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ST 800

Transmissores de Presso SmartLine


Certificao INMETRO
Captulos do Manual do Usurio 34-ST-25-35, Rev.4

34-ST-00-122-BR
Reviso 1.0
Maio, 2013

Honeywell Process Solutions

2 Projeto da aplicao
2.1 Viso geral
Esta seo discute os aspectos envolvidos com a implantao de um transmissor de presso
ST 800 SmartLine da Honeywell em um sistema de processo. As seguintes reas so abordadas:

Segurana
Dados de entrada e sada
Confiabilidade
Limites ambientais
Consideraes sobre a instalao
Operao e manuteno\
Reparo e substituio

2.2 Segurana
2.2.1 Preciso
O transmissor de presso ST 800 SmartLine (Transmissor) mede a presso manomtrica, diferencial
ou absoluta de um processo e informa a medio para um dispositivo receptor. As medies tm
preciso de at 0,0375 de span calibrado.

2.2.2 Mensagens de diagnstico


O diagnstico padro do transmissor informado nas duas categorias bsicas listadas em Tabela 1.
Problemas detectados como diagnstico crtico levam a sada analgica para o nvel de burnout
programado. Problemas detectados como diagnstico no crtico podem afetar o desempenho sem
levar a sada analgica para o nvel de burnout programado. Mensagens informativas (no listadas na
Tabela 1) informam vrias condies de ajuste e status do Transmissor. As mensagens listadas na
Tabela 1 so especficas para o Transmissor, exclusivas queles associados a protocolos HART e DE.
As mensagens de diagnstico HART e DE so listadas e descritas no Manual do usurio de opo
HART/DE do transmissor de presso ST 800 SmartLine, nmero do documento 34-ST-25-38.
Tabela 1 Mensagens de diagnstico padro ST 800
Diagnstico crtico
(condies de falha)
Tempo limite de
comunicao do sensor
Falha crtica no corpo de
medio
Falha no diagnstico do
mdulo eletrnico
Corrupo de dados de
configurao
Corrupo do corpo de
medio NVM
Falha no mdulo eletrnico
DAC

Diagnstico no crtico (condies de advertncia)


Sem compensao DAC
Sem calibrao de fbrica
PV fora do intervalo
Modo de corrente fixa
Sensor acima da temperatura
Correo excessiva do corpo de medio
Sem compensao DAC
Sem calibrao de fbrica
Display local

Sem calibrao DAC


Alarme contra violao
Comunicao no confivel
de corpo de medio
Rudo de corrente de loop
AO fora do intervalo
Erro de definio URV
boto de configurao de
amplitude
Erro de definio LRV
boto de configurao de
amplitude

Voltagem de alimentao baixa


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2.2.3 Nvel de integridade de segurana (SIL)


O ST 800 destina-se a atingir uma integridade suficiente contra erros sistemticos do projeto do
fabricante. Uma Funo instrumentada de segurana (SIF) projetada com este produto no deve ser
usada em um nvel SIL maior do que a instruo, sem justificativa de "utilizao anterior" por parte
do usurio final ou redundncia de tecnologia diversificada no projeto. Consulte o Manual de
segurana ST 800 & ST 700, 34-ST-25-37, para obter informaes adicionais.

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3 Instalao e inicializao
3.1 Avaliao do local de instalao
Avalie o local escolhido para a instalao do Transmissor ST 800 observando as especificaes do
projeto do sistema de processo e as caractersticas de desempenho publicadas pela Honeywell para o
modelo especfico. Alguns parmetros que talvez sejam teis para incluir na avaliao do local so:

Condies ambientais:
o Temperatura ambiente
o Umidade relativa
Potenciais fontes de rudo:
o Interferncia de radiofrequncia (RFI)
o Interferncia eletromagntica (EMI)
Fontes de vibrao
o Bombas
o Dispositivos motorizados do sistema (por exemplo, bombas)
o Cavitao de vlvulas
Parmetros de processo
o Temperatura
o Classificao de presso mxima

3.2 MC Toolkit da Honeywell


Durante a preparao para processos de ps-instalao, consulte o Manual do usurio do MC Toolkit,
n do documento 34-ST-25-20, para obter informaes sobre operao e manuteno de dispositivos e
condicionamento da bateria.

3.3 Precaues de instalao do display


Temperaturas extremas podem afetar a qualidade do display. O display pode ficar ilegvel em
temperaturas extremas; no entanto, essa apenas uma condio temporria. O display voltar a ser
legvel quando as temperaturas voltarem para dentro dos limites operveis.
A taxa de atualizao do display pode aumentar em temperaturas extremas de frio, mas, assim como a
legibilidade, a atualizao normal voltar quando as temperaturas estiverem dentro dos limites para a
plena operacionalidade.

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3.4 Montagem dos transmissores de presso ST 800 SmartLine


3.4.1 Resumo
Os modelos de transmissores, exceto montagens embutidas e com flanges integrais, podem ser
anexados a uma tubulao vertical ou horizontal de 50 mm (2") com a abraadeira de fixao plana
ou a abraadeira angular opcional da Honeywell; como alternativa, possvel usar uma outra
abraadeira. Modelos embutidos so anexados diretamente a um tanque ou uma tubulao de
processo por um bico de solda de 1". Os modelos com flanges integrais so suportados pela conexo
do flange.
A Figura 1 mostra instalaes tpicas de transmissores fixados por abraadeira e fixados por flange.

