BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

RIESGOS

CAUSAS

Golpes, cadas, atrapamientos, choques, etc.

En la manipulacin de las botellas.

Quemaduras.

Contacto con botellas que han sufrido

sobrecalentamiento.

Inhalacin de humos y gases txicos.

Fugas en las botellas y botellones.

Incendio y/o explosin.

Montaje incorrecto o botella en mal estado.

Tambin se pueden producir por retorno de la
llama en soldadura con soplete.
Por fugas o sobrecalentamientos incontrolados
en las botellas.

IDENTIFICACIN DE BOTELLAS Y BOTELLONES

Definiciones:

Partes de una
botella o botelln
que identifican el
gas contenido:

Botella: recipiente de fcil manejo de capacidad igual o inferior a 150 litros. Cuando se trata de botellas de propano, butano y sus mezclas (GLP), pueden ser:

Botella normal: cuando la capacidad es superior a ocho litros y menor a 150

litros.

Botella popular: cuando su capacidad es igual o inferior a ocho litros.

Botelln: recipiente con capacidad superior a 100 litros y que no sobrepase los
1.000 litros, que por sus dimensiones o peso requiere elementos adicionales (como
aros de rodadura o patines) para facilitar su manejo.

Bloques de botellas o botellones: conjunto de botellas o botellones, incorporadas por una tubera colectora y slidamente fijados por una armadura metlica.

Botellones criognicos: contienen gases licuados a baja temperatura, como por

ejemplo oxgeno, dixido de carbono, argn, nitrgeno, etc.

B: Ojiva
C: Franja (5 cm de ancho)
A: Cuerpo de la botella

Fig. 1. Divisiones de color. Fuente NTP 198. Gases Comprimidos; identificacin de

botellas. Ladislao Daz Moreno. INSHT.

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BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

Identificacin de
gases contenidos
en botellas y
botellones:

Marcado sobre la ojiva del nombre, smbolo qumico o abreviatura autorizada.

Aplicacin sobre la botella de los colores de identificacin correspondientes al gas

o mezcla que contienen.
Los gases se agrupan en 7 clases en funcin de sus caractersticas principales.
El color del cuerpo de la botella para cada uno de los grupos es:
COLORES DE IDENTIFICACIN DEL CUERPO DE LA BOTELLA
Grupo

Color

1. Inflamables y combustibles
2. Oxidantes e inertes

Rojo
Negro

Gris

3. Txicos y venenosos

Verde

4. Corrosivos

Amarillo

5. Butano y propano industriales

Naranja

6. Mezclas industriales*

(Ver punto siguiente)

7. Mezclas de calibracin**

Gris plateado

* Mezclas industriales: aquellas mezclas que por su volumen de comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases industriales.
** Mezclas de calibracin: Mezclas de gases, generalmente de precisin, utilizados para calibracin de analizadores, para trabajos especficos de investigacin u otras aplicaciones concretas que requieran especial cuidado en su fabricacin y utilizacin.
Tabla 1. Colores de identificacin del cuerpo de la botella.

En el caso de bloques de botellas, se pintan (cuerpo, ojiva y franja) como si se tratara de botellas individuales. Adems llevan pintado tambin el nombre del gas o
mezcla de gases en una zona bien visible.

Cuando se trata de mezcla de gases, el nombre comercial de la mezcla o sus componentes debe ir pintado en la ojiva. El color del cuerpo de la botella es el correspondiente al grupo al que pertenece el gas mayoritario de la mezcla. La ojiva se
divide en cuarterones correspondientes a los distintos gases de la composicin.
a) Mezcla de
dos componentes

b) Mezcla de
tres componentes

c) Mezcla de
cuatro componentes

Fig. 2. Divisiones de color de la ojiva en mezcla de gases. Fuente NTP 198 Gases
Comprimidos; identificacin de botellas. Ladislao Daz Moreno. INSHT.
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BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

Los botellones criognicos se identifican mediante una etiqueta, pintada o procedimiento similar, en funcin del gas contenido:
Gas

Fondo y letras

Oxgeno

Oxgeno

Nitrgeno

Nitrgeno

Argn

Argn

Dixido de Carbono
xido Nitroso

Dixido de Carbono
xido Nitroso

Tabla 2. Colores de identificacin de gases en botellones criognicos.

