FUNDICIN DE ALUMINIO

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Javier Caranqui
humedad el molde se destruir fcilmente o al momento
del colado se puede acarrear la arena junto con el metal
lquido. Po otra parte un bajo porcentaje de humedad
puede hacer que esta agua contenida en la arena se
mezcle con el metal liquido produciendo as
imperfecciones en la pieza fundida

RESUMEN: El presente trabajo da a conocer

principalmente el procedimiento que se debe seguir para
realizar fundicin de aluminio en molde de arena, para lo
cual se da una breve introduccin y se presenta los
clculos respectivos de todos los elementos necesarios
para la fundicin de aluminio.
PALABRAS CLAVE: Fundicin, aluminio, arena,
procedimiento.

1 INTRODUCCIN
Se puede decir que el proceso de fundicin es uno de
los procesos ms antiguos ya que se sabe que desde
hace unos 4000 o 3000 A.C ya se realizaba fundicin,
especialmente de cobre.
Pero el proceso de fundicin ha ido evolucionando es
decir cada vez se implementan nuevos equipos y
procesos de automatizacin debido a la gran demanda
de elementos fabricados por fundicin y tambin debido
a los requerimientos tales como acabado y tolerancias.
En la actualidad se fabrican muchas piezas elementos,
equipos mediante el proceso de fundicin tales como
partes de automviles, bancadas de mquinas,
engranajes, accesorios de plomera, entre otros.

Figura 2. Molde de arena [1]

.

3 CALCULOS

2 PROCESOS DE FABRICACIN

gr
cm 3
V 417,22cm 3

Al 2,385

2.1 FUNDICION

m Al xV (2,385)(417,22)

La fundicin, es un proceso de produccin de piezas

metlicas a travs del vertido de un metal o una aleacin
fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de
arena. La fundicin implica tres procesos diferentes: en
primer lugar se construye un modelo de madera, plstico
o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se
realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y
retirndolo despus, y a continuacin se vierte metal
fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce
como colada).

m 995,08 g 0,99 Kg 1Kg

Seccin de Alimentacin:
S ALIM

P
2 gH
t
Kt

P = Peso en Kg. de la pieza = 1kg

2.2 MOLDE DE ARENA

Por lo general la arena utilizada en los moldes es una
arena de slice ya que posee buenas propiedades para
el proceso de fundicin y adems es relativamente
barata. La arena juega un papel muy importante en la
fundicin ya que de esta depende; la calidad de la
fundicin, acabado y propiedades mecnicas de la pieza
fundida. Una arena adecuada debe tener una buena
permeabilidad, es decir debe permitir el escape de los
gases que se producen en el proceso de fundicin. Al
momento de realizar el molde de arena se debe tener
mucho cuidado en el porcentaje de humedad de la arena
a utilizarse, ya que si esta tiene un bajo porcentaje de

2,385

gr
kg
2385 3
3
cm
m

t = Tiempo de colado
H = Altura de presin del metal por el plano de
separacin del molde = 0.2 m
K t Factor de prdidas totales

Tiempo de colada.

Para este clculo se sabe que el mismo se tiene

que debe ser en un 10% mayor que la seccin
de alimentacin, por lo tanto:
S DIS 2 * S ALIM

S DIS 2 * 48mm 2
S DIS 96mm 2

La forma que tiene el canal de distribucin es

trapezoidal

Diagrama para determinar el tiempo de colado para

fundiciones de aluminio de hasta 1000 kg. Adaptado de:
N.D Titov y Y. Stepanov

Tiempo de colado= 5 segundos

Para el clculo del factor de prdidas totales se
asumen valores recomendados
K t K1 K 2 K 3

K1 0,04 Coeficiente de prdidas debido a

las fuerzas de rozamiento del fluido con las

paredes del bebedero, canales de distribucin y
entrada
los cambios de seccin, entradas y salidas.

ac
2
Ab*h
hb

K 3 0,1

K 2 0,72 Coeficiente de prdidas debido a

Coeficiente de prdidas por

resistencia al flujo

96 9,8mm h
ac
9,8
2
a 0,8c

K t K1 K 2 K 3
K t 0,04 0,72 0,1
K t 0,86

9,8 * 2 0,8c c c 10,88mm

a 8,71mm

1kg

S ALIM
kg

2385 3 5s
m

S ALIM 4,78 x10 m 47,8mm 0.074 pu lg

2

El bebedero

2 9,8 2 0,135m
s

0,86
2

S BEB 2 * S DIS

S BEB 2 * 96mm 2
S BEB 192mm 2 0.297 pu lg 2

S ALIM 48mm 2

Canal de distribucin:

 2
d
4
4
d
S BEB

4
d
192

d 15,63mm 0,615 pu lg
S BEB

1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] S.Kalpakjian, S.R. Schmid. 2008. Manufactura,
Ingenieria y Tecnologa . Mxico : Pearson, 2008. Pp
285-294.
[2] PASTOR Mario, Apuntes de Fundicin, Ecuador,
1982

Este dimetro no es estndar por lo tanto

elegimos mejor de los dimetros expuestos en
la tabla secciones de los bebederos segn su
dimetro:
DIAMETRO DEL
BEBEDERO

SECCION DEL
BEBEDERO

(pulg)

(pulg2)

1/8

0,012

1/4

0,050

3/8

0,110

1/2

0,200

5/8

0,310

3/4

0,440

7/8

0,600

0,785

Por lo tanto elegimos un dimetro d=5/8

plg=15,875mm
Taln de Cada
Para el clculo de cada se dice que la altura es
dos veces la del canal de distribucin, y el
dimetro es dos punto cinco veces la del
bebedero, por lo tanto.
H
H
H
D
D
D

2h
2 9,8mm
19,6mm
2,5d
2,515,63mm
39mm