Curso Ingenieria de Terminacion de Pozos

EXPLORACION Y PRODUCCION
Curso de Ingeniera de Terminacin
Instructor :Hctor Arredondo Maldonado
Gerencia de Estrategias de Ingeniera y Diseo

Subgerencia de Ingeniera de Terminacin y Mantenimiento de Pozos
11 de abril de 2005
Temario
Objetivo
Captulo I.-
Introduccin
Captulo II.-
Metodologa de diseo de la terminacin
Captulo III.Captulo IV.Captulo V.Captulo VI.-
Anlisis Nodal
Tipos de Terminaciones
Lmite tcnico en terminacin
Diseo de la terminacin
Diseo de la prueba de TR
Diseo de la sarta para escariar
Diseo de lavado de pozo
Diseo del aparejo de produccin y movimientos
Seleccin del empacador de produccin
Seleccin del fluido empacador
Seleccin del medio rbol de vlvulas
Diseo de condiciones de presin para el disparo
Captulo VII.-
Control de procesos de terminacin

Problemtica recurrente
Buenas prcticas
Captulo VIII.-
Evaluacin de la terminacin
Tiempo Costo , ndices y eficiencia de la Terminacin
Grficas de avance
Captulo IX.-
Terminaciones especiales
Objetivo
Asimilar la metodologa para el diseo de la

terminacin de pozos, con el propsito de minimizar
tiempo y costo.
Captulo I
Introduccin
Debido a la necesidad de estandarizar el proceso de la terminacin,
se presenta una metodologa de diseo, la cual considera una
secuencia de actividades de terminacin y utiliza como herramienta
de trabajo el concepto de lmite tcnico, que nos permite realizar el
diseo optimizado y su evaluacin.
Se presentan los conceptos de diseo de la terminacin de pozos,
as como las actividades y subprocesos para el control y la
evaluacin.
Captulo I
Definicin de Terminacin de Pozos

El propsito de la perforacin de un pozo, es localizar y producir
hidrocarburos de manera comercial segura y rentable, una vez
perforado el pozo, para lograr ste objetivo, es necesario acondicionar

el pozo con: tubera de produccin, empacador, camisa etc, que
permitan conducir los hidrocarburos a superficie de manera optimizada
a este proceso se le denomina Terminacin del pozo.
Objetivos:
Maximizar la produccin
Minimizar riesgos
Minimizar costos
Minimizar requerimientos de reparaciones a corto plazo

Acceso a la toma de informacin
Captulo II
Metodologa de Diseo de la terminacin
Captulo II
Paso 1: Anlisis Nodal

Ingeniera de Yacimientos
Mapa Base Ssmico
L-22L-58
L-60
L-35
L-56
Dimetro de Tubera
Anlisis de disparos
Prof. de anclaje del empacador
L-54
L-52
L-63
L-63
L-31 L-33
L-29
L-38
NARVAEZ
CHOCHAL
NUEVOS LIRIOS
LAGUNA
ALEGRE
L-53
L-50
CAAVERAL
L-95
BOCA DEL TOROTASISTE
L-52
L-54
L-16
L-58
L
L-3034
9
L
4
9
CHOCHAL
CHOCHAL
NUEVOS LIRIOS
L-51
L-14
LAGUNA ALEGRE
L-50
ARENA
16 Y BOCA
18
CAAVERAL
DEL
L-52
L-54
TORO
TASISTE
L-14
L-16
L-58
NUEVOS LIRIOS
L-303
L-95
2
1
NARVAEZ
L-53
3
2
NARVAEZ
ARENA 30
ARENA 41
ARENAS
43 y 45
L-51
Captulo II
Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin
Estructura del
yacimiento
Perfl de Presin y
Temperatura
PERFIL DE TEMPERATURA
5500
5600
PROFUNDIDAD , m
5700
5800
5900
6000
6100
6200
138
140
142
144
146
148
TEM PERATURA , C
PERFIL DE PRESION
5500
5600
PROFUNDIDAD , m
Anlisis de
Registros
5700
5800
5900
6000
6100
6200
13000
13200
13400
13600
PRESION, ps i
13800
14000
Captulo II
Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin

Anlisis de G .
Pozo: Vertical/
Poro, G.Fract
Direccional
POZO : PUERTOCEIBA 117
Tipo de
Terminacin
TRAYECTORIA DIRECCIONALREAL
SECCIN VERTICAL
0
DESPLAZAM IENTO
1000
900
500
800
700
DIRECCIN N / -S
1000
600
500
400
1500
300
200
2000
100
TP 3 A
4700m
0
-400
-300
-200
-100
DIRECCIN E /-W
PROFUNDIDAD (m)
PROFUNDIDAD
(m)
2500
3000
3500
BL 5 A
4700m
EMPACADOR 7 A
4699m
4000
4000
TR 7 A
6150m
4500
4500
INTERVALO 64406515m
5000
5000
TCP 3 3/8 20c/m

5500
5500
TR 5 A
6580m
6000
6000
0
0
200
200
400
600
400
600
DESPLAZAM IENTO (m )
800
800
1000
1000
1200
1200
PI= 6536m
Captulo II
Paso 3: Lmite tcnico

POZO
PROF. TOTAL(m ) PROF.BL(m ) P-EMPAC.(m ) ANGULO FORMACION INTERVALO

TIPO A
PUERTO CEIBA 133
6536
4700
4699
40
K.I.
6440-6515m
PUERTO CEIBA 135
7121
6264
5200
40
J.S.K.
7080-7070m
TIPO B
PUERTO CEIBA 117
5690
4100
35
K.I.
5350-5650m
PUERTO CEIBA 155
6300
4000
34
K.S.A.N
6234-6300m
PUERTO CEIBA 159
6100
4700
44
K.I.
5100-5707m
PUERTO CEIBA 157
6155
4494
44
K.M.
5994-6155m
PUERTO CEIBA 103D
6406
5100
40
J.S.T.
5509-6456m
PROMEDIO
6330
5482
4613
40
Metros/ das
PROFUNDIDAD TOTAL
PROFUNDIDAD DE LA BL
PROFUNDIDAD DEL EMPACADOR
RECONOCER PI
ESCARIAR TR
TOMANDO REGISTROS
DISPARAR
METE AP. DE PRODUCCION
INST ARBOL
EVALUA INTERVALO
PC117
5690
4100
5.21
4.42
0.00
0.00
1.71
1.08
1.83
PC155
6300
4000
3.50
2.29
0.00
0.00
2.08
1.17
1.75
PC 159
6100
4700
2.63
1.21
0.00
0.00
1.75
1.33
1.96
PC 157
6155
4494
5.71
2.00
0.00
0.00
2.00
1.04
3.00
PC 103D
6406
5100
8.67
2.67
0.00
0.00
2.00
1.06
6.50
HIBRIDO TIPO B(K)

6130
4479
2.63
1.21
0.00
0.00
1.71
1.04
1.75
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B (K)

1
PUERTO CEIBA 117

PUERTO CEIBA 155
PUERTO CEIBA 159

PUERTO CEIBA 157
3
PUERTO CEIBA 103D

HIBRIDO TIPO B(K)
10
15
20
TIEMPO (DIAS)
25
30
ULTIMA TR
5" a 6580m
5" a 7151m
7" a 5300m
7" a 6134m
7" a 5707m
7" a 5991m
7" a 5509m
HIBRIDO TIPO B(J)

6406
5100
2.75
1.26
0.00
0.00
1.79
1.09
1.83
Captulo II
Paso 3: Diseo del aparejo de produccin

Modelo Traxial
Movimientos del aparejo de produccin
Design Limits - 4 1/2" x 3 1/2" Production Tubing - Section 1 - OD 4.500 - Weight 13.50 - Grade TRC-95
14000
12000
10000
8000
6000
4000
Initial Conditions
DESANCLANDO EMP
ANCLANDO EMPACADOR
PROBANDO TP
Burst
Connection
1.100 Burst 1.100
LAVANDO POZO
CIERRE 1
PRODUCCION INICIAL
CIERRE 2
ESTIMULACION
PRODUCCION 5 AOS
CIERRE 3
CONTROL. DE POZO
INDUCCION
Tri-axial 1.250
Tension 1.600
2000
Connection Compression 1.600
Connection Tension 1.600
0
-2000
-4000
-6000
-8000
Collapse 1.125
-10000
-12000
Note: Limits are approximate
-14000
-350000 -300000 -250000 -200000
-150000
-100000
-50000
0
50000
Effective Tension (lbf)
100000
150000
200000
250000
300000
350000
Cargas sobre el empacador
Captulo II
Paso 4: Seleccin del empacador de produccin

HALLIBURTON ENERGY SERVICES
OPERATING ENVELOPE
7 32-35 lb/ft HPH Retrievable Packer
(Set-Down) FORCE (lbs.) (Tensile)
200000
150000
100000
50000
0
-50000
-100000
-150000
-200000
-250000
-12500
-10000
-7500
-5000
(Above)
-2500
2500
PRESSURE (p.s.i.)
5000
7500
10000
(Below)
ESTIMULACION
LAVANDO POZO
PRUEBA DE ADMISION
ANCLANDO EMPACADOR
CIERRE 3
INDUCCION
CIERRE 1
DESANCLANDO EMP
PRODUCCION INICIAL
CIERRE 2
CONTROL DE POZO
12500
Captulo II
Paso 5: Diseo de lavado del pozo
Fluido de perforacin
Fluido espaciador (agua diesel)
Fluido lavador
Fluido viscoso
Fluido de terminacin
Flujo Laminar
Flujo Turbulento
Captulo II
Paso 6: Seleccin fluido empacante

F
L
U
I
D
O
E
M
P
A
C
A
D
O
R
Criterios de Seleccin
Caractersticas del fluido
Temperatura del pozo
Aditivos anticorrosivos
Captulo II
Paso 7:Disparos
Ps
Dp
Gradiente presin
Dp=Py-(Ph+Ps)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Ph
Go
Py
Gft
Gp
GF
Captulo II
Paso 8:Aparejos de limpieza y molienda

Casing 7" 35#
0 - 5990m
I.D. 6.004in
Drift: 5.879in
3 1/2" Tuberia de Perforacion con coneccion

3 1/2" IF (caja arriba )
4.75" Ported By-pass Sub PBS 102 con conexion

3 1/2" IF caja arriba
(bola de 1.3/8" )
7" Bristle Brush Cepillo (5.675" estabilizadores)

con 3 1/2" IF caja arriba
Ensamblaje 1
7" Well Patroller WP 106 con conexion

3 1/2" IF caja arriba
(6.35" copa divertora)
7" Magno Back (Magneto) MB 109

con conexion 3 1/2" IF caja arriba
(5.874" estabilizadores)
7" Razorback RB 104 (5.874" estabilizadores)

3 1/2" Tuberia de Perforacion con coneccion

3 1/2" IF (caja arriba )
un singular
CANASTA 5 1/2" con conexiones 3 1/2" IF
CANASTA 5 1/2" con conexiones 3 1/2" IF
7" Magno Back (Magneto) MB 109

(5.874" estabilizadores)
Combinacion 3 1/2" IF box x 2 7/8" WT-26 pin
Liner 5" 18#
5192 - 6500 m
I.D. 4.276"
Drift: 4.151"
2 7/8" Tuberia de Perforacion con conexion

