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Semestre:

PROCESOS DE MINERALURGICOS Y
DE CONCENTRACION
TEM304
FELIPE ARIAS CUBILLOS
12
2015-1
Tcnico en Minera
Escuela de Ingeniera
Sede San Joaqun

Objetivo de la clase
Evaluaciones
Parcial 4 25/26 Mayo (semana 13).
Sum. Int. 2 15/16 Junio (semana 16).
Contenidos de la clase anterior
Principios del proceso de flotacin de minerales.
Etapas de un mineral en la planta concentradora.
Funciones de las etapas de la planta concentradora.
Contenidos y objetivos de esta clase
Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.
Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.
Identifica en el diagrama de flujo de una planta:

Las etapas que atraviesa el mineral.

La cantidad de material que ingresa.
La cantidad de material obtenida como concentrado parcial y/o final.
Material que no cumplen con especificaciones luego del proceso.

Aprendizaje Esperado

Identifican los equipos ms utilizados en una planta procesadora de minerales

Parcial 4 se adelanta de la 14 a la semana

13.

Laboratorio se realizar:
01-02/06/15 para la primera mitad del curso (1 al 15)
08-09/06/15 para la segunda mitad del curso (16 al 30).
La asistencia al laboratorio y participacin ser evaluada
con nota. 2 pto por asistir, 2 por participar y 2 por
comportamiento (orden, higiene y silencio).
No se evaluar un informe de laboratorio.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
Las pruebas de flotacin se pueden dividir en tres tipos :
Pruebas batch de laboratorio.

Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.

Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :

Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.)

Dosis de reactivos.

Densidad de pulpa.

pH.

Tipo de agua.

Aireacin y acondicionamiento.

Temperatura.

Pruebas de ciclo

Medir el efecto de los materiales circulantes.

Simular en forma experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el comportamiento que
tendra una planta de flotacin continua

Test continuos y de planta piloto.

Est en confirmar la factibilidad tcnica y econmica del proceso, sobre bases continuas, y
facilitar datos de diseo para la escala industrial.
Es recomendable operaciones piloto de flotacin con flujos msicos no menores de 200 kg/h, y
si es posible de 1 ton/h. Flujos msicos menores producen diversos problemas de operacin.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :
Etapa 1 : Realizacin de pruebas batch a escala de laboratorio, para determinar y
estandarizar condiciones ptimas de trabajo.
Etapa 2 : Simulacin experimental de circuitos de flotacin a nivel de laboratorio,
utilizando la tcnica de pruebas de ciclo y las mejores condiciones
experimentales determinadas en la etapa anterior.
Etapa 3 : Realizacin de pruebas continuas de flotacin a escala piloto,
tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los resultados metalrgicos
alcanzados durante las dos etapas previas de laboratorio.

Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala, para ajustar en

la Planta Industrial misma, las condiciones operacionales ptimas de carcter
definitivo.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
El mtodo de diseo de circuitos convencionales de flotacin a escala de
laboratorio consistir en realizar una flotacin rougher hasta el tiempo
ptimo.
Si se considera que el relave rougher an tiene un contenido significativo
del elemento valioso, se introduce una etapa scavenger, a la cual se le
determina el tiempo ptimo de flotacin empleando el mismo criterio (Agar
et al).
Luego el concentrado rougher se le aplica remolienda (normalmente) y
posteriormente se enva a la etapa cleaner, junto con recuperaciones
(concentrados) de las otras etapas de flotacin que pudiese tener el circuito.

CONTROLES EN LA FLOTACION
Recuperacin metalrgica V/S Ley Concentrado:
No conviene llevar la concentracin a un grado de enriquecimiento
mximo (ley mxima), porque mientras ms rico son los concentrados,
menor es la recuperacin.
Dosificacin de reactivos:
Los reactivos deben ser alimentados siempre en las cantidades
indicadas y en el lugar preciso. En cada planta, las cantidades de
reactivos estn calculadas de acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y
segn los concentrados que se quieren obtener.
Qu cantidad de reactivos se usa en cada caso?
La cantidad que se debe usar est indicada en el reporte de turno o en
algunos casos el jefe de turno directamente ordena cul debe ser la
cantidad a utilizar.

