6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

6th BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING

11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
April 11th to 15th, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE INJEO E TEMPO DE

RECALQUE NAS CARACTERSTICAS DE PEAS INJETADAS EM
POLIPROPILENO
Anderson de C. Fernandes, anderson_cafer@hotmail.com1
Alexandre M. Ferreira, alexandre.mcferreira@gmail.com1
Rafael Junkes, rafa_junkes@hotmail.com1
cio Molinari, molinari@sociesc.org.br;
Janaina L. Leite, janaina.leite@sociesc.org.br1
Sueli F. Beckert, sueli@sociesc.org.br1
1

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTE CATARINA (SOCIESC), Rua Albano Schmidt, 3333

Joinville Santa Catarina - SC 89.206-001.

Resumo: Durante o processo de moldagem por injeo de materiais polimricos, os parmetros envolvidos possuem
grande influncia nas caractersticas microestruturais e propriedades mecnicas do produto final, resultando em
peas com diferentes aspectos visuais e estruturais. Este trabalho tem como objetivo avaliar a influncia da velocidade
de injeo e tempo de recalque sobre a variao do peso e dimenses da pea injetada. Foi injetado polipropileno
utilizando-se diferentes velocidades de injeo, 38 e 76 cm/s e tempos de recalque, 3,0 e 6,0 segundos. Anlise
estatstica utilizando o procedimento DOE (Design of Experiments) foi realizada, com o intuito de verificar a
influncia dos parmetros de injeo, sendo o tempo de recalque o parmetro que apresentou maior significncia
frente aos dados estatsticos, influenciando desta forma, no peso e no dimensional da pea injetada.
Palavras-chave: Processo de injeo, Tempo de recalque, Velocidade de injeo.

1. INTRODUO
O processo de injeo um dos principais processos de transformao de polmeros devido a sua grande
versatilidade e aplicabilidade, sendo o mais comum dos processos empregados na fabricao de termoplsticos,
exigindo uma boa exatido dimensional e grande volume de peas injetadas, o qual a quadidade das peas injetadas
depende das caracterticas do material , do design do molde e das condies de processo. (Dvila 1997; Tino 2005;
Chen et al., 2009).
Segundo referncias sobre a definio geral sobre o processo de injeo, Harada (1991) e Gondak et. al. (2006)
apontam que o processo de moldagem por injeo consiste em fundir o polmero por meio de aquecimento e
cisalhamento (plastificao), transportar o polmero fundido para a cavidade do molde (preenchimento), resfri-lo e
ejetar o produto do molde.
No processo de moldagem por injeo de plsticos alguns parmetros de injeo precisam ser levados em
considerao, pois afetam diretamente a qualidade da pea injetada, sendo algum destes: presso de injeo, presso e
tempo de recalque , velocidade de injeo e temperatura do molde. De acordo com citaes feitas por Chen et al.
(2009), muitos estudos encontraram que os parmetros de moldagem por injeo tem um efeito crucial na qualidade das
peas injetadas.
O parmetro velocidade de injeo a velocidade com que a massa polimrica enviada para dentro do molde
durante a fase de preenchimento do mesmo, sendo amplamente dependente do tipo de alimentao e distribuio das
cavidades projetadas. A variao deste parmetro tem efeito sobre a presso necessria para preencher o molde, sendo
que para velocidades de injeo muita alta, ocorrem tambm taxas de cizalhamento muito alta, necessitando assim, de
altas presses de injeo para preencher o molde, e para velocidades de injeo baixa, a taxa de cizalhamento baixa ,
onde a temperatura do fundido vai diminuindo devido a troca de calor mais rpida por conduo, necessitando de altas
presses de injeo. Um preenchimento rpido unido a uma temperatura adequada assegura uma contrao uniforme do
produto (Manrich,2005; Harada, 1994).
Aps a etapa de injeo de material na cavidade e subsequente pressurizao, ocorre a fase chamada de recalque,
onde o polmero compactado para dentro da cavidade da pea para compensar a contrao do material durante a
solidificao, evitando o chamado rechupe das peas (Manrich, 2005). Resumidamente recalque a injeo de mais

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material nas cavidades, a uma presso controlada, geralmente constante (Nishimoto, 2001), sendo a escolha do tempo e
da presso de recalque primordial na obteno de peas de boa qualidade (Murakami e Bom, 2008).
Dentro deste contexto, este trabalho tem por objetivo estudar a influncia dos parmetros de tempo de recalque e
velocidade de injeo no polmero polipropileno (PP), atravs de anlise estatstica utilizando o procedimento DOE
(Design of Experiments), tendo como variveis de sada o peso e a dimenso das peas injetadas.
2. MATERIAIS E MTODOS
O polmero utilizado neste trabalho foi o polipropileno (PP) homopolmero H604 fornecido pela Brasken, cujas
propriedades esto listadas na Tab. (1). A mquina-injetora utilizada foi da marca Sandretto Metalmeccnica, modelo
Micro 65, 650/247.
Tabela 1. Propriedades do polipropileno (PP) homopolmero H604.
Propriedades

