Manual de Calderas Leon Avalos

Ingenio San Miguelito
Miguelito
Superintendencia de Calderas
02/02/2012
Generadores de Vapor
Generador de vapor es un conjunto de aparatos destinados a la produccin de vapor
para usos industriales, para calefaccin para producir energa mecnica, el lquido
generalmente empleado en la produccin de vapor es el agua, aunque tambin se usa el
mercurio y algunos otros fluidos en plantas modernas muy eficientes.
Las partes esenciales de un Generador de Vapor son:
El Horno
La Caldera
Los domos de vapor y agua.
El Sobrecalentador de Vapor
El Precalentador de Aire
El Economizador
Cabezales de Paredes de Agua
Nivel de Cristal para agua.
Ventiladores de Tiro Inducido
Ventiladores de Tiro Forzado
Vlvulas de Seguridad
Vlvulas de Alimentacin de Agua
Vlvulas de Purgas de Fondo
Vlvula Stop check o de No Retorno.
Vlvula de venteo atmosfrico de domo
Vlvula de venteo atmosfrico de sobrecalentador
En el horno se produce la oxidacin del combustible elevndose considerablemente
la temperatura de los gases de combustin, el calor del combustible pasa a travs de la
caldera por radiacin y conveccin, producindose la ebullicin del agua.
La figura muestra esquemticamente un generador de vapor de los ms sencillos,
sea una caldera vertical de tubos de humo.
1) Es el horno en donde se produce la oxidacin del combustible.
2) Es la caldera, en donde est el agua por vaporizar, los gases de combustin
pasan por el interior de los tubos.
3) Tubos de la caldera, llamados tubos de humo
4) Chimenea, conducto de salida de gases fuera de la caldera.
En ste tipo de caldera, el agua recibe calor directamente del combustible en el
horno, por radiacin, y en los tubos de humo recibe calor de los gases de combustin por
conveccin.
Como puede verse, la parte inferior de la caldera est ocupada por agua, y la parte
superior por vapor. Un tubo de vidrio llamado nivel (5) nos permite vigilar que haya
suficiente agua en la caldera.
Ing. Adn Maza Tapia
Leon Avalos y VezR2004

Miguelito
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(6) es un manmetro para vigilar la presin del vapor en la caldera, que debe
mantenerse ms o menos constante.
(7) es una vlvula de seguridad que se abre automticamente dejando escapar vapor
cuando la presin pasa de cierto valor, considerado como el mximo seguro.
(8) es el tubo de salida de vapor, hacia el servicio consumo.
(9) es el tubo por donde se alimenta el agua a la caldera.
(10) es la puerta de entrada de combustible al horno.
(11) es la parrilla donde se coloca el combustible slido
(12) cmara de cenizas con su puerta de limpieza
(13) puerta de limpieza.
(14) Vlvula de purga de fondo de la caldera.
(15) Puertas de acceso al interior de la caldera, para limpieza.
Operacin de la Caldera.
Descripcin General.
El operador de una caldera debe atender al nivel del agua, el cual debe estar entre la
cuarta parte y la parte media del tubo de cristal indicador de nivel, tambin debe atender a
la presin del manmetro, la cual debe mantenerse lo ms estable posible.
Cuando la demanda de vapor a la caldera aumenta, es necesario quemar ms
combustible con objeto de que la presin no baje demasiado, igualmente hay que inyectar
mayores cantidades de agua acordes a la demanda.
El operador debe atender tambin a una buena combustin del combustible, para lo
cual debe atender los aparatos que le indican la cantidad de aire empleado, la caldera debe
purgarse peridicamente para sacar el sedimento, y hacer una limpieza de los tubos de
humo con los sopladores de holln para evitar que ste se acumule e impida la transferencia
de calor, as como del interior de la caldera lado agua para desprender las incrustaciones.
La salida de humo negro por la chimenea significa partculas de carbn que no se
queman, y por consiguiente, una combustin defectuosa.
Parmetros de Operacin.
Para las condiciones de cada caldera, se tienen diferentes rangos operativos en
cuanto a presin de vapor, temperatura de vapor, etc., pero en general tenemos:
Caldera.
La caldera es una parte del generador de vapor en la cual tiene lugar la vaporizacin,
sea, el cambio del fluido del estado lquido al de vapor.
Ing. Adn Maza Tapia

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El objeto de una caldera es hacer que los gases de combustin que vienen del horno
a una temperatura elevada, comuniquen su calor al fluido que est dentro de la caldera.
Las calderas se dividen en dos grandes grupos:
Calderas de Tubos de Humo
Calderas de Tubos de Agua.
En las primeras, los gases de combustin pasan por el interior de los tubos que
forman la caldera, y el agua por el exterior de los mismos. En las calderas de tubos de agua,
el agua pasa por el interior de los tubos y los gases de combustin por el exterior.
Las calderas de tubos de humo se usan para capacidades y presiones pequeas,
mientras que las calderas de tubos de agua se emplean para capacidades y presiones
mayores.
Calderas de Tubos de Humo.

Entre las calderas de tubos de humo, las ms empleadas son las calderas verticales,
las calderas horizontales de retorno, las calderas tipos Marino, las calderas tipos
Locomotora, etc.
La figura (2) muestra una caldera de tubos de humo, llamada de retorno. Su
posicin es horizontal y el horno (1) es exterior a la caldera, lo cual permite hacerlo de
mayores dimensiones, construyndolos de tabique refractario. El quemador de petrleo se
coloca en la parte baja del horno y la puerta (13) sirve para entrada de aire y para
observacin de la llama. Los gases pasan por el interior de los tubos (3), despus de haber
calentado la parte inferior del tambor, y salen a la cmara de humo (5) y a la chimenea (6.
Puede verse la puerta de limpieza (10), la entrada del agua de alimentacin (11), la
vlvula de purga (12), el nivel (4), el manmetro (8) y la vlvula de seguridad (9).
El vapor se acumula en la parte superior (14) del tambor y sale por la tubera (7).
La figura 3 representa una caldera de tubos de humo de tipo marino, el hogar
interior (1), est formado de lmina de acero suficientemente gruesa para resistir la presin
del vapor, y es alimentado por el quemador (9), los gases pasan por los tubos (3) a una
cmara de combustin, y de all, por los tubos (4), a la chimenea (5).
Puede verse el nivel (12), la vlvula de seguridad (8), el manmetro (10), la salida
del vapor (7) y la vlvula de purga (11).
Calderas de Tubos de Agua.

Estas calderas se emplean para mayores capacidades y presiones que las de tubos de
humo, tienen un tambor domo que sirve para colectar el vapor formado y para retener
Ing. Adn Maza Tapia

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cierta cantidad de agua, de manera que las fluctuaciones de demanda de vapor no afecten a
la presin de la caldera.
Este tambor puede resistir altas presiones con un espesor moderado, puesto que su
dimetro es tambin moderado.
La figura 4 muestra una caldera de tubos de agua con domo tambor transversal a
los tubos.
En sta caldera, el horno (1) es alimentado pro el quemador (2) y los gases de
combustin siguen una trayectoria sinuosa, pasando entre los tubos de agua (3). Las
barreras mamparas (9) sirven para guiar los gases que al final salen por la puerta hacia la
chimenea.
La circulacin del agua en ste tipo de calderas es muy efectiva, el agua asciende
por los tubos (3), debido a su menor densidad y a las burbujas de vapor formadas. El agua
se junta en el colector (4) y pasa al tambor (7) a travs de los tubos (6). Del tambor (7) baja
agua hacia el colector (5) y de ah pasa nuevamente a los tubos (3).
El vapor reunido en el domo (7) sale por la vlvula (8) y pasa al sobrecalentador
(13) y de all al exterior.
La figura 5 nos representa una caldera de tubos de agua de domo longitudinal.
Los cabezales (16) y (17) son hechos de placa de acero y forman una sola seccin,
el horno (1) est alimentado por el quemador (2) y los gases pasan longitudinalmente a los
tubos (4), guiados por las mamparas de ladrillo refractario (5) y (6), saliendo finalmente por
la chimenea (7).
Los cabezales se limpian por la vlvula de purga (15), el vapor sale por la vlvula
(10) y el agua de alimentacin entra por (8), derramando sobra una canaleta de distribucin
(9), en donde se junta gran parte del sedimento y que es expulsado por la vlvula (14).
Puede verse adems el nivel (13), el manmetro (12), la vlvula de seguridad (11) y
la puerta de entrada de aire (3).
Caldera de Tubos Curvos.

