Indicadores de Gestion Peru

EVOLUCIN DE LOS INDICADORES
DE GESTIN DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL DE PLANTA
MOTUPE
Luis Martin Vlchez Villanueva
Piura, 05 de Abril de 2004
FACULTAD DE INGENIERA
rea Departamental de Ingeniera Industrial y Sistemas
Abril 2004
EVOLUCIN DE LOS INDICADORES DE GESTIN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PLANTA

MOTUPE
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Repositorio institucional PIRHUA Universidad de Piura
UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA
EVOLUCIN DE LOS INDICADORES DE GESTIN DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL DE PLANTA MOTUPE
Tesis para optar el Titulo de Ingeniero Industrial y de Sistemas
LUIS MARTN VLCHEZ VILLANUEVA
Asesor Ing. Vctor Lizana Bobadilla

Asesor Ing. Jos Luis Caldern Lama
Piura, Noviembre del 2003
A mis padres, por su comprensin y valiossimo esfuerzo
PRLOGO
Las plantas industriales deben considerar los campos de Seguridad e Higiene Industrial,
los cuales forman parte importante para el desarrollo integral tanto de la empresa como del
personal que labora en ella..
En este trabajo se har una exhaustiva investigacin, utilizando informacin de la
evolucin de los indicadores ya existentes y se propondrn otros indicadores de seguridad
e higiene industrial que permitan la mejor administracin del desempeo y a su vez la
gestin de la seccin.
Tambin se observar la aplicacin de estos indicadores en la elaboracin de Proyectos de
Mejora dentro del proceso de mejora continua y calidad total que aplica la empresa.
De acuerdo a eso se verificar si se han logrado avances en la consecucin de las metas
trazadas por el departamento central y la optimizacin de los recursos hacia la obtencin de
los objetivos de calidad propuestos.
El propsito de la investigacin es dar a conocer la vital importancia de los indicadores de
gestin para llevar el control dentro de una empresa, especficamente en este caso en
Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A.
Sin ms que agregar, agradecer a las personas que confiaron en mi al emprender ste
proyecto como son: El Sr. Julio Gamboa Vera , a los ingenieros Enrique Cuba y Martn
Arriaga, al Sr. Martn Lora, la Srta. Rosario Sosa, y finalmente a mi asesor inicial, el Ing.
Jos Luis Caldern y mi asesor actual, Ing. Vctor Lizana por la colaboracin brindada
durante este proceso.
Resumen
Hoy en da nadie discute la importancia de la utilizacin de indicadores de Gestin como
ncleo central de cualquier modelo de gestin empresarial; pero a pesar de ello, la realidad
nos demuestra que an son pocas las organizaciones en nuestro pas que aplican
efectivamente este principio.
Una relacin de indicadores individuales, por extensa que pueda ser, no proveer una
adecuada base para el establecimiento de las prioridades al interior de la empresa. Es
necesario que los indicadores de gestin, estn enmarcados dentro de un sistema integral
de medicin de performance y que este sistema, paralelamente, se encuentre estrechamente
alineado con el proceso de planeamiento estratgico
Al inicio del programa de mejoramiento continuo de la calidad total (PMCT) en Backus,
uno de los aspectos considerados crticos y prioritarios fue la incorporacin del
pensamiento estadstico y de los indicadores de gestin, como elementos centrales de la
cultura corporativa
En este trabajo se pretende proponer indicadores de gestin que permitan mejorar el nivel
de desempeo de la unidad de seguridad e higiene industrial manteniendo la mayora de
sus procesos debidamente controlados. Se aplicara una metodologa de 8 pasos para la
identificacin de indicadores y su respectivo anlisis, que nos permitir en un futuro
identificar y adoptar practicas que permitan alcanzar desempeos de clase mundial en los
respectivos indicadores.
Posteriormente se aplic la metodologa de los 7 pasos de la mejora continua para
desarrollar dos proyectos y permitir a su vez la utilizacin de indicadores que nos permitan
ver la evolucin y mejora de los problemas identificados. En ambos proyectos se lograron
mejoras en los indicadores tanto principales como relacionados y sobre todo mejoras en la
calidad de vida y en el ambiente de trabajo.
NDICE GENERAL
Pg.
Introduccin ......................................................................................................................... 1
1. LA EMPRESA Y LAS SEGURIDAD ....................................................................... 3
1.1. La empresa.................................................................................................................... 3
1.2. La Seccin de Seguridad e Higiene Industrial.............................................................. 4
1.2.1. Diagrama de caracterizacin de la unidad. Procesos Principales y secundarios que
realiza el departamento. ....................................................................................................... 4
1.2.2. Organizacin y funciones del personal del Departamento Central de Seguridad e
Higiene Industrial ................................................................................................................ 8
1.2.3. Reglamentos internos de seguridad ......................................................................... 8
1.2.4. El Sistema de Seguridad Integral ............................................................................ 8
1.2.4.1.Introduccin ............................................................................................................. 8
1.2.4.2.Definiciones ........................................................................................................... 10
1.2.4.3.El sistema............................................................................................................... 12
a) Sistematizacin de la Seguridad ................................................................................. 12
b) El por qu del Sistema de Seguridad Integral ............................................................ 12
c) Esquema del Sistema de Seguridad Integral .............................................................. 13
i.
Poltica del SSI ........................................................................................................... 13
ii.
Planificacin ............................................................................................................... 14
iii. Implementacin y operacin ....................................................................................... 15

iv. Control y accin correctiva ......................................................................................... 17
v. Revisin por la direccin ............................................................................................. 18
1.2.5. Anlisis de fortalezas y debilidades de la Seccin de Seg. e Higiene Industrial... 19
2.
HERRAMIENTAS Y METODOLOGAS EMPLEADAS .................................. 23
2.1. Indicadores de gestin ................................................................................................ 23

Qu es un indicador de gestin? ...................................................................................... 23
Para qu utilizar indicadores? .......................................................................................... 23
Paso1.................................................................................................................................. 24
Paso2.................................................................................................................................. 24
Los 8 puntos para los indicadores seleccionados .............................................................. 24
1.
definicin ............................................................................................................... 24
2.
El objetivo ............................................................................................................. 24
3.
Los niveles de referencia ....................................................................................... 24
4.
La responsabilidad ................................................................................................. 25
5.
Puntos de toma de datos e instrumentos ................................................................ 25
6.
La periodicidad ...................................................................................................... 25
7.
Sistema de informacin y procesamiento de datos ................................................ 26
8.
Consideraciones de gestin ................................................................................... 26
Diagrama de rbol de indicadores ..................................................................................... 27

a.
Por descomposicin ............................................................................................... 27
b.
Por factorizacin .................................................................................................... 27
Formato grafico de reporte de indicadores ........................................................................ 28

2.2. Control estadstico de procesos .................................................................................. 29
a)
Grafica de corrida o series de tiempo ................................................................... 29
b)
Diagrama de pareto................................................................................................ 30
c)
Diagrama causa efecto ........................................................................................ 31
2.3. Clasificar, organizar, limpiar, prevenir, autocontrol (COLPA) .................................. 32

2.4. Proyectos de mejora ................................................................................................... 35
3.
ANLISIS
DE
LOS
INDICADORES
DE
SEGURIDAD
HIGIENE
INDUSTRIAL .................................................................................................................. 37
3.1. Anlisis y evolucin de los indicadores ..................................................................... 38
3.1.1. Indicadores antiguos ................................................................................................ 38
-
Das perdidos por accidentes ................................................................................. 38
Efectividad en trabajos de riesgo alto .................................................................... 41
Efectividad en el uso de los equipos de proteccin personal (EPP) ...................... 42
Capacitacin en seguridad ..................................................................................... 43
Eliminacin de condiciones inseguras................................................................... 45
ndice de frecuencia neta ....................................................................................... 46
3.1.2. Indicadores propuestos ............................................................................................ 50

-
ndice ambiental
........................................................................................... 50
ndice COLPA
........................................................................................... 52
ndice del sistema de Participacin Total (SPT) .................................................. 55
Desechos industriales Pulpa de etiqueta ............................................................. 57
Desechos industriales- basura................................................................................ 58
Consumo de detergente ......................................................................................... 60
3.2. Elaboracin .de las cartillas de los indicadores .......................................................... 61

-
Matriz de Seguridad e Higiene industrial.............................................................. 65
4. APLICACIN DE LOS INDICADORES EN PROYECTOS DE MEJORA ....... 66

4.1. Proyecto de Mejora: Optimizacin Recursos para Limpieza Industrial ..................... 66
PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA.................................................................... 66

1A. Revisar antecedentes................................................................................................... 66
1B. Listar los problemas .................................................................................................... 67
1C. Preseleccionar los problemas ...................................................................................... 67
1D. Jerarquizar los ms importantes ................................................................................. 67
1E. Escoger y chequear la seleccin.................................................................................. 71
PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA .......................................... 71

2A. Clarificar y cuantificar el problema ............................................................................ 71
2B. Subdividir el problema ................................................................................................ 78
2C. Escoger subdivisiones y seleccionar estratos.............................................................. 79
PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ ....................................................... 80

3A. Listar las causas de cada estrato de la subdivisin elegida ......................................... 80
3B. Agrupar las causas races por 4M ............................................................................... 81

3C. Cuantificar y seleccionar las causas por 4M ............................................................... 82
3D. Causas con solucin obvia e inmediata ...................................................................... 84
PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS) ............................................ 85

4A. Establecer nivel exigido.............................................................................................. 85
4B. Graduar metas ............................................................................................................. 86
PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES ........................................... 88

5A. Listar las posibles soluciones...................................................................................... 88
5B. Seleccionar las soluciones ms factibles y potentes ................................................... 90
5C. Programacin .............................................................................................................. 92
PASO 6 IMPLANTACION DE SOLUCIONES .............................................................. 93

6A. Verificar cumplimiento del programa de actividades ................................................ 93
6B. Chequear indicadores .................................................................................................. 94
6C. Evaluacin .................................................................................................................. 97
PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA.......................................................................... 102

7A. Normalizar ................................................................................................................ 102
7C. Incorporar al control de gestin ................................................................................ 102
7B. Entrenar ..................................................................................................................... 102
7D. Reconocer y difundir ................................................................................................ 102
4.2. Supervisin y Mantenimiento de jardines ................................................................ 103

4.2.1. Proyecto de mejora: optimizacin de recursos para la supervisin y mantenimiento
de jardines ........................................................................................................................ 103
PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA.................................................................. 103

1A. Revisar antecedentes................................................................................................. 103
1B. Listar los problemas .................................................................................................. 103
1C. Preseleccionar los problemas .................................................................................... 103

1D. Jerarquizar los ms importantes ............................................................................... 103
1E. Escoger y chequear la seleccin................................................................................ 107
PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA ........................................ 107

2A. Clarificar y cuantificar el problema .......................................................................... 107
2B. Subdividir el problema .............................................................................................. 111
PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ ..................................................... 113

3A. Listar las causas de cada estrato de la subdivisin elegida ....................................... 113
3B. Agrupar las causas races por 4M ............................................................................. 114
3C. Cuantificar y seleccionar las causas por 4M ............................................................. 114
3D. Causas con solucin obvia e inmediata .................................................................... 114
PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS) .......................................... 115

4A. Establecer nivel exigido............................................................................................ 115
4B. Graduar metas ........................................................................................................... 116
PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES ......................................... 117

5A. Listar las posibles soluciones.................................................................................... 117
5B. Seleccionar las soluciones ms factibles y potentes ................................................. 117
5C. Programacin ............................................................................................................ 117
PASO 6 IMPLANTACION DE SOLUCIONES ............................................................ 120

6A. Verificar cumplimiento del programa de actividades .............................................. 120
6B. Chequear indicadores ................................................................................................ 122
6C. Evaluacin ................................................................................................................ 122
PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA.......................................................................... 124

7A. Normalizar ................................................................................................................ 124
7B. Entrenar ..................................................................................................................... 124

7C. Incorporar al control de gestin ................................................................................ 124
7D. Reconocer y difundir ................................................................................................ 124
4.3. Logros y acciones de garanta .................................................................................. 125
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 127

ANEXOS
BIBLIOGRAFA
...............................................................................................................................................
-1-
INTRODUCCIN
Uno de los objetivos de calidad trazados por Unin de Cerveceras Peruanas Backus y
Johnston S.A.A. (UCP B&J) es implantar el sistema GUIA (Gestin Utilizando
Indicadores de Apoyo), que intentar agrupar conceptos, herramientas y procedimientos
relacionados a la gestin, sobre la base de indicadores que las empresas corporativas han
desarrollado o desarrollarn en el futuro. Es en ese futuro que intento ser partcipe y
aportar a este objetivo trazado, realizando este estudio que espero, sirva de ejemplo y
apoye la implantacin de este sistema.
Segn el sistema GUIA, la gestin sobre la base de indicadores implica que cada unidad
organizativa debe tener informacin e indicadores del desempeo de la unidad, poseer
herramientas para analizar, reportar y finalmente, saber como identificar indicadores y
utilizar herramientas de anlisis y reporte.
Es por ello que en esta unidad orgnica (Seccin de Seguridad e Higiene Industrial)
identifiqu un potencial digno de explotar, que gracias a mis practicas pre profesionales
supe apreciar de gran forma. Por lo tanto este trabajo iniciar con una breve descripcin de
la unidad para lograr una familiarizacin con sta y nos permita ingresar al tema de fondo.
-2-
Seguidamente, veremos las metodologas y herramientas usadas para poder desarrollar el

tema central de esta tesis, temas muy de moda en el mundo competitivo en el que nos
movemos y donde la mejora continua y la calidad total juegan un papel importante.
Los captulos centrales de este estudio, expondrn, en un principio, el anlisis de los

indicadores de gestin tanto antiguos como propuestos basados en metodologas que logr
conocer en mi paso por esta empresa con un compromiso enorme por la calidad total de sus
productos y procesos.
Continuando con el desarrollo del tema cerrar el estudio aplicando el uso de indicadores
en dos proyectos de mejora relacionados con la optimizacin de recursos en limpieza
industrial, as como la supervisin y mantenimiento de jardines, temas de especial inters
para la unidad que gracias a los proyectos lograron muchas de las mejoras planteadas al
inicio de los mencionados proyectos
Finalmente se expondrn las conclusiones y recomendaciones, que servirn como acciones

de garanta y mantenimiento a los resultados logrados y constituirn un valioso aporte para
lograr el objetivo trazado por la empresa en la implantacin de su sistema GUIA,
adoptando prcticas de gestin que le permitan alcanzar desempeos de clase mundial.
-3-
CAPITULO I
1. LA EMPRESA Y LA SEGURIDAD
1.1. La Empresa
La Corporacin Backus se ha caracterizado por crecer sobre la base del esfuerzo y
del aprendizaje permanente, pues est convencida que siempre habr mejores
formas de hacer las cosas. Nadie ni nada es perfecto, todo es mejorable.
Por ello despus de la implantacin del Proceso de Mejoramiento Continuo y
Calidad Total (PMCT), se ha centrado en aplicar el ciclo Plan- Do- Check- Action
(PDCA) a todo lo que se hace, es decir, planifican, ejecutan todo lo planificado,
revisan los avances y resultados para analizar qu se aprende y se toman acciones
para incorporar este aprendizaje en la empresa y as continuar la mejora.
El compromiso con el Mejoramiento Continuo de la Calidad Total y Productividad

de todos los que laboran en Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston
S.A.A. ser cada vez mas fuerte si, en el centro de trabajo, se evidencia la
preocupacin por elevar los estndares de seguridad para llegar a la meta de cero
accidentes, ya que todos pueden optimizar sus procesos (calidad), operaciones
(oportunidad) y mejorar el uso de recursos (precio).
-4-
Esto implica que con el constante pensamiento dirigido a la prevencin de

accidentes y el uso de los equipos de proteccin personal durante el cumplimiento
de las tareas diarias, se podr lograr mayor conciencia de la seguridad en la planta.
Por tal motivo la empresa difunde sus reglamentos internos y los aplica
permanentemente como herramientas importantes en la prevencin de accidentes,
en cuyo objetivo cada hombre es clave. Se busca un mayor esfuerzo para mejorar
las comunicaciones personales con los compaeros y lograr un trabajo en equipo
dirigido a la reduccin de accidentes; o por decirlo de otra manera, no se debe
dejar esta prctica de comunicacin, aun considerando que el riesgo de tener un
accidente sea mnimo.
1.2. La Seccin de Seguridad e Higiene Industrial

1.2.1. Diagrama de caracterizacin de la unidad. Procesos principales y
secundarios que realiza el departamento
Para describir la Unidad de Seguridad e Higiene Industrial y sus
principales procesos es necesaria la construccin de un Diagrama de
caracterizacin.
La construccin del diagrama tiene por objetivo homogeneizar el

conocimiento sobre los servicios y productos de la unidad o departamento,
de los insumos que utiliza y de los procesos que desarrolla.
Es comn encontrar situaciones donde no se tiene claridad plena sobre los
servicios, los atributos de stos, los insumos y de los propios procesos, o
donde dicho conocimiento no es compartido por el equipo de trabajo.
Las actividades a realizar para su construccin son las siguientes:

a) Expresar en trminos concretos y especficos el objetivo funcional del
departamento o unidad; el mismo que se define como la razn de ser
del rea.
b) Listar los clientes del departamento. Estos son los que hacen uso de los
servicios que presta la unidad o consumen los productos de la misma.
c) Listar los servicios o productos que el departamento presta o entrega a
los clientes.
-5-
d) Para cada servicio o producto, sealar los atributos que los clientes
valoran (contenido, forma, entrega, oportunidad, confiabilidad, etc.).
e) Definir los procesos que llevan a la prestacin del servicio o entrega
del producto.
f) Listar los principales insumos que utiliza la unidad.
g) Para cada insumo definir los atributos que la unidad valora de los
mismos.
h) Listar los proveedores de los insumos.
Algunas recomendaciones a tener presentes son:
a) El diagrama de caracterizacin de la unidad es diferente a los

diagramas input/output utilizados en informtica. Usualmente tienden a
confundirse los insumos con lo que entra al sistema y confundirse los
productos con lo que sale del sistema. Por ejemplo, Las solicitudes de
trmites o prestacin de servicio que llegan a la unidad no son
insumos, sino el medio a travs del cual el cliente requiere el servicio.
b) En lo posible, los atributos deben ser descritos a travs de indicadores
que enmarquen el concepto. Por ejemplo:
ATRIBUTO
INDICADOR
Oportunidad de entrega
Antes de los primeros 5 das tiles del

mes
Veracidad de la informacin
Menos del 2% de error en el clculo
c) Inicialmente no debe buscarse mucho detalle en el diagrama de

caracterizacin. Normalmente un diagrama general permite avanzar, ya
que su afinamiento se ir logrando en la medida que se tenga mayor
dominio y control de los procesos.
d) El objetivo funcional es la razn de ser del rea; a veces se obtiene
luego de hacer la generalizacin de muchos procesos pues la definicin
del mismo se debe hacer en funcin a los procesos que la unidad
realiza.
-6-
e) Todas las personas, procesos y unidades funcionales que hagan uso de

los productos o servicios sern considerados clientes. Antes de poder
definir al cliente tanto interno como externo, hay que definir cul es el
mbito empresarial en el cual la unidad se desenvuelve; as todos
aquellos clientes dentro de este mbito sern clientes internos y los que
se encuentren fuera del mismo sern clientes externos.
f) Consideraremos que estamos frente a un problema de calidad de
producto / servicio cuando se incumple alguno de los atributos de los
productos o servicios de la unidad. Consideraremos que enfrentamos
un problema de calidad en el uso de recursos o productividad cuando
no se est alcanzando la optima utilizacin de los recursos de la unidad
para evitar desperdicios, mermas, retrabajos o tiempos de ejecucin
altos en el proceso. Asimismo, consideraremos que existe un problema
de calidad de insumos por responsabilidad del proveedor cuando se
incumplen los atributos de los insumos.
En el cuadro 1.1 podemos ver el Diagrama de Caracterizacin de la

Seccin de Seguridad e Higiene Industrial.
-7-
OBJETIVO FUNCIONAL
Lo gr a la pa rti cip ac ion tot al de l os niv el es o rga ni cos de Uni on de
C e rv e c e r ia s B a ck u s y J o h n s to n S . A. A . e n l as ac t i v i da d e s de
prev encion de accidentes, proteccion y preparacion para el control de
emergencias, prev encion y reduccion de los impactos ambientales.
DIAGRAMA DE CARACTERIZACION DE LA UNIDAD
CLIENTES
PROVEEDORES
Todos los Niv eles Organicos de la Empresa
Fundos Agricolas
Compaias de serv icio
Dpto. de Logistica
Dpto. de Mantenimiento
Dpto. de Recursos Humanos
Serv icios Generales
Of icina Tecnica
Transportes 77
Compaia de Vigilancia
Compaias de serv icios
ATRIBUTOS
SERVICIOS
Oportunidad
Ef iciencia
Personal calif icado
Calidad
Funcionabilidad
Periodicidad
Discrecion
Conf iabilidad
Atenciones en la enf ermeria
Mantenimiento, autoinspecciones y
auditorias de equipos contra incendio.
Inspeccion de orden y limpieza.
Seguridad canina en f undos agricolas.
Inspecciones a equipos de comunicacion.
Activ idades prev encion de accidentes.
Ent renam iento a pers onal de Bri gada de
Emergencias.
Desinsectizacion.
Desinf eccion.
Desratizacion.
Limpieza Industrial.
Mantenimiento de jardines.
ATRIBUTOS
INSUMOS/RECURSOS
Oportunidad
Conf iabilidad
Calidad
Costo
Formatos/Documentacion
Fichas de personal
Personal
Vehiculos
Equipos de Comunicacion
Ambientes f isicos
Elaborar estadistica de accidentes
Equipos contra incendio
Curaciones, primeros auxilios y ev acuacion de trabajadores al Centro Medico
Agentes extintores
Obtener record mensual de atenciones en enf ermeria.
Eq ui pos d e pro t ec c i on
Anotar y recopilar nov edades de los puestos de v igilancia.
personal
Auditoria a la entrega de equipos de proteccion personal.
Eq ui pos d e pro t ec c i on
Gestion para la reposicio de unif ormes de trabajo.
respiratoria
Mantenimiento, autoinspeccion y auditorias de equipos contra incendio.
Municiones
Auditorias COLPA en coordinacion con los jef es de cada area.
Insecticidas
Inspecciones de seguridad interna y externa de nuestras instalaciones.
Desinf ectantes
Adiestrar canes para la ronda de guardianes de campo.
Rodenticidas
Verif icar el f uncionamiento de los equipos de comunicacion.
Ma te ria les p ara l a l imp ie za
Elaboracion y capacitacion en planes de contingencia al personal de la brigada.
Ela borac ion y capac itaci on en instr uctiv os para el alm acena mient o, trans porte y man ipula cion de industrial
cilindros con amoniaco, gas propano, acetileno, cloro, gases comprimidos, sustancias acidas y alcalinas. Equ ipos y maqui nas para el
Desinsectizacion, desinf eccion y desratizacion de acuerdo al programa y coordinacion con los jef es de matenimiento de jardines
area.
Elaboracion de instructiv os para la limpieza industrial.
Elaboracion de normas e instructiv os para el tratamiento de resisuos solidos.
PROCESOS
Cuadro 1.1 Diagrama de caracterizacin de la unidad de seguridad e higiene industrial
-8-
1.2.2. Organizacin y funciones del personal del Departamento Central de

Seguridad e Higiene Industrial
La organizacin y funciones del personal del Departamento Central de
Seguridad e Higiene Industrial estn estipuladas en el Reglamento Interno
de Seguridad.
Este documento es administrado por la Gerencia de Produccin y es fuente

de aplicacin y consulta para el departamento central y las secciones de
Seguridad e Higiene industrial de las plantas UCP B&J.
Este documento se puede consultar en el Manual Interno de Calidad. En el

cuadro 1.2 podemos observar el Organigrama de cargos del Departamento
Central.
El Objetivo funcional del departamento es lograr la participacin del
personal de UCP B&J y terceros en las actividades de prevencin de
accidentes, proteccin personal, preparacin para emergencias y la gestin
ambiental.
La Descripcin de las funciones de los miembros de la seccin est
detallada en el anexo A.
1.2.3. Reglamentos Internos de Seguridad
Los Reglamentos Internos que nos servirn como referencia son:
1. Reglamento Interno de Seguridad para Personal UCP B&J.
2. Reglamento Interno de Seguridad para Contratistas.
Estos documentos estn detallados en el Anexo B.
1.2.4. El Sistema de Seguridad Integral
1.2.4.1.Introduccin
El sistema de seguridad integral e higiene ocupacional de UCP B& J es parte de la
gestin de la empresa, y esta cimentado en el proceso de calidad y mejora
continua empresarial.
Garantiza a la empresa que est en condiciones de formular y cumplir la poltica
de seguridad integral e higiene ocupacional y los objetivos que en esta materia se
planteen para un perodo dado, teniendo en cuenta:
-9-
a) El modelo de gestin empresarial.

b) Los requisitos legales del pas, y
c) La informacin sobre los aspectos de seguridad e higiene.
Su accionar se limita a los aspectos que la organizacin puede controlar y sobre
los cuales se espera que tenga influencia.
ORGANIGRAMA DE CARGOS
GERENCIA DE PRODUCCION
DPTO CENTRAL
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
SUBGERENCIA DE PRODUCCION DE
PLANTA
SECCION
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
SUPERVISOR
ENFERMERO
OFICIAL
Cuadro1.2 Organigrama de cargos

