TERCER EXAMEN VIRTUAL DE PIROMETALURGIA

I.-BLOQUE TEORICO
1.-Explicar el Procesamiento Piro metalrgico del Wolframio

en

trminos de toneladas por ao, pases productores a nivel mundial y

tecnologa empleada.
El

wolframio

se

extrae

de

varios

el volframita ((Fe,

minerales

wolfrmicos,

como

Mn)WO4), la scheelita (CaWO4), la

cuproscheelita (CuWO4), ferberita (FeWO4),

la Hbnerita (MnWO4)

la stolzita (PbWO4). Estos minerales se extraen y se utilizan para

producir cerca de 37.400 toneladas de concentrados de tungsteno por
ao. China produjo ms del 75% de este total y la mayor parte de la
produccin restante procede de Austria, Bolivia, Portugal y Rusia.
El tungsteno se extrae de sus minas en varias etapas. El mineral se convierte
posteriormente

en

trixido

de

wolframio

(WO 3),

que

se

calienta

con hidrgeno o carbono para producir wolframio en polvo. Se puede utilizar en

ese estado o prensado en barras macizas.
El wolframio tambin puede ser extrado por reduccin con hidrgeno de WF 6:
WF6 + 3 H2 W + 6 HF
o por descomposicin piroltica:
WF6 W + 3 F2 (Hr = +)
Productores a nivel mundial
China, Bolivia, Portugal, Rusia, Corea del Sur, Per y Estados Unidos
(en California y Colorado) y Espaa.
2.- Explicar el Procesamiento Pirometalurgico del Vanadio
en
trminos de toneladas por ao, pases productores a nivel mundial y
tecnologa empleada.
El vanadio no se encuentra nunca en estado nativo, pero est presente en unos
65 minerales diferentes, entre los que destacan la patronita, VS4,46
vanadinita, Pb5(VO4)3Cl, y la carnotita, K2(UO2)2(VO4)23H2O. Tambin se
encuentra en la bauxita, as como en depsitos que contienen
carbono, como por ejemplo en carbn, petrleos, crudo y alquitrn.
Est presente en el petrleo formando estructuras tipo porfirinas. Adems, se
obtiene pentxido de vanadio, V2O5, recuperndolo de la combustin del
petrleo.47

Los vanadatos se disuelven mediante una fusin alcalina. En medio

cido y tras otros procesos se obtiene el V2O5, que se reduce parcialmente con
carbono, y luego con calcio en atmsfera de argn para obtener vanadio
metlico.

En el caso de que no se parta de un mineral que contenga el

vanadato, sino un sulfuro, ste se oxida para obtener el vanadato y se
realiza el mismo procedimiento para obtener vanadio.
Si se quiere obtener vanadio ms puro, se emplea el mtodo Van Arkel-de
Boer (formacin de un compuesto voltil y su posterior descomposicin).
El proceso de van Arkel-de Boer, desarrollado en 1925 por los qumicos
holandeses Anton Eduard van Arkel y Jan Hendrik de Boer fue el primer proceso
industrial para la produccin comercial de circonio. Todava se utiliza hoy en da
para la produccin de pequeas cantidades de titanio, zirconio, hafnio,
vanadio, torio, protactinio y alta pureza, mientras que para la
produccin de inters comercial se sustituye por el proceso de
Kroll.

(Reaccin Delantero: 600 C; reaccin inversa: 1200 C)

La reaccin es exotrmica con AH = -427 kJ / mol [4].
Un aparato usado para el proceso de la barra de cristal. El cuerpo principal est
hecho de vidrio de cuarzo. (1) para la bomba de vaco, (2) 6 mm electrodo de
molibdeno, (3) net molibdeno, (4) para la cmara de metal en bruto, (5) de
alambre de tungsteno
Gran parte de la produccin de vanadio en el mundo proviene de lo magnetita.
El vanadio es extrado principalmente de Sudfrica, el noroeste de
China, y el este de Rusia. En 2007 estos tres pases haban extrado
ms del 95% de las 58.600 toneladas de vanadio producido.
El vanadio tambin se encuentra en la bauxita y en los depsitos de
combustibles fsiles como el petrleo crudo, el carbn, el esquisto bituminoso
y las arenas bituminosas. En el petrleo crudo, han sido reportadas
concentraciones de hasta 1200 ppm. Cuando se queman productos derivados
del petrleo, las trazas de vanadio pueden iniciar la corrosin en los motores y
calderas. Se estima que 110.000 toneladas de vanadio por ao se liberan a la
atmsfera por la quema de combustibles fsiles. El vanadio tambin se ha
detectado en la luz espectroscpica del Sol y otras estrellas.

