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GUIA AMBIENTAL

DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO E RECICLAGEM DE MATERIAIS PLSTICOS


SRIE P+L

GUIA AMBIENTAL
DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO E RECICLAGEM DE MATERIAIS PLSTICOS
SRIE P+L
1edio

So Paulo
CETESB- Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
SINDIPLAST- Sindicato da Indstria de Material Plstico do Estado de So Paulo
2011

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao


(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao


(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)

G971

Guia ambiental da indstria de transformao e reciclagem de materiais plsticos [recurso


eletrnico] / Elaborao Tcnica: Gilmar do Amaral... [et al.] ; Colaboradores: Andr H.C. Botto e
Souza... [et al.]. So Paulo : CETESB : SINDIPLAST, 2011.
90 p. : il. color. - - (Srie P + L, ISSN 1982-6648)

Publicado tambm em CD e impresso.


Disponvel em:
<http://www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia-ambiental/Produ??o-e-Consumo-Sustent?vel/11Documentos>.
ISBN 978-85-61405-29-8
1. Indstria material plstico 2. Plstico reciclagem 3. Poluio controle 4. Poluio
preveno 5. Produo mais limpa 6. Resduos industriais minimizao I. Amaral, Gilmar do II.
Kumagai Junior, Antonio Orlando III. Fraga, Simone Carvalho Levorato IV. Srie.

CDD (21.ed. Esp.) 668.419 2

CDU (2.ed. port.) 678.5-027.33

Catalogao na fonte: Margot Terada CRB 8.4422


Catalogao na fonte: Margot Terada CRB 8.4422

COMPANHIA AMBIENTAL DO ESTADO DE SO PAULO


Otavio Okano
Presidente

SINDICATO DA INDSTRIA DE MATERIAL PLSTICO DO


ESTADO DE SO PAULO
Jos Ricardo Roriz Coelho
Presidente

Nelson Roberto Bugalho


Vice-presidente
Geraldo do Amaral Filho
Diretor de Controle e Licenciamento Ambiental
Ana Cristina Pasini da Costa
Diretora de Avaliao de Impacto Ambiental

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE


SO PAULO

Carlos Roberto dos Santos


Diretor de Engenharia e Qualidade Ambiental

Paulo Skaf
Presidente

Srgio Meirelles Carvalho


Diretor de Gesto Corporativa

Nelson Pereira dos Reis


Diretor Titular do Departamento de Meio Ambiente DMA

SRIE P+L DA CETESB


CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
Ana Cristina Pasini da Costa
Diretora de Avaliao de Impacto Ambiental
Alfredo Carlos Cardoso Rocca
Departamento de Avaliao de Processos
Jos Wagner Faria Pacheco
Diviso de Sustentabilidade
Jos Wagner Faria Pacheco
Setor de Produo e Consumo Sustentveis
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
Departamento de Meio Ambiente DMA
Nelson Pereira dos Reis
Diretor Titular
Eduardo San Martin
Joo Carlos Baslio da Silva
Marco Antonio Barbieri
Nelson Vieira Barreira
Paulo Roberto Dallari Soares
Raul Ardito Lerrio
Diretores Titulares Adjuntos
Nilton Fornasari Filho
Gerente
Luciano Rodrigues Coelho
Coordenador Tcnico da Srie P+L

CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo


Av. Prof. Frederico Hermann Jr., 345 Alto de Pinheiros
05459-900 So Paulo/SP
www.cetesb.sp.gov.br
FIESP - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
Av. Paulista, 1313 Bela Vista
01311-923 So Paulo SP
www.fiesp.org.br
SINDIPLAST - Sindicato da Indstria de Material Plstico do Estado de So Paulo
Av. Paulista, 2439 8andar Cerqueira Csar
01311-936 So Paulo SP
www.sindiplast.org.br
Coordenao Tcnica da Srie P+L
Setor de Produo e Consumo Sustentveis da CETESB
Elaborao Tcnica:
SINDIPLAST
Coordenao de Meio Ambiente
Gilmar do Amaral
Grupo de Trabalho de Produo Mais Limpa
Gilmar do Amaral Coordenador (SINDIPLAST)
Antonio Orlando Kumagai Junior - Assessor Tcnico (SINDIPLAST)
Simone Carvalho Levorato Fraga - Qumica Especialista em Polmeros
Luiz Gustavo Nogueira
Armando Borovina Junior (SENAI Mario Amato)
Maurcio Rodrigues Ribeiro (Raposo Plsticos)
Paulo Heraldo Zaccharias (Astra S.A.)
Wellington Correa de Oliveira (Plsticos Mueller)
Colaboradores:
Andr H. C. Botto e Souza (CETESB)
Jos Wagner F. Pacheco (CETESB)
Hlio Tadashi Yamanaka (CETESB)
Mateus Sales dos Santos (CETESB)
Eduardo Mazzolenis de Oliveira (CETESB)
Flvio de Miranda Ribeiro (Secretaria do Meio Ambiente)
Luciano Rodrigues Coelho (DMA - FIESP)
Eloisa Elena Garcia (CETEA ITAL)
Durval Agostinho dos Santos (SENAI Conde Alexandre Siciliano)
Michelle Petrow Oliveira (SINDIPLAST)
Fotografia
Antonio Orlando Kumagai Junior
Reviso de texto
RV&A Oficina de Comunicao
Projeto grfico
Soma2 - Solues Multimdia - www.soma2.com.br

Apresentao

Ao longo das ltimas dcadas, em virtude da crescente preocupao com a escassez


dos recursos naturais e com os impactos ambientais decorrentes de suas atividades, a
humanidade vem questionando as referncias utilizadas para o seu desenvolvimento,
notadamente seus padres de produo e consumo. Neste sentido, a gesto ambiental
deve associar aes preventivas e corretivas, para garantir a manuteno da qualidade
ambiental.
Assim surgiram os conceitos de desenvolvimento sustentvel e de sustentabilidade,
referncias importantes para que a humanidade preserve a qualidade ambiental e de
vida, para as geraes atuais e futuras.
Para que se pratique uma produo sustentvel, as referncias apontam, basicamente,
no sentido de que se faa uma reviso das prticas, aumentando a eficincia do uso
de recursos naturais e adotando uma abordagem holstica do ciclo de vida das cadeias
produtivas. Isto significa atuar nas etapas de concepo, projeto, planejamento,
produo, distribuio, consumo e destinao ps-consumo dos produtos, visando
o reaproveitamento mximo e a mitigao de impactos. A necessidade de reviso de
prticas cada vez mais premente, no somente devido aos aspectos ambientais,
como tambm aos aspectos socioeconmicos.
Esta srie de documentos, elaborada em parceria com a indstria paulista, uma
contribuio para o atendimento a esta demanda que se coloca ao setor produtivo.
As aes recomendadas pretendem valorizar e incentivar a gesto ambiental preventiva
no setor da Indstria de Transformao e Reciclagem de Materiais Plsticos. No
se esgotam em si e requerem especializao continuada, com base na experincia
acumulada da indstria e seus colaboradores, bem como na evoluo tecnolgica,
tornando dinmico o processo.
Assim sendo, deseja-se que os integrantes da cadeia de produo e consumo de
materiais plsticos, ao adotarem este documento como uma de suas referncias para
caminhar rumo a uma produo sustentvel, implementem, melhorem e aumentem
este rol de aes.

Otavio Okano
Presidente
CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

Parceria em prol da sustentabilidade

muito gratificante observar o engajamento crescente dos distintos segmentos


manufatureiros na causa da produo mais limpa. Tal iniciativa tem especial relevncia
no caso da indstria de transformao de plsticos, stima maior da economia nacional
e com influncia em praticamente todas as cadeias produtivas.
Devemos apoiar e estimular o esforo das empresas e do setor em prol da preservao,
salubridade e qualidade da vida. Consistente contribuio este Guia Tcnico Ambiental
da Indstria de Transformao e Reciclagem de Materiais Plsticos. A publicao
responde ao unnime diagnstico mundial de que o caminho da prosperidade
socioeconmica passa, necessariamente, pelo crescimento sustentado do nvel de
atividade.
Por essa razo, ns, da Fiesp/Ciesp, sentimo-nos gratificados pela edio deste guia,
num trabalho conjunto com a Secretaria de Estado de Meio Ambiente, Companhia
Ambiental do Estado de So Paulo (Cetesb) e o Sindiplast (Sindicato da Indstria
de Material Plstico do Estado de So Paulo.) Trata-se de iniciativa completamente
alinhada prioridade que conferimos ao tema.
Criamos o Conselho Superior do Meio Ambiente, que rene empresrios, tcnicos e
ambientalistas. Tambm mantemos o Departamento de Meio Ambiente, com quadro
profissional de altssima qualificao. O Prmio Fiesp de Mrito Ambiental, com
crescente participao das indstrias, reconhece e incentiva as boas prticas nessa
rea. O Prmio Fiesp de Conservao e reuso da gua valoriza as aes em prol do
bom aproveitamento dos recursos hdricos. Alm disso, todos os anos, em especial na
Semana do Meio Ambiente, numerosos eventos so realizados para mobilizar a opinio
pblica.
A edio deste guia ambiental demonstra o compromisso da indstria com a produo
mais limpa e o desenvolvimento sustentado. Este um empenho a ser multiplicado em
todas as frentes, incluindo a parceria com os setores pblicos e privado na causa da
sustentabilidade.

Paulo Skaf
Presidente
FIESP Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

10

Objetivo factvel

Os componentes plsticos esto presentes, de alguma forma, na maioria dos produtos


utilizados pela sociedade contempornea, contribuindo para seu desenvolvimento
uma lista que abrange desde artigos domsticos, como vasilhames, embalagens,
tubos e conexes, brinquedos e eletrodomsticos, at peas que integram automveis,
avies e aparelhos utilizados em diagnsticos mdicos.
Iniciativa conjunta da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP) e a
Companhia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB), em parceria com o Sindicato
da Indstria de Material Plstico do Estado de So Paulo (SINDIPLAST) este guia integra
uma srie de publicaes destinadas a contribuir com os preceitos de desenvolvimento
sustentvel neste importante segmento industrial. Em suas pginas podero ser vistos
mais detalhes sobre a aplicao prtica do conceito de Produo Mais Limpa (P+L),
uma sigla que, diariamente, ganha mais e mais fora em todos os setores produtivos.
O contedo deste guia foi especialmente elaborado para disseminar informaes e
dar diretrizes para empresrios e colaboradores que atuam direta ou indiretamente
com a indstria de transformao do plstico, bem como aos demais interessados em
entender os caminhos que podem levar preservao do meio ambiente.
Apenas o conhecimento sobre esta indstria, bem como a conscientizao e a
educao do setor produtivo e demais integrantes da sociedade, podero trazer
compreenso sobre o mundo em que vivemos e as formas mais adequadas de respeitlo, equilibrando nossas aes do dia a dia.
Portanto, mais do que espectadores deste ciclo, todos ns somos, tambm, os
responsveis por contribuir com a construo e manuteno de um futuro no qual a
sociedade possa ter mais qualidade de vida.
No final, todos ganham.

Jos Ricardo Roriz Coelho


Presidente
SINDIPLAST Sindicato da Indstria de Material Plstico do Estado de So Paulo

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Compromisso sustentvel

Pela representatividade do setor de plsticos na economia brasileira, a Associao


Brasileira da Indstria do Plstico (ABIPLAST) entende como fundamental o convite da
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP) e da Companhia Ambiental
do Estado de So Paulo (CETESB) para participao do Sindicato da Indstria de
Transformao de Material Plstico do Estado de So Paulo (SINDIPLAST) na iniciativa
ora empreendida e materializada na publicao de manuais focados no tema Produo
Mais Limpa (P+L).
Desta forma, nossa indstria tem a oportunidade de dar sua contribuio nesta
importante estratgia de conscientizao, que envolve diferentes setores produtivos.
Ciente da necessidade de disseminar o conhecimento acerca dos caminhos que
conduzam a um equilbrio entre consumo e sustentabilidade ambiental, a ABIPLAST
encontra nesta publicao uma ferramenta que poder ser amplamente empregada
por empresrios e colaboradores do setor, alm de ser de interesse dos demais
representantes da sociedade civil.
Mais do que representar um dos segmentos produtivos fundamentais para o
desenvolvimento socioeconmico da Nao, nosso setor cumpre o papel de educar
os profissionais envolvidos nesta indstria sobre as prticas e condutas corretas, que
podero contribuir para reduzir os impactos ambientais em nosso Planeta.

