Você está na página 1de 9

PROCESOS INDUSTRIALES

LABORATORIO N 06
SISTEMA DE EVAPORACIN DEL
JUGO DE CAA
ALUMNA:
ique Prez Romina Maggie
CARRERA:
Tecnologa de la Produccin C9
B
DOCENTE:
Ing.Marco Polo Fuentes
FECHA DE ENTREGA:
26 05 - 2015

PROCESOS INDUSTRIALES

SISTEMA DE EVAPORACIN DEL JUGO DE CAA


I.

OBJETIVOS
Analizar el proceso de evaporacin de una planta industrial.
Evaluar alternativas de sistema de evaporacin del jugo de
caa en una planta industrial.
Efectuar balances de materia, energa, exerga y
termoeconoma en unidades de procesos industriales, en
este caso concerniente a la evaporacin del jugo de caa en
los evaporadores de una planta industrial, usando las
herramientas informticas EXCEL.

II.

MATERIALES
Una PC (personal computer) conteniendo la hoja electrnica
EXCEL.

III.

FUNDAMENTO TERICO
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales
de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de
tubos corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza
es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la
cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras,
diseadas para que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua
saturado que cede su calor de condensacin y sale como agua lquida a la misma
temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina de tubos horizontales
porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos
horizontales, que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se
condensa al cedes su calor de condensacin. Puede quedar vapor no condensable,
que se elimina mediante una purga. La cmara de evaporacin formada por un cuerpo
cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para el disolvente evaporado
por la parte superior y otra salida para la disolucin concentrada en la parte inferior.
Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un dimetro
aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a
ser de 2 a 3 centmetros.

PROCESOS INDUSTRIALES

En el
siguiente evaporador
el
vapor entra por dentro
de los
tubos, y al ceder calor
al lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador
sale la disolucin concentrada y el disolvente evaporado.

- Evapor
adores
de
tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos estn dispuestos
verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte inferior
la disolucin concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos y sale
como agua condensada.

PROCESOS INDUSTRIALES

El Evaporador de
Cesta que
se
encuentra
a
continuacin, es otro
tipo de evaporador
de tubos verticales,
en el cual la coraza tiene forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se
pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolucin
diluida para obtener
cristales.
Los
cristales formados se
recogen por la parte
inferior. El elemento
calefactor se trata de
un cuerpo compacto
que se puede extraer
para su limpieza

Evaporador mltiple efecto


Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el primer efecto
es el primer evaporador y as sucesivamente. Durante el funcionamiento, el vapor producido en el
primer efecto se utiliza como vapor calefactor del segundo efecto.
Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:
- Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de
circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo efecto. El lquido circula en el sentido de
las presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido
pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en el primer
efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto.

PROCESOS INDUSTRIALES

- Alimen

tacin
a
contracorriente.
El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y sale concentrado por el primero. El
lquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aqu el lquido
circula en sentido de presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada
efecto para bombear la disolucin concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone
una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las
bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay otras razones, se
prefiere el sistema de alimentacin directa

Alimentacin
mixta. Cuan
do en una parte
del sistema de alimentacin es directa y en la otra parte es a contracorriente. Este
sistema es til si tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa
pura, nos encontramos que el ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la
viscosidad de la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente
el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la alimentacin
a contracorriente o la mixta. La disolucin diluida entra en el segundo efecto i sigue el
sentido de la alimentacin directa, pasando despus del ltimo efecto al primero, para
completar
la
evaporacin
a
temperatura
elevada.

- Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a todos los


efectos y el lquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la

PROCESOS INDUSTRIALES
concentracin de disoluciones de sal comn, donde los cristales depositados hacen
que resulte difcil la disposicin de la alimentacin directa.

IV.
PROBLEMAS
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Resolvimos el siguiente ejercicio de evaporadores :


CASO : EVALUAR DOS ALTERNATIVAS DE SISTEMA DE EVAPORACIN DE JUGO
DE CAA.

Desarrollamos lo siguiente :
1. Establecer condiciones del vapor de escape de la fbrica y del
vaco a emplear en el ltimo efecto.
2. Distribucin de presiones de operacin en cada efecto del sistema
de evaporacin.
3. Clculo de temperatura de saturacin y entalpas de vaporizacin
de los vapores que salen de cada efecto.
4. Clculo requerimientos de vapor en la fbrica:
Vapor 2: P = 138,63 kPa ; T = 109,14C
Calentador primario de jugo: 16873,90 kg/h
Vapor 1: P = 203,94 kPa a; T = 120,95C
Calentador secundario de jugo: 12967,14 kg/h
Calentador de jarabe: 1573,04 kg/h
Tachos de cocimiento A/B/C: 34760,01 kg/h
5. Determinar Elevacin Punto de Ebullicin: Estimar Brix intermedios
6. Balance de masa y energa.

PROCESOS INDUSTRIALES

V.

PROCEDIMIENTO
En la hoja de clculo Excel realizamos la distribucin de cada de presin entre vasos
de evaporacin :

Obtuvimos los
siguientes
resultados
resolviendo
conversiones

Distribucin de
presiones de
operacin en
cada efecto del
sistema de
evaporacin

Determinamos
la elevacin
del Punto de
Ebullicin:
Estimamos
Brix
intermedios

PROCESOS INDUSTRIALES

Copiamos los
datos del
apndice para
poder realizar
el siguiente
paso

Determinamos
los siguientes
clculos
mediante las
frmulas
encontradas
en el

VI.

CONCLUSIONES

El Excel es una herramienta importante para la resolucin


de problemas industriales, nos ayuda tomando
decisiones, por ejemplo cul sera el proceso ms
eficiente o en cul emplearamos menos costos , el
rendimiento , etc.

PROCESOS INDUSTRIALES

Para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es


necesario efectuar el clculo previo del rendimiento de
evaporacin para cada uno de los sistemas.
Muy aparte de seguir la secuencia con respecto a la
informacin adicional que nos proporciona el docente
para hacer posible la realizacin de este laboratorio es
muy importante razonar y usar la lgica antes de realizar
cualquier clculo, por ejemplo en la parte del clculo de
los vasos tenemos que saber y estar seguros con que
valores con respecto al vapor trabajaremos.

VII. RECOMENDACIONES

Para realizar este laboratorio tenemos que estar muy


atentos al momento en que el docente explica los pasos
el procedimiento porque como pude apreciar es una
secuencia un poco minuciosa.