Fig 1.2
-10-
1.2.4.2.Definiciones
Accidente / incidente: Evento que causa daos a la propiedad, a la empresa y/o a
las personas en un mayor o menor grado.
Nota: Existe una relacin causa / efecto entre un aspecto de seguridad e higiene
ocupacional (causa) y un incidente o un accidente (efecto).
Administracin de riesgos: Proceso de evaluar, y de ser necesario, controlar
fuentes de exposicin y riesgo.
Aspecto de seguridad e higiene ocupacional (peligro): Caractersticas de un
sistema que representa el potencial para un accidente. Elemento de las
instalaciones, actividades, procesos, productos o servicios de una organizacin, y
de sus interacciones con el entorno, que en condiciones anormales y/o de
emergencia, pueden ocasionar un accidente o un incidente. (Por ejemplo una
zona, condicin, acto inseguro).
Auditoria del Sistema de Seguridad e Higiene Industrial: Proceso de
verificacin sistemtico y documentado orientado a obtener y evaluar
objetivamente evidencias que permitan establecer si el sistema de seguridad
industrial de la organizacin se ajusta a los criterios de auditoria del sistema de
seguridad e higiene industrial (SHI) establecidos por la organizacin, y para
comunicar los resultados de este proceso a la gerencia.
Brigadas de Emergencias: Grupo de personas pertenecientes a una empresa
entrenadas para tomar las medidas necesarias en caso de emergencias.
Desempeo del Sistema de
Seguridad e Higiene Industrial: Resultados
mensurables del sistema de SHI relativos a un control por parte de la organizacin

de los aspectos de seguridad e higiene en funcin de sus objetivos y metas.
Evaluacin de riesgos: Integracin de probabilidades y consecuencias para la
expresin cuantitativa de los riesgos de seguridad.
Mejora continua: Para el sistema de seguridad integral, la mejora continua es su
proceso de intensificacin para la obtencin de mejoras en un desempeo seguro
de gestin de acuerdo a lo establecido en la poltica de seguridad integral.
-11-
Meta de Seguridad e Higiene Industrial: Requisito detallado del desempeo,

cuantificado cuando sea posible, aplicable a la organizacin o a parte de la misma,
que tiene su origen en los objetivos de seguridad e higiene industrial y debe ser
establecida y cumplirse a fin de cumplir dichos objetivos.
Objetivo de Seguridad e Higiene Industrial: Fin de SHI, de carcter general, el
cual tiene su origen en la poltica de SHI que una organizacin ha establecido para
s y es cuantificable en la medida de lo posible.
Parte interesada: Individuo o grupo interesado o afectado por el desempeo del
sistema de seguridad e higiene industrial de una organizacin.
Planes de Contingencia:
Conjunto de medidas encaminadas a restaurar el
funcionamiento normal de una actividad, tras la alteracin producida por un

accidente.
Plan de emergencia: Definicin sistemtica y planificada de las actuaciones a
desarrollar
para resolver una situacin de emergencia y reducir sus
consecuencias.
Poltica de SHI: Declaracin por parte de la organizacin de sus propsitos y
principios con relacin al desempeo del sistema de seguridad e higiene industrial,
la cual constituye el marco de referencia para la accin y definicin de sus
objetivos y metas de SHI.
Prevencin de accidentes / incidentes: Utilizacin de procesos, prcticas,
materiales o productos que evitan, reducen o controlan los accidentes / incidentes
y reducen sus consecuencias.
Conjunto de medidas destinadas a evitar la ocurrencia de un accidente y a
conseguir que, si el accidente se produce, los daos sean los mnimos posibles.
Riesgo: Medida de la posibilidad de ocurrencia de un accidente / incidente y de la
magnitud de sus efectos adversos, causados por un aspecto de seguridad e higiene
ocupacional.
Sistema de Seguridad Integral e Higiene Ocupacional: Parte del sistema de
calidad total de la empresa referida a la seguridad y/o la higiene ocupacional de la
-12-
organizacin,
que incluye la planificacin de actividades, responsabilidades,
prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar,

llevar a efecto, revisar y mantener la poltica de seguridad, de tal manera, que se
asegure que el riesgo a personas, o daos materiales ser limitado a un nivel
aceptable.
1.2.4.3.El Sistema
El sistema de gestin de seguridad integral (SSI) es en suma, un lineamiento
estratgico que considera que la administracin de la seguridad esta en cada rea.
Es as como se inician las actividades de cambio planeado para transferir a los
supervisores de lnea las siguientes actividades de prevencin de accidentes:
Eliminacin de condiciones inseguras.
Charlas de 5 minutos.
Observacin de actos inseguros.
Reporte de incidentes.
Acto inseguro es incumplir una norma de seguridad que expone a sufrir un

accidente al trabajador y a otras personas.
Detectar y corregir constructivamente los actos inseguros es la actividad ms
importante de la supervisin
A. Sistematizacin de la Seguridad
Es hacer las cosas en forma ordenada sobre la base de un sistema que radica
en la responsabilidad por la seguridad en todos los miembros de la
organizacin y que por lo tanto compromete y da participacin a cada uno de
ellos.
B. El por qu del Sistema de Seguridad Integral
Permite el tratamiento de la seguridad integral en forma planificada y

sistemtica para minimizar los riesgos a los trabajadores, visitantes y
terceros.
Permite la integracin del SSI dentro del
sistema de gestin de la
empresa para mejorar el desempeo global del negocio.
Permite establecer una imagen responsable.
-13-
C. Esquema del Sistema de Seguridad Integral
POLITICA
PLANIFICACION
IMPLEMENTACION Y OPERACION
CONTROL Y ACCION CORRECTIVA
REVISION POR LA DIRECCION
i.
Poltica del SSI
a)
El Sistema de Seguridad Integral es un componente del desempeo del

negocio.
b)
Cumplir con la ley como mnimo, logrando alto nivel de desempeo y

encaminado al mejoramiento continuo.
c)
Proveer recursos necesarios para implementar la poltica.
d)
Establecer y publicar objetivos para conocimientos de todo el personal.
e)
La gestin de seguridad integral es responsabilidad
prioritaria desde el
ejecutivo de mayor jerarqua hasta el nivel de supervisor de primera lnea.

f)
Asegurar su comprensin,
implementacin y mantenimiento en todos los
niveles.
g)
Involucrar y consultar al personal para aumentar el compromiso.
h)
Revisar el sistema de gestin, la poltica y auditar su cumplimiento

peridicamente.
i)
Asegurar que todos los trabajadores reciban la capacitacin adecuada y logren

ser competentes en lo que hacen.
-14-
ii.
Planificacin
Identificar requisitos del Sistema de Seguridad Integral

Es responsabilidad de la Subgerencia de Planta la administracin de la
prevencin de accidentes, preparacin para emergencias, la proteccin del
personal y los bienes en cada departamento.
Establecer un criterio de desempeo:

-
Qu es lo que se debe hacer?.
Quin es el responsable?.
Cundo se va a hacer?.
Cul es el resultado esperado?.
Evaluacin de riesgos
Cada jefatura de departamento realizar la identificacin de peligros
evaluacin de los riesgos que deriven de sus procesos y los priorizar para
revisin y VB de la Subgerencia y establecer compromisos para su
prevencin y control.
Requerimientos legales y otras normas

1. Reglamento de Modernizacin de la Seguridad Social en Salud (DS N
009-97SA).
2. Reglamento de Seguridad Industrial (DS 42F - 1964)
3. Reglamento interno de Trabajo.
4. Reglamento Interno de Seguridad Industrial para UCPBJ.
5. Reglamento Interno de Seguridad para Contratistas - UCPBJ.
6. Normas de seguridad del Sistema Aseguramiento de Calidad y Ambiente.
7. Normas legales relacionadas al transporte, almacenamiento y uso de
hidrocarburos.
Plan de Gestin del Sistema de Seguridad Integral

El Jefe de cada Departamento deber:
a) Integrar la Seguridad a su proceso productivo para optimizar el control de
prdidas en la UCPByJ a travs de actividades de prevencin de accidentes,
planes y preparacin para emergencias, as como requisitos de proteccin
para personas y la propiedad.
-15-
b) Realizar diagnstico de necesidades de capacitacin de su personal en las

actividades de seguridad y establecer metas o mejoras anuales en su ndice
de capacitacin.
c) Establecer y difundir acciones preventivas para los riesgos que prioriz en
su rea.
d) Elaborar cronograma anual para desarrollar los planes de contingencias para
control de sus riesgos.
e) Apoyar el funcionamiento del Comit de Seguridad.
f) Planificar el control operativo y la medicin del desempeo a travs de
indicadores y auditorias internas en avance a la revisin del sistema por la
Gerencia.
iii.
Implementacin y Operacin
Estructura y responsabilidad
a) La responsabilidad del SSI recae en la Subgerencia de planta.
b) El Jefe de Seguridad e Higiene Industrial es el coordinador del SSI y
auditor interno del sistema.
c) El Comit de Seguridad es ente de apoyo al desarrollo del SSI.
d) En todos los niveles de la organizacin las personas sern:
1. Responsables de la seguridad de aquellos a los que dirigen, de ellos
mismos y de aquellos con los que trabajan.
2. Conscientes de la influencia que puedan tener su accin o inaccin en la
efectividad del Sistema de Seguridad Integral.
Capacitacin, toma de conciencia y competencia.

Abarca a los trabajadores de UCPByJ y contratistas:
a) Tcnicas de inspeccin y comunicacin, control de trabajos de riesgo alto,
investigacin de accidentes, incidentes y dao a la propiedad.
b) Uso de equipos de proteccin personal y cumplimiento del Reglamento
Interno de Seguridad.
c) Procedimientos
seguros
en
trabajos
especficos,
por
ejemplo:
Mantenimiento del compresor de amoniaco o una caldera, limpieza de

mquina lavadora botellas o un
silo de malta.
-16-
d) Preparacin para emergencias: Uso de equipos para control de

emergencias, riesgos de productos qumicos, planes de contingencias y
primeros auxilios.
Constantes entrenamientos debern impartirse para asegurar la continuidad y
vigencia de la capacitacin, apoyado por un registro de esta actividad.
Esta capacitacin tambin debe abarcar el conocimiento del SSI, los roles y
responsabilidades de cada nivel de la Organizacin.
Comunicaciones
a) Efectiva y abierta comunicacin del Sistema de Seguridad Integral a todo
el personal.
b) Mantener la participacin del personal y consulta con ste.
c) Uso del procedimiento de reclamos.
Documentacin de SSI
La documentacin debe mantenerse disponible, legible y actualizada
indicando fecha de revisin.
a) Poltica y Programa de SSI.
b) Legislacin y normas internas.
c) Manual del SSI.
d) Actividades de prevencin de accidentes.
e) Procedimientos de trabajo para actividades donde el riesgo existente lo
aconseja.
f) Planes de contingencias.
Control operativo
a) Esta referido al cumplimiento de los Reglamentos de Seguridad para
UCPByJ y de contratistas, a los procedimientos de trabajo seguros, a las
actividades de prevencin de accidentes, uso de equipos de proteccin
personal, control de incidentes y dao a la propiedad.
b) El supervisor de lnea es el personaje clave del control operativo y tiene
que comprender y asumir su responsabilidad.
-17-
Preparacin y respuesta ante emergencias

Cada jefe de Dpto. establecer y practicar sus planes de contingencia para
enfrentar las emergencias y mitigar sus efectos.
Se consideran emergencias:
a) Fugas o derrames de productos qumicos.
b) Incendios y explosiones.
c) Sismos.
d) Otros.
iv.
Control y accin correctiva

Mediciones y seguimiento
La medicin del desempeo es actividad clave para informacin sobre la
efectividad del SSI.
a) Mediciones proactivas de cumplimiento en actividades de prevencin de
accidentes, uso equipos de proteccin personal (E.P.P) y preparacin para
emergencias a travs de los indicadores de gestin segura.
b) Mediciones reactivas del desempeo en el control de
incidentes y dao a la propiedad.
Indicadores de Gestin Segura

ACCIDENTABILIDAD :
ndice de Frecuencia Neta de Accidentes (IFN).
Das perdidos por accidente (DPA).
ndice de incidentes y daos accidentales a la propiedad.
PREVENCIN DE ACCIDENTES:
Efectividad de eliminacin de condiciones inseguras
Capacitacin en Seguridad
Efectividad de uso de Equipos de Proteccin Personal
Efectividad en el Control de Trabajos de Riesgo Alto (TRA)
Observacin preventiva de actos inseguros
los accidentes,
-18-
Acciones correctivas
Para su mejoramiento continuo el SSI deber retroalimentarse de sus deficiencias
detectadas que requieren ser investigadas con el mejor esfuerzo para identificar la
causa-raz y establecer directivas de prevencin y realizar las acciones correctivas
ms efectivas.
Registros
Debern ser legibles e identificables

a. Registros de accidentes.
b. Registros de incidentes y daos a la propiedad.
c. Registro de las actividades de prevencin de accidentes.
d. Registro de exmenes mdicos.
e. Registros de puestos de trabajo.
f. Registros de Capacitacin y Entrenamiento.
g. Registros de entrega de EPP y mediciones de Salud Ocupacional.
h. Registros de Auditorias y actas de revisiones del Sistema.
Auditorias
Deben ser peridicas y permitir una apreciacin ms profunda y ms critica de

todos los elementos del SSI.
a. Es el sistema de Seguridad Integral de UCPByJ capaz de lograr los niveles
requeridos del desempeo en Seguridad y Salud?
b. Est la organizacin cumpliendo todas sus obligaciones con respecto a la
Seguridad y Salud?
c. Se encuentra la organizacin haciendo y logrando lo que declara hacer?
d. Cuales son las fortalezas y debilidades del SSI?
v.
Revisin por la Direccin
- Se revisar trimestralmente el funcionamiento del Sistema para detectar los

puntos dbiles del cumplimiento y se tomen las medidas correctivas del caso.
- Estas revisiones sern registradas en el balance de gestin segura.
-19-
1.2.5. Anlisis de fortalezas y debilidades de la Seccin de Seguridad e

Higiene Industrial
Este anlisis se ha hecho en funcin de los aspectos considerados en la creacin del
Modelo de Gestin (Vase Fig. 1.3) los cuales suman un puntaje de 1000 puntos
que se consideran para definir los objetivos de gestin a lograr en cada ao.
MODELO DE GESTIN BACKUS
1. LIDERAZGO
(100 Pts.)
2. PLANIFICACION
6. GESTION DE
PROCESOS CLAVES
Y DE SOPORTE
(100 ptos.)
ESTRATEGICA Y
DESPLIEGUE DE
OBJETIVOS
(90 ptos.)
7. RESULTADOS
OBTENIDOS EN
EL NEGOCIO
(450 pts.)
5. DESARROLLO
DEL RECURSO
HUMANO Y LA
ORGANIZACION
(100 ptos.)
3. FOCO EN LOS
CLIENTES Y
EL MERCADO
(80 ptos.)
4. INFORMACION E
INDICADORES
(80 ptos.)
Figura1.3 Modelo de Gestin Backus

Fuente: Boletn Interno Logros
TOTAL 1000 ptos.
-20-
Anlisis:
ASPECTOS
LIDERAZGO
FORTALEZAS
DEBILIDADES
Jefatura lidera actividades Aunque se hace un

del PMCT.
esfuerzo
en
el
despliegue de
los
Matriz del plan de calidad
valores y principios, no
permite
un
buen
hay un plan integral
seguimiento
de
las
conocido en la planta.
actividades programadas
Los Planes Sociales a
La Sub Gerencia de Planta
la comunidad no son
audita en forma directa el
conocidos por las
plan
de
calidad
de
plantas. Las mismas
Seguridad
e
Higiene
hacen
esfuerzos
Industrial y da apoyo
voluntarios.
constante para lograr su
cumplimiento.
Jefaturas de Dpto. apoyan
las
actividades
de
prevencin de accidentes
PLANIFICACIN,
ESTRATGICA Y
DESPLIEGUE DE
OBJETIVOS
FOCALIZACIN
EN EL MERCADO
Y LOS CLIENTES.
Conocer nuestro diagrama Mejorar la difusin de

de
caracterizacin
ha
las metas y objetivos
permitido
identificar
del rea de Seguridad
proyectos para mejorar
Industrial
nuestros servicios.
Con el seguimiento se
decide tomar acciones para
lograr la meta.
Aplicando la metodologa Para alcanzar la meta
hemos realizado proyecto
en Proyecto MSCI,
Medicin de la Satisfaccin
falta
capacitar
al
del Cliente Interno (MSCI)
personal
de
logrando mejorar la calidad
supervisores.
del servicio.
El avance del proyecto
emprendido en Seguridad e
Higiene Industrial est de
acuerdo al cronograma.
-21-
ASPECTOS
FORTALEZAS
DEBILIDADES
Estn
definidos
los Falta actualizar norma
indicadores contando con
de Indicadores de
los ocho puntos para cada
Gestin de Seguridad.
uno de ellos.
Gerencia visible: Falta
publicacin de los
Los indicadores toman en
cuenta los aspectos claves
principales
de la operacin.
indicadores.
INFORMACIN E
INDICADORES
DESARROLLO
DEL R.H. Y LA
ORGANIZACIN
El nivel de reporte es Falta mejorar uso de

acciones correctivas y
estndar
preventivas
(Qu presentar y Cundo).
Proponer indicadores
para
los
dems
El sistema de informacin
procesos de la unidad.
permite
conocer
el
desarrollo de actividades de
Seguridad
e
Higiene
Industrial durante los meses
del ao.
El plan de capacitacin est No se ha hecho una
de acuerdo a la calificacin
actividad del Nuevo
enfoque de Recursos
de personal.
Humanos
(NERH)
(Actualizacin
Las
reuniones
estn
prcticas
en
programadas en actas para
hospitales).
hacer
el
seguimiento
posterior a los acuerdos.
En el ao se ha
reprogramado
tres
Contamos con planes de
veces
F-1
de
contingencias difundidos y
capacitacin.
practicados por el personal.
la
Integracin del personal de Mejorar
capacitacin
del
las Cas. Contratistas con
personal con el apoyo
las
actividades
de
de las jefaturas de
prevencin de accidentes.
Dpto.
Programacin
de
las
actividades de Seguridad, No hay avances en los
NERH y ello es clave.
permite un seguimiento en
su cumplimiento
-22-
ASPECTOS
FORTALEZAS
DEBILIDADES
Las principales actividades Bajo

ndice
de
de prevencin de accidentes
deteccin y correccin
estn normalizadas.
de actos inseguros
La deteccin y correccin Falta definir zona
de condiciones inseguras
colpa y
presenta un alto ndice de
falta de aseguramiento
cumplimiento.
para evitar retrocesos
Falta de lineamientos
estructurales para la
evaluacin.
GESTIN DE
PROCESOS
CLAVES Y DE
SOPORTE
COLPA : Cultura del

personal no permite el
xito del programa en
su totalidad.
Falta
definir
cronograma
de
reuniones del Comit
de Seguridad
RESULTADOS
OBTENIDOS EN
EL NEGOCIO
Mejora de los indicadores

de gestin.
Reduccin de los ndices de

accidentalidad
Mayor participacin de los
trabajadores
en
las
actividades de prevencin
de accidentes.
Falta difundir logros.

Falta una poltica de
reconocimiento para
obreros y empleados
-23-
CAPITULO II
2. HERRAMIENTAS Y METODOLOGAS EMPLEADAS
2.1. Indicadores de gestin
En este punto trataremos de explicar de una manera sencilla la manera de definir
indicadores siguiendo la tcnica aplicada por la empresa.
Siguiendo esta tcnica podremos entrar a desarrollar ampliamente el tema central
de esta tesis que se detalla en los captulos 3 y 4.
Que es un indicador de gestin?
Es la expresin cuantitativa relacionada con el comportamiento de una variable,
dentro de una empresa, gerencia, departamento, etc.; cuya magnitud al ser
comparada con algn nivel de referencia, nos podr estar sealando una desviacin
sobre la cual se tomarn acciones correctivas o preventivas segn sea el caso.
Para que utilizar indicadores?
Para:
- Ver como estamos:
Chequear el comportamiento histrico y futuro
(pronstico)
- Analizar la situacin: - Identificar y analizar factores, causas.
- Detectar oportunidades de mejora.
- Definir que hacer: acciones (estratgicas, correctivas, preventivas)
- Actuar
-24-
Los pasos a seguir en esta tcnica son los siguientes:

PASO 1: Identificar que indicadores de gestin llevar
1A. Revisar el funcionamiento de la unidad organizativa. (Diagrama de
caracterizacin de la unidad ver capitulo 1,Pg. 7).
2A. Proponer indicadores de gestin.
PASO 2: Definir los indicadores de gestin
Desarrollar los 8 puntos para los indicadores seleccionados
1. Definicin: Expresin conceptual y matemtica del indicador.

- Expresin conceptual: Es la descripcin del resultado que arroja el indicador.
Ejemplo: El indicador muestra / expresa:........................
- Expresin matemtica: Es la frmula del indicador con la descripcin de cada
uno de sus parmetros.
I PXQ / C
Donde P, Q, C = Variables
2. El objetivo
- Para qu queremos administrar el indicador?
- Por qu hay que medirlo?
- Cul es la importancia de su utilizacin y anlisis?
3. Los niveles de referencia

Permiten la comparacin de la situacin real del indicador con distintos niveles
con el propsito de tomar acciones pertinentes segn la diferencia que exista entre
ellos. Estos niveles son variables de acuerdo a la naturaleza del indicador, por
ejemplo podramos citar este caso particular de un indicador X:
- Valor inicial: Valor acumulado de enero a diciembre del ao anterior.
- Meta inicial: Valor acumulado esperado para enero a diciembre del ao en
curso.
- Valor actual: Valor acumulado de enero del ao en curso a la fecha.
- Meta actual: Valor acumulado esperado (reformulado) para enero a diciembre
del ao en curso.
- Ultimo mes: Valor puntual del mes reportado.
-25-
4. La responsabilidad
Determinar a quin le corresponde actuar (tomar decisiones) frente a las
diferencias entre los niveles de referencia.
5. Puntos de toma de datos e instrumentos

Permite asegurar la precisin y confiabilidad de la informacin
fuente,
haciendo nfasis en:
a) Para reas que empleen instrumentos de medicin:
Tipo de datos a levantar
Dnde se levantan los datos
Tolerancia de instrumentos
b) Para reas que no emplean instrumentos de medicin
Fuentes de informacin
6. La periodicidad
Es de dos tipos:
a) Periodicidad de medicin del indicador:
- por evento
- por muestreo
b) Periodicidad de reporte del indicador. Por ejemplo:
REPORTE A:
PERIODICIDAD
Jefe Seccin.
Diario
Jefe Dpto.
Semanal
Sub-Gerente.
Quincenal
Gerente
Mensual
La Periodicidad de medicin y reporte de un indicador de gestin debe guardar

relacin con la posibilidad de tomar acciones y producir cambios.
-26-
Ejemplo:
Rentabilidad
(Trimestral)
Costo MP
(Mensual)
Rendimiento MP
(Semanal)
% Defectos
(Diario)
7. Sistema de informacin y procesamiento de datos

Establecer el procedimiento para:
- Toma de datos.
- Procesamiento de informacin.
- Actualizacin del grfico.
- Archivo de la informacin.
- Responsabilidad especfica de realizar los puntos anteriores.
Se busca:
- Agregar al detalle el levantamiento de informacin, de modo que se asegure
una implementacin factible y confiable.
- Asegurar que cualquier persona con un mnimo entrenamiento puede
manejar el indicador.
8. Consideraciones de gestin
Analizar las causas especiales (variacin asignable) que se puedan presentar
en el comportamiento del indicador, para determinar las acciones correctivas y
con ello mejorar o mantener su desempeo.
Tcnica utilizada: Diagrama de rbol o de factores.
NOTA:
El desarrollo de este punto depender del grado de avance que se tenga en el
manejo del indicador, de su complejidad y de las herramientas tcnicas con
que se cuente.
-27-
DIAGRAMA DE RBOL DE INDICADORES

DEFINICIN: Es un esquema que muestra la relacin entre un conjunto de
indicadores.
FORMAS DE CONSTRUCCIN: Existen 2 formas para desagregar un

indicador de gestin:
A. POR DESCOMPOSICIN
El indicador base se relaciona con indicadores especficos que dan cuenta de una
parte, sector, estrato o componente del indicador base. (figura2.1.)
Figura 2.1 Ejemplo de diagrama de rbol por descomposicin
PARTICIPACIN DE
MERCADO
CRISTAL
PARTICIPACIN DE
MERCADO BACKUS
PARTICIPACIN DE
MERCADO PILSEN
PARTICIPACIN DE
MERCADO OTROS
B. POR FACTORIZACIN
El indicador base se relaciona con indicadores que dan cuenta de las causas o
factores que determinan u originan el comportamiento del indicador base
(magnitud / variacin).
-28-
Figura 2.2 Ejemplo de diagrama de rbol por factorizacin
PREFERENCIA DEL
CONSUMIDOR
PARTICIPACIN DE
MERCADO BACKUS
PREFERENCIA DEL
DETALLISTA
PREFERENCIA DE
MARCA
Adems se utiliza un formato grfico de reporte de indicadores y cuyos campos se explican

en las siguientes lneas:
EMPRESA: CERVECERA X
PERODO: ENERO 93 - ENERO 95
GERENCIA: PRODUCCIN
FECHA: 02 / 02 / 95
DEPARTAMENTO: ENVASADO
INDICADOR: EFECTIVIDAD DE ENVASADO
TIPO DE GRFICO EMPLEADO: Diagrama de corridas
META 1995 = 88%

92.00
% EFECTIVIDAD
90.00
88.00
X = 86.10%
86.00
84.00
X = 83.30%
82.00
En
e9
Fe 3
b93
M
ar
-9
3
Ab
r-9
3
M
ay
-9
3
Ju
n93
Ju
l-9
Ag 3
o9
Se 3
p93
O
ct
-9
3
N
ov
-9
D 3
ic
-9
En 3
e94
Fe
b9
M 4
ar
-9
4
Ab
r-9
4
M
ay
-9
4
Ju
n94
Ju
l-9
Ag 4
o9
Se 4
p94
O
ct
-9
4
N
ov
-9
4
D
ic
-9
En 4
e95
80.00
MES
OBSERVACIONES
Produccin con lnea 3 en paralelo.

Estabilidad en nuevo proceso debido a logros
en los procedimientos normalizados y
difundidos durante la capacitacin del
personal operativo.
ACCIONES
Continuar aplicando las acciones de mejora

programadas para elevar la efectividad
Prximo arranque de la lnea 1 est

programado para el 21/02/95 con lo que el
indicador debe continuar mejorando.
PRONSTICO
MEJORA
ESTABLE
DETERIORO
Figura 2.3 Formato grfico de reporte de indicadores
DESCRIPCIN DE CAMPOS
Perodo: Lapso de tiempo de los datos (Del: // Al: //).
Fecha: Da/Mes/Ao de reporte
-29-
Tipo de Grfico Empleado: Indicar si es grfico de corrida o grfico de control.

