Boro Niza Do

Difusin termoqumica y
sulfinizacin
Instituto Superior Tecnolgico Publico Jos
Pardo
2015
2015
Autor: Arturo Carrasco
Difusin termoqumica y sulfinizacin

Introduccin
o
o
o
o
o
La boronizacin es un proceso de difusin termoqumica, que produce

mejoras de propiedad siguientes en los componentes:
Dureza de superficie muy elevada hasta 2000
Vickers
Excelente proteccin contra la abrasin
Estabilidad trmica hasta 800 C
Tendencia a pegarse significativamente reducida.
La sulfunizasion con este proceso se consigue que la resistencia al desgaste y

a la corrosin de los materiales sea muy superior a la de otos procesos.
El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su
comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas terminadas.
El tratamiento consiste en elevar la temperatura de la pieza a 570C en un bao
de sales que ceden C, Ni, S. Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la
viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada acumulndose frente al
ataque.
La incorporacin superficial de azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como
inclusin no metlica (impureza) y se aloja en los bordes de grano lo que
fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin.
Autor:Arturo Carrasco
Boronizacin o difusin termoqumica

Boronizado
El borurado es un tratamiento trmico superficial en el que a travs de una difusin
de carburos de boro se forma una capa de compuestos que logra incrementar la
resistencia a la abrasin y desgaste principalmente. Las temperaturas de operacin
son 890-930 C. Las penetraciones de la capa de compuestos que se pueden lograr
van desde 0.075 mm. hasta 0.125 mm (0.003" hasta 0.005") dependiendo las
aleaciones del acero. Se realiza en hornos de atmsfera. Aceros (AISI) Algunas caractersticas
Ejemplos de Aplicacin Rango de Dureza
1045 . 1008 Bajo contenido de carbono. Troqueles, herramientas 2000 a
de formado., forja, vidrio. 2500 HV
Recomendaciones: Utilizar siempre aceros con bajo contenido de aleacin. Es muy importante
rectificar despus del
tratamiento, pero siempre debe permanecer al menos una capa de 0.025 mm. (0.001").
Generalidades del proceso de Boronizado

El proceso de boronizado implica un sometimiento a alta temperatura del material en un
rango de entre 700 a 1000 C (1300 a 1830 F), que va desde 1 a 12 horas; en contacto
con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o gaseoso. Este proceso puede
ser aplicado a una variedad de materiales ferrosos, no ferrosos y hasta materiales
cermicos. Existen diferentes tcnicas para realizar el proceso de boronizado entre las
que se pueden citar: empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado
lquido, boronizado gaseoso, boronizado por plasma, y boronizado por lecho fluidizante
Caractersticas de la superficie boronizada

La superficie de boro resultante de la difusin en la superficie del material base presenta
compuestos de caractersticas intersticiales, los cuales pueden consistir en una sola fase
de boruro o una capa de boruro polifsico
La morfologa, el crecimiento y la formacin de la capa de boruro pueden ser

influenciados por los elementos de aleacin propios del material base. La microdureza de
la capa boronizada depende en gran medida tambin de la composicin y estructura de la
capa boronizada, as como tambin de la composicin del material base. La tabla 2.5
muestra la variacin de la dureza considerando las variaciones de las diferentes fases que
se forman durante el proceso de boronizado con diferentes substratos de las aleaciones de
los aceros, as como los puntos de fusin de dichas fases.
Microdureza y puntos de fusin para diferentes fases formadas durante el proceso de
boronizado
Substrato
Constituyentes de las fases

de la capa boronizada
Fe
Co
FeB
Fe2B
CoB
Co2B
Co3B
Microdureza de la
capa [HV]
2
[Kg/mm ]
1900-2100
1800-2000
1850
1500-1600
700-800
Punto de
fusin [C]
1390
-