Figura 1 Instalaes tpicas fixadas por abraadeira e fixadas por flange

3.4.2 Dimenses de fixao


Consulte os desenhos da Honeywell nmeros 50049930 (cabeote duplo), 50049931 (em linha),
50049932 (montagem com flange) 50049933 (flange estendida) e 50049934 (selo remota) para obter
as dimenses detalhadas. As dimenses gerais abreviadas tambm so mostradas nas Folhas de
especificaes para os modelos de transmissores. Esta seo pressupe que as dimenses de fixao
j foram levadas em considerao e que a rea de fixao pode acomodar o Transmissor.

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3.4.3 Procedimento de fixao da abraadeira


Se voc estiver utilizando uma abraadeira opcional, comece pela etapa 1. Com uma abraadeira
existente, comece pela etapa 2.
1. Consulte a Figura 2. Posicione a abraadeira em uma tubulao horizontal ou vertical de
50,8 mm (2") e instale um parafuso em forma de "U" em torno da tubulao e atravs dos
orifcios da abraadeira. Fixe a abraadeira com as porcas e arruelas fornecidas.

Figura 2 Abraadeira de fixao angular fixada a uma tubulao horizontal ou vertical

2. Alinhe os orifcios de fixao apropriados do Transmissor com os orifcios da abraadeira.


Use as arruelas e os parafusos fornecidos para fixar o Transmissor abraadeira; consulte as
variaes a seguir.
Tipo do transmissor

Equipamento utilizado

DP com cabeotes de processo de


extremidade dupla e/ou vedaes
remotas
GP e AP em linha (STGxxL e
STAxxL)
GP e AP de cabeote duplo

Orifcios de fixao alternativa nas


extremidades dos cabeotes
O parafuso em forma de "U" menor
fornecido para fixar o corpo de medio
abraadeira. Veja o exemplo a seguir.
Orifcios de fixao na extremidade do
cabeote de processo.

EXEMPLO: Modelo em linha fixado a uma abraadeira angular opcional. Consulte a Figura 3.

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Figura 3 Modelo em linha fixado a uma abraadeira opcional

3. Gire 1 (uma) volta completa para afrouxar o parafuso de ajuste no gargalo externo do
Transmissor.
4. Gire o alojamento eletrnico at, no mximo, 180o para a esquerda ou para a direita, do
centro at a posio necessria, e aperte o parafuso de ajuste em 1,40 a 1,68 Newton-metros
(8,9 a 9,7 libras-fora polegadas), utilizando uma chave soquete mtrica de 4 mm. Veja o
exemplo a seguir e a Figura 4.
EXEMPLO: Giro do alojamento eletrnico

Figura 4 Giro do alojamento eletrnico

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A posio de fixao dos modelos de presso absoluta STA822, STA82L ou de um


modelo draft range STD810 essencial, j que as amplitudes do Transmissor diminuem.
Um deslocamento zero mximo de 2,5 mmHg para um Transmissor Absoluto ou 1,5
polegadas de gua (inH2O) para um Transmissor Draft Range pode resultar de uma
posio de fixao que girada 90o em relao vertical. Um deslocamento zero tpico de
0,12 mmHg ou 0,20 inH2O pode ocorrer para uma rotao de 5 (cinco) graus em relao
vertical.

3.4.4 Fixao de transmissores com spans de presso absoluta ou


diferencial pequenas
Para minimizar os efeitos posicionais na calibrao (deslocamento zero), tome as
precaues adequadas de fixao para o respectivo modelo de Transmissor. Para um
modelo STA822 ou STA82L, verifique se o Transmissor est na vertical durante a fixao.
Para fazer isso, nivele o Transmissor entre os lados e entre as partes dianteira e traseira.
A Figura 5 mostra como nivelar um Transmissor usando um nvel de bolha.

Figura 5 Utilizao de um nvel de bolha para nivelar um Transmissor

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3.4.5 Fixao do flange


A Figura 6 mostra uma instalao de fixao tpica do flange ao tanque, com o flange do Transmissor
fixado tubulao na parede do tanque.
Em tanques isolados, remova o isolamento suficiente para acomodar a extenso do
flange.
Durante a montagem do flange a um tanque, observe o seguinte:
O usurio final o responsvel por fornecer uma gaxeta de flange e equipamentos de fixao
adequados para as condies de manuteno do Transmissor.
Para evitar comprometer o desempenho de Transmissores com flange embutido, tenha
cuidado para assegurar que o dimetro interno da gaxeta do flange no obstrua o diafragma
de deteco.
Para evitar a degradao do desempenho em Transmissores com flange estendido, verifique
se h espao suficiente na frente do corpo do diafragma de deteco.