Jos Ricardo Roriz Coelho


Presidente

ABIPLAST - Associao Brasileira da Indstria do Plstico

Sumrio

1 - Introduo 15
1.1 - Perfil do setor
17
1.2 - Introduo ao material plstico
18

1.2.1 - Biopolmeros, polmero biodegradvel e oxidegradvel
19
1.3 Fluxograma genrico para a transformao dos materiais plsticos 20
1.3.1 - Matria-prima 21

1.3.2 - Testes laboratoriais na matria-prima
22
1.3.3 - Aditivos 22
1.3.4 - Secagem 23
1.3.5 - Processo de transformao 23
1.3.6 - Logstica 24

1.3.7 - Controle laboratorial
24
1.3.8 - Processos 24

2 - Processos de transformao de termoplsticos


25
2.1 - Processo de injeo
26
2.2 - Processo de extruso
27

2.2.1 - Extruso de tubos e perfis
28

2.2.2 - Extruso de filme tubular
29

2.2.3 - Extruso de filme plano
32

2.2.4 - Extruso de filmes mono e biorientados
33
2.2.5 - Extruso de chapas 35

2.2.6 - Co-extruso de chapas e filmes
35
2.3 - Processo de sopro
36

2.3.1 - Sopro biorientado
37

2.3.1.1 - Processamento nas operaes de sopro biorientado
38

2.3.2 - Injeo e sopro combinados
39
2.4 - Processo de rotomoldagem
40
2.4.1 - Carregamento 41
2.4.2 - Aquecimento 41
2.4.3 - Resfriamento 41
2.4.4 - Desmoldagem 41
2.5 - Processo de termoformao a vcuo
42
2.6 - Processos de transformao para peas em polmeros termofixos 43

2.6.1 - Processo de injeo
43

2.6.2 - Mquinas para injeo de termofixos
43
2.7 - Moldagem por compresso
44

13

2.8 - Moldagem por transferncia


44
3 - Reciclagem 45
3.1 - Reciclagem mecnica
48
3.2 - Alternativas para a reciclagem dos plsticos termofixos
57
3.3 - Reciclagem de poliestireno expandido - Isopor
57
3.4 - Reciclagem energtica
60
3.5 - Reciclagem qumica
61

4 - Aspectos e impactos ambientais 62


4.1 - Consumo de gua
65
4.2 - Energia Eltrica
65
4.3 - Matrias-primas e produtos auxiliares
66
4.4 - Principais interferncias no meio
66
4.4.1 - Gases
66

4.4.2 - Rudo
67

4.4.3 - Resduos
67

4.4.4 - Aspectos e impactos ambientais da indstria da reciclagem 68
4.5 - Gerao de efluentes
69
4.6 - Gerao de resduos slidos
69

5 - LAAI - Levantamento e Avaliao de Aspectos e Impactos Ambientais

70

6 - Produo mais limpa (P+L)


6.1 - Oportunidades de Produo Mais Limpa - OP+L

71
74

7 - Referncias

84

8 - Apndice 88
8.1 - Segurana do trabalho no processo de transformao

e reciclagem de materiais plsticos
88
8.2 - SGA - FIESP
88
Termos 89
Siglas 90

14

1 - Introduo

O presente guia da Srie P+L, da Companhia Ambiental do Estado de So Paulo


(Cetesb), o resultado de um trabalho realizado entre esta agncia ambiental, o
Sindicato da Indstria de Material Plstico do Estado de So Paulo e a Federao
das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp) atravs de seu Departamento do Meio
Ambiente (DMA), para disponibilizar informaes e orientaes sobre produo mais
limpa (P+L) na indstria de transformao e reciclagem de material plstico.
O guia voltado para empresrios, tcnicos, colaboradores em geral e demais
interessados na adoo de medidas prticas de gesto ambiental ou prticas ambientais
que busquem, ao mesmo tempo, aumentar a eficincia dos seus processos e reduzir
os impactos ao meio ambiente, de maneira integrada e preventiva.
So apresentados neste guia o perfil do setor de transformao de material plstico,
os principais processos dos setores de transformao e reciclagem e os aspectos e
impactos ambientais relacionados a estes processos, alm de exemplos prticos de
oportunidades de produo mais limpa (P+L) para eliminar ou reduzir estes mesmos
impactos. Cada um desses temas foi desenvolvido de modo genrico e orientativo.
Sendo assim, caber a cada empresa analisar as informaes e considerar as
particularidades inerentes s suas atividades.
As informaes contidas neste documento ajudam os envolvidos a identificar os
principais aspectos ambientais associados com suas atividades e a buscar as melhores
formas de mitig-los. Alm disso, estimulam a adoo de um comportamento proativo
em relao s questes ambientais no setor como, por exemplo, a implantao de um
Sistema de Gesto Ambiental (SGA).
A reavaliao dos processos produtivos sob o foco dos seus aspectos ambientais
certamente auxiliar as empresas transformadoras e recicladoras de material plstico
na busca de uma maior participao nos mercados nacional e internacional, tornandoas aptas a competir e ampliando o volume de produtos plsticos elaborados dentro
dos princpios do desenvolvimento sustentvel.
A indstria brasileira de transformao de material plstico conta com um alto nvel
tecnolgico dos seus parceiros produtores de mquinas, perifricos, moldes e matriasprimas. Estas empresas j obtiveram importantes avanos em termos de inovao, o
que contribuiu para a melhoria de sua produtividade e da qualidade de seus produtos,
com efeitos positivos sobre os aspectos ambientais. No entanto, h ainda um grande
nmero de estabelecimentos com processos e equipamentos antigos, que necessitam
de adequao, principalmente no que diz respeito indstria de reciclagem plstica,
buscando-se a sua profissionalizao.

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15

Alm disso, muitas empresas atualmente terceirizam a realizao de certas etapas do


processo (acabamento, montagem de conjuntos, pintura, cromao, metalizao etc.)
junto a empresas especializadas, sem saber se estes terceiros trabalham de maneira
ambientalmente adequada.
Aps a leitura deste guia, espera-se que os interessados possam utilizar os conceitos,
metodologias e ideias aqui sugeridas para realizar uma avaliao de seu processo
produtivo, podendo, dessa forma, atuar sobre seus aspectos ambientais especficos,
minimizando seus impactos.
As declaraes contidas neste documento constituem um guia de boas prticas. No
se pretende que ele deva ser interpretado como criador de obrigaes. Empresas e
rgos pblicos podem decidir seguir as diretrizes contidas neste documento ou agir de
modo diferente, de acordo com as circunstncias especficas e a legislao aplicvel.
Vale ressaltar que, independentemente das orientaes contidas neste guia,
fundamental que cada indstria de transformao de plstico realize o levantamento
dos requisitos legais aplicveis s suas atividades, visando seu atendimento, bem
como a preservao do meio ambiente.
A indstria brasileira de transformao de material plstico conta com quase um
sculo de existncia e tem contribudo de maneira significativa para o progresso
socioeconmico do Pas. A produo nacional, com crescente qualidade, est
presente em praticamente todos os setores da economia, fornecendo produtos para
os segmentos eletroeletrnico, cosmticos, farmacutico, automotivo, brinquedos,
alimentcio, construo civil, agrcola, utilidades domsticas, higiene, limpeza, calados,
aviao e mdico-hospitalar, ou seja, o plstico est sempre presente no cotidiano das
pessoas.
Os requisitos da criatividade e inovao, sensibilidade de perceber as exigncias
do mercado, respeito s normas tcnicas e aos parmetros elevados de qualidade,
valorizao do capital humano e exerccio da responsabilidade socioambiental
tornaram-se fundamentais sobrevivncia das empresas. A indstria brasileira de
transformados plsticos, dando um passo no cumprimento de sua misso de contribuir
para que o setor atenda s exigncias do mercado e tambm de sua sustentabilidade,
no Brasil e no mundo, tem adotado, cada vez mais, prticas de responsabilidade social
e ambiental, como este prprio guia sugere.

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1.1 - Perfil do setor

O setor de transformao de material plstico entendido como o terceiro elo da cadeia


petroqumica. o responsvel pela transformao da resina termoplstica (grnulo /
pellet), por meio de processos como extruso, injeo, sopro etc., em produtos plsticos
para as mais variadas aplicaes, desde embalagens para alimentos, itens para a
construo civil, peas automotivas e produtos hospitalares. O material plstico, devido
s suas caractersticas, utilizado em praticamente todas as atividades econmicas e
est mais presente no dia a dia das pessoas do que se imagina.
O setor composto por mais de 11 mil empresas instaladas em todo o territrio nacional
e emprega mais de 350 mil pessoas. um setor de mo de obra intensiva, e o nmero
de empregos cresce a uma taxa mdia de 6% a.a.
Atualmente, o consumo anual mdio per capita de plstico no Brasil de cerca de 30
kg/hab e a tendncia que esse indicador aumente. Na Europa e nos Estados Unidos,
esse consumo gira em torno de 100 kg/hab. Esse um indicador do quanto h de
espao para o crescimento do setor de transformao de material plstico no Brasil.
O consumo brasileiro de plstico gira em torno de 6,2 milhes de toneladas e cresce
em mdia de 5% a.a. Desse total, 26% so embalagens para indstria alimentcia; 15%
so peas e produtos para uso na construo civil; 10% so utilidades domsticas e
bens de consumo; 8% so embalagens para produtos de higiene e limpeza; 4% so
destinados aos produtos utilizados no setor agrcola, como mangueiras, lonas etc.;
2% so aplicados no setor de eletrodomsticos; 2% so destinados aos produtos da
indstria cosmtica e farmacutica; 2% so utilizados na indstria de calados; e 1,5%
so utilizados pela indstria automobilstica. Alm dos percentuais citados, 14,5%
so empregados em embalagens distintas e outros 16% so produtos de aplicaes
diversas.
O principal processo produtivo utilizado pelo setor a extruso, em quase 60% do total
do plstico transformado, seguido pelos processos de injeo (cerca de 20%), sopro
(16%) e rotomoldagem e afins (9%).
As importaes de transformados plsticos representam quase 10% do total de plstico
consumido no Brasil, sendo a China o principal pas de origem.
Demais informaes podem ser obtidas no Perfil da Indstria do Plstico, elaborado e
atualizado anualmente pela Abiplast e disponvel no site www.abiplast.org.br.

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17

1.2 - Introduo ao material plstico

Os materiais plsticos podem ser de fonte sinttica ou derivados de substncias


naturais, a exemplo do petrleo, a principal delas.
Devido ao baixo custo de produo, peso reduzido, resistncia e capacidade de ser
moldado nas mais diversas formas, o material plstico utilizado por inmeros setores
da cadeia produtiva, no Brasil e no mundo.
O plstico composto por polmeros, macromolculas formadas a partir de unidades
estruturais menores e repetidas, chamadas monmeros. Os polmeros podem
ser classificados como homopolmeros (polmeros formados por um nico tipo de
monmero) ou copolmeros (formados por mais de um tipo de monmero).
Os polmeros podem ser divididos em termoplsticos (no sofrem reaes qumicas
quando submetidos ao calor) e termofixos (alteram sua composio sob aquecimento).
Atualmente, os polmeros mais utilizados (considerados commodities) so o polietileno
(PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poliuretano (PU), policloreto de vinila (PVC)
e polister.
Porm, vrios outros polmeros so fabricados em menor escala. Por terem aplicaes
especficas ou devido ao seu alto custo, so denominados plsticos de engenharia ou
especialidades.
A indstria do material plstico d suporte a quase todas as indstrias dos mais variados
segmentos.
A Figura 1 ilustra os principais processos de transformao da resina em produto
plstico.
No endereo http://www.abiplast.org.br/aplicacao.pdf est disponvel o levantamento
das principais resinas, suas caractersticas e aplicaes.

18

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1.2.1 - Biopolmeros, polmero


biodegradvel e oxidegradvel

Biopolmeros
Segundo a NBR 15448-1, biopolmero um polmero ou copolmero produzido a partir
de matrias-primas de fontes renovveis.
Em substituio matria-prima vinda do petrleo, podem ser utilizados o amido de
milho, a cana-de-acar, a celulose, a quitina, dentre outros. Podem ser inertes ou
biodegradveis e compostveis, dependendo de sua natureza qumica.
Polmeros biodegradveis
Ainda segundo a NBR 15448-1, biodegradao a degradao causada por atividade
biolgica de ocorrncia natural, por ao enzimtica. A biodegradao aerbica ocorre
na presena de oxignio, produzindo principalmente dixido de carbono e matria
orgnica estabilizada. Na biodegradao anerbica a ao microbiana acontece na
ausncia de oxignio ou em ambiente com baixa disponibilidade de oxignio e os
produtos formados so metano, matria orgnica estabilizada e dixido de carbono.
Para ser considerado biodegradvel, no mnimo 90% do carbono orgnico deve ser
convertido a dixido de carbono num prazo mximo de seis meses. Alm disso, para
ser considerado biodegradvel e compostvel, o material na sua forma final de deve ser
desintegrado em processo de compostagem tradicional em no mximo 12 semanas e
o composto orgnico resultante deve ter qualidade suficiente para no comprometer
a germinao e a biomassa vegetal das plantas, quando avaliado em relao ao
composto orgnico de referncia (NBR 15448-2). A compostagem o processo de
revalorizao no ps-consumo de materiais naturalmente biodegradveis.
A biometanizao, por sua vez, a revalorizao dos resduos orgnicos por
biodegradao anaerbica, para produo controlada de gs metano que ento
utilizado principalmente na produo de energia (NBR 15448-1).
Plstico oxidegradvel
Plstico oxidegradvel o material de origem renovvel ou no, que recebe uma
quantidade de aditivo pr-oxidante que causa a degradao do polmero atravs da
ao do oxignio, com efeito acelerado pela temperatura e raios ultravioleta, gerando
pequenas partculas que se dispersam no ambiente. No considerado biodegradvel
e compostvel, pois no atende os requisitos da NBR 15448-2. A denominao
oxibiodegradvel errnea neste caso.
O plstico com aditivo oxidegradvel dever ser segregado dos demais, para que no
interfira na qualidade dos produtos da reciclagem mecnica.

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19

1.3 Fluxograma genrico para a



transformao dos materiais

plsticos

Figura 1 - Fluxograma genrico para a transformao dos materiais plsticos

20

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1.3.1 - Matria-prima

A resina a ser processada fornecida em pellets ou na forma de p. O armazenamento


da matria-prima no exige grandes cuidados, bastando que seja acondicionado em
lugar seco e protegido da luz solar direta.
A resina pode ser comprada j na cor desejada, porm, normalmente, a colorao
formulada durante a fabricao da pea, evitando-se a acumulao de grandes
estoques de cores especficas, e podendo-se, a qualquer instante, obter produtos de
cores diferentes, com a alterao do pigmento (tcnica de masterbatch, que emprega
pigmentos em pasta, p ou lquido).

Figura 2 - Estoque de matria-prima

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1.3.2 - Testes laboratoriais na



matria-prima
De modo a garantir a qualidade da matria-prima e, consequentemente a do produto
final, recomendvel que sejam realizados testes laboratoriais antes do processamento,
tais como o de fluidez, densidade e teor de cinzas, parmetros que tambm podem ser
garantidos pelos certificados de procedncia do fabricante.

1.3.3 - Aditivos
comum existir em estoque vrios tipos de aditivos, necessrios para cada tipo de
produto, tais como cargas, lubrificantes, antibloqueios, antiestticos, anti-fogging,
pigmentos etc.
Esses aditivos so misturados em quantidades mnimas, de modo a evitar grandes
alteraes das caractersticas fsicas. Quando a adio for mais complexa, esse
trabalho realizado em empresas especializadas.

