USINAGEM POR LASER

O que o Laser:
Os lasers encontram hoje campos de aplicao em diversos setores, como nas
telecomunicaes, nos consultrios mdicos e de dentistas, nos computadores, nos aparelhos
de som, nos leitores de cdigos de barras nos supermercados e outros. No incio, porm, no
era assim. Quando foi descoberto na dcada de 1960 precisava de especialistas para operlo.
O laser do ingls Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, um feixe de
luz de alta potncia e coerncia transversal (qualidade espacial), focalizado e posicionado
precisamente com velocidade de varredura controlada.
Existem vrios tipos diferentes de lasers usados atualmente e est surgindo novos o tempo
todo. Alguns dos mais populares so os de Argnio, Hlio-Cadmio, YAG/Nd, CO2 e os novos
diodos laser de estado slido. O mais comumente utilizado em usinagem o de YAG/Nd.
Os processos de usinagem convencionais removem material por formao de cavaco,
abraso ou microusinagem. Existem situaes onde estes processos no so adequados,
econmicos ou viveis, pelas seguintes razes:
Dureza e resistncia do material elevadas (acima de 400 HB) ou o material
muito frgil.
A pea muito flexvel, ou delicada para resistir as foras de usinagem, ou as
peas so de difcil fixao.
A forma da pea complexa, incluindo caractersticas externas e internas ou
furos de pequeno dimetro em bicos injetores de combustvel.
Requisitos de acabamento superficial e tolerncia dimensional so mais
rigorosos.
Aquecimento e tenses residuais na pea no so desejados ou permitidos.
Estas necessidades levaram ao desenvolvimento de outros mtodos de remoo de material
baseados em processos qumicos, eltricos, laser, e outros. Com incio nos anos 1940, estes
mtodos avanados, que no passado foram chamados de no tradicionais ou no convencionais, so
apresentados na tabela. Quando selecionados e aplicados de modo apropriado, os processos de
usinagem avanados oferecem mais vantagens tcnicas e econmicas que os processos
tradicionais.

Processo

Caractersticas

Usinagem Qumica(CM)

Cavidades rasas (at 12 mm)

em superfcies planas
ou curvadas; corte de chapas
finas, baixo custo de
ferramentas e equipamentos;
adequado para lotes
pequenos
Formas complexas com
cavidades profundas; a
maior taxa de remoo de
material entre os processos
no tradicionais;
equipamentos e ferramentas
caras;
alto consumo de energia; lotes
mdios e grandes.
Corte e afiao de materiais
duros, tais como
ferramentas de carboneto de
tungstnio; taxa de
remoo de material maior
que a da retificao.
Conformao e corte de peas
complexas feitas de materiais
duros, podem provocar danos
na superfcie, tambm
utilizada como retificao e
processo de corte;
equipamentos e ferramentas
caras.
Corte de contornos de
superfcies planas ou curvas;
equipamento caro.
Corte e furao em materiais
de pequena espessura; zona
termicamente afetada; no
necessita vcuo; equipamentos
caros; alto consumo de
energia.
Corte e furao em materiais
de pequena espessura; furos de
pequeno dimetro; zona
termicamente afetada;
necessita vcuo; equipamento
caro.

Usinagem
Eletroqumica (ECM)

Retificao
Eletroqumica (ECG)

Eletroeroso (EDM)

Eletroeroso a Fio
Usinagem por Laser
(LBM)

Usinagem por Feixe de

Eltrons (EBM)

Usinagem por Jato d'

Corte de todos os tipos de

Parmetros de
Processo e taxas de
remoo de material
ou velocidades de
corte tpicas
0,0025 a 0,1
mm/min

V: 5 a 25 DC; A:
1,5 a 8 A/mm2; 2,5 a
12 mm/min
(dependendo da densidade da
corrente)

A: 1 a 3 A/mm2;
25 mm3/s

V: 50-380; A: 0,1 a
500; 300 mm3/min.

0,5 a 7,5 m/min.

1 a 2 mm3/min.

At 7,5 m/min.

gua (WJM)

Usinagem por Jato

d' gua Abrasiva (AWJM
Usinagem por jato
abrasivo (AJM)

materiais no metlicos.
Adequado para corte de
contornos; no afeta
termicamente o material;
barulhento.
Corte de materiais metlicos e
no metlicos; multicamada.
Corte, limpeza de materiais
metlicos e no metlicos;
controlado manualmente;
tende a arredondar os cantos
cortados; perigoso.

Tabela 1 Caractersticas dos Processos Avanados de Usinagem.

