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USINAGEM

1. Caractersticas Gerais
Obteno de peas por remoo progressiva de material por
corte (cisalhamento). Material removido chamado cavaco.
Processo secundrio de fabricao: confere melhores
tolerncias dimensionais e acabamentos superficiais s peas
fundidas ou forjadas
Permite obteno de pouca quantidade de peas a partir de
blocos de material metlico
Fabricao seriada a baixos custos
Obteno de detalhes, roscas internas e externas

2. Princpio da usinagem
Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha,
chamada ferramenta de corte.
ngulo de cunha:
- menor: corte mais fcil, ferramenta menos resistente
- maior: corte mais difcil, ferramenta mais resistente

Outros ngulos da ferramenta:


- ngulo de folga (f): evita atrito entre pea e ferramenta
- ngulo de sada ou de ataque (s): ngulo de sada do cavaco

O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo

3. Materiais da ferramenta
Requisitos:
-dureza a quente (resistncia ao desgaste);
- tenacidade (resistncia a impactos);
- estabilidade qumica.
Materiais:
- ao carbono (operaes at 200oC)
- aos liga(at 400oC , adio de cromo, molibdnio, tungstnio)
- aos rpido (at 600oC, tungstnio, molibdnio, cobalto e
vandio)
- ligas no ferrosas (at 900oC, alto teor de cobalto, so
quebradios)
- metal duro ou carboneto sinterizado (at 1300oC, carbonetos de
tungstnio, de titnio, de tntalo)

Perguntas
1. Qual o princpio dos processos de usinagem em geral?
2. Qual a relao entre o ngulo de cunha das ferramentas de
corte e os materiais a serem usinados? Explique
3. Procura-se desenvolver ferramentas que suportem a altas
temperaturas para que seja possvel aumentar a velocidade de
corte. Seria interessante que houvesse ferramenta de corte que
suportasse a 2500oC? Explique

4. Movimentos de usinagem
- movimento de corte ou principal
- movimento de avano
- movimento de penetrao
Para um torno, por exemplo:
- movimento de rotao da pea
- movimento axial da ferramenta
- profundidade de corte

Cada movimento caracterizado por parmetros, chamados


parmetros de corte. Pode ser uma velocidade, como a
velocidade de corte, ou distncias como avano em milmetros
(por ciclo) ou profundidade de corte em milmetros.
Maiores velocidades de corte e avanos aumentam a
produtividade mas elevam a temperatura do contato (acelera
desgaste da ferramenta)
Dependendo dos parmetros de corte e dos materiais o
cavaco se forma de diversas maneiras

Cavaco prejudica o corte pois pode formar aresta postia e


dificulta o resfriamento. Deve-se utilizar quebra-cavaco.

Porm, maiores deformaes do cavaco para facilitar suaa


quebra exigem maiores esforos de corte e causa aumento de
temperatura e diminuio da vida da ferramenta.
Cada geometria de quebra-cavaco corresponde a um par de
avano e profundidade de corte.

5. Fluido de corte
Fluidos utilizados para:
- resfriar pea (melhor acabamento e tolerncias dimensionais) e
ferramenta (menor desgaste)
- lubrificar contato
- proteger contra oxidao
- remover cavaco (evita aresta postia)

Fluidos slidos (apenas lubrificao):


- grafite
- bissulfeto de molibdnio
Fluidos gasosos (principalmente resfriamento, tambm colabora
com limpeza ou mesmo proteo contra oxidao):
- ar comprimido
- CO2
- nitrognio
Fluidos lquidos (atingem todas as funes desejadas):
- leos de corte integrais (no so misturados com gua)
- leos emulsionveis ou solveis (so misturados com gua)
- fluidos qumicos ou sintticos (mistura de gua com aminas,
nitritos, fosfatos, boratos, etc)
A escolha entre os vrios tipos de fluidos de corte depende do
tipo de operao, do material a ser processado e do material da
ferramenta.

O fluido de corte lquido pode ser coletado, filtrado e


reutilizado

Perguntas
4 Para que serve o quebra-cavaco?
5. Quais so as conseqncias do uso de uma velocidade
de corte acima da velocidade nominal da ferramenta?
6. Quais so as funes do fluido de corte?
7. Explique porque o resfriamento da pea em uma
operao de usinagem est relacionado com a tolerncia
dimensional passvel de ser requisitada.