2 7/8" WT-26
Combinacion 2 3/8" reg caja x 2 3/8" reg caja

3.5" nipple de aguja con conexion 2 3/8" Reg pin arriba
Captulo III
Anlisis Nodal
Captulo III
Definicin:
El anlisis de un sistema de produccin ,permite determinar el comportamiento
actual de y futuro de un pozo productor de hidrocarburos , como resultado de
ste anlisis se obtiene un incremento de produccin y mejoramiento de la
eficiencia de flujo.
En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin, de acuerdo a 5
componentes bsicos:
Flujo a travs del medio poroso (IPR)
Flujo a travs de la tubera (VLP)
Flujo a travs estrangulador
Flujo a travs la lnea de descarga
Flujo en el separador
Para predecir el comportamiento del sistema ,se obtiene la cada de presin de
cada componente , es decir definir los puntos de salida y llegada de cada
tramo los cuales llamamos NODOS , para determinar por medio de diversos
gastos y mtodos adecuados de calculo ,las cadas de presin en cada nodo
de solucin. Despus de seleccionar un nodo de solucin las cadas de
presin son adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de
partida ,hasta que se alcanza el nodo de solucin incgnita .
Captulo III
Para utilizar el concepto nodal, se deber conocer por lo menos la presin en el

punto de partida .En un sistema de produccin se conocen dos presiones ,las
cuales se suponen constantes ,siendo estas la presin de separacin (Psep) y
la presin del yacimiento (Pws).
Pth
Pe
Psep
P1= Pws-Pwf en el yacimiento

P2= Pwf-Pth en la TP
P3= Pth-Pe en el estrangulador
P4= Pe-Psep en la lnea de descarga
P5= Pws-Psep Cada total en el sistema
Pwf
Pws
Captulo III
En el sistema se incluye flujo en el yacimiento (medio poroso),flujo en la

tubera de produccin, flujo en las restricciones de la sarta (VT),Flujo en la
lnea de descarga.
Flujo en el yacimiento: Ley de Darcy
7.08x10-3 kh (Pws-Pwf)
q=
o Bo (ln(re/rw)-0.75 +s)
ndice de Productividad
q
J=
(Bpd/psi)
(Pws-Pwf)
Ecuacin de IP en trminos de ley de darcy
J=
7.08x10-3 kh
Bo (ln(re/rw)-0.75 +s)
Captulo III
Ecuaciones de comportamiento de afluencia en el yacimiento:

Yacimientos de aceite:
Yacimientos de Gas y condensado:
ndice de productividad (J)
ndice de productividad (J)
Ecuacin de Vogel
Ecuacin Back pressure
Ecuacin Jones
Compuesto
Ecuacin de Fetkovick
Ecuacin de Jones
Ecuaciones gradiente de presin :
Captulo III
f m m v 2m m v m dv m
dP
g
m sin
dZ tot g c
2g c d
g c dZ
Tuberas:
Trmino por elevacin (0 - 30%)
Trmino por friccin (70 - 100 %)
PT=
Pe+
Pe= 0.433
Pf = 0.06056
Pf
Unidades: d-pies; L,pie, q-pie3/s; P,psi
h ,pies
h
f
q2 L
,Dens Rel
Pe- psi,
d5
PT= 0.433
h +
0.06056
q2 L
d5
vd
NRe=
Adimensional
Captulo III
Para calcular el valor de f (factor de friccin) es necesario determinar

el rgimen de flujo.
Flujo laminar el factor de friccin depende del nmero de Reynolds es
decir Nre < 2300
f = 64
NRe
Para flujo turbulento Nre>3100, el factor de friccin se puede calcular

con la ecuacin :
f=
f=
-2 L og(
3.715d
Rugosidad
))2
(1.14 - 2 Log(/d +
21.25
) )-2
/d Rugosidad
Relativa
Nre 0.9
Para flujo crtico (2300<Nre<3100)

calcular con la ecuacin :
f=
0.5675 N Re -0.3192
el factor de friccin se puede
Captulo III
Tipo de Tubera
Plsticos, vidrios, etc

Tuberas nuevas
Acero comercial
Tuberas sucias
Rugosidad (pg)
0.0
0.0006
0.0018
0.009
f- ( 0.0006 a 0.0008)
-(0.0006) TP
-(0.0006-0.00075) L.D.
Captulo III
Flujo en la tubera : Correlaciones de Flujo multifsico

Nodo 1
P1, DL 1
Pc= P
Considerar
si
incremento
p L
p
Correlaciones
determinar
,propiedades
PVT a
Calcular
P= L* dP/dL
Flujo Burbuja.
Flujo Bache.
Flujo Transicion.
Flujo Anular - Niebla.
no
P= Pc
Captulo III
Las prdidas de presin por elevacin son funcin del llamado

resbalamiento del gas o colgamiento del liquido
Las prdidas de presin por friccin son funcin del rgimen
de flujo, determinado por la inclinacin del ngulo y las
velocidades superficiales del gas y lquidos.
Flowing bottomhole pressure, psi
3500
Tubing Curve
3000
2500
Zona inestable
2000
1500
1000
Zona Estable
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Production rate, STB/D
3500
4000
4500
Captulo III
Correlacin
Aceite/vert
Aceite/dir
Gas y cond/vert
Duns -Ross
Orkiszewwski
Beggs -brill
Govier,Aziz -forgasi
Olgas 89
BJA Cond
Olgas 92
Gray
Ansari
Hangerdon-Brown
Captulo III
Mtodos de afluencia
en el yacimiento IPR
Mtodos de afluencia en
La TP, flujo multifsico
3500
3500
3000
Inflow (Reservoir) Curve
2500
2000
1500
1000
500
Tubing Curve
3000
2500
Zona inestable
2000
1500
1000
Zona Estable
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3500
3000
Anlisis nodal

3000
3500
4000
4500
500
Inflow (Reservoir) Curve

Tubing Curve
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
2500
Aplicaciones :
Anlisis
de
desempeo
disparos
Profundidad
de
anclaje
empacador
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
de
del
Captulo IV
Tipos de Terminaciones
Captulo III
Convencional
Agujero Descubierto
Ventajas
Ventajas
Produccin Multizonas
Produccin una zona
Intervalos largos
Bajo costo
Pozos HP,HT
Reintervencin T.T.
Bajo costo
Reintervencin T.T.
Selectivo
Desventajas
Restriccin de paso de htas.
Produccin de finos
Desventajas
No selectivo (Estimulacin)
Para formaciones consolidadas

Agujero
descubierto
Captulo III
Control de arena
Sencillo Selectivo
Ventajas
Ventajas
Produccin multizonas
Mtodo eficaz de control

Formaciones no consolidadas
Desventajas
Desventajas
Cada de presin adicional
Alto costo( T .I)

Flujo cruzado
Accesorios mltiples
Captulo III
Tieback
Ventajas
Alto gasto de produccin
Pozos de aceite
Doble Terminacin
Ventajas
Alto costo
Menores cadas de presin

Selectivo
Desventajas
Desventajas
Alto costo

Accesorios varios para control
Captulo IV
Tubingless
Ventajas
Bajo costo
Terminacin sin equipo
Pozos someros
Pozos de gas
Desventajas
Restriccin de paso de herramientas en
dimetros pequeos
Zona 1
Captulo IV
POZO TIZON 201

Tipo Integral agujero descubierto.(6/13)
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
14 DIAS
METE COMPL. DE TR3

PRUEBA ALIJO
ESCARIA TR 7
LAVA POZO
BICELO BL 5
METE AP. DE PROD
DISPAROS
INST. ARBOL
2 DIAS
3 DIAS
10
EVALA INTERVALO 11
AISLA INTERVALO
12
13
20
40
60
80
100
Captulo IV
POZO LANKAHUASA 22
Tipo previamente disparado.(7/15)
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
LAVA POZO
REGISTROS
CAMBIA CABEZAL
1 DIA
3 DIAS
1 DIA
3 DIAS
6
DESPL. AGUA POR SALMUERA
REGISTROS
DISPAROS
PRUEBA DST
ESCARIANDO
10
METE AP. DE PROD
11
INST. ARBOL
12
EVALA INTERVALO
AISLA INTERVALO
10 DIAS
1 DIA
13
14
20
40
60
80
100
Captulo IV
Tipo de Terminacin en la UPMP
Actividad
Actividad/ tipo de
terminacin
Aparejo Convencional
Aparejo Integral
Pozo Hermtico
Agujero Descubierto
Pozo Hermtico
Reconocer P.I.
Escariar
Tomar registros
Disparar
Previamente disparado Agujero Descubierto
Lavar pozo
Anclar empacador
Meter aparejo
Calibrar aparejo
Instalar medio rbol.
Disparar
Evaluar intervalo
Aislar intervalo
11
10
x
x
x
x
Captulo IV
Tipo de Terminacin
Aparejo de Prueba DST
Actividad
Pozo Hermtico
Intervalo Disparado
Agujero Descubierto
TCP-DST
(integrado)
TCP / Empacador - DST con

USMV
TCP (disparar-sacar)
DST integral
DST
(integrado)
Reconocer P.I.
Escariar
Tomar registros
Lavar pozo
Anclar empacador
Meter aparejo
Instalar cabeza de prueba.
Disparar
Evaluar intervalo
Aislar intervalo
10
Captulo IV
DST-TCP
(Hermtico)
DST
(Disparado)
Integral
DST
(A D)
TCP-EMP
USMV-DST
(Hermtico)
EMP
USMV-DST
(Disparado)
EMP
USMV-DST
(A D)
Dos viajes
Captulo V
Limite tcnico en terminacin
Captulo V.- Lmite tcnico
Concepto de Lmite Tcnico

Lmite tcnico se define, como el mejor desempeo
posible en la perforacin de un pozo para un sistema
dado de parmetros de diseo.
Es un medio de realizar un cambio en la manera como

se perforan los pozos; el cual tiene como resultado un
mejoramiento en las operaciones, comparando este
desempeo, contra una base histrica de datos bien
estructurada.

Si bien, el concepto de Lmite Tcnico, se origin
para la optimizacin de las operaciones de
perforacin, es posible adoptar sta tcnica al
proceso de la terminacin de pozos.
El Lmite Tcnico, es un proceso, el cual nos ayuda

a identificar las mejores operaciones, con la mejor
gente, tecnologa y una buena planeacin.
Profundidad
Efo=Tp/Tr
Pr Tr
Efo
Pp Tp
Programado
Real
Tiempo
Tiempos actuales de terminacin

Tiempos de operaciones normales
Tiempos del LT
Tiempos no productivos
Tec. Tiempos perdidos invisibles
Tiempo que se puede remover
Tiempos no productivos: es el tiempo causado por falla del equipo, error humano, problemas en el
pozo, eventos no programados, esperas.
Tiempos invisibles: una buena parte de este, se encuentra dentro de las operaciones normales, y es
causado, en alguno de los casos, por operaciones lentas.
Proceso de Terminacin
Para poder identificar y seleccionar las mejores prcticas operativas,
es de vital importancia describir el proceso de la terminacin de un
pozo en etapas o actividades, y de esta manera, poder analizar
donde tenemos que enfocar los esfuerzos para la optimizacin del
proceso.
ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador
Meter aparejo de produccin
Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo
TIE MPO

Base histrica de datos

Seleccin de pozos de correlacin
Das
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0
10
20
30
40
50
60
70
Pozos Terminados en el Campo
80

Graficamos los tiempos de cada una de las actividades del proceso,

para identificar las mejores prcticas operativas.
ACTIVIDADES
Pozo A
Pozo B
Pozo C
Pozo D
Pozo E
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavar Pozo
Evaluar intervalo
Aislar intervalo
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
Das

Identificacin de los mejores tiempos en las actividades del proceso.