Co-27.5 Cr
Ni
Inco 100
Mo
W
Ti
Ti-6Al-4V
Nb
Ta
Hf
Zr
CoB
Co2B
Co3B
Ni4B3
Ni2B
Ni3B
Mo2B
Mo2B
Mo2B5
W2B5
TiB
TiB2
TiB
TiB2
NbB2
NbB4
Ta2B
TaB2
HfB2
ZrB2
2200(100g carga)
~ 1550(100g carga)
700-800
1600
1500
900
1700 (200g carga)
1660
2330
2400-2700
2600
2500
3370
3000 (100g carga)
2200
2500
2900
2250
2000
~2100
2100
2300
~1900
2980
3050
3200-3500
3200
3250
3040
Ventajas del proceso de boronizado
Las capas boronizadas presentan valores de dureza muy elevados (oscilan entre
1450 y 5000 HV) y que adems sus fases constituyentes tienen altos puntos de
fusin. Con lo que se comprueba que las superficies boronizadas presentan una
dureza mucho mayor en comparacin con cualquier otro tratamiento de
endurecimiento convencional, tal como se muestra en la tabla 2.6
Tabla 2.6 Medidas de microdureza de aceros boronizados en comparacin con
otros tratamientos y materiales duros
Materi
al
Acero de mediana aleacin boronizado
Acero AISI H3 boronizado
Acero AISI A2 boronizado
Acero Templado
Acero templado y revenido H13
Microdureza
[HV]
[Kg/mm
1600
1800
1900
900
540-600

Acero templado y revenido A2
Acero rpido BM42
Aceros Nitrurizados
Aceros de baja aleacin cementados
Enchapado con cromo
Carburos cementados, WC + Co
Cermico Al2O3 + ZrO2
Cermico Al2O3 + TiC + ZrO2
Cermico Sialon
TiN
TiC
SiC
B4C
Diamante
630-700
900-910
650-1700
650-950
1000-1200
1160-1830
1483
1738
1569
2000
3500
4000
5000
>10000
Las superficies boronizadas al presentar superficies con alta dureza y coeficientes

de friccin bajos contribuyen en la lucha contra los mecanismos de desgaste
principales: adhesin, tribo-oxidacin, abrasin y fatiga superficial por rodadura
La dureza de las superficies boronizadas se mantienen a altas temperaturas,

incluso mayores a las del nitrurado
La compatibilidad del proceso enmarca una amplia variedad de aceros, en

particular los aceros que se pueden endurecer o de trabajo en fro
El proceso de boronizado aumenta considerablemente la resistencia a la corrosin

y la erosin de los materiales ferrosos en cidos no-oxidantes diluidos y en
medios alcalinos; por esta razn el proceso de boronizado es utilizado en varias
aplicaciones industriales
La superficies boronizadas presentan resistencia a la oxidacin moderada (hasta

850 C) y son altamente resistentes al ataque de materiales fundidos
Las piezas boronizadas presentan un incremento en la vida a la fatiga y altos

rendimientos bajo entornos oxidantes y corrosivos
Desventajas del proceso de boronizado
El proceso de boronizado presenta tcnicas que implican una labor intensa, mayor
cantidad de operacin y mano de obra
El incremento en el volumen que resulta del proceso de boronizado en las piezas,

va desde 5% a 25% del espesor de la capa. Por ejemplo 25 micras del material

difundido se prev un crecimiento de la pieza entre 1,25 a 6,25 micras. Este
crecimiento depende en gran medida de los componentes del material base, sin
embargo se mantiene constante para una variacin dada de material y ciclo de
tratamiento. Por lo que es necesario para piezas con tolerancias de precisin
calcular la remocin con el fin de de que no sea necesario remover la capa
boronizada
Para la remocin parcial de la capa de boruro de piezas con tolerancias de extrema

precisin es necesario un lapeado de la superficie con diamante, ya que las
tcnicas convencionales con granalla fracturan el recubrimiento. Por esta razn, el
proceso de boronizado es usado principalmente para componentes con una gran
rea de seccin transversal
La mayora de los aceros presentan un incremento marginal en el lmite de la

resistencia a la fatiga de flexin y resistencia a la fatiga por corrosin
Las propiedades de fatiga por contacto para aceros aleados es menor en