Para calderas de gran capacidad, se emplean generalmente las de tipo llamado de
tubos curvos, que constan de uno o varios domos superiores y uno dos domos inferiores,
unidos entre s por varios ramales de tubos curvos. Estas calderas se clasifican segn l
numero de domos de que constan y pueden ser de dos, tres, cuatro ms tambores.
La figura 6 muestra una caldera de tubos curvos, y consta de tres domos superiores
(1), (2) y (3) en los cuales se acumula vapor. El vapor sale por (12) y las regiones de vapor
de los tres domos anteriores, estn conectadas entre s por los tubos (10) y (11).
El nivel de agua es el mismo en los tres tambores, debido a los tubos (8) y (9) que
los interconectan.
Ing. Adn Maza Tapia

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Hay tres ramales de tubos curvos, (5), (6) y (7) que comunican con un domo
inferior, llamado de lodos (4).
El agua circula eficazmente en sta caldera, bajando por el ramal de tubos (7), y
subiendo por los ramales (5) y (6). El agua de alimentacin (14) entra al domo superior (4),
las mamparas (17) y (18), etc., guan los gases longitudinalmente a los grupos de tubos
de manera que pasen por todos ellos y salen finalmente por la chimenea (19).
La figura 7 muestra una caldera de tubos curvos de 2 domos y la figura 8 una
caldera de tres domos y que tiene adems sobrecalentador.
Superficie de Calefaccin
Una de las particularidades ms importantes de una caldera, es la que se llama
Superficie de Calefaccin, de la cual depende su capacidad de generacin de vapor, y es
la superficie de metal que est expuesta en contacto al mismo tiempo con los gases
calientes y con el agua vapor hmedo, en las calderas se mide la superficie de calefaccin
del lado de los gases, sus unidades son expresadas en pies cuadrados y en metros
cuadrados.
Caballo Caldera
El Caballo Caldera es una denominacin antigua, aunque todava en uso, que
sirve para designar la capacidad delas calderas, sobre todo las pequeas.
Una caldera de 10 pies cuadrados de superficie de calefaccin (aproximadamente 1
metro cuadrado), tiene una capacidad nominal de 1 caballo caldera. Para encontrar por
consiguiente, la capacidad nominal de una caldera, se divide entre 10 la superficie de
calefaccin expresada en pies cuadrados.
Esta designacin se inicio antiguamente porque una caldera de 50 caballos caldera
era capaz de mover una mquina de vapor de 50 HP.
Capacidad de Produccin de Vapor de una Caldera.

Se dice que una caldera trabaja a 100 % de su capacidad nominal, cuando produce
por cada caballo caldera 34.5 lbs/hr de vapor saturado de 14.7 lbs/plg2, con el agua de
alimentacin a 212 oF. En ste caso el nico calor que recibe el vapor es el de vaporizacin
del agua, que a 212oF es de 970 BTU/lb, de manera que se tiene
34.5 x 970 = 33,500 BTU/hr
Porcentaje de Carga.
Por razn de su mejor diseo, las calderas modernas producen una cantidad de
vapor superior a 34.5 lbs/hr, superior a 33,500 BTU/hr. Se llama porcentaje de carga de
Ing. Adn Maza Tapia

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una caldera a la relacin entre el calor que transmite por hora y el que deba de transmitir de
acuerdo con su superficie de calefaccin, a razn de 33,500 BTU/hr/Caballo.
Llamando R al porcentaje de carga de la caldera, Q al calor transmitido al fluido por
hora, CC a su capacidad nominal expresada en Caballos Caldera y S a su Superficie de
Calefaccin de la caldera, en pies, tenemos las siguientes relaciones:
S
CC =
100
1 CC = 34.5 x 970 = 33,500 BTU/hr
Q x 100
R =
CC x 33,500
R
Q = CC x 33,500 x
100
Problema: Una Caldera tiene una superficie de calefaccin de 2,400 pies cuadrados, y
trabaja a un porcentaje de carga de 150. Calcular el calor que recibe el fluido.
2,400
150
Q = ---------- x 34.5 x 970 x -------10
100
Q = 12000,000 BTU/hr
Problema: Una caldera tiene una superficie de calefaccin de 1,000 pies cuadrados, y
transmite al fluido 6000,000 BTU/hr. Calcular el porcentaje de carga a que trabaja la
caldera.
6000,000 x 100
R = --------------------------------1000
--------- x 33,500
10
R = 179 %
Ing. Adn Maza Tapia

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Porcentajes de Carga que soportan diversos tipos de Caldera, as como presiones y

capacidades.
Calderas de Tubos de Humo

Presin de Vapor
% de carga
Capacidad
150 lbs/plg2
150
400 CC mximo
Calderas de Tubos de Agua, rectos.

300 lbs/plg2
1400 lbs/plg2
Cabezales una pieza

Cabezales seccionado
250
Hasta 500
Calderas de Tubos de Agua, curvos.

Hasta 1000 lbs/plg2
300
1500
Sobrecalentador de Vapor.
El sobrecalentador de vapor es un dispositivo que tiene por objeto sobrecalentar el
vapor que sale de la caldera, antes de que pase a las mquinas. El sobrecalentamiento de las
mquinas tiene lugar a una presin constante, la misma que tiene la caldera.
El sobrecalentador de vapor consta de un conjunto de tubos arreglados en serie y en
paralelo, por el interior de los mismos pasa vapor y por el exterior pasan los gases de
combustin, las ventajas obtenidas por un sobrecalentador de vapor son:
1)
2)
3)
El rendimiento termodinmico del ciclo de la planta aumenta

Las prdidas por condensacin y en las mquinas mismas disminuyen.
El desgaste de los labes en las turbinas disminuye.
El sobrecalentador de vapor est hecho de acero al cromo nquel cuando se trata de

altas temperaturas y el tubo que lo forma puede ser liso, bien constar de aspas en la
direccin radial, para aumentar la transmisin del calor.
La forma en que estn doblados los tubos dependen del lugar en que se vaya a
instalar dentro de la caldera, existen dos tipos de sobrecalentadores, los de conveccin y los
de radiacin.
Ing. Adn Maza Tapia

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Sobrecalentador de Conveccin.
Este sobrecalentador est colocado entre los tubos de la caldera, despus del banco
de conveccin y antes del banco de generacin, de manera que reciba calor de los gases
calientes principalmente por conveccin.
Sobrecalentador de Radiacin.
En ste tipo de sobrecalentador, la ubicacin es antes de los tubos de la caldera
precisamente en la cmara de combustin, de manera que reciba directamente la radiacin
de la cmara de combustin u horno.
Calor comunicado al fluido.

Segn las leyes de la termodinmica, el proceso que sigue el fluido en un generador
de vapor, es un calentamiento a presin constante, como lo indican las figuras 9 y 10.
v v s
s
1
Figura 9
Figura 10
En el punto b suponemos el agua de alimentacin dentro de la caldera y a presin

P, b-1 es el calentamiento del agua dentro de la caldera, l-v es la vaporizacin de la caldera,
v-s es el sobrecalentamiento en el sobrecalentador. Si no existe sobrecalentador, la parte v-s
queda suprimida, saliendo el vapor de la caldera saturado ligeramente hmedo, como v.
En todo proceso isobrico, el calor comunicado al fluido entre dos estados, es la
diferencia de entalpas del fluido entre dichos estados, por consiguiente, en un Generador
de vapor con sobrecalentador, el calor comunicado al fluido en la unidad de tiempo, ser:
Ing. Adn Maza Tapia

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Q = W (Hs - Hb)
Ecuacin No. 1
Donde:
W = peso del vapor producido.
Q = Calor comunicado por unidad de tiempo.
Hs = Entalpa del vapor al salir del sobrecalentador.
Hb = Entalpa del agua de alimentacin al entrar a la caldera.
Si el generador de vapor no tiene sobrecalentador, el calor comunicado al fluido
ser:
Q = W (Hv - Hb)
Ecuacin No. 2
Donde:
Hv = Entalpa del vapor al salir de la caldera
...1
...1 Generalmente este vapor tiene una calidad de 98 99 %.
El Economizador.
Con el objeto de aprovechar al mximo el calor de los gases de combustin, en los
generadores de vapor de cierta capacidad se instala un Economizador, que es un dispositivo
que calienta el agua de alimentacin de la caldera con los gases de combustin de la misma.
La posicin del economizador est indicado en la figura No 11.
Como se logra observar, los gases de combustin del hogar cmara de
combustin, pasan primero por la caldera y el sobrecalentador, para luego entrar al
economizador, y el agua de alimentacin pasa primero por el economizador y despus entra
a la caldera.
El economizador es un conjunto de tubos conectados en parte paralelamente y en
parte en serie, por el interior de los cuales pasa el agua caliente y por el exterior los gases
calientes. El agua de alimentacin es calentada en el economizador hasta muy cerca de su
temperatura de ebullicin ( la correspondiente a la presin de la caldera).
La figura 12 nos indica el calor que recibe el fluido en cada uno de los aparatos del
generador de vapor descritos.
Ing. Adn Maza Tapia

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El proceso en los tres aparatos es isobrico, pues todos estn a la presin de la

caldera, de manera que para calcular el calor comunicado al fluido por unidad de tiempo,
tenemos:
Qecon. = (H1 Hb) W

Qcald. = (Hv H1) W
Qsobr. = (Hs Hv) W
Ecuacin No. 3
Donde:
W = peso del vapor producido.
Q = Calor comunicado por unidad de tiempo.
Hs = Entalpa del vapor al salir del sobrecalentador.
Hb = Entalpa del agua de alimentacin al entrar a la caldera.
Calor recibido por el fluido en el generador.

El calor que recibe el fluido en los tres aparatos descritos economizador, caldera y
sobrecalentador es la suma del calor que recibe cada uno de los aparatos. Sumando
miembro a miembro las ecuaciones que se tienen de la frmula 3 se tiene:
Qt = Qe + Qc + Qs = (Hs - Hb) W
Donde:
-
Ecuacin No. 4
Hb Entalpa del agua al entrar al generador de vapor.

Hs Entalpa del vapor al salir del generador de vapor.
Qt Calor total recibido por el fluido en el generador.
Qe Calor recibido por el fluido en el economizador
Qc Calor recibido por el fluido en la caldera
Qs Calor total recibido por el fluido en el sobrecalentador
Calor liberado en el horno.

