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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

UNIDADE DE CURITIBA
DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PS-GRADUAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECANICA
E DE MATERIAIS - PPGEM

VANDERLEI BUZIAN

FERRAMENTA PARA DETERMINAR CUSTOS DE PRODUTO NA


ETAPA DE PROJETO CONCEITUAL

CURITIBA
OUTUBRO 2008

VANDERLEI BUZIAN

FERRAMENTA PARA DETERMINAR CUSTOS DE


PRODUTO NA ETAPA DE PROJETO CONCEITUAL

Dissertao apresentada como requisito


obteno do ttulo de Mestre em Engenharia,
do
Programa
de
Ps-Graduao
em
Engenharia Mecnica e de Materiais, do
Departamento de Pesquisa e Ps-Graduao,
do Campus Curitiba, da UTFPR.
Orientador: Prof. Carlos Cziulik, Ph.D.

CURITIBA
OUTUBRO 2008

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador Professor Carlos Cziulik, pelo incentivo e apoio neste


trabalho.
UTFPR e mais especificamente ao PPGEM pela oportunidade de
desenvolver este projeto de pesquisa.
Aos meus pais, Joo (in memoriam) e Helena que sempre souberam valorizar
e incentivar minha educao.
Aos meus colegas de Mestrado, Niara Klaus (in memoriam) e Fabio Ribeiro de
Camargo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

RESUMO
Com o aumento da competitividade, a necessidade de reduzir custos e
adicionar valor ao produto, as empresas tm repensado a forma de analisar os
custos nas fases de desenvolvimentos de produtos. Neste ambiente, a liderana de
mercado baseia-se na capacidade em fornecer produtos de alta qualidade e baixo
custo, antes da concorrncia. Sendo assim, com a necessidade de reduzir custos
para sobreviver e ao mesmo tempo, garantir a qualidade e funcionalidade de seus
produtos, as empresas necessitam empregar sistemticas de desenvolvimento de
produtos para buscar nveis competitivos de custos e preos. Entretanto, analisando
as metodologias de projeto disponveis na literatura, observa-se que estes modelos
pouco abordam estes tpicos (custos e preos) ainda na fase conceitual de
desenvolvimento de produtos, mas somente na etapa de projeto preliminar e
detalhado, quando a parcela de custo mais significativa j est definida. Com o
clculo de custo na fase inicial no desenvolvimento do produto, busca-se melhorar o
projeto do produto, por meio da introduo de novas caractersticas no mesmo.
Desta forma, o valor de custo estimado pode aproximar-se do valor do custo-meta,
determinado na fase de planejamento deste processo. O objetivo do trabalho
apresentar uma ferramenta para verificar o custo-alvo do produto (e respectivo preo
do produto) ainda na fase conceitual do processo de desenvolvimento de uma
categoria de produtos, de forma que este custo possa ser adequado ainda na sua
concepo. A abordagem empregada consiste em, a partir de esboos iniciais do
produto, calcular o custo dos componentes manufaturados e adquiridos na sua
forma final usando suas dimenses e especificaes bsicas.
A abordagem proposta foi submetida a uma avaliao junto a um grupo de
engenheiros que usaram-na para calcular o custo de um pequeno eletrodomstico
ainda na sua fase conceitual. Posteriormente comparou-se os resultados com um
caso real de um outro produto com as mesmas especificaes onde os resultados
mostraram que a ferramenta pode ser usada por projetistas para calcular o custo do
produto ainda na fase conceitual.
Palavras-chave: Custo Estimado; Projeto Conceitual de Custo; Custo-Alvo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

ABSTRACT

Due to the increasing competitiveness, allied to the need of reducing costs and
adding value to the consumer, companies have being driven to rethink the means to
consider cost during the product development phase.
On this competitive environment, the market leadership is based on the
capacity of supplying high quality and low cost products before the competitors. With
the need to reduce costs to survive and at the same time to assure products' quality
and functionality, companies need product development systems to be competitive in
costs and prices levels.
However, analyzing the design methodology available in literature, it has been
observed that these models do not approach this issue in the product development
conceptual stage but only when preliminary and detailed stage of the project take
place, when significant amount of costs have already been addressed.
With the cost in the initial stage of the product development, improvements in
the product project is vital, by introducing new characteristics in the product. That
way, the value of the target cost might approach the value of the goal cost,
determined in the stage of project process planning.
The objective of this work is to develop an approach for the determination of the
products target cost during conceptual stage of the product development process,
where the product still can be adjusted in its conception.
The approach uses preliminary sketches from the product to compute
manufacturing costs and purchased components in its final form costs, using to this
its size and basic specifications.
The proposed model and tool was subjected to an assessment with a group
of engineers who used the model to calculate the cost of a small home appliance, still
in its conceptual stage, and then compared the results with a real case of another
product with the same specifications where the results showed that the tool can be
used by designers to calculate the product cost still in the conceptual phase.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Keywords: Cost Estimation, Conceptual Cost Planning, Target Cost.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Viso do processo de custo-alvo (Adaptado de Ansari (1997)). ................. 17
Figura 2 Fatores chaves para o sucesso em desenvolvimento de produtos. (Fonte:
RIMOLI, 2001).................................................................................................... 23
Figura 3 Viso geral do modelo de referencia adotado por Rozenfeld et al; (2006).. 27
Figura 4 Modelos de Processos de Desenvolvimento de Produtos (BUSS;
CUNHA,2002) .................................................................................................... 29
Figura 5 Funes de produto adaptado de Rozenfeld et al; (2006). ......................... 30
Figura 6 Formaes de uma estrutura de funo pela subdiviso de uma funo
global em subdivises. Adaptao de Pahl & Beitz (2005). .............................. 32
Figura 7 Exemplo de estruturas para um aspirador de p. Fonte Tjalve (1979)........ 33
Figura 8 Fases do processo de desenvolvimento de produtos na empresa
pesquisada. ........................................................................................................ 34
Figura 9 Fluxograma da etapa de desenvolvimento de produtos na empresa
examinda............................................................................................................ 35
Figura 10 Estratgia para formao de preos (KOTLER; ARMSTRONG, 1998)..... 40
Figura 11 Curva de comprometimento do custo do produto Rush; Roy (2000) ......... 42
Figura 12 Relao entre custos diretos e indiretos. .................................................. 50
Figura 13 Apropriao dos custos diretos e indiretos aos produtos. ......................... 51
Figura 14 Exemplo de centros de custos na empresa pesquisada. .......................... 51
Figura 15 Exemplo do comportamento dos custos na empresa pesquisada. ........... 53
Figura 16 Componentes dos custos na empresa pesquisada. .................................. 54
Figura 17 A estrutura dos custos na empresa pesquisada. ...................................... 54
Figura 18 Fluxograma para o Modelo Custo no Conceito. ...................................... 60
Figura 19 Modelo Custo no Conceito: estrutura e descrio. ................................. 61

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Figura 20 Caracterizao dos elementos de um produto, segundo Tjalve (1979). ... 62


Figura 21 Matriz de especificaes de produto. ........................................................ 63
Figura 22 Concepo das formas do produto. .......................................................... 64
Figura 23 Exemplo de atribuies das dimenses principais dos elementos. ........... 65
Figura 24 Matriz para Determinao do Material e do Peso nos Itens Injetados. ..... 66
Figura 25 Matriz de Caractersticas do Processo de Injeo. ................................... 66
Figura 26 Matriz para determinao do custo dos itens injetados. ............................ 68
Figura 27 Decomposio dos custos dos elementos injetados. ................................ 69
Figura 28 Matriz para Custo Total do Material do Produto. ....................................... 70
Figura 29 Decomposio dos custos de manufatura do produto .............................. 73
Figura 30 Clculo do preo final de venda do produto. ............................................. 76
Figura 31 Caracterizao do produto liquidificador segundo Tjalve. ......................... 77
Figura 32 Especificaes do produto Liquidificador. ................................................. 78
Figura 33 Representao grfica da forma do produto Liquidificador. ...................... 78
Figura 34 Atribuio das dimenses principais aos elementos do produto
Liquidificador. ..................................................................................................... 79
Figura 35 Determinao do material e do peso dos elementos. ............................... 80
Figura 36 Atribuir caractersticas de injeo aos itens injetados. .............................. 81
Figura 37 Matriz para determinar Custos dos Elementos Injetados. ......................... 81
Figura 38 Determinao do custo dos itens comprados. .......................................... 82
Figura 39 Custo total do material do produto. ........................................................... 82
Figura 40 Custo Total do Custo de Manufatura do Produto. ..................................... 83
Figura 41 Composio do preo de venda final ao consumidor. ............................... 84
Figura 42 Pesquisa de Mercado para Liqidificadores. ............................................. 85
Figura 43 Composio dos grupos para o experimento. ........................................... 87

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Figura 44 Comparao entre a metodologia da empresa pesquisada e o modelo de


Ogliari (1999). .................................................................................................... 88
Figura 45 Distribuio dos grupos conforme o uso da ferramenta. ........................... 89
Figura 46 Matriz de especificao do produto fornecida no experimento. ................ 89
Figura 47 Estrutura bsica do produto do experimento, segundo Tjalve (1979). ...... 89
Figura 48 Custo e preo real do produto do experimento. ........................................ 93
Figura 49 Dados de custo do experimento. ............................................................... 94
Figura 50 Dados de preo do experimento. .............................................................. 94
Figura 51 Anlise dos dados de custo. ..................................................................... 94
Figura 52 Anlise dos dados de preos. ................................................................... 95
Figura 53 Desvio padro de custos em relao ao caso real. ................................... 96
Figura 54 Desvio padro de preos em relao ao caso real. .................................. 96
Figura 55 Custos Comparao entre grupos.......................................................... 97
Figura 56 Preos Comparao entre grupos.......................................................... 97
Figura 57 Planilha de custos do experimento.......................................................... 108
Figura 58 Planilha de preo do experimento. .......................................................... 109
Figura 59 Atribuindo dimenses ao produto. ........................................................... 110
Figura 60 Planilha de custo do experimento. .......................................................... 111
Figura 61 Planilha de custo do experimento. .......................................................... 112
Figura 62 Custo do elemento triturador. .................................................................. 116
Figura 63 Custo do elemento motor. ....................................................................... 116
Figura 64 Custo do elemento acionamento. ............................................................ 117
Figura 65 Custo do elemento embalagem. ............................................................. 117
Figura 66 Custo do elemento miscelneas. ............................................................ 118
Figura 67 Tempo de injeo. ................................................................................... 118
Figura 68 Nmero de cavidades. ............................................................................ 119
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Figura 69 Tipo de injetora........................................................................................ 119


Figura 70 Custo do molde. ...................................................................................... 120
Figura 71 Custo hora da injetora. ............................................................................ 120
Figura 72 Frmulas para superfcie e volumes de slidos ...................................... 121
Figura 73 Densidade dos materiais plsticos .......................................................... 122

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


CAD

Projeto Assistido por Computador (Computer Aided Design)


Engenharia Assistida por Computador (Computer Aided
CAE
Engineering)
COFINS
Imposto da Contribuio Financeira de Seguridade Social
Dmat
Densidade do Material do Elemento
FB
Ponto de Verificao Feedback
Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
ICMS(PR)
PR
Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
ICMS(SP)
SP
IPI
Imposto sobre Produtos Industrializados
KAmorMol
Custo Amortizao dos Moldes
KElemComp
Custo dos Elementos Comprados
KElemInj
Custo dos Elementos Injetados
KHorMaqInj
Custo da Hora Mquina de Injeo
KImpInj
Custos dos Impostos do Processo de Injeo
KIndUn
Custos por Hora dos Indiretos
KManProd
Custo de Manufatura do Produto
KMatInj
Custo do Material de Injeo
KMatUn
Custo do Material de Injeo por Unidade
Kmold
Custo do Molde
KMontUn
Custo Hora Montador
KProcInj
Custo Processo Injeo
KProdLoj
Custo do Produto para o Lojista
Ktotind
Custos Totais Indiretos
KTotMat
Custo Total do Material do Produto
KTotMO
Custo Total da Mo de Obra
MEmp%
Porcentagem da Margem de Lucro da Empresa
MFor%
Porcentagem da Margem de Lucro do Fornecedor
MLoj%
Porcentagem da Margem de Lucro do Lojista
MLucEmpInj
Margem de Lucro da Empresa de Injeo
NCavMolUn
Nmero de Cavidades Molde
NPeInjMol
Nmero de Peas Possveis de Injetar por Vida Molde
NPeInjUn
Nmero Peas de Injetadas por Hora
NProdUn
Nmero Produtos Montados por Hora
PElem
Peso do Elemento
PIS
Imposto do Programa de Integrao Social
PVenCon
Preo de Venda ao Consumidor
PVenCon(Mar) Preo de Venda ao Consumidor com Margem e sem Impostos
PVendLoj
Preo de Venda do Lojista
PVenLoj(Imp)
Preo de Venda ao Lojista com Impostos excluindo IPI
PVenLoj(ImpIPI) Preo de Venda ao logista com Impostos incluindo IPI
PVn
Ponto de Verificao n
Timp%
Total Porcentagem Impostos
TInjElem
Tempo Injeo Elemento

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

VElem

Volume do Elemento

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

13

SUMRIO
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
SUMRIO
1

INTRODUO.................................................................................................... 15
1.1
APRESENTAO DO PROBLEMA ..................................................................................... 16
1.2
OBJETIVOS DO PROJETO ................................................................................................ 18
1.2.1
OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................... 18
1.3
RESULTADOS ESPERADOS ............................................................................................... 18
1.4
JUSTIFICATIVAS .................................................................................................................. 19
1.5
ESTRUTURA DE TRABALHO .............................................................................................. 19

DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E CONSIDERAES DE CUSTOS...... 20


2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO .................................................. 20


A ESTRATGIA NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS ................. 24
MODELOS DE REFERNCIA PARA O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS ............... 26
PROJETO CONCEITUAL E ESTRUTURA DE PRODUTO.................................................. 30
O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS NA EMPRESA PESQUISADA
34
2.5.1
ESPECIFICAO DE PROJETO E FASE DE PR-ENGENHARIA ............................ 35
2.5.2
FASE DE INDUSTRIALIZAO DO PROJETO ........................................................... 36
2.5.3
FASE DE PRODUO ................................................................................................. 37
2.5.4
FASE DE AVALIAO .................................................................................................. 37
2.6
COMPARANDO O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS ENTRE A ACADEMIA E A
EMPRESA PESQUISADA ................................................................................................................ 37

3 A GESTO DE CUSTOS DURANTE O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO


DE PRODUTO .......................................................................................................... 39
3.1
A RELAO ENTRE PREO E CUSTO-ALVO ................................................................... 39
3.2
MODELOS PARA ESTIMATIVA DE CUSTOS NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO
DE PRODUTO................................................................................................................................... 44
3.3
FORMAO DE CUSTOS NA EMPRESA PESQUISADA .................................................. 48
3.3.1
A FORMAO DE CUSTOS ........................................................................................ 49
3.3.2
CLASSIFICAO DE CUSTOS .................................................................................... 49
3.3.3
OS COMPONENTES DE CUSTOS .............................................................................. 53
3.3.4
MATRIA-PRIMA (DIRECT MATERIAL DM) ............................................................ 54
3.3.5
MO DE OBRA DIRETA (DIRECT LABOR - DL) ......................................................... 55
3.3.6
DESPESAS VARIVEIS (FACTORY OVERHEAD VARIABLE - FOV) ........................ 55

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

14

3.3.7
DESPESAS FIXAS (FACTORY OVERHEADS FIXED FOF) .................................... 55
3.3.8
CUSTOS INDIRETOS COM MATERIAIS (MATERIAL OVERHEADS MO) .............. 55
3.3.9
CUSTO DO FERRAMENTAL (TOOLING COST TC) ................................................ 56
3.3.10
CUSTO DE DESENVOLVIMENTO (DEVELOPMENT COST DC) ............................ 56
3.4
CARACTERIZAO DA OPORTUNIDADE DE PESQUISA ............................................... 56

4 PROPOSTA PARA UMA FERRAMENTA PARA DETERMINAR CUSTOS DE


PRODUTOS NA ETAPA DE PRODUTO CONCEITUAL........................................... 58
4.1
INTRODUO ...................................................................................................................... 58
4.2
DESCRIO DO MODELO CUSTO NO CONCEITO ....................................................... 60
4.2.1
MODELO CUSTO NO CONCEITO : ENTRADA ........................................................ 62
4.2.2
O BLOCO DE PROCESSAMENTO .............................................................................. 63
4.2.3
O BLOCO DE SADA .................................................................................................... 70
4.3
DETERMINAO DO CUSTO DE MANUFATURA E PREO FINAL DE VENDA ............. 71
4.3.1
CUSTO DE MANUFATURA DO PRODUTO ................................................................ 71
4.3.2
DECOMPOSIO DOS CUSTOS DE MANUFATURA DO PRODUTO ...................... 72
4.3.3
PREO FINAL DE VENDA AO CONSUMIDOR ........................................................... 73
4.3.4
DECOMPOSIO DO PREO FINAL DE VENDA DO RODUTO............................... 75
4.4
APLICAO PRELIMINAR DO MODELO ............................................................................ 77
4.4.1
DEFINIR OS DADOS DE ENTRADA ............................................................................ 77
4.4.2
DEFINIR OS DADOS DE PROCESSAMENTO ............................................................ 79
4.4.3
COMPARANDO OS DADOS ENCONTRADOS COM OS PREOS REAIS ............... 85
4.5
CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................. 85

APLICAO DA FERRAMENTA CUSTO NO CONCEITO.............................. 87


5.1
FORMAO OS GRUPOS ................................................................................................... 87
5.2
REALIZAO DA TAREFA .................................................................................................. 88
5.2.1
CONTEXTO E MATERIAL FORNECIDO ..................................................................... 88
5.3
REALIZAO DO EXPERIMENTO ...................................................................................... 90
5.3.1
O QUESTIONRIO DE AVALIAO ............................................................................ 91
5.4
RESULTADOS OBTIDOS ..................................................................................................... 91
5.4.1
ANLISE DO MATERIAL PROCESSADO ................................................................... 91
5.4.2
ANLISE DO USO DA FERRAMENTA ........................................................................ 92
5.4.3
ANLISE DO EXPERIMENTO ...................................................................................... 93
5.4.4
COMPARAES CRUZADAS ..................................................................................... 97
5.4.5
ANLISE DO QUESTIONRIO .................................................................................... 98
5.5
ANLISE DOS RESULTADOS ............................................................................................. 99
5.5.1
ANLISE DOS RESULTADOS DA APLICAO DO MODELO .................................. 99
5.5.2
ANLISE DA PERCEPO DOS PARTICIPANTES SOBRE O MODELO ................. 99

CONCLUSES FINAIS .................................................................................... 101


6.1
6.2

CONCLUSES ................................................................................................................... 101


SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................................. 101

APNDICE A RESULTADOS DA AVALIAO EM UM CASO REAL ................. 108


APNDICE B GRFICOS DE REFERNCIA ...................................................... 115
ANEXO A -TABELAS DE REFERNCIA ................................................................ 121
ANEXO A -TABELAS DE REFERNCIA ................................................................ 122

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

15

1 INTRODUO
Atualmente, os negcios se caracterizam por fortes presses externas sobre as
empresas. A globalizao das economias mundiais tem colaborado para o aumento
na concorrncia internacional, bem como na nacional. Os preos exercidos nos
mercados passam a ser, desta maneira, fortemente influenciados pela competio.
Cada vez mais, o consumidor tem definido qual preo est disposto a pagar por
certo tipo de bem (LAHS; CAETANO, 2005).
Conseqentemente, neste cenrio, as empresas brasileiras esto tendo que,
mais do que nunca, alterar a metodologia de administrar a relao preo-custo. No
mais se pode formar preos com base em custos, e sim o custo que deve ser
definido em funo do preo mdio de venda, formulado pelo mercado.
Pode-se ento, projetar o produto de modo que satisfaa os clientes e possa
ser fabricado dentro de seu custo-alvo. Caso no seja possvel enquadrar os custos
do novo projeto dentro do custo-alvo, o projeto deve ser alterado ou descartado, por
no atender o que o mercado consumidor est disposto a pagar.
O custo-alvo, segundo Atkinson et al. (2000), o preo que os clientes esto
dispostos a pagar por um produto, menos o lucro desejado da empresa . o custo
pelo qual um produto deve ser produzido, em longo prazo, para atingir a meta de
rentabilidade, ou seja, o montante de custo em que a produo pode incorrer a fim
de obter lucro para determinado produto.
Sakurai

(1997)

caracteriza

custeio-alvo

como

um

instrumento

de

gerenciamento estratgico de custo, para alcanar a meta de lucro, especificada no


planejamento empresarial em mdio prazo. Explica que o custo-alvo uma parte do
planejamento estratgico do lucro, isto , considera que o plano estratgico das
operaes se encontra formulado levando em conta a concorrncia e as
necessidades dos clientes. Assim, integra as informaes de marketing, com fatores
de engenharia e produo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

1.1

16

APRESENTAO DO PROBLEMA
O processo de desenvolvimento de produtos envolve vrias fases que,

segundo Pahl; Beitz (2005), VDI 2221 (1987) e Hundal; Langholtz (1992), pode ser
dividido nas seguintes etapas: i) clarificao da tarefa; ii) projeto conceitual; iii)
projeto preliminar; e iv) projeto detalhado.
Na fase de clarificao da tarefa, so estabelecidas as especificaes de
projeto, a partir do estabelecimento das necessidades dos clientes e dos requisitos
de projeto do produto. Em termos econmicos, neste momento, deve ser realizada a
preparao das informaes sobre custos. Em outras palavras, devem ser
estabelecidos, os requisitos associados aos custos do ciclo de vida do produto,
assim como, devem ser definidas as especificaes de custos do produto
(FERREIRA et al; 2000).
Na fase de projeto conceitual, inicialmente, so desenvolvidas estruturas
funcionais para o produto. A seguir, a equipe de projeto busca selecionar a estrutura
mais adequada, em termos tcnicos e econmicos. Neste momento, importante
que se conhea a influncia destas funes sobre o custo do produto.
Ansari (1997) torna claro o entendimento do custo-alvo dentro do processo de
desenvolvimento de produto apresentando um desenvolvimento de produto,
conforme mostrado na Figura 1.
Inicia com a identificao do preo de venda na Etapa 1. Este preo deve
refletir o valor do produto para o cliente, sua funcionalidade relativa prevista e o
preo de venda dos concorrentes, alm dos objetivos estratgicos da empresa em
relao ao novo produto.
Uma vez definido o preo-alvo de mercado, o processo prossegue,
estabelecendo-se a margem de lucro-alvo. Aps estabelecer o preo e lucro-alvo,
calcula-se o custo-alvo permitido do produto na Etapa 2. Nesta etapa do processo,
ocorre o desdobramento para os componentes do produto. Nessa fase, as
oportunidades de reduo de custos so acentuadas e permitem aos engenheiros
do projeto identificar e adequar seus custos atravs de tcnicas de reduo de
custos, como por exemplo, a engenharia da anlise de valor. Por ltimo, a Etapa 3,

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

17

corresponde ao plano de transferncia do custo para a produo. Esta transferncia


baseia-se no desempenho de custo-alvo planejado contra o realizado.