CONTROLES EN LA FLOTACION
Qu se debe chequear en la alimentacin de los reactivos?
Se debe revisar que los reactivos caigan en su lugar y en la cantidad
indicada.
Qu indica una espuma pequea y cargada?
Demasiada dosificacin o alto poder del colector usado, que origina la
flotacin de ganga.

Qu indica una espuma descargada?

Dosificacin deficiente o bajo poder colector.
Qu indica una espuma frgil?
Dosificacin deficiente de espumante o exceso de cal.
Cmo es una buena espuma?
Una buena espuma esta formada de burbujas de aire mineralizadas, de
tamao pequeo y homogneo y sin excesiva viscosidad.

CONTROLES EN LA FLOTACION
Qu es la columna de espuma?
Es la altura que tiene la espuma a partir del nivel de la pulpa.
Qu tamao debe tener la columna de espuma?
Vara segn el circuito; se aceptan generalmente las siguientes medidas:
Scavenger 1- 4
Rougher 3- 4
Cleaner
0,5 1,5 m (Columnas)
Cmo se consiguen estas alturas?
Regulando cuidadosamente el aire
y las compuertas, tambin regulando los reactivos.

CONTROLES EN LA FLOTACION
AGUA EN LOS CANALES
Qu objeto tiene esta agua?
El agua en los canales sirve para empujar las espumas que han cado en
los canales y darles una densidad de pulpa adecuada.
Qu sucede cuando hay exceso de agua?
Se diluye demasiado las densidad de la pulpa (sobre todo van ha ser
reflotados).
Se diluyen los reactivos.
Se altera el pH.

Qu pasa cuando falta agua en los canales?

Los canales se atoran y rebalsan.

CONTROLES EN LA FLOTACION
Qu cuidados se deben tener en la flotacin?
1. Verificar que la alimentacin a las celdas sea constante y uniforme, a fin
de mantener un volumen de pulpa constante en las celdas.
2. Columna de espuma: Que tenga la altura correcta. Use las compuertas
y las vlvulas de aire para conseguir esta altura, de tal manera que,
siempre sea la espuma la que rebalse y nuca la pulpa.
3. Verifique, cada media hora, que los reactivos caigan su lugar y en la
cantidad precisa.
4. Controlar las leyes y concentraciones de las espumas de los
concentrados y los relaves una o dos veces por hora o cada vez que
note variacin en la flotacin.
5. Regular cuidadosamente para no diluir demasiado la pulpa que va a
otras mquinas de flotacin.
6. Agitacin: Regule constantemente
7. Aire: Controle cuidadosamente.

CONTROLES EN LA FLOTACION
CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN
Es muy importante un control adecuado de la calidad del mineral (ley de
cabeza) proveniente de mina, ya que este cambia continuamente,
haciendo de la flotacin un proceso dinmico que requiere un
seguimiento continuo.

CONTROLES EN LA FLOTACION
CELDAS DE ROUGHER
Qu trabajo hacen las celdas de cabeza o rougher?
Estas maquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los
acondicionadores o del overflow de los ciclones de remolienda. Aqu flota
la mayor parte de los sulfuros valiosos.
Por qu la espuma obtenida en las celdas de cabeza o rougher no es un
concentrado final?
Porque contienen muchas impurezas.

CONTROLES EN LA FLOTACION
CELDAS LIMPIADORAS
Qu trabajo hacen los limpiadores?
Estas mquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas
contenidas en los concentrados de las celdas rougher. Estas celdas son
las que entregan el concentrado final.
CELDAS SCAVENGER
Qu trabajo hacen el scavenger?
Estas mquinas reciben el relave de las celdas rougher y tratan de hacer
flotar desde este el resto de los sulfuros que no han podido flotar en la
etapa anterior, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de
reactivos, o por efectos mecnicos.
Las espumas que obtenemos en estas mquinas no las podemos
mandar al espesador de concentrado porque estn sucias, pero tampoco
las podemos botar porque contienen mucho material valioso. Entonces,
Qu debemos hacer? Regresarlas al circuito, en la ubicacin definida.