El calor que recibe el fluido proviene del horno y se debe a la oxidacin del
combustible, como el generador de vapor tiene prdidas, el combustible tiene que producir
liberar una cantidad de calor Q1 mayor que Qt , por lo que:
Qt
---------- = Eg
Q1
Ecuacin No. 5
Esta ecuacin es llamada Rendimiento del Generador de Vapor.
Ing. Adn Maza Tapia
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Poder Calorfico de un combustible.

Poder Calorfico de un combustible es la cantidad de calor que produce la unidad de
peso del combustible al quemarse, sus dimensiones son H/F y se expresa en Cal/Kg,
BTU/lb.
1 Cal/kg = 1.8 BTU/lb

Consumo de Combustible en un Generador de Vapor.
El consumo de combustible C en un generador de vapor ser, por unidad de tiempo:
Q1
C = ------------P.C.
Ecuacin No. 6
En donde:
C = Consumo de combustible por unidad de tiempo.
Q1 = Calor liberado en el horno, por unidad de tiempo.
P.C. = Poder Calorfico del combustible.
Combinando las 4, 5 y 6, podemos decir que en general:
(Hs - Hb) W 1
C = ---------------------Eg * P.C.
Ecuacin No. 7
En donde:
Eg = Rendimiento total del generador de vapor.
Si la produccin de vapor del generador est dada en porcentaje de carga de la
caldera, entonces el consumo de combustible est dado por la relacin:
(CC) R 33,500
C = ---------------------100 Eg P.C.
Ing. Adn Maza Tapia
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Ecuacin No. 8

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El Precalentador de Aire.
El precalentador de aire es un aparato que calienta el aire de la combustin que entra
al horno, por medio de los gases de combustin que salen del economizador de la caldera,
en caso de no haber economizador, es empleado en generadores de gran capacidad, adems
del economizador. En generadores de mediana capacidad a veces se usa el Precalentador de
Aire en sustitucin del economizador.
El Precalentador de Aire, as como el Economizador son aparatos que tienen por
objeto aumentar el rendimiento del generador de vapor, y ambos son considerados parte del
mismo.
Para calcular el consumo de combustible en un generador de vapor que consta de
Precalentador de Aire, se emplea la misma frmula 7 y solamente el trmino Eg resulta
afectado, pues debido a la presencia del Precalentador de Aire el rendimiento del generador
mejora.
El precalentador de aire de tipo tubular, es un aparato que consta de un conjunto de
tubos relativamente delgados, por el interior de lo cuales pasa el gas de combustin y por el
exterior de los mismos el aire para la combustin, de sta forma los gases ceden el calor al
aire por conveccin a travs de las paredes metlicas de los tubos.
Algunos precalentadores de aire, en vez de tubos, constan de un conjunto de ductos
metlicos rectangulares por el interior de los cuales pasan alternativamente el aire y los
gases.
Las figuras Nos. 14,15,16 y 17 muestran stos tipos de precalentadores de aire y la
colocacin de los mismos en un generador de vapor que no tiene economizador. Si hubiera
economizador estara en la trayectoria de los gases entre la salida final de los gases de la
caldera y el precalentador de aire.
El precalentador de aire hace que los gases que se pierden por la chimenea salgan a
menor temperatura y el calor que de ste modo se recupera es llevado al horno del
generador, en donde se aprovecha. (Figura 13).
Recalentador de Vapor.
Los recalentadores de vapor son aparatos que sirven para recalentar el vapor que ya
ha trabajado en una turbina, en donde ha sufrido una expansin parcial, perdiendo algunos
grados de sobrecalentamiento, as como presin. El vapor se lleva de la turbina
nuevamente al generador de vapor, en donde pasa por un recalentador que lo vuelve a
sobrecalentar o recalentar, a presin constante, para despus regresar a los escalones de
baja presin de la turbina, en donde se expande nuevamente.
El objeto de ste recalentamiento es disminuir la erosin de las aspas de la turbina,
producida por la humedad del vapor.
El recalentador consta de tubos en serie y en paralelo por el interior de los cuales
pasa el vapor y por el exterior pasan los gases de combustin. Este aparato se coloca
generalmente inmediatamente despus de la caldera. La figura 18 muestra la colocacin
del recalentador, y la figura 19 el diagrama T Q de una planta de Vapor con recalentador.
Ing. Adn Maza Tapia
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T
s
v
Q
El calor comunicado al fluido en el aparato es:
Q recalent. = W(Hs - Hv )
Ecuacin No. 8
Chimenea y ventiladores.
En las calderas de pequea o mediana capacidad, que no consten de economizador o
precalentador de aire, generalmente es suficiente el tiro trmico producido por la chimenea
para obligar al aire de combustin a entrar al horno, y seguir se trayectoria a travs de la
caldera y el sobrecalentador, venciendo por consiguiente la friccin de los gases a travs de
las tuberas.
En los generadores de vapor que constan de economizador, precalentador de aire,
etc, se hace necesario el empleo de un ventilador que extraiga los gases, porque la
chimenea no proporciona el tiro suficiente para vencer todas las prdidas consiguientes.
Este ventilador se llama de Extraccin o de Inducido (Induced Draft Fan).
Cuando el generador consta de un emparrillado automtico o de carbn pulverizado,
se necesita un ventilador para forzar el aire de combustin al horno a travs del
emparrillado o quemador. Este ventilador se llama de inyeccin forzado (Forced draft
Fan).
Los Generadores de Vapor pueden tener un ventilador de inyeccin (forzado) y otro
de extraccin (inducido), sto est representado en la figura 18.
Paredes de Agua.
En los Generadores de Vapor modernos y de gran capacidad se acostumbra cubrir
parcial totalmente el interior de las paredes del horno con tubos, por el interior de los
cuales circula el agua de la caldera.
Con ste procedimiento se consigue proteger el material refractario de que estn
hechos los hornos contra la radiacin de calor del horno, que acaba rpidamente dicho
material, cuando la temperatura es muy elevada.
Ing. Adn Maza Tapia
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Los hornos cubiertos con tubos de agua permiten liberar grandes cantidades de
calor, mayores que cuando no hay paredes de agua.
El agua de los tubos toma parte muy activa en la circulacin del agua de la caldera,
pues dichos tubos absorben gran cantidad de calor por estar directamente expuestos a la
radiacin del horno. Existen varios tipos de tubos de agua, la figura 20 muestra los detalles
de construccin.
Los hornos forrados de tubos de agua se emplean para carbn pulverizado,
petrleo, gas bagazo principalmente y solamente en generadores de gran capacidad.
Parrilla de Agua.
En los hornos de gran capacidad, y con el mismo objeto que las paredes de agua,
existe en el fondo del horno una rejilla formada de tubos, por el interior de los cuales
circula el agua de la caldera.
Esta rejilla se usa en los hornos de carbn pulverizado y tiene adems el papel de
enfriar las partculas de ceniza que caen. La figura 18 muestra un generador de vapor
moderno, con sus diversos aparatos y partes principales, que son:
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.-
Horno totalmente enfriado por agua.

Parrilla de agua.
Quemador de carbn pulverizado.
Tolva de carbn pulverizado.
Salida de las cenizas.
Caldera de tubos de agua curvos.
Domo de la caldera.
Sobrecalentador de vapor.
Salida de vapor sobrecalentado.
Recalentador de vapor.
Retorno de vapor de baja presin hacia el recalentador.
Salida del vapor recalentado.
Ducto de gases.
Economizador.
Entrada de agua al economizador.
Precalentador de aire tipo tubular.
Ventilador de Tiro Inducido.
Ventilador de Tiro Forzado.
Ducto de aire precalentado.
Salida de cenizas.
El objeto del horno en un generador de vapor es liberar la energa trmica del

combustible por medio de la oxidacin del mismo.
Ing. Adn Maza Tapia
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La energa trmica liberada es parcialmente absorbida por las paredes de agua en el

horno, y el resto es almacenada temporalmente en los gases de combustin, cuya
temperatura se eleva considerablemente.
El objeto de la caldera, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, etc.,
es tomar de stos gases la energa trmica y pasarla, de la manera ms econmica, al agua o
vapor que son el fluido de la planta. Estos aparatos exponen la superficie de calefaccin
indirectamente en forma sucesiva a los gases de combustin con el fluido de la planta (agua
vapor). Conforme se van enfriando los gases hay que presentarles superficies cada vez
ms fras, por eso el orden lgico de los aparatos es el indicado por la figura 14, ya que el
aire de combustin est generalmente ms fro que el agua de alimentacin, y sta ms fra
que el agua de la caldera.
Para que hubiera un mnimo de prdidas los gases deberan pasar a la chimenea a la
temperatura ambiente, ya que el combustible y el aire de la combustin estaban
originalmente a esa temperatura. Esto sin embargo, no es posible ni conveniente y los gases
de combustin salen por la chimenea a una temperatura algo mayor que la ambiente.
La figura 21 muestra cmo se van presentado a los gases calientes sucesivamente
las superficies de calefaccin del generador de vapor.
Vapor
Agua
Vapor
Agua
Aire
Temperatura Ambiente.
Paredes de
agua y
caldera
Sobrecalen
tador
Recalentador
Precalentador
de aire
Economizador
Figura Numero 21.
Ing. Adn Maza Tapia
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Rendimiento de un Generador de Vapor.