comparacin con la cementacin y la nitruracin con cargas de contacto altas
(2000 N). Esta es la razn por la que en diseo de engranajes, el proceso de
boronizado se limita a diseos que minimizan la carga transversal de los dientes del
engranaje
Frecuentemente es necesario templar y revenir las herramientas luego del proceso

de boronizado, para lo cual se requiere un vaco o una atmsfera inerte con el fin de
preservar la integridad de la capa de boro.
Proceso de Boronizado
El proceso de boronizado consta de dos tipos de reaccin. Primeramente ocurre una
reaccin de nucleacin que ocurre entre la superficie del componente base y el
compuesto de boro; esta reaccin de nucleacin es funcin del tiempo y la temperatura y
da origen a una capa delgada de boruro compacto. Posteriormente ocurre la reaccin que
es controlada por la difusin. El espesor total de la capa boronizada para una
determinada temperatura se puede calcular mediante la siguiente expresin:
(Ecuacin )

Donde d es el espesor o profundidad de la capa del proceso de boronizado; k es una
constante que depende de la temperatura, as como la composicin qumica del material
al cual se va a difundir el compuesto de boro y el gradiente de concentracin de la
especie de endurecimiento, y t es el tiempo en segundos a una temperatura dada
La difusividad del boro a 950 C (1740 F) es 1,82 10
boronizada y 1,53 10
-10
-11
[m /s] para la capa
[m /s] para la zona de difusin, por lo tanto la zona de difusin
que contiene boro se extiende 7 veces la profundidad del espesor de la capa boronizada
en el substrato. De esta manera se puede decir que el crecimiento de la capa
boronizada es debido a un gradiente de concentracin que funciona como fuerza motriz
para que ocurra la difusin controlada hacia el material substrato.
Para la difusin en aleaciones de hierro generalmente se obtienen espesores mximos
aproximados de 130 [m], esto depende directamente de las composiciones de las
aleaciones y las configuraciones. Para aceros de herramienta con un contenido alto de
carbono y/o alta aleacin se obtiene una profundidad menor, en tanto que para aceros con
bajo y medio contenido de carbono los espesores resultan ser mayores. Cuando la
profundidad del proceso de boronizado alcanza entre 320 y 350 [m] no es necesario
realizar un tratamiento trmico posterior.
Boronizado de materiales Ferrosos

Generalidades
El boronizado en materiales ferrosos resulta de la formacin de una capa que puede
contener una sola fase de boruro o doble fase con composiciones bien definidas. La capa
que contiene una sola fase consiste en Fe2B; en tanto que la capa con doble fase consta de
un grabado exterior oscuro que representa la fase FeB (Boruro de Hierro) y un grabado
interior brillante que representa la capa Fe2B. La formacin de las capas con una sola fase
o bien con dos fases depende directamente del diagrama de equilibrio Hierro-Boro, que se
muestra en la figura
Caractersticas de las capas FeB y Fe2B

La formacin de la capa de fase nica Fe2B que presenta una morfologa de dientes de
sierra (que en gran medida se debe a la direccin de difusin preferida); es ms deseable
que la capa de doble fase formada por FeB y Fe2B. Esto se debe a que la fase de Boruro
de hierro (FeB) presenta mayor fragilidad en comparacin con la capa de Fe2B.
Por otro lado debido a que la capa de doble fase compuesta por FeB y Fe2B, se forma
bajo tensiones residuales de traccin y comprensin, respectivamente, es observable con
frecuencia la formacin de grietas en o dentro de la interfaz FeB/Fe2B que pueden
ocasionar descamacin o desprendimiento al aplicar una tensin mecnica o incluso la
separacin cuando un componente es sometido a aislamientos trmicos o golpeteos
mecnicos. Por lo tanto es recomendable reducir la formacin de la capa rica en boro FeB.
Materiales Ferrosos para boronizado

El boronizado puede llevarse a cabo en la mayora de los materiales ferrosos como aceros
estructurales, aceros para temple, aceros endurecidos y aceros inoxidables; as como tambin en
aceros de fundiciones, fundiciones grises y dctiles, Armco de hierro y sinterizados de hierro y
acero. Solamente existe excepcin con los aceros con aleaciones
de aluminio y aceros para rodamientos aleados con silicio.

