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UNIDADE DE ENSINO SUPERIOR DOM BOSCO - UNDB


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

HIGOR TESSARO LAGO

SISTEMA DE REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO EM FACHADA:


racionalizao e controle do desperdcio no canteiro de obra

So Lus
2014

HIGOR TESSARO LAGO

SISTEMA DE REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO EM FACHADA:


racionalizao e controle do desperdcio no canteiro de obra

Monografia apresentada ao curso de Graduao em


Engenharia Civil da Unidade de Ensino Superior Dom
Bosco como requisito para obteno do grau de Bacharel
em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Claudemir Gomes de Santana

So Lus
2014

Lago, Higor Tessaro


Sistema de revestimento cermico aderido em fachada: racionalizao
e controle do desperdcio no canteiro de obra. /Higor Tessaro Lago.__ So
Lus, 2014.
55f.
Orientador (a): Claudemir Gomes de Santana
Monografia (Graduao em Engenharia Civil) - Curso de Engenharia
Civil - Unidade de Ensino Superior Dom Bosco, 2014.
l. Revestimento cermico 2. Cermica - fachada 3. Revestimento
cermico - desperdcio I. Ttulo

CDU 691.5

HIGOR TESSARO LAGO

SISTEMA DE REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO EM FACHADA:


racionalizao e controle do desperdcio no canteiro de obra

Monografia apresentada ao curso de Graduao em


Engenharia Civil da Unidade de Ensino Superior Dom
Bosco como requisito para obteno do grau de Bacharel
em Engenharia Civil.

Aprovada em: ____/___/2014.

BANCA EXAMINADORA

____________________________________________
Prof. Dr. Claudemir Gomes de Santana (Orientador)
Unidade de Ensino Superior Dom Bosco - UNDB

____________________________________________

Unidade de Ensino Superior Dom Bosco - UNDB

____________________________________________

Unidade de Ensino Superior Dom Bosco - UNDB

Ao

Senhor

dos

Exrcitos,

por

seu

amor

grandiosidade. A minha me, pelo amor incondicional


e responsvel pelo meu carter. Ao meu pai, meu
espelho de honra e trabalho. A milha esposa Nayra
Lemos e de maneira especial reservado a mim, a
princesa Lvia Maria.

AGRADECIMENTOS

Primeira e exclusivamente a Deus, pelas oportunidades, lutas, vitrias, famlia,


misericrdia, perdo, erros, acertos, compaixo, ao Deus que tudo realiza, que tudo edifica e
que tudo transforma.
Ao meu orientador, professor e doutor Claudemir, pela participao efetiva neste
trabalho.
A minha famlia, que apesar de tudo, sempre me ensinou a familiar, a construir e
transmitir aos meus prximos o verdadeiro sentido de se ter uma famlia.
Aos carssimos, Arthur Jorge, Arthur Henrique, Leonardo Jorge e Mario Brazil,
pela oportunidade de engenhar, e acima deste, poder contar com seu profissionalismo e
amizade.

Por isso eu digo: Necessrio, somente o necessrio,


o extraordinrio demais.
Mogli: O menino lobo

RESUMO

Este projeto tem como objetivo a anlise do desenvolvimento da atividade de revestimento


cermico aderido em fachada (RCAF), a fim de promover um plano de ao gerencial para o
controle do desperdcio de materiais, e consequentemente, de gastos durante a execuo da
mesma, atravs da aplicao do ciclo planejar, desempenhar, checar e agir (PDCA). A
metodologia utilizada baseou-se em pesquisa bibliogrfica e de campo exploratria,
proporcionando tanto informaes significativas quanto resultados comprobatrios. Dessa
forma, conclui-se que, alm do planejamento, a transparncia dos procedimentos entre todos os
envolvidos para a execuo do revestimento cermico aderido em fachada essencial, pois,
mais difcil que obter resultados plausveis conscientizar o pessoal de obra. No obstante,
preciso conhecer todas as etapas, eventos e insumos, para assim, traar solues que diminuam
o desperdcio atacando as falhas do processo, aes estas, comprovadas por ensaios de
resistncia, que otimizaram consideravelmente a atividade, e sobretudo, abatendo custos e
aumentando a qualidade do produto final.

Palavras-chave: Revestimento cermico. Desperdcio. Ciclo PDCA.

ABSTRACT

This project aims to examine the development of the activity of ceramic coating adhered to
facade (RCAF) in order to promote management action plan for the control of waste materials,
and consequently spending during the execution of the same by the application of planning
cycle, play, check and act (PDCA). The methodology used was based on a literature review and
exploratory field, providing much meaningful information as corroborative results. Thus, it is
concluded that, in addition to planning, transparency of procedures among all stakeholders for
the implementation of ceramic coating adhered in front is essential, therefore, more difficult to
obtain plausible results is to educate personnel work. Nevertheless, one must know all the steps,
inputs and events, thus, trace solutions that reduce waste attacking process failures, these
actions, evidenced by the strength tests, which greatly optimized the activity, and above all,
slaughtering costs and increasing the quality of the final product.
Keywords: Ceramic coating; Waste; PDCA Cycle.

Keywords: Ceramic coating. Waste. PDCA cycle.

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LISTA DE FOTOGRAFIAS

Fotografia 1 Equipamento de mistura e preparo de argamassa colante em obra .................. 20


Fotografia 2 Carrinho plataforma, utilizado para o transporte das cermicas e argamassas . 23
Fotografia 3 Deposito de armazenagem das cermicas ......................................................... 24
Fotografia 4 Descarregamento de argamassa colante na obra ............................................... 24
Fotografia 5 Armazenamento das argamassas colantes ........................................................ 25
Fotografia 6 Armazenamento de rejunte ............................................................................... 25
Fotografia 7 Paginao cermica aprumada .......................................................................... 28
Fotografia 8 Limpeza do emboo para retirada das partculas soltas .................................... 29
Fotografia 9 Umedecimento do emboo ............................................................................... 29
Fotografia 10 Local de armazenamento dos sacos de argamassa .......................................... 30
Fotografia 11 Equipamento de mistura e preparo da argamassa colante e rejunte................ 30
Fotografia 12 Aplicao de argamassa na parte posterior da placa cermica (tardoz).......... 31
Fotografia 13 - Desempenadeira utilizada para aplicao da argamassa no emboo ............... 31
Fotografia 14 Detalhe das duas aplicaes da argamassa no emboo ................................... 32
Fotografia 15 Aplicao das placas cermica........................................................................ 32
Fotografia 16 Detalhe da aplicao ....................................................................................... 33
Fotografia 17 Retirada e limpeza do excesso de argamassa colante para futura aplicao do
rejunte........ ............................................................................................................................... 33
Fotografia 18 Umedecimento das juntas entre as placas cermicas ...................................... 34
Fotografia 19 Aplicao da argamassa de rejunte ................................................................. 35
Fotografia 20 Remoo do excesso de rejunte aps a aplicao ........................................... 35
Fotografia 21 Acabamento frisado ........................................................................................ 36
Fotografia 22 Limpeza superficial das placas. ...................................................................... 36
Fotografia 23 Obra edifcio Gran Torino, Avenida dos Holandeses - Ponta dAreia, So LuisMA................ ............................................................................................................................ 37
Fotografia 24 Vista lateral esquerda da obra Gran Torino .................................................... 38
Fotografia 25 Obra que ovacionou a elaborao do plano de ao (Edifcio Malibu) .......... 39
Fotografia 26 Falta da paginao no projeto de fachada causa muitos recortes das placas
cermicas... ............................................................................................................................... 41
Fotografia 27 Armazenamento improvisado no canteiro, aumentando o risco de quebra .... 41

11
Fotografia 28 Desorganizao no deposito de cermicas ...................................................... 42
Fotografia 29 Desperdcio nos recortes e do retorno dos mesmos ao almoxarifado para
reaproveitamento ...................................................................................................................... 42
Fotografia 30 Falha na execuo da atividade, ocasionando perdas e aumento de custo ..... 43
Fotografia 31 Argamassa colante com tempo de cura ultrapassado. ..................................... 43
Fotografia 32 Vrios pontos de desperdcio de argamassas (rejunte e colante) .................... 44
Fotografia 33 Retira de argamassa colante curada ................................................................ 44
Fotografia 34 Falhas de mecanismo da masseira ou balancim causam perdas no rejunte .... 45
Fotografia 35 Perdas de argamassa colante na aplicao das cermicas na fachada ............ 45

