UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CAPITULO 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

1. INTRODUCCION:
Es obvio que un adecuado conocimiento de las propiedades de los materiales a utilizar
es de fundamental importancia en la construccin, mantenimiento o reparacin de
una obra de arquitectura o ingeniera, y conjuntamente no menos importante la etapa
de diseo y proyeccin de la misma.
2. CLASIFICACIN:
Si consideramos la naturaleza de las magnitudes que se analizan en las diferentes
propiedades, podemos clasificarlas en fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas,
haciendo la salvedad que las propiedades a estudiar en este curso, son las que
interesan desde la perspectiva de la utilizacin de los materiales en la ingeniera civil,
ya que obviamente las propiedades de los materiales en general constituyen un mayor
nmero, pero muchas de ellas carecen de importancia en el uso de los mismos en la
construccin.
-

Propiedades fsicas

Propiedades mecnicas

Dimensiones, formas
Densidad y porosidad
Contenido de humedad
Absorcin
Permeabilidad
Higroscopicidad
Propiedades trmicas
Propiedades acsticas
Propiedades pticas
Propiedades elctricas

Resistencia a los esfuerzos

Tenacidad y fragilidad
Elasticidad y plasticidad
Rigidez
Dureza
Isotropa

Propiedades tecnolgicas

Propiedades de separacin
Propiedades de agregacin
Propiedades de transformacin

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2.1 PROPIEDADES FISICAS:

Pueden agruparse bajo esta denominacin genrica aquellas propiedades cuya
variacin no va acompaada de una alteracin del material, que se comporta
generalmente en forma pasiva frene a la accin del medio ambiente.
2.1.1

DIMENSIONES Y FORMAS
Con el trmino dimensiones nos referimos a las medidas de longitud que
definen el material (por ejemplo: largo ancho espesor, etc.). Estas medidas
se determinaran mediante un patrn de comparacin usando un sistema
de medida dado.
A partir de las medidas tambin se podrn hallar mediciones secundarias
las cuales se obtendrn a travs de clculos matemticos (por ejemplo
rea, volumen, momento de inercia, etc).
Ejemplos:
Los ladrillos (productos de arcilla calcinada) tienen ciertas
dimensiones que le da el fabricante

Figura 2.1 Un ladrillo puede ser dimensionado en largo, ancho y altura

2.1.2

DENSIDAD Y POROSIDAD:
La densidad de un material se define como la masa del mismo por unidad
de volumen.
El volumen: Cabe distinguir tres tipos de volmenes que un material
puede presentar en el espacio dependiendo de que consideremos el
contenido o no de huecos de este.

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FIGURA 2.3 Volumen del material poros y solidos

Donde:
Vpa = volumen ocupado por los poros abiertos (accesibles desde el
exterior)
Vpc = volumen ocupado por los poros cerrados (no comunicados con el
exterior)
Vm = volumen ocupado por la masa del material (volumen masico)
Donde se cumple que:
Vt = Vpa + Vpc + Vm
La suma del volumen ocupado por los poros cerrados (Vpc) y el volumen
masico (Vm) se denomina comnmente volumen aparente (Vap).
Vap=Vm+Vpc
De esta forma tendramos tres tipos de densidades:
Densidad real

Densidad aparente

Densidad global

La porosidad es el cociente entre el volumen de poros de un slido y su

volumen aparente total.

2.1.3

CONTENIDO DE HUMEDAD:
La cantidad de agua contenida en un cuerpo se expresa generalmente en
la forma porcentual con respecto a su peso seco:

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Donde:
: Contenido de humedad expresado porcentualmente
: Peso del agua contenida en el material
: Peso de los slidos del material
El contenido de humedad influye considerablemente sobre las restantes
propiedades del material (por ejemplo: en las maderas la resistencia
mecnica disminuye a medida que aumenta el contenido de humedad).
2.1.4

ABSORCIN:
Es la cantidad de agua que un material puede incorporar cuando se logra
su saturacin. Al igual que el contenido de humedad, se expresa en forma
porcentual con respecto al peso seco:
(