Figura 1 Viso do processo de custo-alvo (Adaptado de Ansari (1997)).

As decises tomadas na fase de projeto conceitual so responsveis pela


determinao da maior parte do custo total do produto (BLANCHARD; FABRYCKY,
1996). Basicamente, sob o ponto de vista econmico, estas decises ocorrem
quando da seleo da estrutura funcional e da alternativa de concepo do produto
em relao ao custo-meta, definido na fase de planejamento do processo de projeto.
Entretanto, analisando as metodologias de projeto disponveis na literatura,
observa-se que estes modelos pouco abordam o clculo de custo na fase de
concepo de produtos, apresentando raras alternativas de ferramentas capazes de
determinar o custo ainda na fase conceitual de desenvolvimento de produtos, mas
somente no projeto preliminar e detalhado, quando a parcela de custo mais
significativa j est definida.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

1.2

18

OBJETIVOS DO PROJETO
O objetivo do trabalho propor o desenvolvimento de um modelo e teste

preliminar de uma ferramenta para a determinao do custo-alvo do produto ainda


na fase conceitual no processo de desenvolvimento de produtos, proporcionando
informaes s reas envolvidas no projeto, orientando estas reas (projetistas e
engenheiros de produtos) de forma que o produto possa ser adequado ainda na sua
concepo, dentro da meta inicial de preo de venda, definido pelo mercado
tornando-se tambm uma possvel ferramenta de reduo de custos nesta fase do
projeto.

1.2.1

OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Propor um mtodo para determinar o custo-alvo, a partir dos requisitos do


consumidor, da decomposio

funcional do produto e do seu projeto

conceitual;
b) Validar este mtodo para definio do custo-alvo.
1.3

RESULTADOS ESPERADOS
O primeiro resultado preliminar esperado confirmar que a partir dos requisitos

do consumidor, da decomposio funcional do produto, e do projeto conceitual do


produto se possa construir uma Ferramenta para determinar o custo ainda nesta
fase inicial.
Esta ferramenta pretende dar suporte ao projeto de produto para otimizar a
forma, a configurao, a seleo de material, a seleo de recursos e equipamentos
e minimizar os custos de manufatura. Alm desse aspecto, a implementao desta
metodologia busca fornecer subsdios de custos aos engenheiros para a tomada de
decises quanto viabilidade econmica do projeto.
A afirmao que ir ser posta em tese : a partir das estruturas funcionais do
produto e concepes selecionadas ainda no projeto conceitual possvel verificar
se o produto atende ao custo-alvo planejado.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 1 Introduo

1.4

19

JUSTIFICATIVAS
Com o clculo de custo na fase inicial no desenvolvimento do produto, busca-

se incorporar decises de qualidade, custos e tempo na anlise desta fase. Os


clientes esperam que cada gerao de produtos tenha um valor maior que os
anteriores. O valor pode ser aumentado atravs da melhoria da qualidade,
funcionalidade ou reduo do preo de venda (COOPER; SLAGMULDER, 1999).
Qualquer uma destas melhorias, ou a combinao de algumas delas, requerem uma
reduo de custo.
Prever o custo na fase inicial do projeto tambm um fator essencial no
gerenciamento de custos, pois atravs desta etapa que se procura eliminar os
gastos, tempo desnecessrio e caso de alteraes. A maior parte dos custos
comprometidos ocorre na fase de concepo (TEIXEIRA; HANSEN, 2001). Quanto
melhor for a definio do produto e processo nesta fase menor ser os gastos com a
alterao do produto nas fases seguintes.

1.5

ESTRUTURA DE TRABALHO
Esta dissertao est dividida em seis captulos.
O primeiro captulo a introduo do problema proposto.
O segundo e terceiro captulos contm uma reviso da literatura mostrando a

viso de diversos autores e pesquisadores com o intuito de identificar o estado da


arte no processo de desenvolvimento de produtos e custos. Esta pesquisa de
carter exploratrio teve por objetivo fornecer referncias a respeito do tema bem
como identificar e compreender como esta ocorre no processo de desenvolvimento
de produtos.
O desenvolvimento do modelo apresentado no quarto captulo. A partir das
informaes levantadas na pesquisa bibliogrfica e da anlise de dados colhidos na
pesquisa, definiram-se as premissas que o modelo e a ferramenta deveriam atender.
O quinto captulo contm a aplicao do modelo e sua aplicao para um caso
real realizado em um ambiente controlado.
As concluses so descritas no sexto captulo.
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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

20

2 DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E CONSIDERAES DE


CUSTOS
2.1

O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO


Diante do escopo deste trabalho, esta seo apresenta uma reviso da

literatura sobre o Processo de Desenvolvimento de Produto, em particular o


processo de projeto.
De modo geral, desenvolver produtos consiste em um conjunto de atividades
por meio das quais busca-se, a partir das necessidades do mercado e das
possibilidades e restries tecnolgicas, e considerando as estratgias competitivas
e de produto da empresa, chegar s especificaes de projeto de um produto e de
seu processo de produo, para que a manufatura seja capaz de produzi-lo,
Rozenfeld et al (2006).
Normalmente, argumenta-se que as escolhas de alternativas ocorridas no
inicio de desenvolvimento so responsveis por cerca de 85% do custo do produto
final. Ou seja, todas as outras definies e decises a serem tomadas ao longo do
ciclo de desenvolvimento, aps as fases iniciais, determinam 15% do custo. Em
outras palavras, depois da definio dos materiais, tecnologia, processos de
fabricao e principais solues construtivas, resta ao time de desenvolvimento,
determinar as tolerncias das peas; construir e testar o prottipo; definir os
fornecedores; o arranjo dos parceiros da cadeia de desenvolvimento e arranjo fsico
da produo; a campanha de marketing; assistncia tcnica, entre outras. E essas
definies, quando comparada com as anteriores, exercem menor influncia no
custo final do produto (ROZENFELD et al (2006).
Segundo Pahl; Beitz (2005) a atividade crucial no desenvolvimento de um
produto e na soluo de tarefas consiste num processo de anlise e um
subseqente processo de sntese que passa por etapas de trabalho e de deciso.
Em geral, os procedimentos iniciam-se de forma qualitativa, tornando-se cada vez
mais concretos e, portanto quantitativos.
As atuais condies para desenvolvimento e projeto de um produto
demandam o planejamento de trs aspectos de produto:
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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

21

a) O planejamento do teor do processo de desenvolvimento e de projeto;


b) O estabelecimento de um cronograma das etapas de trabalho do
processo de desenvolvimento e de projeto, e;
c) O planejamento dos custos do produto, visando no ultrapassar um
limite prefixado (target costing).
Alm do planejamento do contedo e da funcionalidade do processo, ainda
segundo Pahl; Beitz (2005), conforme descrito nas diretrizes citadas, conveniente
e usual, desdobrar o processo de desenvolvimento de projeto nas seguintes fases
principais:
a) Planejar e esclarecer a tarefa (definio informativa);
b) Conceber (definio preliminar);
c) Projetar (definio da configurao);
d) Detalhar (definio da tecnologia de produo).
O segredo de um bom desenvolvimento de produtos , assim, garantir que as
incertezas sejam minimizadas por meio da qualidade das informaes, e que, a cada
momento de deciso, exista um controle constante de requisitos a serem atendidos.
No entanto, exatamente quando se toma maior parte das decises, que so
significativas para a determinao do custo final do produto, o momento no qual se
tem maior grau de incerteza sobre o produto e suas especificaes e sobre o seu
processo de fabricao Rozenfeld et al (2006).
Harmsen et al. (2000) afirmam que os gerentes de desenvolvimento de
produtos e acadmicos do assunto asseguram que o desenvolvimento de novos
produtos uma das reas mais crticas para a manuteno da competncia das
organizaes e contribui positivamente para o seu sucesso. Para Tomkovich e Miller
(2000), nunca o desenvolvimento de novos produtos foi to desafiador como
atualmente. Segundo os autores, a demanda por mudanas tem aumentado to
intensamente que levou a capacidade de gerenciamento do desenvolvimento de
novos produtos a ser alvo de preocupao crescente por parte das empresas.
Apesar de toda a unanimidade ao se reconhecer a importncia do
desenvolvimento de novos produtos para a sobrevivncia das empresas que os
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

22

produzem, no so raros os exemplos de fracassos descritos na literatura. Segundo


Clark; Fujimoto (1991), no incio dos anos 90 j se podia identificar empresas com
efetiva capacidade para desenvolver produtos enquanto outras lutavam com os
elevados custos alcanados, com a demora no lanamento, com o fraco
desempenho, com os problemas de qualidade ou mesmo com a falta de mercado
para o produto desenvolvido. De acordo com os autores, um processo eficiente de
desenvolvimento de produtos algo difcil de se conseguir, e sem ele as empresas
esto provavelmente fadadas ao fracasso. Assim, afirmam ainda que o que define o
sucesso o padro de consistncia presente em todo o sistema de desenvolvimento
de produtos, incluindo a estrutura organizacional, as habilidades tcnicas, os
processos para soluo de problemas, a cultura e a estratgia. Esta consistncia e
coerncia estariam presentes no apenas na arquitetura do sistema de
desenvolvimento como tambm no detalhamento das atividades executadas. Dessa
forma, o bom desempenho do produto seria uma conseqncia da consistncia na
organizao e gerenciamento do seu prprio desenvolvimento.
Olson et al. (2001) afirmam que o PDP fundamentalmente um processo
multidisciplinar e procuram associar o sucesso de um produto cooperao
existente entre Marketing, P&D Pesquisa e Desenvolvimento e Operaes
(fbrica), especialmente no que tange ao grau de inovao dos produtos e aos
momentos em que se d tal integrao, se nas etapas iniciais de desenvolvimento
ou nas fases posteriores.
Mosey; Clare; Wood Cook (2000) atribuem a quatro processos principais o
sucesso de diversas empresas objeto de sua pesquisa em seus respectivos nichos:
a) processo de gerao de idias; b) processo de Inteligncia de Marketing; c)
processo de planejamento da estratgia de Marketing; e d) processo de
gerenciamento do desenvolvimento de novos produtos. Ressaltam que estes no
so os nicos processos a serem considerados e que sua existncia isolada no
condio suficiente para o sucesso da empresa. Devem estar integrados entre si e
com outros processos empresariais (manufatura, por exemplo), inclusive com a
estratgia de negcios da companhia.
Rimoli (2001) identificou seis fatores chaves de sucesso: pessoas, processo,
estratgia, estrutura organizacional, informao e administrao. A figura 2 mostra
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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

23

estes seis fatores e seus componentes, identificados por intermdio de uma reviso
da literatura realizada pelo autor.

Figura 2 Fatores chaves para o sucesso em desenvolvimento de produtos. (Fonte: RIMOLI,


2001).

A terminologia utilizada nem sempre consenso entre os diversos autores da


rea de desenvolvimento de produtos. Os termos Estrutura Organizacional e
Administrao, por exemplo, adotados por Rimoli (2001), esto relacionados muito
mais com as caractersticas da organizao em termos de cultura e flexibilidade e
sua influncia no PDP do que propriamente com a organizao das equipes de
projeto, sua estrutura de comando e liderana ou com administrao das atividades
do PDP. Pessoas, para Rimoli (2001), um assunto afeito s naturais dificuldades
do relacionamento humano e de como o sucesso da empresa que desenvolve novos
produtos afetado por ele.

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

2.2

ESTRATGIA

NO

PROCESSO

24

DE

DESENVOLVIMENTO

DE

PRODUTOS
De modo geral, pode-se argumentar que a consistncia nas dimenses de
desempenho do produto desenvolvido (desempenho tcnico, qualidade, custo, prazo
de lanamento) seria conseqncia da consistncia na organizao e no
gerenciamento de produtos.
Acima de tudo, necessrio que se tenha uma adequada estratgia de
desenvolvimento. Essa estratgia representa um caminho para se criar uma
estrutura capaz de reduzir problemas tpicos, como a falta de envolvimento da alta
administrao nas decises do desenvolvimento de produtos, especialmente nas
primeiras etapas, e a falta de sintonia entre o plano de negcios da empresa e os
projetos em curso a serem iniciados. Por causa deste descompasso, importantes
aspectos de marketing e estratgia tecnolgica, por exemplo, tendem a surgir
apenas aps os projetos estarem em andamento, o que torna seu gerenciamento
uma tarefa mais complexa Rozenfeld et al (2006).
Para Slack et al. (1997), estratgia o padro global de decises e aes
que posicionam a organizao em seu ambiente e tem o objetivo de faz-la atingir
seus objetivos de longo prazo. Segundo o autor, existem trs nveis de estratgias:
i) a estratgia corporativa da organizao, que orienta e conduz a corporao em
seu nvel global, econmico, social e poltico; ii) a estratgia de negcios, que
estabelece a misso e os objetivos individuais de cada unidade de negcio,
definindo como competir em seus mercados, e iii) a estratgia funcional, que conduz
as aes de cada funo do negcio, ou seja, um conjunto de princpios gerais que
guiaro seu processo de tomada de decises.
Uma das funes do negcio, ainda segundo Slack et al. (1997), a funo
produo que, num modelo hierrquico, possui tambm estratgias de produo de
suas divises. Uma dentre outras divises da funo produo o Desenvolvimento
de Produtos, que deve, portanto, ter sua prpria estratgia estabelecida de modo a
contribuir para os objetivos estratgicos do nvel imediatamente superior.
Embora outros autores possam no concordar com a classificao do
Desenvolvimento de Produtos como uma subdivises da funo produo, no se

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

25

pode contrariar as demais afirmaes de Slack et al. (1997) de que as estratgias


adotadas no Desenvolvimento do Produto so desdobramentos das estratgias
organizacionais, de negcios e funcionais, ou seja, que devem estar de acordo com
o padro adotado para toda a empresa no sentido de atingir os seus objetivos de
longo e mdio prazo.
Clausing (1994) trata deste assunto dividindo estratgia em quatro aspectos
relacionados: estratgia do produto, estratgia tecnolgica, desenvolvimento das
capacidades bsicas e compartilhamento de componentes. Segundo o autor, a
estratgia do produto direcionada basicamente pelo mercado e trata de alcanar a
maior presena possvel de produtos em seus diversos segmentos. Ao introduzir um
produto no mercado, deve-se pensar no apenas no produto isoladamente, mas, na
sua posio em relao aos demais produtos, como por exemplo, se possvel
formar uma famlia de produtos que utilizem um mesmo conjunto de tecnologias,
componentes comuns, o que reduziria custos, levaria a menores tempos para o seu
lanamento e propiciaria a conquista de novos nichos. Dessa forma, decises
relativas a um determinado produto afetam os demais produtos e podem produzir
impactos at mesmo em outros segmentos do mercado. Deve-se, portanto, estar
atento importncia relativa desses vrios segmentos, especialmente em relao
queles mercados em que as mudanas so mais rpidas, como na indstria de
informtica, por exemplo.
Atrelada estratgia do produto estaria, na viso de Clausing (1994), a
estratgia tecnolgica. Levando-se em considerao que determinado produto pode
utilizar no apenas uma, mas diversas tecnologias (eletrnica, mecnica), o
desenvolvimento de uma nova tecnologia pode interferir na relao de foras
existentes no mercado.
O desenvolvimento de tecnologias no acompanha necessariamente o
lanamento de novos produtos. A introduo de uma nova tecnologia em
determinado produto deve ser feita quando ela estiver suficientemente madura,
quando o mercado solicitar a mudana (concorrncia ou consumidor) e quando isto
no representar riscos do ponto de vista de presena no mercado. Dessa forma, a
aplicao de cada tecnologia deve ser preparada em conjunto com o que foi
planejado para cada produto, ou seja, as duas estratgias devem estar integradas.
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

26

Todas estas decises sobre produtos, configuraes e tecnologias fazem


parte do que muitos autores chamam de Gesto de Portfolio. Segundo Pereira
(2002), tais decises so mais importantes medida que a organizao se aproxima
do perfil de empresas intensivas de inovao e no intensivas de produo. Para
o autor, os principais desafios para a inovao de produtos so o alinhamento do
desenvolvimento de produtos s estratgias da organizao, o balanceamento dos
projetos para equacionar os trade-offs existentes (compromissos entre os diversos
requisitos de um produto, sejam eles tcnicos, comerciais etc.) e priorizao dos
desenvolvimentos visando maximizar o valor do portfolio.
Outros trabalhos trazem concluses semelhantes em relao estratgia de
desenvolvimento de produtos. Desai et al. (2001), por exemplo, apresentam trabalho
em que discutem as dificuldades de balanceamento (trade-off) entre diferenciao,
que pode representar um atrativo interessante em termos de mercado, e a utilizao
de componentes comuns em diversos produtos, que leva reduo dos custos de
produo. Os autores apresentam modelo de deciso que procura estabelecer a
ordem dos componentes de um produto mais sujeitos a tornarem-se comuns a
outros produtos, considerando as exigncias de cada segmento do mercado
consumidor e a configurao e caractersticas de fabricao de cada produto.
Mas a estratgia de desenvolvimento no suficiente para o desempenho do
processo. Ela deve orientar e ser complementada e operacionalizada par um amplo
conjunto de abordagens e fatores gerenciais. Resumidamente, as empresas com
excelncia em desenvolvimento de produtos possuem um modelo para o Processo
de Desenvolvimento de Produtos, o qual apresenta forte consistncia em seus
elementos e possuem uma gesto estratgica e operacional do desenvolvimento de
projetos devidamente articuladas.