Figura 6 Transmissor fixado em flange e tanque

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3.4.6 Procedimento de fixao embutida


Depois que o Transmissor est fixado, o alojamento eletrnico pode ser girado para a
posio desejada. Para tanques isolados, remova o isolamento suficiente para acomodar a
luva de fixao e/ou a extenso do flange.

Monte os flanges do Transmissor dentro dos limites da Tabela 2 para o fluido de


preenchimento dos tubos capilares, com um tanque a 1 (uma) atmosfera.

Figura 7 Instalaes tpicas fixadas por flange e embutidas

1. Consulte a Figura 7 para ver um exemplo de instalao do Transmissor embutido. Corte um


orifcio para uma tubulao padro de 1" no tanque ou tubulao no local de fixao do
Transmissor.
2. Solde a luva de fixao de 1" na parede do tanque ou no orifcio recm-cortado na tubulao.
3. Insira o corpo de medio do Transmissor na luva de fixao e o prenda com o parafuso.
4. Aperte o parafuso com um torque de 4 Nm +0,3 Nm (4,7 libras-ps +0,2 libras-ps).

3.4.7 Informaes de fixao sobre selo de diafragma remoto


A combinao do efeito do cabeote capilar de alta presso e do vcuo do tanque no
deve ultrapassar 9 (nove) psi (300 mmHg) absolutos. Para tanques isolados, remova o
isolamento suficiente para acomodar a extenso do flange. O usurio final o responsvel
por fornecer uma gaxeta de flange e equipamentos de fixao adequados para as
condies de manuteno do Transmissor.
Monte os flanges do Transmissor dentro dos limites para o fluido de preenchimento
dos tubos capilares, com um tanque a 1 (uma) atmosfera.
Tabela 2 Orientaes para fixao do flange
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Fluido de preenchimento

Monte o flange

leo de silicone 200

<6,7 metros (22 ps) abaixo do Transmissor

Clorotrifluoroetileno (CTFE)

<3,4 metros (11 ps) abaixo do Transmissor

Consulte a Figura 8 para ver um exemplo de instalao do selo de diafragma remoto. Monte o
Transmissor a uma distncia remota determinada pelo comprimento dos tubos capilares.

Figura 8 Exemplo de instalao do selo de diafragma remoto do Transmissor

Dependendo do modelo do Transmissor, conecte o selo remoto ao tanque de acordo com a Tabela 3.

Modelo do
transmissor
STR82D

STR83D

Tabela 3 Detalhes sobre a fixao do diafragma remoto


Conecte o selo remoto em...
Cabeote varivel
Cabeote fixo ou constante
Lado de alta presso (HP) do
Lado de baixa presso (LP) do Transmissor para
Transmissor para fixao do
flange superior da parede do tanque.
flange inferior da parede do
tanque.
Lado de baixa presso (LP) do
Lado de baixa presso (LP) do Transmissor para
Transmissor para fixao do
flange superior da parede do tanque. OU
flange inferior da parede do
Lado de alta presso (HP) para flange superior da
tanque.
parede do tanque

3.5 Tubulaes do Transmissor ST 800


3.5.1 Arranjo de tubulaes
Arranjos de tubulaes variam, dependendo dos requisitos de medio de processo e do modelo do
Transmissor. Por exemplo, um transmissor de presso diferencial vem com cabeotes de processo de
extremidade dupla com conexes NPT de ", que podem ser modificadas para aceitar adaptadores
opcionais de flange NPT de ". Os transmissores de presso manomtrica esto disponveis com
vrias conexes para fixao direta a uma tubulao de processo.

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Uma tubulao de ao Schedule 80 de " normalmente utilizada para a integrao do Transmissor


em um sistema de processo. Muitos arranjos de tubulaes utilizam um coletor de trs vlvulas para
conectar as tubulaes de processo ao Transmissor. Um coletor facilita a instalao e remoo ou o
retorno ao zero de um Transmissor sem interromper o processo. Um coletor tambm acomoda a
instalao de vlvulas de descarga para limpar detritos das linhas de presso. A Figura 9 representa
um arranjo tpico de tubulaes usando um coletor de trs vlvulas e linhas de descarga para um
transmissor de presso diferencial sendo usado para medir a vazo.

Figura 9 Coletor de 3 vlvulas com tubulao de descarga

3.5.2 Sugestes para a localizao do Transmissor


Sugere conexes com base no que est sendo processado pelo sistema.
Tabela 4 Locais de conexo sugeridos
Processo
Gases
Lquidos

Local sugerido
Acima da linha de gs.
Abaixo, mas perto da elevao
da conexo de processo.
Nivelado com a conexo de
processo ou acima dela.

Descrio
O condensado drena a partir do Transmissor.
Isso minimiza o efeito do cabeote esttico do
condensado.
Isso requer um sifo para proteger o Transmissor do
vapor de processo. O sifo retm a gua como um
fluido de preenchimento.