A usinagem a laser apresenta vrias vantagens pois uma ferramenta que no precisa de
contato mecnico com a pea e sua utilizao atinge graus de preciso e funcionabilidade antes
impossveis. A gama de benefcios s indstrias enorme j que a velocidade e a qualidade
com que as peas so produzidas fornecem aos seus clientes grande satisfao. Com esta
tecnologia, pequenas mudanas no projeto das peas, que comprometem toda a linha de
produo, so agora feitas em poucos minutos devido a fcil e rpida programao do
processo.Na usinagem por laser, a fonte de energia um laser (Light Amplification by
Stimulated Emisson of Radiation), que concentra energia luminosa na superfcie da pea. A
energia altamente concentrada funde e evapora pequenas regies do material de modo
controlado.Este processo, que no necessita de vcuo, utilizado para usinar uma grande
variedade de materiais metlicos e no metlicos.
Na usinagem por laser, a refletividade da superfcie, a condutividade trmica, calor
especfico e calor latente de fuso do material so variveis importantes no processo.
Quanto menor forem estas propriedades mais eficiente ser o processo. A superfcie
produzida por LBM normalmente rugosa e apresenta uma zona termicamente afetada, que
em aplicaes crticas dever ser removida ou tratada termicamente.
O feixe de laser pode ser utilizado combinado com fluxo de gs, como oxignio,
nitrognio ou argnio (laser-beam torch), para cortar chapas finas. O processo auxiliado por
gs inerte a alta presso utilizado no corte de ao inox e alumnio, este processo deixa a
regio cortada livre de xidos facilitando a soldagem posterior. Os fluxos de gs tambm
auxiliam na retirada de material fundido e vaporizado da superfcie.
A usinagem por laser largamente utilizada na furao e corte de metais, no metais,
cermicas e materiais compsitos. A natureza abrasiva dos materiais compsitos e a
necessidade de limpeza do processo fazem da usinagem por laser uma alternativa
interessante.
Furos to pequenos quanto 0,005 mm, com relao profundidade-dimetro de 50:1, tm
sido produzidos em diversos materiais, apesar de que o mnimo prtico 0,025 mm.
Chapas de ao com espessura de 32 mm podem ser cortadas com laser.
O uso da usinagem por laser tem aumentado especialmente na indstria eletrnica e
automotiva. Furos de sangramento em bombas de combustvel e furos de lubrificao em
mancais da transmisso so furados por laser. Os furos de refrigerao das ps do primeiro
estgio de turbinas do Boeing 747 so tambm produzidos por laser. Reduo de custos tem
sido obtida pelo uso da usinagem por laser.

A usinagem por laser tambm pode ser utilizada para:

Soldagem.
Tratamento trmico localizado e em pequena escala de metais e cermicas para
modificar as propriedades mecnicas e tribolgicas da superfcie.
Na marcao de peas, com letras, nmeros e cdigos. A marcao pode tambm ser
feita por processos tais como: tinta, dispositivos mecnicos como punes, pinos, ou
estampos e por gravao. Apesar da utilizao do laser para marcao mais cara
que os mtodos tradicionais, ela tem sido utilizada em relao de melhorias na:
preciso, reprodutibilidade, flexibilidade, facilidade de automao.

A flexibilidade inerente do processo de corte por laser, fixao simples, pequenos

tempos de preparao, e a disponibilidade de mquinas multi-kW e sistemas 2D e 3D
controlados por computador so recursos atraentes para a utilizao do processo.
Consideraes de projeto para peas usinadas por laser:
Refletividade da superfcie.
Cantos vivos devem ser evitados.
Efeitos de elevadas temperaturas devem ser considerados.

Variveis do processo:

Condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais que descrita como a
habilidade dos mesmos de conduzir calor. Condutividade trmica equivale a quantidade de
calor Qtransmitida atravs de uma espessura L, numa direco normal superfcie de rea A,
devido a uma variao de temperatura T, sob condies de estado fixo e quando a
transferncia de calor dependente apenas da variao de temperatura.
Refletividade de superfcie do material capacidade fotoenergtica do material de filtrar
raios luminosos atravs da reflexo da radiao.
Calor especfico uma grandeza fsica que define a variao trmica de
determinada substncia ao receber determinada quantidade de calor. Tambm chamado
de capacidade trmica mssica. constante para cada substncia em cada estado fsico. Podese dizer que o calor especfico caracteriza uma substncia (em determinado estado fsico).
Calor latente de fuso a grandeza

fsica relacionada quantidade de calor que uma unidade

de massa de determinada substncia deve receber ou ceder para mudar do estado slido para o
liquido, ou seja, fundir.