2.3

MODELOS

DE

REFERNCIA

PARA

DESENVOLVIMENTO

DE

PRODUTOS
Segundo Rozenfeld et al (2006) o desenvolvimento de produtos precisa ser
um processo eficaz e eficiente para realmente cumprir sua misso de favorecer a
competitividade

da

empresa.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

desempenho

desse

processo

depende,

Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

27

fundamentalmente, do modelo geral para sua gesto, o qual por sua vez, determina
a capacidade de as empresas controlarem o processo de desenvolvimento e de
aperfeioamento dos produtos e de integrarem com o mercado e com as fontes de
inovao tecnolgica.
Por geral, entende-se o modelo que engloba gesto estratgica, a gesto
operacional do desenvolvimento e os ciclos de resoluo de problemas, de
melhorias e de aprendizagem, considerando-se todo o ciclo de vida do produto.
Deve considerar, ainda, as melhores e mais adequadas prticas dos fatores de
gesto anteriormente mencionados.
Assim, tendo em vista a importncia do processo de desenvolvimento de
produtos, e de se obter bons resultados a partir dele a partir de sua gesto,
fundamental que se adote um modelo de referncia, mais adequado as
necessidades da empresa, que oriente a estruturao da gesto de projetos.
Rozenfeld et al (2006) conforme apresentado na Figura 3 um modelo com trs
macro fases Pr-Desenvolvimento, Desenvolvimento e Ps- Desenvolvimento.

Processo de Desenvolvimento de Produtos


Pr
Planejamento
do Projeto

Desenvolvimento
Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Ps
Preparao da
Produo

Lanamento do
produto

Gerenciamento de Mudanas

Figura 3 Viso geral do modelo de referencia adotado por Rozenfeld et al (2006).

A adoo de Modelos de Desenvolvimento de produtos est intrinsecamente


ligada prpria gesto desse desenvolvimento. Segundo Maximiliano; Rabechini
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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

28

(2002), as situaes que levam as empresas a adotar prticas de gesto de projetos


(o que inclui o desenvolvimento de produtos) tm como caractersticas principais a
presso para o atendimento de prazos e custos, o compromisso com o cliente e
outras partes interessadas, e a necessidade de trabalhar com requisitos muito
exigentes de qualidade e eficincia.
Segundo

Romano;

Back;

Ogliari

(2001),

para

que

PDP

ocorra

satisfatoriamente, cumprindo seu papel de mantenedor da competitividade da


empresa, o mesmo deve ser executado de maneira integrada, resultando no
chamado Desenvolvimento Integrado de Produtos, comumente representado como
um processo de negcio.
Ainda segundo Romano et al. (2001), para descrever um processo de negcio
podem ser utilizados modelos de referncia que representem setores industriais
especficos, como por exemplo, o automotivo, o aeroespacial, entre outros, servindo
de parmetro de comparao para as empresas avaliarem e incorporarem melhorias
em seus processos.
Segundo Buss; Cunha (2002), alguns modelos referenciais so oferecidos na
rea de produo que tm como objeto de estudo o Processo de Desenvolvimento
de Produtos conforme indicado na Figura 4.
Conforme Buss; Cunha (2002), a Administrao, atravs de seus braos em
Marketing e na Produo, preocupa-se com os aspectos mercadolgicos e de
organizao e controle da produo; a Engenharia, atravs de sua linha em
Engenharia da Produo, foca basicamente os aspectos referentes engenharia do
produto e ao desenvolvimento de seu projeto tcnico; e o Design preocupa-se
principalmente com a caracterizao do problema e com a investigao de
alternativas possveis.
Krishnan; Ulrich, (2001) tambm mapearam depois de realizar extensa
reviso bibliogrfica, as principais decises necessrias ao desenvolvimento de
produtos. Os autores vinculam estas decises a cinco etapas do processo, segundo
sua viso: i) Desenvolvimento do conceito; ii) Projeto da cadeia de suprimentos; iii)
Desenvolvimento do produto; iv) Teste e validao de desempenho; e v)
Lanamento do produto. Novamente preo (e, portanto, custo) aparece como um

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

29

dos atributos cujos valores-alvo devem ser definidos j no desenvolvimento do


conceito, ou seja, nas primeiras fases do desenvolvimento do produto.

Figura 4 Modelos de Processos de Desenvolvimento de Produtos (BUSS; CUNHA,2002)

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

2.4

30

PROJETO CONCEITUAL E ESTRUTURA DE PRODUTO


Segundo Rozenfeld et al. (2006), diferentemente da fase de Projeto

Informacional, que trata basicamente, da aquisio e transformao de informaes,


na fase de Projeto Conceitual, as atividades da equipe de projeto relacionam-se com
a busca, criao, representao e seleo de solues para o problema de projeto.
A busca por solues j existentes pode ser feita pela observao de produtos
concorrentes ou similares descritos em livros, artigos, catlogos e bases de dados
de patentes, ou at mesmo por benchmarking. O processo de criao de solues
livre

de

restries,

porm

direcionado

pelas

necessidades,

requisitos

especificaes de projeto de produto e auxiliado por mtodos de criatividade. A


representao das solues pode ser feita por meio de esquemas, croquis e
desenhos que podem ser manuais ou mtodos apropriados que se apiam nas
necessidades ou

requisitos previamente definidos que

iro

descrever as

capacidades desejadas ou necessrias que tornaro um produto capaz de


desempenhar seus objetivos atravs de suas funes.
Ainda conforme estes autores as funes de um produto podem ser
classificados como mostra a Figura 5.

Funes do Produto
Funes Tcnicas

Funes Interativas

Funes Operativas
Funes
Estruturais

Funes Comunicativas
Funes
Ergonmicas

Funes de
Transformao

Funes
adicionais

Funes
Sintticas

Funes
Semnticas

Figura 5 Funes de produto adaptado de Rozenfeld et al; (2006).

As funes interativas so compatveis com o conceito de funo uma vez


que uma funo um elemento de um produto que, ativa ou passivamente, faz para
a realizao de um propsito. As funes esto relacionadas com a transmisso de
sinais e informaes do produto para o consumidor.

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

31

Segundo Pahl; Beitz (2005) Projeto Conceitual a parte do projeto na qual,


aps esclarecimento da tarefa por meio da abstrao dos principais problemas,
formao de estruturas de funes, procura de princpios de trabalho adequados e
sua combinao numa estrutura de trabalho, se define a soluo preliminar.
Conceber a definio preliminar de uma soluo. Em muitos casos, uma estrutura
de funcionamento tambm s pode ser avaliada quando assume uma forma mais
concreta. Esta concretizao inclui certa idia dos materiais a serem empregados,
freqentemente um dimensionamento aproximado, bem como a considerao de
recursos tecnolgicos. Em geral, se obtm ento um princpio de soluo passvel
de avaliao, que considera principalmente o objetivo e as condicionantes
existentes. Tambm aqui, em determinadas circunstancias, so imaginveis diversas
variantes bsicas da soluo.
Ainda conforme Pahl; Beitz (2005) na fase de concepo, deve-se definir a
funo que representa o problema, atravs de um verbo ao e um substantivo
objeto da ao anexando-se as condies marginais, tais como tamanho, peso,
percurso desejado e outros. Pode-se definir a funo global como uma caixa preta,
na qual de um lado entram as grandezas sinal, energia, e matria, e do outro, saem
as mesmas grandezas, porm modificadas pela funo global. Na seqncia dessa
fase, divide-se a funo global em funes parciais at se alcanarem os princpios
fsicos, levantados atravs de pesquisa bibliogrfica, da anlise de sistemas
tcnicos, da anlise de sistemas naturais conhecidos, de analogias, de medies e
de experincias com modelos. A seqncia dos princpios fsicos deve obedecer
compatibilidade entre as caractersticas de sada de um princpio fsico e as
caractersticas de entrada do princpio fsico subseqente. Em seguida, lana-se
mo da Matriz Morfolgica, possibilitando trocar as funes parciais entre solues,
combinando-as de formas diferentes e obtendo-se maior nmero de solues, ou
solues variantes. A soluo global obtida associando-se princpios fsicos viveis
em sub-solues realizveis e estas, por sua vez, na soluo global conforme
indicado na figura 6.

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

32

Figura 6 Formaes de uma estrutura de funo pela subdiviso de uma funo global em
subdivises. Adaptao de Pahl & Beitz (2005).

Segundo Tjalve (1979) qualquer objeto (produto, mquina ou sistema) possui


propriedades caractersticas. Algumas destas propriedades podem ser desejadas,
mas outras apenas so conseqncias das primeiras e sero partes deste possvel
contexto. A propriedade mais importante em um projeto a funo bsica, porque
ela que ir atender ao usurio em suas necessidades e o propsito final de um
projeto que o seu grau de qualidade represente as propriedades iniciais
requeridas.
Como este propsito, no sempre alcanado, deve-se distinguir entre as
propriedades desejadas e as realizadas. Desta forma, pode-se caracterizar o
processo de projeto como o processo da anlise do problema, desde seu incio at o
produto acabado. A funo principal de um produto o caminho pelo qual as sadas
so determinadas pelas entradas. Se um produto puder ser considerado como um
sistema de componentes possvel discutir suas funes em todos os nveis desde
a funo do sistema total ou funo principal com as possveis vrias funes
paralelas at as funes de sub-sistemas e de elementos ou sub-funes.
Ainda segundo Tjalve (1979) como definio entende-se uma soluo como um
sub-sistema ou um elemento no qual uma funo pode ser realizada. A diviso de
uma funo principal em sub-funes busca, alternativamente, a procura para o seu
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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

33

significado. Um possvel procedimento consiste em arranjar uma rvore de funes.


Teoricamente, a funo ou rvore pode ser detalhada at seus elementos ou parte
dos elementos da mquina, onde se encontram as mais importantes sub-funes. A
soluo encontrada conectando um processo para cada sub-funo a qual chamase de estrutura bsica. A estrutura bsica pode ser expressa em diagrama de
blocos, desenhos de trabalho (i.e. simbologia hidrulica, pneumtica, eltrica) ou
outra forma simplificada de desenhar. A Figura 07 mostra diferentes componentes
agrupados em estruturas bsicas de vrios pequenos produtos eletrodomsticos.
Nesta representao, a estrutura de quatro variaes de produtos pode ser
representada pelos mesmos elementos ou funes somente agrupados em
diferentes arranjos.

Figura 7 Exemplo de estruturas para um aspirador de p. Fonte Tjalve (1979)

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

2.5

34

O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS NA EMPRESA


PESQUISADA
Para este trabalho foi pesquisada uma empresa multinacional fabricante de

eletrodomsticos, que uma das maiores fabricantes de eletrodomsticos do mundo


possuindo diversas unidades fabris em vrios pases como Brasil, Estados Unidos,
Sucia, Itlia, China, Austrlia, entre outros.
A empresa comercializa principalmente produtos como, refrigeradores,
freezers, lavadoras de roupa, condicionadores de ar, foges, microondas,
aspiradores de p, entre outros.
O processo de desenvolvimento do produto inclui vrias etapas, desde a
especificao e verificao de um conceito de produto at o lanamento do produto
no mercado.
O modelo de projeto para desenvolvimento consiste em trs fases, conforme
mostrado na Figura 8.

Figura 8 Fases do processo de desenvolvimento de produtos na empresa pesquisada.

Cada fase dividida em sub-fases, que terminam em um ponto de verificao


(PV). A Figura 9 mostra a localizao dos postos de verificao dentro do processo
de desenvolvimento.

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

35

Figura 9 Fluxograma da etapa de desenvolvimento de produtos na empresa examinda.

O objetivo e as atividades principais de cada fase so descritos nas sees a


seguir.

2.5.1

ESPECIFICAO DE PROJETO E FASE DE PR-ENGENHARIA

O objetivo da especificao de projeto e fase de pr-engenharia identificar e


reduzir incertezas atravs da anlise e avaliao dos clientes alvo, mercados,
volume, mensagens de vendas e necessidades dos clientes. Baseado nestas
informaes pode-se iniciar o trabalho de design, de pr-desenvolvimento, clculos
de custos, benefcios e investimentos, especificar um sistema de produo e testar
um conceito como um todo. A Especificao de Projeto e Fase de Pr-Engenharia
dividida em:
a) Planejamento de negcios e definio de conceito: a especificao de projeto
e fase de pr-engenharia comeam depois do ponto de verificao PVI. Um
plano de negcios e definio de conceito a primeira parte desta fase e
abrange a especificao de produto inicial, escrita sob a perspectiva do
mercado. formada a equipe de projeto e planeja-se o trabalho de projeto
antes de escrever o plano de negcios;

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

36

b) Solues e verificao de conceito: as solues e verificao de conceito so


a segunda parte da especificao de projeto e fase de pr-engenharia e
verificam a especificao de mercado contida no plano de negcios. O design
do produto e o sistema de produo so especificados e verificados e
construdo um prottipo funcional. Uma parte importante deste trabalho a
pr-engenharia, que objetiva adaptar nos estgios iniciais, o desenvolvimento
de solues e componentes para novas aplicaes. Uma solicitao completa
de investimentos produzida, baseada nos resultados do plano de negcios
e definio de conceitos submetidos no PV1.

2.5.2

FASE DE INDUSTRIALIZAO DO PROJETO

O objetivo desta fase criar um produto final, ajustar o processo de produo


e preparar o lanamento do produto. A Fase de Industrializao e Pr Projeto
dividida em:

a) Engenharia de produto e processo: as atividades da fase de engenharia de


produto e processo incluem:
1. Verificao do projeto do produto de acordo com as especificaes;
2. Desenvolvimento de um plano final para a linha de produo;
3. Desenvolvimento de um prottipo representativo completamente funcional;
4. Atualizao das anlises financeiras;
5. Assinar acordos com os fornecedores.
b) Verificao de processo: a verificao do processo e produto continua durante
esta fase e termina com um projeto fixo. A produo planejada e prottipos
representativos completamente funcionais baseados nas primeiras amostras
so montados e avaliados em PV4. Os ensaios de campo so iniciados e
criado o plano de lanamento no mercado;

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Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

37

c) Incio de produo e lanamento ao mercado: este passo envolve a


verificao final do produto e do sistema de manufatura. So iniciadas as
sries piloto.

2.5.3

FASE DE PRODUO

Nesta fase tomada uma deciso sobre o comeo ou no da produo e


lanamento do produto em mercados de teste selecionados. Esta etapa envolve
respostas dos mercados de teste e decises sobre liberao de todos os mercados.
Isto inclui tambm, avaliao interna do projeto para documentar a experincia e
melhorar os procedimentos internos.

2.5.4

FASE DE AVALIAO

Esta fase envolve respostas dos mercados de teste e decises sobre liberao
de todo o mercados. Isto envolve tambm avaliao interna do projeto para
documentar a experincia e melhorar os procedimentos internos. O ponto de
verificacao chamado feedback, FB.

2.6

COMPARANDO O

DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTOS

ENTRE

ACADEMIA E A EMPRESA PESQUISADA


Nos modelos apresentados por Buss; Cunha (2002) as fases: Especificaes
de Projeto, Projeto Conceitual e Projeto Preliminar podem ser associados
Especificao de Projeto e Pr-Engenharia da empresa pesquisada composta pelas
sub-fases Planejamento de Negcios e Definio de Conceito e Solues e
Verificao de Conceito.
Neste estgio, o objetivo principal para ambas as metodologias identificar e
reduzir as incertezas tanto de mercado como de projeto.
A fase Projeto Detalhado representada na empresa pesquisada pela
Industrializao de Projeto decomposta em Engenharia de Produtos e Processo,
Verificao do Processo e Incio da Produo e Lanamento ao Mercado.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 2 Desenvolvimento de produto e consideraes de custos

38

Neste segundo estgio, os dois modelos trabalham o produto final e preparam


o processo de produo.
Comparando os modelos apresentados por Buss; Cunha (2002) e o da
empresa pesquisada pode-se observar que existem elementos similares, apesar de
suas especificidades.
A empresa pesquisada no tem um sistema diferente do apresentado na
literatura existente, mas sim uma variao deste, adaptada s suas necessidades.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

3 A

GESTO

DE

CUSTOS

DURANTE

39

PROCESSO

DE

DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO

3.1

A RELAO ENTRE PREO E CUSTO-ALVO


Para muitos produtos e mercados, no o custo que, em via de regra,

determina o preo, mas o contrrio, ou seja, fixando-se um preo mximo de


mercado e uma taxa de retorno, para a empresa, o resultado um custo mximo
possvel de ser praticado, conhecido como custo-alvo ou target cost, Rozenfeld et
al. (2006).
Assim, o custo de um produto um dos elementos que do suporte s
decises de entrar ou permanecer no mercado, de lanar ou retirar um produto.
A Gesto de Custos de novos projetos passa no apenas pelo conhecimento
do que ocorreu no passado com os outros produtos, mas tambm pela busca de
novas alternativas, pela avaliao do impacto de cada uma delas no ciclo do custo
de vida do produto e pelo controle, durante o processo de desenvolvimento de
produtos, do custo estimado para cada uma delas, no custo de vida do produto e
pelo controle, durante o processo de desenvolvimento de produto, do custo estimado
para cada etapa em relao ao que havia sido estipulado. A Gesto de Custos deve
estar presente em todo o ciclo de desenvolvimento.
Definir um processo de gesto dos custos do ciclo de vida no e diferente, na
essncia, de definir um processo de dimensionamento de cada componente do
produto. De maneira anloga, ao se definir um componente ou conjunto de
componentes, deve-se determinar quem sero os responsveis pela avaliao dos
custos do ciclo de vida do produto concorrente dessa definio, quais os mtodos de
estimativa a serem utilizados, as atividades correspondentes e as informaes
necessrias para garantir, com o maior grau de certeza possvel, que a alternativa
de projeto escolhida implica o menor custo, dentro do que foi definido no plano de
negcios, sem que haja comprometimento de outros aspectos, como a qualidade
Rozenfeld et al. (2006).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

40

Tendo em vista que um dos primeiros fatores, seno o primeiro, a chamar a


ateno do consumidor o seu preo, cabem algumas consideraes sobre as
estratgias possveis para a sua formao: Kotler (1998) dividem as estratgias de
formao de preos em trs classes: i) Fixao de Preos Baseada em Custos; ii)
Fixao de Preos Baseada no Valor; e iii) Fixao de Preos Baseada na
Concorrncia, conforme indicado na Figura 10.
Cogan (1999) tambm considera que, com algumas excees, o mercado o
fator decisivo no estabelecimento dos preos dos produtos. Segundo o autor, com
exceo dos contratos de preos baseados nos custos, ou de alternativas
anacrnicas de comercializao, tais como cartel, monoplio, o mercado , em
ltima anlise, quem determina o preo. O objetivo do custo, nesse caso, , pois, o
de dar suporte a decises de ser ou no vlido entrar num determinado mercado, ou
mesmo de nele se manter.
Para Zale; Wise (2002), no entanto, vale lembrar que nem sempre a
diminuio dos preos dos produtos aumenta as vendas. Existem muitas causas
possveis para que as vendas estejam abaixo do esperado e cada uma delas pode
comportar solues especficas.

Fixao de preos
baseada no custo

Fixao de preos
baseada no valor

A fixao de preos
feita
adicionando-se
uma margem padro ao
custo do produto. Algum
tipo de contrato prev
esta modalidade. Ignora
a
demanda
e
a
concorrncia

Usa a percepo dos


consumidores
com
relao ao valor do
produto. O valor e o
preo
do
produto
orientam as decises
sobre o projeto do
produto.

Fixao de preos
baseada na
concorrncia
Os
consumidores
baseiam
seus
julgamentos sobre o
valor do produto nos
preos
que
os
concorrentes
cobram
por
produtos
semelhantes. O preo
pode ser fixado aos
nveis da concorrncia
ou com inteno de
suplant-la.