Figura 3 - Preparo dos aditivos

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1.3.4 - Secagem

Se o material exigir desumidificao, dever ser acondicionado em estufas ou


secadores, e ali permanecer por algumas horas sob determinada temperatura, conforme
o tipo de material.
Este procedimento se torna necessrio para evitar problemas no processamento e o
surgimento de bolhas no interior da pea, que se formam com o vapor dgua devido
ao aquecimento do material.
Concluda essa fase, o material estar pronto para ser processado.

Figura 4 - Equipamento de estufagem de plstico.

1.3.5 - Processo de transformao


Devido s inmeras aplicaes dos produtos, os principais processos de transformao
do material plstico sero analisados a seguir.

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23

1.3.6 - Logstica
Faz-se necessrio um processo eficiente para o escoamento da produo, aliado a um
bom estudo logstico do fluxo, para que o empreendimento no entre em colapso.
Se a pea no exigir acabamentos posteriores, ela j est pronta e, na maioria das
vezes, pode ser acondicionada na embalagem final. Se necessitar de acabamentos,
como pintura, gravaes, montagens etc., pode ser guardada em caixas e enviada a
um depsito, onde aguardar o posterior processamento.

1.3.7 - Controle laboratorial


A aferio e o controle das propriedades dos materiais devem ser feitos por amostragem,
normalmente em laboratrios dentro da empresa, onde so executados os ensaios
fsicos mais comuns, como o de padro de cor, testes de impacto, trao, dureza,
dimensional, estanqueidade e outros que se fizerem necessrios.
Estes procedimentos so extremamente importantes, pois so eles que garantem a
fabricao da pea dentro dos padres pr-estabelecidos.

Figura 5 - Laboratrio de anlises

1.3.8 - Processos
A fim de conhecer melhor os processos produtivos para a proposio de melhorias
ambientais do setor, voltadas para a P + L, descrevem-se a seguir os principais
processos de transformao da cadeia produtiva do material plstico.
24

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2 - Processos de transformao
de termoplsticos

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2.1 - Processo de injeo

Figura 6 - Injetora de plsticos com manipulador

O material depositado em um recipiente de alimentao da injetora, (funil), de onde


direcionado para dentro de um cilindro que contm um fuso que o empurra, promovendo
seu cisalhamento e homogeneizao, contribuindo para sua plastificao.
Esse cilindro possui resistncias acopladas (na parte externa), que aquecem o material,
ocasionando sua fuso. O material ento percorre o cilindro at a outra extremidade,
onde se encontra o bico de injeo que servir de intermedirio entre o cilindro e o
molde. Nesse instante, o material, j totalmente fundido, forado a adentrar o molde,
ocupando seus espaos vazios.
Decorridos alguns segundos, o molde se abre e libera a pea j fria e pronta. O tempo
de espera no molde depender basicamente da espessura de parede e da eficincia
do resfriamento efetuado, bem como da velocidade da injetora. Caso a pea exija a
incorporao de componentes adicionais, como parafusos, porcas ou outros, os
mesmos devero ser introduzidos no molde antes da injeo. Estes componentes
podero ser colocados por operadores, que tambm realizaro a retirada das peas
aps a injeo.
Podem ser utilizados manipuladores semiautomticos ou automticos, que auxiliam no
processo.

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2.2 - Processo de extruso

o mais importante processo de transformao de plsticos. Extrudar significa


empurrar ou forar a sair. Muitos materiais so transformados pelo processo de
extruso: metais, argila, alimentos, plsticos etc.
O processo de extruso de plsticos consiste basicamente em forar a passagem
(controlada) do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de
uma ou duas roscas sem fim, que transportam, misturam, compactam e permitem a
retirada de gases liberados no processo.
Na sada do cilindro, o material comprimido contra uma matriz de perfil desejado,
a qual d formato ao produto, sendo este, depois, calibrado, resfriado, cortado ou
enrolado.
Os principais componentes de uma extrusora so: motor eltrico (acionamento),
conjunto de engrenagens redutoras (transferncia de torque do motor para a rosca),
cilindro, rosca, matriz, carcaa, painel de comando, resistncias de aquecimento,
ventiladores de resfriamento e bomba de vcuo.
Os polmeros so normalmente extrudados no estado fundido e, nesse caso, o polmero
alimentado no estado slido, se funde e levado sada da extrusora.

Figura 7 - Extrusora de chapas plsticas

As extrusoras so normalmente classificadas de acordo com o dimetro da rosca, que


varia de 25 a 250mm. Outra forma de expressar o tamanho das extrusoras em relao
ao comprimento do cilindro (ou barril) em funo do dimetro da rosca, conhecida
como razo L/D; seus valores tpicos variam de 20 a 30.

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27

2.2.1 - Extruso de tubos e perfis

O processo produtivo conjugado, tendo em vista o emprego simultneo de mquinas


e operaes manuais.
A produo de tubos e perfis acontece via extruso. Na sequncia, o material
refrigerado em um calibrador e assume as dimenses finais do produto, cortado no
comprimento especificado e, se necessrio, modelado com calibradores e gabaritos
(acabamento).
A figura ilustra um fluxograma bsico da extruso de componentes (no caso, PVC.)

Figura 8 - Extrusora para tubos e perfis em PVC

28

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2.2.2 - Extruso de filme tubular

No processo tubular, o filme extrudado atravs de uma matriz, que poder ser de
diferentes tipos:
Matriz de alimentao lateral;
Tipo aranha;
Espiral;
Giratria
Em seguida, o filme formado resfriado por contato direto, seja com ar ou com gua.
Quando o filme sai da matriz, soprado ar em seu interior, com presso suficiente para
a formao de um balo, configurando, dessa forma, o filme tubular. A passagem
do produto pelo balo causa o resfriamento do filme, que toma, ento, a sua forma e
espessura finais.
Existem dois tipos de processos tubulares: ascendente e descendente, conforme o
balo se forme de baixo para cima (aproveitando a baixa densidade dos polmeros),
ou em sentido descendente. Filmes em polietilenos de alta e baixa densidade
so exclusivamente produzidos pelo processo tubular ascendente, enquanto que
o polipropileno (a no ser em alguns casos) produzido pelo descendente e com
refrigerao a gua.

Figura 9 - Processo de extruso tubular ascendente para filmes plsticos

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29

Figura 10 - Processo de extruso tubular descendente para filmes plsticos

Para se fazer a calibrao final da espessura do filme, o material passa por cilindros ou
rolos de puxamento e fechamento, que o deixaro na espessura final desejada.
Para altas velocidades de produo, faz-se necessrio incorporar dispositivos de
resfriamento externo, alm de se fazer provises para uma maior capacidade de
resfriamento interno do balo, especialmente na zona de expanso da bolha, onde o
filme ainda se apresenta como uma massa termoplstica fundida.

30

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Figura 11 - Processo de extruso tubular descendente para filmes plsticos

Uma vez formado o balo, o mesmo achatado por uma guia colocada imediatamente
antes dos rolos puxadores, que formam a folha dupla que ser depois bobinada. Nessa
etapa do processo, deve-se manter o filme bem estirado de modo a evitar rugas na sua
superfcie.

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2.2.3 - Extruso de filme plano

um processo que permite a obteno de filmes bastante finos e com tima uniformidade
de espessura.
Nele, a matriz horizontal, com abertura regulvel atravs de parafusos dispostos
ao longo do seu comprimento, que regulam a espessura do filme. Diferentemente
do processo tubular, a transformao em filme ocorre na horizontal, no requerendo,
portanto, galpes muito altos para as instalaes.
A matriz plana de extruso dotada de sada oblqua, de modo a propiciar um fluxo
uniforme (no turbulento) da massa fundida, que dever ter baixa viscosidade (mdia
a alta fluidez.)
Na matriz, o material fundido toma uma forma geomtrica caracterstica, conhecida
como rabo de peixe, por onde flui e se espalha at a sada (lbios), sendo, depois,
resfriado por contato direto com cilindros de ao mantidos a baixa temperatura,
geralmente em torno de 10C (chill-roIIs), que tambm exercem uma pequena fora de
puxamento do filme.
De modo a otimizar as qualidades ticas do filme, necessrio trabalhar bem prximo
das temperaturas de extruso recomendadas para cada termoplstico; tambm
necessrio manter a temperatura o mais baixa possvel nos chill-rolls, a fim de promover
o choque trmico necessrio obteno de um filme com excelente brilho de superfcie.
Os cilindros de refrigerao devero ser altamente polidos, para que sua superfcie
espelhada no transmita imperfeies superfcie do filme, o que prejudicaria seu
brilho e sua transparncia.

Figura 12 - Extrusora plana para filmes plsticos

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2.2.4 - Extruso de filmes mono



e biorientados

Tanto os processos tubulares, quanto o plano podem produzir filmes monorientados ou


biorientados.
Os filmes monorientados destinam-se principalmente fabricao de embalagens
flexveis, que necessitem de boa resistncia ao impacto, sejam impermeveis aos
gases (principalmente ao vapor dgua) e tenham resistncia trmica. So usados,
tambm, para a produo de filmes laminados.
Os biorientados diferem dos monorientados por sofrerem, no processamento,
orientao adicional das molculas no sentido transversal. O processo de fabricao
desenvolve-se de acordo com as etapas descritas a seguir.
Extruso e resfriamento:
A estrutura morfolgica ideal ser determinada pela velocidade de resfriamento e
controle das propriedades gerais do filme aps a orientao.
Orientao ou estiramento:
a fase principal do processo, na qual o tubo ou fita estirado nas direes longitudinais
e transversais, conferindo ao produto suas excelentes caractersticas ticas, mecnicas
e impermeabilidade a gases.
Normalizao ou relaxao:
Ocorre normalmente dentro de uma estufa horizontal, pela qual o filme passa, enquanto
reaquecido a uma temperatura especfica, resultando em ligeira contrao do material
e em sua estabilizao controlada. Nessa etapa ocorre o relaxamento de tenses
internas decorrentes do processo de orientao.
Pr-tratamento:
O filme atravessa uma regio submetida a descarga corona (campo eltrico) ou uma
chama, de modo a tornar a sua superfcie receptiva a tintas de impresso ou adesivos.
Bobinamento:
a etapa final do processo e se realiza sob tenso controlada. A bobina resultante
poder ser armazenada por tempo determinado, de modo a sofrer um relaxamento e
posterior estabilizao, antes das operaes subsequentes.

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33

As figuras a seguir ilustram a fabricao de filmes biorientados, respectivamente, pelo


processo plano e tubular.

Figura 13 - Fabricao de filme biorientado pelo processo plano

Figura 14 - Fabricao de filme biorientado pelo processo tubular

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2.2.5 - Extruso de chapas

O equipamento para a fabricao de chapas composto de:


Extrusora;
Cabeote plano;
Cilindros espelhados;
Esteira;
Sistema de arraste;
Guilhotina.
Os materiais mais empregados para a fabricao de chapas so o PSAI, PP, ABS e PVC.
A plastificao do material feita em uma extrusora convencional, com desgaseificao.
O cabeote dotado de resistncias de aquecimento em zonas independentes. A
espessura da chapa determinada pela abertura dos lbios da matriz.
O cabeote para a fabricao de chapas tem como principal caracterstica a distribuio
uniforme do material ao longo da matriz.
Os cilindros espelhados so providos de um sistema de circulao de gua de
refrigerao, o que garante uma uniformidade na temperatura superficial e tambm
confere brilho s chapas.
A esteira atua como um sistema secundrio de resfriamento e nela ficam posicionados
os demais acessrios, como banho antiesttico, facas de corte, medidor de espessura
etc.
O sistema de arraste composto de dois rolos emborrachados, que pressionam as
chapas.
A ltima etapa consiste em uma guilhotina para cortar as chapas nas dimenses
desejadas (para chapas finas so utilizadas bobinadeiras).

2.2.6 - Co-extruso de chapas e filmes

A co-extruso um processo no qual duas ou mais extrusoras alimentam um nico


cabeote, com o objetivo de obter um produto com materiais de diferentes propriedades.
Os demais componentes do conjunto so idnticos aos do processo de produo de
chapas e filmes, j descritos.
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2.3 - Processo de sopro

Figura 15 - Mquina sopradora

A moldagem por sopro um processo usado para a produo de peas ocas, com
aplicao em termoplsticos. Uma mquina sopradora pode ser classificada de acordo
com sua capacidade nominal (em litros), segundo o volume da pea que capaz de
soprar em sua configurao de mximo desempenho.
O processo bsico envolve a produo de uma parison (pr-forma), que colocada
dentro de um molde com a forma da pea a ser produzida.
Injeta-se, ento, gs pressurizado (normalmente, ar) dentro da parison aquecida,
forando-o em direo s paredes do molde. A presso mantida at o resfriamento
e solidificao da pea, para posterior abertura do molde e remoo da pea soprada.

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A figura ilustra o processo bsico.

Figura 16 - Produo de peas ocas pelo processo de sopro

2.3.1 - Sopro biorientado


O processo de obteno de frascos biorentados consiste em orientar as cadeias
moleculares do material plstico de modo tal que a pea resista a solicitaes maiores
que as consideradas normais para sua espessura.
A orientao se d atravs do estiramento mecnico axial e radial da pr-forma, a
uma temperatura ligeiramente abaixo da temperatura de fuso cristalina, seguida do
resfriamento da pea.

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2.3.1.1 - Processamento nas operaes



de sopro biorientado
O material plastificado e homogeneizado em uma extrusora convencional, a uma
temperatura usual para o tipo de polmero empregado.
O material sai pelo cabeote na forma de um tubo, que expandido (a uma temperatura
de 20C a 30C acima da temperatura de transio vtrea do material) e depois resfriado
em um molde formador ou pr-forma, sendo transferido para o molde propriamente
dito, onde sofre um estiramento axial e radial em temperatura controlada, a fim de se
obter frascos com melhores propriedades mecnicas; em seguida ocorre a ejeo do
produto.