1. Para lquido ou vapor, a tubulao deve ser inclinada no mnimo 25,4 mm (1") por 305 mm
(1 p).
2. Incline a tubulao para baixo na direo do Transmissor se ele estiver abaixo da conexo de
processo, para permitir que as bolhas subam de volta para a tubulao atravs do lquido.
3. Se o Transmissor estiver localizado acima da conexo de processo, a tubulao dever subir
verticalmente acima do Transmissor. Nesse caso, incline para baixo em direo linha de
fluxo com uma vlvula de ventilao no ponto alto.
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4. Para a medio de gs, use uma perna do condensado e drene no ponto baixo (talvez seja
preciso usar proteo contra congelamento aqui).

3.5.3 Diretrizes gerais de tubulao

Ao medir fluidos que contenham slidos em suspenso, instale vlvulas permanentes em


intervalos regulares na tubulao de descarga.
Despressurize todas as linhas nas instalaes novas com ar comprimido ou vapor e lave-as com
fluidos de processo (se possvel) antes de conectar essas linhas ao corpo de medio do
Transmissor.
Verifique se as vlvulas nas linhas de descarga esto fechadas firmemente aps o
procedimento inicial de descarga e cada procedimento de manuteno posterior.

3.5.4 Procedimento para instalao de adaptadores de flange


O procedimento a seguir fornece as etapas para remoo e substituio de um adaptador de flange
opcional no cabeote de processo.

Este procedimento no exige que o corpo de medio seja retirado do alojamento


eletrnico. Se os adaptadores de flange estiverem sendo substitudos por peas de outros
kits (por exemplo, cabeotes de processo), siga os procedimentos para os kits e incorpore
o procedimento a seguir.
OBSERVAO: O orifcio roscado em cada adaptador de flange deslocado do centro.
Para garantir a orientao adequada para remontagem, observe a orientao do
deslocamento relativo a cada cabeote de processo antes de remover qualquer
adaptador.

Figura 10 Remoo e substituio do adaptador de flange

Consulte as instrues includas com o kit para ver os procedimentos de remoo e substituio.

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3.6 Conexo dos fios de um Transmissor


3.6.1 Viso geral
O transmissor foi projetado para operar em um loop de corrente/potncia de dois fios com resistncia
de loop e tenso de alimentao dentro da faixa operacional mostrada na Figura 11.

Figura 11 Faixas de operao do Transmissor

A conexo da fiao do loop ao Transmissor feita simplesmente pela fixao dos fios positivo (+) e
negativo (-) do loop nos terminais positivo (+) e negativo (-) do bloco de terminais do Transmissor no
alojamento eletrnico, mostrada na Figura 12.

Figura 12 Parafuso aterramento e placa de terminais de trs parafusos do Transmissor


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Como mostrado na Figura 12, cada Transmissor tem um terminal interno para aterramento.
Opcionalmente, um terminal de aterramento pode ser adicionado na parte externa do alojamento
eletrnico. Apesar de no ser necessrio aterrar o Transmissor para a operao correta, fazer isso
ajuda a minimizar os possveis efeitos do rudo no sinal de sada e proporciona proteo contra
descarga esttica e raios. Um bloco de terminais opcional, especial para raios, pode ser instalado no
lugar do bloco de terminais convencional para os Transmissores que sero instalados em uma rea
que altamente suscetvel a raios.
A fiao deve atender s determinaes, aos regulamentos e aos cdigos locais. O
aterramento pode ser necessrio para atender certificao de vrios organismos de
aprovao, como, por exemplo, a conformidade com CE. Consulte o Apndice A deste
documento para obter detalhes.
Observao: O terminal do lado direito para teste de loop e no se aplica para a opo de
Fieldbus.

O Transmissor foi projetado para operar em um loop de corrente/potncia de dois fios com resistncia
de loop e tenso de alimentao dentro da faixa operacional; consulte a Figura 11. Com um medidor
remoto e/ou proteo contra raios opcional, a queda de tenso para essas opes deve ser adicionada
aos requisitos bsicos de alimentao de 10,8 volts para determinar a tenso necessria (VXMTR) e a
resistncia de loop mxima (RLOOP MAX) do Transmissor. Consideraes adicionais so necessrias
durante a seleo de barreiras de segurana intrnseca, para garantir que elas forneam pelo menos a
tenso mnima do Transmissor (VXMTR MIN), incluindo os 250 ohms de resistncia (normalmente
dentro das barreiras) necessrios para a comunicao digital.
Os parmetros de loop do Transmissor so os seguintes:
RLOOP MAX = resistncia de loop mxima (barreiras mais fiao), que permitir o funcionamento
adequado do Transmissor e calculada como RLOOP MAX = (VSUPPLY MIN VXMTR MIN) 21,8 mA.
Neste clculo:
VXMTR MIN = 10,8 V + VLP + VSM
VLP = 1,1 V, opo de proteo contra raios, LP
VSM = 2,3 V, medidor remoto
Observe que VSM s deve ser considerado se um medidor remoto for conectado ao Transmissor.
Os fios positivo e negativo do loop so conectados aos terminais positivo (+) e negativo (-) do bloco
de terminais no alojamento eletrnico do Transmissor.
As barreiras podem ser instaladas conforme as instrues da Honeywell para Transmissores que sero
utilizados em aplicaes de segurana intrnseca.

