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4.

Descripcin de los diferentes mtodos o tecnologas recientes de


industrializacin del R.R.N.N inorgnico elegido para exponer.
OBTENCIN DE LOS MATERIALES CERMICOS.
El proceso de obtencin de las arcillas para hacer materiales cermicos pasa por las
siguientes fases:
Preparacin de las arcillas
Las arcillas suelen extraerse en canteras a cielo abierto y por medios mecnicos.
Quiere esto decir que se encuentran mezcladas con otros elementos y que para su
utilizacin se debe proceder a la preparacin, que pueden realizare por dos procesos:
La preparacin por va seca, es decir, el conjunto de arcillas y otros componentes se
mezclan y se reducen de tamao por medios mecnicos sin el concurso del agua.
La preparacin por va hmeda, donde las arcillas y los restantes componentes se
mezclan con agua para someterse a una molturacin o molienda en molinos rotatorios o
de bolas. El lquido formado deber someterse a un proceso tcnico para perder el
agua y convertirse otra vez en una materia prima semiseca.

La preparacin de la pasta se realiza mecnicamente, producindose


consecutivamente las siguientes operaciones:

Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la


fraccin arcillosa.
Lavado: Para eliminar otras impurezas.
Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia
prima y agua.
Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta

COMFORMADO

al

Antiguamente se proceda al amasado extendiendo la


arcilla sobre una era y sometindola a un pisado continuo
de caballeras o personas. Actualmente se realiza a
travs de amasadoras-mezcladoras de rulos o de cilindros
de diferentes clases, a las cuales se les aade el agua
necesaria mientras se amasa, obtenindose las pastas.
El moldeo es la operacin de dar una forma determinada
elemento elaborado. Hay que tener en cuenta la
contraccin lineal que experimentan las pastas en la

desecacin y coccin (disminucin de volumen debido a la prdida de agua). El moldeo


puede realizarse a mano y a mquina.
a) A mano: La consistencia de las pastas debe ser muy blanda, para adaptarse al
molde que la contiene. El molde se llama gradilla.

b) A mquina: se utilizan 3 sistemas:


-

Moldeo por extrusin: El proceso consiste en empujar la masa a travs de una


boquilla con la forma de la pieza que se est fabricando. Este empuje se puede
llevar a cabo mediante tornillos sin fin (el sistema ms empleado) o pistones. La
mquina que realiza la extrusin se llama extrusora o galletera.

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de


tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin.
Pueden ser: por prensado plstico, prensado semiseco y prensado seco.

Prensado plstico
Un pedazo de barro de consistencia
plstica se prensa entre un molde
superior y uno inferior contenidos
en una estructura metlica.
Los moldes se hacen de yeso y al
aplicar vaco se remueve la
humedad del barro. Al aumentar la
presin los moldes de yeso fallan.
Se reemplazan por resinas plsticas
o materiales cermicos porosos.
Estos moldes funcionan en posicin
vertical.

Prensado en seco
El sistema tiene una alta
productividad. La pasta, en forma
de polvo, se introduce en el molde.
El prensado, se realiza en varias
fases para compactar y desairear el
polvo. A la salida, la pieza entra
directamente a secaderos verticales
Productos: Azulejos, aisladores
elctricos, ladrillos refractarios,
revestimientos.

Prensado semiseco

La porcin de pasta (taco o una


pastilla recin extruida), se introduce
en el molde de la prensa. A
continuacin la parte mvil baja y a la
vez gira hasta conformar la pieza. Los
moldes pueden ser de acero, de yeso
o de cermica porosa. La extraccin
suele hacerse por aire comprimido.
La baja proporcin de agua produce
alta plasticidad que impide el uso de
mtodos de formado plstico. Se usan
altas presiones para superar la baja
plasticidad del material y forzarlo
dentro de la cavidad de un dado. Con
frecuencia se forman rebabas. Alto
nivel deliquida
automatizacin.
Moldeo por colado: Se utiliza una pasta arcillosa
mediante Productos:
lcalis que
tejas, ladrillos refractarios.
recibe el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los
encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos
productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

SECADO.
Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe realizarse
de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.
Durante el secado de piezas cermicas, tienen lugar simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua travs del solido hmedo y a travs del gas. El aire que se
utiliza debe ser lo suficiente seco y caliente, pues se utiliza, no solo para eliminar el
agua procedente del solido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor,
que necesita esa agua para evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas de realiza en secaderos verticales u horizontales.
Tras el conformado de las piezas estas se introducen en el interior del secadero, en
donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases
calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal
mecanismo de transicin de calor entre el aire y las pizas es el de conveccin.

Secadero.

Las piezas moldeadas se secan al ambiente, en la sombra, aproximadamente 3 a 4 das


de acuerdo a la humedad del ambiente y al tamao de la pieza. En los talleres ms
modernos se utilizan secadores a base de aire caliente.

COCCIN
La coccin de la pasta cruda exige lento calentamiento. Si fuera brusco, la evaporacin
de agua contraera excesivamente el volumen con el peligro de ampollas y fisuras que
desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad. Un enfriamiento demasiado rpido
origina defectos similares. Adems se debe controlar la temperatura mxima de
coccin y el tiempo que esta se mantiene. Si es insuficiente no se completan las
reacciones indispensables; si se sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma la pieza
cocida.
Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestara y potenciara
durante la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos:
a. Hornos discontinuos. estarn fros cuando se coloquen los productos a cocer, a
continuacin se eleva la temperatura

progresivamente hasta obtener el punto

ptimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente.

b. Hornos continuos. La temperatura para la coccin siempre estar presente, para la


coccin de los productos se deslizan estos por la zona de fuego (hornos tnel)o por
el contario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos
hoffmann). Sea cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas;
precalentamiento, coccin y enfriamiento.
Los productos cocidos o bizcochos, son sometidos luego a diversos tratamientos de
acabado y decoracin.

