extrudados so freqentemente tracionados bem acima do limite de escoamento a fim de aliviar
gradientes de deformao por meio de deformao plstica (Fig. II.9.2). As tenses residuais em
chapas, barras de seo circular e tubos trabalhados a frio podem tambm ser aliviadas atravs de
flexo alternada, de modo a ultrapassar o limite de escoamento das fibras mais externas, nas
chamadas desempenadeiras ou endireitadoras de rolos (Figs.II.9.3 e II.9.4).

Fig. II.9.1: (a) Deformao heterognea na laminao de uma chapa; (b) esquema da distribuio
resultante das tenses residuais longitudinais ao longo da espessura da chapa.

Fig. II.9.2: Aplainamento pelo estiramento. A garra estacionria ajustvel ao comprimento da

chapa a endireitar e a garra mvel est ligada ao pisto hidrulico que opera o aplainamento.

60

Fig. II.9.3: Desempenadeira de rolos. Os rolos de entrada flexionam mais fortemente a chapa num e
noutro sentido, enquanto os rolos de sada servem apenas para acabamento.

Fig. II.9.4: Diferentes esquemas de mquinas desempenadeiras para barras e tubos, utilizando
flexo alternada.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd. Edition, McGraw-Hill Kogakusha, 1976.
2. J.A. Schey, Introdution to Manufacturing Processes, McGraw-Hill Kogakusha, 1977.
3. Odyr P. Vieira, Cadernos de Deformaes Plsticas, Dep. de Enga Mecnica da UFRJ, 1980.
4. Metals Handbook, vol. 1, 8a Edio, Properties and Selection, ASM, 1970.
5. Metals Handbook, vol. 4, 8a Edio, Forming, ASM, 1970.
6. Metals Handbook, vol. 5, 8a Edio, Forging & Casting, ASM, 1970.
7. W.A. Backofen, Deformation Processing, Addison-Wesley, 1972.
8. Arno Blass, Forjamento, vol. 1, Apostila do EMC/UFSC, 1982.
9. P.R. Cetlin & H. Helman, Fundamentos da Conformao Mecnica dos Metais, Guanabara
Dois, 1983.
10. L.A. Arajo, Siderurgia, Editora FTD S/A, So Paulo, 1967.
11. Altan, T., Oh, S. e Gegel, H. Conformao de Metais - Fundamentos e Aplicaes; EESC-USP,
1999.
12. Oliveira, C. A. S.; Monografia para concurso de professor UFSC, 1995.

61
CONFORMAO MECNICA DOS METAIS la LISTA DE EXERCCIOS

1 - Em geral uma pea de engenharia projetada de modo a minimizar seu custo, garantindo
propriedades que permitam seu funcionamento adequado durante um tempo de vida esperado.
Comente:
(a) Como os processos de fabricao podem alterar as propriedades das ligas metlicas?
(b) Como o processo de fabricao pode determinar o grau de sobrecarregamento admissvel de um
componente mecnico?
2 - Faa uma comparao qualitativa entre uma pea fundida e uma pea conformada (p. ex.,
forjada).
3 - Faa uma comparao qualitativa entre uma pea conformada (p. ex., forjada) e uma pea
usinada.
4 - Liste as principais vantagens genricas dos processos de conformao plstica dos metais.
5 - Diferencie processos de conformao transientes e estacionrios. Exemplifique.
6 - Diferencie tenso nominal (ou de engenharia) de tenso verdadeira. Idem para deformao.
Qual a importncia prtica desta diferenciao? Comente quanto ao uso em projeto de
equipamentos para conformao.
7 - As expresses = S (1 + e), = ln (1 + e), s valem se a deformao uniforme. Explique.
8 - Na equao de Hollomon: = K.n, K o coeficiente de resistncia e n o expoente de
encruamento.
(a) Se no houvesse limite para a deformao mxima que pode ser atingida em trao, qual seria o
significado fsico de K?
(b) Mostre que n = u (deformao uniforme mxima, ou seja, deformao verdadeira no incio da
estrico).
(c) Por que razo os materiais com n mais elevado so mais adequados para operaes com estado
de tenso trativo?
9 - Dadas trs ligas - A, B, C - cujas leis de encruamento em trao uniaxial so, respectivamente,
A = 420 0,1; B = 600 0,35 e C = 500 0,25 (tenses em MPa), determine e compare, para as trs
ligas, os valores das seguintes propriedades: (a) ductilidade uniforme; (b) limite de escoamento
convencional (com deformao plstica residual de 0,2%); (c) limite convencional de resistncia
trao (Sr).
10 - Explique a razo do barrilamento comum nos corpos cilndricos submetidos compresso
uniaxial. Como pode ser minimizado este efeito?
11 - Explique o ensaio de deformao plana em compresso (ensaio Ford), esquematize as
deformaes e tenses que ocorrem e comente a sua importncia prtica.