3.-Describa
como
se
disean
reactores
especificaciones tcnicas, comparacin con
reactores.
Durante

los

ltimos

aos

se

han

usado

los

piro
metalrgicos,
otros modelos de

hornos de lecho

fluidizado.

La combustin en lecho fluido (Fluidized bed combustion,FBC en ingls) es una

tecnologa de combustin usada en centrales elctricas. Esta tecnologa
permite una mayor flexibilidad en el uso de combustible: carbn, biomasa,
basura etc, adems de un mayor aprovechamiento del combustible y una
mejor transferencia del calor producido durante la combustin. Un lecho fluido
est formado por el combustible en pedazos (aproximadamente es un 2-5% del
peso total del lecho) y el lecho propiamente dicho( cenizas, piedra caliza,
material adicional,...). No se permite la fundicin del lecho, por lo que la
temperatura est limitada a 850-900C. El lecho fluido sustenta el combustible
slido mientras se bombea aire hacia arriba durante la combustin. El
resultado es la formacin de remolinos que favorecen la mezcla del gas y del
combustible.
Tipos y caractersticas

Los distintos tipos de lechos fluidos se clasifican en funcin del parmetro R que indica la
cantidad de material que recircula entre el material que se introduce en el lecho. Si 0<R<1, se
denomina lecho fluido estacionario. Si 1<R<20 el lecho fluido se llama circulante.
Lecho fluido estacionario Velocidad del lecho: 1-2 m/s Altura de la capa: 1-1,5 m Q= 1,2-1,6
MW/m^2 Ventajas: Temperatura de combustin ms baja, buena transferencia de calor
(superficie de metal para favorecer la transmisin de calor dentro del lecho), desulfuracin
interna por medio de piedra caliza, se evita la formacin de otros gases contaminantes como
halgenos, permite el quemado de carbones ricos en ceniza y combustibles de difcil ignicin
(por ejemplo basura). Desventajas: Alto consumo propio y prdidas en el hogar, mala
respuesta a trabajo a carga parcial, el arranque en fro es complicado, tcnica y
econmicamente costoso, la superficie de intercambio es susceptible a la erosin, se supera
frecuentemente el lmite de emisin de NOx
Lecho fluido circulante Comparacin con lecho fluido estacionario: Ms complejidad tcnica,
es decir ms componentes: cicln de recirculacin, no existe intercambiador de calor dentro
del lecho, velocidad del gas mayor que la velocidad de cada de las partculas (5-6 m/s), mejor
mezcla de los slidos (mejor desulfuracin, menos consumo de caliza), temperatura constante
en todo el ciclo, menos prdidas en el hogar, menores emisiones de NOx (la combustin es
escalonada).

Horno rotatorio
Los polvos, los lodos, las tortas de filtro y los otros residuos que contienen zinc,
suministrados por nuestros clientes en diferentes composiciones, se almacenan
temporalmente en instalaciones de silo cerradas o en cajas cubiertas. La
capacidad del almacn intermedio, dependiendo de la instalacin, corresponde
a la produccin de uno o dos meses. En un primer paso, estos materiales
primarios se transforman en bolitas mediante la adicin de agua y del agente
reductor, con el fin de aumentar la capacidad de reaccin de las sustancias a
procesar, y garantizar una alimentacin homognea del horno. Las bolitas se
llevan al horno rotatorio bien directamente, o bien, a travs de un
almacenamiento intermedio. A unas temperaturas que alcanzan los 1.200 C,
se evapora sobre todo el zinc. ste reacciona en la fase gaseosa del horno
transformndose en xido de zinc, llamado xido waelz, que se recupera en
forma de concentrado de zinc con los dems componentes voltiles en la
instalacin filtrante del horno. ste se comercializa en la industria del zinc
como concentrado de zinc.
En las plantas de Befesa Zinc Aser y Befesa Freiberg, el xido waelz se lava y
se reconcentra mediante una lixiviacin triple.