12

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Ciclo de vida do projeto .......................................................................................... 15
Figura 2 Componentes do revestimento RCAF..................................................................... 17
Figura 3 Aplicao de tela metlica em fachada ................................................................... 19
Figura 4 Aplicao de tela de fibra de vidro em fachada ...................................................... 19
Figura 5 Aplicao de tela de fibra de vidro em fachada ...................................................... 21
Tabela 1 Usos especficos e caractersticas de avaliao das placas cermicas .................... 21
Tabela 2 Etapas do processo construtivo de revestimento cermico aderido em fachada .... 27
Grfico 1 Comparao dos resultados do ensaio de resistncia a trao das obras Gran Torino
e malibu....................... ............................................................................................................. 49
Grfico 2 Comparao em ordem crescente da resistncia a trao nas fachadas das obras
Gran Torino e Malibu ............................................................................................................... 50
Grfico 3 Valores da resistncia a trao nas fachadas das obras Gran Torino e Malibu
justapostas................................................................................................................................. 50

13

SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................... 14

CICLO PDCA ...................................................................................................... 15

2.1

Insero do PDCA no processo construtivo .......................................................... 16

COMPONENTES DA ATIVIDADE DE REVESTIMENTO CERMICO

ADERIDO EM FACHADA ................................................................................................... 17


3.1

Base ou alvenaria de vedao ................................................................................ 18

3.2

Chapisco ................................................................................................................ 18

3.3

Tela metlica .......................................................................................................... 18

3.4

Tela de fibra de vidro ............................................................................................. 19

3.5

Emboo .................................................................................................................. 20

3.6

Argamassa de assentamento ou colante ................................................................. 20

3.7

Placa cermica ....................................................................................................... 20

3.8

Juntas ..................................................................................................................... 21

3.9

Argamassa colante ................................................................................................. 21

DESCRIO DO PROCESSO CONSTRUTIVO ........................................... 22

4.1

Definies e conceitos da NBR 13755/1996 ......................................................... 22

4.2

Transporte e armazenamento ................................................................................. 23

4.3

Etapas do processo construtivo.............................................................................. 27

DESCRIO E ENVOLTRIA DAS OBRAS ............................................... 37

DESPERDCIO DE MATERIAIS: O PROCESSO CONSTRUTIVO EM

QUESTO............................................................................................................................... 40
7

PLANO DE AO PARA CONTROLE DE GASTOS E DESPERDCIO DE

MATERIAIS ........................................................................................................................... 46
7.1

Implantao do plano de ao................................................................................ 48

7.2

Anlise dos resultados de ensaio a trao nas fachadas das obras ........................ 49

CONCLUSO ...................................................................................................... 52
REFERNCIAS ................................................................................................... 53
ANEXOS............................................................................................................... 54

14

1 INTRODUO

A indstria da construo civil reconhecida como uma das atividades estruturantes


mais importantes no desenvolvimento de um pas, e que, simultaneamente, gera ao ano
toneladas de resduos slidos. A essa ambiguidade, d-se duas consequncias graves, uma
econmica, pois gera obras com o custo final mais alto que o esperado, e outra ambiental, pois
esse material muitas vezes despejado em locais imprprios. H diversas causas para este
problema, segundo Grohmann (1998, p. 02), O desperdcio advm, ou se origina de todas as
etapas do processo de construo civil, que so: planejamento, projeto, fabricao de materiais
e componentes, execuo e uso e manuteno [...]. O autor Grohmann (1998, p. 04), ainda
destaca que o entulho de obra sai da mesma sem nenhuma perspectiva de utilizao futura,
englobam as sobras de concreto, argamassa, ferro, blocos de cermica, etc. Muitas construtoras
preferem fazer uma nova compra do material, em virtude de rapidez, do que investir na
reciclagem do material que foi desperdiado.
De acordo com o Pinto (2005, p. 06), o setor da construo civil possui um grande
desafio: Como conciliar uma atividade produtiva desta magnitude com as condies que
conduzam a um desenvolvimento sustentvel consciente, menos agressivo ao meio ambiente?
[...]. Sem dvidas uma pergunta que instiga os construtores e rgos responsveis, por ser
uma questo bastante complexa que requer grandes mudanas culturais e ampla
conscientizao.
Durante a execuo da obra uma preocupao econmica quanto ao desperdcio dos
materiais bastante preocupante, pois, alm de onerar os custos da obra, estes resduos so
lanados ao meio ambiente sem quaisquer polticas pblicas para o correto destino dos resduos
gerados, podendo gerar multas e encargos a empresa responsvel. Nesta fase da obra,
imprescindvel que se tenham cuidados para evitar o desperdcio de materiais, objetivando uso
de insumos, e gerando, assim, ganhos econmicos para o construtor. Para tanto, h a
necessidade de uma minuciosa avaliao em todas as etapas do processo construtivo, para se
descobrir onde est acontecendo as falhas e traar planos para executa-lo.
O revestimento cermico aderido em fachada possui como principais insumos, a
placa cermica, a argamassa colante e a argamassa de rejunte. A partir da anlise do processo
construtivo desta atividade e das medidas de planejamento nas obras do Edifcio Gran Torino
e Edifcio Malibu, localizadas na Avenida dos Holandeses, Ponta da Areia, na cidade de So
Lus, Maranho, sero desenvolvidas solues (plano de aes) que ataquem as falhas do

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processo que causam o desperdcio dos principais materiais. Conhecidos as solues aplicarse- os mtodos de implantao dessas medidas corretivas, pois, mais difcil que obter
resultados, alcanar a conscientizao e mudanas de hbito do pessoal de obra. Atravs dos
conceitos do ciclo PDCA, ser abordado sua aplicao na atividade em questo e destacando
suas vantagens e resultados plausveis na obra do Edifcio Gran Torino, tendo como palco para
a observao e apontamento dos pontos deficientes na obra do Edifcio Malibu.

2 CICLO PDCA

Segundo Mattos (2010, p. 37), o ciclo PDCA o conjunto de aes ordenadas e


interligadas entre si, dispostas em um crculo em que cada quadrante corresponde a uma fase
do processo.
Figura 1 Ciclo de vida do projeto

Fonte: Mattos (2010, p. 37).

O ciclo nos mostra que o planejamento somente uma etapa do processo. Ter um
bom planejamento no garante 100% de sucesso na execuo dos servios. Por isso necessria
uma ao conjunta e desenvolvida de todas as fases. Segundo Mattos (2010, p. 38), so elas:
Planejar a parte terica do processo onde preciso haver um conhecimento
detalhado de tudo em relao ao projeto (tipos de materiais e equipamentos disponveis,
quantidade de mo de obra e capital investido) para assim desenvolver uma metodologia e um
cronograma para aquela obra especificamente.

16
Desempenhar Com o planejamento definido, agora colocar tudo em prtica.
Informar as tarefas e os prazos para os encarregados e garantir que o material e equipamento
sejam suficientes para a devida execuo da atividade sem interferncias.
Checar a averiguao para se garantir que a execuo das atividades est
sendo realizada como que foi planejado. uma parte importante do processo, pois rene
informaes vitais que vo ajudar a mostrar as falhas e os acertos do planejamento.
Agir Como a identificao das falhas do processo h necessidade de colocar
em prtica as aes corretivas para garantir a plena execuo do que foi determinado no
planejamento. Se no existir necessidade de implantao de aes corretivas essa etapa pode
ser considerada uma possibilidade de reduo do prazo da obra.

Mattos (2010, p. 37), destaca o incio do ciclo PDCA:

O ciclo PDCA foi desenvolvido originalmente por Walter Shewart, na dcada de


1920, mas ganhou notoriedade com Edwards Deming na dcada de 1950. Deming
o autor dos famosos princpios do Gerenciamento da Qualidade Tota (TQM) [...]
(MATTOS, 2010, p. 37).

O autor Campos (2004, p. 17), destaca que quando o ciclo PDCA utilizado para
qualificar melhorias, o cabeas de determinada atividade possuem grandes responsabilidades
no seu desenvolvimento, e dessa maneira, buscar por padres de qualidade.

2.1 Insero do PDCA no processo construtivo

Atravs da anlise e estudo dos projetos de fachada do edifcio foi estabelecido um


planejamento que une o processo construtivo a programao da obra, a fim de determinar a
previso para o consumo dos materiais em questo: placa cermica, argamassa para
revestimento de fachada e rejunte, assim como um breve cronograma das atividades. A equipe
tcnica, responsvel por esse planejamento inicial, baseou-se em sua experincia no ramo.
Assim o prximo passo ser a apresentao do processo construtivo aos
funcionrios habilitados, que de acordo com as normas de relaes da empresa, a equipe tcnica
repassa aos seus encarregados de obra e auxiliares, e esses aos pedreiros e seus ajudantes. Com
o devido acompanhamento e aferio da execuo do revestimento cermico aderido, vo se
destacando os resultados do objetivo da atividade.