Figura 17 - Sequncia de etapas do processo de sopro biorientado

Um frasco biorientado em relao a um no biorientado apresenta as seguintes


vantagens:





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Melhor resistncia a queda, compresso e presso interna;


Menor peso;
Resistncia ao stress cracking (rachaduras por fadiga);
Menor permeabilidade ao CO2, O2 e vapores;
Maior transparncia e brilho.

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2.3.2 - Injeo e sopro combinados

O princpio deste processo o mesmo dos anteriores, porm aliam-se caractersticas


de dois processos em um s, injeo e sopro.
Na fase 1 ocorre a injeo do material em um molde com vrias cavidades, no formato
de uma pr-forma.

Figura 18 - Carrossel de injeo e sopro

Em seguida h um giro do carrossel, que, na figura acima, ocorre no sentido anti-horrio


(fase 1); na fase 2 ocorre o sopro, podendo tambm incluir estiramento mecnico axial;
com mais um giro do carrossel, na fase 3 ocorre a ejeo do produto.
Todas as 3 fases ocorrem simultaneamente.

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2.4 - Processo de rotomoldagem

Figura 19 - Mquina de rotomoldagem

A rotomoldagem ou moldagem rotacional um processo industrial altamente verstil e


que permite ilimitadas possibilidades de projeto, com o benefcio adicional de baixos
custos e possibilidade de uso para a produo em pequena escala. utilizado para
a produo de peas ocas,como tanques, caixas de gua, artigos para playgrounds,
peas tcnicas, manequins e brinquedos. As principais etapas do processo incluem:

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Figura 20 - Processo de rotomoldagem

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2.4.1 - Carregamento
Alimentao do molde com uma quantidade de material pr-determinada. Aps a
alimentao, o molde fechado com auxlio de grampos ou parafusos, e segue para a
prxima etapa.

2.4.2 - Aquecimento
O molde carregado conduzido para um forno, onde se inicia seu movimento de
rotao biaxial resultando em um aquecimento uniforme.
O polmero comear a aderir superfcie do molde. necessrio manter o aquecimento
mesmo aps a fuso do material, para a retirada de bolhas de ar que possam surgir na
pea e resultem em perdas nas propriedades mecnicas, principalmente com relao
resistncia ao impacto. A condio ideal de moldagem ser alcanada quando a pea
apresentar algumas bolhas prximas superfcie interna, sem apresentar degradao
termo-oxidativa. Esta condio de moldagem determinada na prtica, por tentativa e
erro.

2.4.3 - Resfriamento
O molde, ainda em movimento rotacional, conduzido para fora do forno at uma
estao de resfriamento. O resfriamento do molde poder ocorrer de maneira natural
ou forada. O processo de resfriamento ter grande influncia sobre as propriedades
mecnicas da pea moldada.

2.4.4 - Desmoldagem
Uma vez resfriados o molde e a pea, o movimento de rotao biaxial cessado e o
conjunto conduzido para uma estao de desmoldagem. A abertura do molde e a
extrao da pea so feitas manualmente. Depois da extrao, o molde novamente
carregado com mais material e o ciclo recomea.
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2.5 - Processo de termoformao a vcuo

Figura 21 - Termoformao a vcuo

o processo de moldagem de peas mais complexas, a partir de laminados ou chapas


de material termoplstico (obtidos por extruso ou calandragem).
A chapa amolecida por aquecimento (por irradiao); a fonte de calor pode ser
constituda de resistncias eltricas, lmpadas infravermelhas ou fluxo de ar quente.
A moldagem ocorre em uma matriz submetida a vcuo, que elimina o ar existente
entre a chapa e o molde, de modo a permitir que a presso atmosfrica force a chapa
amolecida contra o mesmo.
O resfriamento do produto feito no prprio molde, com auxlio de ventiladores ou ar
comprimido. Uma vez resfriado o material, extrai-se a pea do molde e recortam-se as
rebarbas com dispositivos previamente preparados.
Quando se utiliza mquinas controladas automaticamente, essas so providas de
temporizadores, que controlam os ciclos de aquecimento, vcuo e resfriamento.
Para determinados tipos de produtos, essa tcnica oferece algumas vantagens sobre
outras tecnologias, pois envolve moldes mais baratos e de construo mais simples,
que podem ser elaborados com diferentes tipos de materiais, dependendo do nmero
de peas a serem moldadas e da qualidade final desejada do produto. Os mais
empregados so: madeira, gesso, alumnio, bronze e as resinas fenlicas.

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2.6 - Processos de transformao para



peas em polmeros termofixos

2.6.1 - Processo de injeo


Normalmente, os materiais termofixos so moldados por compresso ou transferncia.
Porm, o processo de injeo de peas em termofixos permite obter ciclos de moldagem
mais rpidos, pois nele dispensam-se as operaes necessrias compresso e
possvel a obteno de formatos complexos, o que no seria possvel por outros
mtodos de moldagem.

2.6.2 - Mquinas para injeo de termofixos


As mquinas para injeo de termofixos devem ser construdas de modo a expulsar
totalmente o material do cilindro ao final de cada ciclo. O cilindro das mquinas injetoras
para termofixos construdo para ser mais resistente ao desgaste (que, na maioria das
vezes, ocorre em sua extremidade final). Um cilindro desgastado pode ser recuperado
com a adio de uma bucha postia, facilmente recambivel, sobre a parte afetada.
As roscas usadas para esse tipo de moldagem servem unicamente para o transporte
de material e tm relao de compresso 1:1, oferecendo boa plastificao com pouco
calor de frico.
Para trabalhos com polmeros especiais, que necessitem maiores valores de calor
de frico, so utilizadas roscas com relaes de compresso ligeiramente maiores,
de 1,05 a 1,2:1. Para uma maior capacidade de dosagem no caso de materiais que
possuam cargas fibrosas obtm-se excelentes resultados com as chamadas roscas
descompressoras, com relaes de compresso de 0,7 a 0,8:1, com as quais se obtm
uma plastificao menos intensa.
Os moldes para injeo de termofixos so semelhantes aos utilizados para materiais
termoplsticos, porm possuem um sistema de aquecimento adicional, que dever
ser posicionado de maneira a se obter uma temperatura uniforme em toda a rea do
molde.

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2.7 - Moldagem por compresso

O molde, em duas partes, montado em uma prensa, normalmente hidrulica, e


aquecido temperatura especfica para o servio, que depender das caractersticas
do material a ser moldado. Com a prensa aberta, deposita-se o material de moldagem,
sobre a cavidade do molde inferior. A prensa acionada, de maneira que os moldes
se encaixem suavemente, aumentando progressivamente a presso exercida sobre o
material a moldar.
Na moldagem de peas de grande porte, usual introduzir-se uma etapa em que se
diminui momentaneamente a presso, para em seguida voltar a aplic-la, liberando os
gases que, porventura, tenham permanecido aprisionados no material em moldagem,
reduzindo a tendncia formao de bolhas e tambm o tempo de cura.
Uma vez o material curado, a prensa acionada, abre-se o molde e o moldado
extrado.
A automatizao do processo, mesmo que parcial, justifica-se em termos da
regularizao dos ciclos de moldagem, da uniformizao da qualidade dos moldados
e da economia com mo de obra.

2.8 - Moldagem por transferncia

As limitaes do processo de moldagem por compresso podem ser mais


satisfatoriamente contornadas utilizando-se uma variante do mesmo, conhecida como
processo de moldagem por transferncia. Ele consiste, essencialmente, em forar a
passagem do material termofixo por meio de um mbolo, de uma cavidade de carga,
ou panela, atravs de um canal alimentador, at uma cavidade de moldagem aquecida.
Esse processo, diferentemente da moldagem por compresso, introduz no molde o
material em condio de fluidez mxima, que lhe permite, mediante presso, penetrar
e preencher cada reentrncia do molde, sem forar excessivamente as regies de
insertos e salincias. Tambm uniformiza a temperatura e elimina as diferenas no
estado de cura em regies de paredes delgadas ou espessas. Tem-se, ainda, menores
solicitaes sobre as zonas crticas do molde, menores tempos de cura e ciclos de
moldagem mais curtos, resultando na produo de moldados de melhor qualidade,
principalmente em peas de geometria complexa.
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3 - Reciclagem

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3 - Reciclagem

A NBR 15792:2010 define alguns termos importantes na reciclagem, entre eles:


Reciclagem: o reprocessamento, em um novo processo de produo, dos resduos
de materiais para o fim inicial ou para outros fins, mas no incluindo a revalorizao
energtica e a orgnica.
Processo de reciclagem: a converso de embalagens ps-consumo e/ou aparas
de converso industrial, separadas e coletadas, em um produto ou matria-prima
secundria.
Matria-prima secundria: material recuperado de produtos ps-consumo e/ou aparas
de converso industrial para uso como matria-prima, com exceo da apara decorrente
do processo de produo primria (apara interna de produo industrial).
Apara interna de produo industrial: materiais de seleo/retrabalho, retriturao ou
rebarba/sucata, capazes de serem reaproveitados dentro do mesmo processo que os
gerou (planta industrial).
Apara de converso industrial = material pr-consumo: material desviado do fluxo de
resduos durante um processo de manufatura. Exclui-se a reutilizao de materiais, tais
como retrabalho, retriturao ou sucata, gerados em um processo e capazes de serem
reaproveitados dentro do mesmo processo que os gerou.
Material ps-consumo: material gerado por domiclios ou por instalaes comerciais,
industriais e institucionais como usurios finais do produto, que j no pode mais ser
usado para o fim ao qual se destina. Isto inclui devolues de material da cadeia de
distribuio.
Vantagens da reciclagem:
Todos os processos de reciclagem de plsticos evitam a sua disposio em aterros
sanitrios, minimizando o problema da falta de espao, principalmente nas grandes
cidades, com reflexos positivos sobre os aspectos ambientais da cadeia. Ao voltar para
o ciclo produtivo, este material gera economia de recursos naturais, de energia eltrica
e de gua consumidos na produo de matrias-primas virgens.
Prticas de reciclagem energtica ou qumica apenas devero ser adotadas aps
esgotadas todas as possibilidades de reciclagem mecnica.

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Figura 22 - Fluxo da logstica reversa aplicado cadeia de plsticos

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3.1 - Reciclagem mecnica

Figura 23 - Fluxo de reciclagem

Basicamente, existem duas fontes de materiais para a reciclagem mecnica de materiais


plsticos: ps-consumo domstico ou industrial.
A reciclagem mecnica consiste na converso dos descartes plsticos em grnulos,
que podem ento ser reutilizados pelo setor produtivo na confeco de outros produtos.
Os processos de reciclagem so semelhantes, apenas diferindo na fonte da matriaprima, a saber:
Ps-consumo
Materiais provenientes de resduos gerados no consumo domstico ou comercial,
(embalagens, produtos plsticos descartados etc.) adquiridos de cooperativas de
catadores, postos de entrega voluntria, coleta seletiva etc.

Figura 24 - Ps-consumo de material plstico

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Pr-consumo
Materiais provenientes das indstrias petroqumicas (borras e material resultante
da limpeza dos reatores) e de transformao, inclusive borras (resduo plstico
descartado por ocasio da retomada do processo de produo, trocas de
matria-prima ou limpeza de cilindros), aparas, refugos, varrio de fbrica,
embalagens etc. adquiridos diretamente da indstria ou de empresas terceirizadas
de coleta de resduos.

Figura 25 - Pr-consumo de material plstico

Separao
A separao do material tem grande importncia para o sucesso e qualidade do
material reciclado, j que a contaminao deste por tipos de plsticos incompatveis
entre si pode prejudicar a qualidade do produto final.

Figura 26 - Central de triagem de resduos

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Quando se trata de material oriundo do ps-consumo, a separao realizada na


cooperativa de catadores ou por funcionrios da empresa de reciclagem. Normalmente
isso se faz sobre uma esteira transportadora, na qual os diferentes tipos de plsticos a
serem reciclados sero segregados dos demais resduos.
O material selecionado por tipo e, como forma de agregar valor, pode ainda haver
a separao de produtos de acordo com sua cor ou com o processo ao qual ele se
destinar (injeo, sopro, extruso etc.).
Produtos com componentes feitos de mais de um tipo de plstico, como garrafas,
rtulos e tampas tambm so separados
No caso dos materiais oriundos do pr-consumo a separao simplificada, pois o
material no possui muitos contaminantes e pode vir j separado do processo onde foi
gerado.
Identificao dos materiais plsticos - consiste na identificao das resinas ou
compostos presentes no material a reciclar, o que pode ser feito atravs dos smbolos
que identificam os diversos tipos de resinas plsticas, conforme descrito na norma
ABNT NBR 13230 Embalagens e acondicionamentos plsticos reciclveis - Identificao
e simbologia, que padroniza os smbolos que identificam os diversos tipos de resinas
plsticas utilizadas.

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Os tipos so classificados por nmeros, a saber:

Figura 27 - Nmeros identificadores de material plstico


Fonte: ABIQUIM - Associao Brasileira da Indstria Qumica; adaptado pelo SINDIPLAST

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51

Para caracterizao de um polmero, tambm possvel realizar o teste de queima da


amostra .
Para fins de comparao das caractersticas, recomenda-se a queima de uma amostra
de composio j conhecida.

Figura 28 - Teste de chama


Fonte: Reciclagem do Plstico - Ana Magda Piva e Hlio Wiebeck (adaptado por Sindiplast).
necessaria a adoo de procedimentos de segurana para realizao deste experimento, os fumos provenientes da queima no
devero ser inalados; a amostra dever ser queimada longe dos demais materiais, de modo a evitar a propagao de fogo. Aps os
testes, verificar se o fogo foi realmente extinto.

52

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Outros mtodos de classificao


Classificao por densidade
A identificao por densidade muito utilizada para lotes de materiais no
identificados.
O mtodo consiste no emprego de diversas solues aquosas de diferentes densidades.
Para solues de densidade abaixo de 1,0 g/cm3 so utilizadas misturas com lcool
etlico; para densidade acima de 1,0 g/cm3 so adicionados gua cloreto de sdio
(sal de cozinha) ou cloreto de clcio (CaCl2).

