DEFEITOS EM SOLDAGEM

Preparado por: Ramn S. C. Paredes, Dr. Eng.

Defeitos do metal de solda

Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda
so:
trincas de solidificao ou trincas a quente
trincas induzidas por hidrognio no metal de solda
porosidade
incluses de escria ou outras incluses
trincas de cratera
falta de fuso
perfil do cordo desfavorvel

1 Trinca longitudinal na ZTA.

2 Trinca longitudinal na ZF
3 Trinca de cratera

Trincas de solidificao ou trincas a quente

A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de
composio similar do metal de base. Sendo que aos com alto teor
de liga e as ligas no ferrosas requerem metal de adio diferentes do
metal de base.
Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a
quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis
especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a
faixa de temperatura de solidificao.

(b)

A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela

direo de solidificao na solda. Quando gros de lados opostos
crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes de
baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de
solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda.
Soldas em aos de baixo carbono que porventura possam conter
alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo
que pode ocorrer fissurao no centro da solda.

Trinca em solda pelo processo arco submerso- unio em T

de Novais, 2010

Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda

Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da
ambiente, sendo mais comumente observada na ZTA.
O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou
do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas superfcies
dos arames ou do metal de base.

Numa poa de fuso de ao o hidrognio se difunde do cordo de

solda para as regies adjacentes da zona termicamente afetada que
foram reaquecidas suficientemente para formar austenita.
medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a
difuso posterior do hidrognio.

Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos.

Primeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto ,

se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os
xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar
monxido de carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de
solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a proteo no
totalmente efetiva.

Segundo, pela expulso de gs de soluo medida que a solda

solidifica, como acontece na soldagem de ligas de Al quando o
hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde
liberado.

Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso

turbulentas na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo
durante a soldagem do outro lado de uma junta em "T.

Porosidade
Costa Campos, 2009

A maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a

porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s
propriedades mecnicas, exceto quando aflora superfcie.
Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que
podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.

Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas
desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de
solda.
mais provvel de as incluses ocorrerem entre passes subseqentes
ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base.
A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada
por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda sem
concordncia entre si ou com o metal de base.
Assim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas
s propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas
posies crticas como, por exemplo, na direo transversal tenso
aplicada, podem iniciar o processo de fratura.

H outras formas de incluses que so mais

comuns em soldas de ligas no ferrosas ou
de aos inoxidveis do que em aos
estruturais.
Incluses de xidos podem ser encontradas
em soldas com gs de proteo onde o gs
foi inadequadamente escolhido ou incluses
de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com
correntes muito altas para o dimetro do
eletrodo de tungstnio ou quando este toca
a pea de trabalho.
Freqentemente
tambm
encontra-se
incluso de escoria devido a limpeza
inadequada (eletrodo revestido e tubular).
Costa Campos, 2009

Defeitos de cratera
Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida
solidifica com um vazio que denominado cratera.

Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o

formato cordo.

A cratera est sujeita a conter trincas de solidificao na forma de

estrela.

Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o

formato do cordo.

As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so

desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por
alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo
reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco
esttico.

Falta de fuso

Esses so defeitos comuns fceis de se

evitar. A causa pode ser uma corrente de
soldagem muito baixa ou uma velocidade
de soldagem inadequada.
de Novais, 2010

Falta de fuso +++

de Novais, 2010

Defeitos na ZTA
Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:

Fissurao por hidrognio

Decoeso lamelar
Trincas de reaquecimento
Fissurao por corroso sob tenso
Trincas de liquao ou microfissurao

Fissurao por hidrognio

Esse tipo de fissurao pode ocorrer numa microestrutura

temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada
tenso aplicada.
Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da
taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais
facilmente a estrutura pode trincar.
Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento a massa
de material sendo soldada: quanto maior a espessura da junta,
maior a velocidade de resfriamento.

O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de

caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo
h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs
caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho
nessa junta resfria-se mais rapidamente.

Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo .

Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada

numa junta em ngulo feita com um eletrodo rutlico.
ESAB, 2004

Trincas por hidrognio na zona

termicamente afetada

Buschinelli, 2011

Decoeso lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de
base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado.

Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao

longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas
dispostas em camadas paralelas superfcie.
Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e
se propagam na forma de degraus.

Decoeso lamelar na ZTA de uma

junta de topo multipasse

Buschinelli, 2011

Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem

Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos
contornos de gro, normalmente na regio de granulao
grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas
temperaturas ou ter sido tratada termicamente.
As causas reais para esse fenmeno so complexas e no esto
completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver
endurecimento no interior dos gros pelos formadores de
carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a
deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas
como enxofre, fsforo, poder haver colapso nessas regies.

TRINCAS DE REAQUECIMENTO

CMn steel weld

Trincas de reaquecimento em ao CrMoV

Buschinelli, 2011

Fissurao por corroso sob tenso - CST

uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e
est usualmente associada presena de um meio corrosivo como,
por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo atacar a regio
endurecida da ZTA em tubulaes de ao.
Por isso especificada muitas vezes uma dureza mxima.
Precaues gerais contra a CST incluem a seleo cuidadosa do
metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para
reduzir as tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural
mais adequada.

Corroso sob tenso

Material
susceptvel

CST

Meio
agressivo

Tenses
trao

Corroso sob tenso

Corra, 2011

Trincas de liquao
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao
causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso
presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas
que podem posteriormente formar stios de propagao de
trincas maiores.

Microestrutura da zona de ligao

mostrando
a
formao
das
microtrincas de liquao.

Paredes, 2001

AISI 304
Trincas de liquao
Zona fundida e
no misturada
Iconel
625
Liquao no
contorno de gro

Iconel
625
Costa Campos, 2009

Referncias
1) Paulo Rogerio Santos de Novais. Avaliao das principais descontinuidades encontradas nas juntas soldadas, causas
e possveis solues - Contribuio tcnica n 9. ABCM Associao Brasileira de Construo Mecnica
2010.
2) Augusto Buschinelli Et.al. TRINCAS A FRIO INDUZIDAS PELO HIDROGNIO - mtodos para determinao do
pr-aquecimento UFSC 2011
3) Wagner Reis da Costa Campos , ET AL. CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL DE SOLDA DISSIMILAR AO INOXIDVEL AUSTENITCO AISI 304 COM ADIO DE LIGA DE NQUEL INCONEL 625. T
ecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 6, n. 1, p. 19-23, jul.-set. 2009
4) Celso Ricardo Corra - Consultor de Manuteno. Deteco de Trincas e Substituio de Tubos Compostos em
Caldeira de Recuperao. 2011.
5) ESAB Metalurgia da Soldagem 2004.