17

A partir do acompanhamento de todo o processo construtivo, desde o transporte at


a execuo final, pode-se obter o registro dos pontos de falhas do processo, ou seja, em qual
momento do desenvolvimento da atividade o desperdcio e o aumento de custos so efetivos.
Dessa forma, um novo planejamento de medidas corretivas deve ser implantado, reiniciando o
ciclo.
3 COMPONENTES DA ATIVIDADE DE REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO EM
FACHADA

O sistema de revestimento cermico aderido em fachada (RCAF) composto


pelos seguintes componentes:

Base (alvenaria de vedao);

Chapisco;

Tela metlica;

Tela de fibra de vidro;

Emboo;

Argamassa de assentamento (ou colante);

Placa cermica;

Juntas;

Argamassa de rejunte.

Figura 2 Componentes do sistema RCAF

Fonte: Elaborado pelo autor.

18

3.1 Base ou alvenaria de vedao

De acordo com a NBR 13755 (1996, p. 02), a base, ou alvenaria de vedao no caso
do RCAF, um substrato formado por superfcie plana de paredes, que podem ser compostas
pelos seguintes materiais: concreto moldado in loco, concreto pr-moldado, alvenaria de tijolos
macios, alvenaria de blocos cermicos, alvenaria de blocos vazados de concreto, alvenaria de
blocos de concreto celular e alvenaria de blocos slico-calcreos.
Conforme Thomaz (2009, p. 04) a alvenaria de vedao constituda pelo
assentamento de tijolos macios com uma argamassa, tendo a funo de suportar apenas o seu
peso prprio e outras cargas que supostamente possam a ocorrer, como redes, prateleiras,
armrios, etc, alm de servir de base para o RCAF.

3.2 Chapisco

O chapisco ou camada de chapisco tem a finalidade de proporcionar maior


rugosidade na superfcie da base, aprimorando a unio para aplicao do emboo, sendo
produzido pela mistura de cimento e areia. Segundo Fiorito (2009, p. 24), o chapisco resulta em
uma camada extremamente spera e irregular, criando ancoragens mecnicas para melhor
aderncia das prximas camadas a base. Nas obras do Edifcio Gran Torino e Malibu, a
argamassa de chapisco curada no perodo de trs dias com asperso de gua duas vezes ao
dia.

3.3 Tela metlica

Aps a execuo da camada de chapisco, tem-se a aplicao de telas metlicas, que


tem a funo de reforar o revestimento como um todo, prevenindo contra patologias ou
movimentaes da estrutura. Perante o manual de execuo, Duailibe (2010, p. 11), nos
encontros das estruturas de concreto com a alvenaria (pilar x alvenaria) necessrio a aplicao
de tela galvanizada malha 1 fio 22.

19

Figura 3 - Aplicao de tela metlica em fachada

Fonte: Elaborado pelo autor.

3.4 Tela de fibra de vidro

A tela de fibra de vidro aconselhvel para garantir a distribuio de tenses em


vergas e contravergas, geralmente instaladas em vos de janelas ou basculantes. A seguir temos
o detalhe da sua aplicao.
Figura 4 - Aplicao da tela de fibra de vidro em fachada

Fonte: Elaborado pelo autor.

20

3.5 Emboo

De acordo com Duailibe (2010, p. 13), o emboo tem a funo de absorver


movimentaes e acomodaes da base, regulariza-la para garantir a planeza da superfcie da
base e servir como suporte para as placas cermicas. A NBR 7200 (1998, p. 06) determina que
este tipo de argamassa no deve ser aplicado em ambientes com temperatura inferior a 5C e
em temperatura superior a 30C, mantendo a superfcie mida pelo menos nas 24 horas iniciais.

3.6 Argamassa de assentamento ou colante

A NBR 13755 (1996, p. 02) define a argamassa colante como uma mistura
constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados minerais e aditivos, que possibilita, sendo
preparada em obra com a adio exclusiva de gua, a formao de uma pasta viscosa, plstica
e aderente.
Fotografia 1 Equipamento de mistura e preparo de argamassa colante em obra

Fonte: Acervo do autor.

3.7 Placa cermica

De acordo com Ambrozewicz (2012, p. 319), a cermica uma pedra artificial


gerada pela moldagem, secagem e cozimento de materiais contendo argilas, contendo
baixssima absoro.

21

As placas cermicas devem atender a NBR 13818 (1997, p. 07), a seguir temos as
caractersticas fsicas que devem ser avaliadas em funo da aplicao ou uso especfico.
Tabela 1 Usos especficos e caractersticas de avaliao das placas cermicas

Usos
Fachadas, piscinas e saunas

Caractersticas
Expanso por umidade

Pisos industriais
Pisos antiderrapantes
Lareiras e assemelhados
Pisos
Ambientes externos em regies sujeitas a
neve e geada, em cmaras frigorficas

Resistncia ao impacto
Coeficiente de atrito
Dilatao trmica e choque trmico
Carga de ruptura e expanso por umidade
Resistncia ao congelamento

Fonte: NBR 13818 (1997, p. 07).

3.8 Juntas
De acordo com a NBR 13755 (1996, p. 03) as juntas so divididas em: juntas de
assentamento, sendo o espao entre duas placas cermicas adjacentes, juntas de movimentao e
dessolidarizao, dividindo os revestimentos para aliviar as tenses e por fim as juntas estruturais,
cujo objetivo aliviar as tenses da estrutura de concreto.

3.9 Argamassa de rejunte

Segundo a NBR 14992 (2003, p. 03), a argamassa de rejunte uma mistura


industrializada de cimento Portland e outros componentes homogneos e uniformes, para
aplicao nas juntas de assentamento de placas cermicas, classificada segundo o ambiente de
aplicao e requisitos mnimos.
Figura 5 - Tipos e requisitos mnimos para argamassas de rejunte

Fonte: NBR 14992 (2003, p. 05).

22

Para Ambrozewicz (2012, p. 342), o rejuntamento consiste no preenchimento das


juntas entre placas cermicas, e deve ser aplicado pelo menos trs dias aps o assentamento das
cermicas.

4 DESCRIO DO PROCESSO CONSTRUTIVO

Neste item ser apresentado todo o processo executivo de fachada em sistema de


revestimento cermico aderido, seguindo o planejamento de execuo, armazenamento e
transporte, traado pela equipe de engenharia responsvel referente a esta atividade, assim como
a apresentao da norma brasileira NBR 13755/1996 (Revestimento de paredes externas e
fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento).

4.1 Definies e conceitos da NBR 13755/1996

De acordo com a NBR 13755 (1996, p. 02), algumas definies so aplausveis para
melhor entendimento e aferio do leitor, entre elas:

3.1 revestimento externo: Conjunto de camadas superpostas e intimamente ligadas,


constitudo pela estrutura-suporte, alvenarias, camadas sucessivas de argamassas e
revestimento final, cuja funo proteger a edificao da ao de chuva, umidade,
agentes atmosfricos, desgaste mecnico oriundo da ao conjunta do vento e
partculas slidas, bem como dar acabamento esttico.
3.2 argamassa colante: Mistura constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados
minerais e aditivos, que possibilita, quando preparada em obra com a adio exclusiva
de gua, a formao de uma pasta viscosa, plstica e aderente.
3.4 desempenadeira de ao denteada: Ferramenta utilizada na aplicao da
argamassa colante, fabricada em chapa de ao com espessura de cerca de 0,5 mm
(chapa 26) e dimenses aproximadas de 11 cm x 28 cm, tendo reentrncias (dentes)
em dois lados adjacentes, com cabo preso por rebites no sentido longitudinal e no
centro da pea.
3.6 tardoz: Face da placa cermica que fica em contato com a argamassa de
assentamento. (NBR 13755, 1996, p.02)

Quanto a execuo da atividade a norma NBR 13755 (1996, p. 03) destaca que os
servios devem ser iniciados aps terem sido concludas as etapas de canalizao de gua e
esgoto (devidamente embutidas), elementos caixas de passagem de instalaes eltricas ou
telefone e marcos, contramarcos e batentes (fixados).
Alm de outros servios, a norma NBR 13755 (1996, p. 03) prever que para a
execuo do revestimento, deve ser certificado se a quantidade de placas cermicas existentes
na obra suficiente, tendo-se uma margem de sobra para cortes. O emboo tambm deve estar

23

concludo aps um perodo de no mnimo 14 dias de cura, com superfcie sarrafeada e


acabamento spero, limpa, sem trincas e alinhada.
Na produo das argamassas colantes a norma NBR 13755 (1996, p. 05) especifica
que cada fabricante deve indicar a quantidade de gua (em litros) a ser adicionada na massa da
embalagem. No seu preparo mecnico, caso das obras Edifcio Gran Torino e Malibu, a gua
deve ser colocada em um balde, e sob agitao do misturador, ir acrescentando o p at obter a
argamassa sem grumos. O emprego da argamassa deve ocorrer no mximo at 2 horas e 30
minutos aps seu preparo.
Ao rejuntamento, a norma NBR 13755 (1996, p. 07) especifica que este deve ser
iniciado 3 dias, no mnimo, aps o assentamento das placas. As juntas devem estar isentas de
sujidades, resduos e poeiras, antes da aplicao deve-se umedecer as juntas entre as placas e a
aplicao feita com desempenadeira de borracha para no danificar as placas.