Mtodo ASTM

Valores

ndice de fluidez - 230C, 2,16Kg (g/10min)

D1238-L

1,5

Densidade a 23C (g/cm3)

D 792A

0,905

Mdulo flexo (GPa)

D 790

1,67

Resistncia a trao no escoamento (MPa)

D 638

36

Alongamento no escoamento (%)

D638

12

Resistncia ao impacto Izod a 23C (J/m)

D 256A

51

Temperatura de amolecimento Vicat -1kg (C)

D 1525

149

Fonte: Braskem.

A geometria do molde utilizada para a injeo das peas a serem avaliadas apresentada na Fig. (1). Este modelo
foi desenvolvido pelo projeto Promolde do IST (Instituto Superior Tupy- SOCIESC), por ser uma pea que possui
caractersticas funcionais e uma geometria complexa, tendo a possibilidade de verificar suas variaes dimensionais e
de peso.

Figura 1. Molde utilizado no processo de injeo das peas as serem avaliadas.

Fonte: Bittencourt, 2006.

2.1 Processo de Injeo

As peas de polipropileno foram injetadas no laboratrio de injeo de plsticos do IST SOCIESC. Foram
avaliados diferentes tempos de recalque e velocidades de injeo, mantendo-se constante os outros parmetros de
injeo, conforme apresentado na Tab. (2).

GRUPO PROMOLDE (2009). Programa para o desenvolvimento da cadeia de manufatura de produtos que utilizam moldes e matrizes.
SOCIESC, Joinville,SC. Grupo certificado pelo CNPQ (Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico).

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Tabela 2. Parmetros de injeo usados na injeo do Polipropileno.

Parmetros

Valores

Velocidade de injeo (cm/s)

38

76

Tempo de recalque (s)

Temperatura do molde (C)

28 a 34

28 a 34

Presso de injeo (bar)

770

Presso de recalque (bar)

250

Temperatura das zonas de aquecimento (C)

Z1=210; Z2= 220; Z3=230; BICO= 230

2.2 Anlise Estatstica

Para avaliar os efeitos decorrentes dos parmetros de injeo, foi realizado um planejamento fatorial completo na
configurao 23, no qual foram considerados os seguintes parmetros de injeo: tempo de recalque e velocidade de
injeo. Adicionalmente, com a finalidade de verificar o impacto das condies ambientais sobre o experimento, as
injees das peas foram realizadas em dois dias distintos com intervalos de uma semana, sendo que para cada dia
foram realizadas duas replicaes, com cinco peas injetadas por ciclo. Aps cada replicao, a mquina injetora era
desligada e logo em seguida ligada. Estes procedimentos foram adotados para a verificao de possveis diferenas
devido ao funcionamento mecnico da mquina injetora. A Tab. (3) demonstra a sequncia conduzida dos
experimentos.
Tabela 3. Experimentos realizados baseados no planejamento experimental 2.

Dia

Replicao

Experimentos

Parmetros injeo (fatores)

Ciclo

Recalque (s)

Velocidade de injeo (cm/s)

38

76

38

76

76

38

76

38

38

76

38

76

76

38

76

38

2.3 Anlise Dimensional e Pesagem das Peas Injetadas

A anlise dimensional e a massa das peas injetadas foram utilizadas como variveis de resposta do experimento,
como meio para avaliar o efeito dos fatores estudados no experimento. A anlise dimensional foi realizada atravs da
mdia entre duas medidas obtidas sobre o dimetro externo da pea, conforme ilustrado pela Fig. (02), utilizando um
Paqumetro Digital Mitutoyo (0-150mm) com resoluo de 0,01mm.

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Figura 2. Posies para medio do dimetro externo da pea.

Para verificao do peso, utilizou-se uma Balana Analtica Marte AY220 com resoluo de 0,1mg. Devido as
variaes obtidas, os dados foram registrados com apenas duas casas decimais. Ambas as anlises foram realizadas no
laboratrio de Caracterizao de Materiais do Instituto Superior Tupy- SOCIESC.
3. RESULTADOS
Aps o processo de injeo, as peas foram armazenadas em um laboratrio com temperatura ambiente, durante um
perodo de vinte e quatro horas antes do incio das anlises dimensionais. Para Harada (1994), o material injetado sofre
uma certa deformao dimensional (volumtrica) no sentido de encolhimento aps certo tempo depois de injetado, pelo
fato de resfriar lentamente, favorecendo certa contrao. A Fig. (3) apresenta as peas que foram injetadas durante o
experimento.