Tiempo en das
Escariar TR
Reconoce P.I.
1.14
3.40
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
Toma de Registro
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
2,00
2,50
3,00
Lavar Pozo
1.48
0.20
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,00
0,50
1,00
1,50

Terminacin Hbrida
ACTIVIDADES
Pozo A
Pozo B
Pozo C
Pozo D
Pozo E
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Terminacin Hbrida
Toma de Registro
Lavar Pozo
Identificar y eliminar
los NPTs
Lmite Tcnico.
Identificar y eliminar
tiempos invisibles

Evaluar intervalo
Implementacin de
Tecnologas
Aislar intervalo
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
Ubicacin del Paleocanal Chicontepec

Agua Fra Coapechaca - Tajn
Al Norte del Estado de Veracruz

A 250 km de Ciudad de Mxico
A 5 km de la Ciudad de Poza Rica
Superficie de 3,815 Km2
Base de Datos
Historial de pozos terminados en los campos

Agua Fra-Coapechaca-Tajn
50,00
Tiempo (Das)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0
20
40
Pozos terminados
60
80
Seleccin
Seleccin de pozos de correlacin, con profundidades

de intervalo y asentamiento de empacador similares
30,00
25,51
25,00
21,34
20,00
19,99
19,23
17,04
18,00
13,71
15,00
15,36
15,18
16,56
10,00
5,00
0,00
1
10
Actividades
Anlisis de actividades y construccin de la

terminacin hbrida
ACTIVIDADES
Agua Fra 897
Reconoce P.I.
Corralillo 678
Coapechaca 565
Escarear T.R.
Agua Fra 587
Toma de Registro
Coapechaca 545
Lavar Pozo
Tajn 43
Agua Fra 891
Agua Fra 872

Agua Fra 877
Corralillo 608

Evaluar intervalo
Aislar intervalo
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Das
Construccin del pozo hbrido

Terminacin hbrida
ACTIVIDADES
Agua Fra 897

Corralillo 678
Reconoce P.I.
Coapechaca 565
Escarear T.R.
Agua Fra 587
Toma de Registro
Coapechaca 545
Lavar Pozo
Agua Fra 891
Agua Fra 872
Tajn 43
Agua Fra 877
Corralillo 608

Evaluar intervalo
Terminacin Hbrida
Aislar intervalo
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Das
Lmite tcnico
Campos Agua Fra-Coapechaca Tajn

Paleocanal Chicontepec
ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Hibrido
Menos Tiempos Invisibles
Escarear T.R.
Menos Tiempos No Productivos

Nuevas Tecnologas
Toma de Registro
Lavar Pozo
Evaluar intervalo
Aislar intervalo
Terminacin Hbrida
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Das
Identificacin de pozos de correlacin
Terminacin tipo A ( K.I.)

TIEMPOS DE TERMINACION POZO PUERTO CEIBA 133
RECONOCE PI
ESCARIANDO
TP 3 A 4700m
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
REPASANDO RESISTENCIA
(63HRS)
DESCONECTO 15 DC(7HRS) Y ARMO 1933M
DE TP 3 MVAM (22HRS)
INSTALA ARBOL
EFECTUO VIAJE DE LIMPIEZA ADICIONAL POR
28 Das
NO BAJAR SONDA DE CBL A 6460M
EVALA INTERV.
EMP. 7 A 4699m
BL 5 A 4700m
OBSERVO ATRAPAMIENTO DE PISTOLA TCP 72HRS
CONTROLO POZO 12HRS

8
10
15
TIEMPO (DIAS)
TR 7 A 6150m
INTERVALO 6440-6515m
TCP 3 3/8 20c/m

PI= 6536m
TR 5 A 6580m
20
25
30
Terminacin tipo A (J.S.K.)

TP 3 A5228m
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
RECEMENTO BL (119HRS)
METE AP. PROD
TXT (42HRS)
DESCONECTO 75 TP 3 IF(9RS) Y
EMP. 7 A 5228m
INSTALA ARBOL
ARMO 4014M DE TP 3 MVAM (45HRS)

ESCARIO EN DOS VIAJES
EVALA INTERV.
SACO APAREJO DE PRODUCCION PARA CAMBIO DE
BL 5 A 6264m
8
TR 7 A 6365m
INTERVALO 7070-7080m
TCP 3 3/8 20c/m
PI= 7121m
TR 5 A 7151m
REPASANDO RESISTENCIAS
CAMISA (54 HRS)

CONTROLO POZO POR PERDIDA
14HRS
10
15
30 Das
20
TIEMPO (DIAS)
25
30
35
Terminacin tipo B ( K.I.)

TIEMPOS DE TERMINACIN POZO PUERTO CEIBA 117
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
TP 3 A 4100m
INST ALA ARBOL
14.2 Das
EVALA INTERV.
ARMO TUBERA DE PRODUCCIN

REPASA TXT A.DESC
FALLA DE L EQUIPO DE APRIETE
EMP. 7 A 4100m
0.00
TR 9 5/8 A 5100m
TR 7 A 5300m
INTERVALO 5300-5690m K.I. Agujero descubierto

PT= 5690m
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
TIEMPO (DAS)
12.00
14.00
16.00
Terminacin tipo B (K.S.A.N.)

TIEMPOS DE TERMINACIN POZO PUERTO CEIBA 155
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
TP 3 A 4000m
METE AP. PROD

INST ALA ARBOL
ARMO TUBERA DE PRODUCCIN
10.8 Das
REPASA TXT A.DESC

EVALA INTERV.
SUSPENDIO POR FALTA DE TUBERIA

FALLA DE L EQUIPO DE APRIETE
CIRCULO HOMOGENEIZANDO COLUMNAS POR GASIFICACIN
EMP. 7 A 4000m
0.00
TR 9 7/8 A 5715m
TR 7 A 6134m
INTERVALO 6134-6300 K.S.A.N Agujero descubierto

PT= 6300m
2.00
4.00
6.00
TIEMPO (DAS)
8.00
10.00
12.00
Terminacin tipo B (K.I.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
TP 3 A 4700m
8.5 Das
INST ALA ARBOL

ESPERO ACOND. DE LINEA DE ESCURRIM
EVALA INTERV.
METIO APAREJO TXT LENTO POR CASCARRIA DE TP
CIRCULO HOMOGENEIZANDO COLUMNAS POR GASIFICACIN
EMP. 7 A 4700m
0.00
2.00
TR 9 5/8 A 4710m
TR 7 A 5707m
INTERVALO 5707-6100 Brecha P.I. Agujero descubierto

PT= 6100m
4.00
6.00
TIEMPO (DAS)
8.00
10.00
Terminacin tipo B (K.M.)

RECONOCE PI
1
ESCARIANDO
2
REGISTROS
3
DISPAROS
4
TP 3 A 4494m
METE AP. PROD

5
ARMO 1515M DE TP 3 MVAM

(20HRS)
INST ALA ARBOL

6
ESCARIO EN DOS VIAJES
TR 9 7/8 A 3963m
EVALA INTERV.
14 Das
CONTROLO POZO POR PERDIDA
EMP. 7 A 4494m
TR 7 A 5991m
INTERVALO 5991-6155m K.I. Agujero descubierto

PT= 6155m
10
TIEMPO (DIAS)
12
14
16
Terminacin tipo B (J.S.T.)

TIEMPOS DE TERMINACION POZO PUERTO CEIBA 103D
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
TP 3 A 5100m
DISPAROS
METE AP. PROD
REC PI: SACO MOLINO POR TAPARSE (42HRS)

METIO AP DE PROD A 4473 M RESIST
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
REPITIO VIAJE4 CON MOLINO((125HRS)

ARMO TP HD533 ,PARA REC PI REPASANDO
RESISTENCIAS TXT CEMENTO SIN
26 Das
CONSISTENCIA (63HRS), REPITIO VIAJE DE MOLINO

ESPERO LLAVE HCA Y EMPACADOR (10HRS)
EMP. 7 A 5100m
TR 9 5/8 A 5100m
TR 7 A 5509m
INTERVALO 5509-6406 J.S.K. Agujero descubierto

PT= 6406m
10
15
TIEMPO (DIAS)
20
25
30
Terminacin tipo A
Metros /das
PROFUNDIDAD TOTAL
RECONOCER PI
ESCARIAR TR DE EXPLOTACION
TOMANDO REGISTROS
DISPARANDO
METIENDO AP. DE PRODUCCION
DESM BOPS INST ARBOL Y CSC
EVALUA INTERVALO
PC 133
6536
4700
4699
5.58
4.54
2.67
2.50
2.00
0.96
5.58
PC 135
7121
6246
5200
9.04
6.67
1.00
4.50
4.42
0.97
3.17
PC 159
6100
4700
2,63
1,21
0,00
0,00
1,75
1,33
1,96
PC 157
6155
4494
5,71
2,00
0,00
0,00
2,00
1,04
3,00
HIBRIDO TIPO A(K)

6828.5
5473
4949.5
5.58
4.54
1.00
2.50
2.00
0.96
3.17
HIBRIDO TIPO A(J)

7121
6246
5200
5.82
4.73
1.04
2.61
2.09
1.00
3.30
Terminacin tipo B
Metros/ das
PROFUNDIDAD TOTAL
RECONOCER PI
ESCARIAR TR
TOMANDO REGISTROS
DISPARAR
INST ARBOL
EVALUA INTERVALO
PC117
5690
4100
5,21
4,42
0,00
0,00
1,71
1,08
1,83
PC155
6300
4000
3,50
2,29
0,00
0,00
2,08
1,17
1,75
PC 103D
6406
5100
8,67
2,67
0,00
0,00
2,00
1,06
6,50
HIBRIDO TIPO B(K)

6130
4479
2,63
1,21
0,00
0,00
1,71
1,04
1,75
HIBRIDO TIPO B(J)

6406
5100
2,75
1,26
0,00
0,00
1,79
1,09
1,83
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO A (K)
RECONOCE PI
ESCARIANDO
2
PUERTO CEIBA 133
PUERTO CEIBA 135
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
HIBRIDO TIPO A(K)
19 Das
8
0
10
15
20
TIEMPO (DIAS)
25
30
35
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO A (J)
1
RECONOCE PI
ESCARIANDO
PUERTO CEIBA 135
PUERTO CEIBA 133

REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
HIBRIDO TIPO A(J)
6
7
21Das
8
0
10
15
20
TIEMPO (DIAS)
25
30
35
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B (K)

RECONOCE PI
PUERTO CEIBA 117

PUERTO CEIBA 155
2
ESCARIANDO
PUERTO CEIBA 159

PUERTO CEIBA 157
3
PUERTO CEIBA 103D
REGISTROS
DISPAROS
HIBRIDO TIPO B(K)
METE AP. PROD

6
INST ARBOL
7
EVALUA INTERV.
8 Das
8
10
15
20
TIEMPO (DIAS)
25
30
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B (J)