4.2 Transporte e armazenamento

Os insumos chegam at a obra atravs do transporte rodovirio, em carretas ou


caminhes, todos apoiados sobre paletes, aqueles, encaixotados ou ensacados e embalados. O
descarregamento feito no porto da obra, e os materiais so transportados, pelos carrinhos
plataformas de quatro rodas, conhecido como plataforma, at os depsitos especficos.
Fotografia 2 - Carrinho plataforma, utilizado para o transporte das cermicas e argamassas

Fonte: Acervo do autor.

24

A plataforma um dos meios de transporte dentro do canteiro de obras que permite


o carregamento de consideradas quantidades e possui grande mobilidade.
As cermicas possuem seu prprio deposito, sendo que toda a cermica utilizada
ficar armazenada no prprio canteiro, como mostram as figuras abaixo:
Fotografia 3 - Deposito de armazenagem das cermicas

Fonte: Acervo do autor.

As argamassas e o rejunte ficam armazenadas dentro do prprio almoxarifado, junto


com outros materiais, e so organizados em local estratgico para sua retirada. O almoxarifado
localizado em frente ao porto da obra, o caminho para descarregar consideravelmente curto,
o que diminui o tempo que o caminho ocupa o canteiro da obra e consequentemente melhora
o espao de locomoo dos outros materiais.
Fotografia 4 Descarregamento de argamassa colante na obra

Fonte: Acervo do autor.

25

Como mostra a acima, o descarregamento tambm facilitado pelas plataformas


que auxiliam os carregadores no transporte.
Fotografia 5 Armazenamento das argamassas colantes

Fonte: Acervo do autor.

O rejunte fica armazenado paralelo as argamassas colantes, a fim de facilitar a sua


retirada e manter o controle de estoque.
Fotografia 6 Armazenamento de rejunte

Fonte: Acervo do autor.

Os insumos so transportados a cada pavimento, isto , o almoxarife libera a


quantidade estabelecida no planejamento para cada equipe da determinada fachada por

26

pavimento. A cada vez que a equipe de pedreiro conclui um pavimento de uma fachada e inicia
outra, os materiais so liberados e transportados pelos prprios pedreiros por um dos guinchos
da obra.
O transporte manual do deposito para o guincho e deste para o balancim. Cada
fachada recebe uma quantidade de caixas, e assim, quando requisitado estas so liberadas.
A compra dos materiais feita antes do incio das atividades de fachada, operao
que foi planejada pela equipe tcnica e calculada conforme projeto. Este planejamento inclui
os prazos de compra at a chegada na obra.

Durante o gerenciamento do projeto, uma fase importante a que diz respeito ao


pedido de compra e fornecimento de materiais.
Conforme listas de materiais definidas em fase de projeto, cabe ao chefe de obra
coordenar a compra dos mesmos, envolvendo prazos de fornecimento, para evitar o
acmulo de materiais no almoxarifado ou mesmo no ptio da obra. (OMODEI,
FUJITA, 2002, p. 35).

O planejamento dessa fase da obra essencial para evitar problemas no canteiro,


sendo que este deve estar preparado para receber os materiais, ou caso a empresa tenha deposito
especifico (fora da obra) para o armazenamento.
O autor Loturco (2012, p. 50), da revista Equipe de Obra, destaca que para tonar
mais gil a movimentao de materiais, o estoque deve ser posicionado perto do local de
descarga de caminhes e do elevador de obra. Porm, como no existem normas ou regras para
a implantao de um layout de obra ideal, o que vale a experincia do gestor da obra, que
aliado com as caractersticas do porte da obra, poder realizar uma organizao de pontos
estratgicos.

1.Localizao - o ideal que o almoxarifado fique prximo de trs locais, com a


seguinte prioridade: descarga dos caminhes - para agilizar a armazenagem de
materiais que chegam direto para o estoque; elevador de carga - para facilitar a
movimentao de materiais que so transportados apenas no momento do uso; e
escritrio - devido ao contato entre o mestre de obras e o almoxarife.
Preferencialmente, deve ficar no subsolo, protegido de intempries.
2. Uso imediato - para diminuir a quantidade de movimentaes, o melhor tentar
enviar os materiais diretamente para os andares em que sero utilizados,
principalmente quando o volume deles for muito grande. (LOTURCO, 2012, p. 52).

Com a organizao dos pontos estratgicos o prximo desafio a organizao dos


insumos dentro dos seus depsitos, que, se alocados de forma inteligente, podem diminuir
perdas e aumentar a produtividade, como disserta o autor Gerolla (2013, p. 18):

27

Para criar um estoque inteligente, Espinelli enumera, em linhas gerais, itens que
devem ser considerados antes do incio da construo: que materiais sero recebidos
na obra?; em que quantidade eles sero recebidos?; quando e onde sero usados?; em
que momento devem chegar? " preciso tomar decises sobre como receb-los, onde
sero estocados, que espaos estaro disponveis, onde sero processados e quais
artifcios estaro mo para moviment-los e process-los. (GEROLLA, 2013,
p.18).

Atravs destas aes, essenciais para o bom andamento do dia a dia da obra,
observa-se, segundo varios autores, que existe uma perda no desperdicio dos materiais, e, por
conseguinte, um aumento da produtividade.

4.3 Etapas do processo construtivo

As etapas do procedimento para o processo executivo de fachada em sistema de


revestimento cermico aderido so:
Tabela 2 - Etapas do processo construtivo de revestimento cermico aderido em fachada

Etapas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Atividade/Servio
Lavagem geral da fachada.
Paginao cermica.
Limpeza da superfcie.
Umedecimento do emboo (pr-aplicao do revestimento).
Preparao da argamassa colante.
Aplicao da argamassa colante na placa cermica.
Aplicao de argamassa colante na superfcie de emboo.
Execuo do assentamento das placas cermicas.
Controle de nvel e prumo das placas cermicas.
Limpeza do excesso de argamassa colante acumulada entre as placas cermicas.
Limpeza das placas cermicas.
Execuo / corte das juntas verticais.
Limpeza das placas cermicas.
Umedecimento entre as placas cermicas.
Execuo do rejuntamento entre as placas cermicas.
Remoo da argamassa excedente de rejunte.
Execuo do acabamento frisado.
Limpeza superficial das placas cermicas.
Lavagem geral da fachada.
Execuo do preenchimento das juntas.

Fonte: Elaborado pelo autor.

Para o incio da atividade a superfcie da fachada (emboo) deve estar devidamente


curada com um espao de tempo de no mnimo 28 dias, a fim de garantir a aderncia do

28

revestimento cermico e no causar problemas futuros de retrao, alm de realizado os testes


a percusso.
1 Lavagem Geral: a lavagem da fachada mais precisamente do emboo,
realizada aps a cura do mesmo (trs deias seguidos com asperso de gua) e antes do incio
dos servios de cermica. A atividade necessita apenas de gua limpa e um jato de presso.
Essa primeira etapa tem a finalidade de retirar as impurezas ou fragmentos de areia que possam
prejudicar a aderncia argamassa colante/placa cermica.
2 - Paginao cermica: nesta etapa so requisitadas algumas caixas de cermica
que serviram como gabarito para o revestimento. Primeiramente o balancim posto na
cobertura do edifcio (ponto de incio do revestimento) para que o pedreiro faa a paginao
inicial e posteriormente o mesmo processo feito na parte inferior da fachada, sendo a
paginao superior devidamente aprumada com a inferior. O prumo composto por arames e
pesos com restos de argamassa curada em latas de tinta.
Fotografia 7 - Paginao cermica aprumada

Fonte: Acervo do autor.

3 Limpeza da superfcie: o emboo exposto aos intemperes da chuva e do vento,


e at mesmo por sua composio de areia, acumula partculas que podem prejudicar a aderncia
da argamassa colante na superfcie, evitando que a cola de argamassa penetre nos poros do
emboo. Dessa forma, uma limpeza necessria, o pedreiro utiliza uma esptula e vassoura de
piaaba sobre a rea onde sero aplicadas as cermicas. Este procedimento realizado sempre
que uma nova rea for utilizada, ou repetida, caso a atividade seja interrompida e retomada
novamente aps um determinado tempo.

29

Fotografia 8 - Limpeza do emboo para retirada das partculas soltas

Fonte: Acervo do autor.