El rendimiento en un generador de vapor es la relacin que existe entre el calor que
recibe el fluido y el calor liberado en el horno, su expresin general es:
W (Hs - Hb)
Eg = ---------------------C * P.C.S.
Ecuacin No. 9
Esta expresin es vlida cuando hay economizador y precalentador de aire,

cuando no los hay.
Eg = Rendimiento eficiencia del generador.
W = Cantidad de fludo evaporado por unidad de tiempo.
Hs = Entalpa del vapor al salir del Generador.
Hb = Entalpa del agua de alimentacin.
C = Cantidad de combustible quemado por unidad de tiempo.
P.C.S. = Poder calorfico superior del combustible.
Si el generador de vapor tuviera recalentador de vapor, es decir, un aparato que

recalienta el vapor despus de haber trabajado en parte de la turbina, entonces la frmula
anterior se modifica a:
W (Hs - Hb) + W (Hs - Hv)

Eg = ---------------------------------------C * P.C.S.
Ecuacin No. 9
W = Flujo de vapor que regresa al Generador para recalentarse.

Hs = Entalpa del vapor al salir del Recalentador.
Hv = Entalpa del vapor al entrar al recalentador.
La prueba del generador de vapor para determinar su rendimiento se efecta de la
manera siguiente:
1.-
Se hace trabajar el generador por cierto tiempo, manteniendo una carga

constante para que todas las partes alcancen una temperatura de equilibrio
(sto es debido a que el rendimiento vara con la carga).
Ing. Adn Maza Tapia
16

Miguelito
2.3.4.5.6.7.-
8.-
02/02/2012
Despus de que se ha cubierto ste requisito, comienza la prueba.

Se pesa el agua de alimentacin que entra al Generador, y se calcula W, el
agua de alimentacin por unidad de tiempo.
Se mide la temperatura del agua de alimentacin que est entrando a la
caldera, al economizador, con ste dato se toma el valor en tablas de Hb.
Se mide la presin del vapor al salir del sobrecalentador y su temperatura,
con lo cual se puede buscar en las tablas el valor de Hs
Se pesa la cantidad de combustible que entra en el horno por unidad de
tiempo y se calcula el trmino C.
Se toma una muestra representativa del combustible y se calcula su Poder
Calorfico Superior, con lo cual se tiene el trmino PCS, ste termino es
calculable a partir del anlisis qumico del combustible.
Se aplica la Ecuacin No. 9 y se obtiene el rendimiento del generador de
vapor referido al PCS del combustible, que es lo ms usual. Si se empleara
en el denominador el Poder Calorfico Inferior, se tendra el rendimiento del
Generador referido al PCI.
Tabla de rendimientos generalmente obtenidos.

Descripcin del Generador de Vapor.
Combustible
Rdto.
De gran capacidad, con economizador y precalentador de Carbn
pulverizado 87 %
aire
petrleo.
De mediana capacidad, con economizador y precalentador Carbn
pulverizado 83 %
de aire
petrleo.
Petrleo.
80 %
De poca capacidad, con precalentador de aire
Petrleo
75 %
Caldera de poca capacidad, sin precalentador de aire
74 %
Caldera de mediana capacidad, con emparrillado de retortas Carbn
mltiples.
Carbn
70 %
Caldera chica, emparrillado de banda de una retorta
Petrleo
60 %
Caldera muy chica
Lea
50 %
Caldera muy chica, alimentacin manual.
Los valores anteriores se refieren a las calderas trabajando normalmente, sea a
175, 200 250 % de carga, segn la caldera de que se trate, El rendimiento aumenta
algunos puntos porcentuales para menor carga. hasta 100 % de carga, y disminuye
rpidamente para menos de 100 % de carga.
Ing. Adn Maza Tapia
17

Miguelito
02/02/2012
Eg 82
81
80
100 %
150 %
200 %
Figura No 22.
La figura anterior es ilustrativa de la variacin del rendimiento contra el
porcentaje de carga.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Combustible y Combustin.
Combustible en el lenguaje comercial es todo aquel material que pueda combinarse
con el oxgeno del aire y producir calor en tal cantidad que su uso sea costeable. El calor
debe adems producirse con gran rapidez, como ejemplos de combustibles se tienen el
carbn, lea, petrleo, gas natura, etc.
Segn su estado fsico, los combustibles se dividen en slidos, lquidos y gaseosos,
segn la forma de extraerlos, los combustibles se dividen en naturales y artificiales.
Los combustibles naturales se obtienen de la naturaleza en la forma en que se usan,
tal como el carbn, la lea etc.
Los combustibles artificiales
sufren ciertas transformaciones antes de ser
empleados como tales, ejemplo coke, gasolina, diesel, etc.
Poder Calorfico Superior.

Es la cantidad de calor que se puede obtener quemando una cantidad de peso de
combustible y enfriando los productos de la combustin hasta la temperatura inicial del
combustible. Se obtiene experimentalmente en un calormetro y se expresa en Cal/kg, en
BTU/lb.
cal/kg = 1.8 BTU/lb.

Poder Calorfico Inferior
Es el Poder Calorfico Superior disminuido del poder de vaporizacin del agua
contenida o producida por el combustible.
PCI = PCS - rA
Donde : A=
Agua resultante de la combustin del hidrgeno mas la

humedad del combustible por unidad de peso del mismo.
r = Calor latente o calor de vaporizacin del agua ( puede
tomarse 1080 BTU/lb de agua 600 cal/kg.
PCS = Poder Calorfico Superior del combustible.
PCI = Poder Calorfico Inferior del Combustible.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Anlisis aproximado de un combustible.

Es el anlisis convencional que estipula el porcentaje de humedad, materia voltil,
carbn fijo y ceniza, contenidas en el combustible
- Humedad en un combustible (h) se encuentra calentando una muestra del mismo
hasta 150 oF y mantenindola en esa temperatura por 24 hrs.
- Materia Voltil (MV), se encuentra aumentando la temperatura de la muestra
anterior a 1700 oF y mantenindola as por espacio de 7 minutos; la materia voltil
es la disminucin de peso que experimenta la muestra.
- Ceniza (z), se obtiene quemando una muestra de combustible en una atmsfera de
oxgeno en la cual se le mantiene al rojo durante 12 24 hrs. seguidas, siendo la
ceniza lo que queda de la muestra.
- Carbn Fijo (CF), es la diferencia entre el peso original de la muestra y la suma de
la humedad, la materia voltil y la ceniza.
El anlisis qumico de un combustible nos da la composicin del mismo, expresada
en sus elementos qumicos: C, H, S, etc.
Descripcin de los Principales Combustibles.

- Carbn de Piedra.- El carbn de piedra es un combustible natural que se extrae del
seno de la tierra y que se ha producido por descomposicin de materias vegetales a
altas temperaturas y presiones, en el curso de los siglos los carbones. Los carbones
ms importantes son los siguientes:
Turba.- Es una madera a medio descomponer, con el siguiente anlisis aproximado:
h = 75
MV = 10
CF = 5
z = 10
Se acostumbra hacer briquetas de turba que contienen 20 % de humedad si se le
seca al sol, es un combustible poco econmico, su poder calorfico es muy bajo, de
alrededor de 1300 BTU/lb.
Lignito.- Es un carbn de color caf y de constitucin leosa, con el siguiente
anlisis aproximado:
h = 40
MV = 25
CF = 30
z = 5
PCS = 6600 BTU/lb.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Carbn Sub-bituminoso.- Es de apariencia laminar brillante, pero se hace opaco y se

rompe cuando se le pone al sol.
h = 12
MV = 40
CF = 40
z = 8
PCS = 12000 BTU/lb.
Carbn bituminoso.- No se desintegra con el tiempo y es la clase de carbn ms
empleada, su anlisis es:
h
=3
MV = 32
CF = 60
z = 5
PCS = 15100 BTU/lb.
Semi-Antracita.- Su composicin qumica es:
h
=2
MV = 11
CF = 82
z = 5
PCS = 14900 BTU/lb.
Antracita.- Es un carbn muy duro y cuando se rompe forma pedazos muy
brillantes, casi no produce humo, pero su precio es muy alto comparado con los de
otros carbones, su composicin qumica es:
h
=3
MV = 1
CF = 92
z = 4
PCS = 14400 BTU/lb.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Calormetro de Bomba.
(1)
(2)
(6)
4
(3)
(8)
(3)
(7)
1.- Agitador.
2.- Termmetro.
3.- Bomba.
4.- Recipiente de combustible.
5.- Resistencia elctrica.
6.- Aislador elctrico.
7.- Aislador trmico.
8.- Recipiente con agua.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Frmula de Dulong.
El poder calorfico de un combustible puede calcularse aproximadamente por medio
de la frmula de Dulong, en funcin de su anlisis qumico.
O2
PCS = 14500 C + 62000 (H2 - ------ ) + 4000 S
8
Donde:
PCS = Poder Calorfico Superior del combustible.
C = Fraccin de Carbono en el anlisis qumico del combustible.
H2 = Fraccin de hidrgeno en el anlisis qumico del combustible.
O2 = Fraccin del Oxgeno en el anlisis qumico del combustible.
S = Fraccin del Azufre en el anlisis qumico del combustible.
La frmula de Dulong da resultados bastante exactos para el carbn de piedra, en el
sistema mtrico se tienen las siguientes constantes numricas, y su resultado se expresa en
cal/kg:
Error! Vnculo no vlido.Donde:
B Representa la ligereza en grados Baum.