MEDIDAS PREVENTIVAS
-TRANSPORTE DE BOTELLAS

En la recepcin de botellas, evitar siempre que caigan desde el vehculo al suelo.

Las botellas con caperuza no fija no se asirn por sta.

Durante el transporte, las botellas deben tener el grifo o vlvula cerrada y la caperuza de proteccin fijada (aunque estn vacas).

Evitar el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posicin horizontal.

Moverlas, incluso para cortas distancias, empleando carretillas adecuadas y utilizando cadenas o abrazaderas para sujetarlas.

Si no se dispone de dichas carretillas, efectuar el traslado sujetando las botellas

por su parte superior, ligeramente inclinadas, y hacindolas girar sobre su base.
Utilizar guantes (limpios de grasa) y calzado de seguridad.

Para la carga/descarga de botellas est prohibido emplear cualquier elemento de

elevacin de tipo magntico o el uso de cuerdas, cadenas o eslingas si no estn
equipadas de elementos para permitir su izado con tales medios. Puede usarse
cualquier sistema de manipulacin o transporte (carretillas elevadoras, etc.), si se
utiliza una cesta, plataforma o cualquier otro sistema que sujete debidamente las
botellas (portabotellas, contenedores o jaulas adecuadas).

-UTILIZACINConsideraciones
generales:

Las botellas deben ser manejadas slo por personas experimentadas y formadas.

En los lugares de utilizacin se debe disponer de las instrucciones oportunas.

El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y mantenimiento de los accesorios necesarios para su utilizacin, as como del correcto
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BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

empleo del gas que contienen. Debe establecer un plan de mantenimiento preventivo de las instalaciones y accesorios.

Montaje del
equipo:

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Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de poner en servicio cualquier botella deber eliminarse todo lo que dificulte su identificacin y se leern las etiquetas y marcas existentes en aqulla.

Si el contenido de una botella no est identificado, deber devolverse a su proveedor sin utilizarla.

Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las botellas o de su contenido, deber consultarse al fabricante o proveedor.

En el recinto de consumo slo estarn las botellas en uso y las de reserva.

Antes de usar una botella hay que asegurarse que est bien sujeta para evitar su
cada.

Durante el trabajo, las botellas se mantendrn en posicin vertical.

No inclinar las botellas para agotarlas. Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire: riesgo de retroceso de llama.

Si una botella de acetileno ha estado tumbada, poner en posicin vertical y esperar 12 horas antes de utilizarla.

Las botellas en uso deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

El protector (tulipa, sombrerete, caperuza, etc.) mvil de la vlvula debe estar acoplado a la botella hasta el momento de su utilizacin.

La vlvula debe mantenerse siempre cerrada mientras no se utilice el gas.

Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por retroceso de otros gases
o lquidos, deber disponerse de una vlvula o dispositivo de retencin adecuado.

En los procesos de combustin en los que se empleen gases inflamables y/o comburentes, debe acoplarse como mnimo a la salida de cada manorreductor, un sistema antirretroceso de llama adecuado a la instalacin.

En el caso de botellas que necesiten llaves de cierre de grifo, sta debe estar disponible para utilizarla rpidamente en caso de necesidad. Se recomienda que est
atada a la botella o colocada en su posicin de utilizacin.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios (manorreductores, manmetros, vlvulas antirretorno, mangueras, sopletes, etc.) debern ser los adecuados para la
presin y el gas a utilizar en cada aplicacin.

La conexin de una botella a un manorreductor debe efectuarse exclusivamente

con la pieza de acoplamiento que corresponde al gas en uso, segn determina la
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-7, del Reglamento de Aparatos a Presin.

BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

Las piezas de conexin o racores de unin deben estar en buen estado. Vigilar las
partes roscadas, y rechazar aquellas en las que el fileteado presente signos de
desgaste.

La estanqueidad de los racores de unin se consigue mediante el empleo de juntas del material adecuado al gas en uso. Deben utilizarse las proporcionadas por
el suministrador y no las fabricadas por uno mismo.

Si la junta presenta alguna alteracin o ha transcurrido el tiempo estimado en el

plan de mantenimiento, se debe reemplazar por una nueva.

Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del manorreductor
con la vlvula de la botella sean coincidentes. No se forzarn nunca las conexiones que no ajusten bien, ni se utilizarn piezas intermedias, salvo las aprobadas
por el fabricante del gas.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella abrindolo levemente y cerrando con la mayor brevedad posible, para expulsar cualquier
partcula extraa que pudiera estar en el grifo.

Despus de conectar el manorreductor, y antes de abrir la vlvula de la botella, se

comprobar que el tornillo de regulacin del manorreductor est completamente
aflojado. Esto debe realizarse tambin en las interrupciones de trabajo o en el cambio de botella.

Una vez conectados los manorreductores, racores, etc., se debe comprobar la estanqueidad del montaje. Lo ms simple es, una vez puesto bajo presin, emplear una
solucin tenso-activa, como agua jabonosa. Tambin pueden utilizarse papel reactivo o detectores ionizantes.

No se emplearn llamas para detectar fugas, debiendo usarse los medios adecuados
a cada gas. Ejemplo: agua jabonosa.

Si existiera una fuga en la botella de gas, actuar segn los siguientes pasos:

Fig 3. Secuencia de actuacin.

Fuente: Nota Tcnica de Pevencin NTP 397. Botellas de gas: riesgos genricos en
su utilizacin. Francisco Alonso Valle. INSHT.
33

BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

Utilizacin de las
botellas:

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.

La vlvula o grifo de la botella se abrir siempre lentamente y de forma progresiva. Si se observa alguna dificultad para la apertura, se devolver la botella al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna.

Para la apertura de la botella, la salida de la misma estar en posicin opuesta al

operario y nunca dirigida hacia personas que se encuentren en las proximidades.

Al finalizar el trabajo o en pausas del mismo, los grifos se cerrarn para evitar fugas,
purgando a continuacin el resto del equipo de trabajo (manorreductor, mangueras y soplete).

Una vez finalizados los trabajos con la botella, aflojar el tornillo de regulacin del
manorreductor y cerrar el grifo de la botella.

Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocando despus los
protectores de seguridad.

Los protectores de las vlvulas no se utilizarn nunca como recipientes.

Se prohbe terminantemente desmontar las vlvulas.

Se evitar la salida de caudales de la botella superiores a los prescritos por el proveedor. Nunca recurrir al calentamiento de las botellas si se necesitan caudales
mayores. Se emplearn varias botellas conectadas en paralelo o bloques de botellas.

Antes de devolver las botellas vacas, se tomarn medidas que aseguren que la
vlvula est cerrada y que se ha fijado convenientemente el protector.
-OTRAS MEDIDAS PREVENTIVAS-

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Est prohibido, al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, colgar el

soplete de la botella, as como calentar la botella con ste.

No debe ponerse en contacto el portaelectrodos o la pinza de masa de un equipo

de soldadura elctrica con la pared de la botella, ni debe cebarse el arco en ella.

Las botellas no se conectarn nunca a un circuito elctrico.

Las botellas se mantendrn alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc.

Se evitar todo contacto de botellas, vlvulas, reguladores, mangueras e instalaciones anexas con aceites, grasas y otros productos combustibles, ya que la combinacin de stos con los gases puede dar lugar a explosin.

Se prohibir fumar durante la manipulacin y uso de botellas de gases inflamables y comburentes. Se dispondr para ello, de una sealizacin apropiada.

Las botellas no se manejarn con manos o guantes grasientos.

Se prohbe pasar gases de una botella a otra por personal no cualificado.

No se emplearn nunca gases comprimidos para limpiar la vestimenta o para ventilacin personal.

BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES

No se emplearn nunca botellas como rodillos, soporte o cualquier otro propsito

que no sea el de almacenar gases.

Se prohbe soldar piezas en las botellas, pues se puede daar su aislamiento.

No se cambiar ni se quitar cualquier marca, etiqueta o calcomana empleada

para la identificacin del contenido de la botella y que haya sido colocada por el
proveedor del gas.

El repintado de la botella se realizar nicamente por el fabricante o distribuidor

del gas.

No debern introducirse botellas de cualquier gas en recipientes, hornos, calderas, etc.

Las botellas no deben someterse a bajas temperaturas sin el consentimiento del

suministrador.

