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RESUMEN
ABSTRACT
C1
D
Dp
h
K
Kp
k
L*
L1
L2
l
m
Nu
n
P
Pr
Q
Re
S
Sc
Sh
t
V
V*
Vp
w
x
y
Constante en correlaciones
Difusividad (m2/s)
Dimetro equivalente de partcula (m)
Coeficiente de transferencia de calor (W/m2K)
Coeficiente de transferencia de masa (m/s)
Coeficiente de cada de presin
Conductividad trmica (W/m K)
Longitud caracterstica (m)
Ancho de la seccin de pruebas (m)
Largo de la seccin de pruebas (m)
Exponente en correlacin
Exponente en correlacin
Nmero de Nusselt
Exponente en correlacin
Presin (Pa)
Nmero de Prandtl
Flujo volumtrico (m3/h)
Nmero de Reynolds
Superficie de transferencia (m2)
Nmero de Schmidt
Nmero de Sherwood
Tiempo (s)
Velocidad superficial del flujo (m/s)
Velocidad caracterstica (m/s)
Volumen de partcula (m3)
Masa de naftalina (kg)
Distancia desde el eje de simetra (m)
Distancia desde la entrada (m)
nv
Cambio
Fraccin de vacos
Viscosidad dinmica (kg/m-s)
Viscosidad cinemtica (m2/s)
Densidad del aire (kg/m3)
Densidad del vapor de naftalina en la superficie
de transferencia (kg/m3)
nf
INTRODUCCIN
Casi la totalidad de los ladrillos para construccin empleados
en Mxico se fabrican de manera artesanal. El proceso inicia
con la mezcla de arcilla, materia orgnica (aserrn, virutas o
paja) y agua para formar una pasta homognea y plstica
que se moldea en bloques rectangulares de 25 x 12.5 x 5 cm.
La composicin de la mezcla vara entre fabricantes pues
generalmente se determina por prueba y error.
Despus de formarlos y secarlos parcialmente, los ladrillos se
cuecen en un horno, comnmente llamado obrador, que es
Ingeniera Mecnica
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DESCRIPCIN DE UN OBRADOR
Dado que las caractersticas de un obrador se determinaron
de una sola fbrica, los datos que se mencionan en esta
descripcin no deben generalizarse. Sin embargo, por la gran
similitud entre los hornos de distintos fabricantes, las medidas y
otras caractersticas pueden ser consideradas tpicas. La fbrica
o ladrillera que se visit consta de un rea de mezclado,
una de secado a la intemperie y de un obrador tpico. Este,
est formado por una cmara de combustin localizada abajo
del nivel del piso y por cuatro arcos sobre los cuales se coloca
el lote de ladrillos para ser quemado. Los arcos forman la
parte inferior de la cmara en donde se cuecen los ladrillos,
la cual es un simple cubculo de 2.60 m de ancho, 3.25 m de
largo y aproximadamente 2.22 m de altura con capacidad
para 9,216 ladrillos distribuidos en 16 camas o niveles.
En la cmara de coccin los ladrillos se colocan de canto, en
grupos de 5 piezas en formacin de tapetillo, dejando
aproximadamente 1.5 cm de separacin entre ladrillo y ladrillo.
La orientacin entre ladrillos de hileras adyacentes es de 90,
con lo cual se forman conductos de seccin rectangular para
permitir el paso de los gases de la combustin. Estos ceden su
energa a los ladrillos efectuando la coccin deseada y son
despus desechados a la atmsfera.
Para definir las condiciones de operacin del aparato
experimental se realizaron mediciones en campo durante la
coccin de un lote de ladrillos en el horno de la fbrica. En
cuanto a temperatura se midi que el horno inici a 25 C,
alcanz 60 C en una hora y permaneci en este valor
Mayo 2003, Vol.1
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MODELO FISICO
Quizs el requerimiento ms evidente cuando se disea un
modelo de un aparato o prototipo natural, es el que exige
que ambos sean geomtricamente similares. La similitud
geomtrica requiere que el modelo y el prototipo sean de la
misma forma, y que todas las dimensiones lineales del modelo
se relacionen con las dimensiones correspondientes del prototipo
por medio de un factor de escala constante.
Un segundo requerimiento indica que los flujos del modelo y
del prototipo sean cinemticamente similares, lo cual ocurre
cuando las velocidades en puntos correspondientes estn en
la misma direccin y se relacionan en magnitud mediante un
factor de escala constante, es decir la similitud cinemtica
requiere que los regmenes de flujo sean los mismos en el
modelo y en el prototipo, sin importar que se trate de fluidos
de trabajo diferentes (Fox y McDonald, 1999).
El nmero de Reynolds (Re) proporciona un criterio mediante
el cual el rgimen de flujo puede determinarse. Este grupo
adimensional asocia las variables importantes que describen
al flujo y su definicin es la siguiente:
9 * /*
Re =
(2)
/* = 6
$Y
(3)
1X = I ( Re, Pr )
6K = J (Re, 6F )
(4)
50
METODOLOGA DE CLCULO
Para relacionar los coeficientes de transferencia de masa
medidos con el Re, se requiere reducirlos a iguales trminos.
Esto se logra mediante la definicin del coeficiente de
trasferencia de masa adimensional, conocido como nmero de
Sherwood (Sh).
La ecuacin utilizada para calcular el Nmero de Sherwood
es la siguiente:
6K =
./*
'
(5)
.=
Z
6 ( QY QI ) W
(6)
.S =
3
9 2
2
(7)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La tcnica experimental, consiste en moldear en naftalina
probetas de aquellos elementos en los que se desea medir
coeficientes de transferencia de masa. Una vez fabricadas, las
probetas son expuestas a un campo de flujo en un aparato
que simula las condiciones del sistema real que se investiga.
