UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

ANGELA FARIAS

AOS FERRAMENTA SRIE M

PONTA GROSSA
2014

ANGELA FARIAS

AOS FERRAMENTA SRIE M

Trabalho apresentado na disciplina de Materiais

Metlicos, como avaliao parcial referente ao
2semestre do curso de Engenharia de Materiais.
Prof. Selauco Vorubi Junior

PONTA GROSSA
2014

1. AOS FERRAMENTA
Aos ferramenta de alta velocidade como so classificados os da srie M, so utilizados na
usinagem de materiais em altas velocidades. Em geral so usados como ferramentas de corte tais como
brocas, mandris e fresas . Esses aos so ligas com complexas combinaes entre uma base de ferrocarbono e molibdnio, como principal elemento de liga. Os teores de carbono (0,80 a 1,50% em peso)
juntamente com os elementos de liga conferem alta resistncia abraso, dureza (60 a 70 HRC) em
altas temperaturas e boa tenacidade. Eles so endurecidos to profundamente ao longo de sua seo que
possuiro nveis uniformes de dureza do centro superfcie. Os aos ferramenta da srie M esto
apresentados na Tabela 1.1, abaixo. Para seu melhor entendimento necessrio saber que o nmero
aps a letra M serve apenas para distinguir um ao de outro e no tem qualquer indicao de suas
propriedades [1][2] [3].
Tabela 1.1: Composio de aos ferramenta da srie M.

Fonte: Bayer, Alan M.; Becherer, Bruce A. High Speed Tools Steels, ASM Metals Handbook Machining, Volume
16. ASM International 1992 p. 109 127. PDF

O teor de molibdnio como pode ser visto varia de aproximadamente 3,5 a 10% em peso, ele
responsvel pela formao de carbetos. O carbono ir conferir um aumento na dureza e resistncia a
abraso, a qual ir persistir mesmo em altas temperaturas. O silcio no exerce grandes influncias, sua
atuao se restringe em um pequeno aumento na dureza do material e na morfologia dos carbetos.
Cromo por sua vez ir atuar tanto na dureza como na tenacidade, e tambm responsvel pela reduo
da oxidao durante o tratamento trmico. A funo do vandio reside na purificao do metal e
tambm melhorando a eficincia das ferramentas de corte. O vandio remove a escria e reduz os
teores de nitrognio na operao de fuso. Sendo tambm responsvel pela formao de carbetos
bastante duros e estveis o que significativamente aumenta a resistncia ao desgaste da liga. Os
contedos de tungstnio contribuem para a formao de carbetos de ferro, carbono e tungstnio que
comprovadamente aumentam a resistncia abraso. Ele causa o endurecimento secundrio e confere
resistncia ao revenido. E por fim o cobalto, tem sobressalente influncia na dureza a quente, isto faz
que ferramenta possua alta eficincia de corte mesmo quando altas temperaturas so alcanadas [1].

De forma resumida, podemos classificar os aos da srie M da seguinte forma: aqueles com
baixo teor de carbono como M1, M2 e M10, M30, M33, M34 e M36 os quais possuem dureza usual de
65 HRC; aos de alto teor de carbono como M3, M4, M7 com dureza mxima de 66 HRC; e aos de
alto teor de carbono na presena de cobalto tais como M41, M42, M43, M44 e M46 onde durezas
mximas de 69 a 70 HRC so alcanadas [2].
Em geral os aos descritos podem ser tanto produzidos por fundio ou por metalurgia do p.
Sendo que neste ltimo se tem a vantagem de uma produo mais uniforme nos tamanhos dos carbetos
e melhor distribuio em peas de grandes sees. Sendo tambm vlido ressaltar que possvel de se
produzir composies especiais que so difceis ou impossveis pelo processos de fuso e fundio.
Uma ltima aproximao para aos M3 foi conseguida atravs da conformao por spray, onde se
possvel de obter microestruturas mais finas com altas tenacidades em um nico passo. Esse processo
consiste de usar gs de N2 para atomizar o fundido e espalh-lo dentro de uma cmara. Depois de
formado o tarugo ele forjado quente ou laminado para eliminar a porosidade remanescente,
conduzindo uma barra completamente densa. Quando comparado com o processo tradicional de
fundio a distribuio de carbetos obtida por conformao via spray apresentou-se mais fina e
uniformemente distribuda. Houve tambm melhores propriedades na seo transversal e isso
proporciona uma alta isotropia nas propriedades mecnicas [2] [4].
Aos ferramenta da srie M ainda podem ser expostos a um tratamento trmico superficial com
nitreto de titnio ou carbeto de titnio por deposio de vapor (CVD) tendo em vista um aumento de
sua vida til pela preveno de descarburizao [1].

