Laboratorio Fuerzas de mecanizado

Hctor Fabio Ardila Oriz

Cdigo: 0637684
e-mail: hector_fardila@hotmail.com
William Guillermo valencia meza
Cdigo: 1123020
e-mail: wiguiva@hotmail.com

RESUMEN
El objetivo de este laboratorio fue determinar la relacin existente entre la potencia requerida
durante el proceso de mecanizado y los parmetros de corte empleados, como lo son velocidad
de corte, profundidad de corte y el avance.
NOMENCLATURA
= Esfuerzo a flexin.
= Momento flector.
= Distancia entre el eje neutro y la
superficie exterior
= Momento de inercia.
= Deformacin.
= Modulo de elasticidad del acero.
= Altura.
= Base.
= Velocidad de corte.
= Longitud desde la punta de la
herramienta hasta la mitad del
deformimetro.
c = Consumo de energa por unidad de
tiempo durante el mecanizado.
= Fuerza de corte.
Ps = potencia especifica (fuerza efectuada
por unidad de rea en una seccin de viruta).
t = profundidad de corte.
s = avance.

buril de acero rpido. A medida que se varan

los diferentes parmetros de corte: velocidad
de corte, profundidad y avance, se miden los
valores de deformacin producidos por las
fuerzas tangencial y axial sobre la
herramienta, a travs de un dinammetro,
ver figura 1. Los datos son almacenados con
un sistema de adquisicin de datos en un
computador, y pueden ser analizados en una
hoja de clculo con el objeto de calcular las
deformaciones promedio, las fuerzas de
corte y la potencia especifica de mecanizado.

INTRODUCCION
El montaje experimental consiste en un
cilindro de acero sujeto de un extremo a las
mordazas de un torno y del otro extremo a
un punto mvil, para ser cilindrado con un

En el proceso de corte, el buril comprime el

material a maquinar en el rango plstico. Los
materiales de menor ductilidad son ms

quebradizos y se rompen a deformaciones

ms bajas produciendo una viruta
discontinua, mientras que los materiales ms
dctiles tienen deformaciones en el corte
muy grandes, produciendo as una viruta
continua de aspecto mucho ms dctil. Esta
viruta es considerada como la ideal debido a
que durante el corte se consume menos
potencia y el acabado superficial es de mejor
calidad. Cuando la presin de la viruta contra
el material es muy alta se produce desgaste
por adhesin en la herramienta cortante.
La fuerza de corte que acta sobre la
herramienta se puede descomponer en tres
direcciones: fuerza tangencial, fuerza radial y
fuerza axial.
La fuerza de nuestro inters es la fuerza
tangencial, debido a que esta es la fuerza de
corte principal que realiza el trabajo de
corte.
MARCO TEORICO
Anlisis experimental: La fuerza de corte Fc
se calcula asumiendo el dinammetro
como una viga empotrada sometida a un
momento flector M, producido por la
fuerza tangencial Ft que acta sobre la
herramienta durante el mecanizado. En el
punto de medicin de las deformaciones,
el momento equivale al producto de Ft y la
longitud L, medida desde el lugar de
aplicacin de la fuerza hasta el centro del
deformmetro. Dicho momento genera un
esfuerzo a flexin que es funcin del
mdulo de elasticidad E y de la
deformacin (ver Ecuacin 1); o de M, la
distancia del eje neutro al punto de
medicin c y del momento de inercia de la
viga I, que a su vez es funcin de la base b

y la altura h de la seccin transversal

donde se encuentra el deformmetro (ver
Ecuacin 2). Igualando las Ecuaciones 1 y 2
se puede despejar Ft. En el mecanizado por
torno,
la
fuerza
de
corte
es
aproximadamente equivalente a la fuerza
tangencial, como se muestra en la
Ecuacin 3.
=

Ecuacin 1

Ecuacin 2

" =

#$%&
'

Ecuacin 3

El consumo de energa por unidad de tiempo

Pm durante el mecanizado, es el producto de
la velocidad de corte Vc y Fc, ver ecuacin 4.
( =

Ecuacin 4

La energa especfica es otro parmetro que

indica la eficiencia del proceso y es
independiente de la velocidad de corte. Se
define como la relacin entre Fc y el rea de
seccin de la viruta Ac; esta ltima, funcin
de la profundidad de corte t y el avance s,
ver ecuacin 5.
(* =

Ecuacin 5

6. Ajustar el torno para que trabaje a

una velocidad de rotacin 140 RPM y
una profundidad de corte de 0,7mm.
7. Tomar datos de deformacin al
maquinar la pieza, variando el
avance como se indica en la tabla 2.
EQUIPOS Y MATERIALES
Torno PINACHO
Dinammetro con deformimetro
Computador
Buril de acero rpido
Calibrador pie de rey ( 0.05mm)
Tarjeta de adquisicin de datos
(Smart Dynamic)
Material a maquinar (E=200 GPa y v
= 0.3)
Strain Recorder DC104R
PROCEDIMIENTO
1. Realizar el montaje de acuerdo a las
indicaciones del instructor.
2. Tomar la medida del dimetro d y de
b, h, L; registrar datos en tabla 4.
Variacin de la profundidad:
3. Ajustar el torno con una velocidad de
rotacin de 140 rpm y un avance de
0,13 --./0.
4. Maquinar la pieza variando la
profundidad como se indica en la
tabla 1.
5. Tomar datos de deformacin por
medio del sistema de adquisicin de
datos. ste entrega la grfica y el
archivo de cada prueba, el cual
puede abrirse como una hoja de
clculo de Excel.
Variacin del avance:

Variacin de la velocidad de rotacin:

8. Ajustar el torno con un avance 0.10
mm/rev y una profundidad de
0,5mm.
9. Tomar datos de deformacin al
maquinar la pieza, variando la
velocidad de rotacin como se indica
en la tabla 3.
Tabla 1. Variacin de la profundidad
Nombre del
archivo
F001
F002
F003
F004
F005

Profundidad ( mm )
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2

Tabla 2. Variacin del avance

Avance (
0.051
0.070
0.120
0.170
0.220

Nombre del archivo

F011
F012
F013
F014
F015

Tabla 3. Variacin de la velocidad de corte

rpm
50
70
140
260
325

Nombre del archivo

F006
F007
F008
F009
F010

Tabla 4. Geometra y propiedades de

dinammetro.
Mdulo de elasticidad, E(GPa)

200

Dimetro, d(m )
Base, b( m)

0,009

Altura, h(m)

0,009

Longitud, L( m)

0,064

ANALICIS DE DATOS Y RESULTADOS

Se hace un anlisis estadstico de los datos
arrojados por el sistema de adquisicin de
datos y haciendo uso de la tabla 4 y de las
ecuaciones (3), (4) y (5), se obtendrn los
resultados mostrados en las siguientes tablas
y graficas:

Tomando datos de la tabla 6 se realizara la

grfica (2) potencia especifica Vs velocidad
de corte (Ps Vs velocidad de corte).
Potencia especifica Vs Velocidad de corte
(Grafica 2)

Datos por variacin de la profundidad

(Tabla 5)
Profund
idad(m)
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002

Deformacin rea seccin

(mm/mm) viruta(m^2)
0,000060358
0,00000013
0,000040367 0,000000104
0,00002245 0,000000078
0,000020063 0,000000052
0,000015887 0,000000026

Fuerza de
Ps(N/m^2)
corte F(N)
22,91717813 176285986
15,32684531 147373513
8,523984375 109281851
7,617670313 146493660
6,032095313 232003666

Tomando datos de la tabla 5 se realizara la

grfica (1)
potencia especifica Vs
profundidad de corte (Ps Vs t)
Potencia especifica Vs Profundidad de corte
(Grafica 1)

Datos por variacin del avance (Tabla 7)

avance Deformacin rea seccin
(m/s)
(mm/mm)
viruta(m)
5,1E-05 0,00001756
3,57E-08
0,00007 0,00002361 0,000000049
0,00012 0,00003998 0,000000084
0,00017 0,00004297 0,000000119
0,00022 0,00004453 0,000000154

Fuerza de
Ps(N/m^2)
corte F(N)
6,6673125 186759454
8,964421875 182947385
15,17990625 180713170
16,31517188 137102285
16,90748438 109788860

Tomando datos de la tabla 5 se realizara la

grfica (3) potencia especifica Vs avance (Ps
Vs s)

Potencia especifica Vs Avance (Grafica 3)

Datos por variacin de la velocidad de corte

(Tabla 6)
RPM
50
70
140
260
325

Deformacin rea seccin

(mm/mm) viruta(m^2)
0,00003516
0,00000005
0,00002508
0,00000005
0,00001786
0,00000005
0,00001695
0,00000005
0,00000775
0,00000005

Fuerza de
Ps(N/m^2)
corte F(N)
13,3498125 266996250
9,5225625 190451250
6,78121875 135624375
6,435703125 128714063
2,942578125 58851562,5

con el montaje o con la un mal

manejo de los datos.
Se ratific que la fuerza tangencial es
mucho mayor con respecto a la
fuerza axial y que es correcto tomar
esta como la de mayor aporte en el
maquinado.
En una herramienta desgastada la
potencia requerida para desempear
el corte es ms grande, lo cual se
refleja en valores de energa
especifica ms grandes.
Sera recomendable hacer uso de
valores tericos o estandarizados y
realizar comparaciones de los
resultados obtenidos para verificar la
valides
de
los
resultados
experimentales.

DISCUSIN DE RESULTADOS
En la grfica 1 observamos la variacin de la
potencia especfica en funcin de la
profundidad de corte, de lo cual podemos
deducir que a medida que la profundidad de
corte aumenta la potencia especfica
necesaria para esta operacin disminuye,
ahora, se podra decir que hubo una cada de
potencia por aumento de contacto.
En la grfica 2 se observa la variacin de la
potencia especfica en funcin de la
velocidad de corte, de lo cual podemos
deducir que a medida que la velocidad de
corte aumenta la potencia especfica
disminuye.
En la grfica 3 se observa la variacin de la
potencia especfica en funcin del avance, de
lo cual podemos deducir que a medida que la
avance aumenta la potencia especfica
disminuye.
Los errores obtenidos en la prctica pudieron
ser debidos a una mala instalacin del
sistema, mal estado de los instrumentos de
medicin.
CONCLUCIONES
El comportamiento de la potencia
especfica es decreciente para el
aumento de cada uno de los
parmetros variados en la prctica
de laboratorio.
La energa especfica proporciona
una medida til que se requiere para
remover una seccin de metal
durante el maquinado.
los datos obtenidos son los
esperados, los pequeos errores en
estos puede deberse a problemas

REFERENCIAS
1

Castro O. G., y Paz O., Laboratorio de Ingeniera

Mecnica I, 1ra ed., Universidad del Valle,
Santiago de Cali, 2010, pg. 44-48.
2
Mikell P. Groover Fundamentos de manufactura
moderna, pg. 544-562.