CONTROLES EN LA FLOTACION
PRODUCTOS INTERMEDIOS
Qu son los productos intermedios o medios?
Los relaves de las Cleaner y las espumas de las Scavenger son
productos ms ricos que el relave final pero ms pobres que los
concentrados finales. Por esta razn, tienen que tratarse nuevamente, a
fin de recuperar la mayor cantidad posible de sulfuros valiosos
contenidos en ellos. Estos productos se llaman intermedios o medios.

PRODUCTO FINALES
Cules son los productos finales de la flotacin?
El circuito de flotacin nos proporciona dos productos finales:
- Los concentrados
- Los relaves
Qu caractersticas deben tener estos productos?
No siempre se puede sealar que un concentrado y su relave tengan
leyes fijas, esto depende de la ley de la cabeza. Como buen flotador
trate siempre de obtener los relaves ms limpios que pueda y un buen
concentrado segn la ley que le indique su jefe.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
Los equipos que se usan en flotacin son los siguientes:

Celdas de flotacin.
Bombas de pulpa.
Alimentadores de reactivos.
Molinos.
Ciclones.
Estanques acondicionadores.
Muestreadores automticos.
Instrumentos.

CELDAS DE FLOTACION
MECNICAS

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
Hasta mediados de los aos 70's los equipos de flotacin consistan
principalmente en celdas con agitacin mecnica y auto-aspirantes, las
cuales dominaron el mercado.
A partir de los aos 1980's, se han incorporado masivamente las celdas de
gran tamao, tanto auto-aspirantes como de aire forzado. En paralelo se
incorporaron tambin las celdas neumticas.
Se caracterizan por tener un agitador
mecnico formado por un eje vertical
unido a un impulsor de diseo especial
y un difusor, que mantienen la pulpa en
suspensin y dispersan el aire dentro
de ella.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
Segn el mtodo o forma de aireacin, este grupo de celdas se pueden
subdividir en:
Celdas sub-aireadas o auto-aireadas.
Celdas de aireacin forzada

En las celdas auto-aireadas, el mecanismo de agitacin (dispersor-difusor)