6. Operaes de Corte
Geralmente preparao para outras operaes de usinagem.
6.1 Corte de chapas
- tesoura manual (at 1mm de espessura)

- tesoura de bancada (at 1,5mm)

guilhotina (3mm ou mais)

6.2 Serragem
manual

mquina alternativa

mquina de serrar de fita

mquina de serrar de disco circular

6.3 Jato d'gua


Corte de materiais
(metlicos, cermicos,
polimricos,...) por jato d'gua
sob alta presso adicionado de
p abrasivo.
Etapas:
a. filtragem da gua
b. pressurizao (4000 bar)
e armazenamento em
acumulador
c. mistura com p abrasivo
d. jateamento e corte
e. amortecimento do jato
em tanque com gua e esferas
de ao, cermicas ou pedras
britas

Somente gua suficiente para fazer o corte porm seriam


necessrias presses muito elevadas. Noventa por cento do corte
devido ao p abrasivo.
Existem equipamentos tanto manuais como automticos (CNC).
Parmetros a serem controlados:
- dimetro do orifcio do jato
- presso da gua
- granulao do abrasivo
- distncia do bico at a chapa (normalmente por volta de 1,5mm)
Para parmetros usuais de dimetro de orifcio e distncia entre
bico e chapa obtm-se jatos de 0,5 a 2,5 mm de dimetro.

Vantagens:
- corte de chapas de at 150mm
- bom acabamento superficial
- permite corte de materiais cermicos
- no poluente
Desvantagens:
- processo relativamente lento
- provoca rebarbas em chapas finas
- diminui a resistncia de peas em materiais cermicos

6.4 Corte a laser


Corte de materiais metlicos e no metlicos pela aplicao de
laser.
Laser: feixe concentrado de luz com raios de propagao
paralelos. Forma ponto luminoso de aproximadamente 0,25 mm de
dimetro e 3000W/cm^2.

Ponto focal:
chapas finas: sobre sua superfcie
chapas grossas: logo abaixo de sua superfcie
Movimentao da mquina feita automaticamente (CNC).
utilizado gs de assistncia para aumentar a temperatura do
laser (oxignio) ou proteger material contra oxidao (nitrognio).
Aumento de velocidade de avano pode ser feito se aumentada a
potncia do laser. Porm, alta potncia leva formao de rebarbas.
Por outro lado, baixa velocidade faz com que uma maior regio da
pea seja afetada pelo calor.

Vantagens:
- corte de chapas de ao de at 20mm
- bom acabamento superficial
Desvantagens:
- chapas de alumnio e cobre limitadas a 6mm
- modifica microestrutura do material

6.5 Oxicorte
Corte pelo emprego de calor obtido pela queima de
combustvel. Geralmente utilizado o acetileno e por isso a
operao tambm conhecida por corte oxiacetilnico.

Equipamentos similares aos da soldagem a gs.


Pode ser manual ou automtico.

Manual: utiliza-se equipamentos acessrios como carrinhos e cintel

Automtico: controle por clulas fotoeltricas ou por


microprocessador
Processo barato e porttil (quando manual). Acabamento inferior.

6.6 Corte Plasma


Utilizao de montagem similar a da soldagem TIG para
provocar arco eltrico, aquecimento e corte.
Principal diferena em relao soldagem TIG: bocal possui
dimetro reduzido para aumentar a velocidade do gs injetado.

Gs no necessariamente inerte. Pode ser utilizado ar


comprimido. Mais barato mas provoca oxidao e necessita
de eletrodo feito de zircnio ou hfnio.
Equipamento pode ser tanto manual como automtico.
Vantagens:
- corte de chapas de at 250mm (normalmente at
50mm)
- porttil (quando manual)
Desvantagens:
- restrito a materiais condutores eltricos (geralmente
aos, ao inoxidvel, alumnio)
- produo de gases txicos

Costuma-se utilizar uma mufla d'gua para reduzir nvel


de rudo, intensidade de luz, radiao de ultra-violeta e
disperso de gases txicos.