Tabla Inferior: Se colocan los valores adoptados por el indicador en los perodos
mostrados.
Observaciones: Anotaciones sobre el comportamiento del indicador respecto a
sus lmites y niveles de referencia, as como las causas de dicho comportamiento.
Acciones: Acciones a emprender para mejorar, o estabilizar el indicador.
Pronstico: Se evaluar la situacin del indicador en el siguiente perodo al
mostrado y podr ser: Mejora o Estable o Deterioro.
Flecha: Indicar la variacin conveniente y deseable del indicador.
2.2. Control estadstico de procesos
a) Grficas de corrida o series de tiempo
Las grficas de series de tiempo permiten analizar el comportamiento de un
indicador, ya sea de calidad o de productividad, en el tiempo, de tal manera que
podamos identificar:
- Posibles tendencias en el indicador al alza o baja, o estacionales.
- Variabilidad del mismo y si el proceso que representa est bajo control.
- Situaciones donde se pueden identificar causas especiales que explican el
comportamiento fuera de lo normal.
- Capacidad del proceso.
Antes de hacer anlisis estadsticos ms profundos sobre la media, desviacin y
lmites de control, se deben usar las series de tiempo para facilitar la observacin
del proceso y evitar aquellas causas que lo desestabilizan e impiden que el mismo
tenga un comportamiento comn.
Su construccin se realiza de la siguiente manera:

a) Tomar una serie de lecturas o datos representativos ordenndolos segn su
secuencia en el tiempo, y calcular la media de los mismos.
b) Dibujar la grfica utilizando el eje de las ordenadas para el valor del indicador
y el eje de las abcisas para el tiempo, luego trazar la media.
c) Analizar el grfico.
Debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
-30-
Cuando construimos series de tiempo con agregados promedios debemos

tomar en cuenta los lapsos de agregacin (promedio de da, semana o mes), ya
que las variaciones comnmente tienen explicaciones especiales relativamente
fciles de identificar en los lapsos cortos (das, semanas), mas no en los lapsos
largos (meses, trimestres, aos).
Series de tiempo sobre base semanal o mensual con variaciones elevadas nos
estarn diciendo que el comportamiento comn debera estar alrededor de las
mejores situaciones, y que las peores pueden ser por razones o causas
identificables y asignables a un motivo, que la mayora de las veces se refieren
a deficiencias en las acciones de aseguramiento del proceso.
b) Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto se utiliza para demostrar grficamente las diversas causas
que afectan el resultado de la variable que estamos analizando, jerarquizando las
mismas por su impacto, para determinar las causas ms importantes.
El grafico de pareto esta basado en el principio de pareto aplicado al control de
calidad, el cual establece que entre muchas variables presentes, solo hay pocas de
importancia vital (cerca de un 20%, que representa el 80% del problema) y
muchas de poca importancia (alrededor de un 80% que contribuyen en un 20% a
la magnitud del problema).
La construccin de un diagrama de pareto sigue los siguientes pasos:

a) Determine los rubros que emplear el grafico (problemas, causas, factores,
etc.) y el criterio de jerarquizacin (costo, nmero de veces que se presenta,
etc.).
b) Decida el perodo de tiempo que va a ilustrar el grfico. No existe un perodo
fijo, lo importante es que el mismo se mantenga para los siguientes grficos.
c) Sume la frecuencia (valores) con que se verifica cada rubro en el perodo
fijado (Hoja de recoleccin de datos).
d) Trace el eje horizontal y dos ejes verticales (uno en cada extremo). En el eje
vertical izquierdo, coloque una escala absoluta segn el valor que se mide, y
en el eje derecho, coloque una escala que represente la escala absoluta
acumulada pero en forma de porcentaje.
-31-
e) En ordena de mayor a menor, coloque en el eje horizontal los factores que

afectan la variable que estamos analizando.
f) En forma de barras, grafique para cada factor del eje horizontal, el valor que
corresponda. Estas barras deben tener el mismo ancho y cada una debe estar
en contacto con la barra contigua.
g) Trace una lnea quebrada, uniendo las diagonales de cada rubro para indicar en
el lado derecho el total acumulado.
Algunas recomendaciones a tener en cuenta son:

-
El diagrama de pareto es muy til porque a simple vista es fcil determinar en

que consiste el problema principal. La gran ventaja es que ensea cules son
los factores en los que debe concentrarse la atencin y esfuerzos de mejora de
los procesos.
La experiencia dice que habr una razn detrs de cada razn. En otras
palabras, si se tiene un problema grande es fcil desglosarlo en componentes
menores para facilitar su anlisis. Igualmente podemos desglosar el diagrama
de pareto en componentes ms pequeos.
No debe prescindirse de la graficacin. Ella ayuda a la comprensin del

problema.
c) Diagrama Causa efecto

El diagrama causa-efecto nos ayuda a clasificar los factores o causas de un
problema o efecto y a organizar las relaciones entre ellas. Su creador fue el
profesor Kaoru Ishikawa. Ha sido utilizado en Japn como herramienta
indispensable para efectuar el control de calidad, para analizar de una manera
integral las diferentes causas que se relacionan con un problema determinado,
facilitando el proceso de bsqueda de causas al sugerir ramas y agrupaciones de
las mismas.
Los pasos que se siguen en la construccin de un diagrama causa efecto son:
a) Escribir el efecto que se desea analizar a la derecha, y trazar una flecha de
izquierda a derecha.
-32-
b) Listar las causas o factores que afecten la variable o efecto bajo anlisis,
trazando flechas secundarias en direccin a la principal. Se recomienda
agrupar los posibles factores causales de la dispersin.
c) Agrupar las diferentes causas o factores utilizando bases de sub agrupaciones
apropiadas.
d) Desglosar en cada una de estas sub agrupaciones o ramas, los factores
detallados que la componen. Estas formarn ramificaciones menores y en cada
una de ellas se aadirn factores aun ms detallados, trazando ramas cada vez
ms pequeas. En este paso la regla de oro para identificar causas es
preguntarse sucesivamente por qu? en cada situacin hasta tanto se agote la
explicacin.
Se recomienda que:
-
Al iniciar la elaboracin del diagrama causa efecto se recomienda mediante

una tormenta de ideas, hacer un listado de causas, y posteriormente agruparlas
determinando alguna base de sub agrupacin. Una vez elaborado el diagrama
causa efecto se deben revisar las causas poco indagadas. La experiencia
muestra que al tratarlo de completar surgen ms causas gracias a la
visualizacin grafica de las agrupaciones hechas inicialmente.
Las primeras espinas, flechas o ramas del diagrama deberan ser subdivisiones
del problema o efecto. Ello para evitar que al utilizar las bases de subagrupacin de las 4M 6M las causas sean poco especficas.
Conviene en cada rama jerarquizar las flechas para evitar gastar esfuerzo en
causas sin verdadero peso.
2.3. Clasificar, Organizar, Limpiar, Prevenir, Autocontrol (COLPA)

Conocer y aplicar herramientas de la metodologa COLPA para lograr proyectos
exitosos de un orden y limpieza sistemtico basados en el trabajo en equipo y la
optimizacin de uso de recursos.
El Programa COLPA, que es bsicamente orden, limpieza y disciplina, en japons
se conoce como las 5S por sus iniciales. La traduccin aproximada de estos
trminos es:
-33-
Seirl: (Clasificar), Distinguir lo necesario de lo innecesario, quedndose con lo

necesario. (DECISIN).
Selton: (Organizar), Disposicin ordenada e identificada de lo que se clasific
como necesario. (ORDEN).
Seiso: (Limpiar), Asegurar un ambiente limpio e inmaculado. (INSPECCION).
Seiketsu: (Prevenir), Estandarizar y mantener permanentemente lo realizado en
COLPA.(DIRECTIVAS).
Shitsuke: (Autocontrolar), Acciones para fomentar la fijacin y conservacin de
hbitos para el COLPA. (ACTITUD).
La justificacin de esta prctica forma de ser en la empresa tiene que ver con su
impacto en las variables ms importantes del proceso como son produccin,
calidad, costo, oportunidad de entrega y seguridad.
Ventajas de la implantacin de COLPA

En la Produccin
La Posibilidad de nivelar la produccin y producir diferentes lotes, requiere
como veremos, minimizar el tiempo de puesta a punto. Por ejemplo si
hablamos de un tiempo inferior a 10 minutos, y hay perdida de tiempo
buscando las herramientas y partes, porque stas estn en desorden
confundidas con otros materiales, no identificadas, ni cerca del lugar, hacerlo
seria imposible.
En la calidad
COLPA es clave para el aseguramiento de la calidad, por que en una fbrica
limpia y ordenada es ms fcil detectar los defectos y separarlos de la buena
produccin.
Porque en una fbrica limpia y ordenada la menor suciedad y desorden quedan
expuestos y se solucionan rpidamente.
En los Costos
Las tasas de falla de las mquinas influyen en el costo. Para poder hacer
mantenimiento productivo total, con intervenciones rpidas en mantenimiento
-34-
y mquinas que no fallen es clave el orden de las herramientas y equipos y la

limpieza de las mquinas.
El mximo aprovechamiento de la capacidad de los recursos humanos requiere
evitar el desperdicio de tiempo, buscando materiales y herramientas perdidas o
no identificadas.
En la entrega
Por que habra menos retrasos por defectos, averas de mquinas, tiempo
desperdiciado de la mano de obra.
En la Seguridad
Trabajar con orden, limpieza y disciplina significan menos accidentes.
PASOS
PASO 1: CLASIFICAR
Significa identificar lo que se necesita y descartar lo innecesario.
Clasificar: marcar una divisin entre lo necesario e innecesario.
Descartar: disponer de lo innecesario, no solamente desechar, es necesario
clasificar para definir destinos: ventas, reutilizacin, incineracin, etc.
PASO 2: ORGANIZAR
Es ordenar, asignar una localizacin especifica para los items necesarios y hacer
que el espacio asignado sea auto explicativo de manera que todo el mundo sepa
donde esta cada cosa.
Demarcar con pintura o cintas de ubicacin de cada equipo, material en el
almacn, la lnea o la oficina; poner etiquetas visibles con especificaciones del
contenido sobre cajas, armarios, compartimientos, archivos; tener tableros donde
estn delineadas las figuras de las herramientas que van en cada sitio, con medidas
para identificar claramente el lugar donde va cada cosa y facilitar el control visual.
Organizar adems persigue prevenir contra la necesidad de Clasificar, que hacerlo
una vez es necesario, hacerlo repetitivamente es desperdicio.
-35-
PASO 3: LIMPIEZA
Significa limpiar equipos, herramientas y todo el sitio de trabajo, y hacerlo con
detenimiento, mantenindolo inmaculado.
Una limpieza superficial no es Seiso, no debe haber rastro de suciedad.
Los trabajadores son responsables de la limpieza de su sitio de trabajo, las
operaciones no terminan hasta tanto no se haya limpiado.
La limpieza debe ser parte del programa de trabajo diario, debe ser un hbito.
PASO 4: PRESENTACIN
Es en cierto modo la consecuencia de mantener la limpieza personal y del rea de
trabajo, pero adems significa prevenir la suciedad; mejora las instalaciones y
equipos para evitar que entren partculas de polvo al lugar de trabajo, o que el
vidrio roto generado caiga al piso, o que los afluentes lquidos y gaseosos de los
procesos escapen desordenadamente.
Tiene impacto en la seguridad y tiene tambin como objetivo hacer agradable el
ambiente de trabajo y la correcta presentacin personal.
PASO 5: AUTOCONTROL
Significa seguir las normas, hacer de ellas un hbito, las cuatro primeras son
prcticas, el autocontrol las hace hbito, filosofa de trabajo, y representa el
compromiso de los trabajadores con la clasificacin, la organizacin, la limpieza y
la presentacin personal y del rea de trabajo.
2.4. Proyectos de mejora

Partiendo del cuarto principio de la calidad denominado MEJORA
que
argumenta que todo puede y debe ser mejorado continuamente y que la tarea es de
todos y dirigida a todo, es que se crea el PMCT ( Proceso de mejoramiento
continuo y calidad total), que es una estrategia desarrollada por la Corporacin
Backus, con la finalidad de alcanzar niveles de excelencia en la gestin de cada
una de las empresas que la integran.
Los proyectos de mejora e innovacin son metodologas propias del PMCT que
buscan lograr la participacin del personal en proyectos que permitan lograr
mejoras en:
-36-
Uso de recursos: alcanzando ahorros significativos en reduccin de costos,

manteniendo o mejorando los niveles alcanzados.
Calidad de producto / servicio: mejorando los atributos de los productos o

servicios que los clientes externos e internos valoran, alcanzndose una mayor
satisfaccin de los mismos.
Calidad de vida en el trabajo: involucra al personal en el proceso de cambio,

alcanzndose una alta motivacin y participacin del mismo.
Gestin empresarial: Alcanzar niveles de clase mundial en el desempeo de

muchos de los indicadores de gestin empresarial.
Certificaciones internacionales con las normas ISO y el sistema HACCP.
Y por ultimo mostrar la utilizacin de estos proyectos como aplicacin de los

indicadores de gestin.
Es recomendable considerar que esta metodologa es aplicada a problemas de

mediana complejidad que aunque requieren de un trabajo exhaustivo, el impacto
es relativamente meno-r a una calificacin de procesos.
-37-
CAPITULO III
3. ANLISIS DE LOS INDICADORES DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
En el presente captulo nos centraremos en analizar y proponer indicadores que
permitan la medicin y el seguimiento a las distintas actividades que realiza el rea y
que necesita para administrar lo que a ella le compete con relacin a otras reas.
Bsicamente los indicadores los podemos dividir en dos tipos segn las actividades del
rea:
- Indicadores de accidentabilidad y prevencin de accidentes.

- Indicadores de higiene industrial.
Para desarrollar este capitulo seguiremos la metodologa empleada por la empresa que
describe los 8 pasos para la creacin de un indicador.
Posteriormente este anlisis se plasma en un formato denominado Cartilla del

indicador que se llena con la informacin recabada en los 8 pasos.
-38-
3.1. Anlisis y Evolucin de los Indicadores

3.1.1. Indicadores antiguos
INDICADOR: Das perdidos por accidente
1. Definicin
Es la relacin entre el nmero de das perdidos por accidentes incapacitantes y el
nmero de accidentes incapacitantes en un periodo de tiempo determinado.
Expresin matemtica:
DPA
Total _ de _ dias _ perdidos _ por _ accidentes _ incapaci tan tes

Total _ de _ accidentes _ incapaci tan tes
donde:
DPA: Das perdidos por accidente incapacitante.
- Accidente con incapacidad: Aquel accidente en el que el trabajador no
puede continuar trabajando temporalmente por indicacin mdica.
2. Objetivo
Conocer el grado promedio de severidad y prdidas por los accidentes con
incapacidad ocurridos, a fin de reforzar el criterio preventivo en los trabajadores, y
poder comparar este resultado entre las otras plantas y similares.
3. Niveles de referencia
-
Valor Inicial: Valor acumulado de enero a diciembre del ao anterior.
Meta Inicial: Valor acumulado esperado para enero a diciembre del ao en

curso.
Valor actual: Valor acumulado de enero del ao en curso a la fecha.
Meta actual: Valor acumulado esperado (reformulado) desde enero hasta

diciembre del ao en curso.
Ultimo Mes: Valor puntual del mes reportado.
4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe Dpto. Seguridad e Higiene

Industrial
-39-

-
En registro de atencin de la enfermera.
En registro del Dpto. de Recursos Humanos.
6. Periodicidad: Mensual

-
Se introducen los datos de los accidentes incapacitantes y das perdidos,

anotndose en el formulario consolidado de accidentabilidad.
Se registra en la matriz departamental.
El jefe de departamento designar a la persona responsable del registro en el

sistema de indicadores.
El jefe de departamento definir la frecuencia con que el indicador se analiza

asegurndose que los puntos con causas especiales de variacin sean
evaluados y se registren las acciones a tomar segn sea el caso.
8. rbol de factores
-40-
EMPLEADOS
ELABORACION
OPERARIOS
EMPLEADOS
ENVASADO
OPERARIOS
EMPLEADOS
MANTENIMIENTO
OPERARIOS
EMPLEADOS
DPA
CONTROL DE CALIDAD
EMPLEADOS
OPERARIOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EMPLEADOS
EMPLEADOS
ALMACEN DE
MATERIALES
OPERARIOS
EMPLEADOS
ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
OPERARIOS
Figura 3.1. rbol de factores del indicador DPA
-41-
INDICADOR: Efectividad en trabajos de riesgo alto
1. Definicin:
Es la relacin del nmero de trabajos de riesgo inspeccionados que cumplen con
las normas y/o procedimientos y el nmero total de trabajos de riesgo alto
realizados en un perodo de tiempo multiplicado por cien.
Expresin matemtica:
% Efectivida d 100
N de _ trabajos _ de _ riesgo _ que _ cumplen _ con _ las _ normas

N total _ de _ trabajos _ de _ riesgo _ inspeccion ados
2. Objetivo:
Evaluar el nivel de prevencin en las instalaciones e implementar medidas
correctivas a fin de incrementar la seguridad en la ejecucin de trabajos de riesgo
alto.
3. Niveles de referencia:
-
Valor Inicial: Promedio del ao anterior.
Meta Inicial: Promedio esperado para el ao en curso.
Valor actual: Promedio de los ltimos 12 meses.
Meta actual: Promedio esperado (reformulado) para el ao en curso.

Industrial.

En el formulario de control de trabajos de riesgo alto (TRA).
6. Periodicidad: Mensual.

Formulario de control de trabajos de riesgo alto.
-42-
8. rbol de factores
El grfico es similar al correspondiente al indicador anterior pues realiza el
registro de los datos clasificndolos por reas (Figura 3.1.)
INDICADOR: Efectividad en el uso de los equipos de proteccin personal

(E.P.P.)
1. Definicin:
Es la relacin entre el nmero de trabajadores de determinada seccin, que en el
momento de la inspeccin, usan sus equipos de proteccin personal (EPP), entre
el nmero total de trabajadores comprometidos en la inspeccin. Este cociente se
multiplica por cien.
Expresin matemtica:
% Efectividad 100
Numero _ de _ trabajadores _ que _ utilizan _ sus _ E.P.P.

Numero _ total _ de _ trabajadores _ comprendidos _ en _ la _ muestra
2. Objetivo
Conocer el grado de cumplimiento de uso de los equipos de proteccin personal
(EPP) por parte de los trabajadores de determinada rea, permitiendo evaluar y
tomar las medidas correctivas de ser necesarias.
-

Industrial.
5. Puntos de toma de datos e instrumentos:

La observacin y registro de los trabajadores que usan correctamente y no usan
sus EPP se realiza a travs de inspecciones inopinadas en las diferentes secciones
-43-
y turnos. Las realiza el supervisor de seguridad e higiene industrial efectuando el

registro en el formulario informe de inspeccin de uso de EPP.
7. Sistema de informacin y procesamiento de datos:

-
Toda la medicin de efectividad de uso de EPP es informada en el mismo

turno al jefe de seccin o supervisor del rea y una copia de este informe se
enva al jefe del departamento involucrado.


8. rbol de Factores
El rbol de factores de este indicador como sucede con otros indicadores de este
tipo es un registro de los valores por rea industrial o departamento (Figura 3.1.).
INDICADOR: Capacitacin en seguridad
1. Definicin
Es el nmero de horas- trabajador de capacitacin o entrenamiento en actividades
de seguridad, con respecto al total de trabajadores del rea industrial de cada
planta.
Expresin matemtica:
Indicador de Capacitacin = Total de horas - hombre de capacitacin

Total de trabajadores rea industrial
-44-
2. Objetivo
Lograr la reduccin de accidentes y mejorar la preparacin de emergencias,
reforzando la prevencin a travs de charlas de seguridad a los trabajadores.
-
Meta Inicial: Valor acumulado esperado desde enero hasta diciembre del ao
en curso.

4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de Seccin Seguridad e Higiene

Industrial.
5. Puntos de toma de datos e instrumentos:

Formulario de charlas de seguridad y formulario de entrenamiento para
emergencia.

Se introducen los datos del nmero de horas de capacitacin con relacin al total
de trabajadores y se procesan los mismos en el sistema de indicadores de gestin.
8. rbol de factores
El rbol de factores es similar al de la figura 3.1. registrando los valores de

capacitacin de empleados y operarios por cada rea.
-45-
INDICADOR: Eliminacin de condiciones inseguras

1. Definicin:
Es la relacin entre el nmero de condiciones inseguras eliminadas y el nmero
de condiciones inseguras detectadas en un periodo de tiempo determinado,
multiplicado por cien.
Expresin matemtica:
% ECI 100
N condicione s _ inseguras _ e lim inadas

N condicione s _ inseguras _ det ectadas
donde:
ECI: Eliminacin de condiciones inseguras
2. Objetivo:
Medir la efectividad de una determinada rea en la eliminacin de condiciones
inseguras y evaluar el mejoramiento de las condiciones fsicas en determinada
rea de responsabilidad.
-
4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de departamento.
5. Puntos de lectura e instrumentos:

Formulario de actividades de prevencin de accidentes.
7. Sistema de informacin y procesamiento de datos:

Se introduce en el sistema de indicadores de gestin, el ndice de efectividad (%)
de eliminacin de condiciones inseguras.
-46-
8. rbol de factores
CONDICION INSEGURA
ECI
ACTO INSEGURO
Figura 3.2. rbol de factores indicador ECI
INDICADOR: ndice de frecuencia neta de accidentes
1. Definicin
Se define como el nmero de accidentes incapacitantes dividido entre el nmero
de horas trabajadas y multiplicada por un milln.
Expresin matemtica:
I .F .N .
N de _ accidentes _ con _ incapacida d 1000000

Horas Hombre _ trabajadas
donde:
IFN: ndice de frecuencia neta.
Horas hombre trabajadas: Total de horas hombre de exposicin de los
trabajadores a los riesgos de su rea o planta.
2. Objetivo
Medir el nivel de accidentabilidad que permita identificar reas crticas, para
analizar causas y desarrollar acciones de mejora en la administracin de
seguridad, as como comparar resultadas entre departamentos, plantas y realizar
sinergias.
-
-47-
Meta Inicial: Valor acumulado esperado desde enero hasta diciembre del ao
en curso.

4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de departamento
5. Puntos de lectura e instrumentos:

-
Se toma informacin del cuaderno de registro de accidentes.
Las horas hombre trabajadas se obtienen del reporte de incidencia elaborado

por R.R.H.H.
Se realiza el clculo manual de la expresin matemtica, anotndose el

indicador en el formulario consolidado de accidentabilidad.

-
El jefe de departamento designar la persona responsable del registro en el


8. rbol de factores
-48-
CONDICION INSEGURA
IFN
ACTO INSEGURO
Figura 3.3. rbol de factores indicador IFN
La intencin de este trabajo radicar tambin en que estos indicadores pasen a formar
parte de la matriz resumen en la medida que estos cobren la importancia debida en los
procesos que realiza el rea y tambin en la medida que la subgerencia crea
conveniente elevarlos a discusin para su posterior aprobacin.
Seria bueno hacer una breve explicacin de la matriz resumen usada por cada
departamento.
MATRIZ RESUMEN DEPARTAMENTAL
PLAN DE CALIDAD - DEPARTAMENTO D4
Empresa:
Gerencia:
Sub-Gerencia
Dpto./ rea:
ABC
Produccin
Planta Sur
D4
Fecha de Actualizacin:
Revisin:
30/01/2002
1
DEPARTAMENTO D4
3.4
3.4
Actividades MPT
M.S.C.I. (Envasado)
M.S.C.I. (Elaboracin)
7.9
49.5
81
80
80
PROYECTO / ACTIVIDAD
6.3
PM: Reduccin en consumo de agua de la

Planta (hls Agua/Hls Cerveza)
99
SUBASP
7.3
PM: Reduccin de paradas por fallas en

motores elctricos en Envasado (minutos /Mes
)
7. Indice de Calidad
7.3
----95.66
6. Efectividad de Linea de Envasado
2.96
75
5.92
63.00
PM: Reduccin de paradas en Video Jet (Hrs/c

90 das)
5. Clima Organizacional
7.3
95
0.28
90.59
0.56
4. Cumplimiento del Plan de Produccin
PM: Reduccin de paradas elctricas en

IBV2101/2102 (Hrs parada/ hrs produccin)
42.83
7.3
0.150
42
38.515
0.161
3. Productividad Laboral
240
40.900
2. Costo de Mantenimiento
PM: Reduccin paradas por botellas cadas

en Pasteurizador Lnea 1
1. Uso de Recursos
Meta
Vigente
7.3
Valor Inicial Meta Inicial Valor Actual
-----
INDICADORES CLAVE
Inicial
-----
Indicador
del Proyecto:
PM: Reduccin de paradas por botellas

cadas en Pasteurizador Lnea 2/3
INDICADORES CLAVE
7.3
PROYECTOS
Actual
Meta
Valor
ltimo Mes
DATOS DE EJEMPLO
3
85.79
96.62
1
3
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
87.9%
CALIDAD DE PROYECTO
91.0%
96.0%
TRABAJO EN EQUIPO
PROGRAMACIN
PRIMER TRIMESTRE
SEGUNDO TRIMESTRE
TERCER TRIMESTRE
CUARTO TRIMESTRE
P00-001-02
Figura 3.4. Matriz Resumen Departamental
-49-
Objetivo:
Tiene dos objetivos:
Durante la formulacin: Verificar que el impacto de los proyectos en los indicadores,
sea coherente con las prioridades establecidas: Mejorar permanentemente (MP), mejorar
(M) y mantener (MT), garantizando que las metas que se planteen estn adecuadamente
sustentadas.
Durante el seguimiento: Servir como tablero de control para el seguimiento a las metas,
avances y calidad de proyectos.
Instrucciones Generales:
1. Con relacin a los Indicadores Claves, al momento de formular el Plan de Calidad,

deberan completarse las columnas:
Valor Inicial: corresponde al valor del ao anterior (12 meses)
Meta Inicial: valor proyectado para el ao que se est planificando (12 meses).
Las columnas restantes: (Valor Actual, Meta Vigente, Valor ltimo Mes) se
actualizarn al realizar seguimiento al Plan de Calidad, segn las pautas corporativas
vigentes.
2. Para cada proyecto y actividad debe registrarse:

Valor Inicial y Meta del indicador de proyecto.
Programacin general (por trimestre).
3. Para registrar y validar el impacto de los proyectos deber utilizarse la siguiente escala:
1: Poco impacto
3: Mediano impacto
5: Mucho impacto
Valor Actual: Valor correspondiente a los 12 ltimos meses. Esta pauta se aplica salvo
que exista una razn pertinente para que se considere, por ejemplo, el valor acumulado
desde enero hasta el mes en que se est realizando seguimiento.
Meta Vigente: Valor correspondiente a la meta reformulada. Es necesario considerar que
la reformulacin debe ser debidamente sustentada y aprobada
-50-
Sobre los proyectos/actividades

Se mostrarn los Proyectos/Actividades correspondientes al Departamento/Seccin, que
aparecen en la Matriz Resumen de Planta.
Tambin se mostrarn los Proyectos/Actividades que figuraban en la seccin de la
Subgerencia:
- COLPA: Zonas segn F1
- Medicin del Clima Organizacional (MCO): Actividades segn F1
- Nuevo Enfoque de Recursos Humanos (NERH): Actividades segn F1
- Sistema de Seguridad Integral (SSI): Actividades segn F1
- Sistema de Participacin Total (SPT): Actividades segn F1
- Sistema de Gestin Ambiental (SGA): Actividades segn F1
y las actividades del proyecto HACCP, que figuraban en Control de Calidad,
correspondientes al Departamento/Seccin.
El formato F1 es un cronograma que tiene como objetivo servir como herramienta para
el seguimiento al avance de los proyectos
Sobre la relacin entre los proyectos / actividades y los indicadores departamentales
Cada Proyecto/Actividad en la Matriz Departamental deber hacer impacto, por lo
menos, a un Indicador Departamental.
De considerarlo necesario para el mejoramiento de la calidad de la planta, el Jefe de
Departamento podr considerar algn Proyecto/Actividad que no cumpla el requisito
anterior, sustentndolo ante su Subgerente
3.1.2. Indicadores propuestos

Se proponen 6 indicadores que tendrn como objetivo pasar a formar parte del
control de la gestin y posteriormente sean elevados a discusin por la alta
gerencia y de ser aprobado, formar parte de la matriz departamental.
INDICADOR: ndice Ambiental
1. Definicin
-51-
Es la relacin entre las acciones correctivas ejecutadas y las acciones correctivas

totales.
Expresin matemtica:
IA
Acciones _ correctivas : ejecutadas a
Acciones _ correctivas _ totales

b
donde:
IA: ndice ambiental
-
Acciones correctivas ejecutadas: Aquellas que han sido realizadas y cuentan
con el VoBo del jefe del rea.