C Porcentaje de Carbono por unidad de peso del combustible.
H2 Porcentaje de Hidrgeno por unidad de peso del combustible.
Anlisis de un petrleo mexicano:

h
MV
CF
z
PCS
0.08
97.785
2.13
0.005
18648 BTU/lb.
Anlisis ltimo del mismo petrleo.

C
83.1
S
2.56
H2
11.05
O2
3.285
z
0.005
PCS = 18648 BTU/lb, 10400 Cal/kg.
Gas Natural
Ing. Adn Maza Tapia
23

Miguelito
02/02/2012
El Gas Natural existe en regiones donde hay petrleo bajo presin, en el seno de la
tierra, tambin resulta de la destilacin del petrleo.
El gas natural tiene aproximadamente el siguiente anlisis, expresado en volmenes:
CO
0.45 %
H2
1.82 %
CH4 93.33 %
C2H4 0.25 %
H2S
0.18 %
O2
0.35 %
CO2
0.22 %
N2
3.40 %
100.00 %
PCS = 12200 Cal/kg 21960 BTU/lb
Su poder calorfico puede calcularse de su anlisis haciendo uso de la tabla de
combustin de gases, que se expresar mas adelante.
Gas de Altos Hornos.
Existe en las fundiciones del mineral de hierro, como uno de los productos de altos
hornos. Se acostumbra quemarlo en calderas en mquinas de combustin interna despus
de haberlo lavado, pues contiene una gran cantidad de polvo en suspensin al salir del Alto
Horno.
Puede tomarse el siguiente anlisis como tipo, aunque vara considerablemente
segn el mineral y el horno empleado.
CO
H2
CH4
H2O
CO2
N2
26.00 %
3.00 %
0.50 %
5.00 %
9.50 %
56.00 %
100.00 %
PCS = 720 Cal/kg 1300 BTU/lb

El PCS puede calcularse del anlisis haciendo uso de la tabla de combustin de
gases.
Gas de Alumbrado.
Se obtiene por destilacin del Carbn de piedra bituminoso, variando su anlisis
segn el carbn usado, pero el siguiente puede considerarse como tpico.
Ing. Adn Maza Tapia
24

Miguelito
02/02/2012
CO
CH4
C2H4
H2
O2
CO2
N2
7.10 %
35.00 %
4.50 %
48.50 %
0.20 %
2.00 %
2.70 %
100.00 %
PCI = 9700 Cal/kg 17500 BTU/lb.

Gas pobre.
Es el producto de la combustin incompleta del carbn de piedra en un gasgeno,
unido a la descomposicin del agua inyectada en el mismo. Se le emplea generalmente en
mquinas de combustin interna, su anlisis es aproximadamente el siguiente.
CO
CH4
H2
CO2
N2
27.60 %
2.00 %
7.00 %
4.80 %
58.60 %
100.00 %
PCI = 1000 Cal/kg 1800 BTU/lb.

Coke.
Es el residuo de la destilacin del Carbn bituminoso empleado en la fabricacin del
gas de alumbrado, se compone de Carbono y ceniza, teniendo hasta 97 a 98 % de Carbono.
PCS = 7960 Cal/kg 14400 BTU/lb.
Lea.
La lea ms utilizada es la de ocote, teniendo un porcentaje de humedad hasta del
50 % cuando est verde; una vez seca puede bajar dicha humedad hasta 20 %. Su anlisis
qumico es aproximadamente:
Ing. Adn Maza Tapia
25

Miguelito
02/02/2012
H2
O2
C
z
6.20 %
43.10 %
50.30 %
0.40 %
100.00 %
PCS = 7960 Cal/kg 14400 BTU/l

Su poder calorfico puede calcularse de la frmula de Dulong empleada para los
carbones.
Carbn de Lea.
Es el residuo de la destilacin de la madera, contiene de 80 a 97 % de Carbono y lo
dems es z. Su poder calorfico superior aproximadamente 12850 BTU/lb, 7140 cal/kg.
Bagazo.
El bagazo es la parte celulosa que queda despus de moler la caa de azcar,
contiene de 42 a 56 % de humedad. Cuando se le seca tiene el siguiente anlisis.
H2
O2
C
z
5.40 a 6.60 %
45.00 a 49.00 %
43.00 a 47.00 %
1.50 a 3.00 %
100.00 %
Su poder calorfico puede calcularse de la frmula de Dulong.
Ing. Adn Maza Tapia
26

Miguelito
02/02/2012
Qumica de la Combustin.
Elementos de la Termodinmica necesarios.
Los pesos moleculares de las sustancias, son pesos comparativos de volmenes
iguales de dichas sustancias en el estado gaseoso. Se toma como base de comparacin el
O2, cuyo peso molecular se toma igual a 32.
Segn sto, los pesos moleculares de los principales elementos y mezclas de
elementos que tienen lugar en la combustin son los siguientes:
Elemento mezcla
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Carbono
Azufre
Aire
Smbolo
O2
N2
H2
C
S
Peso molecular.
32
28.02
2.016
12
32.06
28.9
Se llama MOL de una sustancia cualquiera, a la cantidad de dicha sustancia que pese
un nmero de unidades igual al peso molecular de dicha sustancia., los mols pueden estar
dados en grs., kgs., lbs., etc.
El volumen molecular de una sustancia es el volumen de un mol de dicha sustancia.
Ley de Avogadro.
Los volmenes moleculares de todas las sustancias son iguales entre s para las
mismas condiciones de temperatura y presin, esto quiere decir que 32 kgs. de Oxgeno,
28.02 kgs. de Nitrgeno, 28.9 kgs. de aire ocupan exactamente el mismo volumen si se
toman a las mismas condiciones de temperatura y presin..
En el sistema mtrico, a 0 oC y 760 mm de Mercurio de presin, el volumen
molecular es 22.4 m3 por Mol, expresado en kgs.
El aire tiene un peso molecular de 28.9, su especfico a 0 oC y 760 mm Hg ser de:
28.9
------------ = 1.29 kgs/m3
22.4
En el sistema Ingls, el volumen molecular expresado en ft3/mol, en lbs. ser de:
Ing. Adn Maza Tapia
27

Miguelito
02/02/2012
22.4 (3.28)3
------------------ = 358.6 ft3/Mol en lbs.
2.2
Para las condiciones de 32 oF y 29.92 plg de Hg.

28.9
--------- = 0.0805 lbs/ft3
358.6
Ecuacin de los Gases Perfectos.

La ecuacin de los gases perfectos es:
PV = WRT
Se trata de determinar R en funcin del peso molecular de la sustancia:
Para las condiciones estndar:
Vm = Volumen molecular
M = Peso molecular de la sustancia.
Po = 10336 Kg/m2
To = 273 oK
Vm = 22.4 m3 (corresponde a M kgs. de sustancia)
Se tiene:
PoVm = WRTo
10336(22.4) = MR(273), de donde:
10336(22.4)
850
R = ----------------- = ----273M
M
850
m
Sus unidades son:
R = --------- = -----o
M
C
1544
ft
En el sistema Ingls: R = --------- = -----o
M
F
Ing. Adn Maza Tapia
28

Miguelito
02/02/2012
Peso Molecular de una Mezcla.

El peso molecular de una mezcla se encuentra multiplicando las fracciones
volumtricas de los distintos componentes por los pesos moleculares respectivos y
sumando:
Ejemplo:
Calcular el peso Molecular y la R del aire atmosfrico, sabiendo que consta
de 79 % de N2 y materia inerte y 21 % de O2 expresado en volumen. El peso molecular
equivalente del aire se calcula de la siguiente manera.
M = 21(32) + 0.79(28) = 6.72(22.13) = 28.84
Calcular el peso molecular del siguiente gas y su constante R.
CO2
CO
H2
N2
CH4
H2O
9.5
26.0
3.0
56.0
0.5
5.0
____
100
0.095 (44)
0.26 (28)
0.03 (2)
0.56 (28)
0.005(16)
0.05 (18)
= 4.175
= 7.29
= 0.06
= 15.7
= 0.08
= 0.90
_______
28.2
850
R = --------- = 30.3 m/oC
28.2
1544
R = --------- = 55.2 ft/oF
28.2
Problema.
Calcular el volumen especfico del gas anterior,
P = 58.6 cm de Hg
T = 20 oC
M = 28.2
Ing. Adn Maza Tapia
29

Miguelito
02/02/2012
PV = WRT
Despejando V,
V
RT
W
V
P
=
30.3(293)
= 1.13 m3/kg
7800
W = 1.00
V
1.13
= 0.88 kg/m3
Problema.
El Poder Calorfico Inferior del gas anterior es 720 Cal/kg, calcular su poder
calorfico en Cal/m3.
720 = 640 Cal/m3
1.13
Problema.
Los gases de combustin de una chimenea tienen el siguiente anlisis:
CO2
CO
O2
N2
SO2
H2O
12.0
0.5
8.0
72.5
2.0
5.0
____
100
Calcular el peso especfico y el volumen especifico, si la temperatura de los gases

de 250 oC. La chimenea est en la ciudad de Mxico.
Principales reacciones que tienen lugar en la combustin y calor despedido por kilogramo
de combustible.
C
/2 O2
Ing. Adn Maza Tapia
= CO + 2200
cal/kg
30
CO + 3960
BTU/lb.

