UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE ING. GEOLOGICA E ING. METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO:
PIROMETALURGIA
TRABAJO:
METALURGIA DEL PLOMO
PRESENTADO POR:
MILMA M. HUMPIRI QUISPE
PRESENTADO A:
ING. GERMAN COILLO COTRADO
SEMESTRE. VIII

2011.

Metalurgia del plomo

Mineral
En estado natural se presenta de distintas maneras en:
Galena, es el de mayor importancia tcnica y el mas econmico por
su aplicacin en la metalurgia del plomo, este mineral est
constituido por sulfuro de plomo, PbS, y es la principal fuente de este
metal y se utiliza activamente en todo el mundo. La galena es de
color gris plomo con una muy clara exfoliacin segn las caras del
cubo y est caracterizada por un brillo metlico fuerte. Forma
yacimientos con otros minerales como carucida, glasita y piromorfita,
pudindose encontrar plata (sulfuro isomorfo), y pequeas cantidades
de oro.
El mineral ms importante del cual se extrae es la ganela (SPb), que
contiene 86.5% de plomo. Los principales yacimientos de galena se
encuentran en EE. UU., Australia, Mxico, Alemania y Espaa
El plomo se obtiene por varios procedimiento, por tostacin y
reduccin, tostacin y reaccin, cementacin y rodadura. La
obtencin por tostaci y reduccin consiste en someter la galena a
tostacin obtenindose xido de plomo el cual se convierte en plomo
por medio de una funcin reductora.
El plomo, obtenido por los procedimientos anteriores, es sometido a
un proceso de purificacin, y se conoce como afino de plomo, el cual
consiste en separarlo de las impurezas que los acompaan.
Principales minerales de plomo
Cerusita: PbCO3
Clausthalita: PbSe

Cotunnita: PbCl2
Crocota: PbCrO4
Curita: Pb3+x[(UO2)4O4+x(OH)3-x]22H2O
Fiedlerita:Pb3Cl4F (OH)H2O
Galena:PbS
Linarita: PbCu(OH)2SO2
Mimetita: Pb5(AsO4)3Cl
Piromorfita: Pb5(PO4)3Cl
Plumboagardita: (Pb,ETR,Ca)Cu6[(OH)6(HAsO4,AsO4)(AsO4)2]
3H2O
Seeligerita: Pb3IO4Cl3
Vanadinita: Pb5(VO4)3Cl
Wulfenita: PbMoO4
Tratamiento especifico de plomo
El plomo es un metal que se procesa a partir de sulfuros casi
exclusivamente por tratamiento pirometalrgico. Por lo general, el
concentrado de sulfuro se tuesta a oxido y se aglomera en una
maquina de sinterizacin de rejilla viajera. El sinter resultante del
oxido del plomo se funde en un horno de cuba con coque para
reducir el oxido a plomo metlico.
Los gases que produce la sinterizacion de tostado y la fusin
contiene una cantidad considerable de partculas en suspensin por la
naturaleza misma de las operaciones, que son de alto volumen de
gas; las partculas se recolectan y recuperan en combinaciones de
cmaras de sedimentacin para el polvo grueso y precipitadores
electrostticos o filtros de bolas para las partculas finas.

Tostacin
Los concentrados de sulfuro de plomo
Se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurizacion y tambin
aglomeracin; logrado lo anterior constituyen una carga adecuada
para el siguiente proceso de fusin reductora en horno de cuba.
La tostacin de tiro, o sinterizacin, es el mtodo de tostacin que se
aplica, y de tipo de maquinas de sinterizacion que se usa es, en
general, similar al que se usa para el sulfuro de cobre. Estas son en
su mayora maquinas de tiro ascendente, generalmente del orden de
42 a 72 pulgadas de ancho (1.05 1.8 m) y de 22 a 40 pies de
longitud 86.71-12.2 m); la capacidad de las maquinas mas grandes
es de alrededor de 200 toneladas por da. El hecho esta formadopor
concentrado de sulfuro de plomo, polvo de chimenea, finos del
retorno del sinter y fundente de caliza para la siguiente operacin del
horno de cuba. Esta ltima se agrega al sinter para que vaya
ntimamente mezclada y precalentada antes de llegar al horno.
La ventaja que aduce para la sinterizacion de tiro de ascendente es
inpide que se tapen las rejillas con el plomo fundido que se forma
durante el proceso de tostacin, por la reaccin de sulfuro de plomo
con el oxido y el sulfato de plomo.
2Pb + PbS = 3Pb + SO2
PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
PbS + PbSO4 = 2 Pb + 2SO2
Otra ventaja que se atribuyen son mayores capacidades de tonelaje
debidas a la mejor permeabilidad de la carga, menor desgaste de las
barras de la rejilla y de las secciones mviles, y el requerimiento de
presiones ms bajas en el ventilador.
Un problema que presenta la sinterizacion de sulfuros de plomo es
reducir suficientemente el contenido de azufre, de aproximadamente