RECONOCE PI
PUERTO CEIBA 117

PUERTO CEIBA 155
2
PUERTO CEIBA 159
ESCARIANDO
PUERTO CEIBA 157

3
PUERTO CEIBA 103D
REGISTROS
HIBRIDO TIPO B(J)

4
DISPAROS
5
METE AP. PROD

6
INST ARBOL
7
EVALUA INTERV.
9 Das
15 Das
10
15
TIEMPO (DIAS)
20
25
30
Costos por actividad Terminacin tipo A

COSTO POR ACTIVIDAD
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD

INST ARBOL
EVALUA INTERV.
Pozo
Costo
(MM$)
Tiempo
(dias)
PC 133
13.6
28
PC 135
13.3
30
5,000
10,000
COSTO (M$)
PUERTO CEIBA 133
15,000
PUERTO CEIBA 135
Costos por actividad Terminacin tipo B

COSTO POR ACTIVIDAD
Pozo
Costo
(MM$)
Tiempo
(dias)
PC 117
9.4
14
PC 159
8.7
PC 155
9.1
11
PC 103D
13
26
PC 157
9.5
11
RECONOCE PI1
ESCARIANDO2
REGISTROS 3
DISPAROS
5
METE AP. PROD
INST ARBOL 6
7
EVALUA INTERV.
8
2,000
4,000
6,000 8,000 10,000 12,000 14,000

COSTO (M$)
PUERTO CEIBA 117
PUERTO CEIBA 159
PUERTO CEIBA 155
PUERTO CEIBA 103D
PUERTO CEIBA 157
Propuesta de diseo
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO A (K)
Agujero previamente disparado

RECONOCE PI 1
Reconocer P.I.
ESCARIANDO 2
REGISTROS
Armar,molino reconocer P.I. y sacar .
DISPAROS
Escariar T.RS de explotacin
Armar molino o bna con escariadores,

reconocer la P.I y sacar.
METE AP. PROD

INST ARBOL
19 Das
Tomar registros
Instalar URE, tomar registro y desmantelar
URE
EVALUA INTERV.
8
0
10
15
20
25
TIEMPO (DIAS)
Disparar
Armar TCP, bajar y disparar ,sacar
POZO H BRIDO TERMINACIN TIPO A (J)
Meter aparejo productor

RECONOCE PI
Instalar equipo de apriete, meter aparejo

productor con empacador, anclar, efectuar
ajuste y probar bola colgadora.
Probar E.A. y abrir camisa.
ESCARIANDO 2
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
21 Das
Desmantelar BOPS e instalar medio rbol y

c.s.c y probar.
EVALUA INTERV.
8
0
10
15
TIEMPO (DIAS)
20
25
Evaluar intervalo
Desplazar F de C por Fluido empacante, cerrar
camisa.
Definir intervalo.
Propuesta de diseo
PROPUESTA TERMINACIN TIPO B(K)
Agujero Descubierto
RECONOCE PI
Reconocer P.I.
ESCARIANDO
Armar,molino
sacar .
REGISTROS
reconocer P.I. y
Escariar T.RS de
explotacin
DISPAROS
8 das
METE AP. PROD

INST ARBOL
Armar molino o bna con

escariadores, reconocer la P.I y
sacar.
EVALUA INTERV.
10
TIEMPO (DIAS)
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B (J)
Meter aparejo
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
Instalar equipo de apriete, meter

aparejo productor con empacador,
anclar, efectuar ajuste y probar bola
colgadora.
METE AP. PROD
INST ARBOL
9 das
EVALUA INTERV.
Desmantelar BOPS e instalar

medio rbol y c.s.c y probar.
TIEMPO (DIAS)
10
Evaluar intervalo
Desplazar F de C por Fluido
empacante, cerrar camisa.
Definir intervalo.
Captulo VI
Diseo de la terminacin
Captulo VI
Siguiendo la secuencia de actividades de terminacin de pozos que

aplique segn el tipo , se disean los aspectos que se ven
involucrados en cada subproceso.
Captulo VI
A.- Reconociendo Profundidad Interior

Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento
Consideraciones :
condicin critica (mala cementacin)
Prueba de hermeticidad a preventor cerrado
Densidad del fluido (1) ,Densidad del lodo etapa

anterior(2),Densidad del cemento(3)
Resistencia de la TR
Gradiente de poro y fractura

Prueba al 80% de su resistencia a la P.Interna,(TR mas dbil)
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
1> 2
1< 2
1= 2
Limitante en la cima de cemento

Limitante en la superficie
Limitante en la de menor resistencia
Captulo VI

Presin Hidrosttica= Ph= h/10

Resistencia a la presin interna de la TR =
Pint= 0.875
2 Yp t
D
P-Presin de cedencia mnima, psi

Yp-Fuerza de cedencia ,psi
t- Espesor, pg
D- Dimetro nominal ext, pg

Procedimiento de clculo:
1.-Calcular la diferencial de presin en el pozo segn cima de

cemento y densidad de lodo de la etapa anterior.
2.-Verificar la TR en condicin crtica .
3.- Calcular la resistencia de la TR ,mas dbil

4.- Calcular para diferentes presiones en superficie las
diferenciales en los puntos de anlisis
5.- Definir la presin de prueba
Captulo VI

Respaldo de cemento
Captulo VI

Respaldo de Lodo
Captulo VI

Respaldo de Agua
Captulo VI

Presin de admisin
Presin
Presin fractura
Presin mxima
Presin admisin
Pci
Q3,Pa3
Q2,Pa2
Q1,Pa1
Pf
3
Volumen
Captulo VI
Presion ,psi
Presin de admisin
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
volumen ,bls
Presion TP psi ______________
Presion TR psi ___________
Captulo VI
B.- Escariando
Diseo de sarta para escariar
Consideraciones :
Escariadores en cascada
ngulo de desviacin (Dogleg)
Profundidad de la BL
Viaje corto
Tiempo de circulacin (gasto, presin)
Vel= Q/A ;
A= PI*(ditr2-Detp2)/4
Tiempo de atraso=
T= Q/Vol an
Captulo VI
C.- Toma de registros

CBL/VDL-RG/CCL
Normalmente, los equipos snicos miden el tiempo de transito de la primera

seal que llega al receptor, la cual es la que viaj del transmisor a la formacin
como onda compresional, se reflejo en la formacin como onda compresional
viajando paralela a la pared del pozo y se reflej nuevamente de la formacin al
pozo como onda compresional
Captulo VI

CBL/VDL-RG/CCL
El registro de adherencia del cemento densidad variable (CBL-VDL), es un

importante servicio en agujero entubado, se corre en combinacin con un
Rayos Gamma y un detector de coples. Su principal aplicacin es evaluar la
calidad de los trabajos de cementacin de la tubera. Normalmente se corre
antes de efectuar los disparos, una aplicacin secundaria pero igualmente
importante es la de correlacionar el registro de Rayos Gamma en agujero
descubierto con los coples de la tubera cementada. As el CBL-VDL-GR-CCL
es el registro bsico de agujero entubado, al cual se relacionan en
profundidad todos los trabajos subsecuentes.
El registro de adherencia del cemento se basa en el concepto de que la
tubera resuena (el sonido no es atenuado) cuando la calidad de la
adherencia del cemento es pobre, y la tubera ensordece (el sonido es
altamente atenuado) cuando la calidad de adherencia del cemento es buena.
Para tomar este tipo de registro solamente funciona el transmisor superior y
sus dos receptores. La medida del CBL es la amplitud en mV del primer
arribo compresional E1 en el receptor cercano (3 pies) y el VDL presenta el
tren de ondas del receptor lejano (5 pies), como una serie de ondas oscuras
y claras.
Captulo VI

Formacin
Tiempo de Transito medido(TT)

Lodo
T1
TT = a/VL + b/VF + d/VL
V = Velocidad del sonido en el lodo

VF = Velocidad del sonido en la formacin
d
R1
R2
Donde:
TT1 = a/VL + b/VF + d/VL

TT2 = a/VL + b/VF + c/VF + e/ VL
t = TT2 TT1 = c/VF slo si d = e
Captulo VI
Interpretacin del registro CBL/VDL-RG/CCL
Captulo V
Interpretacin del registro CBL/VDL-RG/CCL
Captulo VI
C.- Lavado del pozo

El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar
el lodo y remover los slidos adherido a las paredes de la
tubera para eliminar los slidos como barita , recortes,
cemento y sedimento, para tener un fluido libre de
contaminantes, y as evitar dao a la formacin durante las
operaciones de disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.
Los slidos pueden taponar los poros y canales de la

formacin productora causando una drstica reduccin de la
permeabilidad
Captulo VI
C.- Lavado del pozo
Lodo
Espaciador
Lavador
Viscoso
Pozo lleno con lodo
Desplazamiento de lodo
por fluido de terminacin
Fluido de
Terminacin
Pozo lleno con fluido

de terminacin
Captulo VI
C.- Lavado del pozo

Parmetros a considerar para el diseo :
Sarta de lavado
Tipo y cantidad de baches
Volumen longitud lineal de baches
Presin diferencial
Propiedades de los baches
Velocidades anulares
Rgimen de flujo
Eficiencia de transporte
Gasto ptimo de desplazamiento
Nivel de turbidez (NTU)
Ingeniera
de Fluidos
Captulo VI
C.- Lavado del pozo

Aparejo de limpieza
Tipo y cantidad de baches de lavado

Fluido de perforacin
Fluido espaciador (agua diesel)
Escariador
Cepillo
Fluido lavador
Fluido viscoso
Escariador
Cepillo
Fluido de terminacin
Captulo V
C.- Lavado del pozo

Volmenes de tratamiento
El volmen de los fluidos lavadores debe ser seleccionado bajo el el
siguiente criterio:
1. 150 m lineales en el espacio anular ms amplio
2. 10 minutos de tiempo de contacto
Se seleccionar el criterio que genere un menor volumen de fluido
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Presin diferencial
Determinar la presin diferencial entre el fluido de perforacin

y el fluido lavador.
UAP
BL
Ptbl= Presin de trabajo de la bomba de lodos
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Ingeniera de Fluidos
Baches lavadores y espaciadores

Es representado por el modelo Newtoniano, el cual se define
matemticamente como sigue:
Determinacin del gasto adecuado de lavado
Flujo Laminar
Flujo Turbulento
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Baches lavadores y espaciadores
v fl
vsl
Clculo de la eficiencia de transporte:
Captulo V
C.- Lavado del pozo

Baches Viscosos
Es representado por el modelo Newtoniano, el cual se define
matemticamente como sigue:
Este modelo requiere dos parmetros para su caracterizacin:
Indice de comportamiento de flujo n
Indice de consistencia K
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Baches viscosos
Criterio para determinar el rgimen de flujo (para cada rea de flujo ):
Flujo Laminar
Flujo Turbulento
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Baches viscosos
Determinacin del gasto ptimo de lavado:
Determinar el ndice de comportamiento de flujo
Obtener el Indice de consistencia
Calcular el Nmero de Reynolds critico
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Baches viscosos
Determinacin del gasto ptimo de lavado:
Obtener la velocidad crtica
Determinar el gasto mnimo de bombeo
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

Baches viscosos
v fl
Determinacin de la eficiencia de transporte:
vsl
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

FT 0.999984
FT 0.999978
FT 0.999974
FT 0.99993
FT 0.999974
Captulo VI
V
C.- Lavado del pozo

La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada
por las partculas suspendidas en el fluido. Esta es medida
con un Nefelmetro.
Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene
partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de
turbidez no mayor a 30 NTU.
NTU
Tiempo (min)
Captulo V
D.- Metiendo aparejo de produccin

Diseo de tuberia de produccin
Definicin:
El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los
hidrocarburos del yacimiento a la superficie, este debe soportar
ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones:
Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamientos
Etapa de produccin
Cierres
Recuperacin del aparejo
Control del pozo
Considerando
ambientes
corrosivos
Captulo VI
V