Debido a que el proceso de boronizado se realiza en el intervalo austentico, los aceros que se
endurecen al aire pueden ser endurecidos y boronizados simultneamente; por el contrario los
aceros que son endurecidos gradualmente con agua no son recomendables luego del boronizado, ya
que la capa de boro es muy sensible al choque trmico; de igual manera las partes que se
encuentran resulfuradas y aceros con plomo, ya que tienen tendencia al agrietamiento. Los aceros
nitrurados tampoco son recomendables puesto que tienen alta sensibilidad a la formacin de fisuras
10
Influencia de los materiales de aleacin para el

proceso de boronizado
Las propiedades mecnicas de las capas boronizadas dependen directamente de la
composicin y estructuras de las fases que se forman conjuntamente con el compuesto de
boro y el substrato. Cmo se observa en el apartado la morfologa de dientes de sierra es
dominante para fases de boro con hierro puro, aceros con bajo contenido de carbono sin
aleaciones y aceros de baja aleacin. Sin embargo, a medida que los elementos de
aleacin y/o el contenido de carbono del acero de substrato aumentan los dientes de sierra
van suprimindose. Para aceros con alta aleacin se forma una capa fina y sin relieves. En
general los elementos aleantes del material substrato retardan el espesor (o crecimiento)
de la capa boronizada, debido a que stos forman una barrera para la difusin. La
figura 2.5 muestra los efectos que sufre el espesor por los elementos aleantes presentes en
los aceros.
Figura 2.5 Efectos de los elementos aleantes en los aceros para el espesor de la capa
oronizada (18) (19)
El
ca
rbn por su parte no se disuelve y tampoco se difunde significativamente en la capa que
forma el proceso de boronizado. Durante el proceso de boronizado, el carbono se difunde
a distancia de la capa de boronizado de la matriz y puede formar junto con el boro,
boro-cementita Fe3 (B, C) [ms apropiadamente Fe3 (B0,67 C0,33) para un acero de hierro
11

con 0,08% de C], como una capa apartada de la matriz principal entre el substrato y
Fe2B.
Tcnicas Termoqumicas del proceso de

boronizado
Las tcnicas descritas en esta seccin se centran en las tcnicas utilizadas para
boronizado de materiales frreos por las extensas investigaciones en este campo del
proceso de boronizado.
Entre las tcnicas ms comunes se encuentran:
Empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado lquido, boronizado por
gas, boronizado por plasma y boronizado por lecho fluidizante.
Empaquetamiento con boro
El empaquetamiento o pack boronizing en ingles, con boro constituye una de las
tcnicas ms utilizadas por su relativa facilidad de manipulacin y seguridad. Esta tcnica
permite cambiar la mezcla de composicin de polvos, la utilizacin de un equipo limitado
y por lo tanto un ahorro econmico en el desarrollo de esta tcnica de boronizado.
La tcnica consiste en el empaquetamiento de las partes templadas, limpias y lisas con
una mezcla de polvos de boro contenida en una caja de acero resistente al calor que
tiene entre 3 a 5 mm de espesor (0,1 a 0,2 in). En este proceso las superficies de las partes
a boronizar deben estar cubiertas aproximadamente con una capa gruesa de 10 a 20 mm
(0,4 a 0,8 in) con el compuesto de boro.
Los compuestos de boro utilizados para esta tcnica pueden ser sustancias slidas que
producen boro, dispersantes y activadores. Entre las sustancias ms usadas se encuentra
el Carburo de boro (B4C), Ferroboro y boro amorfo. El Carburo de Silicio (SiC) y la
almina (Al2O3) sirven como dispersantes en este proceso y no toman parte en la
reaccin, sin embargo el Carburo de Silicio (SiC) sirve para controlar la cantidad de boro
y evita que se hagan grumos del agente de boronizado.
En este proceso las partes contenidas en el recipiente son expuestas a temperaturas de boronizado
en una caja u olla refractaria, denominada retorta y que est debidamente cerrada. El tamao del
contenedor no debe exceder el 60% del volumen de la cmara del horno. Tericamente, el
boronizado debe ser realizado de tal manera que las altas tensiones internas se alivian, y a su vez, se
12