de 12% a solo 1% para obtener el material el material oxidado

requerido para la alimentacin de horno de cuba y lograr esta
disulfurizacion sin liberar suficiente calor para que se funda la carga
en proceso y comience a gotear hacia la caja de viento. Un remedio
para este problema es la doble sinterizacion. Con esta la primera
alimentacin del sinter con 12% de azufre, se hace pasar por la
maquina de sinterizacion a velocidad mas bien rpida y con
encendido ligero, no se hace en este caso intento alguno para
obtener una buena torta de sinter. Se logra asi la eliminacin de
azufre, bajando su contenido del 12% AL 6%. Este primer sinter se
tritura para exponer los sulfuros no oxidados; se agrega agua, la cual
al vaporizarse deja una trota de sinter porosa, celular, y luego se
sinteriza la mezcla. La reduccin del azufre en esta segunda pasada
va del 6% aproximadamente 1% que es el contenido deseado en el
calcinado final de sinterizacion.
Generalmente se deja suficiente azufre (6%) despus de la primera
pasada sobre la mquina de sinterizacion, para que haya suficiente
combustible para encenderse en la segunda pasada. Sin embargo, en
el caso que sea bajo el azufre en la primera pasada, puede
mezclarse una pequea cantidad de cantidad de concentrado sin
tostar, o de carbn mineral o coque, para aportar suficiente calor de
reaccin durante la segunda pasada de sinterizacion.
Como sucede otras operaciones de tostacin con tiro, la cantidad de
aire que se utiliza diluye en tal forma el gas SO2 que est
produciendo, que su concentracin resulta demasiado baja por lo
que no es adecuada para tratamiento en planta de acido y
produccin de acido sulfrico, a menos que se seccione el rea del
hogar para permitir la separacin aislada de los primeros gases de
tostacin, los cuales tienen alto contenido de SO2 y pueden
aprovecharse. En general el contenido de SO2 de los gases esta
ente 1.5 y 5.0 % .

Otro mtodo de reducir el contenido de azufre a lmites aceptables

es el de reciclado y mezcla.

Fusin
Los calcinados tostados de sulfuro de plomo
Se funden a escoria y plomo metlico no refinado casi
exclusivamente en hornos de cuba con chaquetas de agua, usando
coque como combustible. El proceso previo de tostacin-sinterizacion
aglomera y elimina la mayor parte del azufre de la carga del horno
formada por concentrados de sulfuros mezclados mecnicamente,
finos de sinter cribado, polvos de chimenea reciclado y productos
para re tratamiento de la fundicin, junto con los fundentes
requeridos. El aire inyectado por las toberas del horno facilita la
oxidacin del carbono de coque a CO y CO2 a una temperatura de
1440 C. El CO caliente que se forma, que se forma junto con el
carbono caliente procedente del coque, reduce el oxido de plomo
sinterizado a plomo metlico, el cual se funde a dicha temperatura y
se extrae por piquera del fondo de crisol del horno.

PbO + CO = Pb + CO2
CO2 + C = 2CO
La mayora de los minerales de plomo se encuentran con slice o
piedra caliza, y estas gangas se combinan ya sea con un fundente
de CaO o SiO2 y co el FeO procedente de la tostacin para formar
una capa de escoria liquida arriba del metal.
Cualquier cantidad de cobre, hierro, cobalto o nquel que haya en la
carga del horno se combina con azufre o arsnico para formar mata
o espis. La mata y el espis tienen densidades intermedias entre las
del plomo o escoria (plomo 11; aspis 6, mata 5.2; escoria 3.6) y