sirve tambin para aspirar y dispersar el aire en la pulpa, el cual es
necesario para la flotacin. Por lo tanto, para medir o controlar el volumen
necesario de aire, estas celdas poseen una vlvula reguladora de accin
manual o automtica.
En las celdas de aireacin forzada, para suministrarles el volumen de aire
necesario para la flotacin, necesitan de un equipo adicional denominado
Soplador (Blower), el cual insufla el aire generalmente a 1 atmsfera de
presin. Tambin poseen un mecanismo de regulacin del volumen de aire.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
En las celdas mecnicas, al entrar en operacin, en su volumen interior, se
encuentran tres zonas bastante bien definidas. Estas zonas son:
Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de agitacin
(A), donde el aire se dispersa en pequeas burbujas debido a la alta
turbulencia que aqu se produce y toman contacto con las partculas de
mineral ya hidrofobizado.
Zona de separacin, de movimiento hidrodinmico poco turbulento (B),
en donde las burbujas se agrupan unas con otras y drenan partculas
indeseables que pudieran haber sido atrapadas o arrastradas.
Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en relacin
a las dos primeras C, donde se forma un lecho o colchn de espumas de
altura variable y que contienen el mineral valioso en la ley o grado
requerible, segn el circuito de flotacin, por lo tanto, es removida o
rebosa de la celda, formando el concentrado respectivo.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
Las celdas mecnicas ms utilizadas son (MARCA): Agitair-Galigher, Denver,
Morococha, Wenco y Outokumpu, hoy hay nuevas versiones, producto de la fusin
de las compaas fabricantes.
1. Las celdas AGITAIR-GALIGHER trabajan con aire a presin (1-2psi) insuflado por
el mecanismo del impulsor y que puede ser regulado de acuerdo a las necesidades
de operacin o funcionamiento de la celda. El diseo de su agitador evita lugares
muertos previniendo la acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser
regulada entre 800 y 1200 RPM dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales
en las etapas de Rougher y Scavenger.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
Las celdas mecnicas ms utilizadas son (MARCA): Agitair-Galigher, Denver,
Wenco y Outokumpu, hoy hay nuevas versiones, producto de la fusin de las
compaas fabricantes.
1. Las celdas AGITAIR-GALIGHER trabajan con aire a presin (1-2psi) insuflado por
el mecanismo del impulsor y que puede ser regulado de acuerdo a las necesidades
de operacin o funcionamiento de la celda. El diseo de su agitador evita lugares
muertos previniendo la acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser
regulada entre 800 y 1200 RPM dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales
en las etapas de Rougher y Scavenger.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
2. Celdas DENVER pueden ser bancos de flujo abierto o dividido por celdas
individuales.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
3. Las celdas OUTOKUMPU, cuentan con un novedoso diseo del impulsor
basado en principios hidrodinmicos. El aire es insuflado a la celda a travs del eje
hueco del impulsor a relativa profundidad. Las celdas OUTOKUMPU tienen una
excelente caracterstica de mezclado y puede mantener an partculas slidas de
gran tamao en suspensin a travs del tanque.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
Las ventajas de utilizacin de las celdas de flotacin OK (OUTOKUMPU) son:
Bajo consumo de energa.
Mejor dispersin del aire.
Suspensin completa.
Arranque con carga.
Bajos costos de desgaste y mantenimiento.
Bajo consumo de reactivos.
Control.
Bajos costos de instalacin.
Reduce los cortocircuitos.
Buen rendimiento metalrgico.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
4. Mquinas de flotacin WEMCO. Estas mquinas con aireacin propia fueron originalmente
conocidas (1930) como celdas y comercializadas por la Cyanamid. En 1967/68 Wenco
desarroll un nuevo modelo con dos piezas "1-1 estator-rotor-dispersor" profundamente
combinados, para conseguir una mayor circulacin interna de la pulpa y para simplificar el
mantenimiento. El rotor dispersor, est sumergido a relativa profundidad para proporcionar
una aireacin propia eficiente, aun en mquinas de gran tamao (1000 pies3).

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION MECNICAS
5. Celdas de Flotacin BQR DELKOR. La Celda de Flotacin BQR se ha fusionado con los
productos tradicionales de Delkor y ha sido renombrada como la Celda Flotacin BQR Delkor.
Este tipo de estanques circulares de celdas de flotacin, logra una operacin ptima a travs
de un diseo orientado hacia la suspensin adecuada de los slidos, ajuste de flujo de aire y
un interfaz estable de la pulpa-espuma. Las celdas son utilizadas en unidades Rougher,
Scavenger, Cleaning y Re-cleaning y plantas piloto de celdas pueden ser utilizadas en los
proceso de cobre, zinc, metales del grupo platino, fosfatos, escorias y efluentes.

CELDAS DE
FLOTACION
NEUMTICAS

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS
La celda columna es un tipo de mquina que pertenece a las celdas neumticas, la cul en la
actualidad tiene un gran potencial de aplicacin en el procesamiento de minerales.

HISTORIA DE LAS CELDAS COLUMNA

El desarrollo de las celdas columna empez en 1910 y fue por primera vez probada
comercialmente en 1915 en Inspiration Copper Company. Sin embargo, este temprano diseo
no tuvo xito comercial por haberse plagado por la sedimentacin de slidos en el distribuidor
de aire. En un intento de superar el problema de sedimentacin de slidos Sinkovich en 1952,
us una celda columna con un agitador de baja velocidad instalada cerca a la base de la
unidad. En los aos de 1960 Bostin y Wheeler (Anon, 1965) desarrollaron y patentaron el
diseo corriente de incorporacin de agua de lavado a la celda columna para suprimir la
recuperacin de ganga.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS
La celda columna es un tipo de mquina que pertenece a las celdas neumticas, la cul en la
actualidad tiene un gran potencial de aplicacin en el procesamiento de minerales.
El desarrollo de las celdas columna empez en 1910 y fue por primera vez probada
comercialmente en 1915, sin embargo este temprano diseo no tuvo xito comercial por los
problemas caiusados por la sedimentacin de slidos en el distribuidor de aire. En un intento
de superar el problema de sedimentacin de slidos Sinkovich en 1952 us una celda columna
con un agitador de baja velocidad instalada cerca a la base de la unidad y finalmente en los
aos de 1960 Bostin y Wheeler desarrollaron y patentaron el diseo corriente de incorporacin
de agua de lavado a la celda columna para suprimir la recuperacin de ganga, el que es la
base del diseo utilizado actualmente.