Figura 29 - Mtodo de identificao de resinas plsticas por densidade


Fonte: Reciclagem do Plstico Ana Magda Piva e Hlio Wiebeck (adaptado por SINDIPLAST)

Para a correta aferio de densidade utilizam-se densmetros quando a densidade for


superior a 1 g/cm3 e alcometros quando a densidade for inferior e esse valor.
Identificao por dobra
Para a diferenciao de componentes em resinas como PP, PS e PVC, pode-se usar
o mtodo da dobra, em que o material aps ser dobrado apresenta uma marca
esbranquiada. O PP no quebra com facilidade, porm os demais sim, pois possuem
baixa elasticidade.
Identificao de filmes por som
Os filmes de PP, PEAD e celofane, ao serem apertados ou amassados, emitem um
som estridente de papel celofane. J os filmes de PEBD, PELBD e PVC no emitem o
mesmo som quando amassados ou apertados.
Recomendao
Recomenda-se que mais de um tipo de teste seja efetuado, de modo a garantir um
resultado correto.
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Testes Laboratoriais
Existem, ainda, os testes laboratoriais de caracterizao de polmeros, tais como:
Anlise Trmica Diferencial (ATD)
Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)
Espectroscopia por Infravermelho
Moagem
Depois de separados, os plsticos so levados ao moinho, onde so fragmentados em
pequenas partes, podendo ser lavados em um tanque com gua, quando necessrio,
para a retirada dos contaminantes.
necessrio que essa gua receba um tratamento para a sua reutilizao ou emisso
como efluente.

Figura 30 - Moagem

Homogeneizao (mistura)
Nesta etapa retirado (em secador) o excesso de gua do material. Para a
homogeneizao das partculas so utilizados misturadores dotados de resistncias
eltricas, o que traz grande produtividade ao processo. So adicionados materiais de
diferentes classificaes (fluidez), para se homogeneizar e aquecer o material.
Aglutinao2
No aglutinador, alm de completar-se a secagem, o material compactado, reduzindose o volume que ser enviado extrusora.

Figura 31 - Aglutinao
. Esta etapa comum quando o material a ser recuperado se encontra em forma de filmes e fibras. Para
peas macias, ela no necessria.

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O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento provoca a elevao


de sua temperatura, levando a formao de uma massa plstica.
Nesta fase, o material receber as adies de pigmentos, cargas e demais
aditivos necessrios, de modo a atender a especificao do produto.
Extruso
Opera de modo anlogo que usada para processos de transformao, em mquina
extrusora. Atravs desse processo tambm se obtm a homogeneizao e disperso
dos pigmentos, cargas e aditivos, a fim de se obter um produto com as caractersticas
requisitadas. O cabeote forma um ou vrios espaguetes contnuos, que so resfriados
em banhos em circuito fechado e sistema de recirculao de gua. As nicas perdas
ocorrem por evaporao ou eventuais respingos.

Figura 32 - Extruso

Granulao
Em seguida, o espaguete fragmentado em um granulador, sendo transformado em
pellets (gros plsticos). possvel utilizar-se duas tcnicas diferentes:
Granulao por corte na cabea: utiliza um dispositivo adaptado ao prprio cabeote
da mquina extrusora, que funciona como uma matriz, que determina a granulometria,
e uma tela que filtra o material, retirando impurezas. O material ento resfriado em
gua e levado a um secador que, por centrifugao, separa os grnulos.

Figura 33 - Granulao por corte na cabea

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Granulao com rotor e contra-facas: realizada por arraste dos cordes


(espaguetes) que saem da banheira de gua para resfriamento e para uma matriz com
rotor de corte que os fragmenta de acordo com sua velocidade, podendo-se obter
pellets de diferentes tamanhos.

Figura 34 - Granulao com rotor de contra-facas

Se durante a extruso houver a gerao de resduos (refugos), estes podero ser


retornados ao processo de reciclagem.

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3.2 - Alternativas para a reciclagem



dos plsticos termofixos
Os termofixos esto presentes em peas como telhas transparentes, material da
cobertura de telefones pblicos (orelhes) e em inmeras peas utilizadas na mecnica
em geral, especialmente na indstria automobilstica. Embora no possam ser
novamente moldados, eles, ainda assim, podero ser reutilizados, depois de modos,
na elaborao de outros artefatos, ou incorporados s composies de outros plsticos.
Como exemplo de termofixos temos a melamina-formaldedo, ureia-formaldedo,
poliuretano, polister insaturado, resina epxi, silicone e outros.
Exemplo da utilizao de baquelite em peas de PVC
A baquelite, um polmero tridimensional, o mais antigo polmero de uso industrial
(1909) e se presta muito bem fabricao de objetos moldados, tais como cabos
de panelas, tomadas, plugues, alm de ser utilizada na fabricao de tintas, vernizes,
colas para madeira etc.
A incorporao de sucata de baquelite (termofixo), j reticulado e micronizado, como
carga na fabricao de compostos de PVC (temoplstico), tem como objetivo reduzir
os seus impactos ambientais e viabilizar o campo de aplicao desses resduos no
mercado de produtos plsticos .
Mais recentemente, tambm tm sido realizadas pesquisas para avaliar as opes de
reciclagem de plsticos reforados com compostos termofixos (como fibra de vidro
e resina epoxi), atravs de sua incorporao ao cimento portland (como substituto
parcial para o cascalho) na elaborao de peas em concreto. Os primeiros estudos,
realizados com resduo de uma fabricante de aerogeradores da regio de Sorocaba
, demonstaram que, apesar de haver certa perda da resistncia mecnica, as peas
resultantes so mais leves e apresentam propriedades aceitveis para a fabricao de
partes em concreto no estrutural.

3.3 - Reciclagem de poliestireno



expandido - Isopor
EPS a sigla internacional usada para identificar o poliestireno expandido. No Brasil,
ele mais conhecido como Isopor, marca registrada pela Knauf Isopor Ltda., que
designa comercialmente os produtos de poliestireno expandido comercializados pela
empresa.
O EPS um plstico celular rgido, resultante da polimerizao do estireno em gua.
Como agente expansor para a transformao do EPS, emprega-se o pentano.
Uma vez que se conte com uma infraestrutura eficiente de coleta e reciclagem, os
resduos ps-uso de EPS so 100% reaproveitveis e reciclveis e podem voltar a
condio de matria-prima.

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Aplicaes Gerais do EPS


As principais aplicaes do EPS esto listadas a seguir:
Caixas trmicas para acondicionamento de bebidas e alimentos; capacetes;
embalagens multiuso; peas para armazenamento de eletrodomsticos; na agricultura
(bandejas para transporte de mudas, frutas e verduras ou no isolamento trmico em
estufas); no artesanato (esculturas e rplicas, artigos para festas) e outros.
A reciclagem realizada em diversas etapas, listadas a seguir:
1) Quebra do isopor em pedaos menores (forma correta para melhoria da reciclagem
e ocupao do espao).
2) Aglutinao do material, atravs de exposio a calor e atrito.
A mquina redutora de EPS retira o gs do material

Figura 35 - Mquina redutora de EPS


Fonte: http://www.plastivida.org.br/2009/images/noticias/Isopor_reciclado3.jpg

3) J bastante adensado, o material colocado na extrusora, onde submetido a novo


aquecimento, em temperaturas controladas, at sua fuso (mas evitando-se a queima).
4) Nesse estado, o isopor homogeneizado e transformado em filetes, na forma de
espaguete.
5) Depois de resfriados e secos, os filetes passam por uma mquina de granulao,
que transforma o poliestireno em grnulos.
Aps essas etapas do processo de reutilizao, o material est pronto para ser
reutilizado para produo de peas de diversos formatos.

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Figura 36 - Alternativas para reciclagem do EPS


Fonte: http://www.abrapex.com.br. Acesso 31.jan.2009.

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3.4 - Reciclagem energtica


a recuperao da energia contida nos plsticos, atravs de processos trmicos.
recomendada somente aps o esgotamento de todas as alternativas de reciclagem
mecnica, para aqueles resduos que no podero mais ser reutilizados, seja por
inviabilidade econmica ou tcnica.

Figura 38 - Fluxograma do processo de reciclagem energtica

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3.5 - Reciclagem qumica


A reciclagem qumica reprocessa plsticos, transformando-os novamente em
petroqumicos bsicos: monmeros ou misturas de hidrocarbonetos, que servem como
matria-prima para refinarias ou centrais petroqumicas, para obteno de produtos
nobres, de alta qualidade.
O objetivo a recuperao dos componentes qumicos individuais para utiliz-los na
fabricao de produtos qumicos ou para a produo de novos plsticos.
O processo permite, ainda, reciclar misturas de plsticos, reduzindo os custos com
pr-tratamento, coleta e seleo. Alm disso, a reciclagem qumica permite a produo
de plsticos novos com a mesma qualidade de artefatos produzidos com polmeros
virgem.

Figura 39 - Fluxograma do processo de reciclagem energtica

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61

4 - Aspectos e impactos ambientais

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4 - Aspectos e impactos ambientais

A norma ABNT NBR ISO 14001:2004 define aspectos e impactos ambientais da seguinte
maneira:
Aspecto ambiental: elemento das atividades, produtos ou servios de uma
organizao, que podem interagir com o meio ambiente.
Impacto ambiental: qualquer modificao no meio ambiente, adversa ou benfica,
que resulte, no todo ou em parte, dos aspectos ambientais da organizao.
Para exemplificar esses dois conceitos distintos, pode-se considerar a gerao de um
efluente industrial como um aspecto ambiental e a poluio da gua resultante de um
lanamento, como o impacto ambiental consequente.
Nem sempre um determinado aspecto ambiental se configura como poluio. De
acordo com a legislao ambiental (particularmente a Lei 6.938/81 e a Resoluo
CONAMA 237/97, que definem poluio, degradao ambiental ou empreendimentos/
atividades que exijam estudo de impacto ambiental), considera-se, por exemplo, que
um determinado efluente que atenda os padres de emisso e qualidade dos corpos
dgua no causa impacto ambiental nem poluio. Caso o mesmo no atenda estas
disposies legais, ser considerado poluidor e poder causar grandes consequncias
e ter impacto ambiental.
Assim como em outros setores da indstria de transformao, o processo gera uma
grande quantidade de resduos, porm, no caso dos termoplsticos, existe a vantagem
da possibilidade de pronto reuso de aparas e refugos gerados na prpria linha de
produo, sem a necessidade de processos complexos para viabilizar esse reuso. A
seguir sero tratados os principais aspectos ambientais da indstria de transformao
do material plstico (seus efeitos so apresentados resumidamente na tabela).
Consumo de gua;
Consumo de energia eltrica;
Consumo de matria-prima de origem fssil;
Gerao de resduos slidos;
Gerao de efluentes lquidos;
Gerao de gases.

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Figura 40 - Principais aspectos e impactos ambientais nos processos mais comuns de


transformao de materiais plsticos.
* Quando os aspectos no forem controlados de forma adequada

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4.1 - Consumo de gua


A gua usada principalmente para trocas de calor, aps a transformao do produto,
no resfriamento das peas. O circuito de fornecimento de gua se estende a todas as
mquinas de transformao e volta s torres de resfriamento. Embora seja um circuito
fechado, pode haver perdas de gua por evaporao decorrente das trocas de calor,
principalmente nas torres de resfriamento (por atomizao).
Existe, tambm, a eventualidade de perdas por quebras da tubulao e durante as
trocas de moldes, mas estas devem ser prontamente reparadas.
Do volume de gua em circulao, aproximadamente 50% so perdidos mensalmente.
A gua utilizada poder ser proveniente de poos artesianos, cursos dgua e fontes
de gua de reuso ou ser oriunda da concessionria, onde o custo por m mais caro.
A gua que seria descartada poder ser reaproveitada para uso geral.

4.2 - Energia Eltrica


O setor de transformao de materiais plsticos um grande consumidor de energia
eltrica, j que necessita movimentar motores e equipamentos de elevada potncia para
as etapas de moagem e processamento, bem como gerar calor para o processamento
da matria-prima, alm de utilizar a energia em todos os demais perifricos.
Alm da etapa da transformao do material, o consumo de energia eltrica no processo
de retirada de calor do produto em formao tambm alto, pois o mesmo se d por
bombeamento de gua em circuito fechado, utilizando-se torres de resfriamento. H
casos em que necessrio que essa gua seja resfriada com temperaturas abaixo da
ambiente, demandando o uso adicional de geladeiras industriais e chillers.
Existem, ainda, alguns casos em que o molde exige aquecimento acima da temperatura
ambiente, normalmente em leo aquecido em um circuito especial (aquecedor fluido
trmico), tambm consumindo muita energia eltrica.
Alguns materiais, como o ABS, a poliamida, o PMMA e tambm o policarbonato, exigem
que a umidade seja retirada da matria-prima, levando a horas de permanncia desta
em estufas com circulao de ar ou a vcuo, em temperaturas acima de 70C. Esse
aquecimento implica em um alto consumo de energia eltrica.

