Brice Paya

09/06/08

Problemas de degradacin

Pr.Fernandez Aguado Enrique

ETSEIB

FLUENCIA

1.

log II log B n log

Vemos que la curva es una recta de penta superior a 1, entonces la zona secundaria cumple la ley
potencial y ademas:
II =B n con h-1.MPa1/n y n = 5,34

II
B

1 /n

( )
(

limite =

4 1 /n

1,6510
B

limite =274 MPa

La tension maxima por que el acero puede soportar esta velocidad de

deformacion es de 274 MPa.
2. Se utiliza los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona secundaria) para una aleacin
sometida a tensin constante de 105 MPa.

ln( II ) ln C

Q1
RT

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -8282 K
lnC = 1,4136 C = 4,111 s-1
g

II Ce Q / RT

Como
, se puede calcular la vida del material a la tensin de 105 Mpa y a la
temperatura de 160C :

Ce Q / RT t
0, 01 Ce

Q / RT

tR

tR

0, 01
493080 s ; 137 h
4,111e 8282/(160 273)

La vida del material en las condiciones (105 MPa; 160C) es de 137 h

3.

Curva Isomtrica
t

4
2
1
0,5

2,5

t
3

Curva Iscrona

Para disear piezas que deben soportar a un esfuerzo aplicado durante un largo tiempo, la
utilizacion de la curva general no es adecuado porque esta limitada a tensiones precisas. En este

caso, es mejor utilizar la curva ismetrica. Entonces, para cualquiera tension, es posible saber cual
seria la deformacion por despues comparla con la deformacion admisible en servicio.
Podemos tambin trabajar con la curva tensin-deformacin iscrona, y mirar por un tiempo
dado y un tension dada que sea las deformaciones que sufren el material.
Estas curvas nos permiten tambin extraer las propiedades mecnicas del material. Por ejemplo,
el mdulo elstico corresponde en la pendiente de la curva iscrona.
4.
t(h)
300
1200
?

(MPa)
350
245
75

0,12
0,08
0,1

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

II =B n
Entonces, podemos determinar

(t=300h ; =0,12)
(t=1200h ; =0,08)

II =

II

para los casos donde conocemos y t:

d
=
= =1. 117 s1
dt t t

II =

d
=
= =1,89.108 s1
dt t t

Ahora podemos determinar B y n:

1II=B n1
2II=B n2

II 1
g

II 2

1
2

II
log g 1 n log 1

2
II 2

Ahora podemos obtener B :

II 1

log g

II 2
n

log 1
2

4,96

B=

II
n

= 2,67.10-20 s-1.MPa1/n

Despues podemos calcular el tiempo necesario para que el material se deforma de 0,1%

t=
=B n
II=B n
t
B n
t=

0,001
=1,87.107 s=5194 h
20
4,96
2,67.10 75

f(x) = 0.01x + 0.39

60 MPa
Linear (60 MPa)
R
f(x)= =0.99
0x + 0.15

= 0.99
0 R50
100 150 200 250
35 MPa

Linear (35 MPa)

t (h)

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

II =B n
g

II
Si se simplifica la expresion de la velocidad de deformacion :
grafico para dar los valores siguientes

dt t

, se puede utilisar el

II
0,0027 h-1

Por 35 MPa :
g

II
Por 60 MPa :

0,0066 h-1

Ahora podemos determinar B y n:

1II=B n1
2II=B n2

II 1
g

II 2

1
2

log

II
log g 1

II 2
n

log 1
2

II 1
n log 1
g
2
II 2

1,62

Ahora podemos obtener B:

B=

II
n

= 8.6.10-6 h-1.MPa1/n

Utilizamos la linealidad y podemos calcular la valor de la tensin para la cual la velocidad de

deformacin a fluencia sea como mnimo 4.8x10-3 mm.m-1.h-1:
II =B n
II
=
B

1 /n

( )

limite

4,8103
=
B

1 /n

lim ite 50MPa

La temperatura de fusion del Aluminio es de 660C, entonces la temperatura homologa por una
temperatura de trabajo de 200C es de 0,3. Hemos visto en el curso que la fluencia occure por
temperatura homologa superior a 0,3-0,4 (caso de los metales). Pues, la fluencia no afecta
realmente la aleacion de Aluminio.
6
g

ln( II ) ln C

Q1
RT

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -42741 K
lnC = 38,28 C = 4,21.106 s-1
Ahora se puede calcular la temperatura maxima de trabajo por une velocidad de deformacion de
1.0x10-7 s-1 :
g

II Ce Q / RT
Q / R
T
786 K
g
ln( II / C )
Por tanto, la temperatura maxima por esta velocidad es de 786 K.
7.