Figura 3. Peas injetadas.

A Tab. (4) apresenta os valores da mdia obtida para os dimetros, assim como massas obtidas para os respectivos
dias e parmetros de injeo. A compilao dos dados foi realizada com auxlio do software Minitab. Para
Montgomery (2004), um mtodo muito til para avaliar a significncia dos fatores a construo do grfico de
probabilidade normal das estimativas dos efeitos Fig. (4). Se nenhum dos efeitos significativo, ento as estimativas se
comportaro como uma amostra aleatria extrada de uma distribuio normal com mdia zero, e os efeitos plotados se
localizaro aproximadamente ao longo de uma reta. Caso houverem efeitos significativos, este tendero a se afastar da
linha de referncia.
Pode-se observar atravs do grfico de probabilidade normal dos efeitos, apresentado na Fig. (4), que o dia da
realizao do ensaio no tem efeito significativo sobre a dimenso e a massa da pea. Neste sentido, optou-se em
caracterizar o experimento como um planejamento fatorial completo 22, com 4 replicaes para cada combinao de
fatores, neste caso, o tempo de recalque e a velocidade de injeo.

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Tabela 4. Resultados obtidos nos experimentos.

Sequncia

Recalque (s)

Velocidade (cm/s)

Dia

38

Dimenso (mm)
137,40

38

137,85

43,32

76

137,67

42,14

76

137,95

43,23

38

137,38

42,41

38

137,79

43,18

76

137,38

41,94
43,01

76

137,82

38

137,17

42,03

10

38

137,86

43,34

11

76

137,58

42,25

12

76

137,88

43,21

13

38

137,08

41,94

14

38

137,73

43,19

15

76

137,43

42,06

137,83

43,18

16

76

99

99

95

95

90

ABC
AC
BC
AB

20

5
1

80

70
60
50
40
30

-2

90

Percent

Percentagem

80

10

Peso (g)
42,11

Tipo de Efeito
No significativo
Significativo
Fator
A
B
C

Nome
Tempo Recalque
Vel. Injeo
Data

0
2
4
6
Efeito padronizado para a DIMENSO

ABC

70
60
50
40
30

AB
AC
B

20

BC

10

10

-5

5
10
Efeito padronizado para a MASSA

15

Figura 4. Grfico da Normalidade dos efeitos, considerando um nvel de confiana de 95%.

Para Montgomery e Runger (2003), em qualquer experimento planejado, importante examinar os resultados e
verificar a violao das suposies bsicas que poderiam invalida-los. Ou seja, necessrio que as observaes sejam
normalmente e independentemente distribudas com a mesma varincia para cada tratamento. Os resduos so obtidos
pelas diferenas entre os valores observados e estimados (mdias). A anlise dos resduos pode ser realizada atravs dos
grficos apresentados nas Fig. (5 e 6), onde:
a) A normalidade dos dados avaliada pelo grfico da probabilidade normal dos resduos;
b) A independncia dos dados verificada atravs dos grficos em linha;
c) A igualdade das varincias observada atravs do grfico de disperso mdia x resduo

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Figura 5. Grficos de resduos referentes massa (g) das peas injetadas.

Figura 6. Grficos de resduos referentes ao dimensional das peas injetadas.

Atravs da representao grfica dos resduos, no possvel identificar um ponto discrepante que venha a
comprometer a qualidade das anlises. Vale destacar que o nmero de replicaes realizadas (4) tambm contribui para
a convergncia dos valores para cada combinao, auxiliando assim na avaliao dos resultados. Neste sentido, foram
gerados novamente os grficos de probabilidade normal para um nvel de confiana de 95%, tanto para a anlise
dimensional, como para a massa da pea injetada Fig. (7).

Figura 7. Grfico da Normalidade dos efeitos, considerando um nvel de confiana de 95%.

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Atravs dos grficos apresentados na Fig. (7), pode-se verificar, com nvel de significncia de 95%, que ocorre
um efeito devido ao tempo de recalque, tanto na dimenso como no peso da pea. No entanto, a velocidade de injeo
somente tem efeito sobre a dimenso da pea. O efeito principal de um fator a diferena entre a resposta mdia no
nvel mais alto e a resposta mdia no nvel mais baixo (Montgomery, 2004). Isto pode ser melhor observado na Fig. (8).
Estes resultados esto coerentes com diversos estudos sobre a influncia do recalque em peas injetadas, pois segundo
referncias feitas por Ptsch e Michaeli (2008), um aspecto de grande importncia na fase de recalque durante o
processo de injeo, a adio de mais material na cavidade do molde com o objetivo de compensar a contrao
volumtrica da pea durante seu resfriamento, resultando na minimizao da contrao da pea, preveno da
ocorrncia de bolhas e rechupes e em um aumento no peso final da pea medida em que se aumenta o tempo de
recalque. Em relao a velocidade de injeo, quando esta suficientemente alta melhora as linhas de solda no moldado
e o brilho da pea, diminuindo o nvel de tenses localizadas (se associado a um perfil de pressurizao), reduzindo
desta forma o empenamento e contrao das peas (Manrich, 2005).