Para poder alcanzar una mejor familiarizacin con la operacin de una celda columna, es
necesario definir los siguientes trminos:

Air Hold up o Hold up.

Bias.
Coalescencia.
Impeding Hol up.
Spargers o difusores de aire.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS
Hold up: se define como el volumen de aire en el interior de la celda columna a cualquier
tiempo, se expresa como porcentaje del volumen total de la pulpa. A medida que aumenta el
Hold up se incrementa la recuperacin hasta un punto donde se inicia la coalescencia.

Bias: es la relacin que hay entre el flujo de relave y el flujo de alimentacin.

Coalescencia: es el instante en el cual no puede extenderse mas el Hold up en la celda. El aire

puede incrementarse hasta el punto donde el hold up empieza a decrecer, puesto que, en este
punto las burbujas colapsan y se crea una cada en la recuperacin.

Inpeding Hold up: es la sobrefuerza requerida para transportar el concentrado al labio del
rebose, debido a un acumulamiento excesivo del contenido en el colchn de espuma.

Spargers o Difusores de aire: son generadores de burbujas tiles para la flotacin que pueden
estar hechos de diversos materiales y formas, pero generalmente tienen forma tubular con
pequeos agujeros a travs de los cuales se inyecta aire a la celda. El dimetro de los
agujeros, la separacin entre ellos y el tipo de forro de los difusores deben ser capaces de
generar burbujas del menor tamao posible y crear un hold up adecuado dentro de la columna.

EQUIPOS EN LA FLOTACION
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS

RECOMENDACIONES GENERALES
Limpieza
Cada cunto tiempo es necesario hacer la limpieza en los pisos de
flotacin?
Cada vez que estn sucios y el trabajo lo permita. Obligatoriamente al fin
de cada turno.
Qu se debe limpiar en la seccin flotacin?
Todas las maquinas (no mojar los motores elctricos).
Pisos, escaleras, etc.
Recuerde que una planta sucia deprime el animo del trabajador.

RECOMENDACIONES GENERALES
Seguridad
Por qu es necesario hacer limpieza de pisos y escaleras?
Sencillamente porque la espuma derramada es muy resbalosa y usted
mismo se puede caer. Para evitar este tipo de accidentes es mejor hacer
la limpieza.
Con qu se hace la limpieza?
En algunas plantas se usa agua a presin para lavar pisos y escaleras.
Se debe evitar el uso de agua en lugares muy fros, porque dara lugar a
la formacin de escarcha o hielo en las escaleras o pisos, la que es ms
peligrosa que la espuma, en este caso ser necesario secar los pisos
con algo seco como aserrn.
Qu otras medidas de seguridad debemos observar?
a. Mucho cuidado al bajar escaleras
b. Avisar al jefe de turno cuando las barandas y peldaos de las escaleras
estn en mal estado
c. No dejar herramientas en le suelo

Objetivo de la clase
Evaluaciones
Parcial 3 18/19 Mayo (semana 12).
Sum. Int. 2 15/16 Junio (semana 16).
Contenidos y objetivos de esta clase
Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.
Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.
Identifica en el diagrama de flujo de una planta:

Las etapas que atraviesa el mineral.

La cantidad de material que ingresa.
La cantidad de material obtenida como concentrado parcial y/o final.
Material que no cumplen con especificaciones luego del proceso.

Contenidos y objetivos de la prxima clase

Evaluacin Parcial 2.
Laboratorio de flotacin de minerales.
Evaluacin sumativa integradora 2.