Perguntas:
8. O processo de serragem manual possui empregabilidade na
indstria atual? Explique.
9. Dentre os processos de corte apresentados nesta seo,
quais deveriam realmente ser classificados como de usinagem
e quais poderiam ser classificados como processos de
conformao e como processos metalrgicos com fuso de
material?
10. Compare os processos de corte por jato d'gua, laser,
oxicorte e a plasma e identifique as caractersticas especficas
de cada um.

7. Furao
7.1 Introduo
Obteno de furos de baixo grau de exatido de dimenses
variando entre 1 e 50 mm com a utilizao de uma broca.

7.2 Broca
haste: fixao mquina
corpo: comprimento til
ponta: extremidade cortante

ngulos:
de hlice: ajuda a
desprender o cavaco

de incidncia: reduz
atrito entre broca e pea

de ponta: ngulo entre as


arestas de corte

Para chapas finas o ngulo de ponta deve ser mais aberto:

Na furao de ferro fundido utiliza-se broca com ngulo de


ponta progressivo (2/3 da broca com 118o e 1/3 com 90o):

7.3 Brocas especiais


broca de centrar: furos iniciais, furo de centro

broca escalonada: furos e rebaixos em uma nica operao

broca canho: furos profundos (profundidades de 10 a 100


vezes maiores que o dimetro)

broca com furo para fluido de corte

7.4 Escareadores e rebaixadores


Abertura cnica (escareador) ou cilndrica (rebaixador)
dos furos para embutimento de parafusos.

Perguntas
11. Para que servem as seguintes brocas especias: de centro,
escalonada e canho?
12. Para que servem os escareadores e os rebaixadores? Como
fica o perfil do furo aps o escareamento? E aps o
rebaixamento?

5. Furadeiras
porttil: furadeira manual, verstil, baixa qualidade de furos
furadeira de coluna: simples, melhor acabamento que
furadeira porttil, avano pode ser tanto automtico como
manual

Furadeira radial:
maior possibilidade de movimentao do cabeote permitindo furar
em diversas posies sem mover a pea (bom para peas pesadas)

Furadeira de rvores mltiplas:


vrios furos so realizados
paralelamente. Avano comum
para todos os furos (deve ser
ajustado pelo furor de maior
dimetro), rotao de cada
rvore pode ser diferente.
Economiza tempo de furao

7.6 Alargamento
Melhoria dimensional (cilindricidade do furo) e de acabamento
superficial.
Ferramenta: alargador:

Operao pode ser realizada


manualmente ou com mquina

Perguntas:
13. Qual o volume de trabalho de uma furadeira radial?
14. Por que o avano em uma furadeira de rvores mltiplas
deve ser calculado a partir do furo de maior dimetro?
15. possvel a obteno de furos com profundidades diferentes
com a utilizao de furadeiras de rvores mltiplas?

7.7 Tempo de furao

L
T c=
an
onde:
L: percurso total
a: avano em mm/rotao
n: rotaes por minuto

L=l ea
Vc
n=
d

ea0,3. d
Vc: velocidade de corte
d: dimetro da broca

Exemplo:
d = 25mm, a = 0,15mm (ou 0,15mm/volta),
Vc = 25m/min, l = 30mm (espessura da pea)

Exemplo:
d = 25mm, a = 0,15mm (ou 0,15mm/volta),
Vc = 25m/min, l = 30mm (espessura da pea)

Vc

25
n=
=
n=318,3 rpm
d 0,025

L=l ea=300,3.25=37,5 mm
L
37,5
T c= =
=0,785 min T c =47s
a n 0,15. 318,3

7.8 Rosqueamento
Operao para gerao de roscas internas e externas.
Roscas internas (porcas): obteno com macho para
roscar, aps furao com dimetro adequado.

Roscas externas (parafusos): obteno com cossinete ou


tarraxa, aps fabricao de pea cilndrica com dimetro
adequado.

Ferramentas possuem canais para


sada de cavaco.
A geometria do canal depende da
aplicao (material processado, furo
passante ou no, lubrificao).
A no existncia de canais indica
que a rosca obtida por conformao.
Quando a rosca interna feita por
conformao o dimetro do furo
inicial deve ser ligeiramente maior
que o dimetro necessrio para a
obteno de rosca por usinagem.
Vantagem da conformao: rosca
fica mais resistente.