Diseo de tubera de produccin
Caractersticas de las tuberas:
Las tuberas en la industria petrolera fueron clasificadas por el API en 5
propiedades
Grado de acero
Tipo de conexin
Rango de longitud
Peso por unidad de longitud
Forma de fabricacin
Grado de Acero
Esta definido por una letra (grado de acero segn fabricacin) y un
nmero, que indican el esfuerzo a la cedencia mnima del acero.
Grado
H40
J-55
K-55
L-80
Esfuerzo min ,psi Esfuerzo max ;psi

40,000
55,000
55,000
80,000
80,000
80,000
80,000
95,000
UTS psi
60,000
75,000
95,000
95,000
Captulo VI
V

Propiedades mecnicas :
Ley de Hook:
Si una barra de longuitud L es sometida
a una fuerza de tensin T, se observar
(dentro de la regin elstica) ,una
deformacin longitudinal , que es
proporcional al rea de la seccin
transversal de dicha barra.
FL
A
T
Introduciendo una constante E referido a las caractersticas del material llamado

modulo de Young :
FL
EA
FL
E
A
Esfuerzo axial (M/L2)
E
Deformacin axial (L/L)
M. young (M/L2)
Captulo VI
V

Propiedades mecnicas :
Esfuerzo ltimo a la cedencia UTS
Esfuerzo de cedencia API (Yp )
Lmite Elstico
Falla
Zona dctil
Zona De falla
Deformacin
Ultimo Esfuerzo mmino de cedencia (UTS).- Esfuerzo de Tensin mnimo requerido para producir una falla
Esfuerzo de cedencia API (Yp ).- Esfuerzo de Tensin mnimo requerido para producir una elongacin de 0.005
Lmite elstico .- Esfuerzo de Tensin sin lograr deformacin permanente
Captulo VI
V

Esfuerzos sobre la tubera :
Tensin
Compresin
Colapso
Compresin
Presin interna
P.Interna
Tensin
Uniaxial
Colapso
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin compresin) en la tubera,
al mismo tiempo en que se aplica una carga de presin interna colapso.
Presin interna
pi
Ec.Barlow:
Relacin D/t
0.875= Tolerancia de fabricacin
permisible de -12.5% en el espesor de
pared (API 5C2)
2Y t
pi 0.875
F1
Tensin
D
d
F1 YpAs
T Yp
D d2
4
Captulo VI
V

Colapso :
Es la fuerza capaz de deformar un tubo por efecto de presiones externas .
La resistencia al colapso es funcin de la fuerza de cadencia del material y de
relacin de delgadez ,D/t1 y el API los clasifica en 4 tipos:
Colapso de fuerza de cedencia
Se basa en la cedencia de la pared interna usando la solucin elstica de pared
gruesa de Lam,para D/t<15
D
1
t
p cc 2Y 2
D

t
1.- La mayora de las tuberas para uso de pozos petroleros varia la relacin D/t entre 15 y 25
Colapso plstico y transicin
Captulo VI
V

Colapso Plstico:
Se basa en datos empricos derivados de 2488 pruebas a tuberas , el anlisis
de las pruebas arrojo resultados de que el 99.5% de todas las tuberas
fabricadas de acuerdo al API, fallarn a una presin de colapso mayor que la
presin de colapso plstico.
pcp Y
B C
D
15 D / t 25
Colapso de transicin:
Se obtiene por medio de un ajuste de curva numrica entre dos regmenes
plstico y elstico.
pct Y
G
D
Captulo VI
V

Captulo VI
V

Colapso Elstico:
Se basa en la inestabilidad elstica terica , este criterio es independiente de la
fuerza de cedencia y se aplica a la tubera de pared delgada (D/t)> 25 .
pce
46.95 x106
D D
1
t t
yp
INESTABILIDAD
ELASTICA TEORICA
CEDENCIA DEL
MATERIAL
COMPORTAMIENTO
DE COLAPSO REAL
COLAPSO DE
CEDENCIA
COLAPSO
PLASTICO
COLAPSO DE
TRANSICION
15
RELACION
COLAPSO
ELASTICO
25
D/t
Captulo VI
V

Lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y relacin D/t .
A mayor espesor de tubera ,menor relacin D/t y el colapso cambia de elstico
,transicin, plstico y cedencia.
40
35
Colapso Elstico
Colapso de Transicin
30
25
20
Colapso Plstico
15
Grado de acero
180
170
160
155
150
140
135
130
125
120
110
P-105
100
95
C-90
L&N-80
C-75
70
60
J&K-55
50
H-40
35
30
10
25
Colapso de Cedencia
20
Dimetro (D) / Espesor (t)
45
Captulo VI
V

Biaxial
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin interna
debido a la tensin compresin de la tubera.
2
Ye Yp 1 0.75 z 0.5 z
Yp
Yp
T
As
Ye Cedencia efectiva
z Carga axial
T Tensin , lbs
As Area. sec Transversal , pg
Mientras que el esfuerzo axial ( z ) se incrementa ,la resistencia al colapso de la

P.Interna
tubera disminuye .
Tensin reduce resistencia al colapso
Tensin incrementa resistencia a la presin interna
Tensin
Compresin
Compresin reduce resistencia a la presin interna

Compresin incrementa resistencia al colapso
NOTA: Ye se emplea en las frmulas
anteriores de resistencia Presin interna y
dependiendo del tipo de colapso
Colapso
Captulo VI
V

Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan tres
esfuerzos sobre su superficie, estos son el esfuerzo axial, radial y tangencial
El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de distorsin de

energa , la cual se representa por la siguiente ecuacin :
Captulo VI
V

Triaxial
Esta ecuacin es tambin conocida como ecuacin de VON MISSES o triaxial.
Simplificando y reagrupando trminos
pi
Yp
3 z pi
1 4
Yp
pi D 2 d 2 2 pc D 2
D2 d 2
Esfuerzo tangencial
z Esfuerzo axial
1 z pi
2
Yp
T
z
As
Esta es la ecuacin que se representa por medio de la elipse de esfuerzos , el signo a

utilizar (+ - ) en el primer trmino , depende del cuadrante en anlisis , esto es:
Cuadrante I y 3: Presin interna _Compresin y Colapso Tensin , se utiliza el signo
negativo.
Cuadrante 2 y 4: Presin interna Tensin y Colapso-Compresin , se utiliza el signo
positivo
Captulo VI
V

Triaxial
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Misses ,para su
aplicacin en el campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar , a partir de la
misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y
radiales mediante las ecuaciones de Lam:
p I ri 2 re2 r 2 p E re2 ri 2 r 2
T
r 2 re2 ri 2
p I ri 2 re2 r 2 p E re2 r 2 ri 2
r 2 re2 ri 2
r : radio de referencia
PI : Pr esin Interna
PE : Pr esin Externa
ri : radio int erior
re : radio exterior
Esfuerzo Tangencial
Esfuerzo Radial
Captulo VI
V

Triaxial
2
VME
A2 C1 PI C2 PE A C3 PI2 C4 PE2 C5 PI PE
d
2d
/ t
C
/ t 1
C1 2 C
C2 C
C3 C
C 1
C4 C
C 5 2C 2 C
d e : dimetro exterior
d i : dimetro int erior
Captulo VI
V

Modelo Triaxial
p i
3 z pi
1 z pi
IV
II
III
Captulo VI
V

Factores de diseo
Los efectos de carga son separados de la resistencia de la

tubera por un multiplicador conocido como factor de seguridad,
cuya funcin es tener un respaldo en el diseo, debido a la
incertidumbre en determinar las condiciones de carga reales,
adems del cambio de las propiedades del acero debido a
corrosin y desgaste. Resistenci a del material
FS
Carga apli cada
CONDICIONES
DE CARGA
RANGO
MAS COMN
RECOMENDADO
PRESIN INTERNA
1.0 1.35
1.125
1.25
COLAPSO
0.85 1.50
1.125
1.125
TENSIN JUNTA
1.50 2.0
1.80
1.80
TENSIN CUERPO
1.30 2.0
1.80
1.60
Captulo VI
V
Diseo en ambientes corrosivos

La prdida de metal reduce el espesor de pared de la tubera y conduce a una
correspondiente reduccin en su resistencia a las cargas .
ste fenmeno se debe a dos factores durante la etapa de produccin del pozo
Desgaste por erosin esta asociado a la velocidad de flujo.
Desgaste por corrosin , debido al contacto de fluidos corrosivos de la
formacin,(H2s,Co2) .
Tipos de corrosin
a).- Por H2s .- Sulfite stress corrosin cracking (SSCC)
b).- Por Co2 .- Chloride stress corrosin cracking (SCC)
Parmetros que se deben considerar en el diseo. para evitar desgaste por
corrosin de la tubera:
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero
Erosin
Captulo VI
V

Diseo en ambientes corrosivos

Condiciones para que existe corrosin:
Presencia de componentes amargos (H2S,CO2)
Agua (ph<5) y gas libre
Velocidad fluido mayor a la velocidad de erosin
Presin y temperatura
Riesgos para incrementar la corrosin por :
Incrementando la Presin parcial de H2S
Incrementando la dureza del material (RC>22)
Incrementando el tiempo de exposicin
Incrementando el esfuerzo de tensin
Disminuyendo el PH de el agua
Disminuyendo la temperatura(65C-80C)
Captulo VI
V

Velocidad de erosin :
C= Constante
Servicio continuo; C=1

Servicio intermitente C=125
Controlado por anticorrosivo continuo C=150-200
Controlado por anticorrosivo Intermitente C>250
Ver = Velocidad de erosin (pie/ seg)
Se recomienda ef<90% para evitar desgaste por erosin

Presin parcial :Se define como el producto de la presin en un punto
determinado de la tubera de produccin por el % mol de fluido corrosivo
(H2S /CO2).
Pp por H2S: El fenmeno de corrosin (SSCC) se conoce como corrosin

amarga y se acenta ,con el incremento del esfuerzo a la tensin de la
tubera y con la presencia de agua , el H2S reacciona por medio de los
tomos de H+,los cuales se introducen en el acero , incremento de presin
en los espacios nter granulares ,generando fisuras.
Captulo VI
V

Pp por CO2: El fenmeno de corrosin por CO2 se conoce como corrosin
dulce y ocurre cuando el agua de formacin tiene contacto con el acero,
por lo cual se torna crtico en pozos con alto corte de agua
Ptpi= Presin en un punto determinado (i)
C=100 en % mol
C=10,000 en PPM
Si PPH2s< 0.05 psi No hay corrosin
Ptpi= Presin en un punto determinado (i)
C=100 en % mol
C=10,000 en PPM
Si PPCO2:
0- 7 psi No hay corrosin
7- 30 psi Posible corrosin
>30 psi Corrosin
La norma estndar internacional NACE MR 0175 ,define los criterios para

ambientes amargos y da requerimientos de materiales .
Captulo VI
V

Captulo VI
V

Efecto de la Temperatura : El incremento de temperatura produce una
disminucin en la resistencia a la cedencia de los tubulares , por lo tanto se
debe aplicar un factor de correccin por este efecto y obtener el valor real
de la resistencia . El factor debe aplicarse multiplicando el dato de
resistencia a la cedencia antes de aplicar el factor de seguridad.
Captulo VI
V