Se recomienda para la manipulacin de botellas el uso de calzado de seguridad y

guantes adecuados.

El personal encargado del manejo de gases txicos y/o corrosivos, dispondr de

mscaras respiratorias dotadas con filtro especfico y/o aparatos autnomos o
semiautnomos de respiracin. Los equipos se situarn fuera del rea contaminable, en lugares prximos y fcilmente accesibles.

-ACTUACIN EN CASO DE INCENDIO EN UN LOCAL DE ALMACENAMIENTO

DE BOTELLAS DE GASES

En caso de conato de incendio, cerrar el grifo de la botella, si es posible. Si ha sido

afectada y se calienta, se debe refrigerar con agua a una distancia de seguridad
hasta que est fra y se mantenga as posteriormente.

Las botellas que contengan gases capaces de activar el fuego no debern abrirse jams, cerrando aquellas que estn en servicio.

Siempre que resulte posible deben desalojarse las botellas del lugar del incendio,
y si al hacerlo se notara que stas se han calentado, deben enfriarse con agua a
fin de evitar que aumente su presin. En este caso, avisar al suministrador.

En el caso de intervenir el Cuerpo de Bomberos en la extincin de un local en el

que existan botellas de gases, se le advertir de su existencia, situacin y cantidad, as como del gas que contienen.

Para el tratamiento de las botellas se seguir en cada caso las instrucciones especficas del proveedor de gases.

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SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO

DESCRIPCIN

Una de las actividades ms comunes en el sector de

la fabricacin de Bienes de Equipo es la soldadura.

La soldadura es una tcnica utilizada para la unin

slida de dos piezas metlicas o de dos partes de
una misma pieza. Dicha unin se realiza de diversas formas: con o sin un incremento de la temperatura de las superficies a soldar, con o sin aplicacin
de presin, bien con aportacin de material igual o
semejante de las partes a unir, bien sin aportacin
de material.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

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BOTAS DE SEGURIDAD
EN 345

GUANTES DE SOLDADOR
EN 420, EN 388 y EN 407

PANTALLA FACIAL EN 175

MANDIL

MASCARILLA AUTOFILTRANTE
EN 149

GAFAS DE PROTECCIN
EN 166 y EN 169

SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO

RIESGOS

CAUSAS

Contacto elctrico directo.

En el circuito de alimentacin por deficiencias

de aislamiento, en las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura cuando
est en vaco (tensin superior a 50 V).

Contacto elctrico indirecto con la carcasa de

la mquina.

Por algn defecto de tensin.

Proyecciones de partculas a la cara y el cuerpo.

Debidas al propio arco elctrico, a las piezas

trabajadas o al realizar operaciones de
descascarillado.

Quemaduras.

Debido a la salpicadura de metal incandescente

y contactos con los objetos que se estn
soldando.

Incendio y/o explosin.

Trabajos en ambientes inflamables.

Exposicin a radiaciones: ultravioleta, infrarroja

y visible.

Producidas por el arco elctrico.

Inhalacin de humos y gases txicos.

Producidos por el arco elctrico. Muy variable en

funcin del tipo de revestimiento del electrodo o
gas protector y de los materiales de base y de
aporte. Humos: xidos de hierro, cromo,
manganeso, cobre, etc. y gases: xidos de
carbono, de nitrgeno, etc.

Intoxicacin por fosgeno.

Al efectuar trabajos de soldadura en las

proximidades de cubas de desengrase con
productos clorados o sobre piezas hmedas con
dichos productos.

Otros: golpes, cadas, atrapamientos, choques,

etc.

Segn las caractersticas del lugar de trabajo.

En la manipulacin del equipo de soldadura.

37

SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO

MEDIDAS PREVENTIVAS

38

Se debe evitar siempre realizar trabajos de soldadura en cuya vertical y/o a nivel
inferior, realicen su trabajo otros operarios o existan materiales inflamables. Utilizar una plataforma o tejadillo metlico recogechispas si es necesario.

Antes de comenzar a soldar delimitar la zona y comprobar que todos los materiales inflamables estn alejados o protegidos de chispas. No se deben realizar operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no
es posible respetar esta distancia, se deben aislar o apantallar adecuadamente
dichos materiales.