-
Acciones correctivas totales: acciones correctivas ejecutadas, ms las
pendientes de ejecucin, ms las acciones correctivas por no conformidades

levantadas en el mes.
Nota:
-
Las No conformidades son referidas al sistema de gestin ambiental.
El indicador se expresa como fraccin (a/b).
2. Objetivo
Evaluar el grado de cumplimiento en la ejecucin delas acciones correctivas con
la finalidad de tomar las medidas necesarias para asegurar el cierre de las no
conformidades en las fechas programadas.
-
Valor inicial: Valor acumulado de enero a diciembre del ao anterior.
Meta inicial: valor acumulado esperado desde enero hasta diciembre del ao
en curso (ideal a = b).

diciembre del ao en curso (ideal a =b)
Ultimo mes: Valor puntual del mes reportado.
-52-

-
Acciones correctivas ejecutadas: Registro de acciones correctivas.
Acciones Correctivas Totales: Registro de acciones correctivas

-
Luego de identificadas y levantadas las no conformidades, se deber

registrar inmediatamente en los registros correspondientes.
Al finalizar el mes, se calcula el indicador y se evalan los resultados,

tomando como consideracin que siempre ser deseable contar con una
mayor cantidad de acciones correctivas ejecutadas posibles.
En funcin de este anlisis, acompaado de la grfica del indicador, se

plantearn medidas que podrn ser implantadas en las siguientes semanas.
Se registra en la matriz resumen.
8. rbol de factores
AUDITORIA EXTERNA
AUDITORIA INTERNA
RECLAMO DE PARTES
INTERESADAS
INDICE AMBIENTAL
REVISION POR LA DIRECCION
CONTROL DE PROCESOS
Figura 3.5. rbol de factores indicador IA
INDICADOR: ndice COLPA
1. Definicin:
-53-
Es la relacin entre el nmero de zonas COLPA terminadas y auditables y el

total de zonas COLPA.
Expresin matemtica:
i(COLPA)
# _ de _ Zonas _ COLPA _ ter min adas _ y _ auditables a
# _ total _ de _ zonas _ COLPA

b
donde:
i(COLPA): Indicador COLPA
Nota:
Para considerar como terminada y auditable una zona, esta deber haber
logrado por lo menos un 90% de puntuacin al aplicar la lista de chequeo
estndar para proyectos COLPA.
-
La auditoria para determinar este porcentaje (aplicacin de la lista de

chequeo) deber ser realizada por el personal del Dpto. de seguridad e higiene
industrial.
Se reporta como fraccin (a/b)
2. Objetivo
Lograr que todas las zonas declaradas en cada rea sean terminadas y auditables,
con la finalidad de mantener los principios de orden y limpieza declarados por el
programa COLPA.
-
Meta inicial: Valor acumulado esperado para enero a diciembre del ao en

curso.
Valor actual: Valor acumulado del ao en curso a la fecha.
Meta actual: Valor acumulado esperado (reformulado) para enero a

-54-

-
# de zonas COLPA terminadas y auditables: Registro de zonas COLPA

terminadas y auditables del rea con VB del jefe de departamento.
# total de zonas COLPA: Lista de zonas COLPA del rea aprobada.

-
Cada fin de mes, el responsable del rea actualizar su respectivo registro de

zonas COLPA terminadas y auditables para poder compararlo contra el
nmero total de zonas COLPA del rea y as calcular, de forma manual, el
indicador.


8. rbol de factores
CLASIFICACION
ORGANIZACION
INDICE
COLPA
LIMPIEZA
PRESENTACION
AUTOCONTROL
Figura 3.6. rbol de factores indicador COLPA
Nota: El anlisis se realiza en zonas colpa terminadas y auditables.
-55-
INDICADOR: ndice del Sistema de Participacin Total (SPT).
1. Definicin:
Es la relacin entre el nmero total de propuestas implantadas y el nmero total
de trabajadores.
Expresin Matemtica:
i
# total _ de _ propuestas _ implantada s

# total _ de _ trabajadores
Nota:
Aplicar el lineamiento: Todos los trabajadores deben aportar por lo menos una
propuesta que sea implantada
2. Objetivo:
Evaluar el nivel de implementacin de las propuestas de los trabajadores; buscar
la mayor participacin posible de los mismos en el programa.
-
Valor inicial: Valor acumulado de enero a diciembre del ao anterior.
Meta inicial: Valor acumulado esperado para enero a diciembre del ao en

curso.
Meta actual: Valor acumulado esperado (reformulado) para enero a


Total de propuestas implantadas: Reporte de R.R.H.H.
-56-
Total de trabajadores: Listado del personal del rea.

-
A fin de mes, el responsable del rea solicitar al departamento de

capacitacin, de la divisin de RR.HH., el reporte conteniendo la cantidad de
propuestas SPT implantadas en el mes.
Con esta informacin, mas la lista del personal del rea, calculara en forma
manual el indicador.
El jefe de departamento designara a la persona responsable del registro en el


8. rbol de factores
DEMORAS EN LA
IMPLANTACION
CLIMA
INDICE
SPT
# DE PROPUESTAS
PRESENTADAS
SPT GRUPAL
INDICE DE
PARTICIPACION (%)
PERSONAL
APOYO SUPERVISION
Figura 3.7. rbol de factores Indicador SPT
-57-
INDICADOR: Desechos industriales Pulpa de etiqueta
1. Definicin:
Es la relacin entre los kilos de pulpa y el valor medio
de los hectolitros
envasados.
Expresin matemtica:
IDI ( P)
Pulpa
Hlts.envasados
2
donde:
IDI(P): Indicador de desecho industrial tipo Pulpa
Pulpa: Residuo slido de la etiqueta producto del lavado de botellas . Es aquella
etiqueta con soda custica que se desprende de la botella al pasar por la lavadora
de botellas.
2. Objetivo:
Realizar un seguimiento especial a la segregacin de pulpa de etiquetas, producto
del lavado de la botella antes de ingresar al embotellamiento de nuestros
productos; el cul permitir tener un control especial sobre el uso de recursos.
-
Valor inicial: Promedio del ao anterior.
Meta inicial: Promedio esperado para el ao en curso.
Ultimo mes Valor puntual del mes reportado.
4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de seccin seguridad e higiene

industrial.
-
Registro de la pulpa de etiqueta almacenada en galpn de basura
Sistema de produccin (SPB2).
-58-
6. Periodicidad Mensual.
7. Sistemas de informacin y procesamiento de datos
-
El registro de la cantidad de pulpa de etiqueta es realizado por la seccin de

seguridad e higiene industrial que se encarga del pesaje
del residuo
almacenado durante el proceso de lavado de botellas.

-
El departamento de envasado se encargar de proporcionar el valor de

hectolitros envasados durante el mes.
El jefe de la seccin de S.S.I.I. se encargar de consolidar la informacin

para calcular los promedios y las metas respectivas.
8. rbol de factores: No se considerara un rbol de factores por ser el indicador

exclusivamente de un proceso como es el lavado de botellas.
INDICADOR: Desechos industriales Basura
1. Definicin:
Es la relacin entre los kilos de basura y la suma de los hectolitros de mosto fro
mas el valor medio de los hectolitros envasados.
Expresin matemtica:
IDI ( B)
Basura
Hlts. _ de _ mosto _ frio
Hlts.envasados
2
Donde:
IDI(B): Indicador de desecho industrial tipo basura.
Mosto: Liquido proveniente de la extraccin de material solubilizado del
contenido amilceo proteico de las materias primas y adems de sustancias
amargas del lpulo.
2. Objetivo:
-59-
Realizar un seguimiento especial a la segregacin de basura, producto de los

distintos procesos que generen residuos slidos dentro de planta; el cul permitir
tener un control especial sobre la segregacin y la disposicin de los mismos.
-
Ultimo mes Valor puntual del mes reportado.
4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de seccin de seguridad e

higiene industrial.

-
Registro de residuos slidos tipo basura almacenada en galpn de basura
Sistema de produccin (SPB2).
7. Sistemas de informacin y procesamiento de datos

-
El registro de la cantidad de basura es realizado por la seccin de seguridad e

higiene industrial, que se encarga del pesaje del residuo almacenado.
El departamento de elaboracin se encargar de proporcionar la cantidad de

hectolitros de mosto fro elaborados.
El departamento de envasado se encargar de proporcionar el valor de

hectolitros envasados durante el mes.
El jefe de la seccin de S.S.I.I. se encargar de consolidar la informacin

para calcular los promedios y las metas respectivas.
8. rbol de factores: De la misma manera que el indicador ambiental anterior

ste no amerita una descomposicin por ser un valor que se recoge como total
de la planta.
-60-
INDICADOR: Consumo de detergente
1. Definicin:
Es la cantidad de galones (unidad actualizada) que es utilizada en la limpieza de
servicios higinicos del rea de produccin
Nota: A partir de noviembre del 2002 se viene usando el detergente liquido Skill
Clinic, por lo que la unidad de medida patrn es el galn.
Expresin matemtica:
CD = Cantidad de galones consumidos de Skill Clinic durante el mes

Donde:
CD: Consumo de detergente
2. Objetivo
Llevar un control adecuado del consumo de detergente, as como sensibilizar al
personal sobre el uso racional de este material, manteniendo los estndares de
limpieza y orden en el rea de trabajo.
-
Ultimo mes Valor puntual del mes reportado
4. Responsable de gestionar el indicador: Jefe de seccin S.S.I.I.

-
Reporte Sistema Logstico Backus
Consolidado Consumo mensual de detergente.
-61-

-
Se solicita a Almacn de materiales un Bin Card sobre los movimientos

mensuales de salidas del mencionado producto, disgregado por departamento.
La seccin de S.S.I.I se encargara de la consolidacin de la informacin y se

expondrn las observaciones respectivas a las variaciones en el consumo de
detergente.
8. rbol de factores
ELABORACION
ENVASADO
MANTENIMIENTO
CD
CONTROL DE CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ALMACEN DE
MATERIALES
ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
Figura 3.8. rbol de factores indicador CD
3.2. Elaboracin de las cartillas de los indicadores

La Cartilla ser el formato con que se presenta el indicador para luego ser elevado
a Documento controlado.
-62-
No ser necesario mostrar la cartilla de cada indicador pues seria redundar en el

anlisis hecho en el apartado 3.1 por lo que mostrar el modelo de este formato,
donde finalmente se plasman los datos de cada indicador.
Finalmente mostrar el modelo de matriz de seguridad incluyendo los indicadores
propuestos con valores que se van asignando segn el ejercicio.
Descripcin de campos
TIPO: Tipo de indicador (Clave o Departamental)

1. OBJETIVO DEL INDICADOR:
En este espacio se deben responder a las

preguntas:
Para qu queremos el
Indicador?, Por qu hay que medirlo?,
Cul es la importancia de su utilizacin y
anlisis?
2. PERIODICIDAD
CON QUE SE
REPORTA EL
INDICADOR:
3. RESPONSABLE DE
GESTIONAR EL
INDICADOR
Determinar a quin le
corresponde actuar (tomar
decisiones) para gestionar el
indicador.
4. EXPRESIN MATEMTICA:
En caso la Expresin Matemtica cuente con siglas que ameriten una
definicin, sta deber ser descrita a continuacin de la frmula, seguida
del texto donde:
-63-
APROBADO POR:
FIRMA:
FECHA:
PUNTOS DE TOMA DE DATOS E INSTRUMENTOS:
Especificar:
- Qu se mide
- Dnde se mide
- Cundo se mide
- Con qu instrumento se mide
- Tolerancias de los instrumentos (cuando amerite)
- Responsable de cada medicin
6. NIVELES DE REFERENCIA (Definicin):

- Valor Inicial:
- Meta Inicial:
-64-
- Valor Actual:
- Meta Actual:
- Ultimo Mes:
Indicar cmo se calcula cada nivel de referencia
7. SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS:

-
En qu Sistema de Informacin se registra

Quin registra
Cmo se analiza la grfica del indicador
8 ARBOL DE FACTORES:
-65-
MATRIZ RESUMEN DEPARTAMENTAL- FEBRERO 2003

Matriz Seguridad e Higiene Industrial
PLAN DE CALIDAD - SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Empresa: Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston SAA
Gerencia: Produccin
Sub-gerencia: Planta Motupe
Dpto. / rea: Seguridad e Higiene Industrial
Fecha de Actualizacin:
Revisin:
28/02/2003
1
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
5.3 SPT : Actividades segn F1 (% de avance)
5.1 NERH : Actividades segn F1 (% de avance)
1.3 SGA : Actividades segn F1 (% de avance)
Actual
26
12
20
100
100
100
100
100
100
100
3
3
1
3
1
3
3
V
PROYECTO / ACTIVIDAD
5.4 MCO : Actividades segn F1 (% de avance)
INDICADORES
SUBASP
6.2 COLPA : Zonas segn F1 (% de avance)
PROYECTOS
Proyectos
y
actividades
que
obedecen a un aspecto del Modelo
Segregacin de residuos slidos: Actividades

segn F1 (% de avance)
6.2 SSI : Actividades segn F1 (% de avance)
7.4
Inicial
Aspectos y sub aspectos del Modelo

de Gestion Backus
Indicador
del Proyecto:
INDICADORES DEPARTAMENTALES
1 ndice de Sobretiempo (HR/HP)
2 Clima Organizacional (%) *
3 Indice de Capacitacin (H-H/Trabajador)
4 ndice SAC (# No Conf. Ejecutadas/Total)
5 ndice SPT (Propuestas Implantadas/Trabajador)
6 ndice COLPA (Zonas terminadas y auditables/Total)
7 ndice de Frecuencia Neta (ACI x 106/H-H)
8 Efectividad en el Uso de EPP (%) *
9 Das Perdidos por Accidente (DPA) *
10 ndice Ambiental (# No Conf. Ejecutadas/Total)
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
CALIDAD DE PROYECTO
TRABAJO EN EQUIPO
Valor
Inicial
Meta
Inicial
Valor
Actual
Meta
Vigente
0.87
71
13.16
2/2
17
9/9
0
99.00
4.0
0/1
< 1.00
75
10.00
a=b
3
9/9
0
100.00
0
a=b
1
ND
0.00
0/0
3
0/0
0
99.00
9.5
0/1
< 1.00
V
V
V
PROGRAMACIN
Valores que corresponden al mes

PRIMER TRIMESTRE
en curso SEGUNDO
TRIMESTRE
TERCER TRIMESTRE
CUARTO TRIMESTRE
P00-001-03
10.00
a=b
3
9/9
0
100.00
0
a=b
Meta
Valor
ltimo Mes
0
ND
0.00
0/0
1
0/0
0
99.00
15
0/1
9.26
3
3
3
3
3
V
1
V
91.0%
Impacto del indicador en

el proyecto
96.0%
- 66 -
CAPITULO IV
APLICACIN DE LOS INDICADORES EN PROYECTOS DE
MEJORA
4. PROYECTOS DE MEJORA
4.1.
Limpieza de planta industrial
4.1.1. Proyecto de mejora: Optimizacin de recursos para limpieza de planta

industrial
Divisin: Produccin.
Departamento: Seguridad e Higiene Industrial.
En el cuadro 4.1 podemos observar el cronograma de desarrollo del proyecto paso por
paso. Debo agregar que este proyecto esta considerado de influencia sobre el aspecto 7
del Modelo de Gestin Backus denominado Focalizacin en el mercado y los clientes,
pues el tema de la limpieza industrial, ahora en manos de la Seccin de Seguridad
espera lograr amplios resultados en el mejoramiento del servicio en toda la Planta.
PASO1: SELECCIONAR LA OPORTUNIDAD DE MEJORA

1A. Revisar antecedentes.
La tcnica sugerida es la del Diagrama de caracterizacin, detallado en el Capitulo1
- 67 -
Ver figura 1.1 ( Pg. 7 ).
1B. Listar los problemas

Bajo el mtodo de la Tormenta de ideas se lleg al siguiente listado:
1. Cumplimiento del plan de limpieza.
2. Personal de limpieza del rea de produccin realiza labores en reas administrativas
y viceversa.
3. Personal de limpieza es manejado por dos reas.
4. Prdida de tiempo para el traslado de materiales.
5. Falta de adecuados equipos mecnicos para la limpieza.
6. Algunas reas no se limpian con la frecuencia establecida.
7. Los vales para materiales de limpieza son generados por el rea de Servicios
Generales.
8. No hay un control de los materiales de limpieza por parte de Seguridad e higiene
Industrial.
9. Desperdicios de materiales de limpieza.
10. Deterioro de los equipos de limpieza.
1C. Preseleccionar los problemas
Usando la Tcnica de Grupo Nominal se ordenaron los problemas como sigue:
Tcnica de Grupo Nominal (T.G.N.)
Votos
1. - Cumplimiento del plan de limpieza
4
2. - Personal de limpieza del rea de produccin realiza labores en
4
reas administrativas y viceversa
3. - Personal de limpieza es manejado por dos reas
4
4. - Prdida de tiempo para el traslado de materiales
4
5. - Falta de adecuados equipos mecnicos para limpieza
4
6. - Algunas reas no se limpian con la frecuencia establecida
4
7. - Los vales por materiales de limpieza son generados por el rea
4
de Servicios Generales.
8. - No hay un control de los materiales de limpieza por parte de
4
Seguridad e Higiene Industrial.
9. - Desperdicios de materiales de limpieza
4
10. Deterioro de los equipos de limpieza
4
Puntos
40
34
38
37
36
28
23
26
35
27
1D. Jerarquizar los ms importantes

Usando la tcnica Matriz de Seleccin, los criterios y sus respectivos pesos (definidos
por la Alta Gerencia) son:
- 68 -
Criterios
Criterio 1
Criterio 2
Criterio 3
Criterio 4
Criterio 5
Aplicacin de la metodologa
Trabajo en equipo
Reducir intensidad
Efectividad global de planta
Uso de recursos
Pesos
15%
15%
20%
20%
30%
El Cuadro 4.2 muestra la Matriz de Seleccin y los puntajes que llegaron a determinar
el problema de ms relevancia para nosotros.
-69-
Cuadro 4.1: Cronograma de desarrollo del proyecto paso a paso
PROYECTO DE MEJORA
OPTIMIZACION DE RECURSOS PARA LIMPIEZA INDUSTRIAL
CRONOGRAMA DE DESARROLLO
ACTIVIDA
D
PASO 1
PASO 2 - A
PASO 2 - B
PASO 2 - C
PASO 3 - A
PASO 3 - B
PASO 3 - C
PASO 3 - D
PASO 3 - E
PASO 4 - A
PASO 4 - B
PASO 5 - A
PASO 5 - B
PASO 5 - C
PASO 6 - A
PASO 6 - B
PASO 6 - C
PASO 7 - A, 7 - B
PASO 7 - C, 7 - D
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
MA
R
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SET
OCT
NOV
OBSERVACION
ES
-70-
Criterios
Problema / Oportunidad de Mejora
Aplicacin
Trabajo
de la
Metodologa
en
Equipo
15%
5555
15%
5555
Reducir
Contribucin a:
Intensidad Efectividad Uso de

Impacto
Global de Recursos
Ambiental
Planta
20%
20%
30%
5555
5535
5555
Total
1.- Cumplimiento del plan de limpieza

300
3353
300
3553
400
3333
360
3353
600
1 960
420
1 390
240
1 040
360
890
3533
2.- Personal de limpieza es manejado por dos reas

210
3333
240
3333
240
3333
280
3133
5333
3.- Perdida de tiempo para el traslado de materiales

180
3333
180
1333
240
3111
200
1111
3333
4.- Falta de adecuados equipos mecnicos para la limpieza

180
150
120
80
Escala de Evaluacin:
Nada
:0
Regular
:3
Poco
:1
Mucho
:5
Cuadro 4.2 Matriz de Seleccin
-71-
1E. Escoger y chequear la seleccin

Problema seleccionado: Cumplimiento del plan de limpieza
La tcnica empleada es la Lista de Chequeo, donde todos los aspectos en cuestin
deben ser factibles de realizar.
Lista de Chequeo
La solucin es evidente o esta implcita.
SI
X
Esta planteado en trminos de efectos

Es medible
Es de calidad de producto/servicio (incumplimiento de
atributos o insatisfaccin del cliente) o de uso de
recursos (desperdicios)
Esta acorde con los lineamientos y condiciones fijados
por la Gerencia
Esta fundamentalmente bajo la responsabilidad de la
Divisin
X
X
X
NO
X
X
PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA

2A. Clarificar y cuantificar el problema
Indicador general: Cantidad de Soles utilizados en la limpieza industrial por m2
semana
Expresin: soles / m2
Indicadores relacionados (opcional): ninguno.
Datos a recoger: Metraje de las reas donde se realiza la limpieza.
Cules
Limpieza de Oficinas.
Limpieza de Servicios Higienicos.
Limpieza de Areas Industriales.
Limpieza de Areas Libres/
Comunes.
Dnde
Cundo
Perodo (cuntos)
Quin
Areas de
Semanal
Enero - Abril
SHI
Planta
Industrial
Mayo - Setiembre
-72-
RECOLECCIN DE DATOS
LIMPIEZA REA INDUSTRIAL - ANTES
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LIMPIEZA DE OFICINAS
Oficina Jefatura de Elaboracin

Oficina Supervisor de Elaboracin
Oficina Jefatura de Envasado.
Oficina Supervisor de Envasado
Oficina Jefatura Control de Calidad
Oficina Jefatura de Mantenimiento
Oficina Asistente de Mantenimiento
Oficina Supervisores de Mantenimiento
Oficina Auxiliar de Mantenimiento
Oficina Jefatura de Seguridad
Oficina Supervisores de Seguridad
Enfermera
Taller electrnica
Laboratorio Control de Calidad
Laboratorio de Microbiologa.
Sala de degustacin
TOTALES
PISOS
m2
22.00
24.30
14.62
14.43
11.96
14.24
9.31
14.16
13.11
12.92
7.05
34.32
28.49
30.00
7.50
9.72
268.13
PAREDES VENTANAS
m2
m2
2.47
2.47
4.64
4.32
4.62
3.72
19.20
189.93
231.37
MUEBLES
m2
30.12
39.58
15.91
15.50
20.35
24.05
11.41
31.30
25.62
12.09
7.96
23.54
11.52
93.00
53.70
13.61
15.30
11.65
2.71
10.87
13.38
9.18
7.46
5.89
10.72
5.58
13.26
8.83
8.07
1.06
16.29
415.65
153.86
PASADIZO
m2
ESCALERA
m2
PASARELA
m2
11.59
7.64
4.16
2.66
4.16
2.66
23.22
42.45
Cuadro 4.3 Recoleccin de datos Limpieza planta industrial zona oficinas- ANTES
TOTALES
m2
65.73
90.77
44.65
35.11
43.18
66.13
34.54
80.46
44.62
40.35
24.31
90.32
48.84
321.00
62.26
26.01
1118.28
-73-
RECOLECCIN DE DATOS
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
LIMPIEZA SERVICIOS HIGINICOS
SS.HH. Jefatura de Elaboracin

SS.HH. Supervisor de Elaboracin
SS.HH. Operarios de Elaboracin
SS.HH. Jefatura de Envasado.
SS.HH. Supervisor de Envasado
SS.HH. Jefatura Control de Calidad
SS.HH. Supervisores Control de Calidad
SS.HH. Jefatura de Mantenimiento
SS.HH. Supervisores de Mantenimiento
Vestuario de Supervisores de Mantto.
SS.HH. Enfermera
SS.HH. Operarios de Envasado
SS.HH. y Vestuario de Operarios
TOTALES:
PISOS
m2
2.20
4.28
5.25
3.96
14.62
3.75
4.50
4.96
14.35
9.22
4.50
16.91
153.20
241.70
PAREDES
m2
MAYLICAS VENTANAS
m2
m2
12.52
20.00
73.16
13.24
36.36
14.41
16.40
7.03
42.67
ESPEJOS
m2
TOTALES
m2
18.50
50.40
142.61
4.98
36.56
10.60
3.03
14.72
26.80
78.41
18.96
57.72
18.16
20.90
11.99
57.02
30.46
23.00
72.29
346.00
447.30
54.81
15.79
3.03
776.43
13.80
13.80
MUEBLES
m2
2.52
1.76
4.07
2.67
7.44
Cuadro 4.4 Recoleccin de datos Limpieza planta industrial zona servicios higinicos- ANTES
-74-
RECOLECCIN DE DATOS
N
LIMPIEZA DE REAS
PISOS
PAREDES
VENTANAS
TECHO
ESCALERA
CASTILLO
INDUSTRIALES
m2
m2
m2
m2
m2
m2
19.98
206.55
m2
m2
m2
34.80
28.02
55.30
Almacn de granos
Silos de Malta 4,5,6,7,8
405.00
144.90
Silos de Adjuntos 1,2,3
66.74
25.50
Sala de cocimiento
Cocedor de Adjuntos
12.25
Mezcladora
18.56
Cuba Filtro
24.00
Paila de ebullicin
29.60
Whirpool
18.49
651.00
253.08
m2
10 Planta de Fuerza
1622.40
STANO BALANZA TOLVA PASARELA GRUP.ELECT. COMPR.CONDEN
112.00
1455.44
11 Sala Embotellamiento
TOTALES:
145.20
21.12
3728.84
112.00
419.40
574.64
10.40
1.95
53.82
9.54
287.64
206.55
170.40
m2
m2
m2
8.68
66.72
88.68
8.68
66.72
88.68
8.32
5.68
37.15
TANQUES
34.80
36.34
407.16
Cuadro 4.5 Recoleccin de datos limpieza planta industrial zona reas industriales ANTES
-75-
RECOLECCIN DE DATOS
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
24
25
26
27
28
29
31
32
33
34
35
LIMPIEZA DE REAS
LIBRES/COMUNES
Exterior de Mantenimiento
Exterior de Almacn de Materiales
Exterior de Almacn de Granos
Exterior de Sala de Cocimiento
Avenida Central
Pasaje C.Calidad-Elaboracin
Almacn de Granos-cerco de Malla
Parte posterior Almacn de Materiales
Salida Lagunas de Oxidacin
Frente a Torres de Enfriamiento
Ovalo
Galpn de Gases-Zona Contratistas
Exterior de Envasado
Exterior de Planta de Fuerza-Alm.Mat.-C.C
Caseta Bombas de Petrleo
Planta de Fuerza
Zona Contratistas-Posterior Tanq.Petrleo
Galpn de Gases-Combustibles
Tanques de Petrleo
Tolva de Afrecho
Rampa de descarga de petrleo
Caseta bombas de desages
Cmara desengrasadora
Pozo Tubular N 1
Transformador Pozo Tubular N 1
Pozo Tubular N 2 - B
Pozo Tubular N 3
Transformador Pozo tubular N 3
Tanque Elevado
Caseta Bombas Desarenador
Tablero Control Desarenador
TOTALES
PISTAS
m2
VEREDAS
m2
CANALETAS
m2
PAREDES
m2
VENTANAS
m2
TECHOS
m2
PISOS-LOZA
m2
60.00
372.00
757.80
261.00
66.45
88.61
84.01
10.24
11.22
228.00
240.35
448.44
12.36
20.60
28.11
34.80
651.00
27.74
43.46
49.00
10.24
11.22
60.00
438.45
846.41
345.01
1270.50
430.55
461.38
275.28
231.82
248.40
528.00
312.00
1461.34
760.29
85.30
61.28
135.00
109.00
263.00
240.35
448.44
24.72
20.60
137.38
180.14
1562.12
68.72
64.36
77.00
47.36
41.69
768.63
2288.41
11235.88
1270.50
430.55
461.38
275.28
231.82
248.40
528.00
312.00
346.50
364.29
32.76
108.25
805.95
396.00
200.64
52.54
61.28
135.00
109.00
35.00
12.36
81.17
110.54
178.92
20.08
20.90
28.00
26.88
81.20
28.11
34.80
651.00
20.90
19.25
3327.38
1083.07
448.53
3119.23
200.64
TOTALES
m2
Cuadro 4.6 Recoleccin de datos limpieza industrial zona reas libres comunes - ANTES
-76-
RECOLECCIN DE DATOS
N
REAS DE PLANTA
INDUSTRIAL
METRAJE
Ene - Abr
Limpieza de reas libres/comunes
11235.88
58.49
Limpieza de reas industriales
6078.76
31.64
Limpieza de oficinas
1118.28
5.82
Limpieza servicios higienicos
776.43
4.04
19209.35
100.00
TOTAL m2
Cuadro 4.7 Recoleccin de datos limpieza industrial consolidado - ANTES
-77-
Despus de realizar la toma de datos se procede a elaborar el grfico de corrida de la

situacin actual basndonos en la informacin consolidada del cuadro 4.8.
RECOLECCIN DE DATOS
COSTOS LIMPIEZA REA INDUSTRIAL
COMPAIA
SEMANA
COSTO
MANO OBRA
COSTO
ALIMENT.
COSTO
SEMANA
METRAJE
COSTO M2
PROMEDIO
SEMANA
Limpieza TM4
31-12 al 05 -01 02
1,412.23
147.00
1,559.23
19,209.35
0.08
Limpieza TM4
02 al 08 -01 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
09 al 15 -01 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
16 al 22 -01 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
23 al 29 -01 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
30-01 al 05 -02 02
1,361.60
147.00
1,508.60
19,209.35
0.08
Limpieza TM4
06 al 12 -02 02
1,321.12
147.00
1,468.12
19,209.35
0.08
Limpieza TM4
13 al 19 -02 02
1,321.12
147.00
1,468.12
19,209.35
0.08
Limpieza TM4
20 al 26 -02 02
1,285.22
147.00
1,432.22
19,209.35
0.07
Limpieza TM4
27-02 al 04 -03 02
1,428.97
147.00
1,575.97
19,209.35
0.08
Limpieza TM4
05 al 11 -03 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
12 al 18 -03 02
1,573.06
147.00
1,720.06
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
19 al 25 -03 02
1,609.30
147.00
1,756.30
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
26-03 al 01 -04 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
02 al 08 -04 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
09 al 15 -04 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
Limpieza TM4
16 al 23 -04 02
1,278.58
147.00
1,425.58
19,209.35
0.07
Limpieza TM4
24 al 30 -04 02
1,564.00
147.00
1,711.00
19,209.35
0.09
COSTO M2
PROMEDIO
MES
0.09
0.08
0.09
0.09
Cuadro 4.8. Recoleccin de datos: Costos de limpieza rea industrial
OPORTUNIDAD DE MEJORA: OPTIMIZACIN DE RECURSOS PARA