eliminan fisuras o desprendimientos. Con el proceso de empaquetamiento, el polvo puede ser
reutilizado mezclando 20% a 50% en peso con polvo nuevo. En este caso, el polvo debe ser
desechado despus de 5 o 6 ciclos .
13
Sulfinizacin
Es un tratamiento termoqumico en el cual se
introduce superficialmente azufre, nitrgeno y
carbono a la superficie de los metales
Caracterstica del proceso

Con la sulfinizacin se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la
lubricacin y evitar el agarrotamiento. Las piezas sulfinizadas tienen una
duracin de 5 a 6 veces ms que las que no fueron tratadas.
Esto se logra sumergiendo las piezas en un bao apropiado y especialmente
preparado, a una temperatura de 550C la pieza as tratada no ha sufrido
ninguna deformacin y ha adquirido una resistencia al desgaste que produce
la friccin, tal, que jams tratamiento alguno ha logrado hasta el presente.
Esto constituye un verdadero acontecimiento. La sulfinizacion o nitruracin
al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que
adems, por primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos
piezas fabricadas exactamente del mismo material y que han soportado un
idntico tratamiento trmico.
Aplicacin
Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no,
comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles en
las aleaciones ferrosas favorece en general la sulfinizacin. Se aplica a todas la
piezas terminadas, es decir, despus que esta se haya fabricado y esta apta
para su servicio funcional.
14
Ventajas
Las principales ventajas son:
Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.

Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de la
micro dureza que origina una caparazn dura.
El procedimiento de nitru-sulfinizacion: Su nombre es una derivacin de

Nitruros, Sulfuros e inagotable, significado que con Nitruros y azufre no se
gasta. Desde hace mucho tiempo se solia usar la flor de azufre para aminorar
la virulencia del engranamiento. Ahora el azufre es un preventivo: su utilizacin
esta prevista: su aplicacin es de intensidad graduable y no simplemente de
superficie sino tambin de profundidad. Su eficacia es insospechada. Acta
qumicamente.
Partculas de azufre y nitruros han penetrado y adherido a las paredes del metal
ferroso. Se ha logrado domesticar el azufre, hacerlo dcil, es decir, obediente a
un mtodo trmico dando nacimiento as el proceso de la NITRUSULFINIZACION .
Aplicacin: Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados

o no, comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles
en las aleaciones ferrosas favorece en general la Nitru-Sulfinizacin. Se aplica a
15
todas la piezas terminadas, es decir, despus que esta se haya fabricado y esta
apta para su servicio funcional.
Tratamiento: Es la operacin de sumergir las piezas en un bao apropiado y

especialmente preparado, a una temperatura de 550C.
La pieza as tratada no ha sufrido ninguna deformacin y ha adquirido

una RESISTENCIA AL DESGASTE QUE PRODUCE LA FRICCION, TAL, QUE
JAMAS TRATAMIENTO ALGUNO HA LOGRADO HASTA EL PRESENTE.
Esto constituye un verdadero acontecimiento. La NITRU-SULFINIZACION o
Nitruracin al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino
que adems, por primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos
piezas fabricadas exactamente del mismo material y que han soportado un
idntico tratamiento trmico.
Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras

diferentes:
a) Accin de superficie y penetracin (que es la accin propiamente dicha de la
Nitru-Sulfinizacin).
b) Accin a corazn (que es una accin trmica derivada de la temperatura del
bao, que quita las tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga).
La accin de la Nitru-Sulfinizacin propiamente dicha puede dividirse en

dos
1) Accin de una muy fina corrosin en la superficie del metal.
2) Accin de penetracin de elementos sulfurosos y Nitruros que alcanzan una
profundidad de 3/10 mm.
16
Accin sobre los aceros especiales

