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COMFORMADO
al
Prensado plstico
Un pedazo de barro de consistencia
plstica se prensa entre un molde
superior y uno inferior contenidos
en una estructura metlica.
Los moldes se hacen de yeso y al
aplicar vaco se remueve la
humedad del barro. Al aumentar la
presin los moldes de yeso fallan.
Se reemplazan por resinas plsticas
o materiales cermicos porosos.
Estos moldes funcionan en posicin
vertical.
Prensado en seco
El sistema tiene una alta
productividad. La pasta, en forma
de polvo, se introduce en el molde.
El prensado, se realiza en varias
fases para compactar y desairear el
polvo. A la salida, la pieza entra
directamente a secaderos verticales
Productos: Azulejos, aisladores
elctricos, ladrillos refractarios,
revestimientos.
Prensado semiseco
SECADO.
Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe realizarse
de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.
Durante el secado de piezas cermicas, tienen lugar simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua travs del solido hmedo y a travs del gas. El aire que se
utiliza debe ser lo suficiente seco y caliente, pues se utiliza, no solo para eliminar el
agua procedente del solido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor,
que necesita esa agua para evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas de realiza en secaderos verticales u horizontales.
Tras el conformado de las piezas estas se introducen en el interior del secadero, en
donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases
calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal
mecanismo de transicin de calor entre el aire y las pizas es el de conveccin.
Secadero.
COCCIN
La coccin de la pasta cruda exige lento calentamiento. Si fuera brusco, la evaporacin
de agua contraera excesivamente el volumen con el peligro de ampollas y fisuras que
desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad. Un enfriamiento demasiado rpido
origina defectos similares. Adems se debe controlar la temperatura mxima de
coccin y el tiempo que esta se mantiene. Si es insuficiente no se completan las
reacciones indispensables; si se sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma la pieza
cocida.
Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestara y potenciara
durante la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos:
a. Hornos discontinuos. estarn fros cuando se coloquen los productos a cocer, a
continuacin se eleva la temperatura
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor
necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en
las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes
durante este proceso son la conveccin y la radiacin.
COCHURA
a. Hasta 400 C. Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles.
b. De 400 a 600C. se elimina agua de composicin y varan sus propiedades.
Proceso irreversible. Retraccin definitiva.
c. Ms de 600C.
TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS
El bizcocho nunca se utiliza directamente porque sus superficies no estn pulidas. En
el caso de las losas y porcelanas se mejora su aspecto externo con el vidriado.
El vidriado
Se sumerge el objeto dentro de una suspensin acuosa de arena, caoln, feldespato,
piedra caliza y oxido de plomo, todos ellos finamente pulverizados. Esta mezcla
sedimenta formando una pelcula delgada y uniforme. Se procede entonces a una
segunda coccin a temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del
vidriado reaccionan entre si dando silicatos de calcio y de plomo, es decir un vidrio. La
capa vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere buena presentacin e
incrementa algunas propiedades, como la resistencia a los cambios de temperatura y al
golpe.
Cuando el vidriado contiene xidos metlicos u otras sustancias adecuadas se obtiene
un esmalte. Los esmaltes blancos y opacos se hacen con casiterita (SnO2, dixido de
estao) y fluorita (F2Ca, Fluoruro de calcio). El esmaltado oculta el color y las
Esmaltes.
Se decora pintando manualmente o pegando calcomanas papeles con los colorantes
engomados antes de un vidriado transparente. Estos esmaltes al fuego son
inalterables. Los esmaltes sobre cubierta se pintan sobre un previo vidriado opaco,
blanco o de color, y luego se calientan a 600- 800 C.
b.
sobre cubierta que ha sido cocida previamente (Sobre esmalte cocido). Estos
objetos, fabricados normalmente con pastas blancas, barnizados generalmente al
REVESTIMIENTO
En cermica, se denomina cubierta al proceso final que tiene como objetivo tapar el
poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y aadindole belleza,
dureza, resistencia a las inclemencias ambientales etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que ponemos encima, y segn las cualidades de
la cubierta, taparemos o esconderemos aquello que estamos cubriendo, segn si stas
son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas los barnices y
esmaltes. Antes de seguir adelante, hemos de aclarar estos dos trminos que, en
muchos casos, y en la mayora de los tratados cermicos se confunden y se mezclan de
manera arbitraria, a saber:
El barniz
Conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir un compuesto
de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene dado por su parecido fsico (su
tranparencia) y qumico sus componentes con el verdadero vidrio.
El esmalte.
Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade estao. El xido de
estao modifica el barniz y lo transforma en esmalte, confirindole la propiedad de