Perguntas:
16. Qual a importncia do clculo de tempo de furao (ou de
outras operaes de usinagem)?
17. Qual a ferramenta utilizada para a usinagem de roscas
internas? E de roscas externas?
18. Compare as caractersticas da obteno de roscas por
usinagem e por conformao.

8. Fresagem
8.1 Introduo
Usinagem realizada com ferramenta multicortante, chamada
fresa, em mquina fresadora.
Alta produtividade.
Ferramenta possui movimento de rotao (corte) e pea
(fixada a uma mesa) possui movimento de avano.

Tipos de movimento da mesa:


- discordante: sentido de rotao oposto ao movimento de
avano
- concordante: mesmo sentido de rotao e avano

Qual tipo de movimento melhor: discordante ou concordante?

Qual tipo de movimento melhor: discordante ou concordante?


Geralmente movimento da mesa dado por fuso. No movimento
concordante a ferramenta empurra a pea/mesa contra a folga do
fuso levando a movimentos irregulares da pea/mesa e pior
acabamento, o que no ocorre no movimento discordante

8.2 Fresadoras
Horizontal: eixo-rvore
(eixo da ferramenta)
paralelo mesa da mquina

Vertical: eixo-rvore
perpendicular mesa da
mquina

Universal: possui um eixo vertical e um eixo horizontal

8.3 Fresas e ngulos de cunha


Tipo W: para usinar alumnio, bronze, plsticos. Menor
nmero de dentes para permitir a sada de grandes cavacos.
Tipo N: para materiais de mdia dureza (aos baixo teor de
carbono)
Tipo H: para materiais duros (aos alto teor de carbono)

8.4 Fresas e geometrias


Fresas de perfil constante: para abrir canais, gerar
engrenagens (fresa mdulo)

Fresas planas: para usinar superfcies planas, abrir rasgos

Fresas angulares: rasgos


prismticos (por exemplo
encaixe do tipo rabo de
andorinha)

Fresas
para
rasgos:
rasgos
de
chaveta,
ranhuras, perfil T

Fresas de dentes postios: dentes so pastilhas de metal duro


fixadas por parafusos

Perguntas:
19. Qual a relao entre material a ser processado, ngulo de
cunha e nmero de arestas de corte da fresa?
20. Quais so as vantagens da utilizao da fresa de dentes
postios em relao a uma fresa comum?

8.5 Parmetros de corte


A velocidade de corte depende do:
material a ser usinado
material da ferramenta
tipo de trabalho da fresa (desbaste ou acabamento)
Valores so tabelados. Velocidades de corte para acabamento
so maiores que de desbaste (mas profundidade de corte e avano
so menores).

A partir da velocidade de corte e do dimetro da fresa, calcula-se a


rotao necessria no eixo-rvore

n=

Vc
d

Exemplo: Calcular a rotao necessria no eixo rvore para


ferramenta de ao rpido, usinagem de ao de 100Kgf/mm2 , desbaste
de 5 mm, dimetro da fresa de 40mm. Utilizar velocidade de corte de
20m/min (valor obtido de tabela da ferramenta)

A partir da velocidade de corte e do dimetro da fresa, calcula-se a


rotao necessria no eixo-rvore

n=

Vc
d

Exemplo: Calcular a rotao necessria no eixo rvore para


ferramenta de ao rpido, usinagem de ao de 100Kgf/mm2 , desbaste
de 5 mm, dimetro da fresa de 40mm. Utilizar velocidade de corte de
20m/min (valor obtido de tabela da ferramenta)
n=

Vc
d

20
n=159 rpm
3
40.10

Deve-se adotar a rotao mais prxima disponvel pela mquina. Para


mquinas modernas possvel obter os 159 rpm mas para mquinas
antigas deve-se optar entre, por exemplo, 120 ou 210 rpm.

O avano da mesa obtido a partir do avano por dente


sendo que esse ltimo valor tabelado e depende do tipo
de fresa, do material a ser usinado e do tipo de operao
(desbaste ou acabamento)

a v =a d. Z

av: avano por volta


ad: avano por dente
Z: nmero de dentes

a m=a v . n

am: avano da mesa


n: rotao

Exemplo: Calcule a velocidade de avano da mesa em


mm/min para fresa cilndrica DIN884, usinagem de ao de
100Kgf/mm2, desbaste de 5mm. Considere que a fresa possui 8
dentes, trabalha a 120 rpm e o avano por dente de 0,22 mm
(valor obtido de tabela da ferramenta).