LIMPIEZA INDUSTRIAL
INDICADOR PRINCIPAL: CANTIDAD DE
LIMPIEZA INDUSTRIAL POR M2 - SEMANA
SOLES UTILIZADOS EN LA
0.20
0.18
PROMEDIO 0.09
SOLES / m2
0.16
SOLES / m2
0.14
0.12
0.10
0.09 0.09 0.09 0.09
0.08
0.08
0.09 0.09
0.08 0.08 0.08

0.07
0.06
0.09 0.09 0.09
0.09
0.09
0.08
0.07
0.04
0.02
0.00
1
10
11
12
13
14
SEMANAS MUESTREADAS DE ENERO - ABRIL
Figura 4.1 Indicador principal del proyecto- situacin inicial
15
16
17
18
-78-
2B. Subdividir el problema

En esta etapa debemos determinar la mejor forma de subdivisin (por proceso, por
cliente, por zona, por mquina, por turno, etc.) , por lo que debemos ser bastante
cuidadosos en este punto.
Para facilitar el trabajo en este paso se utilizan tcnicas como el Diagrama de rbol y el
flujograma de procesos.
Las posibles alternativas de subdivisin fueron:
MANO DE OBRA
DE LIMPIEZA
POR GASTO
MATERIALES DE
LIMPIEZA
AREAS
LIBRES/COMUNES
AREAS
INDUSTRIALES
POR AREA
DE LIMPIEZA
OFICINAS
SERVICIOS HIGIENICOS
Figura 4.2. Posibles subdivisiones del problema
-79-
2C. Escoger subdivisiones y seleccionar estratos
DIAGRAMA DE PARETO POR GASTO

100
300000
85.39
90
80
250000
SOLES(S/.)
100
70
200000
150000
60
50
269016.97
40
100000
30
20
50000
46045.87
0
10
0
Mano de obra de limpieza Materiales de limpieza
Figura 4.3. Diagrama de Pareto por gasto
DIAGRAMA DE PARETO POR AREA DE LIMPIEZA

100.00
100.00
95.96
90.13
AREA(M2)
15000
80.00
58.49
60.00
10000
40.00
11235.88
5000
6078.76
20.00
1118.28
776.43
0.00
Areas
libres/comunes
Areas
industriales
Oficinas
Servicios
higienicos
Figura 4.4. Diagrama de Pareto por rea de limpieza
Luego de analizar las posibles subdivisiones y sus diagramas de pareto, se opt por la
subdivisin por reas de limpieza, pues permita atacar el problema en una proporcin
adecuada.
-80-
PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ

3A. Listar las causas de cada estrato de la subdivisin elegida
Utilizando la tcnica tormenta de ideas, se listo las causas por estrato:
Estrato de la Subdivisin
reas Libres Comunes
Personal con trabajo compartido SS.GG. Seguridad Industrial.
Descanso Mdico
Falta de equipos (escaleras)
Equipos obsoletos
Falta de mantenimiento de equipos
Segregacin de residuos
Falta de hoja de ruta
Mala distribucin de los materiales
Acceso a los materiales muy distante
reas Industriales
Descanso Mdico
Falta de equipos (escaleras)
Equipos obsoletos
Acceso a los materiales muy distante
Oficinas
Descanso Mdico
Personal controlado por supervisor del rea
Equipos obsoletos
-81-
Servicios Higinicos
Descanso Mdico
Equipos obsoletos
Baja frecuencia de limpieza
3B. Agrupar las causas races por 4M

Despus de realizar la tormenta de ideas se procedi a elaborar los diagramas causa
efecto o tambin denominados de espina de pescado de aquellos estratos seleccionados
para el estudio.
27.29%
MAQUINA
CE2: Equipos
obsoletos
57.34%
CE1: Falta de
equipos escaleras
21.32%
CE3: Falta de
mantenimiento
21.32%
CE2: Falta hoja
de ruta 57.46%
CE3:
Segregacion de
residuos 13.21%
48.2%
HOMBRE
METODO
18.42%
CE1: Personal con trabajo

compartido PRODS.S.G.G. 69.92%
CE2: Descanso
medico 30.07%
CE1: Acceso a
los materiales
muy distante
29.3%
MATERIAL
AREAS
LIBRES/
COMUNES
CE1: Mala distribucion
de los materiales de
limpieza 100%
6.09%
Figura 4.5. Diagrama Causa efecto reas libres / comunes
58.49%
-82-
33.42%
MAQUINA
CE2: Equipos
obsoletos
49.37%
17.61%
HOMBRE
CE1: Falta de
equipos escaleras
19.23%
CE3: Falta de
mantenimiento
31.38%
CE2: Descanso
medico 33.3%
CE1: Personal con

trabajo compartido
PROD-S.S.G.G. 34.92%
CE3: Personal controlado por
supervisor de area 31.74%
AREAS
INDUSTRIALES
CE2: Falta hoja

de ruta 34.66%
CE3:
Segregacion de
residuos 33.3%
20.97%
METODO
CE1: Acceso a
los materiales
muy distante
31.99%
27.97%
31.64%

limpieza 100%
MATERIAL
Figura 4.6. Diagrama Causa efecto reas industriales
3C. Cuantificar y seleccionar las causas por 4M

Es cuantificar el anlisis del apartado 3B (figuras 4.5. y 4.6.) para cada causa descrita
en el diagrama causa efecto. Como podemos observar en este proyecto las causas
seleccionadas se denominan causas no cuantificables pues no es posible usar una Hoja
de datos para conseguir informacin cuantificable.
Al no poder cuantificarlas se hace uso de la tcnica Matriz de causas no cuantificables
que nos da un resultado basado en la experiencia del equipo. Esta cuantificacin
obedece adems a una jerarquizacin que la experiencia determina para que ver que
causas son las que ms inciden en un problema.
-83-
MATRIZ DE SELECCIN DE CAUSAS NO CUANTIFICABLES
CAUSAS:
ESTRATO
AREAS LIBRES/COMUNES
30%
IMPACTO EN
EL ESTRATO
1111
30%
FACTIBILIDAD
BENEFICIO
COSTO
20%
SOLUCIN BAJO
EL AMBITO
DEL EQUIPO
1111
1121
20%
RAPIDEZ
DE
SOLUCIN
PUNTAJE
TOTAL
420
5225
120
5222
100
2222
1111
330
1111
160
1121
2225
120
2222
1130
15.65
2do.
NO
420
5.82
8vo.
NO
1111
100
2222
82
1225
930
1111
240
1111
160
1111
5225
120
2222
80
5555
5555
220
5555
1111
600
1111
1111
1111
14.13
NO
2000
27.70
1ero.
NO
80
460
6.37
5to.
NO
140
1112
440
120
3ero.
400
Mala distribucion de los

materiales de limpieza
120
NO
1222
1112
1111
1020
9no.
5555
400
120
5.54
140
Segregacion de residuos
120
400
80
Falta Hoja de ruta

600
NO
2221
5222
240
4to.
1111
Acceso a los materiales muy

distante
420
5.54
200
Descanso medico
120
NO
220
Personal compartido
Produccion - S.S.G.G.
330
7mo.
2225
Falta de mantenimiento
120
5.82
80
Equipos obsoletos
420
SOLUCIN
OBVIA O
INMEDIATA
1111
Falta de equipos y escaleras

120
ORDEN
%
100
6.09
6to.
NO
100
ESCALA
0: NADA
1: POCO
2: REGULAR
5: MUCHO
Cuadro 4.9 Matriz de seleccin de causa no cuantificable estrato reas libres / comunes
-84-
Cuadro 4.10 Matriz de seleccin de causa no cuantificable estrato reas industriales

CAUSAS:
ESTRATO
AREAS INDUSTRIALES
30%
IMPACTO EN
EL ESTRATO
1111
30%
FACTIBILIDAD
BENEFICIO
COSTO
20%
SOLUCIN BAJO
EL AMBITO
DEL EQUIPO
1111
1111
20%
RAPIDEZ
DE
SOLUCIN
PUNTAJE
TOTAL
460
5522
120
5225
80
2225
5221
420
1112
220
1222
1111
150
1111
1111
1111
1111
1111
1111
1111
1111
1111
1111
1111
80
1122
1111
120
1111
5555
1112
NO
400
5.59
10mo.
NO
480
6.71
100
520
7.27
4to.
NO
500
6.99
5to.
NO
160
5555
2000
600
NO
160
Mala distribucion de los

materiales de limpieza
600
6to.
2222
5555
5555
9no.
2222
120
120
5.87
160
Segregacion de residuos
120
420
120
Falta Hoja de ruta

120
NO
2222
1111
1111
8vo.
1111
120
120
6.15
NO
100
Acceso a los materiales muy

distante
120
440
3ero.
1112
80
120
10.49
NO
120
Personal controlado por

supervisor del area
120
750
2do.
1122
80
120
16.5
160
Descanso medico
120
1180
2222
140
120
NO
120
Personal compartido
Produccion - S.S.G.G.
120
7mo.
1221
300
6.43
140
Equipos obsoletos
420
SOLUCIN
OBVIA O
INMEDIATA
1222
Falta de equipos y escaleras

120
ORDEN
%
400
27.97
1ero.
NO
400
ESCALA
0: NADA
1: POCO
2: REGULAR
5: MUCHO
3D. Causas con solucin obvia e inmediata

Se identificaron las siguientes causas con solucin obvia y de fcil e inmediata
solucin:
CAUSA
1. Falta Hojas de ruta
SOLUCION OBVIA E INMEDIATA

QUE: Elaborar hojas de ruta para cada
operario
COMO: Recorrido por las reas
QUIEN: Martn Vilchez
DONDE: En todas las reas
CUANDO: Julio 2002
2. Mala distribucin de materiales
QUE: SS.II. genera vales en SLB
-85-
Los materiales son solicitados y

distribuidos por SS.GG.
(produccin)
COMO: Se coordina con jefe de almacn
QUIEN: Jefe de Seguridad
DONDE
CUANDO: Agosto del 2002
3. - Acceso a los materiales muy

distantes
Materiales son centralizados en el expozo 2
QUE: Confeccin de coche para traslado de

materiales.
COMO: Orden de Trabajo
QUIEN: Jefatura de Seguridad
DONDE:
4. - Personal de limpieza compartido

por dos reas Servicios Generales y
Seguridad Industrial
QUE: Determinar relacin de personal

S.H.I.
COMO: En base a hoja de ruta
QUIEN: Jefatura de S.H.I. / Supervisor Ca.
de limpieza
DONDE:
5. -Personal controlado por Sup. de

las reas
6. -Baja frecuencia de limpieza
QUE: Personal controlado por Sup. Ca.

Limpieza
COMO: Con las hojas de ruta
DONDE:
QUE: Personal controlado por Sup. Ca.
Limpieza
COMO: Con las hojas de ruta
DONDE:
PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS)

Definir los niveles exigidos con la finalidad de tener claro cul debe ser el impacto
mnimo a alcanzar con las acciones de mejora a implantar.
4A. Establecer nivel exigido
Como podremos ver en el diagrama de rbol que muestro a continuacin ,el clculo
inicial de la meta (nivel exigido) permite solucionar el problema en una proporcin
adecuada, chequeando su expectativa en el tiempo y evaluando el impacto a lograr.
-86-
Las causas seleccionadas representan un nivel satisfactorio de resolucin del problema

de acuerdo con el nivel exigido y MEJORAN el 90.10 % de La oportunidad.
4B. Graduar metas
La meta es un porcentaje de reduccin del indicador obtenido al final del proyecto,
comparado con el valor definido en el paso 2.
En este paso necesitamos ser objetivos, tratando de no pecar de optimistas ni muy
conservadores. Segn las causas que atacaremos, deberemos graduar el logro en el
tiempo pudiendo demorar un poco ms de lo esperado la consecucin del objetivo
buscado.
CAUSAS CON SOLUCION OBVIA:

Falta hojas de ruta
Acceso a los materiales muy distantes
Personal de limpieza compartido por dos reas S.S.G.G. y Seg. Industrial
Personal controlado por Supervisor de las reas
Baja frecuencia de limpieza
DEFINICION DEL PROYECTO ( QUE, CUANTO, CUANDO)
El equipo de trabajo se ha propuesto reducir los problemas para realizar la limpieza en
el rea industrial en 0.04 % que es el exceso de gasto. ( Ver clculo . Figura 4.8)
Situacin inicial
Promedio 0.09
soles/m2
DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTODE CAUSAS

90.13%
70
60
0.02
0.04%
50
40
0.02
30
90.09%
20
10
0
areas libres
areas industriales
Fig. 4.7. Diagrama de enfrentamiento de causas
Meta
Promedio 0.08
soles/m2
-87-
METODO 48.2%
MAQUINA 27.29%
areas libres /
comunes
58.49%
CE1 29.3%
= 0.082
CE2 57.46%
= 0.161
CE3 13.21%
= 0.037
CE1 21.32%
CE2 57.34%
= 0.034
CE3 21.32%
= 0.034
CE1 69.92%
= 0.075
= 0.091
HOMBRE 18.42%
CE2 30.07% = 0.032
MATERIAL 6.09%
CE1 100%
= 0.035
0.5847 = 58.47%
METODO 20.97%
CUMPLIMIENTO DEL
PROGRAMA DE LIMPIEZA
INDUSTRIAL
MAQUINA 33.42%
areas
industriales
31.64%
Oficinas
5.82%
HOMBRE 17.61%
MATERIAL 27.97%
CE1 31.99% = 0.021

CE2 34.66% = 0.022
CE3 33.3% = 0.022
CE1 19.23% = 0.020
CE2 49.37% = 0.052
CE3 31.38% = 0.033
CE1 34.92% = 0.019
CE1 33.3% = 0.018
CE1 31.74% = 0.017
CE1 100%
= 0.088
0.3162 = 31.62%
Vestuarios,
SSHH
4.04%
TOTAL 90.09%
-88-
PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES

5A. Listar las posibles soluciones
Estrato: reas Libres- Comunes
Agrupacin: Mquina
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Equipos obsoletos
- Renovacin de equipos por parte de la Ca.

de limpieza.
- Definir con Dpto. de ingeniera la tarifa
(propiedad de UCP B&J)
- Incluir en tarifa de mquinas y

- equipos el costo por mantenimiento
- Definir con Dpto. de ingeniera
(mantenimiento compartido)
Falta de equipos escalera
- Incluir en tarifa de mquinas y equipos

(escalera telescpica de 12 mts.)
Agrupacin: Hombre
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Descanso Mdico
La Ca. contratista debe reemplazar al

operario con descanso mdico y facturar a
UCP B&J
Agrupacin: Material
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
-Elaborar cuadro comparativo de costo por

viaje de volquete del material (Residuos
slidos y maleza de jardines)
Estrato elegido: Mtodo

CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Estudio de tiempos y movimientos
Realizar el estudio de tiempos y

movimientos que efecta cada trabajador de
limpieza de acuerdo a su hoja de ruta.
-89-
Estrato: reas Industriales

Agrupacin: Mquina
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Equipos obsoletos
- Renovacin de equipos por parte de la Ca.

de limpieza.
- Definir con Dpto. de ingeniera la tarifa
(propiedad de UCP B&J)
- Incluir en tarifa de mquinas y

- equipos el costo por mantenimiento
- Definir con Dpto. de ingeniera
(mantenimiento compartido)
Falta de equipos escalera
- Incluir en tarifa de mquinas y equipos

(escalera telescpica de 12 mts.)
Agrupacin: Hombre
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Descanso Mdico
La Ca. contratista debe reemplazar al

operario con descanso medico y facturar a
UCP B&J
Agrupacin: Material
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
-Elaborar cuadro comparativo de costo por

viaje de volquete del material (Residuos
slidos y maleza de jardines)
Agrupacin: Mtodo
CAUSA
SOLUCION POSIBLE
Estudio de tiempos y movimientos

movimientos que efecta cada trabajador de
-90-
5B. Seleccionar las soluciones ms factibles y potentes

Las soluciones se evaluarn segn los siguientes criterios:
CRITERIO
PESO (%)
ESCALA
FACILIDAD
10
5-3-1
IMPACTO
45
5-3-1
BENEFICIO /
COSTO
45
5-3-1-0
En el cuadro 4.9.se mostrar la matriz de seleccin con los resultados que permitieron
seleccionar las siguientes soluciones
SOLUCIONES
CAUSA AFECTADA
S1: Renovacin de equipos por cuenta Equipos obsoletos.

de la Ca. de limpieza.
Definir con Dpto. de Ingeniera la
Tarifa (Propiedad de UCP)
S2 : Incluir en Tarifa de mquinas y
equipos el costo por
mantenimiento.
Definir con Dpto. de Ingeniera
(Mantenimiento compartido)
Falta de mantenimiento.
S3: Incluir en Tarifa de mquinas y

Falta de equipos-escalera.
equipos (Escalera telescpica de
12 mts.)
S4: La Ca. contratista debe
reemplazar al operario con
descanso mdico y facturar a
UCP.
Descanso mdico.
S5: Elaborar cuadro comparativo de

costo por viaje de volquete con
material (Residuos slidos y
maleza de jardines)
Recoleccin de residuos.
S6: Realizar el estudio de tiempos y

movimientos que efecta cada
trabajador de limpieza de acuerdo
a su hoja de ruta.
Procedimiento.
-91-
MATRIZ DE SELECCIN DE SOLUCIONES
CAUSAS
SOLUCIONES
MATRIZ DE SELECCION
CRITERIOS
Equipos
obsoletos.
TOTAL
DECISION
460
IMPLANTAR
460
IMPLANTAR
460
IMPLANTAR
S4
300
IMPLANTAR
Elaborar cuadro comparativo de costo

por viaje de volquete con material
(Residuos slidos y maleza de jardines)
S5
500
IMPLANTAR

movimientos que efectua cada trabajador
de limpieza de acuerdo a su hoja de ruta
S6
5000
IMPLANTAR
S1
S2
S3
La Ca. contratista debe reemplazar

al operario con descanso mdico y
facturar a UCP.
Renovacin de equipos por

cuenta de la Ca. de limpieza.
Falta de
mantenimiento
Incluir en Tarifa de maquinas y equipos

el costo por mantenimiento.
Falta de
equipos-escalera
Incluir en Tarifa de maquinas y equipos

(Escalera telescpica de 12 mts.)
Descanso
mdico
Segregacin
de residuos
Procedimiento
PESO PORCENTUAL DE LOS CRITERIOS

FACILIDAD
IMPACTO
(A) 10%
BENEFICIO / COSTO
(B) 45%
MUY FACIL
MUY ALTO
NORMAL
DIFICIL
(C) 45%
5
ALTO
REGULAR
MEDIO
POCO
BAJO
NEGATIVO
Cuadro 4.11 Matriz de seleccin de soluciones
-92-
5C. PROGRAMACIN
A continuacin se presenta la programacin general de las soluciones
Cuadro 4.12 Programacin de soluciones
SOLUCION
CUANDO
INICIO
FIN
Diciembre
2002
______
Diciembre
2002
______
Diciembre
2002
______
Diciembre
2002
______
Ca.
limpieza
Noviembre
2002
Diciembre
2002
J. Gamboa
O. Medina
Enero
2003
Marzo
2003
Martin
Vilchez
S1: Renovacin de equipos por

cuenta de la Ca. de limpieza.
S2: Incluir en Tarifa de maquinas y equipos

el costo por mantenimiento.
S3: Incluir en Tarifa de maquinas y equipos

(Escalera telescpica de 12 mts.)
QUIEN
Ca.
de limpieza
Dpto. de
Ingeniera
Ca.
de limpieza
Dpto. de
Ingeniera
Ca. Limpieza
Dpto. de
Ingeniera
COMO
Elaborar tarifa de alquiler
S4: La Ca. contratista debe reemplazar

al operario con descanso mdico y
facturar a UCP.
Coordinar con Dpto. de Ingeniera

para verificar tarifa
S5: Elaborar cuadro comparativo de costo

por viaje de volquete con material
(Residuos slidos y maleza de jardines)
Solicitar informacin de costos

con las facturas.
S6: Realizar el el estudio de tiempos y

movimientos que efectua cada trabajador
Elaboracion de tesis
-93-
PASO 6: IMPLANTACIN DE SOLUCIONES

6A. Verificar cumplimiento del programa de actividades
6A : VERIFICAR CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE ACTIVIDADES
CUANDO
SOLUCIONES
AO 2002
NOV
S1
S2
S3
S4
S5
S6
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
DIC
CHEQUEO
AO 2003
ENE
FEB
MAR
ABR
RESPONSABLE
ACCIN
MAY
Diciembre 2002
Diciembre 2002
J.Gamboa/O.Medina Revisar condicin de equipos

y verificar tarifa de alquiler
J.Gamboa/O.Medina Verificar tarifa de alquiler
Diciembre 2002
J.Gamboa/O.Medina Verificar tarifa de alquiler
Diciembre 2002
J.Gamboa/O.Medina Coordinar verificacin dpto.