Figura 10 Estratgia para formao de preos (KOTLER, 1998)

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

41

Segundo Nagle (2002), no se pode pensar em preos e custos


separadamente. O especialista em estratgias de preo afirma que a estratgia para
determinar preos deve apoiar-se em dois fatores: i) Primeiro, o desenvolvimento de
uma estrutura de preos baseada no valor para o cliente, nos custos e na posio
competitiva; e ii) segundo, a comunicao eficaz desse valor. Para o autor, a fixao
de preos um processo que exige a compreenso do ambiente de negcios da
empresa e a elaborao de uma estratgia de preos lucrativa baseia-se, segundo
sua proposta, na coleta e anlise das informaes sobre clientes, custos e
concorrentes.
Segundo Cooper; Slagmulder (1999), Target Costing uma tcnica para
gerenciar estrategicamente os lucros futuros da empresa. Este objetivo seria
alcanado na medida em que fossem determinados os custos mximos do ciclo de
vida do produto, com especificaes funcionais e de qualidade definidas, para um
dado retorno financeiro esperado e um preo de venda preestabelecido (com base
no mercado).
Target Costing faz do custo uma varivel de entrada para o processo de
desenvolvimento do produto, e no uma sada. Estimando-se o preo de venda do
produto e subtraindo-se a margem de lucro desejada a empresa pode estabelecer o
Custo-alvo do produto, de seus subsistemas e componentes. Nela podem ser
identificados trs elementos bsicos na definio do Custo-alvo, que so: os
direcionadores de mercado, que definem os custos permitidos e as estratgias a
serem adotadas, o Custo-alvo do produto, como resultado dos direcionadores de
custos de mercado e dos objetivos de reduo de custos, e os Custos-Alvo dos
componentes, resultado do desmembramento do Custo-alvo do Produto para cada
uma de suas funes, inclusive com o envolvimento dos fornecedores desses
componentes Cooper; Slagmulder (1999).
Diversos autores sustentam que grande parte dos custos do ciclo de vida de
um produto definida nas primeiras etapas de seu desenvolvimento. Segundo Rush;
Roy (2000), aproximadamente 80% desses custos esto j comprometidos aps o
projeto do produto conforme mostrado na Figura 11. Para os autores, as etapas de
desenvolvimento conceitual do produto so as mais crticas em termos do
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

42

comprometimento dos seus custos. Aps estas etapas iniciais, onde efetivamente as
caractersticas principais do produto so determinadas, muitas vezes de forma
irreversvel, h, segundo os autores, pouca possibilidade de reduo de custos
durante a sua fabricao, j que est atrelada s especificaes tcnicas ento j
definidas.

Figura 11 Curva de comprometimento do custo do produto Rush; Roy (2000)

Segundo Toledo; Freixo (2000), Engenharia do Valor e Target Costing so na


verdade mtodos complementares. Juntos possibilitam no apenas controlar e
reduzir custos, mas, antes disso, identificar onde faz-lo, o que os torna
indispensveis ao Design To Cost. Segundo FERREIRA et al. (2000), Design To
Cost compe-se de um conjunto de prticas atravs das quais as equipes de projeto
buscam otimizar o desempenho funcional do produto, por meio da introduo de
novas caractersticas nos sub-sistemas ou componentes deste produto, de tal forma
que o custo estimado deste produto aproxime-se do valor do custo-alvo, definido na
fase de planejamento do processo de projeto. Pode-se entender o Design To Cost
como o projeto voltado obteno de um desempenho tcnico satisfatrio para um
dado custo-alvo.
Schlink et al. (2001) propem um desdobramento do custo-alvo do produto
para cada fase de seu ciclo de vida, ou seja, a definio de custos-alvo parciais para
desenvolver o produto, para fabricar o produto, para operar e manter o produto e at
para reciclar ou descartar esse mesmo produto. Para este planejamento de custos

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

43

parciais sugerem, primeiramente, a atribuio de custos-alvo para as funes dos


produtos, de acordo com sua importncia, e, atravs dos relacionamentos com estas
funes, para os respectivos componentes. Trata-se novamente da utilizao do
conceito de Engenharia do Valor.
Para Cooper; Slagmulder (2003), a gesto de custos tornou-se uma
ferramenta crucial para a sobrevivncia de muitas empresas. Tal gesto deve
sempre reforar o seu posicionamento estratgico e ser realizada com clientes e
fornecedores. Para os autores, uma gesto estratgica de custos deve permitir que
se faa uma anlise das aes atuais e planejadas para compreender se elas
efetivamente melhoraro o posicionamento estratgico da empresa; deve ampliar o
campo da gesto interna de custos alm da fbrica e; ampliar o programa de gesto
de custos alm das fronteiras da empresa.
Ainda segundo Freixo; Toledo (2003), seja qual for o enfoque, o modelo de
processo de desenvolvimento de produto adotado deve contemplar necessariamente
a gesto dos custos. Significa dizer que, assim como h tarefas relacionadas ao
dimensionamento de uma determinada pea ou sub-sistema, ou ao controle de
configurao do produto (em que fase se encontra cada componente, se houve
modificaes, se tem o desenho liberado), deve haver tambm atividades destinadas
a responder se aquele sub-sistema tem um custo estimado dentro do que foi definido
como custo mximo permitido. necessrio saber se o produto, em avaliaes
feitas em cada etapa de seu desenvolvimento, permite empresa atingir seus
objetivos de negcio (os lucros desejados). Da mesma, forma como o projeto no
pode prosseguir se determinado sistema ou componente ainda no foi desenvolvido
o suficiente, de modo a atingir o desempenho que dele se espera, tambm no pode
ir adiante enquanto no se conheam os impactos de cada deciso no custo do ciclo
de vida do produto de modo a garantir, dentro do grau de certeza possvel em cada
etapa de desenvolvimento, que os custos estimados at aquele instante estejam
dentro do que foi definido no plano de negcios como custo-alvo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

3.2

MODELOS

PARA

ESTIMATIVA

DE

CUSTOS

44

NO

PROCESSO

DE

DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
Conforme Asiedu; Gu (1998), a anlise do custo do ciclo de vida deve ser
capaz

de

fornecer

informaes

para

tomada

de

deciso

durante

desenvolvimento do produto no sentido de diminuir mudanas e reduzir o tempo


necessrio para a sua oferta no mercado (time-to-market). Apresentam um estudo
bastante detalhado sobre o custo do Ciclo de Vida, seus componentes e modelos
para sua estimativa. Em termos de classificao, descrevem trs tipos bsicos de
modelos de estimativa do custo do ciclo de vida. Os primeiros so os modelos
paramtricos, os quais procuram relacionar diretamente o custo a variveis fsicas
de projeto. O desenvolvimento de tais sistemas envolve esforos considerveis na
medida em que eles necessitam de uma vasta gama de informaes para compor a
sua base de dados, informaes relativas complexidade de manufatura,
similaridade de projeto, peso, desempenho e diversas outras variveis quantitativas.
Em seguida, os modelos analgicos procuram relacionar o produto a ser elaborado
com outros similares j fabricados. A principal dificuldade deste tipo de modelo
refere-se identificao de pontos importantes incomuns entre os produtos e
avaliao de como tais diferenas podero afetar o custo estimado. O ltimo tipo de
modelo aquele aplicvel a projetos j detalhados. Basicamente, trabalha com
especificaes tcnicas j definidas de tempos e condies de produo, materiais,
ferramentas, custos de mo-de-obra e outros. o tipo de modelo que exige maior
nmero de informaes e maior nvel de detalhamento e, por isso, o mais preciso
na estimativa de custo do produto.
SCANLAN et al. (2002), no entanto, consideram que os modelos de custeio
existentes utilizam fundamentalmente duas abordagens: a paramtrica e a
generativa. Na abordagem paramtrica procura-se identificar relaes de mais alta
abstrao entre custos e outros parmetros de projeto. Para os autores, a
abordagem paramtrica possui algumas desvantagens: de exigir um grande nmero
de informaes histricas, de modo que permitam extrair relacionamentos
estatisticamente relevantes; os dados sobre custos podem ser suscetveis, se no
tratados convenientemente, influncia de outros fatores como inflao, tendncias
nas flutuaes de preos, produtividade da manufatura entre outras. Novos

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

45

processos industriais podem exigir a definio de novos relacionamentos. Mtodos


paramtricos possuem baixa resoluo e no podem ser utilizados para uma classe
de componentes (tamanho, material, peso, tolerncia etc.) para a qual no foram
validados. J os mtodos de custeio do tipo generativo utilizam definies mais
detalhadas do produto e procuram inferir seqncias, processos e tempos de
fabricao. Tais mtodos possuem, na viso dos autores, as seguintes
desvantagens: dependem de uma definio rica e detalhada do projeto; os
algoritmos empregados podem ser caros e de aplicabilidade restrita; no permite
aplicao nas etapas iniciais de desenvolvimento do produto, em que as
informaes disponveis so de mais alto nvel de abstrao; requer extremo
conhecimento dos processos de fabricao relacionados a cada componente.
Diversos outros trabalhos tm tratado da estimativa de custos visando a
escolha de alternativas de projeto durante o desenvolvimento de produtos ou mesmo
da estimativa dos custos de determinada fase do ciclo de vida do produto. Hicks et
al. (2002) aponta estudos que mostram que, em projetos mecnicos, 50 a 80% dos
componentes utilizados so comerciais, padronizados e comprados de terceiros.
Segundo HIicks et al. (2002), embora as especificaes tcnicas de tais
componentes possam estar bem definidas, informaes sobre seus custos, no
entanto, muitas vezes no esto facilmente disponveis, o que dificulta a tomada de
deciso nas primeiras etapas do desenvolvimento do produto, quando diversas
alternativas de projeto devem ser consideradas. Os autores propem modelo de
custeio que considera trs classes de componentes: a que abrange aqueles
componentes mais comuns (eg. rolamentos e motores), com lista de preos
fornecida pelos fabricantes; outra para aqueles que so representados por famlias,
para os quais o custo depende de algumas informaes adicionais (eg. engrenagens
e polias), ou para aqueles que, embora comerciais e possam fazer parte de uma
famlia, so fabricados de acordo com especificaes tcnicas especficas e, por fim,
aqueles que possuem caractersticas especiais fugindo aos padres encontrados em
mercado. Para cada uma das classes descritas procura identificar os atributos
importantes e seus relacionamentos com os respectivos custos.
Rehgman;

Guenov

(1998)

apresentam

uma

metodologia

voltada

modelagem dos custos de fabricao do produto desde a sua fase de

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

46

desenvolvimento conceitual at o projeto detalhado. Os autores utilizam bases de


conhecimento relativo ao projeto em andamento em conjunto com as informaes
disponveis na manufatura e advindos de casos passados. Segundo os autores, o
resultado o estmulo do emprego do conceito de Design To Cost e a diminuio
do retrabalho.
Kessler (2000) desenvolve estudo mais qualitativo em relao s variveis
que influenciariam o custo de desenvolver uma inovao em um produto. Aspectos
mais gerenciais como o interesse da administrao pelo projeto e seus custos,
cultura organizacional, clareza na definio de objetivos, tipo de inovao (radical ou
incremental), uso de fontes externas de conhecimento ou de tecnologias, so
analisados.
Dahmus; Otto (2001) desenvolveram um mtodo para estimativa dos Custos
do Ciclo de Vida do produto em funo dos custos parciais de cada fase do Ciclo de
Vida de cada mdulo (para produtos desenvolvidos sob o conceito de plataforma).
Segundo os autores, enquanto mtodos heursticos so teis para avaliar possveis
esquemas de modularidade, outros critrios, como o exame do Custo do Ciclo de
Vida, podem determinar a viabilidade de determinada soluo e propiciar o
desenvolvimento de produtos competitivos.
Segundo Pahl; Beitz (2005) os mtodos para a identificao de custos podem
ser classificados como:
a) Comparao com custos relativos onde nos custos relativos os preos
ou custos so relacionados a um valor de referncia. Por isso, o dado
vale por muito mais tempo do que o custo absoluto. Para os custos dos
materiais, na maioria das vezes, os custos relativos so deduzidos do
peso ou do volume como custos especficos do material;
b) Estimativa de custo atravs do custo do material quando numa
determinada rea de aplicao, a relao entre custo do material
conhecida e se for aproximadamente constante, os custos de produo
podem ser estimados a partir dos custos dos materiais;
c) Estimativa de custo com base em clculos de regresso onde, por
meio de clculo estatstico, os custos ou preos so determinados em

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

47

funo de parmetros especficos (e.g. potncia, peso, dimetro, entre


outros itens). O resultado pode ser apresentado graficamente com
relao a um destes parmetros. Com o auxilio da regresso, procurase uma relao que, com auxilio de coeficientes e expoentes,
determina a equao da regresso. Por seu intermdio, os custos
podem ser calculados cm uma certa disperso;
d) Estimativas com emprego de relaes de semelhana com base no
projeto onde diante de componentes geometricamente semelhantes ou
semi-semelhantes de uma srie construtiva ou diante de uma variante
de componentes j conhecidos, prtica a determinao das leis de
crescimento dos custos a partir da relao de semelhana. O fator de
escala de custos de produo representa a relao dos custos do
projeto posterior em relao aos custos do projeto bsico e
determinado por meio de condies de semelhana;
e) Estimativas com emprego de relaes de semelhana com base
elemento operacional como base quando no lugar de um projeto bsico
tambm pode se apresentar o chamado elemento operacional, que
representa um determinado processo de produo. A idia bsica a
definio de um elemento relativamente simples, normalizado que
contenha todas as principais sub-operaes da respectiva operao de
produo que possibilitem efetuar projees para um componente real;
f) Estimativas com emprego de relaes de semelhana com base na
fixao de metas de custos onde para o cliente, o preo de mercado e
os custos operacionais so importantes critrios de deciso acerca de
um produto ou processo. Mesmo apresentando caractersticas
satisfatrias, uma situao de preo no competitiva no mercado
muitas vezes uma boa oportunidade para um novo desenvolvimento
ou a sua continuao. O interesse para a reduo de custos passa a
ser meta prioritria a fim de melhorar a prpria posio no mercado.
Neste caso por meio de uma meta de custos tambm conhecida por
Custos-alvo, a gerncia de projeto tentara, desde o incio, cumprir
alguns requisitos especficos no nvel de custos.
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

48

Assim, pode-se afirmar que, estimar custos, principalmente, nas primeiras


etapas do processo de desenvolvimento de produto essencial para a
competitividade da empresa. Uma ferramenta capaz de determin-la na concepo
do produto capaz de lidar com os mais diversos fatores relacionados a essa questo,
pode ser considerada uma vantagem na sua gesto. Uma experincia de elaborao
e implantao de uma Ferramenta para determinar custos na etapa de projeto
conceitual ser tratada com detalhes nos prximos captulos.
Concluindo, pode-se dizer que a Gesto dos Custos do Ciclo de Vida do
produto envolve diversas atividades, de diferentes reas da empresa. A gesto
depende de Marketing, que dita os limites de preos e as caractersticas funcionais
para que o produto tenha aceitao no mercado. A Engenharia responsvel pela
adoo de solues tcnicas capazes de permitir a fabricao e operao, dentro
dos limites de custos (e de preos) possveis para que a empresa obtenha o retorno
econmico e financeiro planejado. Da mesma forma, outros setores como
Manufatura, Suporte ao Cliente, Suprimentos entres outras, devem participar, seno
diretamente,

dando

as

condies

necessrias

para

que

as

equipes

de

desenvolvimento do produto tomem decises em relao a gesto com o menor


grau de incerteza possvel. Gerir os custos portanto, conciliar diversos interesses,
da empresa e do mercado, com o menor grau de incerteza possvel, sem
comprometer outros atributos importantes do produto como qualidade, desempenho
etc.

3.3

FORMAO DE CUSTOS NA EMPRESA PESQUISADA


A formao de custos na empresa pesquisada procura atender a trs objetivos

distintos: i) o primeiro, a gerao de relatrios teis para o planejamento e controle


de operaes rotineiras; ii) o segundo a emisso de registros que apiem a tomada
de decises no rotineiras e a formulao de planos e polticas de ao; e iii) o
terceiro, o custeio de produtos para a avaliao de estoques e a determinao de
lucros. Fica evidente assim o aspecto gerencial nesta formao de custos.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

49

Na empresa pesquisada a determinao de como ser administrada a


estrutura de custos feita pela matriz sueca e acondicionada s normas brasileiras
de legislao.

3.3.1

A FORMAO DE CUSTOS

Tradicionalmente, os custos tm sido conceituados como o valor de todos os


bens e servios consumidos na produo. Nota-se que o conceito de custo aqui
apresentado, limita-se ao processo fabril, no incluindo aqueles valores que
acontecem antes ou aps o processo de fabricao.
Quando a formao de custos comeou a ser requisitada pelas empresas,
havia uma predisposio para a forma vertical dos processos e os custos mais
representativos que aconteciam no processo produtivo (custos fabris) e os custos
financeiros e de distribuio eram considerados residuais. Dessa forma, buscava-se
a excelncia em produo.
Atualmente, a gesto das empresas exige uma visualizao dos custos de
forma mais ampla, isto , ao longo da cadeia de valor da empresa. A reduo dos
custos ao longo desta cadeia tornou-se imperativo para conseguir uma vantagem
competitiva. A sua decomposio de valor em processos, e a anlise desses
processos que propicia elementos para o delineamento da estratgia em custos.
Para buscar a otimizao em todo e qualquer processo, todos eles determinaro,
portanto, o valor dos custos e se forem feitos de forma eficaz a empresa conseguir
atingir rentabilidade desejada.

3.3.2
3.3.2.1

CLASSIFICAO DE CUSTOS

QUANTO A FORMA DE APROPRIAO DE CUSTOS: DIRETOS E INDIRETOS

Quanto forma de apropriao aos produtos os custos podem ser classificados


em diretos e indiretos. Classificam-se como custos diretos todos aqueles que forem
contveis por unidade de produto. Um exemplo tpico de custo direto a matriaprima. Se os atributos de facilidade de contagem e confiabilidade de resultado no
estiverem presentes ento os custos so classificados como indiretos. Um exemplo

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

50

tpico de custo indireto o salrio do supervisor da produo. Esta relao esta


ilustrada na Figura 12.

Figura 12 Relao entre custos diretos e indiretos.

A classificao do custo em direto ou indireto depende muito mais do


processo do que da espcie do custo. Por exemplo, em um processo de colagem de
uma lmina de frmica sobre uma chapa de compensado a quantidade de cola
utilizada pode depender do processo. Pode-se estar observando um operrio
usando pincel para lambuzar as chapas com cola e depois prens-las. Pode-se
tambm estar observando um outro processo em que as chapas de compensado
recebem automaticamente pontos de cola com pouca variabilidade de quantidade.
Em ambos os casos podem-se estimar o consumo de cola por unidade de produto
pela quantidade mdia. Porm, o segundo processo permite contabilizar uma mdia
mais confivel em termos do consumo do recurso cola por unidade de produto.
Assim, em algumas empresas que usem o primeiro processo o custo da cola poder
ser classificado como indireto e direto nas empresas que utilize o segundo processo.
Todas as despesas dos centros de custos da fbrica envolvidas na
manufatura so registradas em contas. Os gestores contbeis da empresa
pesquisada classificam essas contas de despesas em diretas e indiretas, de acordo
com as siglas de seus componentes. Essa classificao imputada no sistema da
empresa e partilhada por todas as plantas do pas.
Em resumo, a classificao de uma espcie de custo em direto ou indireto
depende da forma de sua utilizao (processo). Os recursos consumidos (diretos ou
indiretos) no processo de manufatura de um produto so determinados e integram o

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Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

51

custo do produto de acordo com a estrutura de produto. Os custos indiretos chegam


ao produto por meio de rateios. A Figura 13 ilustra a apropriao dos custos aos
produtos.

CUSTOS DIRETOS

CUSTOS INDIRETOS

RATEIO

Apropriao dos custos diretos e indiretos aos produtos

Figura 13 Apropriao dos custos diretos e indiretos aos produtos.

As despesas consideradas para compor o custo dos produtos produzidos so


as que so contabilizadas nos centros de custos da manufatura (ver Figura 14).
Estes, por sua vez, s recebem despesas que estejam diretamente ligadas ao
processo de produo.