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4.3 - Matrias-primas

e produtos auxiliares
As famlias de produtos auxiliares utilizados para a fabricao de transformados
plsticos muito vasta, devido a diversidade de suas aplicaes. Podem ser citadas
algumas delas:
1. Pigmentos para colorao do material plstico;
2. Colas;
3. leos (para os circuitos hidrulicos das mquinas);
4. Aditivos.
Caso algumas dessas substncias apresentem propriedades txicas, torna-se essencial
o uso de EPIs e outras medidas preventivas para o manuseio.
O manejo ambientalmente correto desses produtos poder evitar problemas de
contaminao do solo, vegetao e gua subterrnea (tanto na rea da fbrica como
nas reas do entorno) ou de contaminao das redes de drenagem e dos cursos
dgua, pelas poeiras fugitivas ou pela lavagem inadequada de ptios de recebimento
de produtos, reas de armazenagem e de produo industrial.
Segundo a ABNT NBR 14725-4:2009 Verso Corrigida 2:2010 Produtos qumicos Informaes sobre segurana, sade e meio ambiente Parte 4: Ficha de informaes
de segurana de produtos qumicos (FISPQ), a ficha de informaes de segurana de
produtos qumicos (FISPQ) um meio de o fornecedor transferir informaes essenciais
sobre os perigos de um produto qumico, substncias ou misturas, (incluindo informaes
sobre o transporte, manuseio, armazenagem e aes de emergncia) ao usurio deste,
possibilitando a ele tomar as medidas necessrias relativas segurana, sade e
meio ambiente. A FISPQ tambm pode ser usada para transferir essas informaes
para trabalhadores, empregadores, profissionais da sade e segurana, pessoal
de emergncia, agncias governamentais, assim como membros da comunidade,
instituies, servios e outras partes envolvidas com o produto qumico.
Em alguns pases, essa ficha chamada safety data sheet (SDS). A FISPQ tambm
conhecida como Ficha de/com Dados de Segurana (FDS).

4.4 - Principais interferncias no meio


4.4.1 - Gases
A quantidade de gases gerada no processo de transformao de material plstico
difcil de ser mensurada, pois depende do tipo de material empregado e das condies
de processamento.
Ser necessrio que se tomem os devidos cuidados para a sua disperso ou tratamento
adequados, de maneira a evitar possveis impactos ambientais ou ocupacionais
associados sua inalao.

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4.4.2 - Rudo
O nvel de intensidade sonora nos ambientes fabris deve ser considerado como
uma situao prioritria, devendo-se seguir os critrios estabelecidos nas Normas
Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego. Esses ndices podero atingir
patamares da ordem de 90 dB(A), mas podero ser atenuados com o uso de EPIs
pelos funcionrios, ou atravs da implantao de projetos acsticos, que diminuam a
exposio para nveis de 70 dB(A) ou abaixo.
Dependendo do caso, os gestores do processo tambm devero zelar pela qualidade
ambiental do entorno das instalaes, evitando a propagao de rudo em nveis acima
do estipulado na legislao e, especialmente, no causando incmodos em reas
residenciais.

4.4.3 - Resduos
Como resultado das atividades da indstria de material plstico ocorre a gerao das
mais variadas correntes de resduos, tais como produtos qumicos vencidos ou de uso
em testes; sobras de outras operaes, como marcenaria, materiais do ambulatrio
mdico, do refeitrio etc.; itens de equipamentos de controle, como filtros, fiao,
resduos sanitrios e de escritrio, entre outros.
O manejo correto de cada corrente de resduo dever ser avaliado de modo a verificar
a existncia de alternativas, tais como o co-processamento e a reciclagem mecnica.
Quando o resduo no tiver mais possibilidade de ser reutilizado neste ciclo, poder
ser destinado para a reciclagem energtica, evitando-se passivos ambientais e,
eventualmente, gerando receitas para a empresa.
Podem-se destacar as seguintes correntes:
1. Estopas embebidas em substncias qumicas;
2. Varrio de fbrica;
3. leo contaminado com gua;
4. Embalagens de insumos;
5. Borras de material plstico;
6. Caixas de papelo;
7. Metais (ferrosos e no ferrosos) de diversos tipos;
8. Sobras de madeira;
9. Solventes em geral.
Estes devero ser segregados em local previamente preparado e adequado (abrigado
de correntes de ar, dotado de piso impermeabilizado, cobertura e outras medidas
necessrias), aguardando a retirada por empresas devidamente licenciadas pelos
rgos ambientais competentes. Ainda assim, os resduos devero ser classificados
e separados.
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Para tal, devero ser seguidas as orientaes constantes da Norma NBR 10.004
- Residuos Slidos, onde define os residuos slidos e semi-slidos, como os que
resultam de atividades de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola,
de servios e de varrio, lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua,
aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como
determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na
rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnica e
economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel.
Classificando como:
resduos classe I - Perigosos;
resduos classe II No perigosos;
resduos classe II A No inertes.
resduos classe II B Inertes.
Outras legislaes podero ser aplicadas, como a Lei Estadual n 12.300, de 16/03/2006,
que institui a Poltica Estadual de Resduos Slidos do Estado de So Paulo e define
princpios e diretrizes para a gesto dos resduos industriais.
NBR 12.235/1992 -Armazenamento de resduos slidos perigosos, fixa as condies
exigveis para o armazenamento de resduos slidos perigosos, Classe I de forma a
proteger a sade pblica e o meio ambiente

4.4.4 - Aspectos e impactos



ambientais da indstria da reciclagem
Do ponto de vista dos processos empregados, a indstria de reciclagem de plsticos
apresenta aspectos e impactos bastante similares aos da indstria de transformao.
Contudo, isso no se aplica em relao s etapas de coleta, seleo e preparo do
material. A magnitude dos impactos depender diretamente do grau de contaminao
da corrente de resduos utilizada. O caso mais crtico o da reciclagem ps-consumo,
no qual a descontaminao poder gerar correntes expressivas de efluentes e resduos.
O alto grau de informalidade do setor e a baixa escolaridade dos catadores de lixo
um fator de risco de contaminao das resinas plsticas, o que pode inviabilizar a
reciclagem ou gerar uma quantidade excessiva de resduos de processo.
Embora no diga respeito diretamente ao aspecto da reciclagem, uma questo
muito sria a de prticas como a da queima a cu aberto de plsticos inservveis,
principalmente a queima de fios e cabos eltricos por alguns sucateiros, com o objetivo
de recuperar metais, como o cobre. Isso deve ser coibido, no s pelas autoridades,
mas por todos os envolvidos na cadeia de reciclagem.
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4.5 - Gerao de efluentes


Resultado da necessidade de realizar operaes de lavagem e de separao por
densidade. Enquanto que esta ltima realizada em circuito fechado (salvo eventuais
derramamentos), a primeira etapa pode envolver quantidades excessivas de gua e
consequentemente gerao de efluentes, o que dever ser equacionado.

4.6 - Gerao de resduos slidos


A gerao e as correntes variam enormemente, conforme a qualidade da coleta
seletiva, o estado do material, as resinas (ou mistura de resinas) componentes, e se a
reciclagem pr ou ps-consumo. Conforme o caso, sero geradas diversas correntes
paralelas de materiais como vidro, papel, madeira, rejeitos orgnicos etc.
*

Figura 41 - Aspectos e impactos ambientais na indstria de reciclagem


* Quando os aspectos no forem controlados de forma adequada

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Observao: No que se refere emisso de gases, tanto para o processo de


transformao de plsticos quanto no caso da reciclagem, o processo de extruso
utiliza telas de tecido metlico para o aumento da contra presso da massa polimrica,
transformao do fluxo turbulento do extrudado em fluxo laminar e principalmente para
reter as impurezas do material polimrico.
Seu entupimento pode causar elevao da corrente da mquina, aumento da presso
interna do cilindro e reduo de velocidade do extrudado. Para viabilizar a reutilizao
das telas necessria a carbonizao do material incrustado, para isto deve-se utilizar
fornos com tratamento de emisso de gases. A utilizao de queimadores posteriores
ou Afterburners recomendada, pois estes diminuem a emisso de fumos e permitem
a incinerao dos poluentes resultantes do processo.

Figura 42 - Queimador de telas com afterburners.

5 - LAAI - Levantamento e Avaliao


de Aspectos e Impactos Ambientais
Recomenda-se criar uma sistemtica de levantamento, avaliao e controle dos
aspectos ambientais oriundos dos processos, atividades, produtos e servios, para que
os mesmos possam ser controlados, determinando aqueles que tenham ou possam ter
impacto significativo sobre o meio ambiente.
O Levantamento e a Avaliao dos Aspectos e Impactos Ambientais dever ser realizado
e revisado nos seguintes casos:









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- Definio de metas para melhoria contnua;


- Quando da implementao de um SGA - Sistema de Gesto Ambiental;
- No projeto de novas instalaes, processos, produtos ou servios;
- Quando de alteraes em processos, atividades, produtos ou servios;
- Quando de alteraes importantes em qualquer critrio de determinao de
importncia/significncia;
- Sempre que os controles disponveis no se mostrem eficazes;
- Sempre que os resultados das auditorias internas indiquem a necessidade de
uma avaliao/reviso (global ou setorial) desse levantamento.
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6 - Produo mais limpa (P+L)

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6 - Produo mais limpa (P+L)


Segundo a United Nations Industrial Development Organization (UNIDO), Produo
Mais Limpa a aplicao contnua de uma estratgia de preveno ambiental integrada
aos processos, produtos e servios para aumentar a eficincia e reduzir os riscos para
os seres humanos e o meio ambiente.
J filosofia das empresas a constante realizao de novos trabalhos e a implantao
de normas, procedimentos e projetos destinados melhoria contnua da eficincia de
produo e, mais recentemente tambm, com o objetivo de se minimizar seus impactos
ambientais.
Outro quesito relevante sobre qual valor deva ser atribudo a essas mudanas, ou
seja, qual o custo/benefcio da implantao de tais projetos. Investimentos nessa rea
nem sempre trazem um retorno financeiro imediato, mas sim a mdio e longo prazo,
por vezes sem relao imediata com os resultados ambientais, que podero aparecer
com mais rapidez.
Atravs da aplicao de medidas de P+L, possvel se obter melhorias em diversos
aspectos do processo, a saber:

Reduo do consumo de energia eltrica;

Reduo do consumo de gua;

Diminuio dos ndices de refugo (material para reprocesso/reciclagem);

Diminuio dos ndices de resduos (atravs dos 3Rs reduzir, reutilizar,

reciclar);

Melhor acompanhamento do processo;

Diminuio da necessidade de manutenes corretivas.
Em seguida, so citadas algumas medidas que podero proporcionar esses ganhos
ambientais e financeiros no setor de transformados plsticos. Adicionalmente, a tabela
fornece uma ideia geral das reas onde ser possvel obter melhorias com a sua adoo.

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Figura 43 - Tabela de oportunidades de Produo Mais Limpa.

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6.1 - Oportunidades de Produo



Mais Limpa - OP+L
OP+L1. Emprego de motores eltricos econmicos para acionamento das
mquinas;
Os motores sempre devero ser objeto de estudo, no sentido de se dimensionar um
motor cuja potncia seja necessria e suficiente para o trabalho pretendido, ou seja,
evitar o super dimensionamento e buscar o emprego de modelos mais eficientes,
assim economizando energia eltrica e racionalizando o uso do espao fsico (devido
reduo de tamanho do motor).
Para os motores trifsicos por induo, aconselhvel buscar a utilizao daqueles
com alto fator de potncia (econmicos), alm de inversores de frequncia quando se
faa necessria a variao dos parmetros de rotao e potncia dos mesmos.
O inversor de frequncia um dispositivo capaz de gerar uma tenso e frequncia
trifsicas ajustveis, com a finalidade de controlar a velocidade de um motor de induo
trifsico. Isso evita o emprego de mtodos que gastem energia em excesso.
OP+L2. Emprego de mantas trmicas nos equipamentos
A utilizao de mantas trmicas (isolamento) nas zonas aquecidas de equipamentos
como os cilindros e canhes das injetoras, sopradoras e extrusoras, ajuda a diminuir
a perda de calor para o ambiente, reduzindo em torno de 25% o consumo de energia
eltrica para se manter e uniformizar a temperatura do sistema, facilitando seu controle.
As mantas so normalmente confeccionadas em fibra de vidro ou cermica envolvida
em tecido resistente, suportando trabalho constante a 500C; sua temperatura externa
chega no mximo a 70C, assim protegendo tambm o trabalhador de queimaduras e
exposio ao calor excessivo.
No entanto, ser necessrio que se considere que no possvel nem desejvel o
isolamento completo dos equipamentos, uma vez que os mesmos precisam trocar
certa quantidade de calor com o meio para evitar danos aos produtos e ao prprio
maquinrio. Isso dever ser objeto de um projeto adequado.
OP+L3. Utilizao de novas tecnologias para economia de energia e aumento da
produtividade.
Sempre que houver condies favorveis, dever ser buscada a modernizao do
parque fabril, com a substituio de equipamentos ultrapassados por mquinas mais
eficientes. Abaixo so listadas algumas alternativas.
OP+L3a. Emprego de mquinas injetoras e sopradoras eltricas ou hbridas
Segundo um determinado fabricante de equipamentos , os estudos comprovam que,
dependendo da escala de produo, a utilizao de injetoras hbridas ou eltricas
economiza at 60% o consumo de energia eltrica da mquina, quando comparado ao
desempenho de injetoras hidrulicas tradicionais executando as mesmas operaes.
Em uma mquina de acionamento hbrido (eltrico e hidrulico), ou somente eltrico,
os movimentos so executados individualmente, atravs de atuadores instalados
diretamente no ponto necessrio; com isso, a fora motriz totalmente aproveitada,
evitando-se perdas por transmisso e tambm aumentando a velocidade dos ciclos e
a produtividade.
Em mquinas sopradoras a economia varia de 20 a 60% em relao a mquinas
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similares hidrulicas, alem de produzirem menor rudo e vibrao, como no


utilizam o fechamento ou acionamento hidrulico podem ser utilizadas na
produo de embalagens de uso cosmtico e farmacutico.
OP+L 3b Processos de plastificao com acionamento eltrico
Motores eltricos de corrente alternada, dotados de inversores de frequncia,
mantm constante a rotao do parafuso da extrusora, independentemente de outros
acionamentos hidrulicos estarem ocorrendo simultaneamente. Como no necessria
sua utilizao durante todo o tempo de ciclo, sua demanda de potncia controlada
atravs do inversor (que atua como driver), comandando a velocidade do motor em
funo da potncia requerida no momento da plastificao. Seu uso tambm mantm
inalteradas as caractersticas reolgicas da resina, do inicio ao fim da plastificao.
Esses motores usualmente tambm so de menores dimenses, mais robustos e
menos sensveis que os motores de corrente contnua.
OP+L 3c Uso de acumuladores de presso (tanques pulmo)
O uso de acumuladores de presso (do tipo bexiga) nas bases do processo onde
sejam necessrios grandes fluxos hidrulicos substitui com vantagem as grandes
bombas hidrulicas normalmente utilizadas, que costumam ficar ociosas durante uma
grande parte do ciclo, consumindo energia eltrica desnecessariamente. Com o uso
dos acumuladores, ser possvel utilizar bombas e motores de menores dimenses,
com economia de energia de at 30% (menor potncia instalada).