Aqu ocurrir un proceso convectivo de transferencia de masa
que bsicamente depende de la velocidad del fluido de trabajo
y de la geometra del sistema.
El propsito de los experimentos es medir la masa transferida
por sublimacin durante el tiempo que la probeta esta expuesta
al campo de flujo, ya que a partir de estos datos es posible
evaluar los coeficientes de transferencia de masa.
Para los experimentos de este proyecto las probetas deben
ser reproducciones fieles de los ladrillos que se cuecen en un
obrador real. De acuerdo al factor de escala seleccionado las
dimensiones de las probetas son 3 x 1.5 x 0.6 cm (largo x
ancho x espesor).
La fabricacin de las probetas requiere fundir cristales de
naftalina en un recipiente elevando su temperatura al punto
de ebullicin (80 C aproximadamente). En estas condiciones,
la naftalina lquida se vaca en un molde especial fabricado
de aluminio. Una vez que solidific la naftalina, se extraen las
probetas del molde, se envuelven con una pelcula de plstico
para evitar sublimacin antes de la prueba y se colocan en el
RESULTADOS
Los experimentos se programaron para investigar el efecto
del nmero de Reynolds en los coeficientes de transferencia
de masa y cada de presin. Los tres valores del Re utilizados
fueron 139, 236 y 334, los cuales cubren el rango de variacin
determinado para este parmetro.
Cada de presin
En la primera parte de la investigacin se midieron las
distribuciones de presin en el modelo del horno. Aparte de
la obtencin de las cadas de presin, el objetivo de estos
experimentos fue detectar la regin del modelo en la que se
desarrolla el flujo. En esta, es de esperarse que la cada de
presin no sea lineal, ya que el coeficiente de cada de presin
es funcin de la distancia a partir de la entrada. La regin de
flujo completamente desarrollado es aquella en la que ese
coeficiente es constante y, por esta razn, la distribucin de
presin ser lineal.
Los resultados para el menor nmero de Reynolds utilizado se
muestran en la Figura 4. Ah se presentan los valores de presin
medidos en la parte lateral y posterior del modelo en funcin
Ingeniera Mecnica
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6K = &1 Re P ( \ / / 1) Q ( [ / / 2 ) "
Figura5. Coeficiente de cada de presin
(8)
C1
m
n
l
Valor
0.752
0.734
0.026
0.047
t
7.79
41.51
4.36
7.19
C1
m
n
l
Valor
0.654
0.705
0.097
0.0028
t
5.3
31.2
12.5
0.33
54
6K =
.
( $Y ' )
= 1.74 (
9 0.72 0.33
) 6F ( $Y ' S ) 2.0
$Y
(9)
1X =
K
9 0.72 0.33
= 1.74 (
) Pr ( $Y ' S ) 2.0
( $Y N )
$Y
(10)
Al igual que para el otro nivel las predicciones son muy buenas,
con un error promedio de 2.3% y con una desviacin estndar
de 11.2%. El hecho de que las predicciones para flujo
desarrollado sean mejores en este nivel propici una revisin
del diseo del aparato. Como se observa en la Figura 1, el
cono de succin de aire est localizado inmediatamente despus
de la rejilla del nivel 16. Es probable que esto afecte al flujo
y sugiere agregar un ducto de seccin transversal constante a
la salida de la seccin de pruebas para alejar la seccin de
transicin de la ltima rejilla y propiciar la uniformidad de
flujo.
An con este defecto, y con base en la bondad de las
predicciones, es razonable afirmar que el flujo est
completamente desarrollado a partir del nivel 4 y que la
correlacin de Onda predice los coeficientes promedio de
transferencia de masa con buena precisin. Esta conclusin
permite proponer una ecuacin para el clculo de los
coeficientes de transferencia de calor aplicando la analoga
entre los fenmenos de transferencia de masa y calor.
Utilizando la forma de la ecuacin de Onda, as como su
definicin de longitud y velocidad caractersticas, se realiz
un ajuste de mnimos cuadrados de todas las mediciones y en
los dos niveles. Para realizar el ajuste se utilizaron los exponentes de Sc y (AvDp) propuestos por Onda y se obtuvieron
el coeficiente y exponente de variacin de la relacin Sh/
(Sc0.33(AvDp)-2.0) en funcin del nmero de Reynolds. Estos
fueron redondeados para obtener la siguiente ecuacin:
CONCLUSIONES
Se present la descripcin de las caractersticas de un horno
tpico para ladrillos y se analiz el proceso de coccin de
ladrillos desde el punto de vista de transferencia de calor,
obteniendo informacin que permiti el desarrollo de un
aparato para medir la cada de presin y los coeficientes de
transferencia de masa en un modelo de un horno para ladrillos.
Con los resultados de las mediciones de presin, se detect la
regin de flujo desarrollado y se obtuvo una ecuacin para
clculo del coeficiente de cada de presin.
Las mediciones de los coeficientes de transferencia de masa
en la regin de flujo desarrollado mostraron variaciones con
respecto a la posicin de alrededor de 20% y fueron
comparadas con resultados de correlaciones publicadas en la
literatura tcnica. Se encontr que la correlacin de Onda y
col. es la que mejor predice los resultados de este trabajo.
Utilizando la forma de esta correlacin se obtuvo una ecuacin
para calcular los coeficientes de transferencia de masa y de
ah, utilizando la analoga entre la transferencia de masa y
calor, una para clculo de coeficientes de transferencia de
calor.
Ingeniera Mecnica
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AGRADECIMIENTOS
Se agradece el apoyo de CONACYT a travs del proyecto
3448-P y de COSNET a travs de la beca 20000369-AI.
REFERENCIAS
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