62
12 - De um modo geral, em que condies pode-se assumir estado de deformao plana em um
processo de conformao plstica?
13 - Descreva uma situao de deformao plana com estado de tenso trativo, explicando porque,
nesta situao, a deformao no triaxial. Mostre esquematicamente os estados de deformao e
tenso e compare o limite de escoamento observado neste caso com aquele medido numa situao
de trao uniaxial.
14 - Conceitue a anisotropia em algum produto obtido por conformao plstica.
15 - Um ensaio de trao executado em uma amostra de chapa com as seguintes dimenses
iniciais: comprimento til 50 mm; largura 6,25 mm; espessura 1,0 mm. O ensaio interrompido
antes do incio da estrico, quando o comprimento de 60 mm e a largura de 5,60 mm. Calcule o
valor da razo de anisotropia, R, para esta amostra.
16 - (a) Conceitue a textura cristalogrfica de uma pea, e descreva o seu efeito sobre as
propriedades mecnicas do material.
(b) Conceitue a textura mecnica (ou metalogrfica) de uma pea, evidenciando a diferena entre
ela e a textura cristalogrfica.
(c) Descreva o efeito da textura mecnica sobre as propriedades mecnicas do material.
(d) Por que importante obter uma textura mecnica com orientao adequada, especialmente em
peas forjadas que sero submetidas a condies severas de servio?
17 - Um resultado clssico da metalurgia fsica a relao de Hall-Petch, = o + k.D-1/2. Comente
a sua importncia para a tecnologia da conformao.
18 - Conceitue "trabalho a quente", "trabalho a frio" e "trabalho a morno".
19 - Nos processos de trabalho a frio, atinge-se um ponto em que a ductilidade do metal se esgota.
Explique em que situaes so usados os tratamentos trmicos de recozimento de recristalizao e
em quais um simples recozimento para alvio de tenses (recuperao).
20 - Ajustando-se adequadamente o ciclo trabalho a frio - recozimento, pode-se obter qualquer grau
desejado de encruamento no produto final. Explique.
21 - Cite alguns itens restritivos quanto s mximas temperaturas de trabalho na conformao a
quente.
22 - Compare, de um modo genrico, o trabalho a quente com o trabalho a frio quanto aos seguintes
aspectos, justificando:
(a) resistncia do material mudana de forma (= tenso de escoamento);
(b) sensibilidade do material taxa de deformao (por esta expresso entende-se a variao da
resistncia ao escoamento em resposta a uma variao na taxa de deformao imposta ao material);
(c) microestrutura do produto (morfologia e uniformidade da granulao);
(d) propriedades mecnicas do produto;

63
(e) preciso dimensional do produto;
(f) acabamento superficial do produto;
(g) desgaste das ferramentas de conformao.
23 - (a) Descreva em quais condies, e por que, existe limitao para a taxa de deformao que
pode ser imposta numa conformao a quente.
(b) Para um metal cuja tenso de escoamento obedece a expresso C. , explique o efeito de m
m

sobre a conformabilidade, em processos em que surgem tenses trativas.