Laser de YAG/Nd:
Esses lasers utilizam um cristal slido feito de Yttrium Aluminium Garnet (YAG) que contm
uma pequena quantidade de Neodynium (Nd). Este cristal inico dopado bombardeado
oticamente, atravs de uma ou mais lmpadas tipo flash (de xennio) ou com fontes contnuas de
luz (lmpadas de criptnio). Quando os ftons da lmpada excitadora atingem o cristal dopado,
transferem sua energia para o material e ocorre ento a emisso de novos ftons.
O laser de Nd/YAG um laser de estado slido ideal para o processamento de preciso de uma
enorme gama de materiais. Alm disso, devido possibilidade de operao no regime de pulsos
gigantes, com nano - segundos de durao, este laser tambm podem ser utilizados como
ferramenta de excelncia para o processamento de diversos outros materiais, incluindo plsticos e
outros materiais orgnicos.

APLICAES
Dentre as aplicaes de maior demanda que exigem o emprego do laser de YAG/Nd esto:
Tratamento dentrio: ele usado em canetas especiais, os chamados "apontadores", na
remoo de cries e preparo cavitrio para obturaes. O laser, nessa rea, pode permitir um
tratamento seletivo das cries quase sem anestesia em cerca de 85 %, alm dos benefcios
para tratamento dentrio indolor em crianas.
Tratamento mdico: em cirurgias e cauterizaes est sendo bastante utilizado.
Instrumentao mdica odontolgica - corte de preciso; gravao superficial de logomarcas
para identificao em prteses e implantes; identificao de instrumentos; marcao de peas
e partes esterilizveis em substituio aos mtodos tradicionais de silk-screen.

 Setor grfico - furos micromtricos em partes e peas para impressoras jato de tinta que
resultam numa melhor definio na impresso de painis gigantes
Setor automotivo - gravao superficial tipo night and day design em painis plsticos e
botes; identificao de chassis e carrocerias, etc.
Micro eletrnica - solda de dispositivos eletrnicos sem transmisso de calor; corte e
furao de partes e peas, identificao de dispositivos, cdigo de barras, etc.
Ferramentaria - gravao profunda para a obteno de carimbos e clichs; gravao de
moldes de injeo de plsticos, etc.
Brindes - gravao superficial de logomarcas em brindes, produo de placas
comemorativas e similares por corte ou gravao.
VANTAGENS
A utilizao integrada de sistemas CAD/CAM com os sistemas laser permite que peas de
desenhos complexos sejam usinadas com grandes vantagens sobre processos tradicionais.
Da mesma forma que na usinagem, textos ou desenhos podem ser eficientemente gravados
ou marcados a laser nos mais diversos produtos, tornando-os mais atraentes, com maior
qualidade e menor custo, conseqentemente mais competitivos no mercado Flexibilidade:
corte, furao, marcao, gravao, soldagem, tratamento de superfcies.
Bastante Versatilidade: metais e ligas, cermicas, silcio, plsticos, madeira, etc.
Grande preciso: rugosidade de 2 a 30 microns em ao.
No h contato fsico: o fato do laser no ter fora de ferramenta, isto , pode evitar danos
em um determinado tipo de pea que, do contrrio, poderia quebrar se fosse usado outro
recurso.
H uma pequena zona afetada pelo calor.
Ganhos de produtividade e aumento de lucratividade: pode executar tarefas inconcebveis
por mtodos tradicionais. Alm disso, executa com mais preciso, qualidade e economia
quase tudo que ferramentas convencionais executavam.
MATERIAIS
O laser permite o processamento de preciso de uma grande variedade de materiais
resultando numa razo custo benefcio muito favorvel, tais como os descritos abaixo:
Metais como aos da srie 300 e 400, aos inoxidveis, aos ferramenta e aos mola,
alumnio e suas ligas, titnio, irdio, monel, nquel, cobre e suas ligas, lato, bronze, ouro,
prata, corte polarizado de laminados, etc.
Cermicas como alumina, titanato de brio, carbetos, etc.

 Compsitos como laminados hbridos, fibras de carbono, fibra de vidro, kevlar, etc.
Alm disso, devido possibilidade de operao no regime de pulsos gigantes, com nano segundos de durao, nossos lasers tambm podem ser utilizados como ferramenta de
excelncia para o processamento de diversos outros materiais, incluindo plsticos e
outros materiais orgnicos.
TIPOS DE USINAGENS:
CORTE E USINAGEM DE PRECISO
Por no causar contato mecnico da ferramenta com o material, a zona afetada pelo calor
mnima bem como o kerf (largura do corte) ocorre muito pouca distoro no material em peas
de desenho complexo.
Por operar no modo pulsado, e por apresentar comprimento de onda dez vezes menor, o laser
de YAG/Nd mais verstil e apresenta maior preciso no corte do que o do laser de CO2.