Las escorias que se producen durante el proceso se constituyen un

subproducto denominado Ferrosita, que tiene diversas aplicaciones como rido
natural y material de relleno en la industria de la construccin.

4.-Cmo est el estado y arte de las investigaciones pirometalurgicas

en la actualidad, qu materiales se estn trabajando a nivel
industrial?
En la actualidad los avances en la pirometalurgia est enfocado a los
siguientes puntos:
Eliminacin de Horno Reverbero
Secado de concentrado hasta 0.2 %
Operar con procesos autgenos
Utilizacin intensiva de oxgeno (alto enriquecimiento)
Minimizar los movimientos en olla de material fundido
(disminucin de generacin de carga fra)
Utilizacin de canaletas para traspaso de materiales fundidos
entre los equipos o traspaso como slidos (granulacin)
Tratamiento Pirometalrgico de Escorias
Desarrollo de procesos continuos
Reemplazo tecnolgico de la conversin batch en convertidor
Peirce Smith
Alta captacin de azufre (98.5 %, con plantas de cido de doble
contacto)

 Optimizacin del refino a fuego para tratar blister alto en S

y uso de reductores reformados
Tratamiento hidrometalrgico de polvos de fundicin

II.-BLOQUE EXPERIMENTAL
1.-Explicar los procedimientos de Seguridad en un Laboratorio Piro
Metalrgico.
Normas de seguridad en el laboratorio de pirometalurgia.
Normas generales
Utiliza una bata y tenla siempre bien abrochada, as protegers tu ropa.
Guarda tus prendas de abrigo y los objetos personales en un armario o taquilla
y no los dejes nunca sobre la mesa de trabajo.
No lleves bufandas, pauelos largos ni prendas u objetos que dificulten tu
movilidad.
Procura no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no corras
dentro del laboratorio.
Dispn de cosas que sean necesarios.
Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida, tpala.
No pruebes ni ingieras los productos.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comuncalo
inmediatamente.
Recuerda dnde est situado el botiqun.
Mantn el rea de trabajo limpia y ordenada.

Normas para manipular instrumentos y productos

Antes de manipular un aparato o montaje elctrico, desconctalo de la red
elctrica.
No pongas en
previamente.

funcionamiento

un

circuito

elctrico

sin

ser

revisado

No utilices ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento

y normas de seguridad especficas.
Maneja con especial cuidado el material frgil, por ejemplo, el vidrio.
Informa al encargado del laboratorio de cualquier objeto roto o averiado.
Fjate en los signos de peligrosidad que aparecen en los frascos de los
productos qumicos.
Lvate las manos con jabn despus de tocar cualquier producto qumico.
Al acabar la prctica, limpia y ordena el material utilizado.
Si te salpicas accidentalmente, lava la zona afectada con agua abundante. Si
salpicas la mesa, lmpiala con agua y scala despus con un pao.
Evita el contacto con fuentes de calor. No manipules cerca de ellas sustancias
inflamables. Para sujetar el instrumental de vidrio y retirarlo del fuego, utiliza
pinzas de madera. Cuando calientes los tubos de ensayo con la ayuda de
dichas pinzas, procura darles cierta inclinacin. Nunca mires directamente al
interior del tubo por su abertura ni dirijas esta hacia algn compaero.
Todos los productos inflamables deben almacenarse en un lugar adecuado y
separados de los cidos, las bases y los reactivos oxidantes.
Los cidos y las bases fuertes han de manejarse con mucha precaucin, ya que
la mayora son corrosivos y, si caen sobre la piel o la ropa, pueden producir
heridas y quemaduras importantes.
Si tienes que mezclar algn cido (por ejemplo, cido sulfrico) con agua,
aade el cido sobre el agua, nunca al contrario, pues el cido saltara y
podra provocarte quemaduras en la cara y los ojos.
No dejes destapados los frascos ni aspires su contenido. Muchas sustancias
lquidas (alcohol, ter, cloroformo, amonaco...) emiten vapores txicos.
2.-Cuales son los procedimientos que se sigue
SUDAMERICANA en la Obtencin del Oro Refinado?