La ecuacin global de la velocidad de fluencia estacionaria es:

Q

II = A ne RT

Hace falta que encontrar las constantes A y n para determinar la velocidad de fluencia a 250C a
la tensin de 48 MPa.

 II 1
II 2

A 1ne RT
n

A 2 e

II 1 1
=
II 2 2

( )

Q
RT

3
II 1
log 2 log 2,5.102
II
2,4.10
n=
=
=9,97
1
55
log
log
69
2

Entonces :
II 1
2,5.103
A=
=
=4,9. 1065
Q
140. 10
9,97
1ne RT 1 ( 55.106 ) e 8,31473
3

A = 4,9. 10-65 h-1Pa-1/n

Ahora podemos encontrar lo que queremos, es decir la velocidad de fluencia a 250C a la tensin
de 48 MPa :
3

II =4,9.10

6 9,97

( 48. 10 )

65

140. 10
8,31523

=1,9.102

h-1

Con el grafico, se deduce las siguientes

constantes :
g

Q1
ln( II ) ln
C

-Q/R = -58180 K
RT
lnC = 1,4136 C = 10

20

Se puede escribir tambien que:

g

II A n e RT Ce RT

h-1

C A n

C
1020

57
n 1408,5

entonces
y
h-1.MPa1/n
Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la velocidad de deformacion :
g

II A e
n

Q
RT

57 83 e
8,5

58180
1300

4,3.10 2 h 1

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

II =B n
Tenemos que calcular

por 125 MPa :

con B hy n = 10

Utilizamos la linealidad, podemos calcular ahora

por 125 MPa:

0=0,0006 +0,0003=0,0753
Se puede ahora calcular el tiempo para deformar el material de 1% :

(1 0, 075).102
t

99,3h
B n
1025 12510

10 Aqui son los resultados por una fluencia sobre un metal a una tensin de trabajo de 100 MPa a
diversas temperaturas:

ln( II ) ln C

Q1
RT

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -24886 K
lnC = 14,494 C = 1,97.106 h-1
Se utiliza la relacion de Larson Miller
Q
T a log(t R )
R

con a = 20

Entonces, por una temperatura de 700C

Q

t R 10 RT

24886

10 700 273

20

377196h ; 43anos

La vida del material por las condiciones (100MPa;700C) es de 43 anos

11

Segn el modelo de Larson-Miller, representamos T(20+log tR)=f():

De este, sacamos que para 150 MPa, el LMP vale:

LMP=

T=

1501318
=21236
0,055

21236
ln (10000 )+ 20 =727 K, es decir 454C.

Para que el material dura 10 000 horas a una tensin de trabajo de 150 MPa, la temperatura
mxima es 454C.
12

Podemos ver con el grafico que para una Tension de 240 MPa, el parmetro de Larson-Miller
ser de ~ 22475. Pues podemos encontrar tR :
LMP=T (C+ log ( tr ) )

t r=10

LMP
C
T

22500

t r=10 650+273

20

t r=22384 h

Con una tensin de 35 Mpa, El parmetro de Larson-Miller ser de ~27500. Pues podemos
calcular tr:
t r=10

LMP
C
T

27500

t r=10 870+273

20

t r=11468 h

Con el primer caso, vemos que experimentalmente, los resultados dan un tiempo de rotura mucho
mayor (+10 000h). Podemos pensar que para este temperatura y este Tension, hemos cambiado de
zona en la mapa de Ashby por ejemplo, y despus el parmetro de L-M no tendra el mismo
coeficiente C.
13

g
Se deduce de esta curva las constantes siguientes
: Q1
ln(-Q/R
II ) ln C
= -29597K
RT
lnC = 16,99 C = 2,415 107 s-1
Se utiliza la ecuation de Norton :

II A n e RT Ce RT

C A n

entonces
A

C 2, 415.10

7,55.105
n
2005

s-1.MPa1/n

Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la tension de servicio en nuestro caso :
pr 640
=
=
=120 MPa
t
2
Buscamos la velocidad de deformacin al final de esos 9 anos:
Q

II A n e RT 7,55.105 1205 e

29597
510 273

7, 2.1011 s 1

Adems queremos que el sistema resiste 9 anos, es decir 28,4.107 s. Con esta velocidad de
deformacion, quieramos saber cuando seria la vida de este material :
d
II = =
=
dt t t

dt
t

II

7, 2.1011 28, 4.107 0, 02

= IIt=7,19.101128,4.107 =
La deformacin seria el doble de ella que corresponde a la rotura. Pues, el diseo no es seguro.