forman una capa entre la escoria y el plomo. Estos productos se

extraen del horno por el orificio de picada junto con la escoria y se
separan de esta en uno o dos sedimentos externos. Si solo hay una
pequea cantidad de mata, toda es soluble en el plomo y no se
formara la capa separada de la mata. Los metales preciosos pesados
son solubles tambin en la capa de plomo lquido, mientras que el
zinc que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO.
La operacin de horno de cuba para plomo arroja recuperacin de
plomo del orden de 97 a 99% del plomo contenido en la carga y deja
un margen relativamente pequeo para mejorar el proceso. En
consecuencia, los proyectos de modernizacin ms recientes se han
ocupado principalmente de alimentacin de la carga y preparacin
de esta, de los mtodos de tostacin, de la recoleccin de los polvos
de chimenea y del manejo de materiales y han resultado muy
eficaces en aumentar el tonelaje fundido por horno.
Los hornos de cuba, por el alto porcentaje de recuperacin de plomo
(97 a 99%), siguen siendo el mtodo estndar para la reduccin y
fusin en el procesamiento de los concentrados de sulfuro de plomo
tostados, existen dos modelos diferentes de hornos y ambos se
emplean extensamente . estos son el del tipo de parte superior
cerrada con puertas laterales en el piso de carga, atravez de la
cuales se carga el horno y con el espacio que queda arriba de la
carga encerrado y conectado a una chimenea, el otro es el de tipo de
parte superior abierta con la toma de la chimenea en un nivel
inferior del piso de carga, la parte superior del horno es deslizante y
se abre para que un gran carro de carga le vacie hacia el fondo. Para
el horno de parte superior abierta, el tiro del horno debe ser tal que
los humus del mismo sean descargados aun cuando la parte
superior este abierta para la alimentacin. Este tipo de carga por la
parte superior reduce al mnimo la segregacin de la carga en el
tiro del horno, lo que tiende a ocasionar incrustaciones y provocar
acanala miento. Adems, permite tirar con barreta las

acumulaciones de materiales que se forman en las paredes en las

paredes interiores del horno y que producen irregularidades en la
operacin.
El plomo de horno de cuba, el cual es el producto de valor que se
obtiene de dicho horno, junto con algo de mata y espis, contiene
todava pequeas cantidades de impurezas de metales bsicos,
arsnico, antimonio, estao, bismuto y cobre, que tiene que
separarse antes de que este el plomo en su forma final, es decir
blando y apto para venderse. Muchos minerales de plomo contienen
tambin plata, un valioso sub producto que debe extraerse. Todos
estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinacin
a fuego que se hacen en escalka relativamente pequea en pailas o
en pequeos hornos reverberos.
La formacin de un dross o segregacin de las impurezas es la
primera etapa de la refinacin, se efecta en pailas de hierro abiertas
en su parte superior o en pequeos hornos de reverbero, que tienen
una capacidad de hasta 200 toneladas de metal lquido. La
operacin consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura
baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperaturas
elevadas en el horno de cuba, se separan y eleven a la superficie al
disminuir su solubilidad en el plomo a menor temperatura. El plomo
de horno de cuba a 927C se lleva a la planta para formar un dross y
se vaca en pailas o en un horno de reverbero pequeo. La
temperatura se baja hasta 350C, apenas arriba del punto de fusin
de plomo, y algunas de las impurezas, inclusive una porcin
considerable del cobre, se elevan a la superficie, en donde se les
rastrilla y extrae, mientras la temperatura se mantiene constante.
Esta accin se facilita por medio de la agitacin mecnica o con aire,
si hay todava cobre por remover, la agitacin, junto con la adicin de
azufre elemental, hace que el cobre se eleve a la superficie como
polvo negro de sulfuro de cobre, el cual se separa tambin por
rastrillado.

El producto separado por rastrillado se carga a un pequeo horno de

reverbero calentando con petrleo, de 22 pies de largo por 9 pies de
ancho (6.71x2.74m), que funde 120 toneladas cortas por da. A este
horno se agregan carbonato de sodio y coque pulverizado como
fundente para formar mata y espis, los cuales se separan en dos
capas, adems de algo de escoria que flota encima. El plomo liquido
se acumula en el fondo del horno y se saca peridicamente por las
piqueras para regresarlo a la paila. La mata y el espis tambin se
extraen peridicamente y se llevan a la fundicin de cobre. La escoria
se regresa al horno de cuba de plomo. Este horno de reverbero
trabaja a 1300C y la operacin de limpieza del dross se lleva de 5 a 6
horas. Los gases de escape pasan por colectores de polvo, y el polvo
recuperado se regresa a la planta de sinterizacin.