la

Procesadora

Procesadora sudamericana S.R.L. cuenta con ambientes especialmente

acondicionados para la recepcin, almacenaje y muestreo de los productos que
son confiados. Esta planta, cuyos equipos han sido especialmente
desarrollados pensando siempre en nuestros clientes, van desde hornos de
fundicin sumamente eficientes, reactores de desorcin de carbn activado
que permiten procesar de 1 a 40 TM simultneamente, hasta celdas
electrolticas para la refinacin de plata. Adems cuenta con un laboratorio de
anlisis para la determinacin de leyes de los materiales recibidos as como

para los procesos intermedios, logrando la ms alta pureza y calidad del oro y
la plata producidos, garantizando una ley no menor de 99.95% de pureza.
Servicios:
Tratamiento de Precipitados Merrill-Crowell
Refinacin de Dor
Desorcin y Reactivacin Trmica de Carbn Activado
Comercializacin de Oro y Plata en el Mercado Nacional e Internacional.

Procesadora Sudamericana S.R.L. brinda un servicio adicional, la

Comercializacin de Oro y Plata en el pas o en el extranjero. Ofrece la
posibilidad de comercializar sus metales de forma rpida y confiable,
eliminando el riesgo de manipuleo que implica el traslado fsico de sus metales.
COMERCIALIZACION DE ORO: Nuestros clientes pueden acceder a condiciones
inmejorables para la comercializacin de su produccin de Oro en el Mercado
Internacional, exportando bajo el Sistema de Agenciamiento. De tal forma
podrn acogerse a los incentivos tributarios de la devolucin del IGV y la
admisin temporal de sus insumos.

PROCESO MERRIL-CROWE, PARA LA OBTENCION DE ORO Y PLATA

III.-BLOQUE ANALITICO

1.-Hacer un estudio de la tendencia de produccin, Fundicin y Refinacin

Nacional del Tungsteno en el ao 2014.
TUNGSTENO
La produccin nacional del tungsteno a cargo de Minera Mlaga Santolalla
S.A.C. en su unidad Pasto Bueno, en febrero de 2011 fue de 54 T.M.F. que es
mayor en 9.99% a lo reportado en febrero 2010, que fue de 49 T.M.F.
Mientras en los pases occidentales crece la demanda de tungsteno, en Per se
anunci el hallazgo de reservas probadas de este mineral de 169.427
toneladas mtricas (con ley promedio de 0,70 por ciento de xido de
tungsteno) y 2.2 millones de toneladas de recursos (medidos, indicados e
inferidos). El hallazgo correspondi a Malaga Inc., subsidiaria de
Dynacor Mines, de Montreal (Canad), la nica que desde 2006 se
dedica a la exploracin y explotacin de tungsteno en el pas andino,
exactamente en la localidad de Pasto Bueno, en las alturas de la
regin Ancash, aproximadamente 410 kilmetros al noroeste de Lima.
La calidad del concentrado de tungsteno producido en Pasto Bueno es de las
mejores del mundo, ya que presenta niveles muy bajos de impurezas y no
registra traza de radioactividad, lo que puede ser un problema en el caso de
otros concentrados, seal una fuente de la empresa.
Es preciso indicar que en 2009 la produccin de tungsteno fue de 634
toneladas mtricas finas (TMF), lo que signific un crecimiento de 232 por
ciento, la ms alta del sector minero peruano en comparacin con 2008, segn
el Ministerio de Energa y Minas (MEM).
Entre fines del ao pasado y comienzos del presente, la empresa canadiense
renov sus equipos, potenci su circuito de molienda, se dot de un nuevo
molino de barras e instal una serie de los dispositivos de control de ltima
generacin para producir un promedio de 500 toneladas de tungsteno por da.
En el presente ao, el precio de tungsteno APT (para tungstato de amonio)
alcanz un nuevo rcord de 237 dlares por tonelada, segn Malaga Inc., cuya
meta es producir entre 700 y 1.000 toneladas en 2011.
El tungsteno, un metal poco conocido pero de enorme importancia y presencia
en la vida moderna, se le usa para reforzar el acero y prevenir la corrosin.
Est presente en la mayora de artefactos domsticos, como en los filamentos
de las lmparas incandescentes, en los alambres de los hornos elctricos, en
las puntas de los bolgrafos y en la produccin de aleaciones de acero duras y
resistentes.
Tambin se le usa en la fabricacin de bujas de encendido, contactos
elctricos, herramientas de corte o placas en tubos de rayos X.
De amplio empleo en la industria blica, se sabe que en la Segunda Guerra
Mundial se le us para blindar la punta de los proyectiles anti-tanque.
En Pasto Bueno se extrae tungsteno desde hace 100 aos y se calcula
que desde 1910 se han extrado ms de seis millones de toneladas de
ese mineral, lo que ha permitido una produccin de ms de 42.000
toneladas de concentrado hasta la fecha.
La ms frecuente referencia histrica sobre la explotacin de este mineral en el
Per se halla en la novela Tungsteno, del ms importante poeta peruano,