C.Custo

Descrio

W33100

PRODUO ASPIRADORES WET&DRY

W33200

PRODUO ASPIRADORES BARRIL

W33201

PRODUO DE ASPIRADORES CANISTER

W33500

PRODUO ENCERADEIRAS

W33600

PRODUO LAVADORAS DOMSTICAS

W33700

PRODUO PRODUTOS PROFISSIONAIS

W34100

PRODUO DE MOTORES

W34200

PRODUO DE TAMBORES E RECEPIENTES

Figura 14 Exemplo de centros de custos na empresa pesquisada.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

3.3.2.2

52

CLASSIFICAO QUANTO AO VOLUME DE PRODUO

Quanto ao volume de produo os custos podem ser classificados em variveis


e fixos. Custos variveis so todos os custos e despesas que variam
proporcionalmente com a atividade ou pelo volume produzido por perodo. Nessa
categoria, das despesas contabilizadas como nos centros de custos indicados na
Figura 15, so consideradas as contas de matria-prima e salrios dos funcionrios
ligados produo (incluindo frias, 13 terceiro, horas extras e outros).
So

considerados

como

custos

fixos,

todos

aqueles

custos

que,

periodicamente, oneram a empresa independente do nvel de atividade. So os


custos e as despesas necessrias para manter uma atividade e por isso tambm so
denominados de custos da estrutura. Por exemplo, o departamento de manuteno
da fbrica, responsvel pelos consertos em geral do prdio, independentemente de
se produzir 10.000 ou 100.000 unidades, os funcionrios deste departamento
continuaro sendo os mesmos e ganharo o mesmo salrio, no sero demitidos
caso a fbrica deixe de produzir em um determinado ms e tambm no recebero
mais se a fbrica produzir um maior nmero de unidades. Nesta categoria, esto
tambm includos o aluguel da fbrica, os salrios mensais e encargos
correspondentes da gerncia, as depreciao de equipamentos e instalaes,
seguros, luz, entre outros.
A Figura 15 ilustra um possvel comportamento dos custos fixos em funo do
nvel de atividade. Estes custos no variam linearmente, mas so ajustados a partir
de certos volumes j que no possvel aumentar indefinidamente a produo com
as mesmas instalaes.

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Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

53

Figura 15 Exemplo do comportamento dos custos na empresa pesquisada.

Apesar de serem conceitualmente fixos, esses custos podem variar em funo


da capacidade de produo da fbrica. importante observar que os custos
permanecem fixos para uma determinada faixa de produo, a partir da qual mais
recursos fixos podero ser necessrios.
A classificao das contas da fbrica em fixas e variveis, em diretas e
indiretas so realizadas simultaneamente e classificados a partir da sigla dos
componentes descritos na prxima seo.

3.3.3

OS COMPONENTES DE CUSTOS

Quando uma empresa industrial opta por implantar um sistema de custos


algumas variveis precisam ser escolhidas. Todos os fatores que implicam
diretamente no custo dos produtos tm que ser cuidadosamente analisados e os
componentes dos custos assim determinados. Como a quantificao de estoques e
produo, da valorizao das despesas diretas e indiretas envolvidas na produo,
do nmero de funcionrios.
O custo final do produto chamado, em todas as subsidirias da empresa
pesquisada, de STK3. Seus componentes so agrupados para fins de anlise em

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Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

54

duas partes: i) custo de matria-prima; e ii) custo de transformao conforme


indicado na Figura 16.

Matria-Prima

DM
DL,FOV,FOF,
Custos de Transformaao MO,TC,DC.

Figura 16 Componentes dos custos na empresa pesquisada.

A estrutura de custos dos produtos produzidos composta pelos componentes


indicados na Figura 17:

Ma tria-Prim a
Ma o-de-obra Direta
Custos Varia veis Indiretos
Custos
Custos
Custos
Custos

DM
DL
FOV
STK1
Fix os Indireto s
FOF
Indiretos com Materiais MO
STK2
de Ferra me ntal
TC
de Dese nvolvim ento
DC
STK3

Figura 17 A estrutura dos custos na empresa pesquisada.


(Fonte Empresa Alfa, 2008).

Os totais parciais STK1, STK2 e STK3 representam respectivamente os custos


relacionados a fabricao, os custos adicionais independentes da produo e os
custos adicionais de depreciao que sero tratados na sees seguintes.
3.3.4

MATRIA-PRIMA (DIRECT MATERIAL DM)

So os materiais aplicados aos produtos no processo de fabricao, conforme


definido nas listas de materiais de cada produto (estrutura de produto).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

55

A estrutura de um produto uma listagem de todos os componentes que


compem um produto e das quantidades e medidas de cada um desses itens.
uma importante ferramenta para controle de estoques de matria-prima e variao
do aumento do custo.

3.3.5

MO DE OBRA DIRETA (DIRECT LABOR - DL)

a mo-de-obra aplicada ao produto para a execuo de operaes de


produo, definida nos roteiros de fabricao que ser a base para valorizao da
mo-de-obra usada na fabricao do produto.
So todas as despesas usadas com salrios, encargos e indenizaes,
alocadas nos respectivos centros de custos produtivos. O roteiro de fabricao
mostra o tempo e os locais que so utilizados para manufaturar o produto.

3.3.6

DESPESAS VARIVEIS (FACTORY OVERHEAD VARIABLE - FOV)

So todos os custos e gastos gerais de fabricao indiretos como manuteno,


retrabalho, sucatas e outros servios na linha de produo. Exemplos: benefcios
para a mo-de-obra direta, assistncia mdica, gua, energia, material auxiliar de
produo, material de segurana e outros.

3.3.7

DESPESAS FIXAS (FACTORY OVERHEADS FIXED FOF)

So todas as despesas fixas, direcionadas manufatura que independe da


produo. Despesas com depreciao predial, mveis e utenslios, mquinas,
aluguis, seguros, salrios e encargos da gerncia e superviso da manufatura e do
processo de fabricao so exemplos desta alocao.
3.3.8

CUSTOS INDIRETOS COM MATERIAIS (MATERIAL OVERHEADS MO)

Custo das funes (atividades) diretamente ligadas obteno de materiais


diretos e indiretos necessrios produo como compras e recepo material.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

3.3.9

56

CUSTO DO FERRAMENTAL (TOOLING COST TC)

So as depreciaes das ferramentas de produo (moldes). No esto


inclusas nesta classificao as ferramentas de consumo, prottipos e custo com
manuteno das ferramentas.

3.3.10 CUSTO DE DESENVOLVIMENTO (DEVELOPMENT COST DC)

So todas as despesas, salrios e encargos, material de expediente e outros


gastos da Engenharia de Produto.
Os valores lanados como Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), tambm so
considerados como custo de desenvolvimento.

3.4

CARACTERIZAO DA OPORTUNIDADE DE PESQUISA


O processo de desenvolvimento de produtos tanto na literatura existente quanto

na empresa pesquisada envolve as fases de projeto informacional, conceitual,


preliminar e detalhado. Dentre estas fases, destacam-se como as mais importantes,
na definio do produto, as fases de projeto informacional e conceitual. Porm, em
ambos os casos, o processo de determinao de custos feito a partir do projeto
preliminar.
Um dos objetivos do processo de projeto conceitual desenvolver uma
concepo cuja forma seja a mais econmica possvel. Assim como a equipe de
desenvolvimento do produto, no incio do processo de projeto, deve ter
conhecimento sobre aspectos tcnicos relacionados ao produto, deve-se definir
como ser o produto em termos de custo. Desta forma, ainda na fase de
planejamento do desenvolvimento do produto, deve ser definido e alcanado o
custo-meta do produto para evitar custos adicionais com um possvel reprojeto por
no alcanar o custo-objetivo.
A empresa pesquisada aborda os custos nas fases iniciais de desenvolvimento
de produtos, de forma emprica, baseada na sua experincia sem levar em conta a
teoria existente.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 3 A gesto de custos durante o desenvolvimento de produtos

57

Neste contexto, existe a oportunidade para estruturar e definir uma forma


sistematizada para alcanar a competitividade de custo desde as fases iniciais do
planejamento e desenvolvimento de produtos.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

58

4 PROPOSTA PARA UMA FERRAMENTA PARA DETERMINAR


CUSTOS DE PRODUTOS NA ETAPA DE PRODUTO CONCEITUAL

4.1

INTRODUO
Uma metodologia que possa avaliar os custos ainda na fase de projeto

conceitual o ponto de partida desta investigao.


A preocupao dos projetistas primeiro modelar e detalhar o projeto, para
depois atribuir as caractersticas de material, processo e componentes e, de forma
mais segura, estimar o custo do produto.
A soluo para o processo de projeto encontrada na literatura de vrias
formas e, geralmente, por meio de mtodos que sistematizam suas aes passo a
passo na resoluo de um projeto. Entretanto, no existem modelos simples de
capturar as implicaes de custos ainda na fase do projeto conceitual do processo
de desenvolvimento de produto, orientando os projetistas de forma que o produto
possa ser adequado ainda na sua concepo dentro da meta inicial do preo de
venda do produto, definido pelo mercado, e tornando-se tambm uma possvel
ferramenta de reduo de custos.
O projetista, ao decidir qual o caminho a seguir para a soluo do projeto
conceitual, normalmente o faz com base em seus conhecimentos, ou outro produto
similar existente, e sua preocupao se restringe parte tcnica ou esttica, mas
raramente tem a preocupao com o custo. Quando existe, limita-se na busca de
solues baratas fundamentando-se no custo dos componentes e materiais e no no
custo-meta do produto, segundo os requisitos de entrada.
Este modelo prope a partir da concepo do produto a captura o custo do
arranjo na etapa de projeto conceitual. Com isto tem-se um suporte ao projeto para
otimizar a forma, a configurao, a seleo de recursos e equipamentos e minimizar
os custos de manufatura. Alm deste aspecto, a implementao desta abordagem,
tem como objetivo especfico fornecer subsdios de custos aos engenheiros para a
tomada de decises quanto a viabilidade econmica do projeto.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

59

Com o custo aproximado da concepo na fase do projeto conceitual, antes


do projeto detalhado do produto, possvel avaliar as vrias alternativas postuladas
quanto forma escolhida versus material gasto e processos relacionados,
determinar o valor da configurao escolhida e otimiz-la.
Com isto, evita-se que na fase de detalhamento o custo-objetivo no seja
atingido, implicando no reprojeto com uma nova tentativa de acerto e erro.
Com o clculo do custo na fase inicial no desenvolvimento do produto, buscase melhorar o projeto, por meio da escolha de caractersticas no produto. Desta
forma, o valor do custo estimado pode aproximar-se do valor do custo-meta,
determinado na fase de planejamento do processo de projeto. Comparando o valor
do custo estimado obtido empregando-se esta ferramenta, associada com o valor de
custo-meta, podem ocorrer trs situaes:
1) O custo estimado da concepo maior que o custo-meta. Neste caso, a
equipe de projeto pode introduzir modificaes no produto, de modo a
minimizar o valor de custo estimado;
2) O custo estimado da concepo menor que o custo-meta. Neste caso, a
equipe de projeto pode implementar novas funes no produto, de modo a
melhorar seu desempenho. Como conseqncia, o valor do custo estimado
aproxima-se do valor do custo-meta;
3) O custo estimado igual ao custo-meta. A concepo do produto adequada
quanto combinao de funes, materiais e componente escolhidos. A
equipe tem uma potencial soluo conceitual de sucesso.
Para enderear a lacuna identificada e oferecer uma contribuio no mbito do
entendimento do projeto conceitual, o modelo a ser apresentado se presta a
identificar o custo total do material do produto (composto pelos elementos injetados
e comprados), custo do ferramental a ser usado, custo da mo-de-obra e os custos
indiretos apropriados ao produto e que iro ser apontados ainda no projeto
conceitual de um produto, evitando que o custo total estimado deste produto fique
distante do custo-meta e que isto seja notado, em uma anlise financeira, somente
aps o termino do projeto detalhado, onde as cotaes dos elementos do produto
podem ser feitas j com as especificaes completas.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

60

Em um projeto de um pequeno eletrodomstico na empresa pesquisada, so


gastas em mdia quatro semanas para a transio da fase conceitual at o trmino
da fase detalhada e isto quase dez por cento do tempo total do projeto. Um
retrabalho do projeto aps esta fase leva a atrasos significativos e prejudiciais ao
tempo de lanamento e aos custos do projeto.
4.2

DESCRIO DO MODELO CUSTO NO CONCEITO


Conforme descrito na Figura 18 o modelo proposto est dividido em trs blocos

bsicos:
1)

Dados de entrada: para especificar e decompor o produto em elementos e suas

caractersticas principais;
2)

Processamento: para os clculos parciais dos custos (e.g. materiais,

processos);
3)

Dados de sada: com o custo da concepo proposta.

Dados de entrada
Identificar o tipo de produto e
suas caractersticas principais

Processamento
Atribuir dimenses, peso e
caractersticas de manufatura
Consultar a base de dados

Dados de Sada
Custo da estrutura bsica na Etapa
preliminar do projeto conceitual

Figura 18 Fluxograma para o Modelo Custo no Conceito.

Como este modelo destinado a projetistas, estes tero acesso ao bloco de


Dados de Entrada e Sada, sendo que o bloco denominado Processamento dever
ser abastecido com informaes das reas de suporte, como engenharia e compras.
O modelo Custo no Conceito pode ser descrito tambm de uma forma mais
detalhada conforme mostra a Figura 19. Neste caso, tem-se um processo de
informaes do desenvolvimento de produto, que utiliza dados e equaes definidas
e disponibilizadas no bloco de entrada e processamento (obtidas em literatura, na
empresa pesquisada, fabricantes e empresa, e outras definidas durante este
trabalho), gerando outro bloco (de Sada) com os resultados obtidos.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

61

As sees a seguir detalham as caractersticas principais do modelo Custo no


Conceito.

Custo na etapa de projeto conceitual

Classificar o tipo de

Especificaes do produto

Esquema das formas do


eletrodomstico

Dimenses e materiais
dos elementos

Calcular peso dos


elementos injetados

Caracterizar o produto por elementos


segundo mtodo de Tjalve

Especificar o produto com as


caractersticas funcionais principais
(e.g. potncia do motor, capacidade
do recipiente e velocidades)
Produzir o esquema da concepo
fsica dos componentes do produto

Definir as dimenses principais e


especificar
os
materiais
dos
elementos

Determinar volumes e pesos dos


elementos

Atribuir caractersticas de

Definir caractersticas e parmetros

injeo a estes itens

de injeo

Calcular custos dos itens


injetados

Calcular custo total dos


elementos comprados

Calcular custo total do


dos materiais do produto

Entrada

Tjalve

Processamento

Caracterizar o produto por

Caracterizar o tipo de produto


passvel de decomposio por Tjalve

Determinar os custos dos elementos


injetados

Determinar o custo dos elementos


comprados

Determinar o custo total do produto


sada

produto

Figura 19 Modelo Custo no Conceito: estrutura e descrio.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.2.1

62

MODELO CUSTO NO CONCEITO : ENTRADA

O bloco de entrada define o tipo de produto, atribui caractersticas principais ao


produto e classifica seus elementos em: i) manufaturados; ii) injetados; ou iii)
comprados na sua forma final.
4.2.1.1

CLASSIFICAR O TIPO DE PRODUTO

O tipo de produto para aplicao deste modelo deve ser enquadrada como um
pequeno

eletrodomstico

(i.e

batedeira,

espremedor

de

frutas,

centrifuga,

liquidificador) e ter como premissa poder ser decomposto em uma estrutura bsica
expressa em diagramas de blocos, segundo a teoria de Tjalve (1979), descrita na
seco 2.5.
4.2.1.2

CARACTERIZAR O PRODUTO POR DIAGRAMAS DE BLOCOS SEGUNDO TJALVE

O produto caracterizado por diagrama de blocos com elementos ou subfunes segundo a teoria de Tjalve (1979).
A Figura 20 apresenta um comparativo entre um pequeno eletrodomstico
explodido com seus principais elementos e um diagrama de blocos representando
uma forma simplificada do produto.

M
T

Caracterizao de uma batedeira


segundo Tjalve

onde:

R
C
S
S
T
M
A
E
Mi

Recipiente
Conexo
Suporte / estrutura
Suporte / tampa
Triturador
Motor
Acionamento
Embalagem
Miscelneas

Figura 20 Caracterizao dos elementos de um produto, segundo Tjalve (1979).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.2.1.3

63

ESPECIFICAR O PRODUTO

O produto especificado conforme a Matriz de Especificao do produto contida na


Figura 21, onde tem-se os seguintes campos:
1.

Simbologia: letra que caracteriza o elemento ou bloco ;

2.

Descrio: relao do tipo de elementos do produto;

3.

Especificao: especificao necessria para definir um elemento (i.e.

capacidade, potncia, nmero de velocidades do acionamento);


4.

Tipo: definio se o item manufaturado ou comprado. O que define se um


elemento ser manufaturado ou comprado uma anlise da engenharia
considerando quais deles podem ser adquiridos ou no, de terceiros, na sua
forma final.

Matriz de Especificao de Produtos


Simbologia
R

Descrio Especificao
Recipiente

1,5 litros

Tipo
Injetado

A Matriz contm apenas uma linha preenchida para fins ilustrativos

Figura 21 Matriz de especificaes de produto.

4.2.2

O BLOCO DE PROCESSAMENTO

O bloco de processamento define esquematicamente o produto, atribui


dimenses bsicas, especifica os materiais dos elementos decompostos, estabelece
caractersticas de injeo e computa os custos dos itens injetados e comprados.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.2.2.1

64

ESQUEMATIZAR AS FORMAS DO PRODUTO

Aps a caracterizao do produto por elementos, um esquema de concepo


deve ser produzido. A Figura 22 contm um exemplo deste esquema (que pode ser
feito a mo livre, CAD ou outra representao).

HASTE

a) Representao CAD

b) Representao esquemtica ou
conceitual

Figura 22 Concepo das formas do produto.

4.2.2.2

ATRIBUIR DIMENSES AOS ELEMENTOS

A partir da definio da forma da concepo do produto e seus elementos, se


faz necessrio que sejam atribudas dimenses para que, em uma outra etapa,
possam ser calculados os volumes e seus pesos. A Figura 23 contm um exemplo
de como esta atribuio pode ser feita.
Nota-se que, neste caso, as formas dos elementos foram simplificadas em sua
essncia ou idia principal, para que o clculo subseqente de volume no seja
complexo. A inteno do modelo que se tenha um valor aproximado do custo de
um produto que ainda se encontra em sua fase de projeto conceitual e no do custo
exato, que poder ser calculado aps a fase de detalhamento.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

65

Figura 23 Exemplo de atribuies das dimenses principais dos elementos.

4.2.2.3

DETERMINAR O MATERIAL E O PESO DOS ELEMETOS INJETADOS

Nesta etapa, necessrio se determinar o material e calcular o peso (Pi) dos


elementos injetados. Isto acontece atravs do produto do volume pelo peso
especfico do material. Para tanto, sugere-se o uso da matriz da Figura 24 em que
os itens injetados so extrados da Figura 23. Para determinao do volume (Vi),
sugere-se utilizar o contedo da Figura 72, contida no Anexo A. O mesmo ocorre
com os pesos especficos dos materiais plsticos listados na Figura 73 do Anexo A.
fundamental que o volume de cada componente seja computado em cm.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

Item
R

Nome do item

Quantidade

Referncia

Injetado

Recipiente

Tipo de
Material
AS

Peso especfico
(cm3)
p1

Volume (cm3)
V1

66

Peso
unitrio (g)
P1

Figura 24 Matriz para Determinao do Material e do Peso nos Itens Injetados.

4.2.2.4

ATRIBUIO DAS CARACTERSTICAS DE INJEO

Uma vez definido o peso para cada elemento injetado, o prximo passo
consiste em estabelecer algumas caractersticas do processo de injeo. Estas
sero derivadas, em parte das informaes obtidas junto ao Departamento de
Marketing (e.g. potencial de unidades vendidas) e Engenharia (e.g. tipo de
equipamentos disponveis internamente ou no fornecedor). Para facilitar este
processo foram compiladas as Figura 67, Figura 68, Figura 69, Figura 70 e Figura
71 que se encontram no Apndice B. Aps a consulta rigorosa destes materiais,
pode-se fazer o preenchimento da Matriz de Caractersticas do Processo, que pode
ser vista na Figura 25.
Estas caractersticas de injeo atribuem aos elementos manufaturados: tempo
de injeo, nmero de cavidades do molde, capacidade da injetora onde o molde
ser usado, o custo do molde e o custo hora desta injetora.
Os dados usados para estes clculos so prticos e so obtidos atravs da
experincia de trabalho na empresa pesquisada.
Item

Nome do item

Recipiente

MATRIZ DE CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE INJEO


Tempo
Cavidades
Capacidade
Custo
de injeo (s)
da injetora (t) do molde (R$)
60

300

300.000,00

Figura 25 Matriz de Caractersticas do Processo de Injeo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Custo da
injetota / hora (R$)
35,00

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.2.2.5

67

CALCULAR O CUSTO DOS ELEMENTOS INJETADOS

O Custo dos Elementos Injetados (KelemInj), que neste caso so tambm


adquiridos de terceiros, definido como:
KelemInj = KmatInj + KprocInj + KimpInj + MlucEmpInj + KAmorMol

Eq. 1

Onde:
KmatInj = Custo do Material de Injeo
KprocInj = Custo Processo Injeo
KimpInj = Custos dos Impostos do Processo de Injeo
MlucEmpInj = Margem de Lucro da Empresa de Injeo
KamorMol = Custo Amortizao dos Moldes

O Custo do Material de Injeo (KmatInj ) dado por:


KmatInj = Pelem x KmatUn

Eq. 2

Onde:
Pelem = Peso do Elemento (kgf)
KmatUn = Custo do Material de Injeo por Unidade (R$)
O custo do material de injeo deste item uma mdia do custo do mercado.