Concentrados no tostados de sulfuro de plomo

Se emplean hornos elctricos en combinacin en combinacin con la
fusin instantnea en el proceso ms nuevo para la fusin de sulfuro
de plomo; los hornos elctricos son del tipo de resistencia con
electrodos sumergidos en la escoria, de tipo muy semejante a los
usados para la fusin de la mata de los sulfuros de cobre y niquel.
Este proceso fue desarrollado en la fundicin Rounskar de Boliden, en
Suecia y fue el primer proceso de su tipo que se empleo
comercialmente.
El horno tiene ladrillo de magnesita en el fondo semirredondo y
ladrillo de cromo- magnesita en las paredes y el techo. Se aplica
presin por medio de resortes sobre las paredes, alrededor del horno,
para mantener en su lugar los refractarios laterales y del fondo, que
no floten debido al pesado bao metlico. El horno tiene 44 pies de
longitud y 14 pies de ancho y con 11 pies del techo al
crisol(13.3x4.3x3.35m) del techo a la lnea de escoria hay 51/2 pies
(1.65m). Tiene cuatro electrodos Sodenberg de 40 pulgadas (1m) de

dimetro conectados en pares con pasta de electrodo que rellena

cascos de acero. La alimentacin de energa es de 8000kVA y calienta
la capa de escoria a 1350C.
El concentrado de sulfuro de plomo mezclado y sin tostar, 77% a
menos 325 mallas y secado al 2% de humedad, se carga junto con el
polvo de chimenea recuperado y con piedra caliza a travs de
aberturas dispuestas en el techo entre los dos de electrodos, en el
extremo del horno opuesto a la chimenea de escape de gases. A
travs de las mismas aberturas del techo se introducen unas
boquillas y se dirigen chorros horizontales de aire contra el material
de alimentacin, en el cual inducen dos remolinos o vrtices entre los
dos espacios comprendidos entre los tres electrodos. Cuatro
corrientes de aire dirigidas tangencialmente producen un remolino
entre los electrodos sin tener que depender de ningn soporte de
confinamiento aportado por las paredes delo horno.
Tratamiento pirometalrgico de plomo en el Per
Trataremos sobre El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO)
Ubicacin
El Complejo Metalrgico de La Oroya est ubicado en los Andes
centrales del Per, aproximadamente a 180 kilmetros al este de la
ciudad de Lima, en la Regin Junn, Provincia Yauli, Distrito de La
Oroya. Localizado a 3,775 metros sobre el nivel del mar.
Est compuesto de un conjunto nico de fundiciones y refineras
especialmente diseadas para transformar el mineral poli-metlico
tpico de los Andes centrales peruanos en diez metales (Cobre, Zinc,
Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y
nueve subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, cido
Sulfrico, Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de
Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/ Plata).

La fundicin y refineras de La Oroya conforman uno de los centros

metalrgicos con mayores retos tecnolgicos del mundo, combinando
en un solo lugar las diversas tecnologas y procesos requeridos para
transformar los concentrados poli-metlicos y extraer de ellos
elementos de alto valor como son la Plata, el Indio, el Bismuto y otros.
Los Procesos
El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) es el nico complejo en
el mundo que opera en simultneo 4 pilares o circuitos
fundamentales: Circuitos de Cobre, Plomo, Zinc y Metales Preciosos.
Una de su fortaleza es la gran sinergia que existe entre ellos y que
hace que las operaciones sean funcionales y competitivas.
El CMLO fue diseado para el procesamiento de concentrados poli
metlicos con altos contenidos de impurezas y metales preciosos para
producir 10 metales refinados: Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio,
Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 9 sub productos de alta
pureza: Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, cido Sulfrico, Trixido de
Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc, Polvo de Zinc,
Concentrado Zinc/Plata.

A continuacin se presenta un diagrama simplificado del CMLO.

El Circuito de Plomo
El circuito de plomo, conformado por la Plantas de Aglomeracin,
Fundicin, Refinera y Planta de Acido Sulfrico, tiene una capacidad
instalada anual de 122,00 toneladas de plomo refinado y est
diseada para procesar concentrados poli metlicos.
La planta de aglomeracin recibe los lechos de fusin de plomo y
genera el "sinter de plomo" que pasa a continuacin al horno de
Manga en la planta de fundicin de plomo. El horno eleva la

temperatura y genera el denominado "plomo de obra" que pasa a la

planta de espumaje a fin de retirar las trazas de cobre y generar el
"plomo bulln". El plomo bulln decoperizado pasa al moldeo
generndose los nodos de plomo moldeados y de all a la refinera
de plomo para obtener el producto final o "plomo refinado".
En el proceso dentro de la planta de aglomeracin los gases SO2 se
dirigen hacia la nueva planta de de cido de Plomo inaugurada en
setiembre del 2008.