Csar Vallejo, publicada en Espaa en los aos 30 del siglo pasado, pero
conocida en el Per 20 aos despus.
Por muchos aos la propiedad de la mina de Pasto Bueno fue de la peruana
Mlaga Santolalla y su produccin lleg a su punto mximo entre 1980 y 1981,
cuando produca 1.000 toneladas mtricas por da, pese a que slo realizaba
perforaciones superficiales.
Pero las operaciones se paralizaron en el 2002 como consecuencia de la cada
de los precios del tungsteno, y slo se reanudaron tres aos despus cuando
Malaga Inc., subsidiaria de Dynacor Mines, de Montreal (Canad), adquiri la
mina.
La mina cuenta con dos molinos y dos plantas hidroelctricas con una
capacidad de 100 kilowats y 1.000 kilowats, lo cual le permite enorme ahorro
en energa.
Cuando la empresa canadiense adquiri la mina, haba en ella 31 vetas
conocidas. Sus exploraciones aumentaron a 62 vetas en 2006. El 2007 se
iniciaron perforaciones superficiales y subterrneas. Hoy tiene ms de 70 vetas
conocidas, de las cuales 25 son estructuras importantes.
La mineralizacin es principalmente de tungsteno, pero tambin hay cobre,
zinc, plomo y plata, segn Malaga Inc.
A comienzos del presente siglo, China controlaba el 90 por ciento de la
produccin y el suministro mundial del tungsteno, pero la demanda de
su mercado interno por el acelerado crecimiento de su economa
redujo la disponibilidad de ese mineral en el mercado internacional.
La urgencia de encontrar una fuente extranjera para el suministro de tungsteno
y de sus productos en el largo plazo llev a que la empresa privada reabriera
tres minas de tungsteno: CanTung en Canad (2005), Pansequira en Portugal
(2005) y Pasto Bueno en Per (2006).
Fuera de China hay tungsteno en Estados Unidos (en California y Colorado), en
Portugal, Rusia y Corea del Sur.
Tambin se encuentra en Espaa, especialmente en Galicia, en el pueblo
Ponteceso (La Corua) y en Extremadura, as como en algunos pueblos de
Badajoz y en Tornavacas (Cceres), donde alcanz gran relevancia durante la
Segunda Guerra Mundial.
En Amrica Latina, Bolivia fue durante varios aos uno de los
principales productores de tungsteno del mundo, con un volumen
anual del orden de las 2.500 toneladas mtricas finas, equivalente a l6
por ciento de la produccin mundial, pero la cada de los precios del
mineral redujo sustantivamente la produccin boliviana.
Otro productor latinoamericano de tungsteno es Brasil.
La primera descripcin de este mineral data de 1758 y se debe al
mineralogista sueco Alex Fredrik Cronsted, el descubridor del nquel, quien
tambin acu la palabra tungsten, del sueco tung, que se traduce como
pesado, y sten, piedra, es decir, piedra pesada.