Ingenieria Industrial
J.Gamboa/O.Medina Verificar y comparar costos
por viaje.
J.Gamboa/O.Medina Revisar estudio de tiempos y
movimientos.
Diciembre 2002
Marzo 2003
Cuadro 4.13 Diagrama de Gantt de verificacin de soluciones
-94-
6B. Chequear indicadores

RECOLECCIN DE DATOS
LIMPIEZA REA INDUSTRIAL - DESPUES
N
LIMPIEZA DE REAS
INDUSTRIALES
PISOS PAREDES VENTANAS

m2
m2
m2
1622.40
TECHO ESCALERA CASTILLO STANO BALANZA TOLVA PASARELA GRUP.ELECT. COMPR.CONDEN

m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
Almacn de granos
Silos de Malta 4,5,6,7,8
405.00
Silos de Adjuntos 1,2,3
66.74
Tqs. de agua de Proceso I.
32.00
Tqs. de agua de Proceso II.
2048.00
Sala de cocimiento
Cocedor de Adjuntos
12.25
Mezcladora
18.56
Cuba Filtro
24.00
651.00
253.08
112.00
19.98
145.20
10 Paila de ebullicin
29.60
11 Whirpool
18.49
12 TEXS
13 Sala de conos
540.80
16 Planta de Fuerza
1455.44
17 Tableros Elctricos
7.92
18 Calderas
38.28
34.80
25.50
28.02
55.30
8.32
2.22
6.38
5.68
10.40
30.76
19.80
1.95
53.82
9.54
287.64
8.68
66.72
88.68
151.56
8.68
66.72
88.68
151.56
6.75
20 Transformadores
61.25
12.96
21 Sub estacin elctrica
103.50
105.60
22 Sala Embotellamiento
TOTALES:
144.90
181.17
15 Loza costado zona TEXS.
23 Cuarto de motores
206.55
572.00
14 Sala de levadura, sala CIP
19 Dique tanque petr.ind. 500
TANQUES TUBERAS
m2
m2
21.12
49.41
56.80
4490.55
168.80
419.40
3572.57
70.13
206.55
170.40
34.80
36.34
433.34
Cuadro 4.14 Recoleccin de datos limpieza industrial zona reas industriales - DESPUS
-95-
RECOLECCIN DE DATOS
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
LIMPIEZA DE REAS
LIBRES/COMUNES
Exterior de Mantenimiento
Exterior de Almacn de Materiales
Exterior de Almacn de Granos
Exterior de Sala de Cocimiento
Avenida Central
Pasaje C.Calidad-Elaboracin
Almacn de Granos-cerco de Malla
Parte posterior Almacn de Materiales
Salida Lagunas de Oxidacin
Frente a Torres de Enfriamiento
Ovalo
Galpn de Gases-Zona Contratistas
Exterior de Envasado
Exterior de Planta de Fuerza-Alm.Mat.-C.C
Caseta Bombas de Petrleo
Planta de Fuerza
Zona Contratistas-Posterior Tanq.Petrleo
Galpn de Gases-Combustibles
Tanques de Petrleo
TEX
Tolva de Afrecho
Bombas de Amoniaco
Escalera acceso techo TEX
Rampa de descarga de petrleo
Caseta bombas de desages
Cmara desengrasadora
Pozo Tubular N 1
Transformador Pozo Tubular N 1
Pozo Tubular N 2 - B
Caseta Sub estacin Pozo Tubular N 2
Pozo Tubular N 3
Transformador Pozo tubular N 3
Tanque Elevado
Caseta Bombas Desarenador
Tablero Control Desarenador
TOTALES
PISTAS
m2
VEREDAS
m2
CANALETAS
m2
PAREDES
m2
VENTANAS
m2
TECHOS
m2
PISOS-LOZA
m2
60.00
372.00
757.80
261.00
66.45
88.61
84.01
10.24
11.22
448.44
12.36
20.60
28.11
34.80
651.00
14.49
27.74
43.46
49.00
10.24
11.22
60.00
438.45
846.41
345.01
1270.50
430.55
461.38
275.28
231.82
248.40
528.00
312.00
1461.34
760.29
85.30
61.28
135.00
109.00
263.00
591.48
240.35
19.61
18.55
448.44
24.72
20.60
137.38
180.14
1562.12
66.45
68.72
64.36
77.00
47.36
41.69
783.11
2843.69
11931.97
1270.50
430.55
461.38
275.28
231.82
248.40
528.00
312.00
346.50
364.29
32.76
108.25
805.95
396.00
200.64
52.54
61.28
135.00
109.00
35.00
228.00
540.80
240.35
50.68
19.61
18.55
12.36
81.17
110.54
178.92
23.47
20.08
20.90
28.00
26.88
81.20
14.01
28.11
34.80
651.00
14.49
20.90
19.25
3365.54
1097.08
448.53
3193.38
200.64
TOTALES
m2
Cuadro 4.15 Recoleccin de datos limpieza industrial zona reas libres / comunes - DESPUS
-96-
RECOLECCIN DE DATOS
N
REAS DE PLANTA
INDUSTRIAL
METRAJE
May - Oct
Limpieza de reas libres/comunes
11931.97
45.38
Limpieza de reas industriales
9954.36
37.86
Limpieza servicios higienicos
3259.93
12.40
Limpieza de oficinas
1149.08
4.37
26295.34
100.00
TOTAL m2
Cuadro 4.16 Recoleccin de datos limpieza industrial Consolidado DESPUS
SEMANA DEL:
COSTO
MANO
OBRA
COSTO
COSTO
METRAJE COSTO
ALIMENT. SEMANAL
M2
01/05/02 AL 07/05/00
1672.07
168.00
1840.07
26295.34
0.07
07/05/02 AL 13/05/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
14/05/02 AL 20/05/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
21/05/02 AL 27/05/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
28/05/02 AL 03/06/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
04/06/02 AL 10/06/02
1834.38
168.00
2002.38
26295.34
0.08
11/06/02 AL 17/06/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
18/06/02 AL 24/06/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
25/06/02 AL 01/07/02
1688.18
168.00
1856.18
26295.34
0.07
10
02/07/02 AL 08/07/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
11
09/07/02 AL 15/07/02
1958.82
168.00
2126.82
26295.34
0.08
12
16/07/02 AL 22/07/02
1851.42
168.00
2019.42
26295.34
0.08
13
23/07/02 AL 29/07/02
1492.72
168.00
1660.72
26295.34
0.06
14
30/07/02 AL 05/08/02
2016.90
168.00
2184.90
26295.34
0.08
15
06/08/02 AL 12/08/02
1883.64
168.00
2051.64
26295.34
0.08
16
13/08/02 AL 19/08/02
1888.92
168.00
2056.92
26295.34
0.08
17
20/08/02 AL 26/08/02
1754.76
168.00
1922.76
26295.34
0.07
18
27/08/02 AL 02/09/02
1670.18
168.00
1838.18
26295.34
0.07
19
03/09/02 AL 09/09/02
1362.16
168.00
1530.16
26295.34
0.06
20
10/09/02 AL 16/09/02
1754.76
168.00
1922.76
26295.34
0.07
21
17/10/02 AL 23/09/02
2206.97
168.00
2374.97
26295.34
0.09
22
24/09/02 AL 30/09/02
2206.97
168.00
2374.97
26295.34
0.09
23
01/10/02 AL 07/10/02
2206.97
168.00
2374.97
26295.34
0.09
31001.75
2856.00
46273.76
26295.34
0.08
-97-
0.16
0.14
SOLES / m2
0.12
0.10
0.08
0.08
0.08
0.09 0.09 0.09
0.08 0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.07
0.06
0.08
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08
0.07
0.06
0.04
0.07
0.06
PROMEDIO: 0,08 SOLES / M2 -
SEMANA
0.02
0.00
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
SEMANAS MUESTREADAS DE MAYO - OCTUBRE
Figura 4.9. Indicador principal situacin final
6C. Evaluacin
DIAGRAMA DE PARETO DE SUB DIVISIONES (Despus)
% POR AREAS DE LIMPIEZA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
45,38%
37,86%
10
12,40%
0
Areas Libres/Comunes
Areas Industriales
Servicios Higienicos
AREAS DE LIMPIEZA
Figura 4.10 Diagrama de pareto final
4,37%
Oficinas
22
23
-98-
OPORTUNIDAD DE MEJORA: OPTIMIZACIN DE RECURSOS PARA LIMPIEZA INDUSTRIAL
SOLES / m2
INDICADOR PRINCIPAL:
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
CANTIDAD DE SOLES UTILIZADOS EN LA LIMPIEZA INDUSTRIAL POR M2 SEMANA
ANTES
DESPUS
2
Promedio = 0,09 Soles / m Semana
Datos: Semanas
Enero - Abril/2002
1
Promedio = 0,08 Soles / m2 - Semana
Datos: Semanas
Mayo - Octubre/2002
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
SEMANAS MUESTREADAS
Figura 4.11. Evolucin del indicador principal antes y despus de las mejoras implantadas
Las nuevas actividades de limpieza permitieron realizar estas actividades en otras zonas que se encontraban descuidadas. Tambin se lograron mejoras en
la eficiencia del servicio pues se optimizaron los tiempos de las tareas. A continuacin se muestran los cambios en las tareas de limpieza programadas.
-99-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA - REA INDUSTRIAL

ANTES
Limpieza y barrido del vestuario de operarios - maana y tarde.
Limpieza de bao de operarios en Envasado - una vez al da.
Limpieza de bao de operarios en Elaboracin - una vez al da.
Limpieza de oficina Jefatura de Elaboracin.
Limpieza de oficina Supervisores de Elaboracin.
Limpieza de oficina Jefatura de Envasado.
Limpieza de oficina Supervisores de Envasado.
Limpieza de oficina Jefatura de Control de Calidad.
Limpieza de laboratorio de Control de Calidad.
Limpieza de oficina Jefatura de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de oficina Supervisores de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de oficina Jefatura de Seguridad.
Limpieza de oficina Supervisores de Seguridad.
Limpieza de Enfermera.
Limpieza baos de enfermera.
Limpieza de oficina Jefatura de Almacn de Materiales.
Limpieza de oficina Supervisores de Almacn de Materiales.
Limpieza de oficina de Coordinacin y Ventas.
Barrido de pistas.
Barrido de veredas.
Barrido de canaletas.
Barrido de Zona de Tolva de Afrecho.
Barrido de Pozo Tubular N1 - 2 veces x semana.
Barrido de 6 canaletas de recojo de aguas fluviales.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Elaboracin.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Elaboracin.
Limpieza de lunas Sala de Cocimiento.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Envasado.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Envasado.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Seguridad.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Seguridad.
Limpieza de lunas de Enfermera.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Almacn de Materiales.
Limpieza de lunas oficina Asistentes de Almacn de Materiales.
Limpieza de lunas oficina de Coordinacin y Ventas.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Almacn de Granos.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Sala de Cocimiento.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Almacn de Materiales.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Envasado.
Limpieza de Casa Prefabricada N 1
-100-
46
47
48
49
50
51
52
53

Limpieza Oficinas Administrativas
Limpieza del Comedor y Cocina de Empleados - Obreros.
Limpieza del Bao de visitas.
Barrido del patio de maniobras.
Limpieza del Taller Electrnico.
Transportar la basura a la zona de desecho.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA - REA INDUSTRIAL

DESPUS
Limpieza y barrido del vestuario de operarios - 4 veces al da.
Limpieza de bao de operarios en Envasado - 6 veces al da.
Limpieza de bao de operarios en Elaboracin - 6 veces al da.
Limpieza de oficina Jefatura de Elaboracin.
Limpieza de oficina Supervisores de Elaboracin.
Limpieza de oficina Jefatura de Envasado.
Limpieza de oficina Supervisores de Envasado.
Limpieza de oficina Jefatura de Control de Calidad.
Limpieza de laboratorio de Control de Calidad.
Limpieza de oficina Jefatura de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de oficina Supervisores de Mantenimiento y Servicios - 2 veces al da.
Limpieza de oficina Jefatura de Seguridad.
Limpieza de oficina Supervisores de Seguridad.
Limpieza de Enfermera.
Limpieza baos de enfermera.
Limpieza de oficina Jefatura de Almacn de Materiales.
Limpieza de oficina Supervisores de Almacn de Materiales.
Limpieza de oficina de Coordinacin y Ventas.
Barrido de pistas.
Barrido de veredas.
Barrido de canaletas.
Barrido de Zona de Tolva de Afrecho.
Barrido de Pozo Tubular N1 - diariamente.
Barrido de 6 canaletas de recojo de aguas fluviales.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Elaboracin.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Elaboracin.
Limpieza de lunas Sala de Cocimiento.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Envasado.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Envasado.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Mantenimiento y Servicios.
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Seguridad.
Limpieza de lunas oficina Supervisores de Seguridad.
Limpieza de lunas de Enfermera.
-101-
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Limpieza de lunas oficina Jefatura de Almacn de Materiales.

Limpieza de lunas oficina Asistentes de Almacn de Materiales.
Limpieza de lunas oficina de Coordinacin y Ventas.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Almacn de Granos.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Sala de Cocimiento.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Almacn de Materiales.
Limpieza de mallas mosquiteras de ventanas - Envasado.
Limpieza Oficinas Administrativas
Limpieza del Comedor y Cocina de Empleados - Obreros.
Limpieza del Bao de visitas.
Barrido del patio de maniobras.
Limpieza del Taller Electrnico.
Limpieza del Taller Elctrico.
Transportar la basura a la zona de desecho.
Limpieza y desinfeccin de pisos de la zona de desechos.
Limpieza de la zona de chatarra.
Limpieza del almacn de materiales recuperables.
Limpieza de oficina Despacho en hangar N3.
Limpieza de oficina Auxiliar de Mantenimiento.
Limpieza de rampa de descarga de petrleo.
Limpieza caseta Bombas de Petrleo.
Limpieza de zona de petrleo.
Limpieza de casera Bombas de Desage.
Limpieza del 1er. y 2do. piso de Almacn de Materiales.
Limpieza de bao Almacn de Materiales.
Limpieza de galpn de material promocional Almacn de Materiales.
Limpieza de galpn de gases comprimidos.
Limpieza de galpn gasolina.
Limpieza de galpn aceites y lubricantes.
Limpieza de galpn de material promocional en el hangar N3.
Limpieza en Planta de Fuerza:
* Motores Electrgenos.
* Tanque de gas carbnico.
* Tanque Comprensor de Aire.
* Mezanine del Grupo Electrgeno.
* Compresores de Amoniaco.
* Compresores de Aire.
* Tuberas de vapor.
* Compresores de Gas Carbnico.
* Barrido, trapeado y lustrado de pisos.
* Limpieza y aspirado en transformadores N 1, 2 y 3.
Limpieza de subestacin elctrica.
Barrido, trapeado y lustrado de piso de Sala de Cocimiento.
Limpieza de la parte superior Pailas de Cocimiento.
-102-
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Limpieza de tuberas de Cocimiento.

Barrido de pisos Almacn de Granos.
Barrido de Plataforma Castillo de Granos.
Limpieza de Pasarela sobre Silos de Granos.
Barrido de piso, limpieza de transportadores en el tnel debajo de los silos N 1,
2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.
Trapeado en la parte superior de los silos N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.
Limpieza y encerado de piso Tanque de agua caliente.
Limpieza de tolva de malta.
Limpieza de tolva de tolva de adjunto.
Trapeado de piso de bomba de amoniaco.
Limpieza de escalera y plataforma acceso a los Tex.
Limpieza de techos de Tex.
Limpieza del techo Sala de Levaduras.
Limpieza de pasarela de Envasado.
Limpieza de lunas en pasarela de Envasado.
Limpieza del Piso del Tanque de Soda Custica.
Colocar bolsas plsticas en papeleras de oficinas y baos.
Incinerar papeles de bao.
Incinerar residuos de curaciones e inyectables de enfermera.
PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA

7A. Normalizar
Elaborar instructivos de limpieza:
-
Vestuarios
Servicios Higinicos
reas Comunes
7B. Entrenar
-
Capacitar al personal en las tareas asignadas (Hoja de ruta)
Capacitar al personal en instructivos de limpieza HACCP
7C. Incorporar al control de gestin

-
Indicador de Costo por m2
Indicador de evacuacin de residuos
Indicador de costo de evacuacin
7D. Reconocer y difundir

-
Difundir los principales logros alcanzados y el resultado del indicador incorporado

al control de gestin del departamento.
El proyecto podr ser utilizado como un manual de consulta.
- 103 -
4.2. Supervisin y Mantenimiento de jardines

4.2.1. Proyecto de mejora: Optimizacin de recursos para la supervisin y
mantenimiento de jardines
Divisin: Produccin
Departamento: Seguridad e Higiene Industrial.
PASO1: SELECCIONAR LA OPORTUNIDAD DE MEJORA

Seguiremos el esquema mostrado en el proyecto anterior . A continuacin
mostramos aquellas tcnicas utilizadas en la seleccin del problema. Como
observamos no se utilizaron muchas de ellas por ser una oportunidad de mejora
que se deba atacar por determinacin de gerencia.
PASO 1
SI
NO
Tormenta de ideas (Problemas evaluados con lista de chequeo)
NO
Tcnica de Grupo Nominal (TGN)
NO
Matriz de Seleccin para jerarquizacin
Problema seleccionado validado con lista de chequeo
SI
NO
El paso 1A (Diagrama de Caracterizacin) podemos verlo desarrollado en el

proyecto anterior y ms especficamente en el Capitulo 1(Pg. 7)
Los pasos 1B (Listar oportunidades) y el 1C (Preseleccionar) se obviarn pues la
oportunidad no fue escogida por votacin sino fue un lineamiento de Gerencia
El problema u oportunidad de mejora planteado fue la Optimizacin de recursos

para el mantenimiento de jardines
1D. Jerarquizar los ms importantes

Usamos la tcnica de Matriz de seleccin, esta vez, con la intencin de ver el
impacto que tena en el grupo trabajar sobre esa oportunidad de mejora.
Se utilizaron los siguientes criterios:
- 104 -
Criterios
Pesos
Criterio 1
Aplicacin de la metodologa
15%
Criterio2
Trabajo en equipo
15%
Criterio3
Reducir intensidad del impacto ambiental
20%
Criterio4
Efectividad global de planta
20%
Criterio5
Uso de recursos
30%
Ms adelante se muestra la matriz de seleccin que no hace sino corroborar el

impacto que tiene en el personal del rea y la vital importancia que implica
mejorar este aspecto. Como vemos el impacto es alto, pues el puntaje as lo
demuestra.
- 105 -
Proyecto de mejora: Optimizacion de recursos para la supervision y mantenimiento de jardines
DEPARTAMENTO: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ACTIVIDAD
PROYECTO DE MEJORA
E
OPTIMIZACIN DE RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO DE JARDINES
S
PASO 1 SELECIONAR LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
PASO 2 CLARIFICAR Y SUB-DIVIDIR EL PROBLEMA
PASO 3 IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAISES
PASO 4 NIVEL DE DESEMPEO EXIGIDO (METAS)
PASO 5 DISEO Y PROGRAMACIN DE SOLUCIONES
PASO 6 IMPLANTACIN Y SEGUIMIENTO DE LAS

SOLUCIONES
7
8
9
10
PASO 7 ACCIONES DE GARANTA
JEFE DE DEPARTAMENTO : JULIO GAMBOA VERA
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SET
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
OCT
NOV
DIC
Avan.
Cumplimiento
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
% de CUMPLIMIENTO PROMEDIO
- % cumplimiento = % Avance real*100 / % Avance programado
- Si el % cumplimiento >100%, hacer % cumplimiento = 100%
- Para el clculo del % cumplimiento, solo considerar las actividades programadas hasta el momento de la evaluacin
Cuadro 4.16 Cronograma de desarrollo del proyecto paso a paso
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
- 106 -
1.D.-
Matriz de seleccin de problemas

Criterios
Problema / Oportunidad de Mejora
Aplicacin
Trabajo
de la
Metodologa
en
Equipo
15%
5555
15%
5555
Reducir
Contribucin a:
Intensidad Efectividad
Uso de
Impacto
Global de
Recursos
Ambiental
Planta
20%
20%
30%
3353
3313
5535
Optimizacin de recursos para el mantenimiento de jardines
Total
1,620
300
300
280
200
Escala de Evaluacin:
Nada
: 0
Regular
: 3
Poco
: 1
Mucho
: 5
Cuadro 4.17. Matriz de seleccin
540
- 107 -
1E. Escoger y chequear la seleccin
- La solucin es evidente o esta implcita

- Esta planteado en termino de efectos
- Es medible
- Es de calidad de producto / servicio (incumplimiento de
atributos o insatisfaccin del cliente) o de uso de recursos
(desperdicios)
- Esta acorde con los lineamientos y condiciones fijados por la
gerencia
- Esta fundamentalmente bajo la responsabilidad de la
divisin a la cual pertenece el equipo
SI
X
X
X
X
NO
X
X
PASO2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA

2A. Clarificar y cuantificar el problema
Indicador general: Cantidad de soles utilizados en el mantenimiento de jardines por m2
Expresin: Soles / m2
Indicador relacionado (opcional): N de Horas-Hombre utilizadas en el mantenimiento

de jardines por m2-mes
Expresin: H-H/m2
Datos a recoger:
Metraje de las reas donde se realiza el mantenimiento de jardines.
Horas normales
Horas eventuales
Sobretiempo
Costo por mano de obra
Costo de materiales
Costo por mantenimiento de equipos
Cuales
Donde
Cuando
Horas Hombre
por
mantenimiento
de jardines
reas de Planta Mensual

Industrial
Periodo (Cuantos)
Quien
Enero 2001-Febrero 2002 SHI
- 108 -
HOJA DE RECOLECCION DE DATOS

HORAS HOMBRE EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE JARDINES
MES
Ene-01
Feb-01
Mar-01
Abr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Ago-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
Dic-01
Ene-02
Feb-02
TOTALES
LEYENDA
Horas
normales
Horas
eventuales
HORAS
HORAS
SOBRETIEMPO
NORMALES EVENTUALES
1400
173
1400
141
4
1400
94
4
1400
110
1400
63
1400
40
10
1400
64
26
1800
16
1800
103
15
1800
47
1800
88
1800
112
2200
160
2200
208
23200
1403
75
HORAS
23200.00
94.01
1403.00
5.69
Horas
sobretiempo
75.00
0.30
TOTAL
24678.00
100.00
TOTAL
HORAS
1573
1545
1498
1510
1463
1450
1490
1816
1918
1847
1888
1912
2360
2408
24678
METRAJE
INDICADOR
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
PROMEDIO
0.029
0.029
0.028
0.028
0.027
0.027
0.028
0.034
0.035
0.034
0.035
0.035
0.044
0.045
0.033
Cuadro 4.18 Recoleccin de datos indicador relacionado
- 109 -
HOJA DE RECOLECCION DE DATOS

COSTO DE MANTENIMIENTO DE JARDINES
MES
Ene-01
Feb-01
Mar-01
Abr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Ago-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
Dic-01
Ene-02
Feb-02
TOTALES
MANO DE OBRA
MANO DE COMEDOR
SUPERVISION GRATIFICACION VACACIONES
OBRA
CAMPESTRE
5317.17
439.75
1000.00
452.88
3861.31
391.09
1000.00
0.00
4133.10
267.96
1000.00
576.30
4434.23
241.12
1000.00
554.10
5560.25
257.42
1000.00
0
4454.79
135.78
1000.00
576.30
4643.52
240.44
1000.00
5555.99
0.00
6747.66
0.00
1000.00
576.30
5412.68
467.68
1000.00
554.10
6982.94
203.67
1000.00
576.30
5404.58
290.41
1000.00
0.00
5351.78
369.60
1000.00
5555.99
0.00
5663.16
769.39
1000.00
528.60
4312.23
362.07
1000.00
528.60
72279.40
4436.38
14000.00
11111.98
4923.48
113721.32
LEYENDA COSTO (S./)

Mano de
113721.32
obra
Materiales
1639.80
Maquinaria
500.00
TOTAL
115861.12
MATERIALES
CTS
MATERIALES INSUMOS
849.00
130.80
3168.17
660.00
3168.17
633.74
6970.08
979.80
660.00
1639.80
%
98.15
1.42
0.43
100.00
Cuadro 4.19. Recoleccin de datos indicador principal
MAQUINAS
MANTTO.
COSTO
METRAJE INDICADOR
EQUIPOS MENSUAL
160.00
7369.80
54038.57
0.14
6101.40
54038.57
0.11
160.00
6268.16
54038.57
0.12
6229.45
54038.57
0.12
9985.84
54038.57
0.18
6166.87
54038.57
0.11
180.00
11619.95
54038.57
0.22
8983.96
54038.57
0.17
7434.46
54038.57
0.14
8762.91
54038.57
0.16
9863.16
54038.57
0.18
12277.37
54038.57
0.23
7961.15
54038.57
0.15
6836.64
54038.57
0.13
500.00
115861.12 PROMEDIO
0.15
500.00
- 110 -
OPORTUNIDAD DE MEJORA : OPTIMIZACION DE RECURSOS PARA EL

MANTENIMIENTO DE JARDINES
INDICADOR PRINCIPAL: CANTIDAD DE SOLES UTILIZADOS EN EL
MANTENIMIENTO DE JARDINES POR M2 MES
PROMEDIO SOLES / M2
GRAFICO DE CORRIDA ANTES
0.30
0.25
0.23
0.22
0.18
0.20
0.18
0.17
0.16
0.15
0.15
0.10
0.14
0.14
0.11
0.12
0.12
FEB
MAR
ABR
0.11
0.13
PROMEDIO 0.15
0.05
0.00
ENE
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
MESES MUESTREADOS DE ENERO 2001 A FEBRERO 2002
Figura 4.12. Indicador principal del proyecto situacin inicial
INDICADOR RELACIONADO: N HORAS HOMBRE POR M2 MES

GRFICO DE CORRIDA
0.060
PROMEDIO H.H. / m2
0.050
0.044 0.045
0.040
0.034 0.035
0.028
0.030
0.029
0.029
0.027
0.034
0.035
0.035
0.027
0.028
0.028
0.020
PROMEDIO 0.033
0.010
0.000
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
MESES MUESTREADOS ENERO 2001 - FEBRERO 2002
Figura 4.13. Indicador relacionado del proyecto situacin inicial
ENE
FEB
- 111 -
2B. Subdividir el problema

Posibles partes o subdivisiones del problema en las cuales pueda haber diferencias de
comportamiento del indicador.
Las posibles alternativas de subdivisin fueron:
MANO DE OBRA
POR GASTO
MATERIALES
MAQUINARIA
TURNO A
POR TURNO
TURNO B
TURNO C
- 112 -
HORAS NORMALES
POR HORAS
HORAS EVENTUALES
HORAS SOBRETIEMPO
Figura 4.14. Posibles subdivisiones del problema.
2C. Escoger subdivisiones y seleccionar estratos
DIAGRAMA DE PARETO POR HORAS

100%
% DE H.H.
80%
60%
94%
40%
20%
5.7%
0%
Hrs. normales
Hrs. eventuales
0.3%
Sobretiempo
Figura 4.15. Diagrama de pareto por horas
- 113 -
N TRABAJADORES
DIAGRAMA DE PARETO POR TURNOS

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
100
100.00
90
80
70
60
72.72
45.45
50
40
30
20
10
0
TURNOS
Figura 4.16. Diagrama de pareto por turnos
DIAGRAMA DE PARETO POR GASTO

100
98.15
100000
100.00
99.57
90
80
70
SOLES
80000
60
113721.32
60000
50
40
40000
30
20
20000
1639.8
500
10
0
Mano de obra
Materiales
Maquinaria
GASTO
Figura 4.17. Diagrama de pareto por gasto
Luego de analizar las posibles subdivisiones y sus diagramas de pareto, se opt por la
subdivisin por gasto, pues permita atacar el problema en una proporcin adecuada.
PASO3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ

3A. Listar las causas de cada estrato
Causas Races
Desbrozadora inoperativa.
Tractores inoperativos.
- 114 -
Cortadora de csped inoperativa

Supervisin de los trabajos.
Falta de programa para el mantenimiento de jardines.
Causas de Solucin obvia e inmediata
Personal adicional para el rea del comedor campestre.
Incremento de personal.
Mangueras deterioradas.
Escobas metlicas, tijeras y tijerones en mal estado.
3B. Agrupar las causas races por 4M

Despus de realizar la tormenta de ideas se procedi a elaborar los diagramas causa
efecto o tambin denominados de espina de pescado del estrato seleccionado para el
estudio.
42.09%
MAQUINA
HOMBRE
CE1:
Desbrozadora
inoperativa 33.3%
CE2: Tractores
inoperativos
33.3%
CE3: Cortadora de
cesped inoperativa
33.3%
CE1: Falta programa
de mantto. de
jardines 67.1%
CE1: Incremento de
personal 54.3%
CE2: Personal
adcional en
comedor
campestre 45.7%
MANO DE
OBRA
98.15%
CE1: Escobas y
tijerones en mal
estado 52.2%
CE2: Deficiente
supervision de los
trabajos 32.9%
27.41%
13.25%
METODO
MATERIAL

limpieza 100%
17.25%
Figura 4.18. Diagrama Causa efecto Mano de obra
3C. Cuantificar y seleccionar las causas por 4M

Es cuantificar el anlisis del apartado 3B (figuras 4.18) para cada causa descrita en el
diagrama causa efecto. Como podemos observar en este proyecto las causas
seleccionadas se denominan causas no cuantificables pues no es posible usar una Hoja
de datos para conseguir informacin cuantificable.
Al no poder cuantificarlas se hace uso de la tcnica Matriz de causas no cuantificables
que nos da un resultado basado en la experiencia del equipo. Esta cuantificacin
- 115 -
obedece adems a una jerarquizacin que la experiencia determina para que ver que
causas son las que ms inciden en un problema.
30%
IMPACTO EN
EL ESTRATO
CAUSAS:
ESTRATO
MANO DE OBRA
5225
30%
FACTIBILIDAD
BENEFICIO
COSTO
20%
SOLUCIN BAJO
EL AMBITO
DEL EQUIPO
5222
2121
20%
RAPIDEZ
DE
SOLUCIN
330
5225
120
5225
330
120
1211
330
1111
120
1111
1222
120
1121
5552
2111
5252
100
2122
2221
280
2222
2222
160
Desconocimiento del
carpintero y falta de
supervisin.
1112
NO
470
6.05
9no.
SI
560
7.20
1430
18.40
180
SI
1ro.
NO
700
9.01
6to.
SI
120
700
9.01
5to.
SI
100
2122
640
180
8vo.
2111
1222
1212
4to.
120
2112
240
14.03
2112
Escobas metalicas, tijeras y

tijerones en mal estado
240
1090
220
2222
210
NO
5222
Deficiente supervision de los

trabajos
210
3ero.
100
5522
420
14.03
1112
Falta de programa para el

mantto. de jardines
510
1090
120
80
150
NO
1212
Incremento de personal
210
2do.
220
Personal adicional para

comedor campestre
150
14.03
2225
Desbrozadora inoperativa
420
1090
220
2121
5222
SOLUCIN
OBVIA O
INMEDIATA
2225
Cortadora de cesped
inoperativa
420
ORDEN
220
2121
5222
2225
Tractores inoperativos
420
PUNTAJE
TOTAL
140
8.24
7mo.
NO
140
ESCALA
0: NADA
1: POCO
2: REGULAR
5: MUCHO
Cuadro 4.20. Matriz de causas no cuantificables
PASO4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS)

DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTO DE CAUSAS
100
98.15%
0.98
80
0.98%
60
97.17%
40
20
0
Mano de obra
Materiales
Maquinaria
Figura 4.19. Diagrama de enfrentamiento de causas
- 116 -
CE1 67.1% = 0.18

METODO 27.41%
CE2 32.9% = 0.08
CE1 33.3% = 0.14
MAQUINA 42.09%
CE2 33.3% = 0.14

CE3 33.3% = 0.14
MANO DE
OBRA
98.15%
CE1 54.3% = 0.07

HOMBRE13.25%
CE2 45.7%= 0.059
CE1 52.2% = 0.088
MATERIAL 17.25%
CE1 47.8%= 0.0809
0.9717 = 97.17%
OPTI IZACION DE
RECURSOS MANTTO.
JARDINES (POR GASTO)
TOTAL 97.17%
MATERIAL
MAQUINARIA
1.41%
0.43%
- 117 -
PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR SOLUCIONES

5A. Lista de soluciones
Luego de listar las posibles soluciones a las causas seleccionadas, se identificaron las
siguientes:
SUB DIVISIN: Horas Hombre Mantenimiento de jardines.