24 - (a) Conceitue trabalhabilidade (conformabilidade) de um material, explicando seus fatores mais
importantes.
(b) Compare a conformabilidade que se deve, em princpio, esperar de um mesmo material, nos
seguintes processos: () recalque de um cilindro entre placas planas lubrificadas; () estiramento de
uma chapa; (iii) forjamento de um bloco em matriz fechada. Justifique a resposta.
25 - A tenso de conformao pode ser escrita como c =e . f(a) . h(g). Comente os termos desta
equao.
26 - (a) Conceitue trabalho de plastificao ideal.
(b) Suponha um material plstico ideal (sem encruamento, ou seja, com expoente n = 0) submetido
a uma trefilao ideal (sem atrito a com deformao homognea). Determine a mxima reduo de
rea transversal possvel neste caso.
27 - (a) O que se entende por deformao redundante? Faa um esquema elucidativo.
(b) Explique o efeito da deformao redundante sobre a eficincia (rendimento mecnico) de um
processo de conformao.
28 - (a) Conceitue indentao, e explique por que ela est freqentemente associada com
deformao heterognea.
(b) Considere a compresso atravs da espessura de uma chapa grossa (espessura h, largura w),
simultaneamente pelos dois lados, por meio de dois punes prismticos de espessura b (bw),
alinhados entre si (como na Fig. II.8.4). Explique qualitativamente a dependncia da presso de
indentao (presso para que ocorra escoamento plstico do material) quanto ao valor da relao
h/b.
29 - (a) Existe um limite mximo para a tenso cisalhante nas interfaces pea-ferramenta (tenso de
atrito), mesmo que aumente a presso interfacial ou piorem as condies de atrito. Explique.
(b) Explique o efeito da lubrificao sobre a trabalhabilidade do material.
30 - (a) Quais as condies para surgirem tenses residuais em conseqncia da conformao
plstica?
(b) Diferencie tenso residual de tenso secundria e de encruamento.

64
DESIGNAO E
COMPOSIO (%)

LIQUIDUS
SOLIDUS

AOS:
1008 (0,08 C)
chapa
1015 (0,15 C)
barra
1045 (0,45 C)
8620 (0,2 C; 1 Mn;
0,4 Ni; 0,5 Cr; 0,4
Mo)
Ao-ferramenta D2
(1,5 C; 12 Cr;1 Mo)
Ao-ferramenta H13
(0,4 C; 5 Cr; 1,5 Mo;
1V)
Inox302 (18 Cr;
9 Ni)
Inox410 (13 Cr)
LIGAS DE COBRE:
Cobre (99.,94%)

Lato para cartuchos

(30 Zn)
Metal Amarelo
(40 Zn)
Lato Chumbado
(1 Pb; 39 Zn)

TRABALHO A QUENTE
esc(b)
(MPa)
Temp. usual
(C)

T (C)

TRABA
LHABILI
DADE (c)

<1250

1000

100

0,1

<1250

800
1000
1200
800
1000

150
120
50
180
120

1000

<1150

900 1080

esc(d)

(MPa)

TRABALHO A FRIO
ALONG.
Sr
TOTAL
(MPa)
ef (%)

RED.
REA
q (%)

TEMP. DE
RECOZ.
(f) (C)

Y0,2
(MPa)

600

0,25

180

320

40

70

850 900(F)

0,1
0,1
0,17
0,7
0,13

620

0,18

300

450

35

70

850 900(F)

950

0,12

410

700

22

45

790 870(F)

120

0,1

350

620

30

60

1000

190

0,13

1000

80

0,26

1300

0,3

880 (F)

1420/1400

930 1200

1000

170

0,1

1300

0,3

250

600

55

65

1010 1120(T)

1530/1480

870 1150

1000

140

0,8

960

0,1

280

520

30

65

650 800

1083/1065

750 950

600

450

0,33

70

220

50

78

375 650

725 850

500

0,41

100

310

65

75

425 750

905/900

625 800

800

0,5

120

380

45

70

425 600

900/855

625 800

0,66
(0,17)
0,2
0,24
0,15
0,3
0,24
0,14
0,2

955/915

130
(48)
41
100
48
38
20
58
14

800

0,33

130

340

50

55

425 600

900
600
800
600
800
600
800

TABELA II.A: PROPRIEDADES DE FABRICAO DE AOS E LIGAS NO FERROSAS (a) (ESTADO RECOZIDO)

65
DESIGNAO E
COMPOSIO (%)
Bronze Fosforoso
(5 Sn)
Bronze com
Alumnio (5 Al)

TRABALHO A QUENTE
LIQUIDUS
esc(b)
(MPa)
/ SOLIDUS Temp. usual
(C)
(C)
C
m
T (C)
1050/950

