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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA


CURSO TCNICO DE NVEL MDIO INTEGRADO EM MECNICA

JOO VICTOR SANTOS

MEMRIA DE CLCULO: PROJETO DE INJEO

CURITIBA
2014

JOO VICTOR SANTOS

MEMRIA DE CLCULO: PROJETO DE INJEO

Trabalho

apresentado

disciplina

de

Dispositivos de Usinagem e Conformao, do


Curso Tcnico De Nvel Mdio Integrado Em
Mecnica, do Departamento Acadmico de
Mecnica

DAMEC

da

Universidade

Tecnolgica Federal do Paran UTFPR.

Orientador: Profa Maria Das Graas Contin


Garcia Peisson

CURITIBA
2014

SUMRIO
1 Dados.................................................................................................................4
2 Propriedades......................................................................................................4
3 Mquinas Disponveis........................................................................................5
4 Elementos de Clculo........................................................................................5
4.1 Balanceamento das Cavidades......................................................................5
4.2 Capacidade de Injeo...................................................................................5
4.3 Tempos...........................................................................................................5
4.3.1 Tempo de resfriamento................................................................................6
4.3.2 Tempo de Injeo........................................................................................6
4.3.3 Estimativa do tempo de Ciclo......................................................................6
4.4 Capacidade de Plastificao..........................................................................6
4.5 Fora de Fechamento.....................................................................................6
4.5.1 rea projetada.............................................................................................6
4.5.2 Presso mxima de Injeo........................................................................7
4.5.3 Fora de Fechamento.................................................................................7
5 Seleo de Injetora............................................................................................7
6 Seleo do Molde..............................................................................................8
7 Desenho de Fabricao.....................................................................................9
7.1 Postio Macho................................................................................................9
7.2 Postio Fmea..............................................................................................11
7.3 Sistema de Resfriamento.............................................................................12
7.4 Dimenses Placa Molde (Layout da Placa - Matrizes)................................12
8 Disposio das Cavidades..............................................................................13

1 DADOS
Supondo a caixa a seguir de Polipropileno. Espessura 2 mm.
Velocidade da produo: 16,40 s / 4 peas ou 4,10 s / pea (878 peas / hora).

2 PROPRIEDADES
Densidade = 946 kg/m3
Volume = 96334.25 mm3 = 96,33 cm3
Massa = 91.13 gramas
rea de superfcie = 73242.02 mm2

Molde
(oC)

Extra
o
o
( C)

Dens. mdia a
20 oC
[g/cm3]

Des. na
Temp. de
Injeo
[g/cm3]

Fator
Volumtric
o

240

--

--

1,05

0,95

1,9 - 2,15

260

20 -

< 65

0,91

0,73

1,92 - 1,96

Material

Inje
o
o
( C)

PS
PP

Q de
calor
[kcal/kg]
120 150
250 -

60
DIFUSIBILIDADE TRMICA EFETIVA em FUNO da TEMPERATURA da

300

CAVIDADE
PP = 0,06 mm2/s
PRESSO na CAVIDADE DO MOLDE
Eixo X - 170 Bar
Eixo Y - 125 mm
Curvas - 2 mm
3 MQUINAS DISPONVEIS
ROMI PRTICA 130
Peso mximo de injeo: 378 g
Razo de injeo: 145 cm3/s
Capacidade de plastificao: 24 g/s
Tempo em vazio: 2,2 s (Cs)

ROMI PRIMAX 800H


Peso mximo de injeo: 3396 a 5307 g
Razo de injeo: 450 a 700 cm3/s
Capacidade de plastificao: 148 a 290 g/s
Tempo em vazio: 4,1 s (Cs)

4 ELEMENTOS DE CLCULO

4.1 BALANCEAMENTO DAS CAVIDADES


Desnecessrio, apenas uma pea por cada ciclo.

4.2 CAPACIDADE DE INJEO

[0,3 Cia < mm < 0,8

35,54 < mm < 94,77.

Cia]

OK.

Cia =mm x S=91,13 x 1,3=118,469


Cib =Cia x

Pb V a
0,95 1,96
x =118,46 x
x
=140,53 g
Pa V b
0,73 2,15
Cib =4 x 140,53=562,12 g

NOVO 4 cavidades / peas

4.3 TEMPOS

4.3.1 Tempo de resfriamento

t resf =

s2
8 T T M
x ln 2 x inj
2
a ef
T E T M

t resf =

22
8 26025
x ln 2 x
=6,7547 x ln 5,4423=11,44 s
2
6025
0,06 x

)
)

4.3.2 Tempo de Injeo


3

t inj =

(Volumecm )
4 x 96,33 cm3
=
=0,86 s
(razo de injeocm3 /s)
450 cm3 /s

4.3.3 Estimativa do tempo de Ciclo


t c =t inj + t resf +t cs=0,86 +11,44+ 4,1 ( catlogo mquina escolhida )=16,40 s

4.4 CAPACIDADE DE PLASTIFICAO

Cp a=

mm
t

max
dos

xS

Cpb=Cp a x

Cp a=

qa
=g /s
qb

4 x 91,13
x 1,3=88,90 g /s
4,1( catlogo da mquina escolhida)

Cp b=Cpa x

300 kcal/kg
=177,80 g /s( para 4 peas)
150 kcal/kg

4.5 FORA DE FECHAMENTO


4.5.1 rea projetada
A = 80 mm x 150 mm = 12 000 mm2 ou 120 cm2
At = 4 x 120 = 480 cm2
4.5.2 Presso mxima de Injeo
Maior percurso do polmero: 125 mm.
Presso na cavidade do molde (grfico): 170 Bar.

4.5.3 Fora de Fechamento


F f = A p x P i ( presso interna ) x F s=480 x 170 x 1,3=106 080 kgf

Fora Mxima garantida pela


800 tf
mquina
106,080

OK

Fora necessria no processo


tf

5 SELEO DE INJETORA

6 SELEO DO MOLDE
Injetora ROMI Primax 800H: dimenses mnimas do molde 740 x
740 mm.
Molde

POLIMOLD Srie 696

escolhido
rea til

796
522 mm x 598 mm

CURSO 2

7 DESENHO DE FABRICAO

7.1 POSTIO MACHO

OBSERVAO: Grau de inclinao das paredes do postio Macho para


extrao mais fcil: 0,5o.

7.2

POSTIO FMEA

OBSERVAO: Dimenses internas do postio Fmea, calculadas com 0,5 %


a mais do que as dimenses nominais, para compensar a contrao do
polipropileno.

7.3 SISTEMA DE RESFRIAMENTO


No necessrio instalar um sistema de resfriamento, j que a pea apresenta
2 mm de espessura. Seria eficaz implanta-lo se a pea tivesse 2,5 mm ou mais
de espessura nominal constante.

7.4 DIMENSES PLACA MOLDE (LAYOUT DA PLACA - MATRIZES)

8 DISPOSIO DAS CAVIDADES