Exemplo: Calcule a velocidade de avano da mesa em


mm/min para fresa cilndrica DIN884, usinagem de ao de
100Kgf/mm2, desbaste de 5mm. Considere que a fresa possui 8
dentes, trabalha a 120 rpm e o avano por dente de 0,22 mm
(valor obtido de tabela da ferramenta).

a v =a d. Z =0.22.8 av =1,76 mm

a m=a v . n=1,76. 120 a m=211,2 mm / min

8.6 Fresagem de superfcies planas


Duas formas:
- fresagem tangencial: eixo-rvore paralelo superfcie em
usinagem.
- fresagem de topo: eixo-rvore perpendicular a superfcie em
usinagem.
Cada uma das formas pode ser realizada tanto em fresadoras
verticais como horizontais.

Pode-se usinar superfcies planas inclinadas com a inclinao:


- da mesa da fresadora
- do cabeote da fresadora

8.7 Fresagem com simetria radial


Fixa-se a pea em aparelho divisor ou mesa divisora

Com esses dispositivos possvel rotacionar a pea em ngulos


conhecidos dividindo a circunferncia em uma quantidade
inteira de partes.
Dividindo em quatro partes:

Substituindo fresa por broca


e dividindo em 12 partes:

Deve-se utilizar o aparelho divisor para fresagem de


engrenagens. Utiliza-se as fresas mdulo.
Para cada valor de mdulo existe um conjunto de fresas. Dentro
de um conjunto (mesmo mdulo), cada fresa indicada para uma
certa faixa de nmero de dentes da engrenagem.
Para fresagem de engrenagens
cilndricas de dentes retos,
fixa-se
o
blanque
em
determinada posio angular e
para cada posio usina-se o
espao entre dentes com a
rotao da fresa e avano da
mesa.

Para fresagem de engrenagens cilndricas helicoidais, sincroniza-se


o movimento do aparelho divisor com o avano da mesa atravs de
uma grade de engrenagens.

As engrenagens cnicas so obtidas de forma semelhante,


mas com o blanque inclinado de forma a deixar a superfcie
cnica paralela superfcie da mesa

8. Processos especiais para fresagem de engrenagens


8.1 Processo Rennia
Ferramenta: fresa caracol (similar a um parafuso sem-fim).
Pea possui movimento de rotao (usina-se todos os dentes
em conjunto) sincronizado com movimento de corte da fresa.
Fresa possui movimento de corte e de avano

Em cada instante, mais de um dente est sendo usinado, o


que reduz o tempo total de usinagem
Pode-se produzir engrenagens cilndricas de dentes retos ou
helicoidais em larga escala. No possvel a usinagem de
engrenagens internas.

8.2 Processo Fellows


Ferramenta: fresa fellows. Geometria similar a de uma
engrenagem.
Movimento de corte dado pela translao da ferramenta
(movimento alternado: corte da descida, retorno sem corte na
subida).
Tanto a fresa como a pea possuem movimento de rotao.
Fresa tambm possui movimento de penetrao (direo
radial da engrenagem)
Para o corte ocorrer apenas da descida a mesa se afasta de
uma distncia igual profundidade de corte durante a subida da
ferramenta.
Permite a produo em larga escala de engrenagens externas
e internas.

8.9 Fresagem CNC


CNC- Comando numrico computadorizado.
Parmetros de corte (rotao, velocidade de avano) e
posicionamento da fresa/ferramenta so dados mquina por uma
sequncia comandos, ou programa.
A mquina pode possuir vrios eixos (para posicionamento e
corte), por exemplo cinco eixos.

Algumas mquinas possuem magazine de ferramentas e troca


automtica de ferramenta. Essas mquinas so chamadas de
centro de usingem

Antes da programao da mquina deve-se calcular todos os


parmetros de corte, levantar os pontos que definem a geometria da
pea e um caminho possvel da ferramenta para a obteno da
geometria desejada.
Em seguida,
exemplo:

programa-se a mquina. Em linguagem G, por

- S2400 M3 instrui a rotacionar a fresa a 2400 rpm no sentido horrio


- G0 X-10,Y-10,Z50 movimentao rpida (sem corte) para posio
(-10,-10,50)
- G1 X10,Y10,Z50 movimentao (com corte) em linha reta para
(10,10,50)
Essas tarefas podem ser feitas tanto manualmente como
automaticamente a partir dos modelos do blanque e da pea final a ser
obtida com o auxlio de softwares CAD / CAM.