Movimientos de la tubera de produccin
El cambio de longitud del aparejo originado por cambios de presin y
temperatura producto de operaciones como inducciones , fracturamientos
,produccion del pozo, cierres, estimulaciones etc, puede generar grandes
esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando este no permite el libre
movimiento de la tubera, Cuando la tubera tiene movimiento libre, su
acortamiento puede ser tal que la longitud de los sellos juntas de expansin
sea insuficiente .
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejos de
produccin son los siguientes:
Pistn
Ballooning (aglobamiento)
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura
Captulo VI
V

Pistn
El efecto de pistn se basa en la Ley de Hooke y se debe a la diferencial de presin
actuando sobre una diferencial de rea.
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la fuerza
aplicada
Captulo VI
V

Pistn
El efecto de pistn se basa en la Ley de Hooke y se debe a la diferencial de presin
actuando sobre una diferencial de rea, entre la tubera de produccin y el
empacador
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la
fuerza aplicada
Acortamiento (-) :Pi>PEA Alargamiento (+) :Pi<PEA
Acero: E=30x10 6 psi

L-long de la TP, pies
E=30x 10 6 psi
As=rea de la secc tranv. de la TP, pg2
F.=Cambio de la Fuerza en lbs
Captulo VI
V

Baloneo(Ballooning)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin
externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una expansin
(aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una contraccin longitudinal del
aparejo.(-)
1 2
i
a
2
L
2 2 p i R 2 p a
L 2
2
2
E
E
R 1
R 1
Despreciando efectos de friccin
0.3 L2 i R 2 a 0.6 L pi R 2 pa
L2
2
2
E
R 1
E R 1
D
d
Primer trmino .- Cambio de densidad de los fluidos

Segundo trmino.- Cambio de presin en superficie interior y exterior
Captulo VI
V

Buckling
Buckling (pandeo helicoidal) es producido por una diferencial de presin actuando
sobre un rea transversal del aparejo de produccin , causando un acortamiento de
la tubera (-) y el pandeo se produce del punto neutro para abajo.
El punto neutro se define donde el esfuerzo axial ,tangencial y radial son iguales y se
determina con la siguiente ecuacin:
n.- Distancia del fondo de la TP al punto neutro

Ff.-Fuerza ficticia = AE (Pi-Pa)
AE= rea del empacador
Pi= Presin interior a la profundidad del empacador
P a= Presin exterior a la profundidad del empacador
Captulo VI
V

Buckling
r 2 Ap2 pi p a
Pa
Pi
L3
8EIw
4
I D d 4
64
w wt w fi w fa
w fi i * Ai
w fa a * Aa
wt Peso de la TP
Captulo VI
V

Temperatura
La transferencia de calor de los fluidos inyectados del yacimiento a la tubera de

produccin causan contraccin elongacin de la misma.
Captulo VI
V

Corrida
Pistn
Ballooning
Buckling Temperatura
Movimiento
Total
LLT
T
LL11
LL
22
LL33
LL44
Captulo VI
V

El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del
aparejo de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento de
explotacin. El empaque es realizado por el elemento de sello que se expande
contra el revestimiento.
Fluido Empacador
Aparejo de
Produccin
Empacador
Captulo VI
V

Funciones principales de un empacador de produccin:
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento.
Proteger el revestimiento de los fluidos producidos.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.

Cuas
Mantener un fluido tratado en el espacio anular.
Clasificacin general de empacadores de produccin:

Elemento de sello
Permanentes:
Conos
Empacadores que quedan fijos a la tubera de

revestimiento mediante cuas de accin opuesta, su
recuperacin requiere la molienda de los mismos.
Cuerpo
del
empacador
Captulo VI
V
Recuperables:
Empacadores que son diseados para ser anclados y
desanclados despus de cierto tiempo para su recuperacin, estos
son acondicionados para utilizarse en una nueva intervencin.
Caractersticas integrales de un viaje
En una sola corrida
Presiones diferenciales de 10,000 psi
Ambientes amargos
Recuperable
Control de la presin de anclaje
Caractersticas integrales de dos viajes
En una sola corrida
Presiones diferenciales de 10,000 psi
ambientes amargos
recuperable en un segundo viaje
alta temperatura> 350f
se puede soltar del rach latch
Captulo VI
V

Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones
de trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los
mismos.
La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los
efectos simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales
Tensin aplicada
con presin sobre
el empacador
Tensin aplicada
con presin bajo
el empacador
Compresin aplicada
con presin sobre el
empacador
Compresin aplicada
con presin bajo el
empacador
Captulo VI
V

Evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no describe
los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin del
rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos
simultneos de presin diferencial y cargas axiales.
T.R. 7 23 lb/pie (6.336)
Fuerza
T.R. 7 38 lb/pie (5.920)
CompresinTensin
Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas

combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la
ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas la compra
innecesaria de productos de alta resistencia
Envolvente de Desempeo
23 lb/pie
38 lb/pie
Arriba
Abajo
Presin Diferencial
Captulo VI
V

Parmetros a considerar para la seleccin del empacador :
1.
Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
2.
4. Intervenciones futuras.
b) Cargas axiales
a) Reparaciones mayores
c) Temperatura
b) Reparaciones menores
d) Fluidos producidos
c) Intervenciones sin equipo
Condiciones del pozo.

a) Dimetro interiore de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y
anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Linea
c) Tubera flexible
d) Integral
5.
Seleccin del empacador a partir

de la Envolvente de Desempeo.
Captulo VI
V

1. Condiciones de operacin.
Induccin
Prueba de admisin
b) Cargas axiales
1.
c) Temperatura
Estimulacin
d) Fluidos producidos
Fracturamiento
Condiciones de operacin.
Induccin
Desplazamiento del fluido de terminacin por Nitrgeno
PSE
P
SE
PTR=presin en el espacio anular , psi

PTP= Presin en TP,psi
DvE= Prof.vertical del empacador,m
Rhoe = Dens,del fluido exterior gr/cc
Prctico: Despreciar perdidas por friccin y considerar una densidad promedio de

nitrgeno de 0.2 gr/cc considerar pozo vaco
PBE
P
BE
Captulo VI
V

Prueba de admisin y estimulacin
Inyeccin de fluidos por TP , con presin en TR
PSE
PSE
Cargas axiales
PBE
Induccin
Desplazamiento del fluido de terminacin por Nitrgeno
Balloning
Pistn
Temperatura
Alargamiento (+)
Alargamiento (+)
Acortamiento (-)
PBE
Captulo VI
V

Cargas axiales
Prueba de admisin y estimulacin
Inyeccin de fluidos por TP , con presin en TR
Balloning
Acortamiento (-)
Pistn
Acortamiento (-)
Temperatura
Buckilng
Acortamiento (-)
Acortamiento (-)
Seleccin del empacador

Factores para la seleccin
Presin diferencial
Tipos de sellos y empaques (Ambientes amargos, estndar)
Temperatura de trabajo
Cargas por movimientos (tensin, compresin )
Captulo VI
V

Envolvente de falla
Cartas de lmites de carga , sobre el empacador (esfuerzos de tensin compresin
,presin diferencial ,combinados ), proporcionados por el fabricante en base a
pruebas de laboratorio .
HALLIBURTON ENERGY SERVICES
OPERATING ENVELOPE
SIZE 92-40x32 "SAB-3" PACKER

7-5/8" 39.0# Csg. (6.625 I.D.) - Unplugged
500000
200000
400000
7 32-35 lb/ft HPH Retrievable Packer
300000
200000
100000
0
-100000
-200000
-300000
-400000
-500000
-20000 -15000 -10000 -5000
5000 10000 15000 20000
(Above) PRESSURE (p.s.i.) (Below)
150000
100000
50000
0
-50000
-100000
-150000
-200000
-250000
-12500 -10000
-7500
-5000
-2500
2500
5000
(Above) PRESSURE (p.s.i.) (Below)
7500
10000
12500
Captulo VI
V

Cargas sobre el empacador
El cambio de longitud del aparejo de produccin genera una fuerza

empacador , el cambio de longitud se calcula como sigue:
Efecto pistn
Pandeo helicoidal
sobre el
Captulo VI
V
E.- Seleccin del fluido empacador

Definicin
Un fluido empacador es por lo general un liquido que ocupa el espacio anular
entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el empacador,
hasta el cabezal de tuberas, con la siguientes caractersticas:
Funciones
Evitar la corrosin de las tuberas
Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo en caso de presencia
de parafinas y asfltenos
Mantener una columna hidrosttica para controlar el pozo en todo momento
Facilite la recuperacin del aparejo durante las reparaciones.
Captulo VI
V
PROPIEDADES
Estabilidad con la presin y temperatura del pozo a travs del tiempo
Anticorrosivo
Antibacteriano
Libre de slidos para evitar el dao a la formacin productora
Aislante en el caso presencia de parafinas y asfltenos
No daar el medio ambiente
BASE ACEITE
Los fluidos empacadores base aceite :
Evitan la corrosin de las tuberas
Baja conductividad trmica al aislar y disminuir la transferencia de calor
Tubera de revestimiento se expande y contrae con los cambios de temperatura.
Captulo VI
V
BASE AGUA
Agua tratada con aditivos de densidad 1.0 gr/cm3.
Salmuera sdica de densidad de 1.03 a 1.19 gr/cm3.
Salmuera clcica de densidad de 1.20 a 1.39 gr/cm3.
Salmuera mezcladas con 2 o 3 tipos de sales Ca Cl2-CaBr2-ZnBr2 que varan su
densidad de 1.31 a 2.30 gr/cm3.
Desventajas
salmueras Alto costo
Vida til menor (degradacin de sales )
Captulo VI
V
E.- Colocacin del fluido empacador

PARAMETRO
DIESEL
AGUA
DULCE
Criterios de seleccin
EMULSION
INVERSA
FLUIDO
DE
PERF
SALMUERA
BAJA
DENSIDAD
SALMUERA
ALTA
DENSIDAD
DIESEL
GELIFICADO
Alto
Bajo
Media
Alta
Media
No
No
No
Media
Media
Alta
Corrosin(pH,Ttemperatura
yBajo
velocidad
Bajo
bajo
Altode flujo)
Medio
RITMO DE
CORROSION
Densidad
DENSIFICACION
Fija
Fija
Media
Alta
Expansin trmica y temperatura de cristalizacin
CondicinNotrmica Si(parafinas
No y asfltenos)
Si
DAO A LA
FORMACION
Econmicos
ESTABILIDAD
TERMICA
Alta
Media
Baja
Amigable
No
amigable
Dao a la formacin
ECOLOGIA
No
amigable
Media
No
amigable
No amigable
No amigable
No amigable
COSTO
Alto
Menor
Alto
Medio
Medio
Muy alto
Alto
TEMPERATURA
Afecta
Afecta
Afecta
Afecta
Afecta
Afecta
No afecta
TRANSFERENCIA
DE CALOR
Media
Media
Media
Media
Media
Alta
Baja
Captulo VI
V
F.- Disparos
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
Factores geomtricos del disparo
Presin diferencial al momento del disparo

Tipo de pistolas y cargas
Dao generado por el disparo
Dao causado por el fluido de la perforacin