3.6.2 Informaes de integrao do sistema digital


Os Transmissores que devem ser integrados digitalmente ao sistema Total Plant Solution (TPS Soluo total da planta) da Honeywell sero conectados ao mdulo de interface do transmissor de
presso no gerenciador de processos, gerenciador de processos avanados ou gerenciador de
processos de alto desempenho atravs de um conjunto de terminao em campo. Detalhes sobre as
conexes do sistema TPS so fornecidos no Manual de integrao do transmissor PM/APM
SmartLine, PM12-410, que faz parte do bookset do sistema TDC 3000X.
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Se voc estiver integrando digitalmente um Transmissor em um sistema de processo de controlador


lgico programvel (PLC) da Allen-Bradley, os mesmos procedimentos de fiao e conjunto de
terminao em campo (FTA) utilizados com o sistema TPS da Honeywell tambm sero utilizados
com as plataformas 1771 e 1746 da Allen-Bradley.

3.6.3 Variaes de fiao


Os procedimentos acima so usados para conectar a alimentao ao Transmissor. Para a fiao do
loop e a fiao externa, desenhos detalhados so fornecidos para a instalao do Transmissor em
reas no intrinsecamente seguras e para loops intrinsecamente seguros em reas de risco.
Se voc estiver usando o Transmissor com o sistema TPS da Honeywell, consulte o Manual de
integrao do transmissor PM/APM SmartLine, PM12-410, que faz parte do bookset do sistema
TDC 3000X.

3.6.4 Procedimento de fiao


1. Consulte a Figura 12 acima para ver os locais das peas. Desaperte a trava da cobertura de
extremidade usando uma chave Allen de 1,5 mm.
2. Retire a cobertura da tampa de extremidade da extremidade do bloco de terminais do
alojamento eletrnico.
3. Fornea alimentao aos cabos de fora do loop atravs de uma das extremidades das
entradas de eletroduto em ambos os lados do alojamento eletrnico. O Transmissor aceita fios
de at 16 AWG.
4. Conecte a entrada de eletroduto no utilizada com um plugue de eletroduto apropriado para o
ambiente.
5. Conecte o cabo de fora do loop positivo ao terminal positivo (+) e o cabo de fora do loop
negativo ao terminal negativo (-). O Transmissor no sensvel polaridade.
6. Recoloque a tampa e fixe-a no lugar.

3.6.5 Proteo contra raios


Se o Transmissor incluir a proteo opcional contra raios, conecte um fio do grampo de aterramento
(consulte a Figura 12) ao aterramento para fazer uma proteo eficaz. Use um fio coberto verde ou
sem isolamento de 8 AWG (ou 8,37 mm2) para esta conexo.

3.6.6 Requisitos de limitao de tenso de alimentao


Se o Transmissor estiver em conformidade com a diretiva ATEX 4 para aprovao autodeclarada
conforme 94/9EC, a fonte de alimentao dever incluir um dispositivo limitador de tenso. A tenso
deve ser limitada de forma que no ultrapasse 42 V CC. Consulte a documentao do sistema de
design de processo para ver mais detalhes.

3.6.7 Vedao de processamento


O Transmissor de presso ST 800 SmartLine certificado pela CSA como um dispositivo de vedao
dupla nos termos da ANSI/ISA12.27.012003, "Requisitos para vedao de processamento entre
sistemas eltricos e lquidos de processo inflamveis ou combustveis."

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3.6.8 Vedao de eletroduto prova de exploso


Quando instalado como dispositivo prova de exploso em um local perigoso de
diviso 1, mantenha as tampas bem fechadas enquanto o transmissor estiver energizado.
Desligue a alimentao do Transmissor na rea no perigosa antes de remover as tampas
de extremidade para manuteno.
Quando instalado como equipamento prova de incndio em um local perigoso de diviso
2, desligue a alimentao do Transmissor na rea no perigosa, ou determine que o local
no perigoso antes de desligar ou ligar os fios do Transmissor.
Os Transmissores instalados como prova de exploso em locais perigosos (classificados) de classe I,
diviso 1 e grupo A em conformidade com ANSI/NFPA 70, o Cdigo Eltrico Nacional dos EUA,
com eletroduto de 1/2" no exigem uma vedao prova de exploso para a instalao. Se um
eletroduto de 3/4" for usado, uma vedao prova de exploso LISTADA deve ser instalada no
eletroduto, 457,2 mm (18") dentro do transmissor.

3.7 Inicializao
3.7.1 Viso geral
Esta seo identifica as tarefas tpicas de inicializao associadas a vrias aplicaes genricas de
medio de presso. Ela tambm inclui o procedimento para a execuo de uma verificao de sada
analgica opcional.

3.7.2 Tarefas de inicializao


Depois de completar as tarefas de instalao e configurao de um Transmissor, voc est pronto para
iniciar o loop de processo. A inicializao geralmente inclui:

Verificao da entrada zero


Leitura de entradas e sadas
Aplicao de presso de processo no transmissor.