COCCION UNICA, MONOCOCCION Y


BICOCCION.
Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas
no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden
someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas
(proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte,
al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de
bicoccin).
En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura.
En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva
a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos
para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente.
Coccin rpida.
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza
actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir
extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los
40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las
piezas, y la uniformidad y flexibilidad de los mismos.

En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor
necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en
las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes
durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

COCHURA
a. Hasta 400 C. Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles.
b. De 400 a 600C. se elimina agua de composicin y varan sus propiedades.
Proceso irreversible. Retraccin definitiva.
c. Ms de 600C.

TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS
El bizcocho nunca se utiliza directamente porque sus superficies no estn pulidas. En
el caso de las losas y porcelanas se mejora su aspecto externo con el vidriado.
El vidriado
Se sumerge el objeto dentro de una suspensin acuosa de arena, caoln, feldespato,
piedra caliza y oxido de plomo, todos ellos finamente pulverizados. Esta mezcla
sedimenta formando una pelcula delgada y uniforme. Se procede entonces a una
segunda coccin a temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del
vidriado reaccionan entre si dando silicatos de calcio y de plomo, es decir un vidrio. La
capa vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere buena presentacin e
incrementa algunas propiedades, como la resistencia a los cambios de temperatura y al
golpe.
Cuando el vidriado contiene xidos metlicos u otras sustancias adecuadas se obtiene
un esmalte. Los esmaltes blancos y opacos se hacen con casiterita (SnO2, dixido de
estao) y fluorita (F2Ca, Fluoruro de calcio). El esmaltado oculta el color y las

imperfecciones del bizcocho, en particular de las losas. Para esmaltes de un tono


uniforme se recurre a los mismos xidos que para los vidrios.

Esmaltes.
Se decora pintando manualmente o pegando calcomanas papeles con los colorantes
engomados antes de un vidriado transparente. Estos esmaltes al fuego son
inalterables. Los esmaltes sobre cubierta se pintan sobre un previo vidriado opaco,
blanco o de color, y luego se calientan a 600- 800 C.

Decoracin sobre cermica cocida


Decoracin sobre arcilla seca cocida. Despus de la primera coccin o bizcochado, se
proceder a la decoracin usando colorantes, xidos o esmaltes, bien aplicados a
pincel, por inmersin o bao (1), por vertido (2) o mediante pulverizacin. Hemos de
tener en cuenta que no se pueden seguir los principios comunes para la obtencin de
colores.
Sobre la arcilla seca, en principio, podemos aplicar dos formas:
1. Decoracin bajo cubierta, cuando decoramos por medio de colorantes u xidos
directamente sobre la obra bizcochada y despus, le aadimos una cubierta
transparente o barniz.
2. Decoracin sobre cubierta, como su nombre indica la decoracin se efecta
encima de la cubierta definitiva, aunque se puede actuar de varias formas:
a.

Sobre cubierta en crudo (Sobre esmalte crudo), es decir, aplicando los


colorantes, xidos o esmaltes, antes de la coccin de la cubierta.

b.

sobre cubierta que ha sido cocida previamente (Sobre esmalte cocido). Estos
objetos, fabricados normalmente con pastas blancas, barnizados generalmente al

estao, se denominan de maylica, destacando en esta escuela la ciudad de Faenza


(Italia).
c. Sobre cubierta que ha sido previamente cocida a medio fuego (Sobre esmalte
semicocido), es decir se somete la pieza, a la que se le ha aplicado una cubierta
(esmalte o barniz), a una coccin de 400 a 600 C. para endurecer esta capa y
facilitar el trabajo de decoracin por medio de los xidos o colorantes.

REVESTIMIENTO
En cermica, se denomina cubierta al proceso final que tiene como objetivo tapar el
poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y aadindole belleza,
dureza, resistencia a las inclemencias ambientales etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que ponemos encima, y segn las cualidades de
la cubierta, taparemos o esconderemos aquello que estamos cubriendo, segn si stas
son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas los barnices y
esmaltes. Antes de seguir adelante, hemos de aclarar estos dos trminos que, en
muchos casos, y en la mayora de los tratados cermicos se confunden y se mezclan de
manera arbitraria, a saber:
El barniz
Conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir un compuesto
de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene dado por su parecido fsico (su
tranparencia) y qumico sus componentes con el verdadero vidrio.
El esmalte.
Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade estao. El xido de
estao modifica el barniz y lo transforma en esmalte, confirindole la propiedad de

hacerlo blanco y opaco tras la coccin, aunque la blancura, se puede transformar


agregndole otros xidos o sustancias pigmentarias.
No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas sin esmaltar
aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre todo en recipientes para
almacenamiento y consumo de agua, ya que los "cacharros" usados para estos fines
(botijos de barro blanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta,
su materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua contenida en tales
recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace que toda la superficie del cacharro",
siempre est hmeda.
Por accin del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de la
evaporacin produce una reduccin de calor de la masa total del continente y del
contenido, por cuya razn, por mucho calor que haga, el agua de estos recipientes,
siempre se mantiene fresca. Y es por esto que, en esos das de calor, es conveniente
dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.

5. Diagrama de flujo del PII e identificar los principales equipos.