O peso do elemento injetado (Pelem) dado por:


Pelem = Velem x Dmat

Eq. 3

Onde:
Velem = Volume do Elemento (cm)
Dmat = Densidade do Material do Elemento (g / cm)

O Custo do Processo de Injeo do elemento (KprocInj ) dado como:


KprocInj = KhorMaqInj / NpeInjUn

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Eq. 4

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

68

Onde:
KhorMaqInj = Custo da Hora Mquina de Injeo
NpeInjUn = Nmero Peas de Injetadas por Hora
O Custo da injetora por hora esta demonstrada na Figura 71 do Apndice B
.
O Nmero Peas de Injetadas por Hora (NpeInjUn) dado por:
NpeInjUn = (3600 / TinjElem) x NCavMolUn

Eq. 5

Onde:
TinjElem = Tempo Injeo Elemento
NcavMolUn = Nmero Cavidades Molde

O Custo de Amortizao dos Moldes (KamorMol) dado por:


KamorMol = Kmold / NpeInjMol
Onde:
Kmold = Custo do Molde
NpeInjMol = Nmero de Peas Possveis de Injetar na Vida til do Molde

Figura 26 apresenta-se a Matriz do Custo Processo Injeo.

Tipo de
material
AS

Matriz para Determinar o Custo dos Elementos Injetados


Peso unitrio Custo do material Tempo de injeo
Capacidade da
Custo da injetora Nmero de cavidades
(g)
por kgf (R$)
(s)
injetora (t)
pr hora (R$)
do molde
356

4,00

60

300

35,00

Custo do
molde (R$)

Custo do item
injetado (R$)

100000

2,56

Figura 26 Matriz para determinao do custo dos itens injetados.

A Figura 27 mostra como referncia, para as equaes mostradas at este


ponto, a interdependncia da decomposio dos elementos injetados a partir da
Eq1.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

DECOMPOSIO DOS CUSTOS DOS ELEMENTOS INJETADOS


Custo Elementos Injetados

Custo Material Injeo

Peso Elemento

Custo Material Unidade

Volume Elemento

Densidade Material Elemento

Tabelado

Tabelado

Tabelado conforme fornecedor

Custo Processo Injeo

Capacidade da Injetora

Numero Peas Possiveis Injetar

Nmero de Cavidades do Molde

Custo Hora Injetora

Tempo Injeo Elemento

Tabelado

Tabelado

Tabelado

Custo Impostos Processo Injeo

Porcentagem Total Impostos

Material Injeo + Custo Processo Injeo

Tabelado

Vide decomposio acima

Margem Lucro Empresa Injeo

Porcentagem Margem Lucro Fornecedor

Material Injeo + Custo Processo Injeo

Dado

Vide decomposio acima

Custo de Amortizao dos Moldes

Custo do Moldes

Nmero de Peas Possveis de Injetar

Tabelado

Dado

Figura 27 Decomposio dos custos dos elementos injetados.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

69

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.2.2.6

70

CALCULAR O CUSTO DOS ITENS COMPRADOS

Os itens comprados so, em geral, padronizados e adquiridos de terceiros,


disponveis em diversas fontes. Isto permite se fazer uma pesquisa de mercado para
a melhor relao custo versus especificao dada.
Os custos dos itens comprados so dados pelo Departamento de Compras
aps uma pesquisa de mercado e tabeladas conforme Figura 62, Figura 63, Figura
64, Figura 65 e Figura 66 do Apndice B, e inseridos na Matriz da Figura 28
4.2.3

O BLOCO DE SADA

O bloco de sada determina o custo total dos materiais do produto pela soma
dos custos dos itens manufaturados e os custos dos itens comprados.
4.2.3.1

CALCULAR O CUSTO TOTAL DO MATERIAL DO PRODUTO

O Custo Total do Material do Produto (KtotMat) dado por:


KtotMat = KelemInj + KElemComp

Eq. 6

Onde:
KelemInj = Custo dos Elementos Injetados
KelemComp = Custo dos Elementos Comprados

Na Figura 28 apresenta-se a Matriz para Custo Total do Material do Produto.

Matriz do Custo Total do Produto


Item
R

Nome do item
Recipiente

Referncia
Injetado
Injetado
Injetado
Injetado
Injetado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado

Custo material
(R$)
2,46

A Matriz contm apenas uma linha preenchida para fins ilustrativos

Figura 28 Matriz para Custo Total do Material do Produto.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.3

71

DETERMINAO DO CUSTO DE MANUFATURA E PREO FINAL DE


VENDA
Seria muito difcil incluir nesta ferramenta uma metodologia para o clculo do

preo final de venda ao consumidor, j que parmetros como custo da mo-de-obra,


e custos indiretos dependem muito da empresa produtora e dos impostos inclusos,
das diferentes regies dos Brasil. Mas como forma de validar o clculo do custo do
material ser mostrado como normalmente calculado o preo final ao consumidor
nas empresas fabricantes de pequenos eletrodomsticos.
O preo de venda ao consumidor derivado do custo de manufatura do
produto acrescido de impostos e margens de lucro do fabricante e do lojista e o
custo de manufatura dado como o Custo Total do Material dado na Eq 6, somado
ao Custo Total da Mo-de-Obra e dos Custos Indiretos Totais.

4.3.1

CUSTO DE MANUFATURA DO PRODUTO

O Custo de Manufatura do Produto (KmanProd) dado por:


KmanProd = KtotMat + KtotMO + Ktotind

Eq. 7

Onde:
KtotMat = Custo Total do Material do Produto
KtotMO = Custo Total da Mo-de-Obra
Ktotind = Custos Totais Indiretos

4.3.1.1

CUSTO TOTAL DA MO-DE-OBRA

O Custo Total da Mo-de-Obra (KtotMO) dado por:


KtotMO = KmontUn / NProdUn
Onde:
KmontUn = Custo por Hora do Montador
NProdUn = Nmero Produtos Montados por Hora

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Eq. 8

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

72

Como exposto no Captulo 2, o custo da mo-de-obra direta o custo aplicado


ao produto para executar as operaes de produo. So as despesas usadas para
salrios e encargos alocados no centro de custo produtivo.
O custo da mo-de-obra apropriado por produto dado como o custo do
montador por hora incluindo encargos, divididos pelo nmero de produtos montados
por hora por este operador. Como exemplo considerando o salrio mdio por hora
de um operador de montagem na regio de Curitiba de R$ 2,90 e os custos dos
encargos que so aproximadamente de 100%, o custo total deste operador por hora
ser de R$ 5,80 (valores aproximados, em setembro de 2008) .

4.3.1.2

CUSTOS INDIRETOS TOTAIS

Os Custos Indiretos Totais (Ktotind) so dados por:


Ktotind = KindUn / NProdUn

Eq. 9

Onde:
KindUn = Custos por Hora dos Indiretos
NprodUn = Numero Produtos Montados por Hora
Os Custo Indiretos Totais, conforme citado no Captulo 2, so os custos
variveis indiretos somados dos custos indiretos de fbrica, dos custos indiretos com
materiais e dos custos de desenvolvimento. consenso entre as empresas do ramo
de pequenos eletrodomsticos que, para empresas financeiramente saudveis, o
valor dos Custos por Hora dos Indiretos apropriado ao produto deve ser de duas a
trs vezes o Custo por Hora da Mo-de-Obra-Direta.

4.3.2

DECOMPOSIO DOS CUSTOS DE MANUFATURA DO PRODUTO

A Figura 29 mostra, como referncia, para as equaes descritas at este


ponto, a interdependncia da decomposio dos custos de manufatura do produto a
partir da Eq 7, na seco 3.3.1.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

73

DECOMPOSIO DOS CUSTOS DE MANUFATURA DO PRODUTO


Custo Manufatura Produto

Custo Total Material Produto

Custo Elemento Injetado

Custo Elemento Comprado

Vide Decomposio Especifica

Tabelado

Custo Total Mo Obra

Custo Montador / Hora

Nmero de Produtos Montados Hora

Dado

Dado

Custos Indiretos Totais

Custo Hora Indiretos

Nmero de Produtos Montados Hora

Dado

Dado

Figura 29 Decomposio dos custos de manufatura do produto

4.3.3

PREO FINAL DE VENDA AO CONSUMIDOR

O preo de venda final ao consumidor o custo de manufatura acrescido da


margem de lucro da empresa, da margem de lucro do lojista e dos impostos vigentes
no pas.
A seqncia a seguir, um exemplo de como estas margens e impostos so
aplicados, em todas as sua fases para um custo de manufatura para a obteno, no
ltimo estgio, do Preo de Venda ao Consumidor.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.3.3.1

74

PREO DE VENDA AO LOJISTA

O Preo de Venda ao Lojista (PvendLoj) dado por:


PvendLoj = KmanProd + (KmanProd x MEmp%)

Eq. 10

Onde:
KmanProd = Custo de Manufatura do Produto
MEmp% = Porcentagem da Margem de Lucro da Empresa
4.3.3.2

PREO DE VENDA AO LOJISTA COM IMPOSTOS EXCLUINDO IPI

O Preo de Venda ao Lojista com Impostos, excluindo IPI, (PVenLoj(Imp))


dado por:
PVenLoj(Imp) = PvendLoj / (1-( ICMS(Orig)+PIS+COFINS))

Eq. 11

Onde:
PvendLoj = Preo de Venda ao Lojista
ICMS(Orig) = Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
Origem
PIS = Imposto do Programa de Integrao Social
COFINS= Imposto da Contribuio Financeira de Seguridade Social
4.3.3.3

PREO DE VENDA AO LOJISTA COM IMPOSTOS INCLUINDO IPI

O Preo de Venda ao Lojista com Impostos incluindo IPI (PVenLoj(ImpIPI))


dado por:
PVenLoj(ImpIPI) = PVenLoj(Imp) + (PVenLoj(Imp) x IPI)

Eq. 12

Onde:
PVenLoj(ImpI) = Preo de Venda ao Lojista com Impostos excluindo IPI
IPI = Imposto sobre Produtos Industrializados
4.3.3.4

PREO DE VENDA AO LOJISTA COM CRDITO DE ICMS E PIS

O Preo de Venda ao Lojista com Crdito de Impostos (PVenLoj(CredImp))


dado por:
PVenLoj(CredImp) = PVenLoj(ImpIPI) - ICMS PIS
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Eq. 13

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

75

Onde:
PVenLoj(ImpIPI) = = Preo de Venda ao lojista com Impostos incluindo IPI
ICMS(Orig) = Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
Origem
PIS = Imposto do Programa de Integrao Social
4.3.3.5

PREO DE VENDA AO CONSUMIDOR COM MARGEM E SEM IMPOSTOS

O Preo de Venda ao Consumidor com Margem de Lucro e sem Impostos


(PVenCon(Mar)) dado por:
PVenCon(Mar) = PVenLoj(CredImp) / (1 - MLoj%))

Eq. 14

Onde:
PVenLoj(CredImp) = Preo de Venda ao Lojista com Crdito de Impostos
MLoj% = Porcentagem da Margem de Lucro do Lojista
4.3.3.6

PREO FINAL DE VENDA AO CONSUMIDOR COM IMPOSTOS

O Preo de Venda ao Consumidor com Margem de Lucro e com Impostos


(PVenCon ) dado por:
PVenCon = PVenCon(Mar) / (1-( ICMS(Dest)+PIS+COFINS))

Eq. 15

Onde:
PVenCon(Mar) = Preo de Venda ao Consumidor com Margem de Lucro e sem
Impostos
ICMS(Dest) = Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de ServiosDestino
4.3.4

DECOMPOSIO DO PREO FINAL DE VENDA DO RODUTO

A Figura 30 mostra, como referncia, para as equaes mostradas at este


ponto, um resumo do Calculo do Preo Final de Venda do Produto a partir da Eq 10
na seco 3.3.3.1.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

76

Composio do Preo
Custo de Manufatura

1,00

% de Margem da Empresa

40,00%

Margem de Venda ao Lojista

0,40

Preo de Venda ao Lojista

1,40

ICMS (Alfa p/ Revendedor)

12,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

16,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,8335

Preco de Venda ao Lojista com Impostos e sem IPI


+ IPI

1,68
10%

Valor do IPI

0,17

Preco de Venda ao Lojista com Impostos com IPI

1,85

Valor do crdito ref. ao ICMS + PIS

0,23

Preco de Venda ao Lojista com crdito de ICM e PIS

1,62

% Margem do Lojista
Preo venda consumidor com Margem e sem Impostos

30,00%
2,31

ICMS (Revendedor p/ consumidor final)

18,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

22,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,7735

Preo de venda final consumidor

2,99

Figura 30 Clculo do preo final de venda do produto.

Neste exemplo, tem-se um produto que tem o custo de manufatura de R$ 1,00


e o preo final de venda, considerando a margem da empresa de 40% e a do lojista
30%, de R$ 2,99.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4

77

APLICAO PRELIMINAR DO MODELO


Para ilustrar a aplicao do modelo proposto utilizado um exemplo numrico

para determinar os custos de um pequeno eletrodomstico na sua fase de projeto


conceitual. Este exemplo possibilita ao leitor a compreenso das equaes e tabelas
usadas como suporte de clculo, assim como, apresentar sustentao numrica ao
modelo proposto.
4.4.1
4.4.1.1

DEFINIR OS DADOS DE ENTRADA

CARACTERIZAR O TIPO DE PRODUTO

Para uma aplicao preliminar do modelo foi escolhido o pequeno


eletrodomstico liquidificador, integrante da famlia de produtos indicada no
Captulo 2, como passvel de decomposio segundo a abordagem proposta por
este modelo.
4.4.1.2

CARACTERIZAR O PRODUTO SEGUNDO TJALVE

Neste caso, o produto liquidificador foi decomposto nos elementos


apresentados na Figura 31.

E
R

Onde:

C
M
A

R
C
S
S
T
M
A
E
Mi

Recipiente
Conexo
Suporte / estrutura
Suporte / tampa
Triturador
Motor
Acionamento
Embalagem
Miscelneas

Figura 31 Caracterizao do produto liquidificador segundo Tjalve.

4.4.1.3

ESPECIFICAR O PRODUTO

Atribuir especificaes aos principais elementos do produto como potncia do


motor, capacidade do recipiente e nmero de velocidades. A simbologia usada foi a

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

78

mesma abordada na seo 3.2.1.2. Aqui tambm se caracteriza se o item injetado


(manufaturado internamente ou em terceiros) ou comprado na sua forma final de um
fabricante especializado. O produto abordado ter as seguintes especificaes
conforme mostrada na matriz de referncia da Figura 32.
Matriz de Especificao de Produtos
Simbologia

Descrio

Especificao

Tipo

R
C
S
S
T
M
A
E

Recipiente
Conexo
Suporte da base
Suporte da tampa
Triurador
Motor
AcIonamento
Embalagem

1,5 litros
X
X
X
X
600 W
3 velocidades
X

Injetado
Injetado
Injetado
Injetado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado

Figura 32 Especificaes do produto Liquidificador.

4.4.1.4

ESQUEMATIZAR AS FORMAS DO PRODUTO

Na Figura 33 pode-se observar uma representao grfica que mostra as


formas preliminares dos componentes que integram o produto proposto.

a) REPRESENTAO EM CAD

b) REPRESENTAO LIVRE

Figura 33 Representao grfica da forma do produto Liquidificador.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4.2
4.4.2.1

79

DEFINIR OS DADOS DE PROCESSAMENTO

ATRIBUIR DIMENSES PRINCIPAIS AOS ELEMENTOS DECOMPOSTOS

Uma vez estabelecido o layout com as formas do produto, o prximo passo,


consiste em atribuir as principais dimenses aos item injetados e itens comprados
(i.e. estes informam parmetros para consulta s figuras do Apndice B). Neste
caso, alm dos elementos injetados atribuiu-se medidas principais aos elementos
triturador e embalagem conforme indicado na Figura 34.

Figura 34 Atribuio das dimenses principais aos elementos do produto Liquidificador.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4.2.2

80

DETERMINAR O MATERIAL E O PESO DOS ELEMENTOS INJETADOS

Com o auxlio das Figura 72 e Figura 73, contidas no Apndice C e a Eq 3,


determinar os volumes e os pesos especficos conforme indicado na matriz da
Figura 35.

Planilha de Determinao do Material e Peso dos Elementos


Item

Nome do item

Quantidade

R
R
C
S
S
T
M
A
E
Mi

Recipiente
Recipiente Tampa
Conexo
Suporte da base
Suporte da tampa
Triurador
Motor 400W
AcIonamento
Embalagem
Miscelneas

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Referncia

Injetado
Injetado
Injetado
Injetado
Injetado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado

Tipo de material

Peso especfico
((cm3)

Volume (cm3)

Peso unitrio (g)

AS
PP
PP
PP
PP
SS
x
x
x
x

1,2
0,9
0,9
0,9
0,9
7,8
x
x
x
x

296,80
30,80
45,20
244,40
30,80
3,69
x
x
x
x

356
28
41
220
28
29
x
x
x
x

Figura 35 Determinao do material e do peso dos elementos.

4.4.2.3

ATRIBUIR CARACTERISTICAS DO PROCESSO DE INJEO PARA ESTES ITENS

Usar Figura 67, Figura 68, Figura 69, Figura 70 e Figura 71 dadas no Apndice
B para atribuir as caractersticas de injeo destes itens: tempo de injeo, nmero
de cavidades, tipo de injetora, custo do molde e custo da hora de injeo. O dado de
entrada o peso resultante da matriz indicada na Figura 35.
A Figura 36 mostra o preenchimento completo da Matriz para Determinar Custo
dos Elementos Injetados.
Estes dados so caractersticas do processo injeo e aqui como aproximao,
foram referenciados pelo peso da pea. Para este tipo de produtos as espessuras
sempre so prximas a trs milmetros e desta forma, tamanho do item injetado, que
um dado importante para determinao do tipo de injetora quanto a sua dimenso,
pode ser, neste caso especfico, relacionado ao peso da pea.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

81

Matriz para Determinar o Custo dos Elementos Injetados


Custo do material Tempo de injeo
Capacidade da
Custo da injetora Nmero de cavidades
por kgf (R$)
(s)
injetora (t)
pr hora (R$)
do molde

Custo do
molde (R$)

Tipo de
material

Peso unitrio (g)

AS
PP
PP
PP
PP

356
28
41
220
28

4,00
3,00
3,00
3,00
3,00

60
15
20
30
20

300
60
100
200
60

35,00
15,00
20,00
30,00
15,00

1
4
2
1
4

100.000,00
25.000,00
25.000,00
60.000,00
25.000,00

Figura 36 Atribuir caractersticas de injeo aos itens injetados.

4.4.2.4

CALCULAR OS CUSTOS DOS ITENS INJETADOS

O custo dos itens injetados, que neste caso so tambm adquiridos de


terceiros, so obtidos conforme descrito na seo 3.2.2.5 de:
Os Custos dos Impostos do Processo de Injeo (KimpInj ), foram
considerados como:
PIS = Imposto do Programa de Integrao Social (1,65%),
COFINS = Imposto da Contribuio Financeira de Seguridade Social (3,00%).
A Margem de Lucro da Empresa de Injeo (MlucEmpInj) foi considerada aqui
como 12,75%, uma mdia observada nos fornecedores da regio de Curitiba.
A Figura 37 mostra a seqncia do cculo dos custo dos elementos injetados
compilados em uma tabela.