Um comando bastante til, principalmente para


programao manual, compensa o dimetro da fresa na
usinagem. Para circuitos percorridos no sentido horrio,
utiliza-se a funo G41 enquanto para o sentido anti-horrio,
utiliza-se a funo G42.

Perguntas:
21. Quais so os ganhos em se utilizar mquinas CNC?
22. Por que as mquinas CNC alcanam
produtividades que as mquinas tradicionais?

maiores

TORNEAMENTO
1. Introduo
Obteno de peas cilndricas, cnicas, perfiladas (de
revoluo), furos e roscas.
Pea possui movimento de rotao.
Ferramenta possui movimentos de avano e penetrao (manual
ou automtico)

Operaes:
1- Cortar
2 - Cilindrar direita
3 - Sangrar
4 - Alisar
5 - Facear direita

6 - Sangrar com grande dimenso


7 - Desbastar direita
8 - Cilindrar e facear esquerda
9 - Formar
10 - Roscar

2. Mquina de tornear

As peas so fixas nas placas de trs castanhas. Quando so


muito compridas so apoiadas na contra-ponta (instalada no
cabeote mvel para evitar descentralizao).
Furos so obtidos trocando a contra-ponta por uma
broca e realizando movimento de avano com o cabeote
mvel. Primeiramente utiliza-se a broca de centro para
abrir o furo e aps realiza-se a furao com a broca do
dimetro desejado

(vdeos desbaste, faceamento, contra-ponta, furao)

Para melhorar acabamento pode-se fazer usinagem interna

(vdeo interna)

Para apoiar a pea (sem contra-ponta) necessaria a utilizao


de luneta. A luneta pode ser fixa (ponto de apoio constante) ou
mvel, movimentando-se com a ferramenta (ponto de apoio
varia e sempre prximo ao ponto de corte)

(vdeo luneta)

23. Qual a diferena entre utilizao de contra-ponta, luneta


fixa e luneta mvel?

3. Tempo de corte

L
T c=
an
a: avano em mm/volta
L: percurso da ferramenta
n: rotaes por minuto

n=

Vc
d

Vc: velocidade de corte


d: dimetro da pea

Exemplo:
eixo L = 1350 mm, d = 95 mm, Vc = 14m/min, a = 2mm

Exemplo:
eixo L = 1350 mm, d = 95 mm, Vc = 14m/min, a = 2mm

Vc

14
n=
=
n=46,9 rpm
d .0,095

L
1350
T c=
=
=14,4 min
a.n 2. 46,9

4. Fora e potncia de corte

F c =s.K s
s: rea da seo transversal do cavaco
Ks: presso de corte (tabelado conforme operao e materiais)

s=a.p
a: avano
p: profundidade de corte

Pc =Fc.Vc
Fc: fora de corte
Vc: velocidade de corte

Exemplo: continuando o exemplo anterior (tempo de corte),


para profundidade de corte de 5mm e Ks = 950 N/mm2,
calcule a fora e a potncia de corte.

Exemplo: continuando o exemplo anterior (tempo de corte),


para profundidade de corte de 5mm e Ks = 950 N/mm2,
calcule a fora e a potncia de corte.

s=a.p=2.5=10mm

F c =s.K s=950.10=9500N
Vc = 14 m/min = 0,23 m/s
Pc = 9500.0,23 = 2216,6 W

Considerando um rendimento de 0,7 (ou 70%), calcule a


potncia de entrada (potncia do motor)

Considerando um rendimento de 0,7 (ou 70%), calcule a


potncia de entrada (potncia do motor)

Pc 2216,6
Pm = =
=3166,6 W =4,25 HP

0,7

RETIFICAO
1. Introduo
Processo de usinagem por abraso utilizado para dar melhor
acabamento e tolerncias dimensionais s peas depois de torneadas,
fresadas, etc.
Retirada de no mximo 0,5 mm de material (processo lento).
2. Retificadoras
2.1 Retificadora plana
Retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares ou
inclinadas.
Pea fixada por ao magntica mesa.
Movimento de corte dado ao relobo (ferramenta de corte).
Avano dado pela mesa.
Pode ser tangencial de eixo-horizontal ou de topo de eixo-vertical

(videos retificaco plana)

2.2 Retificadora cilndrica universal


Retifica superfcies cilndricas externas ou internas e superfcies
planas (faceamento).