CAUSA
Cortadora de csped inoperativa
Tractores inoperativos por repuestos
SOLUCION POSIBLE
Reparacin de cortadora de csped de 6HP
- Reparacin de tractor (1) marca ARIEMS
de 12 HP
- Reparacin de tractor (2) marca ARIEMS
de 12 HP
Desbrozadora inoperativa
Reparacin de maquina desbrozadora
porttil
Falta de programa para el mantenimiento de Elaborar programa de mantenimiento de
jardines
jardines especificando las reas de uso de la
cortadora y tractor
Supervisin de trabajos
Cambio de personal supervisor para tener
mejor coordinacin del trabajo y
cumplimiento del programa.
Mangueras deterioradas y empatadas en
tramos pequeos
Tijeras y tijerones en mal estado
Personal adicional para el rea del comedor
campestre
Administracin de personal
Generar requisicin de compra para

renovacin
Renovacin de tijeras y tijerones
Cambio de turno del personal y diferir
ingreso del operador de cortadora de csped
para obtener mayor rendimiento de la
mquina
Reduccin de personal de 11 a 9 operarios
5B. Seleccin de soluciones

Las soluciones se evaluarn segn los siguientes criterios:
CRITERIO
PESO (%)
FACILIDAD
10
IMPACTO
45
BENEFICIO / COSTO
45
5C. Programacin de soluciones.
Utilizaremos la tcnica de 5W 2H
ESCALA
5-3-1
5-3-1
5-3-1
- 118 -
MATRIZ DE SELECCION DE SOLUCIONES
CAUSAS
SOLUCIONES
MATRIZ DE SELECCION
CRITERIOS
TOTAL
DECISION
Cortadora cesped
inoperativa.
Reparacin de cortadora de cesped

de 6 hp.
S1
460
IMPLANTAR
Tractor inoperativo
por repuestos
Reparar el tractor (1) marca ARIEMS

de 12 hp.
S2
460
IMPLANTAR
Tractor inoperativo
por repuestos
Reparar el tractor (2) marca ARIEMS

de 12 hp.
S3
460
IMPLANTAR
Desbrozadora
iniperativa
Reparacin de mquina desbrozadora

porttil
S4
460
IMPLANTAR
Falta de programa
para el mantto.
Elaborar programa para el mantenimiento

de jardines especificando las rea para
el uso de la cortadora de cesped y tractor
S5
300
IMPLANTAR
Supervisin de
los trabajos
Cambio de personal Supervisor para

tener mejor coordinacin de trabajo
y cumplimiento del programa.
S6
500
IMPLANTAR
Mangueras
deterioradas
Generar R/C por mangueras para

renovacin.
S7
5000
IMPLANTAR
Tijeras y tijerones
en mal estado
Renovacin de tijeras y tijerones
S8
5000
IMPLANTAR
Falta de programa
para el mantto.
S9
300
IMPLANTAR
de jardines
Diferir ingreso de operador cortadora

de cesped para obtener mayor
rendimiento de la mquina.
Personal adicional
rea del comedor
Cambio de turno del personal de

jardines.
S10
5000
IMPLANTAR
Incremento de
personal operario
Reduccin de personal, de 11 a 9
operarios.
S11
5000
IMPLANTAR
de jardines
PESO PORCENTUAL DE LOS

CRITERIOS
FACILIDAD
(A) 10%
MUY FACIL 5
NORMAL
3
DIFICIL
1
IMPACTO
(B) 45%
MUY ALTO
REGULAR
POCO
5
3
1
BENEFICIO / COSTO
(C) 45%
ALTO
5
MEDIO
3
BAJO
1
NEGATIVO 0
Cuadro 4.21 Matriz de Seleccin de soluciones
- 119 -
Que
(Solucin)
Por Qu
(Causas)
Cundo
(Inicio/ Fin)
Dnde
(Lugar)
Quin
(Resp.)
Cmo
(Descripcin
General)
Reparacin de cortadora
de csped de 6 hp.
Cortadora de csped
inoperativa.
Marzo 2002
Motupe
O. Medina
O/T
Reparacin de tractor (1)

marca ARIEMS de 12 hp.
Tractor inoperativo
por repuestos.
Marzo 2002
Motupe
J. Gamboa
O/T
Reparacin de tractor (2)

marca ARIEMS de 12 hp.
Tractor inoperativo
por repuestos.
Junio 2002
Reparacin de mquina
desbrozadora porttil.
Dsbrozadora
inoperativa.
Marzo 2002
Lima
J. Gamboa
A. Lugerio
Elaborar programa
mantto. de jardines
especificando las reas
para la podadora y el
tractor
Falta de programa
para mantenimiento
de jardines.
Marzo 2002
Planta Motupe
O. Medina
Tesista
Cambio de personal
supervisor para tener
mejor coordinacin de
trabajo y cumplimiento.
Supervisin de
trabajos.
Marzo 2002
Planta Motupe
J. Gamboa
Cambio de Ca.
------------------
Cuadro 4.22 Diagrama 5W 2H
-----------------
-----------------
O/T
- 120 -
Que
(Solucin)
Por Qu
(Causas)
Cundo
(Inicio/ Fin)
Dnde
(Lugar)
Quin
(Resp.)
Cmo
(Descripcin
General)
Generar R/C por

mangueras para
renovacin.
Mangueras
deterioradas.
Marzo 2002
Lima
J. Gamboa
R/C.
Renovacin de tijeras y
tijerones.
Tijeras y tijerones
en mal estado.
Marzo 2002
Chiclayo
O. Medina
R/C.
Diferir ingreso de
operador de cortadora de
cesped para obtener
mayor rendimiento de la
mquina (10 horas).
Falta de programa
para mantenimiento
de jardines.
Mayo 2002
Motupe
O. Medina
Modificar rol
de turnos.
Cambio de turno del

personal de jardines.
Antes: de 06 a 14 hrs.
Ahora: de 08 a 16:30 hrs.
Personal adicional
en el rea del
comedor.
Marzo 2002
Motupe
J. Gamboa
hora de
refrigerio.
hora de
descanso
Reduccin de personal, de
11 a 9 operarios.
Incremento de
personal operario.
Marzo 2002
Motupe
J. Gamboa
Reparacin de
maquinaria
PASO6: IMPLANTACIN Y SEGUIMIENTO DE SOLUCIONES

6A. Verificar cumplimiento de actividades
- 121 -
SOLUCIONES
AO 2002
MAR.
ABR.
MAY.
S1 : Reparacin de cortadora de csped de 6 HP

que se recibi inoperativa segn inventario.
S2 : Reparacin de tractor (1) ARIEMS de 12 HP
Inoperativo por repuestos
S3 : Reparacin de tractor (2) ARIEMS de 12 HP
Inoperativo por repuestos
S4 : Reparacin de mquina desbrozadora porttil
S5 : Elaborar programa de mantenimiento de jardines
especificando las reas para el uso de la cortadora
de csped y del tractor
S6 : Cambio de personal supervisor para tener mejor
coordinacin de trabajo y cumplimiento del programa
S7 : Generar R/C por mangueras para renovacin, la
mayora deterioradas y empatadas con tramos pequeos
S8 : Renovacin de tijeras y tijerones.
S9 : Diferir ingreso operador cortadora de csped.
Para obtener mayor rendimiento de la mquina.
S10 : Cambio de turno del personal de jardines.
Antes, de 06:00 a 14:00 hrs. Ahora de 8 a 16:30 hrs.
Refrigerio / Descanso 1 hra.
S11 : Reduccin de personal, de 11 a 9 operarios.
Cuadro 4.23 Programacin de soluciones
JUN.
JUL.
AGO.
SET.
- 122 -
6B. Chequear indicadores

Si la ejecucin de actividades para implantar soluciones ya permite obtener resultados es
posible chequear indicadores.
El primer chequeo efectuado al indicador N de Horas Hombre por m2 se realizo
brindando un resultado esperado, que nos permite pasar al siguiente nivel de anlisis.
6C. Evaluacin
Como podemos ver comparando el valor real del indicador (0.015) con la meta esperada
(0.014) vemos que la situacin es MEJOR . Esta situacin se ve reflejada en el siguiente
grfico:
MES
Mar-02
Abr-02
May-02
Jun-02
TOTALES
HORAS
HORAS
SOBRETIEMPO
NORMALES EVENTUALES
1872
4
20
1664
1664
24
1664
6864
4
44
LEYENDA
Horas
normales
Horas
eventuales
HORAS
7488.00
99.42
0.00
0.00
Horas
sobretiempo
44.00
0.58
TOTAL
7532.00
100.00
TOTAL
HORAS
1896
1664
1688
1664
6912
METRAJE
INDICADOR
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
PROMEDIO
0.035
0.031
0.031
0.031
0.032
PROMEDIO SOLES / M2-MES
cuadro 4.24 Hoja de recoleccin indicador principal - despus
0.30
0.25
0.20
0.15
0.23
0.22
0.18
0.11 0.12
0.12
0.10
0.17
0.18
0.16
0.15
0.14
0.11
0.14
0.14
0.13 0.13
PROMEDIO 0.14
0.05
0.00
FEB
0.15
0.13
ABR
JUN
AGO
OCT
DIC
M E S E S M UE S T R E A D O S D E E N E R O 2 0 0 1 A F E B R E R O 2 0 0 2
FEB
ABR
JUN
M E S E S M UE S T R E A D O S
M A R Z O A J ULIO 2 0 0 2
Figura 4.21 Indicador principal del proyecto situacin final
- 123 -
MANO DE OBRA
Mar-02
Abr-02
May-02
Jun-02
Jul-02
TOTALES
COMEDOR
CAMPESTRE
939.75
891.09
767.96
741.12
757.42
4097.34
SUPERVISION
MATERIALES
GRATIFICACION
VACACIONES
1900.00
1900.00
452.88
0.00
576.30
554.10
0
1583.28
0.00
CTS
3168.17
3168.17
34054.85
LEYENDA
Mano de
obra
Materiales
Maquinaria
TOTAL
COSTO (S./)
34054.85
93.09
1626.00
900.00
36580.85
4.44
2.46
100.00
MATERIALES
MAQUINAS
MANTTO.
EQUIPOS
160.00
160.00
160.00
160.00
260.00
900.00
900.00
INSUMOS
849.00
252.00
200.00
325.00
1626.00
0.00
1626.00
COSTO
MENSUAL
6869.80
5761.40
5889.36
6089.45
11970.84
36580.85
cuadro 4.24 Hoja de recoleccin indicador relacionado - despus
PROMEDIO H.H. / M2-MES
MES
MANO DE
OBRA
5317.17
3861.31
4133.10
4434.23
5560.25
23306.06
0.060
0.050
ANTES
PROMEDIO: 0.033 H.H./M2-MES
0.040
0.030
0.045
0.034
0.029
0.029
0.020
0.028
0.028
0.035
0.034
0.035
0.035
0.044
0.033
0.028
0.027
DESPUES
PROMEDIO:
0.032 H.H./M2-MES
0.032
0.027
0.031
0.030
0.010
0.000
ENE
FEB MAR ABR MAY JUN
JUL
AGO
SEP
OCT NOV
DIC
ENE
FEB MAR ABR MAY JUN
MESES MUESTREADOS DE ENERO 2001 A JUNIO 2002
Figura 4.22. Indicador relacionado situacin final
METRAJE
INDICADOR
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
54038.57
PROMEDIO
0.13
0.11
0.11
0.11
0.22
0.14
- 124 -
De la misma manera sucede con el indicador relacionado que disminuye en las horas
eventuales y de sobretiempo en las que se incurra por una mala programacin.
100
98.15
80
60
Despues
Antes
97.17
40
20
1.42
0.43
Materiales
Maquinaria
Mano de
obra
Figura 4.23. Diagrama de pareto situacin final
PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA

7a. Normalizar
Elaborar programa de mantenimiento de jardines especificando las reas para el uso de la
cortadora de csped y el tractor.
7b. Entrenar
Capacitar al personal con las normas de segregacin de residuos slidos y el cumplimiento
con el programa de mantenimiento.
7c. Incorporar al control de gestin

-
Indicador de Horas Hombre por m2
Indicador de soles por m2
Indicador de evacuacin de maleza por Kg.
7d. Reconocer y difundir

Difundir los principales logros alcanzados y el resultado del indicador incorporado al
control de gestin del rea.
- 125 -
4.3. Logros y Acciones de Garanta
PROYECTO
Optimizacin de recursos de limpieza planta industrial
CALIDAD DE USO DE RECURSOS

- A partir del mes de agosto 2002, se administra los materiales de limpieza
utilizados en las reas de produccin distribuidos por centros de costos.
- Al personal de limpieza se le estableci una hoja de ruta para cumplir con
las tareas.
CALIDAD DE PRODUCTO / SERVICIO

- Los usuarios ( Empleados y Operarios ) de los
servicios higinicos, estn
satisfechos con la calidad del servicio y presentacin de los ambientes.

- Disminucin de la contaminacin de suelos (Impacto Ambiental).
CALIDAD DE VIDA EN EL TRABAJO

- Se increment el nmero de horas hombre en
y
servicios
higinicos del personal obrero
la limpieza de los vestuarios

y
empleado (incluso
das
domingos y feriados).
- Implementacin de dispensadores de jabn lquido, papel toalla y papel
higinico en los servicios higinicos del personal obrero y empleado.
PROYECTO
Optimizacin de recursos para la supervisin y mantenimiento de jardines
- Disminucin de la contaminacin de suelos evacuando la maleza retirada de los
jardines (Impacto Ambiental).
- Al mejorar el mantenimiento y presentacin de los jardines, se crea un ambiente
de trabajo mas agradable.
- Trabajadores de Planta satisfechos con la calidad de servicio y presentacin de
los jardines en las reas.
- Se pusieron operativas las maquinarias recibidas inoperativas, de acuerdo al
inventario de SS.GG.
- 126 -
- Recuperacin de reas verdes deterioradas y otras reas se convirtieron en

jardines.
- Con el apoyo de la Jefatura Control de Calidad se tiene un estudio de utilizacin
de aguas residuales tratadas para el riego de jardines.
- Se organiz el trabajo de mantenimiento de jardines con la elaboracin de los
siguientes planos: (ver anexo C)
- Ubicacin de grifos y reas de riego de jardines 1hora diaria en forma manual.
- Segn cronograma de riego 20 minutos para cada zona con aspersores, los das
lunes, mircoles y viernes.
- Recorrido del tractor con fecha programado y realizado.
- Recorrido de la cortadora de csped con fecha programado y realizado.
- Con el apoyo de Agro Industrias Backus y Transportes 77 que proporcionaron
dos mquinas podadoras de grass en calidad de prstamo, se logr una
excelente presentacin de las reas verdes y jardines..
- El abono de jardines y pintado de la base de los rboles cocoteros, antes se
haca con Ordenes de trabajo (O/T), actualmente se hace dentro de la jornada de
trabajo.
- Mantenimiento del vivero para renovacin y venta de plantas ornamentales.
- Cambio de personal Supervisor para tener mejor coordinacin de trabajos y
cumplimiento.
- Cambio de horario del personal de jardines, antes era de 06:00 hrs. a 14:00 hrs.,
actualmente es de 08:00 hrs. a 16:30 hrs., con 1hora de refrigerio (30 minutos
para descanso).
-127-
Conclusiones
Los indicadores antiguos como pretendo llamarlos sirvieron de base sustancial

para ver el manejo del rea y encontrar posibilidades de mejora hacia el logro de los
objetivos de la misma.
La propuesta aqu planteada pretende abarcar la mayor cantidad de procesos que
realiza el rea ( descritos en el diagrama de caracterizacin de la unidad) y ser de
utilidad para el seguimiento de stos, permitiendo la toma de decisiones rpida y
eficaz ante una variacin del indicador planteado.
Los indicadores del rea dan cuenta, de manera efectiva, de cmo evoluciona el
desempeo del rea, punto de partida importante hacia la proposicin de ms de
ellos.
Se logra el objetivo de este trabajo al involucrar a la unidad de seguridad e higiene
industrial en el compromiso de mejorar sus procesos reconociendo la importancia
de los indicadores y tratando de sensibilizar a la masa laboral de Planta Motupe
sobre la importancia de la seguridad y la mejora de la calidad del ambiente de
trabajo.
Con este trabajo se logra mitigar el efecto de las debilidades encontradas en el
anlisis de fortalezas y debilidades basado en los 7 aspectos que componen al
Modelo de Gestin Backus realizado en el capitulo I, tratando de mantenerlas a
travs de acciones de garanta.
Puedo garantizar que las herramientas y metodologas empleadas fueron armas de
gran utilidad en la consecucin de las metas planteadas, permitindome desarrollar
eficazmente los captulos prcticos de la tesis.
Los indicadores antiguos cumplen con el objetivo trazado en cada uno de ellos, as
como el resto de pasos (la definicin, expresin matemtica, periodicidad, etc.) que
fueron planteados de acuerdo a la funcionalidad de los mismos y el impacto que
causa en el desempeo del rea.
-128-
Se logra mantener con estos indicadores antiguos, los estndares y rendimientos en

la prevencin de accidentes, el cumplimiento de las normas de seguridad impuestas
por la empresa, en la preparacin de emergencias y en la identificacin de riesgos
en el puesto de trabajo.
Se buscar con este trabajo que la alta gerencia logre elevar a indicadores
departamentales los indicadores propuestos y puedan relacionarse con proyectos de
mejora que permitan mejorar o mantener los valores ideales de estos indicadores.
Se logro mejorar el conocimiento acerca de los indicadores filosficos o ideales,
aquellos que esta rea posee casi en su totalidad y donde las metas resultan a veces
hasta utpicas permitiendo una reformulacin de las mismas. Tal es el caso del
ndice de frecuencia neta, donde la ocurrencia o no de un accidente no esta
supeditada a un simple control o inspeccin. Los accidentes pueden suceder en
cualquier momento y la meta de cero accidentes no es imposible.
Podemos concluir acerca de los indicadores propuestos que la mayora de ellos se
pudieron amoldar a la metodologa empleada, salvo algunos donde el rbol de
factores resultaba poco representativo y fue obviado. Estos permitirn abarcar el
tema de la higiene industrial y mejorar lo relacionado al sistema de gestin
ambiental de la empresa, adems de llevar un mejor control de las propuestas de
mejora de los trabajadores y mejorar el criterio de evaluacin de las propuestas
(ndice SPT).
El proyecto relacionado con la limpieza industrial fue una experiencia de arduo
trabajo que fue llevado a cabo gracias a la colaboracin y compromiso de los
integrantes del rea. Se logr disminuir el indicador, como parte cuantificable, pero
tambin se consiguieron logros cualitativos de gran importancia, el reconocimiento
del personal que labora en planta y de los visitantes
Se lograron cumplir los plazos establecidos segn el diagrama Gantt del proyecto
salvo el paso 2 donde el tiempo estimado para la toma de informacin y
elaboracin del indicador adecuado fue menor al real.
Un caso parecido sucede con el proyecto de mantenimiento de jardines, en el cual,
tanto el indicador principal como el relacionado experimentan mejoras hacia la
meta . Sin embargo las mejoras cualitativas fueron enormes logrndose beneficios
muy atractivos para la presentacin y programacin de las funciones del personal
de mantenimiento de jardines.
Se incorporaron al control de gestin los indicadores utilizados en los proyectos
pues servirn de apoyo a la gestin futura y para analizar cualquier desviacin que
se presente y as tomar las acciones correctivas que permitan controlar el proceso.
Se propusieron para normalizacin documentos como las hojas de ruta de cada
operario para la limpieza industrial, la elaboracin de instructivos de limpieza para
las diferentes reas, el programa de mantenimiento de jardines y los planos para el
cronograma de riego, recorridos de tractor y cortadora de csped.
Se comprometi al personal a mantener los logros alcanzados y a seguir
proponiendo oportunidades hacia la mejora de la calidad de vida del trabajador.
-129-
Recomendaciones
Primero: Recomendar el uso de la tcnica de los 8 pasos para la identificacin de
indicadores. Es una buena herramienta para poder tener nuestros procesos en supervisin
continua y tratar de mantenerlos bajo control.
Segundo: Recomendar la utilizacin de la metodologa de los 7 pasos de la mejora
continua en la elaboracin de proyectos de mejora que identifiquen oportunidades y
permitan solucionarlas. Es necesario acotar que esta metodologa se debe emplear en
problemas de mediana complejidad, donde no se requiera innovacin ni reingeniera, sino
donde se pueda logra una mejora sustancial.
Tercero: Es necesario el compromiso del personal en esta tarea tan complicada como es la
seguridad, el orden y limpieza que conciernen a la higiene industrial. El error que se
intenta evitar es que estos temas queden o se limiten a ser simple documentacin que se
convierta en una carga para las reas y no se valore el verdadero valor agregado de la
misin del rea.
Cuarto: Que lo que los indicadores muestren peridicamente sirva de reflexin para
mejorar y las distintas reas comprendan el compromiso a adquirir cumpliendo con los
plazos establecidos para los temas de capacitacin y colaborando hacia el objetivo
primordial del departamento que es el logro de la poltica de cero accidentes similar a la
de cero defectos en la calidad total.
Quinto: Es recomendable tener una capacitacin especial de las metodologas sobre todo
de la metodologa para proyectos de mejora, pues de lo contrario no se lograran resultados
coherentes y todos los costos involucrados serian elevados.
-130-
Las siguientes recomendaciones hacen referencia a la metodologa de los 7 pasos de la

mejora continua que pueden servir para futuras investigaciones y que se detectaron con el
avance de los proyectos:
Sexto: No debe buscarse mucho detalle en el Diagrama de Caracterizacin. Normalmente
un diagrama permite avanzar, ya que su afinamiento se ir logrando en la medida que se
tenga mayor dominio y control de los procesos.
Sptimo: En la etapa de clarificacin, es usual encontrar problemas (sntomas, efectos)
mezclados con causas, lo cual, de no evitarse, sesgar la solucin. Para definir problemas
suelen agregarse a las causas las siguientes frases: falta de..., carencia de...,
insuficiencia de...; lo cual contribuye a expresar mal el problema, que identificado debe
cumplir los siguientes requisitos:
-
Deben estar redactados como efecto.