Miguelito
02/02/2012
C + O2 = CO2 + 7960 cal/kg CO2 + 14300 BTU/lb.

CO + 1/2 O2 = CO2 + 2460 cal/kg.
H2 + 1/2 O2 = H2O + 33800 cal/kg.
S + O2 = SO2 + 2160 cal/kg.
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O + 13050 cal/kg.
Acetileno = C2H2 + 2 1/2 O = 2CO2 + H2O + 12000 Cal/kg.
Etileno = C2H4 + 3 O2 = 2CO2 + 2H2O + 1850 Cal/kg.
Etano = C2H6 + 3 1/2O2 = 2CO2 + 3H2O + 12300 Cal/kg.
Bencina = C6H6 + 7 1/2O2 = 6CO2 + 3H2O + 10200 Cal/kg.
Octano = C8H18 + 12 1/2O2 = 8CO2 + 9H2O + 11400 Cal/kg.
H2S + 1 1/2O2 = H2O + SO2 + 3990 Cal/kg.
La tabla anterior nos permite calcular el poder calorfico de una mezcla de gases
combustibles.
El problema siguiente ilustra el procedimiento.
Problema.
Calcular el poder calorfico del siguiente gas.
CO2
C2H4
H2
CO
C2H6
O2
N2
H2S
C2H4
0.1
0.2
1.0
0.3
23.7
0.2
1.4
0.3
72.8
____
100
PCS = 24147850 =
1952
44
28
2
28
30
32
28
34
16
4.4
5.6
2.0
0.4
711.0
6.4
39.2
10.2
1164.8
________
1952.0
----11850
33800
2460
12300
--------------3990
13050
------66360
67600
20600
875000
----------------40650
15202640
__________
24147850
12400 cal/kg.
PCS = 12400 (1.8) = 22320 BTU/lb.
Ejemplo:
Calcular el Poder Calorfico por unidad de volumen, del gas anterior.
Presin = 58 cm de Hg
Ing. Adn Maza Tapia
31

Miguelito
02/02/2012
Temperatura = 30 oC
R = 850 = 43.5
1952
W = P
V
RT
PV = WRT
10330(58)
76(43.5)(303)
= 059 kg/m3
PCS = 12400(0.59) = 7340 Cal/m3(58 cm y 30 oC)
Ing. Adn Maza Tapia
32

Miguelito
02/02/2012
Aire Necesario para la combustin.

Los elementos combustibles de slidos y lquidos son, principalmente el Carbono
(C), el Hidrgeno (H2), y el Azufre (S). Esto nos permite deducir la siguiente frmula
general para encontrar la cantidad de aire qumicamente necesario para quemar un
combustible.
Las reacciones de stos elementos al combinarse con el Oxgeno son:
C
+ O2 = CO2
12 +
32 = 44
1
+ 2.66 = 3.66
Esto quiere decir que 1 Kg de Carbono necesita 2.66 Kgs de Oxgeno para quemarse
a CO2
H2
2
1
+
+
+
O
16
8
= H2O
= 18
=
9
O sea que 1 Kg de Hidrgeno necesita 8 Kgs de Oxgeno para formar agua.

S
32
1
+
+
+
O2
32
1
= SO2
= 64
=
2
Es decir, que 1 kg de Azufre necesita 1 kg de Oxigeno para formar SO2.

Concluyendo, la cantidad de Oxgeno necesario para quemar la unidad de peso de
un combustible slido lquido, es:
Oxgeno = 2.66 C +
8 H2 +
- O2
En donde:
C, H2, S y O2 son las fracciones en peso de stos elementos en el anlisis del
combustible.
El aire atmosfrico consta de 23.2 partes de Oxgeno y 76.8 partes de Nitrgeno, en
peso, por consiguiente, el aire qumicamente necesario para la combustin de la unidad de
peso del combustible, es:
AQ = 11.5 C + 34.5 H2 + 4.32 S - 4.32 O2
Ing. Adn Maza Tapia
33

Miguelito
02/02/2012
En donde:
C, H2, S y O2 son las fracciones en peso de stos elementos en el anlisis del
combustible., AQ , es el peso de aire qumicamente necesario para la combustin de la
unidad de peso del combustible.
Los coeficientes de la frmula 4 son los de la frmula 3 divididos entre 0.232.
Aire Prcticamente Necesario para la Combustin.

En la prctica se ha encontrado que en todos los casos de combustin se hace
necesario emplear ms aire del qumicamente calculado, pues si se empleara el
qumicamente necesario solo, el combustible no quemara bien y parte del Carbono
reaccionara a CO en vez de CO2.
La relacin entre el aire prcticamente necesario y el terica qumicamente
necesario se llama coeficiente de exceso de aire , y se tiene:
Ap = A Q
Ecuacin No. 5
En donde:
Ap = Aire prcticamente necesario para la combustin.
AQ = Aire qumicamente necesario para la combustin.
Los valores de dependen de la clase de horno en el cual se verifica la combustin
y de la clase de combustible.
Los siguientes valores pueden servir de norma general.
Petrleo quemado en hogares
Gas quemado en hogares.
Carbn pulverizado.
Carbn en emparrillados automticos.
Carbn alimentado a mano.
1.2
1.1
1.25
1.3 - 1.4
1.6
Productos de la Combustin.
Los productos de la combustin constan principalmente de CO2, N2, O2, SO2, H2O
en proporciones que dependen del anlisis qumico del combustible.
El peso del combustible quemado ms el peso del aire de combustin, debe ser igual
al peso de los gases de combustin, se tiene por lo tanto:
Ing. Adn Maza Tapia
34

Miguelito
02/02/2012
Wg = (1-z) + Ap
En donde:
Wg = Peso de los gases de combustin por unidad de peso del combustible.
z = Fraccin de ceniza en el combustible.
Ap = Aire prcticamente necesario, por unidad de peso del combustible.
El volumen de los gases de combustin, por unidad de peso del combustible,
dependen de la presin de los gases y de su temperatura, y se puede calcular por la frmula
de los gases perfectos.
Vg =
Wg R T
P
Wg = Peso de los gases por unidad de peso de combustible.

Vg = Volumen de los gases por unidad de peso de combustible.
T
= Temperatura absoluta de los gases.
P = Presin de los mismos.
El valor de la constante R, puede calcularse por el anlisis de los gases de

combustin, como ya se ha indicado, bien, tomarse muy aproximadamente igual a la R
del aire.
Problemas (2)
Clculo de la combustin por el Sistema Molecular.
Cuando se trata de calcular el aire necesario para quemar un gas combustible y los
gases de combustin correspondientes, es muy fcil el siguiente procedimiento de clculo,
llamado Sistema Molecular.
Este sistema se puede aplicar tambien a combustibles slidos lquidos.
Ejemplo.
Calcular la cantidad de aire qumicamente necesario y los productos de combustin
resultantes de quemar el siguiente gas natural.
Ing. Adn Maza Tapia
35

Miguelito
CO
H2
CH4
C2H4
H2 S
O2
CO2
N2
Mols
0.45
1.82
93.33
0.25
0.18
0.35
0.22
3.40
100.00
M
28
2
16
28
34
32
44
28
02/02/2012
O2
0.225
0.910
186.660
0.750
0.270
0.250
----------------188.465
x 32.000
6030.000
U.P.
12.60
3.64
1490.00
7.00
6.12
11.20
9.70
95.20
1635.46
CO2
0.45
93.33
0.50
------------------0.22
------94.50
x 44
4150
SO2
----------------0.18
------------0.18
x 64
11.50
H2 O
------1.82
186.66
0.50
0.18
-------------189.16
x 18
3410
N2
----------------------------.--------------710.00
3.40
713.40
x 28
19975
Oxgeno necesario = 6030 = 3.7 kg/kg

1635.46
Aire qumicamente necesario, = 3.7/0.232 = 15.9 kg/kg.
M = 4150 + 11.5 + 3410 + 19975 = 27531 = 27.8
94.5 + 0.18 + 189.16 713.4
997.2
27.8
Peso Molecular de los gases de combustin.
Gases de combustin =
27531
= 16.9 kg/kg
1635.4
Porcentaje de CO2 en los gases de combustin secos en volmenes:

94.5
= 0.117
0.18 + 713.4 + 94.5
Ing. Adn Maza Tapia
36

Miguelito
02/02/2012
Relacin entre el porcentaje de CO2 y el exceso de aire.

