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LQUIDO PENETRANTE

PROCEDIMENTO DE END

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7 (Mai/2014)

1. OBJETIVO
Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por meio de
Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades abertas superfcie, a ser utilizado no Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoas em END - SNQC/END.
2. NORMAS DE REFERNCIA
ASME Seo V, edio 2004.
3. MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS
3.1 Materiais: ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6% de liga), ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
ferrtico, ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de nquel e alumnio.
3.2 Processo de Fabricao: laminados, juntas soldadas, fundidos e forjados.
3.3 Formas: superfcies planas, chapas planas, juntas de ngulo em T e tubos com juntas circunferenciais.
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
4.2 As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por inalao de
vapores provocados por aerossis ou solventes.
4.3 Como alguns materiais utilizados no ensaio por lquido penetrante so inflamveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possam haver chamas ou superaquecimento.
4.4 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.
5. PRODUTOS A SEREM UTILIZADOS
5.1 Os lquidos penetrantes utilizados devem estar de acordo com a seguinte tabela.
Tipo I Ensaio com Penetrante fluorescente
Tcnica A

Lavvel a gua

Tcnica B

Ps emulsificvel, lipoflico

Tcnica C

Removvel com solvente

Tcnica D

Ps emulsificvel, hidroflico

Tipo II Ensaio com Penetrante colorido


Tcnica A

Lavvel a gua

Tcnica C

Removvel com solvente

5.2 Somente devem ser utilizados produtos dentro do prazo de validade e com sensibilidade comprovada
atravs de teste de recebimento conforme item 15.1.
5.3 No ensaio de aos inoxidveis austentico e titnio somente devem ser utilizados materiais penetrantes
com certificado de anlise qumica quanto ao teor de contaminantes (cloro e flor), que no deve exceder ao
estipulado em 5.3.1 e 5.3.2.

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5.3.1 O resduo da evaporao de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,0025g, a soma do contedo de
cloro e flor no resduo, no deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise deve ser
conforme determinado na norma ASME Section V, item T-641 (b)(1).
5.3.2 O resduo da evaporao de 100g de solventes e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o
resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,005g, a soma do contedo de cloro e flor no resduo, no
deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise deve ser conforme determinado na norma
ASME Section V, item T-641 (b)(3).
5.4 No ensaio de ligas de nquel somente devem ser utilizados materiais penetrantes com certificado de
anlise qumica quanto ao teor de contaminantes (enxofre), que no deve exceder ao estipulado em 5.4.1 e
5.4.2.
5.4.1 O resduo da evaporao de 50g do material penetrantes (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,0025g, o contedo de enxofre no
resduo no deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise deve ser conforme
determinado na norma ASME Section V, item T-641 (a)(1).
5.4.2 O resduo da evaporao de 100g de solventes e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o
resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,005g, o contedo de enxofre no resduo no deve exceder a
1% do resduo em peso. O procedimento de anlise deve ser conforme determinado na norma ASME Section
V, item T-641 (a)(3).

6. EXTENSO DA INSPEO
A inspeo deve cobrir 100% da solda, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.

7. CONDIES DE ENSAIO
7.1 Luz visvel
7.1.1

A iluminao mnima durante todo ensaio por meio de penetrante colorido deve ser de 1000 lux.

7.1.2 Esta intensidade deve ser verificada atravs de um medidor calibrado (Luxmetro). A verificao deve
ser feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que ocorrer
primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido para as peas
ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.
7.2 Luz Negra
7.2.1

A iluminao mxima para penetrante fluorescente deve ser de 20 lux.

7.2.2 No ensaio com lquido penetrante fluorescente, tipo I, a luz ultravioleta, na superfcie em ensaio, deve
ter intensidade mnima de 1000 W/cm2. A lmpada deve ser aquecida por no mnimo 5 minutos antes de seu
emprego.
7.2.3 A medio deve ser efetuada atravs de um medidor calibrado. Os filtros UV devem ser limpos e
checados diariamente, e caso estiver quebrado ou trincado deve ser substitudo. proibida a utilizao de
culos com lente fotossensvel (escurecem com o aumento da luminosidade). A verificao deve ser feita a
cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que ocorrer primeiro).
Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido para as peas ensaiadas
desde a ltima comprovao satisfatria.
7.2.4 O inspetor deve estar no local do ensaio pelo menos 1 minuto antes de iniciar a inspeo, para
adaptao de seus olhos.