Tipo de
material

Peso unitrio (g)

AS
PP
PP
PP
PP

356
28
41
220
28

Matriz para Determinar o Custo dos Elementos Injetados


Custo do material Tempo de injeo
Capacidade da
Custo da injetora Nmero de cavidades
por kgf (R$)
(s)
injetora (t)
pr hora (R$)
do molde
4,00
3,00
3,00
3,00
3,00

60
15
20
30
20

300
60
100
200
60

35,00
15,00
20,00
30,00
15,00

1
4
2
1
4

Custo do
molde (R$)

Custo do item
injetado (R$)

100.000,00
25.000,00
25.000,00
60.000,00
25.000,00

2,56
0,32
0,31
1,19
0,32

Figura 37 Matriz para determinar Custos dos Elementos Injetados.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4.2.5

82

CALCULAR O CUSTO DOS ELEMENTOS COMPRADOS

O clculo de itens comprados so encontrados nas Figura 62, Figura 63, Figura
64, Figura 65, e Figura 66 dados no Apndice B.
A Figura 38 mostra os custos dos elementos comprados compilados em uma
matriz.

Matriz do Custo do Itens Comprados


Item
Nome do item
Custo material
T Triurador
0,75
M Motor 400W
8,00
A AcIonamento
1,60
E Embalagem
2,40
Mi Miscelneas
1,70

Figura 38 Determinao do custo dos itens comprados.

4.4.2.6

CALCULAR O CUSTO TOTAL DO MATERIAL DO PRODUTO

O Custo Total do Material do Produto, descrito na seo 3.2.3.1, pode ser


obtido pela soma dos custos dos itens injetados e comprados, conforme compilado
na matriz de referncia da Figura 39.

Item
R
R
C
S
S
T
M
A
E
Mi

Matriz do Custo do Material


Nome do item
Custo material
Recipiente
2,56
Recipiente Tampa
0,32
Conexo
0,31
Suporte da base
1,19
Suporte da tampa
0,32
Triurador
0,75
Motor 400W
8,00
AcIonamento
1,60
Embalagem
2,40
Miscelneas
1,70
Total
19,15

Figura 39 Custo total do material do produto.

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Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4.2.7

83

CALCULAR O CUSTO D MANUFATURA DO PRODUTO

Para o Custo de Manufatura do Produto obtido na seco 3.3.1 foram


considerados:
a) O custo por hora do montador - KMontUn como R$ 5,80 (uma mdia
observada nos fornecedores da regio de Curitiba).
b) O nmero de produtos montados por hora - NprodUn como 12.
c) O custo por hora dos indiretos - KindUn como R$ 11,60 (equivalente a
duas vezes o custo por hora do montador).
A

Figura 40 mostra a composio do Custo Total de Manufatura de Produto.

Matriz do Custo de Manufatura do Produto


Custo Total do Material do Produto
Custo Total da Mo-de-Obra
Custo Total dos Indiretos
Custo de Manufatura do Produto

19,15
0,46
0,84
20,45

Figura 40 Custo Total do Custo de Manufatura do Produto.

4.4.2.8

CALCULAR O PREO FINAL DE VENDA AO CONSUMIDOR

Para o Preo de Venda Final ao Consumidor obtido na seco 3.3.3.6 foram


considerados:
a) Porcentagem da Margem de Lucro do Fornecedor - MFor% - 40%
b) Porcentagem da Margem de Lucro do Lojista - MLoj% - 30%
c) Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios Origem ICMS(PR) 12%
d) Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios Destino ICMS(SP) 18%

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

84

Figura 41 mostra o Clculo do Preo Final ao Consumidor.

Composio do Preo
Custo de Manufatura

20,45

% de Margem da Empresa

40,00%

Margem de Venda ao Lojista

8,18

Preo de Venda ao Lojista

28,63

ICMS (Alfa p/ Revendedor)

12,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

16,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,8335

Preco de Venda ao Lojista com Impostos e sem IPI


+ IPI

34,35
10%

Valor do IPI

3,43

Preco de Venda ao Lojista com Impostos com IPI

37,78

Valor do crdito ref. ao ICMS + PIS

4,69

Preco de Venda ao Lojista com crdito de ICM e PIS

33,10

% Margem do Lojista
Preo venda consumidor com Margem e sem Impostos

47,28

ICMS (Revendedor p/ consumidor final)

18,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

22,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,7735

Preo de venda final consumidor

61,12

Figura 41 Composio do preo de venda final ao consumidor.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

30,00%

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

4.4.3

85

COMPARANDO OS DADOS ENCONTRADOS COM OS PREOS REAIS

Como forma de verificar a preciso do clculo do preo de venda ao


consumidor anteriormente calculado, pesquisou-se qual o preo de mercado para
um tipo de liquidificador de varais marcas, com as caractersticas similares as
apontadas na aplicao.
A Figura 42 mostra o preo real destes produtos (BUSCAP, 2008) e o desvio
em porcentagem com o preo calculado.

Pesquissa de mercado
Mallory 3 velocidades
Faet 3 velocidades
Black&Decker 3 velocidades

R$ 61,00
R$ 58,00
R$ 59,00

Media mercado

R$ 59,33

Calculado na Aplicao do Modelo

R$ 61,12

Desvio

3,01

(%)

Figura 42 Pesquisa de Mercado para Liqidificadores.

Pode-se notar que com o mtodo usado encontra-se um resultado com um


desvio de 3,01% no preo final de venda comparando-se o mercado com o
calculado. O modelo permite desta forma, para uma famlia de produtos indicados
anteriormente, a partir do esboo do projeto do produto, determinar o custo do
material com uma preciso de 10%.

4.5

CONSIDERAES FINAIS
Esta ferramenta auxilia projetistas e gerentes de projetos a discutirem o

produto quanto ao custo objetivo antes do detalhamento, fase que consome grande
parte do tempo total do projeto. Quando se inicia um projeto detalhado sem uma

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 4 Proposta para uma ferramenta para determinar custos de produtos na etapa de projeto conceitual

86

estimativa do custo, a probabilidade do projeto ser refeito grande, aps a cotao


formal do projeto detalhado.
Este modelo permite ento, com as equaes apresentadas, que um projetista
sem experincia em custos, possa de uma forma inicial, calcular seu custo ainda na
fase conceitual. Para verificar a aderncia do modelo, para situaes prticas, ser
feita a validao no prximo captulo, envolvendo tcnicos e engenheiros projetistas.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

87

5 APLICAO DA FERRAMENTA CUSTO NO CONCEITO


Neste captulo, ser apresentada a aplicao da ferramenta Custo no
Conceito dentro de um cenrio especfico, atravs de um experimento conduzido
com tcnicos e engenheiros. O objetivo principal foi verificar como a ferramenta se
comporta diante de uma situao de projeto, com profissionais, com e sem
experincia, na rea de desenvolvimento de produtos. Alm disto, tambm teve o
intuito de capturar as percepes destes profissionais quanto ao uso de uma
ferramenta que possibilite sistematizar o desenvolvimento de produtos e auxiliar os
projetistas quanto calcular os custos e preo do produto ainda na fase de projeto
conceitual.

5.1

FORMAO OS GRUPOS
Para a realizao do experimento, foram convidados oito engenheiros da

empresa pesquisada, compondo quatro grupos conforme Figura 43. Esta formao
foi estabelecida anteriormente realizao do experimento.
Grupo

G1

G2

Composio
Grupo de controle. Precificao sem usar o
modelo

Grupo de engenheiros de projeto de produto


com experincia, usando o modelo

Formao acadmica

Experincia

Engenheiro responsvel pelo sistema da qualidade

10 anos

Engenheiro de projeto de produto, com experincia na rea


de pequenos eletrodomsticos

3 anos

Engenheiro de projeto de produto com experiencia em


projeto de aspiradores

8 anos

Engenheiro de projeto de produto, com experincia em


projeto de aspiradores

1 ano

Engenheiro de projeto de produto, com experincia em


projeto de lavadoras de alta presso

10 anos

G3

Grupo de desenvolvedores de projeto de


produto, novatos usando o modelo

Tcnico de projetos de produto

G4

Grupo de engenheiros de projeto de produto


de outras reas usando o modelo

Tcnico de qualidade com experincia na rea de auditoria


de produtos
Engenheiro de manufatura, com experiencia na rea de
processos

1 ano
3 anos
5 anos

Figura 43 Composio dos grupos para o experimento.

Os profissionais pertencem s reas de Pesquisa e Desenvolvimento,


Manufatura e Qualidade. Os engenheiros e tcnicos de Desenvolvimento de
Produtos tm convvio durante o projeto, com o clculo de custos e os profissionais
de Manufatura e Qualidade, no usam este tipo de clculo em suas atividades.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

88

A formao dos grupos est dividida em tipo de grupo, sua composio e


tempo de experincia de seus componentes em sua rea especfica. O tipo de grupo
indica sua classificao, quanto ao uso da ferramenta e sua experincia ou no na
rea de projetos de produtos.

5.2

REALIZAO DA TAREFA
A tarefa foi composta por duas atividades: i) computar o custo e precificar a

concepo do produto (com e sem o uso da ferramenta proposta); e ii) responder um


questionrio de avaliao.

5.2.1

CONTEXTO E MATERIAL FORNECIDO

Para a aplicao da ferramenta foi feita uma breve apresentao na qual


descreveu-se o objetivo do experimento determinar o custo do material de um
produto ainda na sua fase de projeto conceitual bem como, identificou-se esta fase
no processo de desenvolvimento da empresa, para que se tivesse uma linguagem
comum a todos os participantes do experimento.
A Figura 44 mostra a base da apresentao, uma comparao entre o modelo
de consenso de Ogliari (1999) e a metodologia da empresa pesquisada com
destaque para a fase em que a tarefa esta sendo realizada.
Com parando M etodologias
M odelo de concenso
Adaptado de O ligari (1999)

Metodologia
Empresa Pesquisada
M
etodologiadaElectrolux

Figura 44 Comparao entre a metodologia da empresa pesquisada e o modelo de Ogliari


(1999).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

89

Quanto ao uso da ferramenta na realizao do experimento, os quatro grupos


foram divididos conforme a Figura 45.
Experimento

G1

G2

G3

G4

Sem usar a ferramenta

Usando a ferramenta

Usando a ferramenta

Usando a ferramenta

Figura 45 Distribuio dos grupos conforme o uso da ferramenta.

Durante a apresentao inicial tambm foi identificado o produto objeto da


anlise: o projeto de um liquidificador. Cada grupo recebeu uma lista de requisitos
deste produto a ser desenvolvido, conforme indicado na Figura 46.

Matriz de Especificao dos Produtos


Descrio
Especificao
Recipiente
1,5 litros
Motor
400W
Acionamento
3 velocidades

Simbologia
R
M
A

Tipo
injetado
comprado
comprado

Figura 46 Matriz de especificao do produto fornecida no experimento.

Com os dados de projeto foi apresentada tambm a estrutura bsica de


decomposio do produto (ver Figura 47).
E
R

Onde:

C
M
A

R
C
S
S
T
M
A
E
Mi

Recipiente
Conexo
Suporte / estrutura
Suporte / tampa
Triturador
Motor
Acionamento
Embalagem
Miscelneas

Figura 47 Estrutura bsica do produto do experimento, segundo Tjalve (1979).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

90

Como, segundo a ferramenta, a partir da definio da forma da concepo do


produto e seus elementos, se faz necessrio que sejam atribudas dimenses para
que, em uma outra etapa, possam ser calculados os volumes e seus pesos foram
fornecidos tambm aos participantes um liquidificador com as caractersticas dadas
para o produto do experimento e um paqumetro de 300 mm para referncia do
dimensional dos principais elementos no projeto conceitual.
Cada participante foi acomodado em uma mesa individual com um computador,
onde foram instalados previamente as seguintes planilhas e tabelas para a execuo
da tarefa:
1)

Planilha Excel de clculo de custo conforme Figura 57;

2)

Tabelas de itens comprados conforme Apndice B;

3)

Tabelas de clculo de injeo conforme Apndice B;

4)

Planilha Excel com frmulas para clculo de volume, conforme Figura 72.
Na seqncia, o grupo foi orientado a respeito do preenchimento e clculos

usados nas planilhas eletrnicas e tiveram um tempo de aproximadamente uma hora


e trinta minutos para a realizao da tarefa.

5.3

REALIZAO DO EXPERIMENTO
O experimento foi realizado nos dias 06 e 07 de julho de 2008, nas

dependncias da empresa pesquisada, com incio as 16h e trmino as 18h.


A tarefa ocorreu em uma sala onde os participantes tiveram a sua disposio
os j citados computadores e mesas individuais, e blocos para desenho, para uso da
ferramenta.
Nem todos os participantes usaram o produto de referncia e o paqumetro
para determinar parmetros dimensionais, mas todos fizeram um esboo do produto
a ser conceituado.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

5.3.1

91

O QUESTIONRIO DE AVALIAO

Aps a realizao da tarefa, os participantes receberam um questionrio de


avaliao, conforme mostrado no Apndice A, o qual apresenta-se dividido em trs
partes: i) na primeira parte, relaciona-se a experincia do participante e em que rea;
ii) a segunda parte, concerne a percepo dos objetivos da tarefa quanto
contribuio em um projeto; iii) a terceira parte, avalia a percepo quanto
utilizao da ferramenta.

5.4

RESULTADOS OBTIDOS
5.4.1

5.4.1.1

ANLISE DO MATERIAL PROCESSADO

ANLISE GERAL DO GRUPO

Como anlise geral do grupo durante o uso da ferramenta, houve algumas


perguntas, mas todos entenderam seus mecanismos de clculos e as planilhas
puderam ser usadas sem grandes problemas.
5.4.1.2

ANLISE INTUITIVA DO CLCULO SEM O USO DO MODELO

Para os participantes que realizaram os clculos de custo e preo, sem o


emprego do modelo houve dois casos distintos:
a) O participante nmero 1, com dez anos de experincia na rea de qualidade,
teve um desvio de mais de 100% no clculo do custo do material e carregou
este erro para os clculos de preo;
b) O participante nmero 2, tem experincia com o produto liqidificador, objeto
da pesquisa, e aproximou-se muito do clculo do custo e preo real apesar
de no usar a ferramenta.
5.4.1.3

ANOMALIAS E ERROS

O nmero de participantes inicial foi de nove mas somente oito deles foram
considerados na pesquisa. Um dos engenheiros usando o modelo, e com
experincia, teve um desvio grande nos resultados dos clculos de custo e preo.
Durante a anlise dos resultados verificou-se que houve um erro no transporte de

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

92

um dos valores do volume dos itens injetados e por este motivo os seus dados no
foram computados no experimento.
5.4.2
5.4.2.1

ANLISE DO USO DA FERRAMENTA

A PERCEPO DOS PARTICIPANTES QUANTO AO USO DA FERRAMENTA

A percepo do grupo quanto ao uso da ferramenta foi positiva. Houve


algumas perguntas, mas todos entenderam seus mecanismos de clculos e as
planilhas puderam ser usadas sem grandes problemas.

5.4.2.2

O USO DA PLANILHA DE CUSTOS

A planilha de custos calcula os pesos dos itens e o custo de injeo,


considerando os custos do fornecedor. Os participantes indicaram como ponto
positivo, estes clculos estarem agrupados, principalmente os de injeo, o que evita
a consulta ao departamento de compras para se saber como este realizado. Foi
comentada a preocupao em atualizar os dados de entrada da planilha como custo
hora da injetora e custo do material; periodicamente para que os clculos no fiquem
defasados em relao ao mercado.
Durante o preenchimento da planilha de custo do experimento as perguntas se
concentraram em quais eram os dados de entrada e quais deles seriam calculados
pela planilha, j que isto no estava indicado. Mas aps o preenchimento do
primeiro dado, o de volume do item, os outros foram sendo preenchidos
automaticamente e a seqncia passou a se mais clara.

5.4.2.3

O USO DAS TABELAS

As tabelas fornecem dados referentes a injeo de componentes e custo dos


itens comprados. O comentrio para as tabelas foi positivo j que estes dados,
quando usados para custos precisam ser coletados com os fornecedores de injeo
ou com os compradores, no caso dos itens comprados. Agrupar tudo em tabelas
facilitou muito o clculo, segundo os participantes.
O mesmo comentrio com referncia a atualizao de dados comentado na
planilha de custos, tambm foi aqui registrado.
PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

93

Para a consulta das tabelas, a principal nota foi a de que os dados de entrada
referentes ao peso, algumas vezes estavam no eixo X do grfico e em outras, no Y o
que criou uma certa confuso. Os dados de entrada, se padronizados em um eixo,
facilitariam a consulta.
5.4.2.4

AS EXPECTATIVAS DO GRUPO ANTES E APS A APLICAO DA FERRAMENTA

A expectativa do grupo antes do evento era de encontrar uma ferramenta mais


complexa e de uso difcil, j que alguns empregam este tipo de clculo durante o seu
trabalho. Porm, aps o uso ficou a impresso de se ter uma ferramenta de uso
amigvel e alguns, que no tinham experincia na rea, ficaram impressionados
positivamente como sem grandes conhecimentos de custos foi possvel calcular o
custo e, principalmente, preo final de venda de um produto, que havia sido
concebido quanto ao seu conceito, alguns minutos antes.

5.4.3

ANLISE DO EXPERIMENTO

O Apndice A contm o material fornecido aos participantes. As Figura 57,


Figura 58, Figura 59, Figura 60 e Figura 61 mostram os resultados de um dos
engenheiros do grupo G1.
A seguir sero mostrados os resultados encontrados para cada parte do
experimento com os diferentes grupos.
Inicialmente, como base de comparao, foi investigado com a empresa
pesquisada o custo real para material, manufatura e o preo, de um liqidificador
com as mesmas caractersticas das apresentadas no experimento e obteve-se os
resultados apresentados na Figura 48.

Caso real
Custo do
Custo de
Material
Maunufatura
19,1
20,5

Preo
59,00

Figura 48 Custo e preo real do produto do experimento.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

94

Este valor ser usado como parmetro de comparao com os resultados dos
grupos participantes, para verificar quando do uso do modelo, qual o valor do seu
desvio encontrado.
5.4.3.1

VALORES NUMRICOS DE CUSTO E PREO

As Figura 49 e Figura 50 mostram os valores numricos dos custos totais do


material e preos encontrados no experimento. No foram considerados aqui os
custos de manufatura.

Custo (R$)

1
45,10

2
21,00

3
16,66

Participante nmero
4
5
19,15
17,15

6
15,78

7
15,26

8
19,70

7
49,50

8
62,77

Figura 49 Dados de custo do experimento.

Preo (R$)

1
85,52

2
57,40

3
53,68

Participante nmero
4
5
61,12
55,15

6
51,05

Figura 50 Dados de preo do experimento.

5.4.3.2

UMA ANLISE DOS DADOS DE CUSTO

Exceto o participante de nmero 1, do grupo de controle, que no usou o


modelo, todos os outros apresentaram valores de custos prximos. As mdias
encontradas e o desvio-padro com e sem o participante numero 1, esto mostradas
na Figura 51.

Custos
Incluindo o participante
nmero 1
Mdia
Desvio-padro

Excluindo o participante
nmero 1

21,23
9,85

Figura 51 Anlise dos dados de custo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

17,81
2,16

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

95

Se no se considerar o seu valor na mdia, o desvio-padro reduzido de 9,85


para 2,16.
Seria esperado que os dois participantes que no usaram modelo tivessem
resultados similares ou piores que os que no usaram. Porm como citado na seo
4.4.1.2, o participante nmero 2 tem experincia expressiva em projetos de
liquidificadores, o que o ajudou a produzir um valor mais prximo do real.

5.4.3.3

ANLISE DO PREO

As mdias e o desvio-padro para os

dados de preo com e sem o

participante nmero 1, esto mostradas na Figura 52.

Preo
Incluindo o participante
Excluindo o participante
nmero 1
nmero 1
Mdia
59,52
55,81
Desvio-padro
11,46
4,94

Figura 52 Anlise dos dados de preos.

Os valores de preo apresentam, como no caso de custos, um desvio em


relao ao participante nmero 1. Se no se considerar o seu valor na mdia o
desvio padro reduzido de 11,46 para 4,94.