El tungsteno se caracteriza por su color gris acerado y por ser muy duro y
denso, pero es escaso en la corteza terrestre, donde se encuentra en forma de
xido y de sales en ciertos minerales.

2.-Buscar y describa una patente USA para la produccin de Vanadio

Metlico y sus aleaciones.
Produccin

Proceso McKechnie y Seibair.

La mayor parte del metal se obtiene actualmente por reduccin del V2O5 con
calcio en un reactor a presin, a unos 950C, adaptacin de un proceso
desarrollado por McKechnie y Seibair. La mayora de vanadio se utiliza como
una aleacin llamada ferrovanadio como un aditivo para mejorar aceros.
Ferrovanadio se produce directamente mediante la reduccin de una mezcla de
xido de vanadio, xidos de hierro y hierro en un horno elctrico. Vanadiocojinete magnetita mineral de hierro es la fuente principal para la produccin
de vanadio. El vanadio termina en arrabio producido a partir de la magnetita de
vanadio rodamiento. Durante la produccin de acero, el oxgeno es soplado en
el arrabio, la oxidacin del carbono y la mayora de las otras impurezas, la
formacin de escoria. Dependiendo del mineral utilizado, la escoria contiene
hasta un 25% de vanadio.
Vanadio metlico se obtiene a travs de un proceso de mltiples etapas que
comienza con la calcinacin de mineral triturado con NaCl o Na2CO3 a
aproximadamente 850 C para dar metavanadato de sodio. Un extracto
acuoso de este slido se acidifica para dar "pastel rojo", una sal polyvanadate,
que se reduce con calcio metal. Como una alternativa para la produccin a
pequea escala, el pentxido de vanadio se reduce con hidrgeno o magnesio.
Muchos otros mtodos tambin estn en uso, en todos los cuales vanadio se
produce como un subproducto de otros procesos. La purificacin de vanadio es
posible por el proceso de barra de cristal desarrollado por Anton Eduard van
Arkel y Jan Hendrik de Boer en 1925 - Se trata de la formacin de la yoduro de
metal, en este ejemplo yoduro de vanadio, y la descomposicin subsiguiente
para producir metal puro.

3.-Investigar en Internet sobre los software y simuladores empleados

en Pirometalurgia.

INTRODUCCIN
Los procesos trmicos llevados a cabo en equipos tales como hornos,
evaporadores, secaderos y
calderas, que involucran procesos de combustin, transferencia de calor,
transformaciones trmicas o termoqumicas de la carga tratada producen
efluentes gaseosos con mayor o menor contenido de contaminantes. Estos
efluentes pueden ser productos de la combustin (gases, material particulado)
o producidos por reacciones qumicas, reacciones pirometalrgicas o
decrepitacin trmica, en forma de gases o polvos contaminantes. Para
resolver estos problemas de importancia industrial es esencial la aplicacin de
modelos computacionales de transferencia de calor y flujo (Patankar, 2002).
De los aportes de la literatura en dispositivos o mtodos de captacin,
remocin o deposicin de
partculas, se mencionan: Hankinson (2005) que analiza el uso de campanas
con cubiertas
mecnicas en sistemas integrados de ventilacin para evitar prdidas de
energa y disminuir los
costos operativos. Chaichanawong et al. (2005) investigan nuevas tcnicas de
ionizacin de gases y
partculas utilizando generadores de electrones de baja energa para producir
iones negativos y
partculas cargadas que luego son removidas.
Wallin et al (1995) realizan un anlisis de la importancia relativa de los distintos
modelos de clculo de la deposicin de partculas en conductos y su
comparacin con datos experimentales de la literatura. Peters y Leith (2004)
desarrollaron un mtodo de medicin de deposicin de partculas en conductos
utilizando rejillas de alambres lubricadas para captar las partculas. Asimismo
Cascetta y Bellia (1996) comparan las frmulas recomendadas con los datos
experimentales, basado en la velocidad en las proximidades de la boca de
entrada de las campanas de ventilacin localizada. A fin de evaluar la
contaminacin ambiental de procesos industriales se hace necesaria la
utilizacin de programas de simulacin (Prez et al, 2004). El objetivo principal
de este trabajo es desarrollar una herramienta de clculo que permita evaluar
la contaminacin ambiental producida por efluentes gaseosos y polvos
provenientes de hornos de fusin de procesos pirometalrgicos de metales
como el plomo y el zinc, y determinar las acciones conducentes a disminuir
dicha contaminacin ambiental. Esta reduccin debe hacerse protegiendo
tanto el ambiente de trabajo como el ambiente exterior a la planta industrial. El
objetivo especfico es lograr el diseo preliminar del sistema de tratamiento de
efluentes que minimice la contaminacin ambiental segn normas de la
higiene industrial.
DESARROLLO
El horno es la fuente de emisin de los efluentes gaseosos, gases de
combustin, material
particulado y polvos o humos metalrgicos. Se realizan clculos de combustin
para conocer la