Tambm possvel executar uma verificao de sada opcional para torcer um loop analgico e
verificar sadas de Process Variable (PV - Varivel de processo) individuais no modo Digitally
Enhanced (DE - Digitalmente melhorado) antes da inicializao.
As etapas concretas em um procedimento de inicializao variam de acordo com o tipo de
Transmissor e a aplicao da medio. Em geral, os procedimentos nesta seo baseiam-se no uso do
MC Toolkit da Honeywell para verificar a entrada e a sada do Transmissor sob condies de
processo esttico e fazer ajustes conforme o necessrio para iniciar o pleno funcionamento com o
processo de execuo. Observe que as verificaes podero ser feitas com o uso do conjunto de trs
botes opcional se o Transmissor estiver equipado com ele. A operao com o conjunto de trs botes
discutida na seo "Operao" deste manual.

3.7.3 Procedimentos de verificao de sada


A verificao de sada inclui os seguintes procedimentos:

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O procedimento de teste de loop verifica a continuidade e o estado dos componentes no loop


de corrente de sada.
O procedimento de corrente DAC de corte calibra a sada do conversor digital-analgico para
os valores mnimo (0%) e mximo (100%) de 4 mA e 20 mA, respectivamente. Esse
procedimento usado para Transmissores que operam em linha em modo analgico para
garantir um funcionamento adequado com componentes de circuito associados (por exemplo,
fiao, fonte de alimentao, equipamentos de controle). necessrio um equipamento de
teste de preciso (um ampermetro ou um voltmetro em paralelo com o resistor de preciso)
para o procedimento de corrente DAC de corte.
O procedimento Apply Values (aplicar valores) usa os nveis reais de entrada de Process
Variable (PV - Varivel de processo) para calibrar o alcance de um Transmissor. Para medir
um nvel de lquido, por exemplo, um visor pode ser usado para determinar o nvel mnimo
(0%) e mximo (100%) em um recipiente. O PV cuidadosamente ajustado para nveis
mnimos e mximos estveis, e o valor de limite de intervalo inferior (LRV) e o valor de
limite de intervalo superior (URV) so definidos pelos comandos do MC Toolkit.

O Transmissor no medir a determinada entrada de PV ou atualizar a sada de PV


enquanto operar no modo Output (Sada).

3.7.4 Procedimento do modo de fonte de corrente constante

Figura 13 Conexes de teste de loop de corrente


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1. Consulte a Figura 13 para ver as conexes de teste. Verifique a integridade dos componentes
eltricos no loop de corrente de sada.
2. Estabelea uma comunicao com o Transmissor. Para esses procedimentos, os valores dos
componentes no loop de corrente no sero essenciais se eles suportarem comunicao segura
entre o Transmissor e o Toolkit.
3. No Toolkit, exiba a caixa Output Calibration (Calibrao de sada).
4. Na caixa Output Calibration (Calibrao de sada), selecione o boto Loop Test (Teste de loop);
a caixa LOOP TEST (TESTE DE LOOP) ser exibida.
5. Selecione a sada de nvel constante desejada: 0%, 100%, ou Outro (qualquer valor entre 0% - 100%).
6. Selecione o boto Set (Definir). Uma caixa ser exibida, perguntando Are you sure you want to
place the transmitter in output mode? (Tem certeza que deseja colocar o Transmissor no modo
de sada?).
Com o Transmissor em modo analgico, possvel observar a sada em um medidor
externo conectado ou em um medidor local. No modo DE, possvel observar a sada no
medidor local ou no display do monitor do Toolkit.
7. Selecione o boto Yes (Sim). Observe a corrente de sada na porcentagem selecionada na etapa 5.
8. Para ver o display do monitor, volte do display LOOP TEST (TESTE DE LOOP) e selecione o
display MONITOR. Uma janela popup Confirm (Confirmar) ser exibida.
9. Selecione Yes (Sim) para continuar. Isso conclui o processo de inicializao.

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Apndice A. CERTIFICAES DO PRODUTO


A1. Instalaes de Sistemas Instrumentados de
Segurana (SIS)
Para Instalaes Certificadas de Segurana, consulte o Manual de segurana do ST 800 &
ST 700 34-ST-25-37 para ver os requisitos de sistema e procedimentos de instalao.

A2. Informaes sobre a Diretiva Europeia (marca CE)

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A3. Certificaes de locais perigosos


AGNCIA

TIPO DE PROTEO
prova de exploso:
Classe I, Diviso 1, Grupos A, B,
C, D;
prova de poeira e exploso:
Classe II, III, Diviso 1, Grupos E,
F, G; T4

OPO DE
COMUNICAO

PARMETROS
DE CAMPO

TEMPERATURA
AMBIENTE
(Ta)

4-20 mA / DE/
HART

Observao 1

-50C a 85C

Classe 1, Zona 1/2, AEx d IIC T4


Classe 2, Zona 21, AEx tb IIIC
T 95oC IP 66

Normas: FM 3600:2011; ANSI/ ISA 60079-0: 2009


FM 3615:2006; ANSI/ ISA 60079-1 : 2009
FM 3616 : 2011 ; ANSI/ ISA 60079-31 : 2009
FM 3810 : 2005 ; ANSI/ ISA 60079-26 : 2008
NEMA 250 : 2003 ; ANSI/ IEC 60529 : 2004
FM
ApprovalsTM
EUA