Vantagens:
Minimiza a largura de corte (tpica de 0.12 mm)
Minimiza a zona afetada pelo calor
Minimiza o tempo de posicionamento da pea
Reduz ou elimina perdas
Contornos lisos em velocidades altas
Corte com lados paralelos
Ausncia de distoro por contato
Pode ser utilizado em cortes de perfis de contornos complexos.
Tem-se a versatilidade de poder iniciar o corte em qualquer posio
Altas velocidades de cortes agilizam as operaes.

FUROS
Furos de vrios dimetros feitos com lasers podem ser obtidos em diversos materiais de
diferentes espessuras.
Furos maiores do que 0,18 mm so comumente feitos por trepanao, onde caracterizada
por um piercing (perfurao inicial).
Furos menores so obtidos por percusso, caracterizada pela repetio dos pulsos estando a
pea parada.

 Com a eliminao do contato de uma broca, a zona afetada pelo calor mnima o que permite
que materiais sejam furados sem distoro.
Furos de 100 micrmetros de dimetro em ao inox.
Processamento laser pode fazer furos de preciso e sem rebarbas at 0,02 mm de dimetro
com tolerncias de +/- 0,01 mm.
Furos de at 3 mm de profundidade podem ser realizados em metais ferrosos, aos
inoxidveis, monel, inconel.

SOLDA A LASER
Juntas mecnicas precisas eliminam a necessidade de material de preenchimento e fazem com
que a qualidade da solda a laser no que diz respeito a sua resistncia e aparncia esttica seja
superior a solda convencional.
Adicionalmente, tendo-se uma zona afetada pelo calor reduzida, a solda a laser esfria mais
rpido e provoca menos distoro da pea.
Caractersticas:
Reprodutibilidade excelente
Pequena distoro trmica do metal
Ideal para automao
Solda regies de difcil acesso
Processo sem contato fsico
Opera no ar
Reduz o pr e ps-processo de partes

MARCAO A LASER
A Marcao a laser caracteriza-se por um feixe luminoso de alta potncia (intensidade), capaz
de criar uma imagem com (ou sem) contraste sobre a superfcie que se deseja marcar. O feixe
luminoso colimado atravs de lentes, refletido e guiado para um dispositivo que o faz moverse, e concentrado atravs de uma lente final.
Dentre as principais caractersticas da marcao a laser fundamental ressaltar a qualidade e
velocidade da marcao. Com este processo podem-se marcar logotipos, textos, desenhos,
cdigos de barra e 2D (DATAMATRIX) sendo possvel gravar ou cortar* os mais diversos
materiais como: Ao, alumnio, lato, plsticos, madeira, couro, cermica, etc.

 Os movimentos do feixe laser em X e Y, combinados com movimentos rotacionais de peas,

possibilitam uma imensa gama de geometrias e de possibilidades de marcao, gravao e
inscrio em materiais com lasers.
Os resultados so melhores e com menor custo do que com mtodos tradicionais como
xerografia, silk screen, pantografia, eletroeroso e outros. Marcas podem ser feitas com alguns
microns de profundidade pela simples evaporao controlada do material superficial (tintas,
revestimentos e "night and day design").
Vantagens:
Marcao permanente sem stress no material (sem contato).
Processo automtico.
Alta velocidade de operao.
Custo zero de estamparia.
Processo programado facilmente.
Marca superfcies irregulares.
Marcas legveis sem materiais consumveis.
Custos operacionais baixos.
Dentre os tipos de marcao esto as alfanumricas, serializao, logomarcas, grficos
customizados, cdigo de barras e fontes especiais.

Concluso:
Inmeras pesquisas sobre a utilizao do laser vm sendo feitas. Desenvolver novos lasers
dentro de uma tecnologia que os faam mais confiveis, baratos e duradouros um desafio
internacional. Nem se percebe o laser em nossas vidas, mas ele est l no CD player e nas
telecomunicaes (fibras pticas). cada vez mais comum no tratamento mdico e
dentrio, e est tambm se tornando bastante utilizado na rea industrial em geral. Com os
grandes avanos na rea do laser, ser possvel substituir com bastante vantagem alguns
tipos de usinagens. Os processos ainda so bastante caros, mas logo acabaro se tornando
baratos com o desenvolvimento tecnolgico.

Rreferiencias :
http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/apostila2202marcicano.pdf
http://www.inkpoint.com.br/old/O%20que%20%20raio%20Laser.htm
http://www.naturale.med.br/genesis_ndyag_info.html
http://www.scribd.com/doc/17480951/A-Usinagem-a-Laser?autodown=pdf
http://pt.wikipedia.org/wiki/Condutividade_trmica