Figura 8. Grfico representativo dos principais efeitos dos parmetros de injeo sobre as peas.
Ainda conforme o grfico da probabilidade normal apresentado na Fig. (7), verificou-se que no existe uma
interao entre os parmetros tempo de recalque e velocidade de injeo. Isto pode ser melhor visualizado no grfico
das interaes, apresentado na Fig. (9), onde evidencia-se a no interao, devido as linha paralelas apresentadas.

Figura 9. Grfico das interaes para velocidade de injeo x tempo de recalque.

4. CONCLUSO
O planejamento fatorial para a avaliao dos resultados obtidos nos experimentos referentes a influncia do tempo
de recalque e velocidade de injeo sobre as caractersticas das peas injetadas, tais como o peso e o dimensional,
apontou que o tempo de recalque possui grande importncia no processo de injeo, pelo fato deste apresentar
influncia significativa para as duas situaes estudadas, peso e dimensional da pea. Este resultado deve-se ao fato de
que a fase de recalque a injeo de mais material nas cavidades, a uma presso controlada, geralmente constante, na
qual polmero compactado para dentro da cavidade da pea para compensar a contrao do material durante a
solidificao, evitando o chamado rechupe das peas. O recalque tambm leva a um aumento no peso da pea devido
a adio de mais material dentro da cavidade. Para o caso do parametro velocidade de injeo, este apresentou somente
efeito sobre a dimenso da pea, onde velocidades de injeo mais alta contribuem na reduo do empenamento e
contrao das peas.

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A ferramenta estattica utilizando o procedimento DOE, mostrou-se efetiva em avaliar parmetros de processo de
moldagem por injeo , podendo desta forma ser utilizada em diferentes aplicaes que podem abranger a otimizao
de processos de manufatura contribuindo visando a qualidade do produto final.
5. REFERNCIAS
Bittencourt, M., 2006, Desenvolvimento e fabricao de um molde para injeo de plstico: estudo das etapas de
fabricao. TCC de Tecnologia em Mecnica-Fabricao - Instituto Superior Tupy IST, Joinville Santa
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Gondak, M. O.; Gonalves, M. W.; Reinert , A. F.; Zluhan, G. P., 2006, Influncia Do Curso De Dosagem Na Fase De
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Harada, J. 1991, Moldagem por injeo: projeo e princpios bsicos. 1 ed. So Paulo: Medialdea.
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Manrich, S., 2005. Processamento de Termoplsticos. Ed. ArtLiber, So Carlos, SP.
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Montgomery, D., 2004, Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. Rio de Janeiro: LTC, 2004.
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Tino, V. F. , 2005. Utilizao de anlise de componentes principais na regulagem de mquinas de injeo
plstica.Tese de Mestrado de Cincias em Engenharia Eltrica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de
Janeiro.
Ptsch, G., Michaeli, W., 2008, Injection Molding. 2Edio, Hanser.
6. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

INJECTION SPEED AND HOLDING TIME INFLUENCE ON THE

CHARACTERISTICS OF INJECTED POLYPROPYLENE PARTS.
Anderson de C. Fernandes, anderson_cafer@hotmail.com1
Alexandre M. Ferreira, alexandre.mcferreira@gmail.com1
Rafael Junkes, rafa_junkes@hotmail.com1
Janaina L. Leite, janaina.leite@sociesc.org.br1
Sueli F. Beckert, sueli@sociesc.org.br1
1

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTE CATARINA (SOCIESC), Rua Albano Schmidt, 3333

Joinville Santa Catarina - SC 89.206-001.
Abstract: During the injection molding process of polymeric materials, the involved parameters have great influence
on the microstructural characteristics and mechanical properties of the final product, resulting in parts with different
structural and visual aspects. This study evaluates the speed injection and holding time influence on the weight and
dimensions variation of the injection molded parts. Polypropylene was injected using different injection speeds, 38
and 76 cm / s and holding time, 3.0 and 6.0 seconds. Statistical analysis using the DOE (Design of Experiments)
procedure was carried out in order to investigate the influence of injection parameters. The holding time was the
parameter that showed the highest significance, influencing the weight and dimensional molded part.
Keywords Injection Process, Holding Time, Speed Injection.