Dao causado por el fluido de la terminacin
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la
productividad pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo
tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de
disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo
Captulo VI
V
F.- Disparos
FACTORES GEOMTRICOS DEL DISPARO
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la

formacin influyen en la Relacin de Productividad del pozo y est definida
por los Factores Geomtricos.
Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre perforaciones
Dimetro del agujero (del disparo)
Captulo VI
V
F.- Disparos
PRESIN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
Sobre balance
Phindrosttica > Pformacin
Bajo balance
Phidrosttica < Pformacion
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es

recomendable para obtener la limpieza de los agujeros.
Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya
que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de
limpiado. Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento
o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la
perforacin, o un colapso de la TR.
Captulo VI
V
F.- Disparos
Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a

establecer durante el disparo se debern considerar los factores siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin
Permeabilidad de la formacin
Fluido en los poros
Presin de colapso de las tuberas y equipo
Grado de invasin del fluido de perforacin
Tipo de cemento
La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos
factores:
La permeabilidad de la formacin
El tipo de fluido
Captulo VI
V
F.- Disparos
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo)
compactas con tiempos de trnsito t 100 Seg/pie obtenido de un registro snico.
Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un
tiempo de trnsito mayor de 100 Seg/pie o una densidad menor a 2.4 grs./cm3.
Captulo VI
V
F.- Disparos
a).- Arena con aceite:
Pmin =
3500
K0.37
Arena con gas:

Pmin =
2500
K0.17
Captulo VI
V
F.- Disparos
Dp
Gradiente presin
Dp=Py-(Ph+Ps)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Go
Gft
Gp
GF
Captulo VI
V
G.- Seleccin del medio rbol

Norma API 6A ( ISO 10423, 19 ed.)
Parmetros de Seleccin
Presin de trabajo
MPa
Psi
13,8
2000
20,7
3000
34,5
5000
69,0 10,000
103,5 15,000
138,0 20,000
Temperatura de trabajo
Temperature
Calssification
Operating range
C
F
min max min max
K
L
P
R
S
T
U
V
-60
-46
-29
82
82
82
-75
-50
-20
180
180
180
Room Temperature
-18
-18
-18
2
66
82
121
121
0
0
0
35
150
180
250
250
Captulo VI
V

Requerimientos de material (PSL)
Minimun Material requirements

Material Class
Body, bonnet end and outlet

connections
AA General Service
Carbon or low-alloy steel
BB General Service
CC General Service
Stainless steel
DD Sour Service
Carbon or low-alloy steelb
EE Sour Service
FF Sour Service
Stainless steelb
HH Sour Service
CRAsb
As defined by NACE MR 0175.
b
In compliance with NACE MR 0175.
Pressure-controlling parts, stems and

mandrel hangers

Stainless steel
Stainless steel
Stainless steelb
Stainless steelb
CRAsb
Captulo VI
V

Fluidos producidos (PSL)
Retained fluids
General service
General service
General service
Sour service
Sour service
Sour service
Partial pressure of CO2

Relative corrosivity
Non-corrosive
Slightly corrosive
Moderately to highly
Corrosive
Non-corrosive
Slightly corrosive
Moderately to highly
Corrosive
MPa
(psia)
<0,05
0,05 to 0,21
>0,21
(< 7)
(7 to 30)
(> 30)
<0,05
0,05 to 0,21
>0,21
(< 7)
(7 to 30)
(> 30)
Captulo VI
V
Christmas tree- single_ _ _Dual_ _ _ Solid block_ _ _ Stacked_ _ _

Size
Materiala
PSL
PR
witness?b
External
coating?
if yes,
state type
Flanged
bolting
Requerimentsc
Studs Nuts
Ring
gasket
type
Lower master valve

Upper master valve
Swab (crown) valve
Wing valve-inboard
Wing valve(s)-other
Tee/cross (circle one)
Choke
End flange
Companion flanges
Instrument flanges
Tree cap/top conn.
Rated working pressure
Retained fluid
corrosivity (table A.1)
Temperature
rating(table2)
Material class (table 3)
Upper master prepared
for actuator:
Wing valve-inboard
prepared for actuator
Wing valve-other
prepared for actuator
Choke:adjustable or
fixed:
Orifice size:
yes
no
If yes, specify class l or ll bellow PR column
yes
no
yes
no
Nominal size:
Pressure drop:
Flowline connection:
Size:
Type:
Special material requirements
Other requirements
Upper master valve type actuator requirements:
Supply pressure/power
Air
Wign valve type actuator requirements:
Suplly pressure:
Pneu/piston
Hydr/piston
Electric
Pneu/diaphragm
Hydr/diaphragm
Electric
Pneu/piston
Hydr/piston
Electric
Pneu/diaphragm
Hydr/diaphragm
Electric
Gas
Other:
a Define or specify material requirements and, if cladding or other corrosion-resistants materials are to be inlaid , state base material type/clad material type, eg.,4130/625
b if yes, specify what and by whon
c indicate required bolting for the applicable retained fluid and temperature classification specified in Table 49.
Captulo VI
V
Start here
Criterio de seleccin
Rated working
Pressure 103,5
MPa (15 000 psl)
yes
yes
High H2S
Concentration?
PSL 3G
No
yes
Gas well
PSL 3G
No
NACE?
yes
High H2S
Concentration?
yes
PSL 3
Rated working
pressure
34,5 MPa
>34,5
MPa
yes
Gas well
(5000
Psi)
PSL 3G
PSL 3
(5000 Psi)
No
PSL 2
Gas well
yes
Rated working
pressure
> 34,5 MPa (5000 Psi)

PSL 3
34,5 MPa (5000 Psi)
No
Rated working
pressure
> 34,5 MPa (5000 Psi)

34,5 MPa (5000 Psi)
yes
Rated working
pressure
> 34,5 MPa
Gas well
PSL 3
(5000 Psi)
No
34,5 MPa (5000 Psi)
Captulo VII
V
Control de procesos de terminacin
Propuesta de diseo
Subprocesos
(TERMINACIN EN PAPEL )
SUBPROCESO METIENDO AP. DE PRODN INTEGRAL

ARMA EMP Y ACCES.
INST EQ DE APRIETE
METE AP. DE PROD EN LING 3
METE AP. DE PROD. TXT

5
EFECTUA AJUSTE
INST.UNIDAD DE ALTA
Y CIRCULA
7
ESPERA VIAJE DE CANICA

8
ANCLA EMP.Y PBA .

HERMETICIDAD
9
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
TIEMPO (Horas)
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
Propuesta de diseo
Subprocesos
SUBPROCESO TOMANDO REGISTROS
2
SUBPROCESO
ESCARIANDO
3
1
4
2
SUBPROCESO RECONOCIENDO PI
ARMA EMP Y ACCES. INST EQ... 5
3

ARMA EMP Y ACCES.
INST EQ DE APRIETE
3
ARMA EMP Y ACCES. INST ..
7
5
8
6
ARMA EMP Y ACCES. INST ..
METE AP. DE PROD EN LING 3
9
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
METE AP. DE PROD. TXT
EFECTUA AJUSTE
1.00
1.20
1.40
TIEMPO (das)
8
9
0.00
INST.UNIDAD DE ALTA
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
9
7
ANCLA EMP.Y PBA .

HERMETICIDAD
0.40
TIEMPO (das)
Y CIRCULA
ESPERA VIAJE DE CANICA
0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
TIEMPO (das)
8
9
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
TIEMPO (Horas)
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
1.80
2.00
1.80
2.00
1.60
1.80
2.00
Captulo VII
Problemtica recurrente
POZO
ACTIVIDAD
BUENA PRCTICA
Tipo A
RECONOCIENDO PI
Tipo A
Disparando
Tipo A
METE APAREJO DE PROD
Falla del equipo de apriete de tubera
Tipo B
RECONOCIENDO PI
Gasificacin y manifestacin del pozo

(ventana operacional,GP,GF)
Repasa txt por puentes de cemento
Respasa agujero descubierto
Tipo B
METE APAREJO DE PROD.
Falla del equipo de apriete de tubera
Repasa txt por puentes de cemento
Manifestacin del pozo despues del disparo
Captulo VII
Prcticas reelevantes
POZO
ACTIVIDAD
PUERTO CEIBA 103D
RECONOCIENDO PI
PUERTO CEIBA 159
ESCARIANDO
PUERTO CEIBA 117
TODOS
BUENA PRCTICA
Reconoci fondo con la tubera de produccin
Escari la TRs en cascada
Meti el aparejo produccin , en lingadas ,
conexin Muti-vam
Aparejo de produccin integral .(Un solo viaje)
TODOS
EVALA INTERVALO
Camisa de apertura hidrulica.

permite lavar el pozo con las conexiones
superficiales definitivas ya instaladas y probadas.
TODOS
EVALA INTERVALO
Lavado efectivo del pozo (VCP) o desplazamiento

a presin fondo constante
ndices
Metiento Ap. De
Produccin TXT
(metros / hora)
Metiento Ap. De
Produccin en lingadas
(metros / hora)
Metiendo TP de
trabajo en lingadas
(metros / hora)
Metiendo TP de
trabajo TXT
(metros / hora)
95
168
400
130
Captulo VIII
Evaluacin de la terminacin
Captulo VIII
Evaluacin de la Terminacin
COSTO--- TIEMPO
Semforo
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
+2.4 das
-1.6
+1.7
2
REAL
HIBRIDO TIPO A
COSTO
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
DEFINE INTERV.
-0.5
+1.0
5
+0.8
Tiempo = +2.4 das
+1.0
Costo 13(MM$)
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
COSTO(MM$) - TIEMPO(DIAS)
Captulo VIII
Semforo en Terminacin de pozos

Eficiencia operativa de terminacin
Tiempo realizado menor al programado
>150%
100-149%
Tiempo realizado mayor al programado
85-99%
75-84%
<75%
Captulo VIII
Pozo Puerto Ceiba 137-A (J.S.K.)

POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B-J
Semforo
+1.08
RECONOCE PI
ESCARIANDO
-1.26
2
PUERTO CEIBA 137A
+1
REGISTROS
DISPAROS
HIBRIDO TIPO B-J
+6.8
METE AP. PROD
INST ARBOL
DEFINE INTERV.
+0.20
68%
10
15
20
25
TIEMPO (DIAS)
ACTIVIDAD
HIBRIDO TIPO B(J)
PROFUNDIDAD TOTAL
6061
4324
RECONOCER PI
5.00
ESCARIAR TR
2.60
TOMANDO REGISTROS
0.00
DISPARAR
0.00
3.00
INST ARBOL
1.06
EVALUA INTERVALO
3.00
PC 137--A
6546
4600
6.08
1.33
1.00
0.00
9.80
1.25
2.00
+6.8 das
DIFERENCIA
EFICIENCIA%
1.08
-1.27
1.00
0.00
6.80
0.19
-1.00
82.24
102.56
90.37
90.37
58.21
59.92
68.31
Captulo VIII
Tipo B
Hor as
22
13
Cone cto M ol 5 5/8" m e te TXT ar m ando TP 3 1/2 IF a 1100m
23
24
M e te
24
18
1
5
M e tio
M olino 5 5/8" TxT a 3881m
Cir culo y pr obo con 3000 ps i ok
25
Ope r a m ol r e bajando ce m e nto a 3908m
Cir culo de s alojando ce m e nto y hule
RECONOCER P.I
14
26
27
cople de r e te ncin
Ope r a m ol r e bajando cople y ce m e nto a3898m
M e te
r e s is te ncia
Ope r a m ol r e bajando ce m e nto a 5060m
Ope r a m ol r e bajando ce m e nto a 5102m cople de or ificio
Ope r a m ol r e bajando cople y ce m e nto a 5143m
Cir culo
M e te
12
11
7
4
r e s is te ncia
Ope r a m ol r e bajando ce m e nto s in cons is te ncia 5529m