Pea fixa em placa universal (similar do torno) que possui


movimento de rotao (lento em relao rotao do rebolo)
(vdeos cilindrica e faceamento)

2.3 Retificadora sem centro


(center less)
Retificao de superfcies
cilndricas externas em srie.
Pea fica confinada ao
espao entre rebolo, disco de
arraste e lmina de apoio.
Disco de arraste rotaciona a
pea e produz movimento de
avano (devido a uma
pequena inclinao de
aproximadamente 3 a 5
graus de seu eixo)

3. Rebolo
Ferramenta de usinagem.
Composto por:
- gros abrasivos
- aglomerante
Os gros abrasivos podem variar em:
- material (xido de alumnio, carbeto de Silcio, carbeto de
Boro, diamante)
- granulao (tamanho dos gros abrasivos)

O aglomerante pode variar em:


- material (vitrificado, resinide, borracha)
- grau de dureza
- estrutura (porosidade)

Geralmente utiliza-se aglomerante vitrificado (no sofre ataque


qumico pela gua, leo ou cidos).
Gros de xido de alumnio so mais baratos e so geralmente
empregados.
Para materiais mais duros utiliza-se rebolos de carbetos.
Antes de utilizado o rebolo deve ser verificado quanto a ausncia de
trincas e balanceado. Caso contrrio o acabamento ser prejudicado

Existem rebolos de
diversas geometrias,
conforme a aplicao

Muitas vezes as geometrias esto associadas ao afiamento de


ferramentas

(vdeo afiamento)

24. Por que deve-se utilizar mesa magntica para fixao de


peas a serem retificadas (e no equipamentos mecnicos de
fixao) ?
25. O processo de retificao poderia ser recomendado para o
desbaste de 2mm do dimetro de um eixo?

ELETROEROSO
1. Introduo
Usinagem de materiais (condutores eltricos) por descargas
eltricas.
Vantagens:
permite usinar materiais duros como carbonetos metlicos
obteno de formas complexas, furos irregulares
superfcie final de alta qualidade, pouca distoro e alterao
microestrutural
processo automtico (posicionamento e controle de corrente eltrica)
Aplicado na fabricao de:
matrizes (corte, forjamento, cunhagem)
moldes de injeo (para plsticos)
ferramentas de metal duro

2. Funcionamento
Ferramenta (eletrodo) e pea so submersos em lquido isolante,
chamado dieltrico, polarizadas em corrente contnua positiva e
negativamente (normalmente) e aproximadas.
Para uma certa distncia, chamada GAP, a diferena de potencial
entre a pea e o eletrodo rompe o isolamento do dieltrico e h
formao de descarga eltrica.
Temperaturas de 2500oC a 50000oC provocam vaporizao do
metal da pea, conforme geometria desejada.

Eletrodo tambm erodido mas ajustando a mquina


corretamente tem-se 99,5 % de eroso da pea e 0,5% de eroso
do eletrodo.
GAP:
alto (0,5 mm): menor tempo de usinagem, maior rugosidade
baixo (0,01mm): maior tempo de usinagem, menor rugosidade
Descargas so controladas eletronicamente atingindo at 200
mil ciclos por segundo.
Tenses e correntes envolvidas: 40 a 400 volts, 0,5 a 400
ampres.

26. possvel usinar peas de materiais cermicos pelo


processo de eletroeroso? Por que?
27. Os processos de eletroeroso so relativamente lentos. Por
que eles no so inviveis?

3. Tipos
H dois tipos:
- eletroeroso por penetrao
- eletroeroso a fio
3.1 Eletroeroso por penetrao
Eletrodo possui o formato negativo da pea que se deseja obter.
Materiais utilizados:
Metlicos:
- cobre eletroltico
- cobre tungstnio
- cobre sinterizado
No metlico:
- grafite

Eletrodos metlicos: apresentam melhor acabamento e podem


ser obtidos por outros processos convencionais de usinagem.
Grafite: possui a vantagem de suportar altas temperaturas,
no se deforma e leve, mas muito quebradio.