Volumen de aire empleado en la combustin:
188.46 + 713.40 = 901.86 Mols.
Peso del aire empleado en la combustin:
15.8 kg/kg
CO2 (Mols)
% exceso
Mols gases secos
% CO2
Aire total necesario.
Gases de comb. total
94.5
0.0
808.0
11.7
15.8
16.8
94.5
10.0
898.0
10.4
17.4
18.4
94.5
20.0
988.0
9.6
19.0
20.0
94.5
30.0
1078.0
8.7
21.0
22.0
94.5
40.0
1168.0
8.0
22.3
23.3
94.5
50.0
1258.0
7.5
23.7
24.7
%
CO2
Aire
kg/kg
Gas
10
20
30
% Exceso de Aire
40
50
Problema (1)
El CO2 como indicador del coeficiente del exceso de aire.
Los generadores de vapor modernos tienen aparatos indicadores de una buena
combustin, los ms usados son los indicadores de CO y de CO2.
Ing. Adn Maza Tapia
37

Miguelito
02/02/2012
Cuando la combustin es completa, el indicador de CO debe marcar cero, y para

que el exceso de aire no sea demasiado grande, el indicador de CO2 debe marcar un
determinado valor que depende del anlisis qumico del combustible empleado.
En los aparatos indicadores, el CO2 es marcado automticamente en el contenido de
los gases secos de combustin. El vapor de agua no queda incluido en los gases porque se
condensa en el tubo que va de la chimenea al indicador de CO2.
Las indicaciones del aparato son en porcentaje de volumen.
El indicador de CO2 generalmente se conecta a la base de la chimenea y hace el
anlisis de los gases de combustin que pasan por ah.
El siguiente procedimiento indica como se puede deducir el coeficiente de exceso de
aire del contenido de CO2 de los gases.
Ejemplo.
El contenido de CO2 de los gases de una chimenea es de 14 %. Calcular el exceso
de aire empleado. Se proporciona el siguiente anlisis, y el de CO es cero.
C
O2
H2
S
N2
U.P.
84
8
5
1
2
M
12
32
2
32
28
100
Mols de aire:
Mols
7.0000
0.2500
2.5000
0.0312
0.0715
O2
7.0000
-0.2500
1.2500
0.0312
--------------8.03
8.03
CO2
7
---------------7
H2 O
------2.5
----------
SO2
N2
---------0.0312
------0.0312
------------0.0715
30.3
30.3715
= 38.4 = A
0.21
Mols de N2
38.4(0.79) = 30.3
Mols de gases secos. 7 + 0.03 + 30.37 = 37.4 = G
Porcentaje de CO2 en los gases secos:
7(100) = 18.6 % = 1
37.4
En el ejemplo anterior se puede ver que los Mols de CO2 permanecen constantes
cuando se aumenta el exceso de aire, pero el porcentaje P de CO2 disminuye al aumentar el
exceso de aire.
Ing. Adn Maza Tapia
38

Miguelito
02/02/2012
Supongamos un exceso de aire igual a 1.3.
= 1.3
Los Mols de CO2 sern an: 7
Los Mols de gases secos sern :
Y el porcentaje de CO2 ser:
37.4 + 38.4 (0.3) = 48.92
P = 7(100) = 14.3 %
48.9
Lo que demuestra que el porcentaje de CO2 disminuye cuando el exceso de aire
aumenta, debido a que el CO2 queda ms diluido en los gases de combustin por la
presencia del exceso de aire.
Se puede trazar una grfica que tenga por abscisas los coeficientes dados, y por
ordenadas los porcentajes de CO2 calculados como en el ejemplo anterior.
% CO2
18.3
CO2
14.3
1.0
1.1
1.2
1.3
Con ayuda de sta grfica se puede ver que el coeficiente de exceso de aire
correspondiente a 14 % de CO2 es = 1.33.
El ejemplo anterior nos permite deducir la siguiente frmula general para calcular el
exceso de aire en funcin del porcentaje de CO2 en los gases de combustin, sin necesidad
de recurrir al procedimiento grfico.
Ing. Adn Maza Tapia
39

Miguelito
02/02/2012
Sea el coeficiente de exceso de aire buscado.

Sea P el porcentaje de CO2.
Sea C los Mols de CO2 producidos por unidad de combustible.
Sea G los Mols de gases secos producidos por unidad de combustible,
Sea A los Mols de aire qumicamente necesario.
Se tiene entonces:
; ( - i)A = 100 C - G
P
P =
C
100
G + ( - 1) A
- 1 = 100 C - G = 100 C - G P
AP
AP
= 100 C - G P + 1
AP
Variaciones del CO2 en la Trayectoria de los Gases.
El CO2 disminuye conforme se avanza en la trayectoria de los gases, desde el horno
hasta la chimenea. Esto se debe a que los gases se diluyen cada vez ms en el aire que se
infiltra a travs de las paredes del generador de vapor.
Del horno, a la salida de la caldera, el CO2 disminuye 1 %; en el economizador
disminuye 1/2 %; en el precalentador de aire 1/2 % y en los ductos que conectan con la
chimenea 1 %.
Aparatos Analizadores de los Gases de Combustin.

En vista de la importancia del anlisis de los gases de combustin, se disponen de
varios aparatos para efectuar el anlisis de los mismos, principalmente por lo que respecta
al Monxido de Carbono (CO), Oxgeno (O2), Bixido de Carbono (CO2) y Nitrgeno (N2).
Aparato de Orsat.
Es uno de los ms antiguos y exactos y se basa en el principio de absorcin sucesiva
del CO2, O2 y del CO. El primero por la Potasa Custica, el segundo por el Acido
Piroglico y el tercero por una solucin de Cloruro de Cobre en Acido Clorhdrico.
Ing. Adn Maza Tapia
40

Miguelito
02/02/2012
Figura No. 5.
El aparato de Orsat, segn la figura, consta de 3 probetas A, B y C en las cuales
estn los reactivos nombrados para absorber los distintos gases.
Consta adems, de un receptor calibrado D, cuyo objeto es medir los volmenes
sucesivos de la muestra del gas que se analiza. El frasco E contiene agua y est unido con D
por medio de un tubo de hule F. El agua del frasco E sirve para encerrar la muestra del gas
tomada.
Para hacer un anlisis de gas, se toma una muestra representativa de los gases de
combustin, procurando tomarla del centro de la chimenea y a travs de un filtro.
Nivelando el agua entre D y E, para tener la seguridad de que el gas est a la presin
atmosfrica, se mide su volumen haciendo uso de las graduaciones de la probeta D.
Abriendo la llave C y manipulando el frasco E se obliga al gas a entrar en contacto con el
reactivo de la probeta C, con lo cual se absorbe el CO2 del gas.
Se regresa el gas restante a la probeta D, se cierra la vlvula C y se nivela el agua
entre D y E, haciendo nuevamente una lectura del volumen del gas, lectura que ser menor
que la anterior. La diferencia de lecturas nos da el volumen de CO2.
Se abre ahora la vlvula B y se obliga al gas a pasar a la probeta B en donde se
absorbe el O2.
Se regresa el gas a la probeta D y se igualan a los niveles del agua, leyendo el nuevo
volumen del gas. La diferencia de lecturas ser el volumen de O2.
Se abre ahora la vlvula A y se absorbe el CO, se regresa el gas a la probeta D para
leer el volumen de CO.
El gas restante es N2, dividiendo los volmenes de CO2, CO, O2 y N2 entre el
volumen original de la mezcla, se obtienen las fracciones volumtricas el anlisis del gas
de combustin en porcentajes.
Temperatura de los Gases en el Horno.

El clculo de la temperatura de los gases en el horno se hace considerando las
cantidad de calor que entra al horno por unidad de peso del combustible, y la cantidad de
gases de combustin que debe calentar dicho calor.
Sea P.C.I el Poder Calorfico Inferior del combustible; sea Ap el aire prcticamente
necesario para la combustin de la unidad de peso del combustible. sea tc la temperatura
del aire ambiente y del combustible en la casa de calderas.
Sea Wg la cantidad de gases de combustin por unidad de peso del combustible. sea
ta la temperatura del aire al entrar en el horno. Sea Ca el calor especfico del aire a presin
constante y Cg el calor especfico de los gases de combustin a presin constante.
La temperatura terica que alcanzan los gases de combustin ser:
th = PCI + ApCa( ta - tc ) + tc
W g Cg
Ing. Adn Maza Tapia
41
Ecuacin 10

Miguelito
02/02/2012
En la frmula anterior se toma el poder calorfico inferior en vez del superior,

porque parte del calor del combustible se ocupa en evaporar el agua del combustible, y ste
calor por consiguiente no se usa en aumentar la temperatura de los gases.
En la frmula anterior ta es mayor que tc cuando hay precalentador de aire en el
generador, en caso contrario, ta = tc y el trmino:
ApCa (ta - tc)

Desaparece de la frmula cuando no hay precalentador de aire.
La temperatura anterior se llama terica y nunca puede alcanzarse en la prctica por
las siguientes razones:
1.2.-
La ceniza del combustible lleva consigo algo del combustible sin quemar
Parte del calor liberado en el horno se transmite a travs de las paredes del
horno y se pierde por radiacin y conveccin natural pasando al aire
ambiente de la casa de calderas.
3.Una gran parte del calor liberado en el horno pasa directamente a la

superficie metlica de la caldera, siendo aprovechado por el agua; ste calor, por
consiguiente, no se emplea en aumentar la temperatura del horno.
La temperatura real que existe en el horno se puede obtener aproximadamente
modificando modificando la frmula 10 del modo siguiente.
Sea Pz la parte del combustible por unidad de peso del mismo, que no se quema por
irse con la ceniza.
Sea Pr las prdidas por radiacin y conveccin natural de las paredes del horno.
Sea la parte de calor absorbida por la superficie metlica de la caldera y
aprovechada por el agua directamente.
Entonces, la temperatura real del horno ser:
th = PCI(1-Pz) + ApCa( ta - tc )
W g Cg
(1 - Pr)(1 - ) + tc
Ecuacin 11
Los trminos Pz y Pr varan segn la clase de generador, P vara de 0.03 a 0.06

segn el combustible y el emparrillado empleado. Pr vara de 0.03 a 0.07 siendo mayor
mientras menor sea la capacidad del generador de vapor.
Ing. Adn Maza Tapia
42

