INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

ROLADO Y CIZALLADO

ALUMNO: LPEZ TOVAR JOS EDUARDO.

PROFESOR: LUIS NGEL CIFUENTES VALDEZ

GRUPO: 4RM2.

FECHA: 18 DE MAYO DE 2015

MATERIA: INGENIERA DE MANUFACTURA.

NDICE

OBJETIVOS 3

INTRODUCCIN AL ROLADO 4

DESARROLLO DEL ROLADO.. 8

INTRODUCCIN DEL CIZALLADO 11

DESARROLLO DEL CIZALLADO.. 14

CONCLUSIONES.. 17

BIBLIOGRAFA 17

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OBJETIVOS

ROLADO: Conocer el proceso de rolado de lminas, el tipo de mquinas

existentes empleadas en el rolado mecnico, metales que pueden rolarse,
dimensiones de los cilindros que pueden rolarse en un determinado tipo de
mquina y sacar conclusiones de ensayos de rolado realizados en la roladora
del laboratorio.

CIZALLADO: Al trmino de esta prctica el alumno conocer los principios

y funcionamiento del proceso de cizallado, as como el proceso que se debe de
seguir para realizar un cizallado.

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INTRODUCCIN AL ROLADO

Principios del rolado del metal: cuando el metal se rola, pasa y se comprime
entre dos rodillos como se indica en la figura, los cristales se alargan en la
direccin del rolado y el material emerge a una velocidad ms rpida que la de
entrada. En el rolado en caliente los cristales principian a deformarse despus
que dejan la zona de esfuerzo, pero en el rolado en fro retienen en forma
sustancial la forma que recibieron por la accin de los rodillos.

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Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el
arco AB. En algn punto de contacto las superficies del material y el rodillo se
mueven a la misma velocidad. Este es el punto C sin deslizamiento. Desde C a
la salida A del metal en efecto est siendo extruido y se mueve con ms
rapidez que la superficie del rodillo. En esa zona, la friccin entre el rodillo y
la pieza se opone al avance y estorba la reduccin del metal. El metal se
mueve con ms lentitud en los rodillos entre los puntos C y B y la fuerza de
friccin resultante sobre el arco CB comprime el metal entre los rodillos. La
posicin del punto C sin deslizamiento en el arco AB depende de la cantidad
de reduccin, los dimetros de los rodillos y el coeficiente de friccin. El
punto C tiende a moverse hacia A conforme la cantidad de reduccin y el
ngulo de contacto aumentan cuando el ngulo de contacto (llamado ngulo
de apriete) excede el ngulo de friccin, los rodillos no pueden arrastrar un
pieza fresca del material en forma espontnea dentro el espacio entre ellos.
Cuando el ngulo de contacto es ms del doble del ngulo de friccin entre el
rodillo y el trabajo, el punto C coincide con A y el metal no puede arrastrarse

entre los rodillos an si se coloca entre ellos. Esto se debe a que la

componente horizontal de la presin normal de los rodillos contra el metal
iguala y nulifica la componente horizontal de friccin que tiende a arrastrar el
metal a lo largo.
Conforme el metal se arrastra entre los rodillos, se alarga debido a que es
incompresible. Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar presin tanto
normal de apriete como friccional de arrastre.
Tanto la presin friccional como la normal en los rodillos se deben aplicar
para estirar el trabajo y pueden reducirse en forma apreciable si se aplica
tensin y/o empuje al trabajo en el sentido del viaje.
Un tren de rodillos por lo general se denomina segn el nmero y arreglo de
sus rodillos, un tren de dos rodillos sin altura y sin reversa hace el trabajo en
una sola direccin. El material puede regresarse pasando arriba de los rodillos
pero esto es lento o puede pasar a travs de una serie de rodillos para
reducciones sucesivas.

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Aceros rolados en caliente: Despus de que el acero se ha fundido y refinado,

la practica tradicional ha sido colarlo en una forma llamada lingote, los

lingotes de acero se mantienen y se calientan uniformemente hasta llegar por

completo a la temperatura ms alta de trabajo indicada.
Los lingotes se rolan en lupias o losas como se indica en la figura. Esto se
hace con rapidez antes de que el material se enfre por debajo de la
temperatura de trabajo

El gran grueso de placas, lminas y cintas se rolan en trenes continuos a partir

de losas o directamente de los lingotes. Para productos de alta calidad, los
defectos de las superficies de las losas se eliminan por rebabeado neumtico o
por maquinado con flama. Los perfiles estructurales se rolan en lupias o
desbastes. Para barras, varillas o alambre, las lupias reducen a desbastes. Si la
temperatura baja mucho durante el proceso, los desbastes pueden volverse a
calentar. Las lupias, desbastes y losas son formas semiacabadas con secciones
rectangulares, esquinas redondeadas y todas las direcciones arriba de 38 mm
(1 in).

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Rolado en fro: Las barras de todos los perfiles, varillas, lminas y cintas
comnmente se acaban en todos los metales usuales por rolado en fro, se hace

hoja de los metales ms suaves en esta forma. Las lminas roladas en fro y las
cintas componen una parte importante de la produccin total de acero y son
materias primas importantes para algunas industrias de alta produccin de
artculos de consumo.
Los metales se rolan en fro para mejorar algunas propiedades fsicas, buen
acabado de superficie, superficies con texturas, control dimensional y
facilidad de maquinado. El rolado fro es un medio prctico de producir el
medio de dureza deseado en el material. Las lminas y cintas roladas en fro se
clasifican comercialmente conforme su superficie rolada, un cuarto de dureza,
media dureza y dureza total para denotar las cantidades de reduccin hasta el
50% sin recocido. Si se desea un acabado brillante pero que no haya dureza el
material puede recocerse precisamente antes del paso del rolado final.