4 - Umedecimento do emboo (pr-aplicao do revestimento): aps a limpeza e


retirada das partculas soltas, o pedreiro deve aspergi gua, com uma broxa, diretamente na
superfcie. Este procedimento garante uma melhor aderncia da argamassa, alm de favorecer
no processo de cura da mesma.
Fotografia 9 - Umedecimento do emboo

Fonte: Acervo do autor.

5 - Preparao da argamassa colante: simultnea a limpeza e umedecimento da


superfcie, o ajudante de pedreiro deve providenciar o preparo da argamassa colante. O seu
preparo feito por pessoa especifica e em local estratgico da obra, neste caso, a masseira,
como chamado o equipamento mecnico que vira (mistura) a argamassa; est localizada no
8 (oitavo) pavimento, podendo ser deslocada de acordo com as necessidades da obra.
As argamassas e rejunte so preparados neste local especifico (oitavo pavimento),
sendo que, a cada dia de trabalho, determinadas quantidades de sacos de argamassa e rejunte

30

so reestabelecidas pelo almoxarife e operador da masseira a medida que so utilizados. O


transporte feito pelas plataformas e o guincho de obra.

Fotografia 10 - Local de armazenamento dos sacos de argamassa

Fonte: Acervo do autor.

Fotografia 11 - Equipamento de mistura e preparo da argamassa colante e rejunte

Fonte: Acervo do autor.

6 - Aplicao da argamassa colante na placa cermica: esta etapa compreende o


preenchimento da parte posterior da placa cermica com a argamassa. O preenchimento feito
pelo ajudante de pedreiro, e este deve ter cuidado para a quantidade de cermicas e o tempo de
aplicao.

31

Fotografia 12 - Aplicao de argamassa na parte posterior da placa cermica (tardoz)

Fonte: Acervo do autor.

7 - Aplicao de argamassa colante na superfcie de emboo: simultnea a


aplicao de argamassa na parte posterior da cermica, o pedreiro faz a aplicao da argamassa
na superfcie do emboo, tendo o cuidado para a rea de aplicao e o tempo de cura. Nesta
etapa crucial que o pedreiro e seu ajudante estejam atentos ao tempo de cura da argamassa,
pois, o fabricante da mesma determina o seu tempo e estabelece um perodo de qualidade para
uma correta aplicao.
A aplicao feita com desempenadeira de ao com uma aresta lisa e outra dentada,
como mostra a figura abaixo:

Fotografia 13 - Desempenadeira utilizada para aplicao da argamassa no emboo

Fonte: Acervo do autor.

Primeiramente o pedreiro lana a argamassa com o lado liso da desempenadeira em


toda a rea de aplicao e depois, com mais argamassa, repete a aplicao por toda a rea com
o lado dentado da desempenadeira, sempre aplicando os dentes na horizontal. Como ilustra a
figura abaixo:

32

Fotografia 14 - Detalhe das duas aplicaes da argamassa no emboo

Fonte: Acervo do autor.

8 - Execuo do assentamento das placas cermicas: As cermicas so aplicadas


na superfcie do emboo, seguindo a paginao. O pedreiro as aplica com uma marreta de
borracha, rebatendo at garantir o esmagamento dos cordes que resultaram da desempenadeira
dentada. O alinhamento deve ser garantido e assim aplicam-se todas as outras at o
preenchimento da rea de argamassa.
Fotografia 15 - Aplicao das placas cermica

Fonte: Acervo do autor.

33

Fotografia 16 - Detalhe da aplicao

Fonte: Acervo do autor.

9 - Controle de nvel e prumo das placas cermicas: aps assentadas, o encarregado


deve conferir o nvel e prumo de cada etapa, a fim de verificar falhas e cermicas quebradas.
Aqui o profissional deve ter o mximo de ateno para que sejam verificados os alinhamentos
com outros panos de fachada e principalmente com possveis janelas ou vos.
10 - Limpeza do excesso de argamassa colante acumulada entre as placas
cermicas: entre as cermicas a argamassa fica acumulada e devem ser retiradas para a futura
aplicao do rejunte entre elas. A retirada feita com algum objeto pontiagudo ou que tenha
proporo justa para o espaamento entre placas cermicas.
Fotografia 17 Retirada e limpeza do excesso de argamassa colante para futura aplicao do rejunte

Fonte: Acervo do autor.

34

11 - Limpeza das placas cermicas: as cermicas so limpas pelo prprio pedreiro


ou ajudante, garantindo que nenhum resto de argamassa fique a sua superfcie. A limpeza
feita com uma bucha ou pano, ambos umedecidos.
12 - Execuo / corte das juntas verticais: aps determinadas as juntas de
movimentao e dessolidarizao, so realizados os cortes nos locais das juntas. O corte feito
com ferramenta de disco, tendo profundidade de 5 cm.
13 Limpeza das placas cermicas: nessa etapa a equipe de rejunte assume a
frente. Primeiramente feita uma limpeza para a retirada de sujidades e partculas, j que o
rejunte s pode ser realizado 3 dias, no mnimo, aps o assentamento das placas. A limpeza
tambm realizada para retirar a poeira gerada pelo corte das juntas.
14 Umedecimento entre as placas: as juntas entre as placas devem ser umedecidas
antes da aplicao da argamassa de rejunte. Com uma bucha ou broxa encharcada deve-se
aspergir a gua sobre as juntas.
Fotografia 18 - Umedecimento das juntas entre as placas cermicas

Fonte: Acervo do autor.

15 Execuo do rejuntamento entre as placas cermicas: simultnea ao


umedecimento das juntas, o ajudante deve providenciar a mistura da argamassa de rejunte, feita
por operrio especializado (localizado no 8 pavimento). A aplicao do rejunte feita com
uma desempenadeira de borracha preenchendo todas as juntas por completo, e obedecendo ao
tempo de cura da mesma, tendo o cuidado para no ultrapassar o tempo determinado pelo
fabricante.

35

Fotografia 19 - Aplicao da argamassa de rejunte

Fonte: Acervo do autor.

16 Remoo da argamassa excedente de rejunte: aps a aplicao feita a retirada


do excesso de argamassa com uma bucha especial. Para facilitar a remoo a bucha levemente
umedecida.

Fotografia 20 - Remoo do excesso de rejunte aps a aplicao

Fonte: Acervo do autor.

17 Execuo do acabamento frisado: nessa etapa, toma-se o cuidado para no


preencher as juntas de movimentao da estrutura, fazendo-se o acabamento adjacente as juntas.

36

Fotografia 21 - Acabamento frisado

Fonte: Acervo do autor.

18 Limpeza das placas cermicas: afim de retirar o excesso de argamassa da


superfcie superior das placas cermicas, mais uma limpeza feita com o auxlio de bucha
umedecida.

Fotografia 22 - Limpeza superficial das placas.

Fonte: Acervo do autor.

19 Lavagem geral da fachada: nessa etapa, outra equipe assume a frente do


balancim. Agora ser feita a lavagem geral da fachada com cido, bucha e gua.

37
20 Execuo do preenchimento das juntas: outra equipe assume o balancim para
o preenchimento das juntas de movimentao com material selante e flexvel.

5 DESCRIO E ENVOLTRIA DAS OBRAS

A obra, por nome Edifcio Gran Torino, est localizada na Avenida dos Holandeses,
Ponta da Areia, na cidade de So Lus, Maranho. A edificao destinada a uso residencial e
possui processos construtivos prprios da empresa, com 17 (dezessete) pavimentos sendo 15
(quinze) pavimentos tipo, com 8 (oito) apartamentos por andar, e 2 (dois) pavimentos de
garagem com rea de lazer.
Fotografia 23 Obra edifcio Gran Torino, Avenida dos Holandeses - Ponta dAreia, So Luis-MA

Fonte: Acervo do autor.

A fachada possui 4 (quatro) tipos de placas cermicas sendo 3 (trs) tipos com a
mesma dimenso e cores diferentes (branca, verde e marrom) de 12cm x 12cm, 7,5cm x 7,5cm
e outra de 24,5 cm x 7 cm, respectivamente. As fachadas possuem diversificao tanto nas
dimenses como nas cores das placas.

38

Fotografia 24 - Vista lateral esquerda da obra Gran Torino

Fonte: Acervo do autor.