cantidad de aire necesario, el caudal de gases de combustin producidos, la

composicin y la
temperatura de los mismos. El sistema de ventilacin consta de las siguientes
etapas: captacin de los gases provenientes del horno a travs de campanas
de diseo especial; decantacin de partculas slidas gruesas en cmaras de
sedimentacin y/o ciclones; enfriamiento de los gases efluentes a altas
temperaturas; equipo de limpieza de polvos y partculas finas (ciclones, filtros
de mangas); ventilador y sistema de evacuacin de gases al exterior.
El sistema de captacin de gases efluentes debe proporcionar un buen
cerramiento para evitar
corrientes transversales que desven el flujo de gases contaminantes (ACGIH,
1995), dependiendo
de esto el caudal a aspirar, Q, por el sistema de ventilacin. El caudal aspirado
generalmente puede transportar partculas fundidas que solidifican en los
conductos de aspiracin, siendo recomendable colocar una cmara de
sedimentacin inmediatamente a la salida del horno.
La velocidad de diseo de los conductos de aspiracin, vd, permite calcular el
dimetro de los
conductos, D, para un caudal constante de gases a evacuar (Pocov et al,
2002). Puede ser
adoptada a partir de datos de la bibliografa o calculada con la velocidad
mnima de transporte y un factor de seguridad Fs que tiene en cuenta factores
tales como la humedad de las partculas y
efectos electrostticos que pueden aglomerar las mismas. La velocidad mnima
de transporte
depende fundamentalmente de la densidad y del tamao de las partculas.

El sistema de enfriamiento de los gases efluentes se selecciona de acuerdo a

los requerimientos
particulares del proceso, temperatura mxima soportada por las telas del filtro,
cantidad de carga y humedad de los gases. De acuerdo a estos factores se
puede seleccionar, por ejemplo, enfriadores de tubos con aire (circulacin
natural o forzada), con tolva para la separacin de las partculas slidas que
decantan debido a cambios de direccin del flujo en los tubos.
Para el enfriamiento de fluidos en tubos en condiciones de flujo completamente
turbulento (Re >
10000), con diferencias de temperaturas moderadas y con las propiedades
(densidad , viscosidad y conductividad trmica k) medidas en el seno del
fluido, el coeficiente pelicular interno de
transferencia de calor, hi, se calcula como (Levenspiel, 1999):

Como equipos de limpieza de los gases se pueden utilizar cmaras de

sedimentacin, ciclones, filtros de mangas y separadores electrostticos. Para
su seleccin se tiene en cuenta la concentracin y tamao de partculas del
contaminante, eficiencia de separacin (Pocov et al, 2002),propiedades de la
corriente gaseosa y del polvo y forma de descarga del polvo.
Los filtros de tela dan una alta eficiencia de separacin para polvos finos con
carga de polvo en el gas baja. La temperatura mxima a la que pueden usarse
est limitada por la resistencia de la tela
filtrante, siendo de 80 C aproximadamente para telas de algodn y de 280 C
para fibra de vidrio.
Cuando el gas contiene vapor de agua, se debe mantener la temperatura de 20
a 30 C por encima
del punto de roco. El conducto de descarga consta de chimenea, ensamble
ventilador-chimenea y dispositivo protector de lluvia. El clculo de la chimenea