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8. PREPARAO DA SUPERFCIE
8.1
As superfcies a serem ensaiadas e mais 25mm adjacente, devem estar livres de graxa, leo, xidos,
respingos, escrias, etc. Dever ser efetuada limpeza mecnica por escovamento ou esmerilhamento, seguida
da limpeza com solvente.
NOTA: Quando a inspeo for feita em aos inoxidveis, as ferramentas devem ser de ao inoxidvel ou
revestidas com este, as escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devem ter alma de nylon ou
similar. Estas ferramentas devem ser usadas exclusivamente em aos inoxidveis.
8.2 Aps a limpeza a secagem deve ser feita por evaporao normal e o tempo mnimo de secagem no
deve ser inferior a 5 minutos.
8.3 No ensaio de peas de alumnio deve ser feita apenas a limpeza qumica atravs de solventes.

9. FAIXA DE TEMPERATURA PARA O ENSAIO


Tanto a superfcie como os materiais penetrantes devem estar na faixa de 10 C a 52 C durante todo o ensaio.
Caso a temperatura esteja fora desta faixa, mtodos de aquecimento ou resfriamento podem ser aplicados
para colocar a pea a ser ensaiada dentro da faixa qualificada por este procedimento.

10. MODO DE APLICAO DO LQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAO


10.1 A aplicao deve ser feita por meio de aerossol, pulverizao, imerso ou por pincelamento.
10.2 O tempo de penetrao deve ser de, no mnimo, 10 minutos, no devendo nunca ser superior a 60min.

11. MODO DE REMOO DO EXCESSO DE LQUIDO PENETRANTE


11.1 Para penetrante removvel com gua, o excesso de penetrante deve ser removido com aplicao de gua
sobre a superfcie em ensaio. A temperatura da gua no deve ser superior a 38 C (100 F) e a presso no
deve exceder 280 kPa (aproximadamente 40 psi).
11.2 Para penetrante removvel com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com
panos, limpos e secos. Aps esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com
removedor. proibida a aplicao do removedor diretamente sobre a pea.
11.3 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao lipoflico, o emulsificador deve
ser aplicado por imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente e segundo as recomendaes do
fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve ser removida
conforme item 11.1 e o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.4 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao hidroflico, aps decorrido o
tempo de penetrao e antes da aplicao do emulsificador, a superfcie deve ser pr-lavada conforme item
11.1. O tempo da pr-lavagem no deve ser superior a 1 minuto. Aps a pr-lavagem o emulsificador deve ser
aplicado por pulverizao ou imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente e segundo as
recomendaes do fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve
ser removida conforme item 11.1, sendo que o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
NOTAS:
(1). A comprovao da correta remoo do excesso de lquido penetrante fluorescente tipo I, deve ser feita
com o auxlio da lmpada de luz ultravioleta e em ambiente escurecido.
(2). O tempo de emulsificao depende de vrios fatores, dentre eles: a rugosidade da superfcie, temperatura,
forma de aplicao e remoo, tipo de emulsificador (lipoflico ou hidroflico) e no caso do emulsificador
hidroflico da concentrao. O tempo de emulsificao deve ser obtido experimentalmente de acordo com

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estes fatores atravs de peas similares com descontinuidades conhecidas ou atravs de padres de
sensibilidade tipo Petrobrs, JIS de 20 m ou padres similares.
(3). A concentrao do emulsificador hidroflico para ser aplicado por imerso deve estar dentro da faixa de
20% at 33% e para pulverizao a concentrao no deve exceder a 5%

12. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAO DO REVELADOR


A secagem pode ser feita atravs da evaporao natural com um tempo mnimo de 5 minutos, ou atravs da
secagem atravs da circulao de ar quente, neste caso a temperatura da pea no pode exceder a 38C para
penetrante fluorescente e 52C para penetrantes coloridos (tipo II).