Figura 44 - Acumuladores de presso.

OP+L 3d Sistema de filtrao off-line do leo hidrulico


Consiste na instalao de um sistema de filtrao ultrafina (abaixo de 5 micra), mantido
sob refrigerao constante e operando independentemente do sistema hidrulico da
mquina. Isso faz com que o leo mantenha um grau de pureza conforme os padres
recomendados para funcionamento das servo-vlvulas, aumentando em 50% a sua
vida til, acarretando em menor necessidade de troca de peas e em um aumento na
velocidade de injeo de at 4 vezes.
OP+L 3e. Utilizao de secadores de material do tipo funil trmico
A utilizao de um sistema de funil trmico, no qual o ar quente soprado de maneira
uniforme para secar os materiais midos, poder substituir o uso de estufas para
secagem do material, diminuindo em at 10 vezes o consumo de energia.

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OP+L 3f. Emprego de dosadores e alimentadores automticos

Figura 45 - Dosador e alimentador automtico

A adoo de alimentadores automticos na linha de produo poder resultar em


uma reduo de at 90% nas perdas de matria-prima, com a consequente economia
de energia, tempo e materiais associados, aumentando em muito a lucratividade
da empresa. J o uso de misturadores/dosadores assegura a homogeneidade da
formulao dos componentes, melhorando a qualidade do transformado. O uso de tais
perifricos contribui para elevar a qualidade e a produtividade do processo, diminuindo
o desperdcio.
OP+L 4. Otimizao da logstica de matrias-primas emprego de embalagens
mais econmicas e/ou retornveis
As matrias-primas muitas vezes so disponibilizadas em embalagens de 20 a 30 kg. Ao
optar-se pela utilizao de embalagens maiores, como tambores e big bags retornveis
(na faixa de 500 a 1.200 kg), obtm-se como resultado uma diminuio considervel
na perda de matria-prima (normalmente ocasionada por vazamentos em embalagens
mais frgeis), alm da diminuio da gerao de resduos slidos, como sacarias (rfia,
plstico e papel) e da facilitao do transporte da matria-prima, evitando o esforo
fsico do trabalhador e a ocorrncia de doenas ocupacionais. , assim, aconselhvel
que os gestores do processo entrem em acordo com os seus fornecedores no sentido
de negociar a entrega das matrias-primas conforme esta sistemtica.

Figura 46 - Big bag retornvel.

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OP+L 5. Reprocessamento de materiais no conformes


O material rejeitado pelo controle de qualidade, denominado refugo, alm
das rebarbas, poder ser reaproveitado internamente, devendo ser separado
conforme sua formulao (tipo de polmero), retornando ao processo de
produo como matria-prima moda. No entanto, deve-se zelar para que a
gerao de refugos seja evitada ao mximo, uma vez que cada quilograma de material
plstico que passou por transformao e no se transformou imediatamente em
produto, a rigor gerou um gasto praticamente intil de mo de obra, energia e aditivos,
que tero de ser novamente mobilizados para sua reconverso em novos produtos.
Quando o produto final, devido a requisitos de aplicao ou especificao, no admitir
a presena de material reprocessado em sua formulao, ainda assim o refugo poder
ser revendido, gerando receita, ou reutilizado em um outro processo em que seja
aplicvel.

Figura 47 - Reprocessamento de materiais.

OP+L 6. Utilizao dos equipamentos conforme a necessidade (planejamento da


produo)
Muitas vezes, os equipamentos produtivos esto super dimensionados para
determinados processos ou aplicaes, o que causa um gasto desnecessrio de
energia eltrica, alm de subutilizar a capacidade do equipamento. Caso no seja
possvel a troca dos equipamentos, aconselhvel aplicar estratgias de planejamento
de produo, diminuindo o consumo de energia e os rejeitos do processo.
OP+L 7. Manuteno preditiva, preventiva e corretiva
Tambm se pode considerar a manuteno como uma oportunidade de P+L. De um
modo geral, equipamentos com suas manutenes planejadas e em dia consomem
menos insumos, aumentam sua produtividade e reduzem os gastos.
A falta ou insuficincia de prticas adequadas de manuteno levam a um maior
consumo de gua e leo (ocasionado por vazamentos) e tambm a um maior consumo
de energia, devido a problemas nas resistncias trmicas ou partes mecnicas do
equipamento (exigindo mais do maquinrio). Isso pode muitas vezes levar necessidade
de se realizar manutenes corretivas, em que o gasto de capital maior. Da mesma
forma, o tempo necessrio para manuteno gera uma parada da mquina, com a
consequente diminuio ou paralisao da produo.

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OP+L 8. Educao continuada dos colaboradores


A empresa dever adotar, como parte da filosofia de P + L, tambm as prticas de
informao aos empregados sobre os programas executados, frisando a importncia
que cada um tem para se obter bons resultados: na reduo de perdas, na reduo
do consumo de gua e de energia eltrica e, tambm, em relao coleta seletiva
(interna), com a separao de papis, pilhas e baterias e lmpadas fluorescentes, entre
outros.
OP+L 9 Iluminao eficiente
Na Indstria de transformao e reciclagem de materiais plsticos, a iluminao
responsvel por pequena parte do consumo de energia eltrica. No entanto, mesmo
esse consumo no pode ser desconsiderado.
recomendado dimensionar-se corretamente o sistema de iluminao e sua fiao,
buscando o mximo aproveitamento da iluminao natural, alm de se implantar outras
medidas, como o uso de circuitos independentes para utilizao de iluminao parcial
(dividida por setores), de luminrias espelhadas, de reatores com alto fator de potncia
e, quando possvel, de lmpadas de mxima eficincia (maior quantidade de lumens
por watt). A figura fornece alguns dados sobre as lmpadas hoje disponveis para isso.

Figura 48 - Comparativo de eficincia de lmpadas.


Fonte: Copel - Companhia Paranaense de energia

OP+L 9a.Telhas translcidas


A utilizao de telhas translcidas nas instalaes prediais uma enorme oportunidade
de se aproveitar ao mximo a iluminao natural, complementada, quando necessrio,
com iluminao artificial, ocasionando uma reduo considervel na utilizao de
energia eltrica para este fim.
No entanto, cabe ressaltar que, na prtica, o problema no se resume simples troca de
telhas; se possvel, deve-se optar pela realizao de um projeto luminotcnico adequado
(avaliando fatores como condies de insolao, necessidades de iluminao, tipo
de telha ou dispositivo a utilizar, etc.), para que no ocorram surpresas, como uma
piora das condies de trabalho. O processo de transformao de plsticos, por si,
j envolve a dissipao de quantidades apreciveis de calor, devendo os gestores do
processo prever o uso de dispositivos e telhas que deixem passar apenas a luz visvel,
evitando-se aumento da irradiao infravermelha nas reas fabris.
78

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Figura 49 - Utilizao de telhas translcidas.

OP+L 10. Aproveitamento de gua de chuva


Aps tratamentos simples, a gua de chuva poder ser usada no processo produtivo
em vrias das suas etapas, como no resfriamento de moldes metlicos, nas banheiras
de resfriamento, para lavagem de material ps-consumo etc. Trata-se de usos em que
h contato indireto para o ser humano; eventualmente, as guas pluviais podero,
tambm, depois do devido tratamento e avaliao, ser utilizadas nos sanitrios e
vestirios.
Alm disso, tambm podem ser usadas na rega de jardins e lavagem de veculos,
dentre outros usos.
A estimativa de reduo no consumo de gua, tanto tratada como de fonte prpria,
poder atingir patamares de at 50%. (Leitura recomendada: NBR 15527- gua de
chuva - Aproveitamento de coberturas em reas urbanas para fins no potveis Requisitos)

Figura 50 - Cobertura para captao de gua da chuva.

OP+L 11. Aditivao das guas de processo


A utilizao de aditivos biodegradveis para conservao da gua evita incrustaes na
tubulao e, consequentemente, a ocorrncia de eventos como aumento do consumo
de gua e dificuldades na circulao. Tambm previne quedas de eficincia do sistema
de refrigerao (o que traria maior consumo de energia eltrica.)

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OP+L 12. Adoo de torres de resfriamento diferenciadas


As perdas de gua por evaporao durante o processo de resfriamento nas torres
podero ser minimizadas atravs da utilizao de modelos construtivos mais eficientes,
como os dotados de cmara de resfriamento fechada nas laterais e face superior
aberta, modelos com serpentinas que barram a circulao do ar e com motores de
instalao laterais.
OP+L 13. Utilizao de gua de reuso
As concessionrias de gua e esgoto agora principiam a disponibilizar gua de reuso
para utilizao em processos, evitando os impactos ambientais decorrentes do aumento
da retirada da gua do meio ambiente.
A gua de reuso, utilizada para fins no potveis, tem emprego no resfriamento de
mquinas e equipamentos, na lavagem de ptios, rega de jardins etc. Pode ser adquirida
a um custo menor, desde que atendidas as normas ambientais e de sade pblica
vigentes, abastecendo-se a indstria por meio de caminhes pipas (devidamente
identificados) ou adutoras de uso exclusivo, conforme a quantidade contratada junto
concessionria.
importante ressaltar que o emprego da gua de reuso dever ser cercado dos
devidos cuidados quanto a contato direto (sinalizao da rede, vlvulas etc.), de modo
a se evitar eventuais riscos sade dos trabalhadores. recomendvel o uso de EPIs.
OP+L 14. Adoo de torres de resfriamento em circuito fechado
Diferentemente das torres de resfriamento de circuito aberto, nas quais a gua a ser
resfriada se mistura utilizada no resfriamento), estas possuem um trocador de calor
por contato indireto, normalmente em materiais como cobre ou alumnio onde o fluido
a ser refrigerado circula internamente de maneira independente e sem contato com a
gua utilizada para a refrigerao.
A circulao interna evita a contaminao do fluido e reduz as perdas por evaporao,
diminuindo o consumo de gua.
OP+L 15. Alteraes nas torres de resfriamento
Pode-se adotar medidas simples, como a pintura das torres em cores claras refletivas e
sua instalao em locais sombreados e com sensores de temperatura na sada da torre
para modular a velocidade do motor utilizando um inversor de frequncia.
Outras medidas incluem cuidados na instalao, como seu posicionamento longe de
vegetao que possa derrubar folhas ou detritos sobre a gua de resfriamento e outras
medidas recomendadas pela boa prtica da engenharia. Estas aes, realizadas de
modo individual ou em conjunto, contribuem para a reduo do consumo de gua e
energia eltrica do sistema.
OP+L 16. Utilizao de equipamentos economizadores de gua
A Companhia de Saneamento do Estado de So Paulo (Sabesp), em parceria com
a Federao do Comrcio de Bens, Servios e Turismo do Estado de So Paulo
(Fecomrcio-SP) criou o Programa de Uso Racional da gua (Pura). Em sua publicao,
so citadas diversas aes para reduo e consumo consciente da gua. Por exemplo,
a utilizao de peas hidrulicas, como arejador de vazo para pias e torneiras, uso
de vlvulas automticas para mictrios e torneiras, bacias VDR para vasos sanitrios,
restritor ou reguladores de vazo para duchas e torneiras, que podem gerar economias
de at 76% no consumo da unidade. A tabela ilustra alguns desses equipamentos,
assim como suas vantagens relativas em termos de consumo de gua.

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Equipamentos economizadores de gua e suas vantagens relativas em


termos de consumo.

Figura 51 - Comparativo de equipamentos economizadores de gua.


Bases de clculo:
- Torneira de pia - abertura 1 volta
- Ducha - abertura total
- O regulador de vazo permite ao usurio regular o fluxo de acordo com suas necessidades
Fonte: Relatrio Mensal 3 - Projeto de Pesquisa Escola Politcnica / USPxSabesp - Junho/96 e informaes
tcnicas da Associao Brasileira dos Fabricantes de Materiais para Saneamento (Asfamas). Disponvel
em www.sabesp.com.br. Acesso em 20.out.2010).

OP+L 17. Utilizao de capacitores para aumentar o fator de potncia

Figura 52 - Banco de capacitores.