se realiza teniendo en cuenta la velocidad con la cual deben salir los gases
para dispersarse totalmente sin posibilidad de reingreso a la planta industrial.
El movimiento de los gases requerido en los sistemas de ventilacin localizada
se logra con ventiladores centrfugos, cuya potencia depende del caudal de
aire a aspirar y de las prdidas de
presin que tienen lugar en los conductos de aspiracin y descarga. Esto
implica seleccionar
correctamente el tipo de campanas de aspiracin a utilizar y el tamao de los
conductos del sistema a fin de minimizar el consumo energtico en el
ventilador (Bhattacharjee, 2009).
PROGRAMA DE CLCULO
El programa para el clculo del sistema de captacin de contaminantes del
horno de fusin
determina la prdida de carga de las lneas de aspiracin y descarga, desde la
campana de
aspiracin hasta la brida de succin del ventilador pasando por el enfriador y
equipos de limpieza de polvos y desde la brida de descarga del ventilador
hasta la salida de la chimenea, lo que permite obtener la potencia del
ventilador a utilizar. La prdida de carga en la campana H ph y en los conductos
de aspiracin HF, se calcula con la altura de velocidad Hv a la temperatura de
los gases.T.

La prdida de carga de los accesorios se calcula a partir de los factores de

prdida de carga, Kv. La
prdida de carga del equipo de limpieza, Heq limp, generalmente es dada por
el fabricante. Las alturas de presin en la brida de aspiracin Hps, de descarga
Hpd y altura total HT, que permite calcular la potencia del ventilador a
utilizar, se calculan con las siguientes expresiones (Villaflor, 2003)

Siendo HFconex la prdida de carga en la conexin ventilador-chimenea y hch

la altura de la chimenea. Programa de Clculo para la Evaluacin de
Contaminantes en Efluentes Gaseosos Villaflor
RESULTADOS
El programa, a travs de hojas de clculos especficos, permite definir la
composicin del
combustible, el exceso y humedad del aire a utilizar y realizar los clculos de
combustin para
conocer el caudal, la composicin y la temperatura de los gases de combustin
generados. Permite adems calcular los coeficientes de transferencia de calor
para conveccin natural y conveccin forzada y analizar la variacin de los
mismos y la influencia de la velocidad del aire proporcionada por ventiladores
externos al enfriador, en el caso de conveccin forzada. Asimismo permite
determinar las prdidas de carga de las lneas de aspiracin y descarga y la
potencia del ventilador a utilizar. El usuario puede modificar datos de acuerdo a
las necesidades impuestas por el proceso particular que quiere disear. A
travs de botones se pueden realizar saltos a otras hojas o pantallas proveen
informacin y resultados especficos correspondientes a las operaciones y
equipos que componen el sistema de tratamiento estudiado. A modo de
ejemplo se muestran los resultados del ventilacin realizado para un efluente
gaseoso de dos hornos de fusin para tratar escorias de zinc y plomo, con gran
produccin de polvos contaminantes. El consumo de combustible en cada
horno es de 100 m3/h de gas natural y el exceso de aire del 10 %.
En la Figura 1 se muestra la pantalla de clculo principal del programa con los
caudales de aire utilizados y gases de combustin producidos y en la Figura 2
se muestran los clculos de la prdida de carga en los conductos y del
ventilador centrfugo a utilizar.

CONCLUSIONES
El programa de clculo desarrollado permite: i) realizar la verificacin de
sistemas de ventilacin de hornos de fusin; ii) simular situaciones extremas;
iii) analizar y discutir los resultados para distintas condiciones operativas; iv)
obtener o identificar los parmetros y las condiciones de trabajo adecuadas; v)
tomar decisiones tanto para el funcionamiento correcto del sistema estudiado
como para establecer acciones conducentes a disminuir la contaminacin
ambiental producida por procesos trmicos o pirometalrgicos.