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A Fundio Injectada

de Alumnio
Princpios e Desafios

O Passado...

Os primeiros exemplos de fundio por injeco (em oposio fundio por gravidade)
ocorrem em meios do sculo XIX (1800). A patente foi entregue firma Sturges em
1849 pela primeira mquina para impresso operada manualmente.

O processo esteve limitado nos 20 anos seguintes, mas o desenvolvimento para outras
formas iniciou-se com a aproximao do final do sculo.

Em 1892, apareceram
algumas aplicaes
comerciais, entre elas
peas para fongrafos e
caixas registadoras. Nos
incios de 1900
comeou a produo
em massa de vrios
tipos de peas.

O Presente...

O processo de Fundio
Injectada evoluiu do
processo original de
baixa presso para
tcnicas que incluem a
fundio injectada a alta
presso, o squeezecasting e o processo
semi-slido.

Estes processos
modernos so capazes
de produzir peas com
elevada integridade e
excelente acabamento
superficial.

Pea Injectada: Corpo Bomba de


gua

Pea Injectada: Tampa de Caixa


Diferencial

Pea Injectada: Suporte Tecto de


Abrir

CLULA DE FUNDIO
INJECTADA

O PROCESSO DE INJECO

Cada mquina de injeco tem


adjacente um forno individual com a
liga de alumnio temperatura de
aproximadamente 700C.

O PROCESSO DE INJECO

O pisto, actuado pela presso fornecida por um complexo sistema hidrulico, comea
ento por se deslocar a baixa velocidade, empurrando a liga sua frente.

Esta etapa designada por 1 fase e nela pretende-se que o alumnio lquido seja
levado at entrada do molde o mais rapidamente possvel para evitar o arrefecimento
da liga, mas em regime de fluxo laminar de modo a evitar a incorporao de ar no
metal lquido.

O PROCESSO DE INJECO

Quando a liga chega finalmente entrada da cavidade, o pisto aumenta de velocidade,


provocando rapidamente o enchimento desta, razo pela qual esta fase se designa de
fase de enchimento ou 2 fase.

O enchimento do molde, que se encontra aproximadamente a 160/260 graus


centgrados, deve ser efectuado o mais rapidamente possvel para evitar o
arrefecimento prematuro da liga, mas deve ser suficientemente lento para permitir a
total expulso do ar do interior do molde atravs dos orifcios de ventilao.

Quando o molde se encontra cheio, a liga encontra-se j perto da sua temperatura de


solidificao, e ao pisto aplicado um sbito aumento de presso com o objectivo de
compactar a liga, que solidifica sujeita a essa presso. Esta fase denomina-se por fase
de compactao ou 3 fase e a presso aplicada ao pisto nesta fase muito
elevada.

O Jito resultante das mquinas de


cmara fria

Pea fundida produto objecto do processo.

Alimentao parte fundida proveniente do


enchimento do canal de alimentao durante a
injeco do metal para o interior do molde
(cavidade).

Bolacha parte do metal fundido que permanece


no interior da camisa de injeco, e que permite a
continuidade quer do enchimento, quer da presso
de injeco.

Overflows vulgarmente chamados


Masselotes, so formas bem definidas, gravadas
ao longo da(s) cavidade(s), com a dupla funo de
limpeza das impurezas existentes no molde
provenientes da lubrificao, e permitir o fcil
escoamento do ar evitando assim que este fique no
interior da pea.

Pelcula* pode aparecer no jito quer por exigncia do projecto do molde, quer por deficincia deste, da mquina
ou do processo. Tambm existe uma pelcula proveniente do canal de ventilao, isto , canal que permite a
passagem do ar contido no interior do molde para o exterior.

MOLDE UTILIZADO NO
PROCESSO
Resumindo, o molde tem quatro funes
bsicas:
Manter o metal dentro do molde na
forma da pea a fabricar.
Providenciar meios para o metal lquido
atingir o espao onde ser mantido sob a
forma desejada.
Remover o calor do metal lquido,
permitindo deste modo que este
solidifique.
Garantir e executar a remoo do
fundido

MOLDE UTILIZADO NO
PROCESSO

MOLDE UTILIZADO NO
PROCESSO

O molde, feito de ao, constitudo


por duas metades, o molde fixo e o
molde mvel. O molde mvel aberto
e fechado movendo-se atravs de
actuao hidrulica. Tem no seu
interior cavidades que constituem o
negativo da pea que se pretende
fabricar. As cavidades encontram-se
ligadas entre si por canais por onde a
liga fundida flui durante a fase de
enchimento, e que aps a liga
solidificar constitui o Jito, que deve ser
cortado de modo a individualizar as
peas fabricadas.

Neste processo, o ciclo completo de longe o mais rpido na produo de peas


metlicas noferrosas.

Fundio Injectada:

A Fundio Injectada um processo


para produo de peas metlicas de
dimenses precisas, formas
perfeitamente definidas e com
acabamento superficial liso ou
texturizado.

Este processo permite grande


versatilidade na produo de peas
com formas complexas, bem como
flexibilidade no seu desenvolvimento.

Fundio Injectada pode ser ainda


descrita como sendo um processo
"com a mais curta distancia entre a
matria-prima e o produto final".