Na obra Gran Torino, a atividade de revestimento cermico aderido foi executada


aplicando-se o plano de ao aqui proposto, adotando todos os procedimentos da atividade, que
so padres da empresa. Tal plano foi proposto a fim de diminuir o desperdcio dos insumos
envolvidos e manter a qualidade do produto final, proporcionando progresso no histrico da
empresa. Para o elaborao e planejamento desse conjunto de solues (plano de ao), a obra
Edifcio Malibu (da mesma empresa) foi o palco que ovacionou tais objetivos, visto que, o
desperdcio de insumos e custos finais elevados, foram os principais agentes que inquietaram o
os engenheiros e principalmente o construtor.
Perante a ferramenta de qualidade utilizada para elaborao do plano de aes, o
Ciclo PDCA, temos aqui a primeira etapa deste processo, em que a equipe tcnica responsvel
tratou-se de estudar a atividade RCFA e definir procedimentos de logsticas de acordo com o
planejamento e cronograma da obra Edifcio Malibu. Na primeira etapa, o planejamento feito
com base nos procedimentos padres da empresa, que vo desde recebimento de material at

39

aplicao da cermica na fachada. A partir da, o prximo passo apresentar-se as equipes que
iram executar a atividade, informando e motivando tais envolvidos.
Mais importante que transparecer o projeto e executa-lo aferir e acompanhar a
execuo do produto, etapa esta que contempla a terceira fase do plano PDCA. Nesta fase
podemos tanto aferir se todos os procedimentos esto alinhados quanto observar os pontos,
situaes ou acontecimentos que de alguma forma prejudique o produto final. Para tal,
necessrio o acompanhamento integral com amostras que comprovem os fatos. Por exemplo,
na aplicao das cermicas nos panos de fachada, um encarregado deve, constantemente, fazer
testes de arrancamento a fim de ressaltar se os procedimentos de colagem esto sendo
realizados, informando a seus superiores resultados dirios de aplicao.
Fotografia 25 Obra que ovacionou a elaborao do plano de ao (Edifcio Malibu)

Fonte: Acervo do autor.

40

Para que o leitor conduza a sua provvel crtica de como esse unido de solues
causaram tais benefcios para a atividade RCFA, foram executados testes de aderncia a trao
no produto final. Os resultados obtidos ratificam a eficcia dos novos procedimentos adotados
no plano de ao. A seguir so identificados os pontos deficientes, pontos estes que foram
detectados na aferio/acompanhamento (terceira etapa do ciclo PDCA) da atividade na obra
do Edifcio Malibu.

6 DESPERDCIO DE MATERIAIS: O PROCESSO CONSTRUTIVO EM QUESTO

A partir das etapas do processo construtivo podem-se identificar todos os passos


dos insumos utilizados no processo, a que momento ele ser requisitado, qual tipo de transporte
at o ponto de trabalho, qual a mo de obra necessria, qual o seu perodo mximo de aplicao
(tempo de cura, no caso das argamassas e rejuntes), etc..
Com 15 pavimentos tipo, a execuo do revestimento da fachada deve,
obrigatoriamente, utilizar andaimes suspensos por cabos de aos, os chamados balancins, onde
os riscos e perdas de materiais so mais significativos, devido as condies em que esto
atrelados, como: dificuldade de acesso tanto de materiais como de mo de obra, interferes e
atrasos devido falhas no deslocamento do andaime (falha comum), perda do tempo de aplicao
das argamassas e queda de materiais.
Segundo Grohmann (1998, p. 02), as perdas se originam de todas as etapas da
construo civil: planejamento, projeto, fabricao, execuo e uso. Dessa forma, as perdas
aqui destacadas ovacionam no planejamento da atividade a sua execuo.
Os pontos de desperdcios foram todos registrados durante o processo construtivo,
sendo feito o acompanhamento alocado de suas falhas. Porm o primeiro ponto a ser destacado
como falho justamente direcionado ao projeto de fachada que no possui a especificao da
paginao das placas cermicas, sendo que o mesmo feito na obra. A falta do projeto de
paginao causa muitos cortes na fachada e, por conseguinte, vrios problemas de juno,
deixando as fachadas com erros e esteticamente desfavorecidas. Contudo, ainda assim os
problemas podem ser resolvidos aplicando-se algumas tcnicas, o que, obviamente, ocasionar
custos adicionais.

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Fotografia 26 - Falta da paginao no projeto de fachada causa muitos recortes das placas cermicas

Fonte: Acervo do autor.

No planejamento, outra falha significativa est relacionada na compra dos materiais


em excesso ou em falta. Este problema muito comum nas obras locais, em que, os construtores
objetivando o lucro, se desfavorecem da folga ideal dos insumos para a execuo das atividades.
Logo na chegada dos insumos na obra observa-se, no prprio carregamento, que
algumas caixas ou embalagens j veem danificados, ao causada pelas trepidaes da viajem.
Isso faz com que as peas soltas sejam armazenadas com algum improviso.

Fotografia 27 - Armazenamento improvisado no canteiro, aumentando o risco de quebra

Fonte: Acervo do autor.

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No armazenamento, observou-se que a falta de organizao e controle do


almoxarife, proporciona vrias perdas e quebra das placas cermicas, as quais possuem seu
prprio deposito e lotes separados. Como mostram as imagens abaixo, os lotes no so escoados
individualmente, o almoxarife libera determinadas caixas de cermicas apenas com o controle
na quantidade, sendo retiradas em lotes diferentes.
Fotografia 28 - Desorganizao no deposito de cermicas

Fonte: Acervo do autor.

Outro ponto de desperdcio consequncia da falta do projeto de paginao. Como


no se tem uma quantidade fixa ou exata do nmero de caixas que determinada fachada
requisitar, estas so liberadas aos pedreiros em quantidades controladas, em que, o mesmo tem
de voltar ao almoxarifado caso necessite de mais caixas. Esse descaso favorece ao desperdcio,
pois, ao requisitar mais caixas de cermicas, muitas sobras de recortes so despostas no lixo e
dificilmente, as sobras de cermicas inteiras sero devolvidas ao almoxarife.
Fotografia 29 - Desperdcio nos recortes e do retorno dos mesmos ao almoxarifado para reaproveitamento

Fonte: Acervo do autor.

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A falha de execuo tambm foi determinada como ponto de desperdcio. A mo


de obra desqualificada favorece a erros na execuo da atividade, fazendo com que toda ou boa
parte do servio tenha que ser realizada novamente, desperdiando insumos e principalmente
aumentando o custo.
Fotografia 30 - Falha na execuo da atividade, ocasionando perdas e aumento de custo

Fonte: Acervo do autor.

O tempo de cura das argamassas tambm causam perdas. comum que algum
mecanismo do balancim ou at mesmo da masseira (onde as argamassas so misturadas) falhar,
e assim necessitar de mo de obra especializada para o conserto, passando-se do tempo de cura
das argamassas, tendo de ser desperdiadas. Alm deste, pela falta de observao dos pedreiros
ou rejuntadeiras, em requisitar as argamassas perto do horrio de almoo ou termino do dia e
no dar tempo da mesma ser utilizada, e assim, como no se pode adicionar gua para retardar
a cura (perdendo suas propriedades), acaba por ser desperdiada.
Fotografia 31 - Argamassa colante com tempo de cura ultrapassado.

Fonte: Fotos do autor.

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Quando as falhas so detectadas, os encarregados repassam para seus superiores e


estes autorizam o re-trabalho, ou seja, como a falha provavelmente dar menos qualidade e
resistncia para o produto final, todo o servio recomeado e os insumos despejados no lixo,
visto que a argamassa est curada, tornando-se impossvel de se retirar a mesma do tardoz da
cermica, por consequncia, algumas vezes o emboo tambm afetado.

Fotografia 32 - Vrios pontos de desperdcio de argamassas (rejunte e colante)

Fonte: Acervo do autor.

Outro ponto de desperdcio muito comum a retirada de restos de argamassa que


os pedreiros deixam de um dia para o outro. Quando o pedreiro esta assentando a argamassa
em uma determinada rea, este deve precaver-se de que ter tempo para aplicar as placas
cermicas e toda a rea por onde foi aplicada a argamassa colante, caso contrrio, dever ser
feita a retirada da argamassa curada para uma nova aplicao.
Fotografia 33 - Retira de argamassa colante curada

Fonte: Acervo do autor.

45

No rejunte as perdas tambm so visveis, porm, apenas relacionadas ao tempo de


cura da argamassa. Como dito, essa falha pode ocorrer por erro do operrio ou mesmo por falhas
nos mecanismos do balancim ou da masseira.
Fotografia 34 - Falhas de mecanismo da masseira ou balancim causam perdas no rejunte

Fonte: Acervo do autor.

As falhas do processo construtivo foram registradas a fim de se obter um novo


planejamento que objetive a reduo das perdas localizadas.

Fotografia 35 - Perdas de argamassa colante na aplicao das cermicas na fachada

Fonte: Acervo do autor.