2. TRATAMENTOS TRMICOS PARA AOS FERRAMENTA

Aos ferramentas em geral esto sujeitos a grandes solicitaes mecnicas que so aplicadas
rapidamente. Para isso, praticamente sem exceo, eles precisam ser sujeitos a tratamentos trmicos a
fim de se melhorar suas propriedades mecnicas. O principal objetivo transformar uma estrutura
completamente recozida que consiste principalmente de ferrita e carbetos de liga numa estrutura
martenstica endurecida e revenida contendo os carbetos . Como uma caracterstica principal temos que
a srie M em especial no sofre tratamento de normalizao. Os tratamentos consistem de uma
sequncia de: pr-aquecimento, austenitizao, tmpera e revenimento. Sendo estes realizados
usualmente aps a usinagem da pea [1] [3].
O pr-aquecimento ser responsvel pela reduo do choque trmico, pelo alvio de tenses
adquiridas durante a usinagem, reduo dos nveis de descarburetao e tambm diminuio o tempo
de austenitizao. Durante o processo de austenitizao necessrio que se dissolvam carbetos de liga
de natureza bastante complexa o que requer temperaturas entre 1150 a 1290C. A tmpera visa a
formao da estrutura martenstica e a taxa de resfriamento varia de ao para ao, aos de alta
velocidade como o caso da srie M podem ser temperados em duas etapas. Primeiramente em um
banho de sal fundido mantido aproximadamente entre 540 e 595C com um subsequente resfriamento
ao ar at temperatura ambiente. Esta tmpera a quente minimiza as distores sem afetar a dureza [1]
[3].
O digrama TTT da Figura 2.1 ilustra as curvas de resfriamento para os tratamentos j citados.

Figura 2.1: Diagrama TTT para um ao

ferramenta de alta velocidade M2, com
temperatura de austenitizao de
1230C

Fonte: Bayer, Alan M.; Becherer, Bruce A.

High Speed Tools Steels,
ASM Metals
Handbook Machining, Volume 16. ASM
International 1992 p. 109 127. PDF

O revenimento ser responsvel por um aumento da

tenacidade, pelo alvio de tenso, providenciar um
endurecimento secundrio e transformao da austenita
retida em uma nova martensita. O ao ser reaquecido at
um temperatura intermediria e posterior resfriamento ao ar.
necessrio de duas a quatro tmperas para aos dessa
qualidade a cerca de 540C durante no mnimo duas horas,
isso no s providenciar o transformao da austenita
retida, como citado acima, bem como ir revenir o teor de
martensita formado a cada ciclo. O endurecimento
secundrio se deve a formao de carbetos em escala
nanomtrica finamente dispersos na matriz martenstica, que
iro formar um bloqueio efetivo ao movimento das
discordncias e consequentemente dificultar a deformao
plstica do metal. E tambm por sua natureza mais dura iro
conferir resistncia abraso. Sendo estes formados pelos
constituintes principais da liga: vandio, molibdnio,
tungstnio e cromo [3] [5] [6].

A presena de carbetos no s melhora as

propriedades mecnicas, mas tambm melhora a uniformidade da matriz devido adio de uma fonte
de carbono [7]
3. MICROESTRUTURA
Devido aos tratamento trmicos realizados a microestrutura dos aos ferramentas so
constitudas basicamente de um particulado de escala micro e nanomtrica dispersa na matriz
martenstica, embora esta ltima estrutura seja impossvel de ser vista (Figuras 3.1 A e 3.1 B). A
principal diferena entre os aos quantidade de carbetos residuais no dissolvidos que iro influenciar
na formao das placas de martensita. Os quais so tanto precipitados secundrios quanto precipitados
primrios no-dissolvidos [7] [8].
Figura 3.1A: AISI M2 recozido e esferoidizado revelado com Picral 4%. Figura 3.1 B: AISI M1 temperado em leo e triplamente
recozido a 480C, revelado com Nital 2%.

3.1A

3.1B

Fonte: Vander Voort, George. Microstructures of Tool Steels Metallography and Microstructure, Volume 9. ASM Metals
Handbook. ASM International 1992 p. 1538-1582