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Em energia eltrica, existem dois tipos de potncia: a reativa e a ativa. A primeira


atua atravs da formao de um campo magntico que permite que os diversos
equipamentos (motores eltricos, reatores para iluminao etc.) funcionem.
A energia ativa a que efetivamente transforma a energia eltrica em outros tipos de
energia, seja ela trmica, mecnica (motores eltricos) ou luminosa.
Somados, estes dois tipos de potncia formam a denominada potncia aparente. O
fator de potncia o ndice que permite mensurar o quanto da energia aparente
transformado em energia que efetivamente realiza trabalho. Quanto mais prximo de
1,0 (ou 100%) estiver este valor, melhor o aproveitamento da energia eltrica.
A correo do fator de potncia de equipamentos e redes para ndices prximos a
100% pode ser feita utilizando-se capacitores, dispositivos que armazenam energia
eltrica e a descarregam quando necessrio.
Estes podem ser instalados, usualmente, de duas maneiras: ligados diretamente s
cargas ou instalados em forma de bancos de capacitores ligados na entrada de energia.
Segundo o Guia Tcnico - Gesto Energtica, da Eletrobrs e Procel, as vantagens
resultantes da ligao individual dos capacitores junto s cargas so: o controle
completo; os capacitores no causam problemas quando muitas cargas so desligadas;
o sistema no requer comutao em separado; o motor sempre trabalha junto com o
capacitor; h maior eficincia dos motores, devido melhor utilizao da potncia, e
h reduo nas quedas de tenso. As cargas e os capacitores trabalham em conjunto,
podendo ser realocados facilmente; isso tambm facilita a escolha do capacitor correto
para cada carga e permite menores perdas na linha e aumento da capacidade de
conduo de carga do sistema.
As vantagens da instalao de bancos de capacitores diretamente ligados subestao
de entrada so: menor custo por kVA reativo; menor custo de instalao; melhoria do
fator de potncia geral da instalao, permitindo que seja realizado controle automtico,
com um controle preciso da potncia de capacitores ligados a qualquer momento,
eliminando possveis sobretenses.
Alm disso, quando o fator de potncia corrigido de maneira eficaz, as perdas de
energia se reduzem; o aquecimento dos condutores diminui, assim como as variaes
de tenso e a capacidade dos transformadores alcana melhor aproveitamento,
devido a liberao de cargas. Verifica-se, em consequncia, aumento na vida til dos
equipamentos eltricos, que passam a consumir energia de forma racional e econmica.
OP+L 18. Temperatura de captao de ar para os compressores
O bocal de captao de ar para compresso dever ser localizado de maneira que o ar
captado esteja o mais frio possvel; quanto menor a temperatura do ar aspirado, tanto
menos energia ser gasta pelo compressor para comprimi-lo.
Recomenda-se que esta captao seja realizada fora da casa das mquinas, que
normalmente possui temperatura superior do ar ambiente.
Segundo o Guia Tcnico - Gesto Energtica, da Eletrobrs e Procel, a diferena de
desempenho de um compressor aspirando ar externo a uma temperatura de 40C e a
32C pode chegar at 3,8% da potncia do compressor, valor que pode facilmente ser
economizado com a relocalizao da entrada de ar.
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OP+L 19. Evitar perdas por problemas na tubulao de ar comprimido

Figura 53 - Organizao de tubulao.

Pequenos furos na tubulao ou instalaes com tubulaes antigas e mal conservadas


podem gerar perdas de at 30% da capacidade total do compressor, gerando grande
desperdcio de energia eltrica; em instalaes bem elaboradas e conservadas as
perdas podem ser inferiores a 5%.
OP+L 20 Recuperao do calor do compressor
possvel a recuperao de at 70% do calor gerado na compresso do ar para
aquecimento de fluidos para as mais diversas finalidades. Alm disso, possvel a
utilizao do ar quente gerado para uso em estufas de matria-prima etc.
OP+L 21 Troca X conserto de motores eltricos
Para motores pequenos (menores que 10 cv) deve-se avaliar a possibilidade de
substitu-los por similares novos e de alto rendimento, preferencialmente com selo
Procel (Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica/Eletrobras), ao invs
de rebobin-los. Motores reparados perdem at 4% do seu rendimento. Para motores
de uso contnuo deve-se estudar a viabilidade econmica de troca ao invs do reparo.
OP+L 22. Realizao do diagnstico energtico da unidade
O diagnstico energtico consiste, basicamente, em um trabalho de levantamento das
condies das instalaes eltricas, de consumo previsto e real dos equipamentos e
anlise da fatura.
Com estes dados, possvel definir um plano estratgico com as alteraes necessrias
para um consumo energtico mais eficiente e tambm tornar factvel a elaborao de
um plano de investimento com foco na modernizao do parque industrial, implantando
mquinas mais eficientes e resultando na diminuio do consumo de energia, sem
afetar os nveis de produo.

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7 - Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12235:1992, Armazenamento
de resduos slidos perigosos: Procedimento, RIO DE JANEIRO, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: Informao e
documentao - Referenciais - Elaborao, RIO DE JANEIRO, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10004: Resduos slidos:
Classificao, Rio de Janeiro, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13230: Embalagens e
acondicionamento plsticos reciclveis: Identificao e simbologia, SO PAULO, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14001: Sistemas da gesto
ambiental - Requisitos com orientaes para uso, RIO DE JANEIRO, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14725-4:2009 Verso
Corrigida 2:2010, Produtos qumicos - Informaes sobre segurana, sade e meio
ambiente Parte 4: Ficha de informaes de segurana de produtos qumicos (FISPQ) ,
RIO DE JANEIRO, 2010.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 14050: Gesto
Ambiental: Vocabulrio, RIO DE JANEIRO, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15527:2007, gua de chuva:
Aproveitamento de coberturas em reas urbanas para fins no potveis - Requisitos,
RIO DE JANEIRO, 2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15448-1: Embalagens
plsticas degradveis e/ou renovveis - Parte 1: Terminologia, RIO DE JANEIRO, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15792: Embalagem ndice
de reciclagem: Definies e mtodo de clculo, SO PAULO, 2010.
BINI, M. P.M, et al.: Estudo da Incorporao de Resduo de Fabricao de Ps
Elicas para Aerogeradores em Cimento Portland, Trabalho apresentado no 3rd
International Workshop - Advances in Cleaner Production, So Paulo, SP, 18-20/05/2011.
Disponvel em: <http://www.advancesincleanerproduction.net/third/files/sessoes/6A/7/
Bini_MPM%20-%20Paper%20-%206A7.pdf>. Acesso em 14/06/2011.
BRASIL, Portaria, 3214 de 08 de Junho de 1978. Aprova as Normas Regulamentadoras
- NR - do Captulo V, Ttulo II, da Consolidao das Leis do Trabalho, relativas a Segurana
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CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA. Eficincia energtica em
sistemas de ar comprimido, Rio de janeiro: Eletrobrs, 2005. 208p.
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA. Eficincia energtica em
sistemas de refrigerao industrial e comercial, Rio de janeiro: Eletrobrs, 2005.
316p.

84

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CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA. Eficincia


energtica em sistemas de bombeamento, Rio de janeiro: Eletrobrs, 2005. 272p.
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA. Guia tcnico Gesto
Energtica, Rio de janeiro: Eletrobrs, 2005. 188p.
CENTRO DE TECNOLOGIA DE EMBALAGEM. Embalagens Plsticas Rgidas,
Principais Polimeros e Avaliaes da Qualidade, Campinas, SP, 2008.
CENTRO DE TECNOLOGIA DE EMBALAGEM. Embalagens Plsticas Flexveis,
Principais Polimeros e Avaliaes de Propriedades, Campinas, SP, 2002.
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FERRO, S. Mquinas - Transformador investe mais em diferenciais tecnolgicos,


Revista Plstico Moderno - Edio: 397, Novembro/2007.
FURTADO, M. Fabricantes mostram mquinas verdes, velozes e com novas
funes no molde, Revista Plstico Moderno - Edio: 398, Dezembro/2007.
FIESP - FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SO PAULO. Perguntas
Freqentes - Produo mais Limpa (P+L). Disponivel em: <http://www.fiesp.com.
br/ambiente/perguntas/producao-limpa.aspx>. Acesso em 15 de Fevereiro de 2011.
INDSTRIAS ROMI. Catlogo Geral Mquinas para Plstico, Srie Prtica, Srie
Primax R, Srie Primax DP, Srie Velox H, Srie Eletramax, Disponivel em: <http://
www.romi.com.br/fileadmin/Editores/IP/Catalogos/Portugues/cat_geral_po_af.pdf>.
Acesso em:15 de Maio de 2011.
INSTITUTO DE EMBALAGENS. Embalagens flexiveis, So Paulo, 2009.
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PLASTIVIDA - INSTITUTO SCIO AMBIENTAL DOS PLSTICOS. RECICLAGEM: o que
?. - Disponivel em: <http://www.plastivida.org.br/2009/Reciclagem_Oque-e.aspx>.
Acesso em: 02 de Maro de 2011.
RETO, M. A. S. Injetoras - Mquinas modernas driblam o apago, Revista Plstico
Moderno, So Paulo, Edio: 323, Agosto/2001.
RETO, M. A. S. Reciclagem - Gerar energia e reaproveitar mais resinas norteiam
novos programas de investimento, Revista Plstico Moderno, So Paulo, Edio: 395,
Setembro/2007.
SABESP. Programa de Uso Racional da gua- PURA, Disponvel em:
<http://www.sabesp.com.br/CalandraWeb/CalandraRedirect/?temp=2&temp2=3&pro
j=sabesp&pub=T&nome=Uso_Racional_Agua_Generico&db=&docid=0559F0B0B4
127513832570D1006527A2>. Acesso em 30 de Agosto 2011.

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RUBBERPEDIA. Introduo aos Polmeros, Elastmeros e Borrachas,


Disponivel em: <http://www.rubberpedia.com/borrachas/borrachas.php>.
Acesso em 24 de Janeiro de 2011.
SCHWARZ, O. Ciencia de los Plsticos: Composicin, propriedades, procesamiento,
aplicaciones de los termoplsticos, duroplsticos y elastmeros, Espanha, Editorial
Costa Nogal, 2002.
UNIDO UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION. Cleaner
Production (CP), Disponvel em: <http://www.unido.org/index.php?id=o5152>.
Acesso em 20 de Fevereiro de 2011.
WEBER, A. P., AMANO, A. L., FERREIRA, B. S. e MARCELINO, C. Reciclagem de EPS,
Trabalho apresentado no componente curricular de Projetos do Curso Tcnico em
Plsticos na Escola SENAI Mario Amato. So Bernardo do Campo. Dezembro de 2008.
WEN, J. C. H; CRTES, B. P. Moldagem por Injeo, [S.I.], Polialden Petroquimica
S.A., 1990.

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8 - Apndice
8.1 - Segurana do trabalho no processo

de transformao e reciclagem

de materiais plsticos
A portaria n 3.214, 08 de junho de 1.978 aprova as Normas Regulamentadoras - NR do Captulo V, Ttulo II, da Consolidao das Leis do Trabalho, relativas a Segurana e
Medicina do Trabalho.
As normas regulamentadoras orientam sobre os procedimentos obrigatrios
relacionados a medicina do trabalho no Brasil que devem ser seguidas por todas
empresas brasileiras regidas pela CLT.
necessria ateno especial as seguintes normas:
NR 1 Disposies gerais;
NR 6 Equipamentos de proteo individual;
NR 9 Programa de preveno de riscos ambientais;
NR 10 Segurana em instalaes e servios de eletricidade;
NR 12 Segurana em mquinas e equipamentos.
Disponveis no site do Ministrio do Trabalho e Emprego MTE http://www.mte.gov.br.
Para as empresas do Estado de So Paulo verifique a vigncia das Convenes
Coletivas de Mquinas Injetoras, Sopradoras e Moinhos.
Disponveis no site do sindiplast http://www.sindiplast.org.br

8.2 - SGA - FIESP


A norma [ABNT] ISO 14001:2004, ferramenta reconhecida mundialmente para auxiliar a
reduzir os impactos ambientais, alm de proporcionar conformidade com a legislao
ambiental, determina diretrizes e requisitos para se estabelecer o chamado Sistema de
Gesto Ambiental - SGA.
A adoo do SGA, segundo a ISO 14001, no gera custo, mas , sim, um investimento
que pode ter retorno a curto, mdio ou longo prazo. importante ressaltar o alcance
social da adoo de um SGA, como promotor da conservao de recursos ambientais
para esta e futuras geraes, sem que isso signifique perdas para o desenvolvimento
econmico.
De modo a ajud-los a compreender melhor a ISO 14001 e o SGA, foi desenvolvido pelo
Grupo de Trabalho sobre Normalizao Tcnica e Certificao Ambiental da Cmara
Ambiental da Indstria Paulista, criada pela FIESP, juntamente com representantes de
cerca de 30 setores industriais a publicao Melhore a competitividade com o Sistema
de Gesto Ambiental- SGA, que pode ser consultada no site da FIESP:
http://www.fiesp.com.br/

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Termos
3 Rs - Reduzir, reutilizar e reciclar.
Antifoggin - Anti-neblina, impedem a condensao de gua na forma de pequenas
gotas sobre uma superfcie.
Borra - Resduo plstico descartado por ocasio da retomada do processo de produo,
troca de matria prima ou limpeza de cilindros.
Calandra - Conjunto de rolos aquecidos que giram em velocidades diferentes
normalmente utilizados na fabricao de chapas ou filmes.
Masterbatches - Concentrados de cor e aditivos veiculados em uma resina termoplstica
base.
Pallet - Estrado de metal, madeira ou plstico utilizado para movimentao de cargas.
Parison - Tubo de material plstico em alta temperatura (semimanufaturado).
Refugo - Material desprezado, fora do padro.
Temperatura de cristalizao - Temperatura de formao de cristais.
Temperatura de fuso cristalina - Temperatura de amolecimento.
Temperatura de transio vtrea - Temperatura acima da qual um polmero se torna
mole, dctil e abaixo da qual se torna duro e quebradio.
Termofixo - Alteram sua composio sob aquecimento e presso.
Termoplstico - No sofrem reaes qumicas quando submetidos ao calor.

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Siglas
ABS - Acrilonitrila Butadieno Estireno
ATD - Anlise Trmica Diferencial
DSC - Calorimetria Diferencial de Varredura
EPC - Equipamento de Proteo Coletiva
EPI - Equipamento de Proteo Individual
EPS - Poliestireno Expandido
FDS - Ficha de Dados de Segurana
LAAI - Levantamento e Avaliao de Aspectos e Impactos Ambientais
PA - Poliamida
PE - Polietileno
PEAD - Polietileno de Alta Densidade
PEBD - Polietileno de Baixa Densidade
PELB - Polietileno Linear de Baixa Densidade
PET - Polietileno Tereftalato
PMMA - Polimetilmetacrilato
POP - Poluente Orgnico Persistente
PP - Polipropileno
PS - Poliestireno
PSAI - Poliestireno de Alto Impacto
PTFE - Politetrafluoretileno (Teflon)
PU - Poliuretano
PVC - Policloreto de Vinila
SAN - Copolmero de Estireno e Acrilonitrila
SDS - Safe Data Sheet
SGA - Sistema de Gerenciamento Ambiental
TC - Temperatura de Cristalizao
TG - Temperatura de Transio Vtrea
TM - Temperatura de Fuso Cristalina
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GUIA AMBIENTAL
DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO E RECICLAGEM DE MATERIAIS PLSTICOS

SRIE P+L
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