Se prohben los trabajos de soldadura en locales donde se almacenen materiales

inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

En locales donde se hayan realizado trabajos en los que se hayan podido desprendes
gases o vapores inflamables antes de realizar operaciones de soldadura, se debe
asegurar que han sido ventilados suficientemente.

No deben realizarse operaciones de soldadura de recipientes, o sobre ellos, que

contengan o hayan contenido materias inflamables sin asegurar primero su adecuada limpieza previa.

No se deben realizar trabajos de soldadura en superficies que contengan grasas

o aceites, ni en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados.

Una vez finalizada la operacin de soldadura, se debe revisar la zona de trabajo a

fin de detectar posibles focos de incendios.

No toque las piezas recin soldadas y sealcelas.

Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordn de soldadura, debe

usarse permanentemente gafas de proteccin adecuada.

Cuando los materiales a soldar tengan algn tipo de recubrimiento metlico, pintura o grasas o aceites, se deben eliminar, limpindolos mediante raspado o esmerilado, disolventes, etc.

Cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener metales

como el cromo, niquel, cadmio, zinc, plomo, etc., todos ellos de alta toxicidad, el
puesto de trabajo ha de ser dotado de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo de intoxicacin por humos y gases
de soldadura.

En trabajos al aire libre, situarse a sotavento, de espaldas al viento, para que los
humos y gases generados se alejen de las vas respiratorias.

No se llevar a cabo una soldadura sobre una superficie que se encuentre a una
temperatura igual o inferior a 0C inmediatamente antes de soldar.

Nunca se han de tener los brazos al descubierto mientras se suelda.

SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO

Contacto elctrico:

No se debe mirar nunca directamente al arco voltaico.

No fumar cuando se suelde.

Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordn de soldadura, el soldador debe usar permanentemente una gafa de proteccin adecuada.

Utilizar una pantalla, de mano o de cabeza, que proteja los ojos, cara y cuello, dotada de un ocular filtrante, cristal inactnico, adecuado.

Los posibles ayudantes de soldador deben utilizar una proteccin similar a la de

ste.

Revisar peridicamente el estado del aislamiento del cable de alimentacin y su

conexin a la red. No se han de utilizar clavijas de conexin provisionales o de fabricacin propia.

Revisar y desenrollar los cables para comprobar que su aislamiento no est daado antes de iniciar la soldadura. Reemplazar los cables con algn tipo de ligadura a menos de 3 metros del portaelectrodo.

Se debe desconectar el grupo una vez finalizada la soldadura o durante largas pausas.

Disponer de un limitador de tensin de vaco a 24 voltios, como mximo, en el circuito de soldadura.

Comprobar que el grupo est correctamente conectado a tierra antes de iniciar la

soldadura.

La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del fabricante.

La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos.

Tampoco se debe unir a tuberas de gas, lquidos inflamables o conducciones que
contengan cables elctricos.

La carcasa metlica del grupo debe disponer de puesta a tierra, combinada con
un interruptor diferencial de media sensibilidad de 300 miliamperios, de modo que
no pueda existir una tensin de defecto superior a 24 voltios.

Los cables del circuito de soldadura deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.

Los cables de pinza deben tener aislamiento y seccin adecuada. Evitar su roce y
consecuente deterioro.

Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal.

Si es necesario empalmar cables, deben usarse conectores bien aislados.

Se debe comprobar que los cables de pinza y masa hacen buen contacto en las
conexiones, apretando las tuercas de sujecin.

No se deben enrollar los cables al cuerpo.

39

SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO

Especificaciones
de soldadura en
taller:

40

Nunca desplazar el grupo de soldadura tirando de los cables de pinza y masa.

Se debe disponer de apoyos aislante para dejar sobre ellos la pinza portaelectrodos, bajo tensin, en las pausas de soldadura.

Escoger el electrodo adecuado al cordn a ejecutar y la pinza portaelectrodos que

corresponda al electrodo elegido. La pinza ha de tener un mango aislante e ininflamable y sujetar fuertemente el electrodo.

Evitar el contacto del electrodo con la piel. No sustituir los electrodos con las manos
desnudas ni con guantes mojados.

No se deben enfriar los portaelectrodos sumergindolos en agua.