Diagrama de Flujo del Circuito de Plomo

Planta de Aglomeracin

En esta Planta los lechos de fusin de plomo mezclados con sinter fino (oxido de
plomo) son alimentados a la mquina de sinterizacin, donde mediante un proceso de
tostacin y aglomeracin se obtiene el sinter grueso que es enviado a la fundicin de
plomo para ser tratado en los Hornos de Manga y los gases generados son enviados a la
nueva Planta de Acido Sulfrico.

Planta Fundicin de Plomo

La Fundicin de Plomo est constituido por tres Hornos de Manga, la

planta de espumaje y dos ruedas de moldeo.
El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeracin es
alimentado junto con coque metalrgico a los Hornos de Manga
(imagen de la derecha), donde mediante un proceso de fusinreduccin se obtiene "plomo de obra" y escoria . El plomo de obra se
enva a la Planta de Espumaje y las escorias son transportadas y

almacenadas en el depsito de Huanchn. Los gases y polvos

generados en el proceso pasan a travs de los sistemas colectores de
alta eficiencia (baghouse) donde el polvo es recuperado y enviado a
los Short Rotary Furnace para su tratamiento.
Los Hornos de Manga tienen un sistema de encerramiento y
ventilacin que ha eliminado las emisiones fugitivas.

Planta de Espumaje

La Planta de Espumaje posee una batera de ollas donde se

recepciona el plomo de obra y mediante ablandamiento (tratamiento
trmico) se separa parte de las impurezas en forma de dross de
plomo. El plomo libre de dross, es decoperizado mediante agitacin
para remover el cobre remanente , obtenindose plomo bulln que es
transferido a la seccin de moldeo.
El dross de plomo es fundido en el Horno Reverbero (imagen de la
derecha) donde se recupera "plomo de obra" y las impurezas son
removidas a travs de la mata y speiss, que son transferidos al
Circuito de Cobre.
La Planta de Espumaje es parte de la Fundicin de Plomo y tiene un
sistema de encerramiento y ventilacin que ha permitido eliminar las
emisiones fugitivas.

Planta Moldeo de Plomo

El plomo bulln decoperizado es moldeado en dos tornamesas

(imagn de la derecha), obtenindose como producto nodos de
plomo de 96.4% de pureza, los cules son enviados en carros
anoderos del Ferrocarril Interno a la Refinera.
Esta planta pertenece a la Fundicin de Plomo y cuenta con
dos ruedas de moldeo.
Los cargadores de los nodos y el carro anodero que transporta los
nodos hacia la refinera se muestran en las figuras abajo:

Cargador de Anodos

Carros Anoderos

Refinera de Plomo

La Refinera de Plomo, nica en Sudamrica, utilizando el proceso

Betts modificado, refina electrolticamente los nodos de plomo bulln
obteniendo un plomo catdico que luego es fundido y moldeado en
forma de lingotes y blocks. El plomo refinado producido tiene una
pureza de 99.9976% cuya calidad es de gran demanda en el mercado
mundial.
Los otros elementos que quedan adheridos en los anodos gastados
son retirados en forma de lodo andico con altos contenidos de plata
y enviado a la planta de Residuos Andicos.

Planta de Acido Sulfrico del Circuito de Plomo

Esta planta, nica en Sudamrica, diseada con altos estndares de

tecnologa, calidad y control, procesa los gases de SO2 procedentes
de la Planta de Aglomeracin obtenindose cido sulfrico de 98.5%
de pureza. La capacidad es de 115,000 TMA de cido/ao,
permitiendo mejorar la calidad de aire de La Oroya. Inici sus
operaciones en Setiembre 2008 de acuerdo a su compromiso con el
PAMA.
El rea de almacenamiento y despacho est conformada por 3
tanques de 10,000 TM y 1 tanque de 800 TM de capacidad que sirven
de almacenamiento para la produccin de cido de los circuitos de
Plomo y Zinc y la futura produccin de cido del circuito de Cobre.
Permite realizar los despachos hacia el Callao y otros destinos por va
frrea y transporte carretero. Estos tanques cumplen con todos los
estndares de seguridad (proteccin andica, catdica y reas de
represamiento).

Productos del Circuito de Plomo

El circuito de plomo principalmente produce plomo de alta pureza

(99.997%) en dos presentaciones: lingotes y bloques.
Para conocer detalles sobre las especificaciones de los productos y
temas de carcter comercial apreciaremos dar clic aqu.

Lingotes

Bloques

BIBLIOGRAFIA:
Metalurgia extractiva no ferrosa, Charles Burroughs Gill
www.doerun.com.pe/images/.../CPlomo_Diagrama_de_Flujo.pdf