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DESARROLLO

Para la elaboracin del rolado se tendr que hacer uso del siguiente equipo:

ROLADO

ROLADORA

LAMINA

METRO

GUANTES DE CARNAZA

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PASOS PARA ELABORAR LA PIEZA

1) Medir el largo de la lmina con un flexmetro para poder calcular el

dimetro de nuestro cilindro en base a la siguiente formula.
P= d d=

2) Una vez obtenido el dimetro (aproximadamente 14cm) de nuestra

pieza, en la escala de la roladora pondremos un dimetro ms grande y
comenzaremos el rolado.

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3) Cuando termine la lmina de pasar por los rodillos ajustaremos la escala

de la roladora a un dimetro intermedio, introducimos la lmina y
comenzamos de nuevo el rolado.

4) Sacamos la lmina de la roladora con cuidado de no abrir la

circunferencia, despus ajustamos la escala de la roladora al dimetro
que obtuvimos del clculo anterior y comenzamos el proceso de rolado.

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5) Una vez terminado el proceso de rolado desmontamos un rodillo de la

roladora y sacamos nuestro cilindro para posteriormente comparar si el
dimetro es igual.

INTRODUCCIN AL CIZALLADO

El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes
afilados. La accin de Cizalla comienza donde el borde superior de corte (el
punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de
corte (el dado).

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Cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una

deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve
hacia abajo ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el
metal. Esta zona de penetracin es generalmente una tercera parte del espesor
de la lmina. A medida que el punzn contina su viaje dentro del trabajo, se
inicia la fractura del material de trabajo entre los dos bordes de corte. Si el
claro entre el punzn y el dado es correcto, las dos lneas de fractura se
encuentran y el resultado es una separacin limpia del material de trabajo en
dos piezas.

Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas. Encima de la

superficie de corte hay una regin que se llama redondeado. ste corresponde
a la compresin hecha por el punzn en el material de trabajo antes de
empezar el corte. Aqu es donde empieza la deformacin plstica del material
de trabajo; justo abajo del redondeado hay una regin relativamente lisa
llamada bruido. sta resulta de la penetracin del punzn en el material antes
de empezar la fractura. Debajo del bruido est la zona de fractura, una
superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento
continuo del punzn hacia abajo causa la fractura del metal. Finalmente al
fondo del borde est la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal
durante la separacin final de las dos piezas. Finalmente al fondo del borde
est la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal durante la
separacin final de las dos piezas.

El proceso de cizallamiento se desarrolla en tres etapas:

Entallar: Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo
el efecto de fuerza. Tan pronto como pasa su lmite de elasticidad, los
filos entallan el material.

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Corte: Mediante la penetracin mes profunda sobrepasan las cuchillas

de cizallamiento la resistencia interior de la estructura del metal y
entrecortan la pieza.

Desgarre: Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los

dos filos, ante esto se fortalece el material. Como ahora los filos no
pueden penetrar ms, desgarran el material restante con el efecto de
fuerza posterior.

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DESARROLLO

Para la elaboracin de la prctica de cizallado se necesita el siguiente equipo:

CIZALLADO
ESCUADRA

LAMINA

CIZALLADORA

MICROSCOPIO DE TALLER

3 FUSIBLES

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MICRMETRO

FLEXMETRO

PASOS PARA ELABORAR LA PIEZA

1) Mediremos con el flexmetro el largo, ancho y espesor de nuestra

lamina ya que dichos datos los utilizaremos despus.
2) Una vez que acabemos las mediciones colocaremos los fusibles en la
caja para fusibles y encenderemos la mquina.
3) Situacin de la lmina en posicin de corte (operacin que se realiza
con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la
galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automticos).

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4) Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden

automticamente el pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el
pisn y se efecta el corte de la chapa).
5) La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al
suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la
corredera queda inmovilizada en el punto superior.

Dentro del proceso de cizallado se puede calcular la energa que se utiliza para
cortar la lmina, dicho clculo se efecta con la siguiente ecuacin:
Ec =

0.735
( )( b ) ( e2 ) 0.185
0.435

En nuestro proceso de cizallado se recabaron los siguientes datos:

=45

kg
mm2

b=439.82 mm

e=1.21 mm

Empleando la frmula de la Energa de corte

Ec =

0.735
kg
45
( 439.82 mm ) ( 1.21mm )2(0.185)
2
0.435
mm

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Ec =9057.91kgmm

CONCLUSIONES

ROLADO: Este proceso es de gran importancia ya que con el mismo se

pueden realizar algunos tipos de cilindros, este proceso no se limita a lminas
de poca elongacin, este proceso tampoco es exclusivo para laminas planas
tambin sirve para laminas con algunas formas.

CIZALLADO: Al trmino de la prctica nos dimos cuenta de que este

mtodo es de una operacin demasiado sencilla y nos es de gran utilidad ya
que es un proceso en el cual no hay desprendimiento de viruta lo cual nos
indica que no habr desperdicio de material, pero el hecho de que sea un
proceso de fcil operacin no quiere decir que no debemos de tomar en cuenta
las normas de seguridad para realizar dicha prctica.

BIBLIOGRAFA

Procesos de Manufactura. John A. Schey. Ed. Mc Graw Hill

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Manufactura, ingeniera y tecnologa. Serope Kalpakijan. Ed. Pearson

Educacin.