No debern tener solucin implcita u obvia.
Debern ser medibles.
Ser problemas de calidad de uso de recursos o de calidad de producto / servicio.
Octavo: Los participantes de una Tcnica de Grupo Nominal deben tener conocimiento y
experiencia sobre los asuntos que han de jerarquizar, ya que la votacin (jerarquizacin) se
hace sobre esta base. Las diferencias de percepcin sobre el asunto (entre ellas el
desconocimiento) se reflejarn en la dispersin de los resultados.
Noveno: En la matriz de seleccin, cuando no sea posible cuantificar la escala de

gradacin de los criterios, podr aplicarse una gradacin cualitativa (poco, normal, mucho,
etc. , o deficiente, regular, bueno, excelente, asignando para efectos de clculo un valor a
cada nivel.
Dcimo: Espero que este trabajo sirva de punto de partida para el estudio y solucin de
problemas en esta casa de estudio pues es una metodologa que engloba muchos de los
temas seguidos en distintos cursos de la carrera y permita mejorar la calidad de vida de
todos los que formamos parte de esta prestigiosa universidad.
BIBLIOGRAFA.
1.
Taller Indicadores de Gestin. Departamento de Investigacin y Desarrollo UCP

Backus y Johnston S.A.A.
2.
Instructivo Metodologa de los 7 pasos. Carpeta del Participante. ( Motupe, Febrero

2001). Departamento de Capacitacin y Proyectos.
3.
Cartilla Modelo Indicador. UCP-P00-IN-001-08. Versin 02. Documento

controlado.
4.
Instructivo Sistema de Seguridad Integral.
5.
COLPA. Modulo de seguridad e Higiene Industrial. Carpeta del participante.
6.
Sistema De Indicadores de Gestin UCP Backus y Johnston S.A.A.
7.
Norma Malcolm Baldrige ( 1997).
ANEXOS
A1
ANEXO
A
DESCRIPCIN DE FUNCIONES
a) JEFE DEPARTAMENTO CENTRAL
Reporta directamente a la Gerencia de Produccin
Objetivo del cargo: Planificar, asesorar y auditar las actividades de la gestin de
Seguridad e Higiene industrial de las diferentes plantas de UCP B&J.
Funciones:
Proponer lineamientos a la gerencia en los aspectos de Seguridad e Higiene

Industrial.
Planificar programas y actividades de prevencin de accidentes para su

implementacin en las diferentes plantas a fin de lograr mayor proactividad en este
tema y reforzar el nivel de conciencia de seguridad en el personal.
Recomendar y hacer seguimiento a los programas de monitoreo audiomtrico para

los trabajadores en las diferentes plantas a fin de determinar acciones preventivas
y/o correctivas.
Promover en la Gerencia actividades de reconocimiento por la obtencin de logros

en aspectos de seguridad a fin de destacar el desempeo de un trabajador, seccin,
departamento o planta.
Evaluar a travs de indicadores la Gestin de Seguridad en las diferentes plantas, y

mantener informado a la gerencia.
Proponer a la gerencia los requerimientos de capacitacin para el personal de

Seguridad e Higiene Industrial en las diferentes plantas, asi como hacer
seguimiento de las actividades de capacitacin del programa NERH.
Proponer a la Gerencia los proyectos, ampliacin y/o requerimientos de recursos en

los sistemas contra incendios, equipos, primeros auxilios, equipos para respuesta
ante emergencia con productos qumicos, as como para el servicio de proteccin y
vigilancia de nuestras instalaciones.
A2
Impulsar la seguridad e Higiene Industrial a travs de Sinergias entre plantas y

relaciones con empresas e instituciones a fin de lograr una permanente
actualizacin en los estndares, procedimientos, normas legales y tcnicas para el
control de emergencias.
Facilitar en el personal del departamento su efectiva participacin en las

actividades del PMCT y del sistema de gestin ambiental.
Promover la integracin de las compaas contratistas a nuestras actividades de

gestin de Seguridad e Higiene Industrial y de Gestin ambiental.
b) JEFE DE SECCION
Reporta linealmente a la subgerencia de Produccin de Planta y depende
funcionalmente del departamento central de Seguridad e Higiene industrial.
Objetivo del cargo: Organizar, controlar y motivar el cumplimiento de las normas y
actividades de Seguridad e Higiene Industrial y del Sistema de Gestin ambiental,
coordinando con las jefaturas de los departamentos, a fin de velar por la integridad
fsica de los trabajadores y de terceros, as como por la proteccin de las instalaciones
de la planta y su medio ambiente.
Funciones:
Realizar las acciones tendientes a mejorar la participacin de los trabajadores e

general para el cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene Industrial y del
sistema de Gestin ambiental, as como proponer a departamento central mejoras
en el control administrativo de la Gestin.
Realizar seguimiento a las mejoras de las condiciones fsicas de la planta y al buen

estado de los equipos para el control de emergencias, al cumplimiento del programa
de Inspecciones de seguridad y del sistema de gestin ambiental.
Elaborar planes de contingencia para emergencia en seguridad y gestin ambiental,

y coordinar con las jefaturas de departamento su participacin en lo relacionado a
su rea, as como para el entrenamiento de su personal en el control de sus
emergencias.
Prepara y difundir en la planta comunicaciones escritas en forma de charlas de

cinco minutos en temas relacionados a la prevencin de accidentes y a la
Gestin Ambiental.
A3
Participar directamente en la investigacin de Accidentes de trabajo, daos a la

propiedad, patrimonio y al medio ambiente, a fin de determinar e informar las
causas y proponer la implementacin de las acciones correctivas.
Planificar y realizar actividades de capacitacin en temas de Seguridad y Gestin

Ambiental, asi como simulacros de los procedimientos o instructivos para actuar
ante una emergencia y minimizar dao a personas o al medio ambiente.
Impulsar el PMCT liderando en su seccin los proyectos de mejora, indicadores de

gestin de Seguridad, Programas de calidad y Gestin Ambiental.
Revisar cada 5 aos el reglamento Interno de Seguridad (R.I.S.) as como

actualmente los procedimientos e instructivos de seguridad y del Sistema de
Gestin Ambiental. En caso de requerirse, excepcionalmente se har la revisin.
Coordinar con las jefaturas de departamento la buena presentacin de sus reas, as

como controlar el cumplimiento de las actividades de Saneamiento Ambiental.
Promover y realizar seguimiento de las actividades de Prevencin de accidentes y

de la Poltica Ambiental en los diferentes departamentos de
planta, para el
mejoramiento continuo de desempeo en la seguridad y la proteccin del medio

ambiente.
Apoyar la actividad de control de la salud de los trabajadores, con la finalidad de

recomendar medidas preventivas o tomar acciones correctivas.
Mantener sinergias en las diferentes plantas acerca de experiencias y logros

obtenidos en sus actividades.
Evaluar y coordinar mejoras en el servicio de proteccin y vigilancia de la planta.
Documentar, registrar y administrar, procedimientos e instructivos de seguridad,

del Sistema de Gestin Ambiental y del Sistema de Aseguramiento de la Calidad.
c) SUPERVISOR
Objetivo del cargo: Realizar actividades de prevencin de accidentes, de seguridad de
instalaciones, preparacin para emergencias y del Sistema de Gestin ambiental que
pudieran ocurrir durante el desarrollo de los procesos productivos de la empresa.
Funciones:
Realizar inspecciones de seguridad e Higiene Industrial y de Gestin Ambiental a

fin de identificar riesgos de accidentes y contaminacin ambiental para recomendar
A4
medidas preventivas o correctivas inmediatas, coordinando su ejecucin con los
jefes de seccin o supervisores responsables del rea.
Elaborar y participar en el control de emergencias, coordinando las acciones

operativas relacionadas al proceso productivo con los responsables del rea
involucrada.
Supervisar directamente el cumplimiento de las Normas de Seguridad en los T.R.A.

y coordinar con su relevo de turno los T.R.A que continan desarrollndose y
requieran mayor supervisin.
Controlar el cumplimiento de las actividades de saneamiento ambiental de la

planta.
Elaborar reportes informes y manejo de archivos, en coordinacin con la jefatura de

seccin.
Participar en las reuniones de la seccin de Seguridad e Higiene Industrial, y liderar

proyectos de PMCT para mejoramiento de administracin de la seguridad y del
Sistema de Gestin Ambiental.
Promover participacin de los trabajadores y evaluar propuestas de mejora en el

SPT.
Participar en la revisin del Reglamento Interno de Seguridad, procedimientos e

instructivos de seguridad y del SGA.
Fomentar, contribuir y controlar el cumplimiento de las normas de Seguridad e

Higiene Industrial y del SGA.
Coordinar con el supervisor responsable del Servicio de Proteccin y Vigilancia

aspectos relacionados al buen cumplimiento del servicio; as como intervenir
directamente en caso de observar una falta grave.
Realizar inspecciones de seguridad interna y externa de nuestras instalaciones.
Controlar el cumplimiento del procedimiento de ingreso de personal contratistas

para realizar trabajos en planta.
Supervisar las actividades de inspeccin, mantenimiento y recarga de extintores, as

como las de Saneamiento Ambiental.
Desarrollar actividades de capacitacin de Seguridad y simulacros sobre

procedimientos ante situaciones de emergencia apersonas, instalaciones y el medio
ambiente.
A5
d) ENFERMERO (excepto Planta Trujillo)

Objetivo del Cargo: Realizar atenciones preventivas, correctivas y en emergencias
relacionadas con la salud de los trabajadores, as como apoyar en aspectos de las
actividades de Seguridad e Higiene Industrial y SGA.
Funciones:
Atender consultas sobre salud de los trabajadores, as como emergencias medicas

por salud o accidentes de trabajo, determinando su traslado a centro medico
externo, en caso de ser necesario.
Participar activamente en las inspecciones y actividades preventivas de salud.
Mantener el stock adecuado de medicinas y materiales de enfermera.
Realizar inspecciones de seguridad e higiene industrial a fin de identificar riesgos y

recomendar medidas preventivas o correctivas inmediatas coordinadas con los jefes
o supervisores responsables del rea.
Verificar directamente la operatividad de la ambulancia.
Consolidar el registro de control de trabajos de riesgo alto (TRA.
Mantener actualizado en planta, el registro de accidentes personales.
Instruir al personal de trabajadores en prevencin de accidentes y procedimientos e

instructivos de actuacin ante emergencias, a travs del dictado de charlas para
minimizar riesgos a personas, instalaciones y medio ambiente.
Participar activamente en el entrenamiento de los trabajadores en la preparacin

para emergencias.
Participar en la elaboracin y/o actualizacin de normas de la seccin as como en

la capacitacin NERH.
Participar en actividades del PMCT, pudiendo liberar proyectos de mejoramiento

continuo en la administracin de seguridad en la planta.
e) OFICIAL (excepto Planta Trujillo)

Objetivo del cargo: Realizar actividades de apoyo a la seccin de Seguridad e Higiene
Industrial en las actividades de prevencin de accidentes y del SGA as como en la
inspeccin y mantenimiento de los equipos de seguridad.
A6
Funciones:
Apoyar el entrenamiento de los trabajadores en la preparacin para emergencias y

control de uso de EPP.
Participar activamente en el control de emergencias que se pudieran presentar en la

planta.
Realizar trabajos de limpieza y mantenimiento de equipos de seguridad, as como

sealizacin de la planta.
Participar activamente en el control de la seguridad interna y en el cumplimiento de

normas para contratistas.
Apoyar en la seccin el desarrollo de charlas y unidades de capacitacin al personal

de la empresa.
Realizar propuestas de mejora a travs del SPT
Participar en actividades de capacitacin y simulacros sobre los procedimientos a

seguir ante una accidente y situaciones de emergencia para personas, medio
ambiente e instalaciones.
B1
ANEXO
B
REGLAMENTOS INTERNOS
REGLAMENTOS INTERNOS DE SEGURIDAD PARA PERSONAL UCP B&J
DISPOSICIONES GENERALES
Las Disposiciones del reglamento debern ser cumplidas por los trabajadores y
constituyen clusulas integrantes del contrato de trabajo. Estn comprendidos dentro el
termino trabajadores, los obreros y empleados que pertenecen a Unin de Cerveceras
Peruanas Backus y Johnston S.A.A.
En el reglamento el termino Cervecera es utilizado para identificar a Unin de
Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A.
OBJETIVOS
Los principales objetivos del RIS sern:
a) Garantizar las condiciones adecuadas de seguridad para salvaguardar la vida, integridad
fsica y bienestar de los trabajadores y terceros, mediante la prevencin, proteccin y
eliminacin de las causas de los accidentes.
b) Proteger las instalaciones y propiedades de UCP B&J con el objeto de garantizar el
normal desarrollo de sus actividades y la fuente de trabajo que genera.
c) Concientizar y promover la participacin activa de los trabajadores en su seguridad,
para fortalecer la cultura preventiva en la Cervecera.
d) Establecer y difundir las normas y procedimientos de seguridad e higiene industrial
referente a la actividad que desarrolla la Cervecera.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA

La Cervecera ser responsable del mantenimiento y conservacin del local de trabajo,
de manera que suministre una adecuada proteccin a los trabajadores.
B2
La cervecera instruir a los trabajadores respecto a los riesgos a los que se encuentren
expuestos, adoptando medidas para evitar accidentes y/o enfermedades.
la Cervecera divulgara e instruir sobre loso beneficios que representa para la salud, el
cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad.
La Cervecera proporcionara a sus trabajadores los equipos de proteccin personal y
dotara a las maquinas de resguardos y dispositivos de control necesarios para evitar
accidentes.
La Cervecera facilitara y estimulara el cumplimiento de las actividades del comit de
seguridad y el entrenamiento del personal de la Brigada de Emergencias.
DE LOS TRABAJADORES
Los trabajadores tienen la obligacin de cumplir las disposiciones del reglamento y las
normas complementarias.
los trabajadores estn obligados a realizar acciones conducentes a prevenir accidentes y
en caso de ocurrir, informar objetivamente al jefe inmediato y/o miembros del comit de
seguridad, para contribuir en la investigacin del accidente.
Los trabajadores harn uso de los resguardos, dispositivos de seguridad y dems medios
suministrados para su proteccin, as como de las otras personas, y acataran todas las
instrucciones de seguridad.
Los trabajadores participaran mediante propuestas sustentadas, en el mejoramiento
continuo de las condiciones fsicas de la planta y en la calidad de vida en el trabajo,
segn el procedimiento establecido en la cervecera.
DE LAS SANCIONES
La cervecera aplicara las sanciones que establecen las disposiciones legales vigentes.
Los trabajadores que no cumplan con lo establecido en el presente reglamento, sern
reinstruidos, amonestados o sancionados por la cervecera, de acuerdo a la reiteracin o
gravedad de la falta.
DEL COMIT DE SEGURIDAD

El comit central de seguridad de la cervecera estar integrada por representantes de la
gerencia y el jefe del departamento central de seguridad e higiene industrial. Estar
presidido por el gerente de la divisin de recursos humanos.
B3
El comit de seguridad de cada planta de la cervecera , estar integrado por seis

miembros, de los cuales, tres representaran a la direccin de la empresa y tres al
personal operativo.
El comit de seguridad de cada planta de la cervecera estar presidido por el subgerente
de la divisin de produccin y tendr como uno de sus integrantes a un representante de
la divisin de recursos humanos.
Sern funciones del comit de seguridad:
a) Analizar las causas de los accidentes que ocurran en planta, as como evaluar las
medidas correctivas determinadas en la investigacin y realizar el seguimiento a su
implementacin, para evitar la repeticin de accidentes similares.
b) Velar por el cumplimiento del presente reglamento en la cervecera, as como
dispositivos legales vigentes.
c) Hacer inspecciones peridicas de Seguridad e Higiene Industrial en la Planta.
d) Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones
relacionadas con la seguridad, y velar por que se lleven a efecto las medidas acordadas y
verificar su eficacia.
e) Vigilar el cumplimiento de las normas, instrucciones, etc., relacionadas con la
seguridad.
f) Lograr la participacin de todos los
trabajadores en el fomento de la seguridad,
mediante concursos, simulacros, entrenamientos.

g) Evaluar los indicadores de accidentabilidad en Planta, as como los indicadores de
prevencin de accidentes establecidos en la cervecera.
h) Asegurar que todos los nuevos trabajadores reciban una instruccin y orientacin
adecuada sobre la seguridad e higiene industrial.
i) Colaborar con los servicios mdicos y de primeros auxilios, apoyando las actividades de
prevencin de la salud y actualizando los recursos para emergencias medicas.
j) Recomendar sanciones a quienes infrinjan las reglas de seguridad establecidas.
k) Efectuar reconocimiento a las secciones o departamentos que sobresalgan por el
mejoramiento continuo de sus indicadores de gestin de seguridad.
l) Reunirse ordinariamente una vez al mes y extraordinariamente a solicitud
presidente o de la mitad de sus miembros.
del
B4
DEL DEPARTAMENTO CENTRAL DE SEGURIDAD

La cervecera cuenta con una seccin de seguridad e higiene industrial en cada planta,
que linealmente depende de la respectiva subgerencia de produccin y funcionalmente
del departamento central de seguridad e higiene industrial que asesora y coordina en el
desarrollo de las actividades para la gestin de seguridad
La seccin de seguridad e higiene industrial deber asesorar el buen desempeo en la
prevencin de accidentes de los jefes de departamento.
La seccin de seguridad e higiene industrial proporcionara a los supervisores de
produccin, al informacin y asistencia tcnica necesaria, de tal manera que dicho
supervisor que es responsable de la seguridad de su rea, de sus trabajadores, equipos y
herramientas, pueda desempearse eficazmente en sus labores.
Los supervisores de seguridad e higiene industrial verificaran el cumplimiento de las
actividades de prevencin de accidentes realizadas en la planta e informaran a su jefe de
seccin.
El jefe de seccin de seguridad e higiene industrial mensualmente registrara los
indicadores de accidentabilidad y de prevencin de accidentes, comunicando sus
recomendaciones a los jefes de departamento, para que la evalen y determinen su
implementacin, informando a la subgerencia y al departamento central de seguridad e
higiene industrial de las mejoras.
El jefe de seccin de seguridad e higiene industrial realizara o analizara la investigacin
de los accidentes de trabajo y analizara las recomendaciones finales, efectuando un
seguimiento hasta su implementacin
El jefe de seccin de seguridad e higiene industrial, quien es el secretario permanente
del comit de seguridad en cada planta de la cervecera, estar encargado de las labores
administrativas del comit, como tener al dia las actas de reuniones.
La seccin de seguridad e higiene industrial controlara el buen desempeo del servicio
de proteccin y vigilancia de la planta, as como velara por la buena presentacin y
limpieza de la Planta, coordinado con las Jefaturas de Departamento responsables de las
reas observadas, a travs del programa COLPA.
B5
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS
Los principales objetivos del presente Reglamento Interno de Seguridad para contratistas
son los siguientes:
1. Garantizar las condiciones de seguridad a las compaas contratistas para salvaguardar
la vida e integridad de sus trabajadores, mediante actividades de prevencin de
accidentes, proteccin personal y preparacin para emergencias.
2. Facilitar el servicio de las compaas contratistas, protegiendo las instalaciones y
propiedad de UCPB&J y asegurando el normal desarrollo de nuestras actividades.
3. Difundir para su cumplimiento, el presente reglamento establecido en UCPB&J, para
prevenir accidentes con daos a personas, a la propiedad o al medioambiente.
RESPONSABILIDAD DE LAS COMPAIAS CONTRATISTAS

1. La compaa contratista instruir a sus trabajadores sobre el cumplimiento del presente
reglamento y los riesgos de accidentes o perdidas a que esta sujeto el desarrollo de su
trabajo. En caso necesario consultara con el supervisor de seguridad e higiene
industrial o solicitara su apoyo para reforzar instrucciones especificas.
2. La compaa contratista garantizara a la UCPB&J, la calidad personal y tcnica de sus
trabajadores, minimizando la rotacin de personal.
3. La compaa contratista proporcionara a sus trabajadores los E.P.P.(equipos de
proteccin personal) de acuerdo al rea y trabajo que realiza, son de uso obligatorio,
asegurando mediante inspecciones frecuentes, el buen uso y estado de estos equipos.
4. Es obligacin de las compaas contratistas tener asegurado a su personal en el
ESSALUD, el seguro complementario de trabajo de riesgo y contratar una pliza por
invalidez, sobrevivencia y sepelio, debiendo evidenciar mensualmente su vigencia ante
la oficina de seguridad, presentando la copia del pago realizado y la relacin del
personal afecto al dcimo da de cada mes.
5. La compaa contratista ser responsable de la buena presentacin personal de sus
trabajadores, entregndoles y renovando peridicamente su uniforme de trabajo, que
deber ser diferente al color azul usado por el personal por el personal de UCPB&J,
debiendo llevar en un lugar visible el nombre de su empresa.
6. Las compaas concesionarias de servicios de alimentacin deben presentar como
requisito adicional el carn de salud actualizado de su personal y asistir
obligatoriamente al examen medico solicitado por la Cervecera.
B6
7. La compaa contratista deber contar con equipos y herramientas propios y

especficos para el trabajo a realizar, y en buen estado para evitar daos a personas, al
proceso, a la propiedad o al medio ambiente.
8. Es responsabilidad de la compaa contratista indemnizar y eximir a UCPB&J de
cualquier penalidad, costos y gastos que generen las perdidas ocasionadas por sus
trabajadores que deriven del incumplimiento de este procedimiento.
9. Es obligacin de las compaas contratistas, tener un supervisor responsable de sus
trabajos, el mismo que permanecer en planta mientras dure el trabajo asignado, de
igual manera los equipos y equipos debern ser retirados de la Planta al termino del
trabajo, evitando almacenamientos innecesarios en nuestras instalaciones.
10. Es responsabilidad de la compaa contratista cumplir con los aspectos legales vigentes
relacionados a la seguridad y salud de sus trabajadores.
RESPONSABILIDAD
DE
LOS
TRABAJADORES
DE
COMPAIAS
CONTRATISTAS
1. Los trabajadores contratistas tienen la obligacin de cumplir el presente procedimiento
y las normas complementarias que pueden determinarse para su mejor aplicacin en la
prevencin de accidentes y gestin ambiental.
2. Los trabajadores contratistas antes de iniciar un trabajo, estn obligados a realizar toda
accin conducente a prevenir accidentes y comunicar los riesgos inmediatamente a su
supervisor directo, al jefe de rea donde se realiza el trabajo o al supervisor de
seguridad e higiene industrial.
3. El supervisor contratista instruir al personal bajo su cargo, sobre las normas de
seguridad y disposiciones para evitar contaminacin del medio ambiente, relacionados
con el trabajo a realizar. Ante cualquier duda deber consultar con el supervisor de
seguridad e higiene industrial o el supervisor UCPB&J responsable del trabajo.
4. El supervisor contratista y su personal debern solicitar su instruccin sobre el
procedimiento para la ejecucin de trabajos de riesgo alto (TRA), a los supervisores de
seguridad e higiene industrial y /o responsables del trabajo.
Los trabajos considerados de riesgo alto en las instalaciones son:
-
Trabajos en altura.
Trabajos en ambientes confinados
Trabajos en movimiento de equipos pesados
Trabajos de corte, soldadura u otros que generen chispas.
B7
Trabajos de reparacin en sistemas de productos qumicos.
Trabajos en sistemas de agua caliente y vapor
Trabajos en subestaciones elctricas
5. Ningn trabajador contratista anulara o reubicara los dispositivos de seguridad de

maquinarias o equipos, que han sido instalados con el fin de minimizar riesgos a
personas, al proceso o al sistema de gestin ambiental.
6. Todo trabajador contratista deber informar a su supervisor inmediato cualquier dao
que ocasione dentro de las instalaciones, el tratar de ocultarlo o no informarlo
constituye una falta grave.
7. Es obligacin del personal contratista usar correctamente su uniforme de trabajo,
manteniendo su presentacin personal, as como mantener el orden y limpieza del lugar
de trabajo hasta la finalizacin de este.
ATRIBUCIONES DE UCPB&J
1. Es responsabilidad de la jefatura de departamento que solicita el servicio de una
compaa contratista, verificar que tenga conocimiento del reglamento y recomendarle
la difusin y aplicacin a su personal.
2. Los supervisores de UCPB&J(responsable del trabajo), el responsable del rea donde
se realiza el trabajo y el de seguridad e higiene industrial mantendrn supervisin
permanente a los trabajos del personal contratista y al observar incumplimientos de
normas de seguridad, procedern a detener los trabajos que se estn efectuando, hasta
que se tomen las acciones correctivas para minimizar los riesgos.
3. El supervisor de seguridad e higiene industrial evaluara el desempeo de las compaas
contratistas en su compromiso de cumplimiento del reglamento a travs de un sistema
de registro de incumplimientos e inspecciones de orden, limpieza y presentacin
personal, as como en el desarrollo de los TRA.
4. La Cervecera a travs de la seccin de seguridad e higiene industrial evaluara la
informacin y documentacin de los trabajadores contratistas, para emitir el pase de
ingreso a las instalaciones. Asimismo verificara el cumplimiento de las compaas
contratistas con su personal en planta, en lo referente al contenido de su boleta de
pago, a la entrega de ropa de trabajo, equipos de proteccin personal y aportaciones
del seguro de salud, seguro complementario de trabajo de riesgo e invalidez,
sobrevivencia y gastos de sepelio.
B8
5. El supervisor UCPB&J responsable del trabajo deber verificar diariamente las

condiciones apropiadas para realizar el trabajo as como el mantenimiento del orden y
limpieza en el rea asignada.
6. La cervecera establecer las sanciones respectivas al trabajador contratista, al
supervisor contratista, o a la compaa contratista, ante el incumplimiento del
procedimiento, reincidencia o gravedad de la falta. Estas sanciones sern de
amonestacin verbal, escrita, suspensin temporal o definitiva.
7. Cuando algn trabajador contratista cometa una falta grave, ser retirado de la la planta
y se anotara en el registro disciplinario, comunicndose a las plantas de UCPB&J, la
prohibicin definitiva de ingreso.
ANEXO
C
PLANOS

Indicadores de Gestion Peru

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EVOLUCIN DE LOS INDICADORES

EVOLUCIN DE LOS INDICADORES DE GESTIN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PLANTA

Esta obra est bajo una licencia

EVOLUCIN DE LOS INDICADORES DE GESTIN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Asesor Ing. Vctor Lizana Bobadilla

Piura, Noviembre del 2003

A mis padres, por su comprensin y valiossimo esfuerzo

Poltica del SSI ........................................................................................................... 13

iii. Implementacin y operacin ....................................................................................... 15

HERRAMIENTAS Y METODOLOGAS EMPLEADAS .................................. 23

2.1. Indicadores de gestin ................................................................................................ 23

Los niveles de referencia ....................................................................................... 24

Puntos de toma de datos e instrumentos ................................................................ 25

Sistema de informacin y procesamiento de datos ................................................ 26

Consideraciones de gestin ................................................................................... 26

Diagrama de rbol de indicadores ..................................................................................... 27

Por descomposicin ............................................................................................... 27

Por factorizacin .................................................................................................... 27

Formato grafico de reporte de indicadores ........................................................................ 28

Grafica de corrida o series de tiempo ................................................................... 29

Diagrama causa efecto ........................................................................................ 31

2.3. Clasificar, organizar, limpiar, prevenir, autocontrol (COLPA) .................................. 32

Das perdidos por accidentes ................................................................................. 38

Efectividad en trabajos de riesgo alto .................................................................... 41

Efectividad en el uso de los equipos de proteccin personal (EPP) ...................... 42

Capacitacin en seguridad ..................................................................................... 43

Eliminacin de condiciones inseguras................................................................... 45

ndice de frecuencia neta ....................................................................................... 46

3.1.2. Indicadores propuestos ............................................................................................ 50

ndice del sistema de Participacin Total (SPT) .................................................. 55

Desechos industriales Pulpa de etiqueta ............................................................. 57

Desechos industriales- basura................................................................................ 58

Consumo de detergente ......................................................................................... 60

3.2. Elaboracin .de las cartillas de los indicadores .......................................................... 61

Matriz de Seguridad e Higiene industrial.............................................................. 65

4. APLICACIN DE LOS INDICADORES EN PROYECTOS DE MEJORA ....... 66

PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA.................................................................... 66

PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA .......................................... 71

PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ ....................................................... 80

3B. Agrupar las causas races por 4M ............................................................................... 81

PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS) ............................................ 85

PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES ........................................... 88

PASO 6 IMPLANTACION DE SOLUCIONES .............................................................. 93

PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA.......................................................................... 102

4.2. Supervisin y Mantenimiento de jardines ................................................................ 103

PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA.................................................................. 103

1C. Preseleccionar los problemas .................................................................................... 103

PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA ........................................ 107

PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAIZ ..................................................... 113

PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS) .......................................... 115

PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES ......................................... 117

PASO 6 IMPLANTACION DE SOLUCIONES ............................................................ 120

PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA.......................................................................... 124

7B. Entrenar ..................................................................................................................... 124

4.3. Logros y acciones de garanta .................................................................................. 125

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 127

Seguidamente, veremos las metodologas y herramientas usadas para poder desarrollar el

Los captulos centrales de este estudio, expondrn, en un principio, el anlisis de los

Finalmente se expondrn las conclusiones y recomendaciones, que servirn como acciones

El compromiso con el Mejoramiento Continuo de la Calidad Total y Productividad

Esto implica que con el constante pensamiento dirigido a la prevencin de

1.2. La Seccin de Seguridad e Higiene Industrial

La construccin del diagrama tiene por objetivo homogeneizar el