A quantidade de carbetos presente nos aos ferramentas maior na condio recozida que
depois da austenizao e tmpera, porque os carbetos iro suprir a austenita com carbono necessrio
para aumentar os nveis de dureza. O tipo de carbeto obtido tambm varia de acordo com a
composio. Por exemplo, para os aos M1, M2, M4 e M10 a presena de carbetos M23C6 mais
sobressalente que carbetos MC, na condio recozida [8].
4. TCNICAS METALOGRFICAS
Aos ferramentas de alta velocidade como os da srie M so preparados para anlise macro e
microscpicas usando os mesmos princpios bsicos usados para aos liga e aos carbono, apenas com
mnimas diferenas. Para macrografia comum de se usar partes iguais de cido hidroclordrico e gua
70 ou 80C, de 15 ou 45 minutos, quando se quer revelar segregaes, trincas, porosidades, incluses,
descarburizao na superfcie e variaes de dureza. E para macrografias em temperatura ambiente
usa-se uma soluo aquosa de cido ntrico (Nital) 10% em volume, afim de se revelar
descarburizao, nitretao e camadas de dureza. Durante o ataque para micrografia o Nital continua a
ser o reagente mais utilizado, porm desta vez em uma soluo aquosa que varia de a 5 a 10% em
volume. O Nital ser mais eficaz tanto em revelar a estrutura temperada, martensita, e a austenita
retida. Uma alternativa bastante vlida para os aos ainda na condio recozida a utilizao de Picral
(4% de cido prico em lcool), visto que ele ir atacar a interface entre a matriz ferrtica e os
carbetos[9].
5. COMPARAO COM UM AO-CARBONO DE MESMO TEOR DE CARBONO
Dado que as quantidades de carbono presente nos aos ferramentas de alta velocidade variam de
0.80 a 1.50%, podemos classific-los como hipereutetides. Com essa informao podemos construir
um perfil de comparao com aos de alto teor de carbono. Aos de alto teor de carbono possuem de
060 a 1.00% de carbono em peso com adio de mangans. Estes ltimos, so usualmente utilizados
como material para molas e arames de alta resistncia. Sua microestrutura tambm controlada por
tratamento trmico porm com um maior leque de possibilidades. na composio eutetide, por
exemplo, possvel de se obter 100% de estrutura perltica. Devido ao alto teor de carbono esse tipo de
ao assim como os aos ferramentas possui alta capacidade para endurecibilidade, ou seja ele pode ser
facilmente temperado para obteno de martensita. Entretanto devido a sua alta sensibilidade a fratura,
ele deve ser imediatamente revenido para que as tenses induzidas sejam aliviadas afim de se
minimizar a chance de formao de trincas. Se o ao de alto teor de carbono estiver na condio
temperada a resistncia a abraso, principal caracterstica de aos ferramenta da srie M, ser bastante
aprecivel tambm [10].
6. CONSIDERAES FINAIS
Atravs do estudo desenvolvido pode-se conhece melhor os aos ferramenta de alta velocidade
da srie M. Foi verificado que o principal fator responsvel pelas propriedades do ao a presena de
carbetos dispersos na matriz martenstica. Carbetos esses obtidos a partir dos elementos de liga
presentes e subsequentemente moldados por tratamentos trmicos que permitem que eles possuam
forma e composio adequada para que o ao resista esforos mecnicos em altas temperaturas.

7 . REFERNCIAS BIBLIOGRFICA
[1] Bayer, Alan M.; Becherer, Bruce A. High Speed Tools Steels Machining, ASM Metals
Handbook Vol. 16. ASM International 1992 p. 109 127. PDF
[2] Bayer, Alan M.; Vasco, Teledyne; Walton, Lee R. Wrought Tool Steels Properties and Selection
of Irons Steels and High Performance Alloys. ASM Metals Handbook Vol. 1. ASM International 1992
p. 1765 -1838
[3] Becherer, Bruce A.; Witheford, Thomas J.; Vasco, Teledyne. Introduction to Heat Treating of
Tool Steels- Heat Treating. ASM Metals Handbook Vol. 4. ASM International 1992 p. 1544 -1589
[4] Mesquita, Rafael A.; Barbosa, Celso A.; Spray Forming High Speed Steel Properties and
Processing . Villares Metals R&D Centre, Sumar, SP, Brazil. Materials Science and Engineering A
383 (2004) 8795
[5] Wisti, Michael; Hingwe, Mandar. Tempering of Steel Heat Treating. ASM Metals Handbook
Vol. 4. ASM International 1992 p. 291-321
[6] Akr, J.; Danoix, F.; Leitner, H.; Auger, P. The Morfology of Secondary-Hardening Carbide in
a Martensitic Steel at the Peak Hardness by 3DFIM. Department of Physical Metallurgy and
Materials Testing, Montanuniversitat Leoben, A-8700 Leoben, Austria. Ultramicroscopy 109 (2009)
518523.
[7] Herranz, G.; Romero, A.; de Castro, V.; Rodrgruez, G. P.; Processing of AISI M2 High Speed
Steel Reinforced with Vanadium Carbide by Solar Sintering. Univesidad de Castilla-La-Mancha,
ETSII-UCLM. Ciudad Real, Spain. Universidad Carlos III de Madrid, Madrid, Spain. Materials and
Design 54 (2014) 934946
[8] Vander Voort, George. Microstructures of Tool Steels Metallography and Microstructure. ASM
Metals Handbook Vol. 9. ASM International 1992 p. 1538-1582
[9] Vander Voort, George. Metallographic Techniques for Tool Steels. Metallography and
Microstructure. ASM Metals Handbook Vol. 9. ASM International 1992 p. 1527 1579
[10] Blair, Malcolm. Steel Casting. Properties and Selection of Iron Steels and High Performance
Alloys. ASM Metals Handbook Vol. 1. ASTM International 1992 p. 959 - 992