En los aceros rpidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor
de 560C, para aumentar la resistencia de estos aceros por transformacin de la
austenitas residual. La Nitru-Sulfinizacin, constituye adems de su accin
propia un revenido suplementario que mejora extraordinariamente las cualidades
de las herramientas fabricadas en acero rpido como ser: Machas, Fresas,
Creadores de engranajes, machos, etc.
17
Contenido
Introduccin.................................................................................................................... 2
Boronizacin o difusin termoqumica................................................................................... 3
Boronizado........................................................................................................................ 3
Generalidades del proceso de Boronizado......................................................................3
Caractersticas de la superficie boronizada.....................................................................3
Ventajas del proceso de boronizado................................................................................ 5
Desventajas del proceso de boronizado..........................................................................6
Proceso de Boronizado.................................................................................................... 7
Boronizado de materiales Ferrosos.................................................................................. 8
Caractersticas de las capas FeB y Fe2B..........................................................................9
Materiales Ferrosos para boronizado............................................................................. 10
Influencia de los materiales de aleacin para el proceso de boronizado.......................11
Tcnicas Termoqumicas del proceso de boronizado......................................................12
Sulfinizacin.................................................................................................................... 14
Caracterstica del proceso............................................................................................. 14
Aplicacin...................................................................................................................... 14
Ventajas........................................................................................................................ 15
18

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Difusin termoqumica y

Autor: Arturo Carrasco

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Difusin termoqumica y sulfinizacin

La boronizacin es un proceso de difusin termoqumica, que produce

La sulfunizasion con este proceso se consigue que la resistencia al desgaste y

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Boronizacin o difusin termoqumica

Generalidades del proceso de Boronizado

Caractersticas de la superficie boronizada

Difusin termoqumica y sulfinizacin

La morfologa, el crecimiento y la formacin de la capa de boruro pueden ser

Constituyentes de las fases

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Ventajas del proceso de boronizado

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Las superficies boronizadas al presentar superficies con alta dureza y coeficientes

La dureza de las superficies boronizadas se mantienen a altas temperaturas,

La compatibilidad del proceso enmarca una amplia variedad de aceros, en

El proceso de boronizado aumenta considerablemente la resistencia a la corrosin

La superficies boronizadas presentan resistencia a la oxidacin moderada (hasta

Las piezas boronizadas presentan un incremento en la vida a la fatiga y altos

Desventajas del proceso de boronizado

El incremento en el volumen que resulta del proceso de boronizado en las piezas,

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Para la remocin parcial de la capa de boruro de piezas con tolerancias de extrema

La mayora de los aceros presentan un incremento marginal en el lmite de la

Las propiedades de fatiga por contacto para aceros aleados es menor en

Frecuentemente es necesario templar y revenir las herramientas luego del proceso

Difusin termoqumica y sulfinizacin

[m /s] para la capa

[m /s] para la zona de difusin, por lo tanto la zona de difusin

Boronizado de materiales Ferrosos

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Caractersticas de las capas FeB y Fe2B

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Materiales Ferrosos para boronizado

de aluminio y aceros para rodamientos aleados con silicio.

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Influencia de los materiales de aleacin para el

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Tcnicas Termoqumicas del proceso de

Entre las tcnicas ms comunes se encuentran:

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Caracterstica del proceso

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.

El procedimiento de nitru-sulfinizacion: Su nombre es una derivacin de

Aplicacin: Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Tratamiento: Es la operacin de sumergir las piezas en un bao apropiado y

La pieza as tratada no ha sufrido ninguna deformacin y ha adquirido

Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras

La accin de la Nitru-Sulfinizacin propiamente dicha puede dividirse en

Difusin termoqumica y sulfinizacin

Accin sobre los aceros especiales

Difusin termoqumica y sulfinizacin

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