2.1.5

PERMEABILIDAD:
Es la propiedad que tienen los cuerpos a dejarse atravesar por fluidos. Un
modelo para determinar la permeabilidad de un lecho de partculas
empaquetadas, al que tambin se puede asimilar un material conformado,
fue desarrollado por Darcy (1856) para explicar la permeacion a travs de
un filtro de arena. Observo que el caudal volumtrico Q a travs del filtro
de espesor L era proporcional a la diferencia de presin P, y el area de la
seccin transversal A.
La ecuacin de Darcy es:

Donde KD es el coeficiente de permeabilidad de Darcy.

FIGURA 2.5 Permemetro de carga constante

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2.2 PROPIEDADES MECNICAS:

Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas. El
comportamiento mecnico o las propiedades mecnicas de un material reflejan la
relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su
deformacin). Algunas de las propiedades mecnicas ms importantes son la
resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
2.2.1

RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS:

Se denomina resistencia mecnica de un material al mayor o menor grado
de oposicin que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo.
ESFUERZO: El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de
un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea.
El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.
Es importante destacar que cuando se habla de resistencia de un material
es necesario indicar ante qu esfuerzo se trata (traccin, compresin,
corte, flexin, torsin). El grado de resistencia se define, para la mayora
de las solicitaciones, como el cociente entre el esfuerzo que se ejerce
sobre el cuerpo y la seccin (superficie) que soporta dicho esfuerzo.
Las unidades, por lo tanto, son de fuerza por unidad de superficie. Por
ejemplo: kg/cm2, ton/cm2, Pa (Pa = Pascal = Newton / m2), etc.

FIGURA 2.6 Los diferentes tipos de esfuerzos que puede tener un objeto
ESFUERZO DE COMPRESION: La resistencia a la compresin es el mximo
esfuerzo de compresin que un material es capaz de desarrollar. Con un
material quebradizo que falla en compresin por ruptura, la resistencia a
la compresin posee un valor definido.

FIGURA 2.8 Ensayo de compresin

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ESFUERZO DE TRACCIN: Se denomina traccin al esfuerzo interno a que

est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en
sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo
de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en
ciertas direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las
direcciones transversales.

FIGURA 2.9 Ensayos de traccin en el acero, vidrio y hormign

ESFUERZO DE TORSIN: Un cuerpo est sometido a torsin cuando se
intentan girar sus extremos en sentidos opuestos. Sus secciones tienden a
tomar movimientos de rotacin en sentidos opuestos. Si la fuerza es
suficiente, tambin se produce el desgarro o cortadura.
Se encuentran sometidos a torsin todos los ejes que transmiten
movimientos de giro: los destornilladores, las llaves de una cerradura, etc.

FIGURA 2.10 Esfuerzo de torsin en un objeto

ESFUERZOS DE FLEXIN: En ingeniera se denomina flexin al tipo de

deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una
direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se
aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso
tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente,
por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas.

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FIGURA 2.11 ESFUERZO DE FLEXIN: se puede observar que en la parte

superior de la viga existe un esfuerzo de compresin y la parte inferior
tiene un esfuerzo de traccin.
La flexin es, pues, un esfuerzo compuesto o combinado, de traccin y
compresin.
El acero y la madera cumplen esta condicin y ambos arrojan valores de
resistencia a la compresin terriblemente semejantes a los de la traccin,
aunque entre ambos materiales las cifras sean bastante disimiles. El
concreto armado se adapta an mejor a estas exigencias, puesto que en l
pueden ubicarse las armaduras de acero de preferencia en las zonas
traccionadas, dejando el concreto solo la principal responsabilidad de las
zonas comprimidas.
Por estas razones, slo es posible utilizar en los edificios vigas de madera,
de acero y de concreto armado.
2.2.2