(vdeo eletroeroso por penetrao)

3.2 Eletroeroso a fio


Fio de lato ionizado submerso em gua desionizada
utilizado para cortar perfis complexos com exatido.

(vdeo eletroeroso a fio)

4. Processos de recirculao do dieltrico


O dieltrico, alm de funcionar como isolante e permitir
GAPs pequenos para a ocorrncia de descargas eltricas,
remove as partculas j desprendidas da pea.
Muitas partculas diminuem a resistncia eltrica e as
descargas ficam descontroladas. Ao mesmo tempo,
desejvel algumas partculas em suspenso para que as
descargas sejam mais estveis.

4.1 Limpeza por injeo


Dieltrico forado a passar por baixo da pea,
empurrando partculas em suspenso para cima e para os
lados. Eletrodo pode ser furado.

4.2 Limpeza por aspirao


Dieltrico aspirado por baixo da pea.

4.3 Limpeza por jato lateral


Se no for possvel fazer orifcio nem no eletrodo nem na pea,
injeta-se o dieltrico sob presso diretamente sobre a superfcie de
trabalho.

4.4 Limpeza por agitao do dieltrico


Prprio movimento do eletrodo agita o dieltrico e s vezes
suficiente para expulso de partculas.

28. Quais so os dois tipos de processos de eletroeroso?


Quais so as suas diferenas?
29. Por que a recirculao do dieltrico necessria?

OUTROS PROCESSOS DE USINAGEM


1. Feixe de eltrons
Bombardeamento da pea por feixe de eltrons causa fuso
e remoo de material.

Realizado em cmaras a vcuo (menor resistncia dos


eltrons com o ar)
Eltrons acelerados por diferena de potencial de 150KV
atingem 0,2 a 0,7 vezes a velocidade da luz.
Convergncia do feixe de eltrons controlada por
bobinas e pode variar conforme aplicao (usinagem,
soldagem, tratamento superficial, corte).

2. Ultra-som
Usinagem por ferramenta que vibra em frequncias de
20KHz a 100KHz.
Utiliza-se frequncia prxima a alguma frequncia de
vibrao natural da pea, causando o efeito de ressonncia
(grandes amplitudes de movimento com pequena amplitude
de excitao).
Aplica-se pasta com elementos abrasivos entre ferramenta
(sonotrodo) e pea.
Pode-se usinar materiais duros e frgeis como vidros,
cermicas e diamante.

3. Usinagem Qumica
Utilizada na obteno de peas pequenas, precisas,
delicadas (circuitos impressos).
Tentativas de utilizao para fabricao de micromquinas.
A usinagem realizada quimicamente sobre partes
desprotegidas da pea. Segue-se os seguintes passos:
- limpa-se a superfcie a ser usinada
- confecciona-se uma mscara (negativo da usinagem) em
borracha, plsticos, resinas fotossensveis, vernizes
- submerge-se a pea em soluo agressiva (custica ou
cida)
- limpa-se a pea (remoo da mscara e resduos da
usinagem)

a: mscara
b: parte usinada da superfcie
c: parte no usinada da superfcie (protegida pela mscara)
d: mscara

30. Para que serve a mscara na usinagem qumica?


31. Considerando que o processo de usinagem qumica
amplamente utilizado na fabricao de placas de circuito
impresso, quais as caractersticas de acabamento e
tolerncias dimensionais dele esperadas?
32. O processo de usinagem qumica pode ser aplicado na
usinagem de peas grandes como uma asa de avio, por
exemplo?

4. Usinagem Eletroqumica
Usinagem devido eletrlise (quebra qumica por passagem
de corrente eltrica).
Exemplo:

Fe2H 2 O FeOH 2H 2

Processo similar a uma ferrugem controlada


Eletrodo pode ter o formato negativo da pea que se deseja
obter (similar eletroeroso).

Mquinas tambm apresentam caractersticas funcionais


semelhantes a de eletroeroso. Mas, remoo de material
realizada de forma qumica apenas acelerada pela passagem de
corrente eltrica.

33. Qual a principal diferena entre o processo de


eletroeroso e o processo de usinagem eletroqumica?