700

1060/750

815 870

1100 Al (99%)

657/643

250 550

2017 Al (3,5 Cu;

0,5 Mg; 0,5 Mn)
5052 Al (2,5 Mg)
7075 Al (6 Zn; 2 Mg;
1 Cu)
Liga de Mg (1 Mn)
LIGAS DE BAIXO
PONTO DE FUSO
Sn (99,8%)
Pb (99,7%)
Zn (0,08 Pb)

635/510

260 480

650/590

Ligas Resistentes

160

0,35

TRABA
LHABILI
DADE (c)
C

esc(d)

(MPa)

TRABALHO A FRIO
ALONG.
Sr
TOTAL
(MPa)
ef (%)

RED.
REA
q (%)

TEMP. DE
RECOZ.
(f) (C)

Y0,2
(MPa)

720

0,46

150

340

57

480 675

170

400

65

425 750

METAIS LEVES

260 510

300
500
400
500
480

60
14
90
36
35

0,08
0,22
0,12
0,12
0,13

640/475

260 455

450

40

649/648

290 540

400

232
327
417

100 200
20 200
120 275

100
75
225

1446/1435

650/1250

1290

980 1200

340

140

0,25

35

90

35

380

0,15

100

180

20

415 (F)

210

0,13

90

190

25

340

0,13

400

0,17

100

230

16

415

14

0,3

130

230

10

370

10
260
40

0,1
0,1
0,1

A
A

15
12
130/170

45
35
65/50

100
100

150
20 200
100

65

650 750

140

440

45

360

770

42

a Altas Temperaturas
Ni (99,4 Ni + Co)

HASTELLOY X

1150

140

0,2

(47 Ni; 9 Mo;

22 Cr; 18 Fe; 1,5
Co; 0,6 W)
TABELA II.A: PROPRIEDADES DE FABRICAO DE AOS E LIGAS NO FERROSAS (a) (ESTADO RECOZIDO)

1175

66
DESIGNAO E
COMPOSIO (%)
Ti (99%)
Ti 6 Al 4V
ZIRCNIO
URNIO (99,8%)

TRABALHO A QUENTE
LIQUIDUS
esc(b)
(MPa)
/ SOLIDUS Temp. usual
(C)
(C)
C
m
T (C)
1660
1660/1600
1852
1132

750 1000
790 - 1000
600 1000
700

600
900
600
900
900
700

200
38
550
140
50
110

0,11
0,25
0,08
0,16
0,25
0,1

TRABA
LHABILI
DADE (c)
C
A
C
A
A

esc(d)
k

(MPa)
n

Y0,2
(MPa)

TRABALHO A FRIO
ALONG.
Sr
TOTAL
(MPa)
ef (%)

480

620

20

900

950

12

210
190

340
380

35
4

RED.
REA
q (%)

TEMP. DE
RECOZ.
(f) (C)
590 730
700 825
500 800

10

TABELA II.A: PROPRIEDADES DE FABRICAO DE AOS E LIGAS NO FERROSAS (a) (ESTADO RECOZIDO)

OBSERVAES:
(a) Espaos em branco indicam no disponibilidade de dados. A compilao foi feita de vrias fontes, sendo a maioria dos valores de tenso de
escoamento proveniente do artigo de T. Altan e F. W. Boulger em TRANSACTIONS OF THE ASME, series B, Journal of Engineering for
Industry, vol. 95, pp 1009-1018, 1973.
(b) A tenso de escoamento no trabalho a quente para compresso simples (uniaxial) com uma deformao = 0,5. Para converter em kgf,
divida as tenses calculadas por 9,81.
(c) Classificao relativa de trabalhabilidade; a classe A a mais alta, correspondendo ausncia de trincas no forjamento e na laminao a
quente.
(d) A tenso de escoamento no trabalho a frio para compresso simples (uniaxial) com taxas de deformao moderadas, em torno de 1/s. Para
converter em kgf, divida as tenses calculadas por 9,81.
(e) Quando aparecem dois valores, o primeiro longitudinal e o segundo transversal.
(f) O resfriamento no forno indicado por F, a tmpera por T.