TENACIDAD Y FRAGILIDAD:
Se define como tenacidad a la medida de la energa requerida para hacer
fallar un material. Difiere de la resistencia, que es la medida del esfuerzo
requerido para alcanzar la rotura.
Esta cantidad de energa est asociada con la deformacin que sufre el
material antes de romperse por lo que, a los fines prcticos, podemos
decir que un material es tenaz cuando admite una gran deformacin antes
de la rotura. La capacidad de presentar gran deformacin antes de la
rotura suele expresarse usualmente adems como ductilidad.
Por el contrario, entendemos por fragilidad la propiedad de los materiales
de romperse con una pequea deformacin (es decir cuando se requiere
una menor cantidad de energa para alcanzar la rotura).

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FIGURA 2.12 Grfica de esfuerzo vs deformacin del comportamiento de

un material frgil (rojo) y el de un material tenaz (azul).
2.2.3

ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD:
Los materiales sometidos a esfuerzos sufren deformaciones. Si al
suprimirse el esfuerzo que produjo la deformacin sta desaparece, se dice
que el material es elstico. Por lo tanto la elasticidad es la capacidad de un
material de recuperar su forma inicial luego de sufrir una deformacin.
En rigor no existen materiales que sean perfectamente elsticos, ya que al
recuperarse las deformaciones producidas queda una cierta parte llamada
deformacin permanente o residual. Sin embargo cuando estas
deformaciones residuales son de magnitud suficientemente reducida el
material es considerado elstico dentro de ciertos lmites.
La plasticidad es el concepto contrario al de elasticidad: un material es
plstico cuando mantiene la deformacin despus de haber eliminado el
esfuerzo que la produjo (sin que se note prdida apreciable de cohesin en
el material, es decir sin que sobrevenga la rotura).
En funcin de los conceptos anteriores se habla de deformaciones
elsticas y deformaciones plsticas. En general, en un proceso de carga
continua de un material se presenta un perodo o zona de deformaciones
elsticas seguido por un perodo plstico.

FIGURA 2.13 Grfica de esfuerzo vs deformacin de las regiones que puede

llegar un material plstico antes de la rotura

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2.2.4

LA RIGIDEZ:
La rigidez tiene que ver con la magnitud o importancia de la deformacin
que ocurre bajo la accin de los esfuerzos dentro del perodo de
deformaciones elsticas. La rigidez se mide por el mdulo de elasticidad;
cuanto mayor es este coeficiente ms rgido es el material (indica que se
requiere un mayor esfuerzo para lograr una determinada deformacin).
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

*No existe ninguna medida de la rigidez en el perodo plstico.

2.3 PROPIEDADES TECNOLOGICAS:
Las propiedades tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un
material frente a las diferentes aplicaciones. Estas propiedades resultan de la
combinacin de algunas de sus propiedades fsicas.
Dentro de las propiedades tecnolgicas podemos encontrar las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Ductibilidad
Maleabilidad
Colabilidad
Forjabilidad
Mecanibilidad
Resistencia al desgaste

2.3.1

DUCTIBILIDAD
Es la capacidad que tiene algunos emateriales para extenderse en hilos.
Capacidad que presenta un material para ser deformado mediante
esfuerzo de traccin permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. Plata, plomo, aluminio, acero.

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FIGURA 2.3.1 el acero es un material dctil del cual se puede obtener los
alambres de acero.
2.3.2

MALEABILIDAD
Capacidad que presenta un cuerpo de ser deformado mediante esfuerzos
de compresin, transformndose en lminas.
Esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante
martilleo, rolado o prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material est
caliente.
Los metales ms maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad son:
oro, plata, platino, cobre, estao, plomo, cinc, hierro, nquel.

FIGURA 2.3.2 Deformacin de un material mediante el rolado

2.3.3

COLABILIDAD
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas
completas y sin defectos. Para que un metal sea colable o fusible debe
poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde.

2.3.4

FORJABILIDAD:
Es la propiedad de deformacin mediante golpes cuando el material se
encuentra a una temperatura relativamente elevada.

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