5.4.3.4

AS REFERNCIAS USADAS

O caso real da empresa pesquisada, usado aqui como referncia de custo, e


indicado na Figura 53, apresenta um valor com desvios de 10% em relao a mdia
de custos, considerando o participante 1 e 7% excluindo este participante.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

96

Custos
Incluindo o participante
nmero 1
Mdia
Desvio-padro
Desvio padro em relao ao
caso real (19,10)

Excluindo o participante
nmero 1

21,23
9,85

17,81
2,16

0,90

1,07

Figura 53 Desvio padro de custos em relao ao caso real.

Pode-se notar que os valores obtidos possuem um desvio baixo em relao ao


caso real , o que indica uma amostragem consistente para o experimento.
A Figura 54 indica a mesma anlise em relao ao preo.

Mdia
Desvio-padro
Desvio padro em relao ao
caso real (59,00)

Preo
Incluindo o participante
Excluindo o participante
nmero 1
nmero 1
59,52
55,81
11,46
4,94
0,99

1,06

Figura 54 Desvio padro de preos em relao ao caso real.

Comparado o caso real de preo, com a mdia do preo com o participante 1,


o desvio de 1% e 6% considerando a mdia sem este participante.
O desvio incluindo o participante nmero 1 foi baixo porque este desvio foi
acima da mdia e de todos os outros participantes foram abaixo o que compensou o
erro. Para o caso de excluso deste participante o desvio foi prximo ao daquele
encontrado para o custo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

5.4.4
5.4.4.1

97

COMPARAES CRUZADAS

CUSTO COMPARAES ENTRE OS GRUPOS G1 e G2,G3,G4

A Figura 55 apresenta os valores parciais, suas mdias e desvios para a


comparao dos custos dos grupos G1, G2, G3 e G4, em relao ao caso real.

Caso real

19,10

ANLISE DO CUSTO
Grupo G1
Grupo G2
Grupo G3
Sem usar o modelo
Usando o modelo
Usando o modelo
Engenheiros com experincia
Engenheiros com experincia
Engenheiro novato
Custo do
Custo do
Custo do
Participante nmero
Participante nmero
Participante nmero
Material
Material
Material
1
45,10
3
16,66
6
15,78
2
21,00
4
19,15
5
17,15
Mdia
33,05
Mdia
17,65
Mdia
15,78
Desvio Caso real (%)
42
Desvio Caso real (%)
-8
Desvio Caso real (%)
-21

Grupo G4
Usando o modelo
Engenheiros outras reas
Custo do
Participante nmero
Material
7
15,26
8
19,70
Mdia
Desvio Caso real (%)

17,48
-9

Figura 55 Custos Comparao entre grupos.

5.4.4.2

CUSTO DIFERENAS E SIMILARIDADES ENTRE OS GRUPOS G2 G3 e G4

Neste caso o grupo que no usou o modelo teve um desvio de 42%, o grupo do
novato -21%, e os outros usando o modelo menos que 10%.
5.4.4.3

PREO - COMPARAES ENTRE OS GRUPOS G1 e G2, G3, G4

A Figura 56 apresenta os valores parciais, suas mdias e desvios para a


comparao dos preos dos grupos G1, G2, G3 e G4.

Caso real

59,00

ANLISE DO PREO
Grupo G1
Grupo G2
Grupo G3
Sem usar o modelo
Usando o modelo
Usando o modelo
Engenheiros com experincia
Engenheiros com experincia
Engenheiro novato
Custo do
Custo do
Participante nmero
Participante nmero
Participante nmero
Material
Preo
Material
1
85,52
3
53,68
6
51,05
2
57,40
4
61,12
5
55,15
Mdia
71,46
Mdia
56,65
Mdia
51,05
Desvio Caso real (%)
17
Desvio Caso real (%)
-4
Desvio Caso real (%)
-16

Figura 56 Preos Comparao entre grupos.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Grupo G4
Usando o modelo
Engenheiros outras reas
Custo do
Participante nmero
Material
7
49,50
8
62,77
Mdia
Desvio Caso real (%)

56,14
-5

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

98

Neste caso, o grupo que no usou o modelo teve um desvio de 17%, o grupo
do novato 16%, e os outros usando o modelo e com experincia teve um desvio
menor ou igual que 5%.
5.4.4.4

PREO - DIFERENAS E SIMILARIDADES ENTER OS GRUPOS G2, G3 e G4

Com exceo do Grupo 3, do engenheiro novato, os desvios se mantiveram


menores que 10%. As mdias dos Grupos 2 e 4 foram muito prximas (17,45 e
17,48) para custos e R$ 56,65 e R$ 56,14 para preos.

5.4.5

ANLISE DO QUESTIONRIO

O referido questionrio encontra-se no Apndice A. Nas sees a seguir,


apresenta-se a anlise dos dados da pesquisa em relao tarefa e o
comportamento da ferramenta em uma situao de uso.
5.4.5.1

CONHECIMENTO DOS PARTICIPANTES EM DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS

Nesta seo foi avaliada a experincia dos participantes na atividade de


desenvolvimento de produtos. Todos os participantes tinham conhecimento de
algum

mtodo

sistemtico

de

desenvolvimento

de

produtos

tomaram

conhecimento deste processo com a literatura acadmica e em treinamentos


internos e externos, na empresa. Todos tambm j tinham participado de um grupo
de desenvolvimento de produtos, mas nem todos no seu projeto efetivamente, mas
sim nas reas de qualidade e manufatura.
5.4.5.2

AVALIAO DA TAREFA E DO MODELO USADO NA AVALIAO

Esta seo visou identificar como os participantes perceberam a tarefa de


calcular o custo do material de um produto em demanda antes do incio do projeto
detalhado. Todos responderam que entenderam a tarefa e no tiveram significativas
dificuldades em usar as planilhas eletrnicas ou na consulta das tabelas de
referncia. O material de apoio, um produto e um instrumento de medio tambm
foi suficiente, segundo o grupo, para executar o experimento.
5.4.5.3

CARACTERISTICAS E BENEFCIOS DO MODELO

Nesta seo do questionrio se procurou avaliar as caracterstica e benefcios


do modelo. Para a pergunta sobre as caractersticas positivas do modelo obtiveramPPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

99

se duas respostas principais: i) uso sem conhecimento prvio de custos e ii) rapidez
de execuo. J, para a questo dos benefcios do modelo, as respostas principais
foram permitir trabalhar no custo objetivo desde as etapas iniciais do projeto e
otimizar o tempo de desenvolvimento do produto.
5.4.5.4

TEMPO DE DURAO DA TAREFA

Todos os participantes levaram cerca de uma hora a uma hora e trinta minutos
para executar a tarefa. Aps a aplicao da ferramenta e o preenchimento do
questionrio, os grupos foram novamente reunidos em uma nica sala para as
consideraes finais do experimento.

5.5

ANLISE DOS RESULTADOS


5.5.1

ANLISE DOS RESULTADOS DA APLICAO DO MODELO

O modelo funcionou muito bem com engenheiros e tcnicos experientes, na


rea de produtos ou no com um desvio de menos de 10% em relao ao caso real
tanto para custos como para preos.
Para engenheiros e tcnicos sem experincia, usando o modelo o resultado foi
regular com um desvio de aproximadamente 20% para custos e preo. Isto se deveu
a dificuldade do participante em conceituar o produto, quanto ao dimensionamento,
prximo ao produto real o que causou as distores.
Com o grupo que no usou o modelo o resultado dependeu muito da
experincia anterior do participante na rea projeto de produtos para um resultado
satisfatrio.
5.5.2

ANLISE DA PERCEPO DOS PARTICIPANTES SOBRE O MODELO

Os participantes que j tinham conhecimento anterior de projeto, ressaltaram a


otimizao das informaes somente em uma planilha reduzindo o tempo e o clculo
do preo do produto, no muito comum na etapa inicial de projeto do produto. Os
que no tinham experincia em produtos salientaram ser possvel, sem ter
conhecimentos anteriores em custos e projeto de itens plsticos, obter em um curto
espao de tempo, custos do material e preo final de venda do produto. A
ferramenta, em resumo, foi bem aceita pelo grupo.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 5 Aplicao da ferramenta Custo no Conceito

100

Pode-se concluir que o modelo proposto pode ser usado por projetistas para
casos similares. Entretanto, sugere-se que os dados e informaes que compem o
modelo devem ser alterados para a realidade de cada empresa, pois aqui as
consideraes foram limitadas aos produtos fabricados pela empresa pesquisada e
para a regio Sul do Brasil.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 6 Concluses e recomendaes para trabalhos futuros

101

6 CONCLUSES FINAIS
6.1

CONCLUSES
As contribuies resultantes deste trabalho podem ser divididas em dois

grupos:
1. Reviso da literatura
2. Modelo
Atravs do desenvolvimento desta dissertao verificou-se que existe uma
lacuna na literatura cientfica quanto a determinar o custo do produto na etapa de
projeto conceitual.
A literatura apresentada sobre custos na etapa de projeto preliminar, no foi
esgotada neste trabalho, sendo que estas bibliografias e o material resultante deste
trabalho podem servir como porta de entrada para novas pesquisas no campo para
estimativas de custos de produtos devido a sua considerao mais abrangente.
O modelo proposto apresenta uma nova alternativa, e a estimativa de custos
nas fases iniciais de desenvolvimento de produtos esta se tornando cada vez mais
importante para as empresas, sob o ponto de vista reduo de custos e agilidade
quanto s rpidas mudanas de mercado. O ciclo de vida dos produtos esta
diminuindo constantemente, e as decises dos projetistas so cada vez mais
importantes para o resultado final das empresas.
A base de dados do modelo esta fundamentada na bibliografia, informaes de
diversos fornecedores e observaes feitas durante este trabalho.
Os resultados obtidos pelo modelo, quando comparado com um caso real, so
bastante prximos o que indica que pode ser usado na pratica para clculos
preliminares de custos de produtos durante a fase preliminar de projetos.
6.2

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS


a) Para futuros trabalhos percebe-se a oportunidade de ampliar o estudo para as
caractersticas de injeo, que neste caso usou dados e tabelas obtidas a
partir da experincia na empresa pesquisada;

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Captulo 6 Concluses e recomendaes para trabalhos futuros

102

b) Desenvolver uma ferramenta computacional permitindo que o manuseio e


integrao de dados sejam mais dinmicos e permita fazer alteraes
especficas para outras famlias de produtos;
c) Aplicar o modelo em outros casos reais existentes e para novos projetos,
visando verificar a usabilidade do mesmo pelos projetistas.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

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PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Referncias

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ZALE, J. e WISE, W. E quando as vendas caem? entrevista. HSM Management,
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APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

108

APNDICE A RESULTADOS DA AVALIAO EM UM CASO REAL


A planilha da Figura 57 usada no experimento da aplicao do modelo
proposto, rene em um mesmo local, a decomposio do produto por estruturas, a
definio do material, o clculo do peso por item, a atribuio da mo-de-obra e
custos indiretos. Todos os principais clculos da ferramenta Custo no Conceito so
aqui executados e de onde se obtm o resultado final o Custo de Manufatura do
Produto.

Figura 57 Planilha de custos do experimento.

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APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

109

A planilha de composio de preo no experimento, indicada na Figura 58,


atribui ao Custo de Manufatura, margem de lucro do fabricante, do lojista e todos os
impostos legais obrigatrios, para a obteno do preo final de venda ao
consumidor.

Composio do Preo
Custo de Manufatura

17,96

% de Margem da Empresa

40,00%

Margem de Venda ao Lojista

7,18

Preo de Venda ao Lojista

25,14

ICMS (Alfa p/ Revendedor)

12,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

16,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,8335

Preco de Venda ao Lojista com Impostos e sem IPI


+ IPI

30,17
10%

Valor do IPI

3,02

Preco de Venda ao Lojista com Impostos com IPI

33,18

Valor do crdito ref. ao ICMS + PIS

4,12

Preco de Venda ao Lojista com crdito de ICM e PIS

29,07

% Margem do Lojista
Preo venda consumidor com Margem e sem Impostos

41,52

ICMS (Revendedor p/ consumidor final)

18,00%

PIS

1,65%

COFINS

3,00%

Total % Impostos

22,65%

Fator (1- Total % Impostos)

0,7735

Preo de venda final consumidor

53,68

Figura 58 Planilha de preo do experimento.

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30,00%

APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

110

Para o clculo do volume dos componentes se faz necessrio um esquema dos


itens manufaturados com suas dimenses principais. A Figura 59 mostra como isto
foi feito por um dos engenheiros do grupo de experimento.

Figura 59 Atribuindo dimenses ao produto.

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APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

111

A Figura 60 mostra os clculos do experimento do engenheiro 1, do grupo G1.


Neste caso o participante tem experincia em projetos e no usou a ferramenta.
Pode-se notar que a decomposio da estrutura do produto muito detalhada e
precisa e o resultado do custo do material muito prximo ao real.

Figura 60 Planilha de custo do experimento.

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APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

112

A Figura 61 mostra os clculos do engenheiro 2, do grupo G1 do experimento.


Neste caso, o engenheiro no tem experincia em projetos, mas sim, na rea de
manufatura. Pode-se notar que a decomposio dos custos de manufatura so
muito detalhados, mas o custo do material no, o que o deixou distante do caso real.

Figura 61 Planilha de custo do experimento.

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APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

Questionrio para os participantes - Grupos G1, G2, G3 e G4

1- de seu conhecimento algum mtodo sistemtico de desenvolvimento de


produtos?
Sim

No

2- Como voc tomou conhecimento deste mtodo?

Literatura acadmica

Empiricamente

Treinamento acadmico ou na empresa

No tenho conhecimento

3- Voc j participou efetivamente de um grupo de desenvolvimento de produtos?

Sim

No

4- Em que parte do desenvolvimento de produtos de que voc participou foi


calculado o custo do material?
Antes de o projeto ser detalhado

Aps o projeto ser detalhado

Aps a primeira compra de material

No sabe dizer quando

5- Voc compreendeu todas as etapas da tarefa?

Sim

No

6- Existiu dificuldade no uso das planilhas eletrnicas ou na consulta das tabelas


durante a execuo dos clculos?
Sim

No

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

113

APNDICE A Exemplos do material usado no experimento

114

7- Os dados e materiais de apoio fornecidos foram suficientes para a execuo da


tarefa?
Sim

No

8- Quais so as principais caractersticas do modelo?

Rapidez de execuo

Preciso

O uso sem conhecimento prvio de custos

Facilidade de uso

9- Quais seriam em sua opinio os benefcios do modelo?

Menor tempo nos clculos por estar previamente formatado

O uso nas etapas iniciais do projeto

Permitir trabalhar no custo objetivo desde as etapas iniciais do projeto

Otimizar o tempo de desenho do produto

10- Quanto tempo voc levou para executar a tarefa?

De 30 minuto 1 hora

De 1 hora 1 hora e trinta minutos

De 1 hora e trinta minutos 2 horas

Mais de 2 horas

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APNDICE B Grficos de referncia

115

APNDICE B GRFICOS DE REFERNCIA


As Figura 62 - Figura 66, mostram grficos onde pode-se obter o custo dos
itens comprados a partir de sua especificao. Estes custos so obtidos a partir de
uma pesquisa de mercado e sua preciso depende da sua constante atualizao.
As Figura 67 - Figura 71 mostram grficos onde so obtidas as caractersticas
de injeo dos itens manufaturados. Estes dados so prticos e aproximados pra o
clculo do custo do material na fase conceitual onde o objetivo no obter os dados
de injeo na sua forma exata, mas um clculo aproximado do material para
orientaes no projeto. Os parmetros de injeo para fins de manufatura devem ser
calculados pelos mtodos tradicionais.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

APNDICE B Grficos de referncia

116

Triturador
60
50

Peso (g)

40
30
20
10
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

Custo (R$)

Figura 62 Custo do elemento triturador.

Figura 63 Custo do elemento motor.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

1,2

1,4

APNDICE B Grficos de referncia

Figura 64 Custo do elemento acionamento.

Figura 65 Custo do elemento embalagem.

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

117

APNDICE B Grficos de referncia

118

Miscelneas

Total Custo dos Outros


Componentes

21
18
15
12
9
6
3
0,6

1,1

1,6

Custo das Miscelneas (R$)

Figura 66 Custo do elemento miscelneas.

Figura 67 Tempo de injeo.

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2,1

APNDICE B Grficos de referncia

119

Figura 68 Nmero de cavidades.

Figura 69 Tipo de injetora.

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APNDICE B Grficos de referncia

120

Figura 70 Custo do molde.

Figura 71 Custo hora da injetora.

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ANEXO A Tabelas de referncia

ANEXO A -TABELAS DE REFERNCIA

Figura 72 Frmulas para superfcie e volumes de slidos


Fonte (PROVENZA, 1974).

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121

ANEXO A Tabelas de referncia

122

ANEXO A -TABELAS DE REFERNCIA

Material
ABS
Hydex 4101L PBT-P
Hydlar Z
Ketron HPV (bearing PEEK)
Nylatron GSM Blue (oil & moly)
PEEK (15% gf)
PEEK (20% gf)
PEEK (bearing)
Polyethylene - LDPE
Polyethylene - HDPE
Ryton PPS (bearing)
Semitron 225 (acetal)
Semitron 410C (PEI)
Semitron 420 (PSU)
Semitron 520HR (PAI)
TecaMax SRP
PTFE Teflon (25% gf)
PTFE Teflon (25% cf)
Torlon 4301 (bearing)
Turcite TA (acetal)
Turcite TX (acetal)
Tefzel ETFE
Kynar PVDF
CPVC
Macor MG Ceramic
Phenolic G-11
Polyethylene - UHMW
Ultem 1000 (unfilled)
Phenolic G-10
Ultem 2300 (30% gf)
Phenolic XX Paper
Duratron XP
Torlon 5530 (30% gf)
Phenolic LE Linen
Torlon 4203 (unfilled)
Polypropylene (copolymer)
Vespel SP-1 (unfilled)
Celazole PBI
Nyloil (cast)
Phenolic CE Canvas
PVC

Peso especifico
(g/cm)
1.04
1.36
1.16
1.44
1.16
1.4
1.45
1.44
0.92
0.95
1.55
1.33
1.41
1.45
1.58
1.22
2.25
2.08
1.45
1.49
1.46
1.70
1.77
1.52
2.52
1.80
0.93
1.28
1.80
1.51
1.35
1.40
1.61
1.34
1.41
0.90
1.43
1.30
1.14
1.37
1.41

Material
Techtron PPS (unfilled)
Noryl PPO (30% gf)
Nylon (30% gf)
Halar ECTFE
MC901 Nylon 6 (cast)
Noryl PPO (unfilled)
Nylon 6 (cast)
PCTFE (Kel-F)
Rexolite 1422 (unfilled)
Techtron HPV (bearing PPS)
PEEK (unfilled)
Polypropylene (homopolymer)
Polycarbonate (30% gf)
Delrin (acetal homopolymer)
Rulon LR (maroon)
Udel PSU
Acetal (copolymer)
Hydex 4101 PBT-P
Acrylic
Nylatron GSM (moly-lube)
Nylatron NSM (solid-lube)
Nylon 6/6 (extruded)
Polycarbonate
Semitron 500 (PTFE)
Ertalyte PET-P
Ryton PPS (40% gf)
Radel A PES
Radel R PAES
Nylatron GS (moly-lube)
Phenolic G-7
Phenolic G-5/G-9
PTFE Teflon (unfilled)
Fluorosint 500 PTFE
Vespel SP-21 (graphite)
Rulon J (gold)
PEEK (30% gf)
Polystyrene (gen purp)
Polystyrene (hi impact)
PEEK (30% cf)
TPX Polymethylpentene

Figura 73 Densidade dos materiais plsticos


Fonte (BOEDEKER, 2008).

PPGEM Engenharia de Manufatura (2008)

Peso especifico
(g/cm)
1.35
1.36
1.35
1.68
1.15
1.08
1.15
2.10
1.05
1.45
1.31
0.89
1.43
1.41
2.27
1.24
1.41
1.31
1.18
1.16
1.15
1.15
1.20
2.30
1.41
1.70
1.37
1.30
1.16
1.80
1.85
2.16
2.32
1.51
1.95
1.54
1.05
1.04
1.41
0.83