46

A argamassa colante o insumo mais desperdiado analisado na atividade RCFA,


no momento da aplicao das cermicas muita argamassa sobressai nas juntas, a medida que o
pedreiro rebate com o martelo de borracha para a quebra dos cordes criados. Este desperdcio
poderia ser evitado se a sobra retorna-se ao recipiente de onde foi retirada (estando dentro do
seu tempo de cura), porm o que realmente acontece que ao retirar a sobra de argamassa, a
mesma despejada.

7 PLANO DE AO PARA CONTROLE DE GASTOS E DESPERDCIO DE


MATERIAIS

Com as devidas observaes feitas do processo construtivo comea a se montar um


planejamento, que perante o PDCA, coloca-se como uma ao corretiva, visando a eficcia
diminuio do desperdcio, atacando os pontos principais, com metas estratgicas de controle
e execuo. Os principais pontos so determinados pelas etapas do processo construtivo em que
foram detectados e registrados os desperdcios dos insumos. Como dito, a obra Edifcio Malibu,
foi o contexto para o levantamento das bases dessas aes corretivas, onde todas as etapas dos
processos e acompanhamento da atividade foram levadas em considerao.
Depois de verificados as falhas, as aes corretivas tm o intuito de garantir a
qualidade do produto final, determinado pela empresa, alm de proporcionar a diminuio dos
resduos slidos que seriam desperdiados no meio ambiente. Para aferio dos novos
resultados, agora reestruturada com tais correes, a obra Edifcio Gran Torino foi escolhida
para a implantao e verificao do trabalho realizado. As medidas que sero implantas so:
Disponibilizao do levantamento do quantitativo de material, agregado ao
projeto de fachada (paginao), que cada equipe utilizar e o cronograma da execuo do
revestimento cermico da fachada para o almoxarife da obra, garantindo assim um maior
controle do material em campo.
Apresentao da execuo do processo construtivo, visando mostrar aos
operrios a forma mais adequada para a execuo da atividade, diminuindo assim as falhas de
execuo.
Projeto de paginao disponibilizado para cada equipe, a fim de reduzir o
desperdcio causado pelo recorte das peas cermicas.
Aferio mais rigorosa da chegada de materiais na obra.

47
Organizao do deposito das placas cermicas, de modo que as caixas possam
ser retiradas a cada lote, assim como a qualificao do almoxarife, em que deve ser reforado
o controle sobre as caixas liberadas que, caso tenham sobras, retornem ao deposito para a
reutilizao de outras equipes.
Qualificao do pessoal de obra para manuteno dos andaimes e balancins,
pois, o servio bastante requisitado.

Aquisio de mais duas mquinas de mistura das argamassas.


Elaborao de um projeto que mostre, no canteiro, onde determinado material
ficara armazenado, prevendo transporte, movimentao de funcionrios e processamento dos
produtos. (GEROLLA, 2013, p. 18).
Aquisio de relgios espalhados pela obra, para que os operrios tenham maior
controle do espao de tempo disponvel na aplicao das argamassas.

Quanto ao material desperdiado, a construtora ter a parceria com a Usina de


Reciclagem de Construo e Demolio, uma empresa que responsvel pela reciclagem de
entulho na cidade de So Luis, devidamente legalizada com os rgos ambientais e prefeitura.
O novo planejamento ataca primeiramente o projeto da fachada, tendo que ser feito
um estudo sobre todas as fachadas, a fim de ser obter uma paginao ideal que reduza os
recortes e problemas estticos visveis. A paginao prever a quantidade de material (caixas
de cermicas por pano de fachada), alm de determinar o material fixo que ser liberado pelo
almoxarife a cada pavimento, sendo estas transportadas ao local de trabalho.
A qualificao do almoxarife essencial para se obter um controle mais eficaz, que
atravs de tcnicas organizao, o mesmo possa ter um depsito controlado e com suas
quantidades devidamente quantificadas. A adoo de um sistema de controle computadorizado
ser adquirido. Esta medida tecnolgica diminui consideravelmente o descontrole dos insumos,
pois dessa maneira, o prprio engenheiro responsvel ou construtor, pode ter acesso ao que est
sendo utilizado, o que foi comprado, qual o estoque e principalmente se as sobras esto
retornando ao almoxarife. Outra qualificao necessria a de alguns operrios para a
realizao da manuteno dos andaimes e balancins, por ser uma mo de obra requisitada no
dia a dia da obra. Assim, caso algum de seus mecanismos venham a falhar, o conserto ser
realizado com mais rapidez.
Uma maior fiscalizao dos encarregados tambm necessria a medida que as
falhas so costumeiras. Uma mo de obra muito eficaz e barata, a contratao de estagirios

48

que cursam faculdades ou cursos tcnicos nas reas da construo civil. Na obra em que foram
aplicadas as correes na atividade RCFA (edifcio Gran Torino), dois estagirios foram
contratos para serem responsveis pela a atividade, tendo que controlar os testes de
arrancamento, priorizar os procedimentos da aplicao e participar do controle dos insumos
junto ao almoxarife, sempre apresentando resultados dirios. Os fiscais tm o contato direto
com a equipe tcnica da obra, e assim, a qualquer momento podem solicitar sua presena na
obra e prever problemas futuros que ocasionem o desperdcio dos materiais. Alm destes, os
engenheiros responsveis aderiram a reunio programada, realizada uma vez por semana,
geralmente na quarta-feira ou sempre que for necessrio. Nesta reunio os engenheiros exigem
resultados, todos os envolvidos com a atividade so questionados e possuem seu tempo para
crticas, elogios ou opinies.

7.1 Implantao do plano de ao

Finalizado o plano de ao, estratgias para a sua real transparncia entre planejador
e mo-de-obra devem ser executadas. O autor MATTOS (2010, p. 26), destaca que o
planejamento tem de ser abenoado por todos os envolvidos, e as informaes transmitidas a
todos, do diretor ao mestre, do estagirio ao almoxarife.
Atravs de reunies entre os operrios e a equipe tcnica, vrios problemas podem
ser evitados. Nas reunies, assuntos como o tempo de cura das argamassas e dvidas de
execuo podem facilmente ser esclarecidas. Uma soluo para este objetivo foi a utilizao de
apenas 5 minutos do Dilogo Dirio de Segurana (DDS).
A verificao do andamento do servio e averiguao do controle de estoque dirio
foram medidas simples que apontam para resultados rpidos, alm de serem supervisionados
por tcnicos de edificaes, estagirios, mestres e o engenheiro responsvel.
A instruo e premiao de equipes de pedreiros que realizaram a separao de
cermicas interias e pedaos resultantes de recortes, tambm esto incluidas no plano de
implatao, medidas estas, que facilitando a reutilizao e diminuem o desperdicio. Fazendo
parte do plano de implantao, a elaborao de um projeto de layout com as localizaes dos
depsitos e almoxarifado, a fim de facilitar a movimentao dos operrios no canteiro, trar na
racionalizao dos recursos e do tempo.

49

7.2 Anlise dos resultados de ensaio a trao nas fachadas das obras

A fim de ratificar e celebrar a eficincia do plano de ao adotado, temos as


ilustraes a seguir que evidenciam os resultados dos ensaios de determinao da resistncia de
aderncia a trao. Os ensaios foram realizados por uma empresa responsvel e atinada, que
sempre esteve alinhada com objetivos da construtora. No anexo A e B, seguem os resultados
dos relatrios completos das obras Edifcio Gran Torino e Edifcio Malibu, respectivamente.
Atravs dos resultados do ensaio de trao podemos plotar o grfico a seguir que compara os
resultados das mdias das equipes comtemplando as obras.

Grfico 01 Comparao dos resultados do ensaio de resistncia a trao das obras Gran Torino e Malibu

RESISTNCIA A TRAO DO RCAF


1,40

1,20

1,00

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00
1

4
Ed. Gran Torino

Fonte: elaborado pelo autor.

6
Ed. Malibu

50
Grfico 02 Comparao em ordem crescente da resistncia a trao nas fachadas das obras Gran Torino e Malibu

RESISTNCIA A TRAO DO RCFA EM ORDEM


CRESCENTE
1,40

1,20

1,00

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00
Ed. Gran Torino

Ed. Malibu

Fonte: elaborado pelo autor.