II A e
n

Q
RT

14. Tenemos la ley siguiente:

Como se conoce la velocidad por (25MPa;620C), podemos calcular las datos que faltan :
g

II

Q
n RT

3,1.10 12
255 e

160.103
8,314(620 273)

7, 26.1010 s 1.MPa1/ n

Ahora, se calcula la velocidad de deformacion en las condiciones (30MPa;650C) :

g

II A e
n

Q
RT

7, 26.10

10

30 e
5

160.103
8,314(650 273)

1,55.1011 s 1

Si tenemos en cuenta que esta velocidad occure 30% del tiempo entonces, se puede calcular la
velocidad de deformacion media en las condiciones de servicio :

II 3,1.1012 0, 7 1,55.10 11 0, 3 6,82.1012 s 1

15

Somos a una temperatura fija, entonces

g

II B n

con B = 5.10-10 h-1 .MPa1/n

n = 7,5

En primer lugar, se calcula la tension :

F k ( S 2 S ) 10 (25 40) 150 N

F /S

150
15, 6MPa
D 2 / 4

pues
En secunda lugar, se calcula la deformacion :
l l0 ( S1 S 2 ) S 2

0, 04
l0
S2
Ahora se puede calcular el tiempo de retardo del sistema:

0, 04
t

5 min 24sec
n
10
B
5.10 15, 6 7,5

16.

Encontramos la tensin initial aplicada a la lamina.

Al principio, cuando la palanca se fija, tenemos :
106
3
= 3 =1. 10
10
Como tenemos el modulo de Young, conocemos la tensin :
ini =E=207. 1091. 103=207.10 6 Pa
La tensin por la cual la palanca va a irse corresponde a cuando la tensin alcanzada por friccion
F=f*N
N=F/f=5000/0,6 = 8333 N
N
8333
f
106 MPa
N
8333
3
friccion= =
=265
.10
Pa
S (5.103 )
3
S 10. 10
Es decir
Como sabemos que
total = elast + fluencia
Si derivamos por t :
1 d
+ =0
E dt II

Con

elast =

E
1 d
n
=A
E dt

Se puede calcular el tiempo durante la cual la tension va a relajarse hasta la tension de friccion,
en baja de la cual la pieza va a moverse.
1
1
n 1
n1
friccion init
t=
( n1 )EA

10,131

10,131

1
106
207

t
3, 41h
(10,13 1) 207.103 5.10 26

El sistema de sujecin a la lmina podr mantener en posicin durante 3 horas y 24 minutos.

OXIDACION
PB

Vox
Mox mat

1,38 1
Vmat n Mmat ox

1)
La capa de Al2O3 es protectora.

2.

PB

Rho

Rho

Mg

1,74

24,3

MgO

3,58

40,3

6,11

50,94

V2O5

3,36

181,88 2

Zn

7,13

65,41

ZnO

5,61

81,41

PB
0,80605
6
3,24636
9
1,58183
2

Vox
Mox mat

Vmat n Mmat ox

La capa de oxido ser protectora para el V y el Zn, pero no para el Mg, que ser poroso porque
cuando PB<1, los xidos son porosos y no protectores.

3
dm
(mg/cm)
0,527
0,857
1,526

t(min)
10
30
100

a)
2.5
f(x) = 0.02x + 0.05
R = 1

2
1.5
1

lineal

parabolic

Linear (parabolic )

log

0.5
0
La unica curva que
es recta es ella parabolica. Entonces, se puede decir que la velocidad de
0
20
40 (W ) 60k t
80
100
120
p
-0.5
oxidacion es de
tipo parabolica y que
.
t(min)

b) Con la curva parabolica, se puede determinar kP = 0,0228 mg.cm-4.min-1

Pues para t = 600 minutas :
(W ) 0, 0228t 13, 68
W 3, 7 mg / cm

4.
a)

K P =37exp

000
( 138
RT )

K P =37exp

138000
( 8,314(500+273)
)

K P =1,75.108 kg2 m4 s1
Se utiliza la ley parabolica :
x =K Pt
x=0,74 kg .m2
Pues,

x= K Pt

x= 1,75.108365243600

M Fe x

MO

55,9
0,74
16
d=
=3,3.1 O4 m=0,33 mm
7870
b) De la misma maniera:
K P =37exp

138 000
( 8,314(600+273)
)=2,046.10

x= 2,046.107365243600=2,54 kg . m2
55,9
2,54
16
3
d=
=1,13.1 O m=1,13 mm
7870

kg 2 m4 s1