Tipo de produto.

As peas obtidas na Fundio Injectada


representam, quer em termos
quantitativos quer qualitativos, um dos
mais volumosos processos de
produo de peas metlicas.

Estas peas so componentes de


milhares de consumveis, produtos
comerciais e industriais tais como a
industria automvel, aplicaes
domsticas, produtos de lazer e de
recriao, equipamentos de campo e de
jardim, equipamento elctrico,
computadores, ferramentas
instrumentos, brinquedos, ferragens,
etc.

As matrias-primas utilizadas so ligas


de metais no-ferrosos de Alumnio,
Zinco, Magnsio, Cobre e Chumbo.

Caractersticas do produto

As peas produzidas por este processo so caracterizadas pelas formas simples ou


complexas, paredes finas e de agradvel aspecto visual.

No que concerne s caractersticas mecnicas, so peas de podem estar sujeitas a


diversos tipos de solicitaes, mantendo um bom comportamento. Embora tenham
pouca maquinagem posterior, so peas de fcil mecanizao e tratamento superficial.

Nas peas obtidas por Fundio Injectada, o acabamento superficial, a mecanizao, a


espessura, as propriedades mecnicas e as suas caractersticas so funo da liga. A
mquina usada no processo tambm funo da matria-prima.

Caractersticas do produto

Caractersticas do produto

Caractersticas do produto

Caractersticas do produto

Caractersticas do produto
O peso mximo das peas que se consegue obter por este processo tambm funo da
liga, bem como a espessura de parede mnima, ngulo de sada e dimetros dos furos como
se pode ver na tabela seguinte.

Caractersticas do fundido

Todas as quinas devem ter o mximo de raio possvel. Devem-se


evitar ou mesmo eliminar as quinas vivas.

Caractersticas do fundido

A espessura das paredes das peas deve ser o mais


uniforme possvel, e as zonas de maior massa devem ser
aliviadas com nervuras

Caractersticas do fundido

Evitar grandes superfcies planas. Onde for possvel, quebrar


essas reas com nervuras, serrilhas, etc.

FUNDIO INJECTADA
VERSUS
OUTROS PROCESSOS

Fundio Injectada versus Estampagem

Comparada com a Estampagem, uma pea obtida por Fundio


Injectada, substitui vrias peas estampadas.
Geralmente requerem poucas operaes de montagem.
Podem ser produzidas dentro de tolerncias apertadas.
Podem ter variaes de espessura.
Envolvem menos sucata.
Conseguem-se formas complexas no possveis de obter por
Estampagem.

Fundio Injectada versus Fundio em Areia

Comparado com a Fundio em Areia, requerem menos


maquinao.
Podem ter espessuras mais finas.
Obtm-se furos com dimenses finais.
Produzem-se milhares de peas sem necessidade de reposio ou
reparao do molde .
No necessita de novos machos para cada pea.
So introduzidos facilmente insertos e outros tipos de metais.
A qualidade superficial de longe melhor, isto , mais macia e
regular.
As peas de Fundio em Areia tm tolerncias mais limitadas.

Fundio Injectada versus Coquilha

Comparada com a Fundio em Coquilha, a Fundio Injectada


permite obter peas com maior exigncia dimensional e de
menor espessura.
Tem cadncias superiores e baixa mo-de-obra.
Apresenta melhor acabamento superficial.
Tem custo/pea mais baixo.

Fundio Injectada versus Forjagem

Comparado com a Forjagem, as peas Fundio Injectada


apresentam maior complexidade na sua forma.
Apresentam seces mais finas.
A Forjagem no permite a produo de peas com furos
transversais.

Fundio Injectada versus Injeco de


Plstico

Comparadas com a Injeco de Plstico, as peas apresentam


maior rigidez, maior estabilidade dimensional e melhor
resistncia ao calor.
So mais facilmente tratadas quimicamente.
Suportam maiores esforos mecnicos.
Os ciclos de produo so maiores.
Resistem aos raios ultravioletas, ao efeito atmosfrico e
fissurao.

VANTAGENS DO PROCESSO

Produo de peas com tolerncias apertadas.


Elevadas cadncias.
necessria pouca ou nenhuma maquinao.
Obtm-se peas de paredes finas.
Apresentam elevado tempo de vida, estabilidade dimensional e boa qualidade.
Produzem-se milhares de peas dentro das mesmas especificaes
dimensionais.
Podem apresentar superfcies com texturizao.
Como pea fundida apresenta bom aspecto superficial.
Roscas exteriores so facilmente obtidas.
Podem ser incorporados insertos metlicos.
As peas apresentam boa resistncia corroso.
So facilmente tratadas superficialmente.

...O Futuro

Os fundidores actuais podem


produzir fundidos numa variedade
enorme de dimenses, formas e
espessuras de parede, fundidos
esses resistentes durveis e
dimensionalmente precisos.

Existe um aperfeioamento contnuo


tanto nas ligas utilizadas como no
processo propriamente dito,
expandindo as aplicaes para todos os
mercados.

...O Futuro

...O Futuro

...O Futuro

...O Futuro

Obrigado