REFERNCIA:
J. A. SCHEY, Introduction to Manufacturing Processes, Editora McGraw-Hill Kogakusha, 1977.

67
TABELA II.B: LUBRIFICANTES TPICOS E COEFICIENTES DE ATRITO EM CONFORMAO

MATERIAL DE
TRABALHO

REGIME
DE
TRABALHO

Sn, Pb, Zn, e SUAS

LIGAS
LIGAS de Mg

EXTRUSO
Lubrificante

0,05 OG ou SABO

QUENTE
OU MORNO

GR e/ou MoS2

0,1
0,2

NENHUM

QUENTE

GR ou MoS2

0,1
0,2

NENHUM

FRIO

AG-OM ou
SABO SECO

0,1

QUENTE

GR

0,10,2

FRIO

SABO SECO
ou CERA ou
SEBO

QUENTE

GR

LIGAS de Cu

AOS
FRIO

QUENTE
FRIO
QUENTE
LIGAS de Ti

Lubrificante
OG OM

LIGAS de Al

AOS INOX; Ni e
SUAS LIGAS

FORJAMENTO

FRIO

0,10,2

LANOLINA
ou SABO em
FF
NENHUM OU
GR
SABO SECO
ou CERA ou
SEBO
VD(100-300)
GR

TREFILAO

CONF. CHAPA

Lubrificante

Lubrificante

Lubrificante

OG

0,05

AG-OM ou
OM-EM

0,05
0,1

OG-OM

0,05

OM-AG-EM

0,2

OM-AG-EM

0,2

GR em OM ou
SABO
SECO

0,1
0,2

OM-AG-EM

0,2

1-5% AG em OM
(1-3)

0,03

OG,
LANOLINA
AG-OM-OM

0,05
0,1

OM EM

0,2

OM EM

0,1

AG-OM-EM
AG-OM

OG SABO
EM OM

0,1
0,3

0,1
0,03

NENHUM ou GR- AD+

EM
0,2+

SABO SECO
EP-OM ou
0,1
SABO em FF ou SABO em
SABO em FF 0,05
FF
0,10,2

LAMINAO

0,05
10% OG-EM

0,05

0,03

VD(100-300)

NENHUM

AD++

PC-OM ou
0,1
PC-OM ou
SABO em FF 0,03
SABO em FF 0,05 SABO em FF
ou PC-OM
0,05

OG-PC-EM ou
PC-OM

0,1
0,05

GR

VD ou GR
SABO ou
OM

0,2

VD(100-300)

0,1

SABO em FF

POLMERO

0,1

OM

0,1

OG- SABO0,05
EM ou OG0,1
SABO
GR
EP-OM, EM
ou SABO
em
POLMERO
GR
PC-OM,
SABO ou
POLMERO
VD-GR
SABO ou
POMERO

0,2
0,05
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1

68
Alguns lubrificantes mais freqentemente usados (o uso do hfen indica mais de um componente no lubrificante).
PC PARAFINA CLORADA
EM EULSO; Os ingredientes lubrificantes esto finamente dispersos em gua.
EP Compostos para EXTREMA PRESSO (contendo S, Cl e P).
AG CIDOS E LCOOIS GRAXOS; p. ex. cido olico, cido esterico, lcool estearlico.
OG LEOS GRAXOS; p. ex. leo de coco natural ou sinttico.
VD VIDRO (viscosidade na temperatura de trabalho em unidades de Poise).
GR GRAFITE, normalmente num fluido transportador base de gua.
OM LEO MINERAL (viscosidade entre parnteses, em unidades de cetipoise a 40 C).
FF revestimento conversivo de FOSFATO (ou similar), facilitando a reteno do Lubrificante.
+ Coeficiente de atritos so poucos definidos na extruso, no sendo portanto fornecidos aqui.
++ O smbolo AD significa atrito aderente.
Referncias: 1) J.A. SCHEY (ed): Metal Deformation Processes: FRICTION AND LUBRIFICATION, DEKKER; NEW YORK, 1970.
2) J.A. SCHEY: INTRODUCTION TO MANUFACTURING PROCESSES, Mc Graw-Hill Kogakusha, 1977.