Ope r a m ol r e bajando ce m e nto a 5829m COPLE DE RETENCION
Ope r a m ol r e bajando cople de r e te ncion y ce m e nto a 5844
m (cople flotador )
Cir culo de s aloja ce m e nto hule y pe dace r ia de antim onio
28
13
28
146
11
M e te m olino 5-5/8"+ ESCARIADOR PARA T.R 7" a 5844m

4400m cople
flotador
Cir culo
s aca m ol y e s car iador a 4800m
De s lizo y cor to cable
s aco a s upe r ficie
TOTAL
ESCARIAR TRS
TOTAL
TOTAL
TOM ANDO
REGISTROS
Actividad
Fe cha
s aco m olino a s up.
32
1
19
2
24
Ins talo unidad de r e gis tr os

Tom o r e gis tr o ultr as onico de ce m e ntacin de 5840-5000m
de s m ante lo unidad
Captulo VIII
2
3
3
12
3
1
8
24
7
METER
APAREJO DE
PRODN
9
10
Con Mol a 5800m arm o 24 ingadas de TP 3 1/2" m vam P110 12.7lb/p

Con Mol a 5800m Arm o 88 lingadas de TP 3 1/2" MVAM( P110 12.7lb/p
2021m y 17 ling TRC95 12.7LB/P)
Con Mol a 5800m Arm o 111 lingadas de TP 3 1/2" MVAM(71 ling P110
12.7lb/p 2021m ; 40 ling TRC95 12.7LB/P)
Desm llave hca
Mete m ol 5 5/8" a 5844m cople de flotador y rebajo a 5865m
circula
12
1
15
1
5
Saca Molino a 250m

Saco Molino a superficie
Mete barrena 5 5/8" a 5865m
Deslizo cable
arm o 13 lingadas de TP 3 1/2" IF
Rebajo cem ento a 5872m (Zapata 7")
3
1
Metio barrena a 6246m PT
Levanto a 5793m
circula
14
8
Mete m ol 5 5/8" a 1000m

Metio Mol 5 5/8" a 5800m
Instalo llave hca
Reparo llave hca
circulo
Saca bna 850m
Saco bna a superficie
Espero personal Halliburton
14
Mete aparejo de produccion integral a 2350m
21
Metio aparejo a 3895m resistencioa trabajo sarta sin liberar
Instalo u de registros slum berger 50%
Instalo u de registros slum berger 50%
probo Lubricador
Metio barra calibradora 3388m
Tom o reg RG/CCL de 3360-3889m
Desm unidad
Inst UAP probo lineas y lanzo canica
Captulo VIII
SUB PROCESOS
Aparejo Integral
Pozo Hermtico
ARMA EMP Y
ACCES.
Previamente disparado
Agujero Descubierto
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Armar, reconocer P.I, dejar pozo hermtico (Pba. de
Alijo) y sacar .
Armar molino o bna/niple con escariadores,
reconocer la P.I y sacar.(operacin a realizar en
caso de recementar la BL o correccin de la
cementacin primaria)
Armar molino o bna/niple con escariadores,

reconocer la P.I y sacar.(operacin a realizar en
caso de recementar la BL o correccin de la
cementacin primaria)
Tomar registros
Tomar registros
INST EQ DE
APRIETE
TIEMPO COSTO
METE AP. DE
PROD EN LING
Lavar pozo con aparejo de limpieza
Disparos
Armar aparejo de limpieza, lavar pozo y sacar.

Meter aparejo

Armar molino o bna niple con
escariadores, reconocer la P.I y sacar.
METE AP. DE
PROD. TXT
EFECTUA
AJUSTE
ARMA EMP Y
ACCES.
ESPERA VIAJE
DE CANICA
Armar TCP ,bajar ,efectuar ajuste , disparar,

sacar pistola
Meter aparejo
Meter aparejo

productor con empacador, anclar, efectuar
ajuste y probar bola colgadora.

productor con empacador, anclar,
efectuar ajuste y probar bola colgadora.
Y CIRCULA
Instalar URE, tomar registro y desmantelar URE
Reconocer P.I.
INST.UNIDAD DE
ALTA
Instalar URE, tomar registro y desmantelar URE
INST EQ DE
APRIETE
ANCLA EMP.Y
PBA .
HERMETICIDAD
METE AP. DE
PROD EN LING
0.00
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60

SUBPROCESO METIENDOTIEMPO
AP. DE PRODN
(das) INTEGRAL
1.80
2.00
1.80
2.00
1.80
2.00
Instalar equipo de apriete, meter aparejo productor

con empacador, efectuar ajuste y probar bola
colgadora.
METE AP. DE
PROD. TXT
EFECTUA
AJUSTE
Calibrar aparejo productor con ULA

Intalar ULA, calibrar y desmantelar.
INST.UNIDAD DE
ALTA
Y CIRCULA
Desmantelar BOPS e instalar medio

rbol y c.s.c y probar.
Disparar
0.40
0.60
Aislar intervalo
Evaluar intervalo
Desplazar F de C por Fluido empacante, cerrar
camisa.
Definir intervalo.
Aislar intervalo
Evaluar intervalo
Desplazar F de C por Fluido empacante,
cerrar camisa.
Definir intervalo.
Aislar intervalo
Controlar, aislar, reconocer P.I, dejar pozo

hermtico.

hermtico.

hermtico.
0.80
1.00
1.20
ESPERA VIAJE
DE
CANICA
ARMA
EMP Y
1.60

1
ACCES.
ANCLA EMP.Y
PBA
INST. EQ DE
HERMETICIDAD
APRIETE
METE AP. DE
PROD EN LING
METE AP. DE
PROD. TXT
EFECTUA
AJUSTE
INST.UNIDAD DE
ALTA
Y CIRCULA
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
TIEMPO (das)
Buenas prcticas
1.40
TIEMPO (das)
Instalar URE, disparar y desmantelar URE
Definir intervalo
0.20
Desmantelar BOPS e instalar medio rbol y c.s.c y Desmantelar BOPS e instalar medio rbol y
probar.
c.s.c y probar.
Evaluar intervalo
0.00
1.40
1.60
Captulo VIII
Grficas de avance
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO A-K
POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO A-J
RECONOCE PI
2
PUERTO CEIBA 137A
PUERTO CEIBA 133
HIBRIDO TIPO A(J)
ESCARIANDO
HIBRIDO TIPO A(K)
REGISTROS
4
4
DISPAROS
METE AP. PROD

7
INST ARBOL
DEFINE INTERV.
10
15
TIEMPO (DIAS)
Control de tiempo
20
25
10
15
TIEMPO (DIAS)
20
Ahorro en costos.
Toma de decisiones
Problemas y prcticas relevantes.
Lmite tcnico
Estandarizacin
25
30
Conclusiones
1.- Estandarizar el proceso de la terminacin a nivel nacional.

2.- El concepto de Lmite Tcnico aplicado a la terminacin es una
herramienta til para la construccin el pozo hbrido considerando la
actividad y el tiempo realizado .
3.En la construccin del pozo hbrido se identificaron algunas
problemticas y prcticas relevantes as como ndices que permiten controlar
los tiempos por actividad.
4.- Las actividades en la terminacin que se proponen , permitir llevar un

orden secuencial para la lograr la calificacin en SIOP
Recomendaciones
1.- La metodologa para el diseo de la terminacin debe apoyarse en el uso

de las guas y procedimientos de diseo disponibles como son: Aparejo de
produccin, Anlisis nodal (profundidad del empacador, disparos ),
Seleccin y desempeo del empacador (envolvente ) ,lavado del pozo,
seleccin del fluido empacador, etc.
2.- Para lograr una estandarizacin y control de tiempos y costos en la

terminacin, se debe respetar la secuencia de actividades de terminacin,
de acuerdo al tipo que se especifique.
3.- Describir en forma detallada cada subproceso , con la finalidad de
identificar problemas recurrentes buenas prcticas , controlar los tiempos y
costos por actividad (programa semanal).
4.- Calificar en el reporte del SIOP, las terminaciones de acuerdo a la
secuencia de actividades propuesta segn el tipo que aplique , con el objeto
de determinar la eficiencia.
Recomendaciones
Gracias por su atencin !
e-mail: harredondom@perf.pep,pemex.com
e-mail: harrem442002@yahoo.com.mx
Micro : 2- 10-86

Curso Ingenieria de Terminacion de Pozos

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso Ingenieria de Terminacion de Pozos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

EXPLORACION Y PRODUCCION

Curso de Ingeniera de Terminacin

Instructor :Hctor Arredondo Maldonado

Gerencia de Estrategias de Ingeniera y Diseo

Metodologa de diseo de la terminacin

Captulo III.Captulo IV.Captulo V.Captulo VI.-

Control de procesos de terminacin

Asimilar la metodologa para el diseo de la

Definicin de Terminacin de Pozos

perforado el pozo, para lograr ste objetivo, es necesario acondicionar

Minimizar requerimientos de reparaciones a corto plazo

Metodologa de Diseo de la terminacin

Paso 1: Anlisis Nodal

Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin

Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin

TCP 3 3/8 20c/m

Paso 3: Lmite tcnico

PROF. TOTAL(m ) PROF.BL(m ) P-EMPAC.(m ) ANGULO FORMACION INTERVALO

HIBRIDO TIPO B(K)

POZO HBRIDO TERMINACIN TIPO B (K)

PUERTO CEIBA 117

PUERTO CEIBA 159

PUERTO CEIBA 103D

HIBRIDO TIPO B(J)

Paso 3: Diseo del aparejo de produccin

Movimientos del aparejo de produccin

Connection Tension 1.600

Cargas sobre el empacador

Paso 4: Seleccin del empacador de produccin

(Set-Down) FORCE (lbs.) (Tensile)

Paso 5: Diseo de lavado del pozo

Paso 6: Seleccin fluido empacante

Caractersticas del fluido

Temperatura del pozo

Paso 8:Aparejos de limpieza y molienda

3 1/2" Tuberia de Perforacion con coneccion

4.75" Ported By-pass Sub PBS 102 con conexion

7" Bristle Brush Cepillo (5.675" estabilizadores)

7" Well Patroller WP 106 con conexion

7" Magno Back (Magneto) MB 109

7" Razorback RB 104 (5.874" estabilizadores)

3 1/2" Tuberia de Perforacion con coneccion

CANASTA 5 1/2" con conexiones 3 1/2" IF

CANASTA 5 1/2" con conexiones 3 1/2" IF

7" Magno Back (Magneto) MB 109

2 7/8" Tuberia de Perforacion con conexion

Combinacion 2 3/8" reg caja x 2 3/8" reg caja

Para utilizar el concepto nodal, se deber conocer por lo menos la presin en el

P1= Pws-Pwf en el yacimiento

En el sistema se incluye flujo en el yacimiento (medio poroso),flujo en la

Ecuacin de IP en trminos de ley de darcy

Ecuaciones de comportamiento de afluencia en el yacimiento:

Yacimientos de Gas y condensado:

ndice de productividad (J)

ndice de productividad (J)

Ecuacin Back pressure

Ecuaciones gradiente de presin :

Para calcular el valor de f (factor de friccin) es necesario determinar

Para flujo turbulento Nre>3100, el factor de friccin se puede calcular

Para flujo crtico (2300<Nre<3100)

el factor de friccin se puede

Plsticos, vidrios, etc

Flujo en la tubera : Correlaciones de Flujo multifsico

Flujo en la tubera : Correlaciones de Flujo multifsico