13. MODO E TEMPO MXIMO PARA APLICAO DO REVELADOR


13.1 Revelador mido no aquoso - O revelador deve ser aplicado por aerossol ou pulverizao por meio de ar
comprimido, imediatamente aps a secagem da superfcie e, no mximo, aps 30 minutos do trmino da
remoo do excesso. Quando for utilizada pulverizao por meio de ar comprimido, a linha de ar deve conter
filtros para evitar a contaminao do revelador e a presso deve ser, no mximo, 2,0 kgf/cm2 (30 psi).
13.2 Revelador seco - A aplicao deve ser feita atravs da imerso da pea em um tanque contendo
revelador seco, ou atravs de borrifador de p, ou atravs de uma pistola de p convencional ou eletrosttica.
A aplicao deste revelador tambm pode ser feita em uma cmara fechada que crie uma nuvem de p
controlada e que alcance toda a rea de ensaio. O excesso de p seco deve ser removido com pequenas
pancadas ou atravs de jatos de ar comprimido de baixa presso (34 kPa a 70 kPa) (5 psi a 10 psi). Neste
caso a linha de ar deve possuir filtro para evitar a contaminao do revelador e controlar a presso. Caso o
revelador seja aplicado atravs da imerso, a pea deve ficar imersa por no mnimo 10 minutos antes de iniciar
o laudo.

14. TEMPO PARA INTERPRETAO


14.1 A interpretao inicial deve ser feita imediatamente aps a aplicao do revelador mido. No caso do
revelador seco, a interpretao inicial deve ser feita depois de decorrido o tempo de imerso indicado no item
13.2.
14.2 A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.

15. REQUISITOS ADICIONAIS


15.1 Teste de recebimento dos materiais penetrantes
15.1.1 Somente devem ser aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricao, o prazo de validade e o nmero de lote ou corrida de fabricao.
15.1.2 Deve ser efetuado teste de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar-se a
sensibilidade do ensaio est sendo mantida. O teste de recebimento deve ser feito utilizando-se o padro
Petrobras para penetrantes tipo I ou tipo II com trincas produzidas pela aplicao de cargas, padro JIS de
10 m ou 20 m (para penetrantes fluorescentes, tipo I) e padro JIS de 30 m ou 50 m (para penetrantes
visveis, tipo II) ou padro TAM para penetrantes tipo I ou tipo II. Para a execuo do teste de recebimento, o
ensaio deve ser aplicado na temperatura de utilizao dos produtos e os resultados comparados com fotografia
previamente obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente devem ser aceitos materiais
penetrantes que aps o ensaio detectar 100% das indicaes mostradas na fotografia padro do bloco.

16. AVALIAO DO RESULTADO


16.1 Conforme ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8.

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16.1.1 Avaliao das indicaes


Indicao evidncia de imperfeio mecnica. Devem ser consideradas relevantes somente as indicaes
que tenham dimenses maiores do que 1,6mm.
a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual ou menor
que trs a largura.
c) Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se
defina se as mesmas so relevantes ou no.
16.1.2 Padres de aceitao
Devem se aplicados os seguintes padres de aceitao, exceto se outros padres mais restritivos forem
estipulados para aplicaes ou materiais especficos.
Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de:
a) Indicaes lineares relevantes;
b) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 4,8 mm;
c) Quatro ou mais indicaes arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distncia igual ou
menor que 1,6 mm, medidas entre bordas de indicaes consecutivas;
d) A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade; entretanto, a
indicao que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de aceitao.

17. LIMPEZA FINAL


Deve ser efetuada de acordo com os requisitos do item 8 deste procedimento.

18. FORMULRIO PARA RELATRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS


As descontinuidades devem ser registradas nos formulrios conforme anexos 1 e 2A ou 2B.

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ANEXO 1 FOLHA DE RELATRIO

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ANEXO 2A FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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ANEXO 2B FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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