Grfico 03 Valores da resistncia a trao nas fachadas das obras Gran Torino e Malibu justapostas

VALORES DE RESISTNCIA A TRAO


1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1

Ed. Gran Torino


Fonte: elaborado pelo autor

Ed. Malibu

51

De acordo com os resultados, a aplicao do plano de ao na obra Edifcio Gran


Torino, com base no ciclo PDCA e na obra Edifcio Malibu, conseguiu sucesso e saldos
aplausveis para o produto final. Dentre os melhores efeitos temos: considervel diminuio das
perdas, aumento da produtividade, consolidao do processo construtivo com as equipes da
construtora, melhor acabamento, aumento da resistncia mecnica, otimizao dos canteiros de
obra, evoluo da logstica desde o recebimento dos insumos at a aplicao das cermicas na
fachada e no obstante, a aprecivel diminuio dos custos. Nos grficos anteriores podemos
observar a comparao dos resultados dos ensaios de resistncia plotados em ordem crescente
das duas obras. Os valores de cada ensaio foram colocados em ordem crescente, demonstrando
que, na obra do Edifcio Gran Torino, onde foi aplicado o novo plano de ao, os resultados
numricos so consideravelmente maiores, comprovando a eficincia do conjunto de solues
adotados. Por fim, a medida que um novo ciclo for desempenhado, observando todas as suas
etapas e seguindo os seus quesitos de checagem e acompanhamento, os procedimentos e
resultados tero cada vez mais eficincia, seja ela qual atividade necessitar desta ferramenta de
controle e qualidade.

52

8 CONCLUSO

A falta de um bom planejamento no canteiro de obras o que d incio a maioria


das perdas, sem ele no conseguimos observar e agir mediantes as falhas encontradas. Por isso
h necessidade de especificar os locais para o armazenamento dos materiais e controlar a
distribuio dos mesmos. Para tanto, essencial que se tenha em mos o detalhamento do
processo construtivo da atividade ou servio, pois, s assim os pontos de desperdcio podem
ser localizados, sendo o real fundamento do ciclo PDCA Alm disso, a falta da qualificao da
mo de obra uma densa barreira para se alcanar a racionalizao dos recursos, e somente
com a transparncia do projeto entre os envolvidos que se chega a uma conscientizao,
adotando treinamentos e qualificaes para a mo de obra. No campo econmico, investir em
mtodos para se minimizar os desperdcios trar altos gastos iniciais, porm, ao se pensar no
custo benefcio a longo prazo, as vantagens so facilmente notveis. J com relao ao meio
ambiental estas solues s favorecem para o desejado patamar de desenvolvimento
sustentvel, racionalizando recursos, diminuindo custo e realizando a gesto dos resduos
gerados.

53

REFERNCIAS
AMBROZEWICZ, Paulo Henrique Laporte. Materiais de construo. So Paulo: Pini, So
Paulo, 2012.
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da qualidade total (no estilo japons). Nova Lima:
Falconi, Minas Gerais, 2004.
DUAILIBE, Roberto Palacio. Contribuies ao projeto e execuo de revestimento
cermico de fachada. Dissertao (Mestrado em Habilitao: Planejamento e Tecnologia) Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo Tecnologia de Construo de
Edifcios, So Paulo, 2005.
FIORITO, Antonio J.S.I. Manual de argamassas e revestimentos: estudos e procedimentos
de execuo. So Paulo: Pini, So Paulo, 2009. Cap. 2, p. 23-27.
GEROLLA, Giovanny. Estoque de materiais. Equipe de Obra, ed. 37, julho de 2013.
GROHMANN, Mrcia Zampieri. Reduo do Desperdcio na Construo Civil:
Levantamento das medidas utilizadas pelas empresas de Santa Maria, 1998. Disponvel em: <
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1998_ART302.pdf >. Acesso em: 20 de ago.
2013.
LOTURCO, Bruno. Almoxarifado. Equipe de Obra, ed. 46, abril de 2012.
MATTOS, Aldo Drea. Ciclo PDCA. Planejamento e controle de obras. So Paulo: Pini,
2010. Cap. 3, p. 37-41.
NBR 13755__________Revestimento de paredes externas e fachadas com placas
cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. Dezembro de 1996.
ABNT
NBR 14992__________Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de
placas de cermicas Requisitos e mtodos de ensaio. Rio de Janeiro, 2003. ABNT
NBR 7200__________Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Procedimento. Rio de Janeiro, 1998. ABNT
OMODEI, Alexandre. FUJITA, Claudio H.. Metodologia para planejamento de atividades
em obras de subestaes industriais. Universidade Federal do Paran, 2002. Disponvel em:
<http://pessoal.utfpr.edu.br/walenia/arquivos/guiaA4.pdf>. Acesso em: 25 out. 2013.
PINTO, Tarcsio de Paulo. Gesto ambiental de resduos da construo civil: a experincia
do SindusCon-SP. So Paulo: Obra Limpa, SindusCon-SP, 2005. Disponvel em:
<http://www.sindusconsp.com.br/downloads/prodserv/publicacoes/manual_residuos_solidos.
pdf>. Acesso em: 20 out. 2013.
THOMAZ, Ercio. Cdigo de prticas n 01: alvenaria de vedao em blocos cermicos. So
Paulo: IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, So Paulo, 2009.

54

ANEXO

55
ANEXO A Ensaio de determinao da resistncia de aderncia a trao no revestimento
cermico aderido (RCAF) da Obra Edifcio Gran Torino.
NMERO
BALANCIM
DO CP

LOCAL DO
ENSAIO

EQUIPE

RESISTNCIA
DE ADERNCIA MDIA
Ra (MPa)

19

16 Pavimento

Julio

0,68

23

15 Pavimento

Julio

0,65

17

23

15 Pavimento

Julio

0,92

19

14 Pavimento

Julio

1,09

16

19

11 Pavimento

Francisco

1,17

18

13 Pavimento

Francisco

1,28

21

18

9 Pavimento

Francisco

0,61

14

14

8 Pavimento

Francisco

0,73

15

13

8 Pavimento

Gonzaga

1,29

20

26

7 Pavimento

Gonzaga

0,83

27

6 Pavimento

Gonzaga

1,92

3 Pavimento

Gonzaga

0,60

1 Pavimento

Lobo

1,07

5 Pavimento

Lobo

0,26

18

4 Pavimento

Lobo

1,02

10

15

3 Pavimento

Magno

0,38

11

15

2 Pavimento

Magno

1,63

3 Pavimento

Magno

1,03

25

3 Pavimento

Magno

1,12

19

5 Pavimento

Raimundo Nonato

0,56

24

2 Pavimento

Raimundo Nonato

0,93

30

21

15 Pavimento

Raimundo Nonato

0,93

28

21

10 Pavimento

Raimundo Nonato

0,94

34

25

2 Pavimento

Raimundo Corria

1,03

26

25

15 Pavimento

Raimundo Corria

0,74

29

8 Pavimento

Raimundo Corria

0,61

32

10 Pavimento

Raimundo Corria

0,75

27

16

8 Pavimento

Sebastio

1,11

29

16

16 Pavimento

Sebastio

1,05

12

17

10 Pavimento

Sebastio

0,88

31

17

3 Pavimento

Sebastio

1,18

22

22

13 Pavimento

Lusio

1,11

0,84

0,95

1,16

0,78

1,04

0,84

0,78

1,06

0,95

56

23

22

4 Pavimento

Lusio

1,05

13

11

7 Pavimento

Lusio

0,70

57

58

59
ANEXO B Ensaio de determinao da resistncia de aderncia a trao no revestimento
cermico aderido (RCAF) da Obra Edifcio Malibu.
NMERO
BALANCIM
DO CP

LOCAL DO
ENSAIO

EQUIPE

RESISTNCIA
DE ADERNCIA MDIA
Ra (MPa)

14

7 Pavimento

Cervo

0,85

15

7 Pavimento

Cervo

0,85

20

4 Pavimento

Cervo

0,92

21

4 Pavimento

Cervo

0,51

16

14 Pavimento

Francisco

0,88

16

14 Pavimento

Francisco

0,8

16

6 Pavimento

Francisco

1,19

17

6 Pavimento

Francisco

1,43

14

13 Pavimento

Gonzaga

0,81

14

13 Pavimento

Gonzaga

0,82

10

10

9 Pavimento

Gonzaga

0,63

11

10

9 Pavimento

Gonzaga

1,18

13

12 Pavimento

Lobo

0,47

12

10 Pavimento

Lobo

1,69

12

10 Pavimento

Lobo

1,06

17

Caixa dagua

Magno

0,52

17

15 Pavimento

Magno

0,73

18

5 Pavimento

Magno

0,44

19

5 Pavimento

Magno

0,63

24

2 Pavimento Raimundo Nonato

0,93

25

2 Pavimento Raimundo Nonato

0,92

28

22

4 Pavimento Raimundo Nonato

1,09

29

22

4 Pavimento Raimundo Nonato

1,05

26

2 Pavimento

Rosiel

0,95

27

2 Pavimento

Rosiel

0,96

30

23

3 Pavimento

Rosiel

0,76

31

23

3 Pavimento

Rosiel

0,59

12

8 Pavimento

Sebastio

0,48

13

8 Pavimento

Sebastio

0,55

22

3 Pavimento

Sebastio

1,71

23

3 Pavimento

Sebastio

0,88

0,78

1,08

0,86

1,07

0,58

1,00

0,82

0,91

60

61

62