No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.

Se debe evitar que el puesto de soldadura est sobre zonas hmedas y en cualquier caso se debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos. En caso de
pisos hmedos, deben usarse alfombras o banquetas aislantes.

Las operaciones de soldadura a realizar en zonas muy conductoras (hmedas), no

se realizarn con tensiones superiores a 50 V.

Las operaciones de soldadura a realizar en condiciones normales no se realizarn con tensiones superiores a 100 V, si los equipos estn alimentados por corriente continua.

Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al

resto de operarios. El material ha de ser opaco o translcido robusto. Debe estar
a una distancia del suelo mnima de 50 cm para facilitar la ventilacin.

El banco para soldadura fija, tendr aspiracin forzada instalada junto al punto de
soldadura. El taller de soldadura tendr ventilacin directa y constante.

El taller de soldadura estar dotado de un extintor de polvo qumico seco y sobre

la hoja de la puerta, seales normalizadas de "riesgo elctrico" y "riesgo de incendios".

Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u otras zonas
de paso.

SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE

DESCRIPCIN

La soldadura oxiacetilnica es un tipo de soldadura en el que

la fusin de las piezas a unir se consigue mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustin de un gas o gases
combustibles (generalmente acetileno y oxgeno) en un equipo
denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportacin.
Se alcanzan temperaturas de 3.200 C aproximadamente.

El proceso de oxicorte de metales, tiene como objeto el corte y

no la unin de piezas. Sin embargo es de caractersticas parecidas. Primero se calienta con la llama oxiacetilnica la zona a cortar, y posteriormente, se dirige un chorro de oxgeno desde el
punto de comienzo del corte siguiendo la lnea del mismo.

El gas combustible ms utilizado es el acetileno, sin embargo

comienza progresivamente a aumentar el uso del propano, especialmente en el proceso de oxicorte.

Las herramientas o elementos utilizados en soldadura oxiacetilnica y oxicorte son:

Botellas de gases.
Mangueras.

Manorreductores.
Sopletes.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

BOTAS DE SEGURIDAD
EN 345

GUANTES DE SOLDADOR
EN 420, EN 388 y EN 407

PANTALLA FACIAL EN 175

MANDIL

MASCARILLA AUTOFILTRANTE
EN 149

GAFAS DE PROTECCIN
EN 166 y EN 169
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SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE

RIESGOS

CAUSAS

Proyecciones de partculas a la cara y cuerpo.

Ocasionado por la salpicadura del metal de las

piezas trabajadas.

Quemaduras.

Debido a salpicaduras de metal incandescente y

contactos con los objetos calientes que se estn
soldando o cortando.

Incendio y/o explosin.

En los procesos de encendido y apagado, por

utilizacin incorrecta del soplete, montaje
incorrecto o estar en mal estado. Tambin se
pueden producir por retorno de la llama o por
falta de orden o limpieza.
Por fugas o sobrecalentamientos incontrolados
en las botellas de combustible.

Exposicin a radiaciones: ultravioleta, infrarroja

y visible.

Procedentes del soplete y del metal

incandescente del arco de soldadura.

Inhalacin de humos y gases txicos.

Por factores de riesgo diversos: sistemas de

extraccin localizada inexistentes o ineficientes,
caractersticas de los metales sobre los que se
trabaja, materiales de aporte, etc.

Otros: golpes, cadas, atrapamientos, choques,

etc.

Segn las caractersticas del lugar de trabajo.

En la manipulacin de las botellas.

MEDIDAS PREVENTIVAS

42

Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la

vertical del puesto de trabajo, y delimite la zona.
No toque las piezas recin soldadas y sealcelas.
Se prohben los trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior
de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
En locales donde se hayan realizado trabajos en los que se hayan podido desprender
gases o vapores inflamables, antes de soldar, se debe asegurar que han sido ventilados suficientemente.
No deben realizarse operaciones de soldadura de recipientes, o sobre ellos, que
contengan o hayan contenido materias inflamables sin asegurar primero su adecuada limpieza previa.
No se deben realizar trabajos de soldadura en superficies que contengan grasas
o aceites.
Antes de soldar, comprobar que todos los materiales inflamables estn alejados o
protegidos de chispas. No se deben realizar operaciones de soldadura u oxicorte
a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no es posible respetar esta
distancia, se deben aislar o apantallar adecuadamente dichos materiales.
Evitar realizar trabajos en cuya vertical, y a nivel inferior, puedan estar trabajando
otras personas o existan materiales inflamables. Utilizar una plataforma o tejadillo metlico recogechispas si es necesario.

SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE

Medidas
preventivas
relativas a las
mangueras:

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre
las botellas, mangueras o lquidos inflamables.
Se debe tener especial cuidado con la direccin de la llama del soplete.
Se dispondr de un extintor en la zona de soldadura.
Una vez finalizada la operacin de soldadura, se debe revisar la zona de trabajo a
fin de detectar posibles focos de incendios.
No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar
una estancia.
Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella, debe
comprobarse que la botella no se calienta sola.
Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordn de soldadura, debe
usarse permanentemente gafas de proteccin adecuada.
No utilizar acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre, pues existe riesgo de explosin (formacin de acetiluro de cobre, compuesto explosivo).
No fumar cuando se suelde, corte, se manipulen mecheros o botellas ni en el almacn de botellas.
No se ha de engrasar nunca ninguna parte del equipo de soldadura con gas.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar.
Cuando los materiales a soldar tengan algn tipo de recubrimiento metlico, pintura o grasas o aceites, se deben eliminar, limpindolos mediante raspado o esmerilado, disolventes, etc.
Cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener metales
como el cromo, nquel, cadmio, zinc, plomo, etc., todos ellos de alta toxicidad, el
puesto de trabajo ha de ser dotado de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo de intoxicacin por humos y gases
de soldadura.
No mirar a la llama con los ojos descubiertos, utilizar gafas de proteccin.
En trabajos al aire libre, situarse a sotavento, de espaldas al viento, para que los
humos y gases generados se alejen de las vas respiratorias.
Las mangueras de conexin han de ser de material compatible y presin adecuada
al gas a utilizar. Si existieran dudas, consultar al suministrador del gas.
Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.
Antes de encender el mechero, comprobar que las mangueras no estn deterioradas, las conexiones estn hechas correctamente y estn instaladas las vlvulas
antiretroceso.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo.
Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin.
Se debe evitar el contacto de las mangueras con grasas y aceites, evitando el riesgo de explosin.
No utilizar mangueras de igual color para gases diferentes.
Conviene que las mangueras de oxgeno y gas combustible estn unidas. No utilizar alambres para ello, sino abrazaderas.
Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados o caigan sobre ellas chispas, procurando siempre que no formen bucles.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
43

SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE

Medidas
preventivas
relativas al
soplete:

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
No estrangular nunca una manguera para cortar el paso de gas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras
y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas
sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
La unin de mangueras a racores se debe efectuar con la pieza adecuada, por ejemplo una abrazadera. No realizar la unin por simple presin o con alambres.
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.
En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:
a) Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno.
b) Abrir la vlvula del soplete correspondiente al otro gas combustible alrededor
de 3/4 de vuelta.
c) Encender la mezcla con un chispero (no con llama).
d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e) Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f) Verificar el manorreductor.
Para el encendido del soplete usar un mechero de chispa con mango, que permita mantener la mano alejada del soplete.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del gas combustible y despus la del oxgeno.
Enfriar el soplete excesivamente caliente introducindolo en agua.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
Disponer de un soporte en el que colocar el soplete durante las pequeas paradas.
Apagar el soplete cuando no se necesite inmediatamente.
No intentar la reparacin de los sopletes, la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de
latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y avisar para su
reparacin.

Medidas
preventivas
relativas a las
botellas de gases:

Ver ficha Identificacin y manipulacin de botellas.

Medidas
preventivas en
caso de retorno de
llama:

El retroceso de llama del soplete se manifiesta por un petardeo que indica que la
mezcla de gases se est quemando en su interior. Puede originarse por diversas
causas: calentamiento excesivo del soplete; introduccin de una partcula incandescente en el interior de la boquilla del soplete; trabajos con presiones muy bajas;
acercamiento excesivo de la llama al metal fundido, etc.
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a) Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama
interna.
b) Cerrar la llave de paso del gas combustible y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

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