Intrinsecamente seguro:
Classe I, II, III, Diviso 1, Grupos
A, B, C, D, E, F, G; T4
Classe I, Zona 0 AEx ia IIC T4
Ex ia IIC T4

4-20 mA / DE/
HART

Observao 2

-50C a 70C

Observao 1

-50C a 85C

Normas: FM 3600:2011; ANSI/ ISA 60079-0: 2009


FM 3610:2010; ANSI/ ISA 60079-11 : 2011
FM 3810 : 2005 ; ANSI/ ISA 60079-26 : 2008
NEMA 250 : 2003 ; ANSI/ IEC 60529 : 2004
Classe I, Diviso 2, Grupos A, B,
C, D; T4
Classe I Zona 2 AEx nA IIC T4
Ex nA IIC T4

4-20 mA / DE/
HART

Normas: FM 3600:2011; ANSI/ ISA 60079-0: 2009


FM 3611:2004; ANSI/ ISA 60079-15 : 2009 ; FM 3810 : 2005 ;
NEMA 250 : 2003 ; ANSI/ IEC 60529 : 2004
Tipo de invlucro:
Tipo 4X/ IP66/ IP67
Intrinsecamente seguro:
Classe I, II, III, Diviso 1, Grupos
A, B, C, D, E, F, G; T4
Classe I, Zona 0 AEx ia IIC T4
Ex ia IIC T4
CSA
EUA e
Canad

Classe I, Diviso 2, Grupos A, B,


C, D; T4
Classe I Zona 2 AEx nA IIC T4
Ex nA IIC T4
Tipo de invlucro: Tipo 4X/
IP66/ IP67

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Todos

Todos

Todos

4-20 mA / DE/
HART

Observao 2

-50C a 70C

4-20 mA / DE/
HART

Observao 1

-50C a 85C

Todos

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Todos

Todos

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AGNCIA

OPO DE
COMUNICAO

TIPO DE PROTEO

PARMETROS
DE CAMPO

TEMPERATURA
AMBIENTE
(Ta)

Normas: ANSI/ ISA 60079-0: 2009 ; CAN/ CSA-C22.2 N 0-M91:2006; CAN/ CSA-E600790:2002 ; ANSI/ UL 913 : 2010 ; ANSI/ ISA 60079-11 : 2009 ; CAN/ CSA-C22.2 N 157-92:
1992; CAN/CSA-E 60079-11: 2002; ANSI/ ISA 60079-26 : 2008
ANSI/ ISA 12.12.01 : 2007 ; ANSI/ ISA 60079-15 : 2009 ;
C22.2 N 213-M1987; CAN/CSA-E60079-15: 2002
ANSI/ UL 50 : 2007 ; ANSI/ IEC 60529 : 2004

ATEX- FM

prova de chamas:
II 1/2 G Ex d IIC T4
II 2 D Ex tb IIIC T 85oC IP 66

Todos

Tipo de invlucro: IP66/


IP67

Todos

Observao 1
Todos

-50C a 85C
Todos

Normas: EN 60079-0: 2011


EN 60079-1 : 2007
EN 60079-31 : 2009
EN 60079-26 : 2007
EN 60529 : 2000 + A1

ATEX- SIRA

Intrinsecamente seguro:
II 1 G Ex ia IIC T4

4-20 mA / DE/
HART/ FF

Observao 2

-50C a 70C

No inflamvel:
II 3 G Ex nA IIC T4

4-20 mA / DE/
HART/

Observao 1

-50C a 85C

Todos

Todos

Todos

Tipo de invlucro: IP66/ IP67


Normas: EN 60079-0: 2011
EN 60079-11 : 2011
EN 60079-26 : 2006
EN 60079-15 : 2007
IEC 60529 : 2009 com Corr 3

IECEx- FM

prova de chamas:
Ga/Gb Ex d IIC T4
o
Ex tb IIIC T 85 C IP 66

Todos

Observao 1

-50C a 85C

Tipo de invlucro: IP66/ IP67

Todos

Todos

Todos

Normas: IEC 60079-0: 2011


IEC 60079-1 : 2007
IEC 60079-31 : 2008
IEC 60079-26 : 2006
IEC 60529 : 2009 com Corr 3

IECEx- CSA

Intrinsecamente seguro:
Ex ia IIC T4
o
Ex ta IIIC T 85 C IP 66

4-20 mA / DE/
HART/ FF

Observao
2

-50C a 70C

No inflamvel:
Ex nA IIC T4

4-20 mA / DE/
HART/

Observao
1

-50C a 85C

Todos

Todos

Todos

Tipo de invlucro: IP66/ IP67


Normas: IEC 60079-0: 2011
IEC 60079-11 : 2011
IEC 60079-26 : 2006
IEC 60079-15 : 2011
IEC 60529 : 2009 com Corr 3

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Observaes

Parmetros de operao:
(terminal de loop)
Tenso = 11 a 42 V

Corrente = 4-20 mA Normal (Falhas de 3,8 23 mA)

Parmetros intrinsecamente seguros da entidade:


Valores analgicos/ DE/ HART da entidade:
Vmax= Ui = 30 V
Imax = Ii = 105 mA

Ci = 3,8 nF

Li = 820 uH

Pi = 0,9 W

Para ver mais detalhes, consulte o desenho de controle na pgina seguinte.

A4. Marcao da Diretiva ATEX


Geral:
As informaes a seguir so fornecidas como parte da rotulagem do transmissor:
Nome e endereo do fabricante
Identificao do corpo notificado: DEKRA Quality B.V., Arnhem, Holanda

Para o nmero de modelo completo, consulte o Guia de seleo de modelo para ver o
modelo especfico do transmissor de presso.
O nmero de srie do transmissor est localizado na placa de identificao do corpo de
medio. Os dois primeiros dgitos do nmero de srie identificam o ano (02), e os dois
prximos dgitos identificam a semana do ano (23); por exemplo, 0223xxxxxxxx indica
que o produto foi fabricado na 23 semana de 2002.

Aparelhos marcados com vrios tipos de proteo


O usurio deve determinar o tipo de proteo necessrio para a instalao do equipamento.
O usurio deve marcar a caixa [] adjacente ao tipo de proteo utilizado na placa de
identificao da certificao do equipamento. Depois que um tipo de proteo for marcado
na placa de identificao, o equipamento no dever ser reinstalado com o uso de nenhum
dos outros tipos de certificao.

Advertncias e precaues:
Equipamentos intrinsecamente seguros e no inflamveis:
ADVERTNCIA: A SUBSTITUIO DE COMPONENTES PODE PREJUDICAR A
ADEQUAO PARA USO EM LOCAIS PERIGOSOS.
prova de exploso/ prova de chamas:
ADVERTNCIA: NO ABRA QUANDO HOUVER UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA
PRESENTE
Equipamentos no inflamveis:
ADVERTNCIA: NO ABRA QUANDO HOUVER UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA

PRESENTE
Todas as medidas de proteo:
ADVERTNCIA: PARA A CONEXO EM AMBIENTES ACIMA DE 60oC, USE FIOS PARA
105oC
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A.5 Condies de uso "para equipamentos Ex",


equipamentos em local perigoso ou "Programao de
limitaes":
Consulte o fabricante para obter informaes dimensionais sobre as junes prova
de exploso para reparo.
A superfcie pintada do ST 800 pode armazenar carga eletrosttica e se tornar uma
fonte de ignio em aplicaes com baixa umidade relativa (inferior a
aproximadamente 30% de umidade relativa), em que a superfcie pintada
relativamente livre de contaminao de superfcie, como sujeira, p ou leo. A
limpeza da superfcie pintada s deve ser feita com um pano mido.
Instalaes prova de chama: O Transmissor pode ser instalado no limite da parede entre
uma rea de EPL Ga / Classe I Zona 0 / Categoria 1 e a rea menos perigosa, EPL Gb / Classe I
Zona 1 / Categoria 2. Nessa configurao, a conexo de processo instalada em EPL Ga /
Classe I Zona 0 / Categoria 1, enquanto o alojamento do transmissor situa-se em EPL Gb /
Classe I Zona 1 / Categoria 2.
Intrinsecamente seguro: Deve ser instalado conforme o desenho 50049892
Diviso 2: Este equipamento adequado para uso somente em Classe I, Diviso 2, Grupos
A, B, C, D; T4 ou locais no perigosos.

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Sales and Service


For application assistance, current specifications, pricing, or name of the nearest Authorized Distributor, contact one
of the offices below.

ASIA PACIFIC

EMEA

NORTH AMERICA

SOUTH AMERICA

(TAC)
hfs-tacsupport@honeywell.com

Honeywell Process
Solutions,
Phone: + 80012026455 or
+44 (0)1202645583
FAX: +44 (0) 1344 655554
Email: (Sales)
sc-cp-appssalespa62@honeywell.com
or
(TAC)
hfs-tacsupport@honeywell.com

Honeywell Process
Solutions,
Phone: 1-800-423-9883
Or 1-800-343-0228

Honeywell do Brazil & Cia


Phone: +(55-11) 72661900
FAX: +(55-11) 7266-1905

Email: (Sales)
ask-ssc@honeywell.com
or
(TAC)
hfs-tacsupport@honeywell.com

Email: (Sales)
ask-ssc@honeywell.com
or
(TAC)
hfs-tacsupport@honeywell.com

Australia
Honeywell Limited
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Toll Free 1300-36-39-36
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1300-36-04-70
China PRC - Shanghai
Honeywell China Inc.
Phone: (86-21) 5257-4568
Fax: (86-21) 6237-2826
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Phone: +(65) 6580 3278
Fax: +(65) 6445-3033
South Korea
Honeywell Korea Co Ltd
Phone: +(822) 799 6114
Fax: +(822) 792 9015

Honeywell Process Solutions


1860 West Rose Garden Lane
Phoenix, Arizona 85027
www.honeywellprocess.com

34-ST-00-122-BR_Rev1
(BR/PT INMETRO from ST 800 34-ST-25-35_Rev.4)
May 2013
2013 Honeywell International Inc.