Miguelito
02/02/2012
El trmino depende de que tan expuesto est el horno a los tubos de agua de la
caldera y se tienen los siguientes valores:
Para horno enfrente de la caldera
Para horno abajo de la caldera
Para horno dentro de la caldera
= 0.15
= 0.22
= 0.27
En hornos de carbn pulverizado, el valor de depende de la liberacin en el

horno, o sea de la cantidad de calor liberado por el combustible por unidad de volumen del
horno y por unidad de tiempo, y se expresa en BTU/ft3/h.
Los valores de son en ste caso:
Para 80000 BTU/ft3/hr
0.26
0.29
0.33
0.41
0.50
Los valores anteriores se refieren a hornos enfriados por tubos de agua en la mayor
parte de su superficie interna.
El valor de Cg puede tomarse igual a 0.27 y el de Ca = 0.24
Problema.
Calcular la temperatura que se puede tener en un horno, situado abajo de la
caldera que quema petrleo de la siguiente composicin.
C
84 %
H2
12.7 %
S
0.4 %
1.7 %
N2
O2
1.2 %
PCS = 19050 BTU/lb.
Coeficiente de exceso de aire = 1.3.
Sin precalentador de aire.
Temperatura del aire de la casa de calderas 80 oF.
Prdidas por radiacin 5 %.
Prdidas por combustible no quemado 3 %.
Wa = 0.127(9) = 1.143 lb/lb
Ing. Adn Maza Tapia
43

Miguelito
02/02/2012
PCI = 19050 - 1.143(1080) = 19050 - 1234 = 17816 BTU/lb

AQ = 11.5 C + 34.5 H2 + 4.32 S2 - 4.32 O2
100
AQ = 11.5(84) + 34.5(12.7) + 4.32(0.4) + 4.32(1.2)
100
AQ = 14.00 lb/lb
Ap = 14.00(1.3) = 18.2 lb/lb de comb.
Temperatura del Horno.
th = PCI (1-Pz ) + ApCa ( ta - tc ) ( 1 - P r ) (1 - ) + tc
WgCg
Pz = 0.03
Pr = 0.05
= 0.22
th = 17816(0.97)(0.95) (0.78) + 80 oF
19.2(0.27)
th = 2550 oF
La temperatura real del horno disminuye con aumento del coeficiente de exceso de
aire, tambin disminuye haciendo que se presente mayor superficie de caldera a las
radiaciones del horno, pues entonces el trmino aumenta.
La temperatura del horno no debe ser demasiado alta porque disminuye la vida del
material refractario de que est hecho el horno, ni debe ser tan baja, que dejen de quemarse
los hidrocarburos produciendo una combustin incompleta.
Problema.
Calcular la temperatura del horno con los siguientes datos:
C
H2
S
N2
O2
Ing. Adn Maza Tapia
83
14
0.5
1.5
1.0
100
44

Miguelito
02/02/2012
La temperatura ambiente es de 70 oF, la del aire al entrar al horno es de 300 oF, el

coeficiente de exceso de aire es de 1.4, las prdidas por radiacin son del 6 %, las
prdidas por combustible no quemado, 5 %. El horno est situado abajo de la caldera.
Principios Generales de una buena Combustin.

Para tener una buena combustin en el horno deben atenderse principalmente los
siguientes puntos:
1.Aire .- El aire de la combustin debe ser proporcionado al horno en
cantidades suficientes. Si se emplea menos aire que el prcticamente
necesario, se expone la caldera a que la combustin sea incompleta. Si se
emplea mayor del aire que el prcticamente necesario, la cantidad de gases
que salen por la chimenea aumentar proporcionalmente y se tendrn
mayores prdidas porque stos gases salen a una temperatura superior a la
ambiente. Por consiguiente debe utilizarse un coeficiente de exceso de aire
apropiado para cada instalacin y para cada combustible.
Una serie de pruebas del rendimiento del generador con la misma carga y
distintos coeficientes de exceso de aire nos indicar cual es el coeficiente de
exceso de aire ms econmico.
2.Mezcla .- El aire debe mezclarse perfectamente con el combustible, de otro
modo habra partculas del combustible que no se quemen por no tener la
oportunidad de entrar en contacto con el aire.
3.Temperatura.- Para que la combustin tenga lugar, es necesario que el
combustible est a una temperatura ms alta que la llamada temperatura de
combustin del mismo.
Si el horno ciertas partes del mismo estn a menor temperatura que la del
combustible, la combustin ser incompleta por falta de temperatura.
El carbn bituminoso necesita cuando menos 850 oF, el carbn antracita
1100 oF, el hidrgeno 1100 oF, el CO y los hidrocarburos ligeros de 1200 oF
a 1400 oF.
Existen medios para aumentar la temperatura del horno en ciertos lugares
del mismo, concentrando as el calor en donde se necesita, principalmente en
la parte del horno donde tiene lugar la combustin de los hidrocarburos.
Mientras los gases de combustin sean luminosos, quiere decir que la
combustin no ha terminado, por sta razn las llamas del horno no deben
tocar las paredes fras de la caldera, debido a que dichas paredes bajarn la
temperatura de los gases antes de que la combustin termine.
4.-
Tiempo .- La combustin en el horno no es instantnea, toma cierto tiempo

para efectuarse y antes de ese tiempo no deben pasar los gases entre los
Ing. Adn Maza Tapia
45

Miguelito
02/02/2012
tubos de la caldera, porque se enfra por abajo de su temperatura de

combustin y sta se interrumpir antes de tiempo.
Existen procedimientos de diseo del horno para lograr que los gases
recorran una trayectoria suficientemente larga antes de entrar en contacto
con los tubos de la caldera.
Combustin en el Horno.
La combustin de un carbn en el horno, cualquiera que sea el sistema de
combustin empleado tiene lugar en el modo siguiente:
1.La humedad y los hidrocarburos ligeros se desprenden del combustible tan
luego como empieza a aumentar su temperatura debido a las radiaciones del
resto de combustible ya caliente.
2.El carbn fijo se quema a CO empleando parte del aire de combustin. Esta
se llama Aire Primario.
3.El CO, el hidrgeno libre y los hidrocarburos ligeros se queman a CO2, H2O,
SO2, etc., usando el resto del aire llamado Aire Secundario.
4.Lo que no es combustible constituye la ceniza y hay que sacarlo del horno.
El aire ce combustin se divide aproximadamente en dos partes iguales para
formar el Aire Primario y el Aire Secundario..
Lo anteriormente expuesto es una descripcin simplificada del fenmeno de la
combustin, en realidad, en el horno tienen lugar reacciones qumicas ms complicadas que
las descritas.
Volumen del Horno para la Combustin.

Se llama liberacin en un horno, a la cantidad de calor liberada en un horno por
unidad de volumen del horno y por unidad de tiempo, se expresan sus unidades como:
BTU/ft3/hr
Para una capacidad dada de generador de vapor, mientras mayor sea la liberacin,
menor ser el volumen del horno, y por lo tanto, la instalacin ser menos costosa.
La liberacin en un horno no puede pasar de determinado valor mximo, de otra
manera, los materiales metlicos y refractarios de que est hecho el horno podran
deteriorarse rpidamente.
La siguiente tabla nos da una idea de la liberacin mxima continua permitida en
diversas clases de horno que usan carbn pulverizado.
Liberaciones permitidas, BTU/ft3/hr

Clase de Pared de Horno
Ing. Adn Maza Tapia
Inyeccin
46
Inyeccin
Inyeccin

Miguelito
02/02/2012
Vertical
14,000
Paredes de ladrillo refractario sin enfriamiento
18,000
Paredes idem, rejilla inferior de tubo de agua.
21,000
Paredes enfriadas por aire
25,000
Paredes enfriadas por agua
--Con petrleo, paredes de tabique refractario.
Horizontal Tangencial
16,000
--22,000
--23,000
--28,000
34,000
30,000
---
Para calcular el volumen del horno para carbn pulverizado, se divide la cantidad
total de calor liberado en el horno durante una hora, entre la liberacin.
Combustleo.
El combustleo petrleo es muy usado como combustible en calderas de todas
capacidades, principalmente en lugares donde es muy abundante.
Las ventajas obtenidas son:
1.Se maneja con mucha facilidad.
2.Se controla la cantidad de petrleo quemado muy fcilmente y de acuerdo
con la demanda de vapor que tiene la caldera.
3.Hay pocas prdidas por combustible no quemado.
4.Se necesita relativamente poco exceso de aire para quemarlo.
5.El tiro necesario en la chimenea es relativamente bajo.
6.Se presta para trabajar con calderas automticas, en las cuales el quemador
trabaja intermitentemente.
7.Casi no deja ceniza como residuo.
La figura No. 15 muestra esquemticamente el conjunto de aparatos tpicos que
forman parte de una instalacin de petrleo con tanque subterrneo.
Estos aparatos son:
1.- Tanque de combustible
2.- Respiradero del tanque.
3.- Entrada de combustible.
4.- Puerta registro de inspeccin .
5.- Salida de combustible.
6.- Filtro colador.
7.- Bombas de engranes, mbolo tornillo.
8.- Motor elctrico
9.- Cmara de amortiguacin.
10.- Vlvula de alivio de presin y lnea de retorno.
11.- Calentador de petrleo.
12.- Serpentn de precalentamiento.
Ing. Adn Maza Tapia
47

Miguelito
02/02/2012
motor
bomba
colador
calentador
Vlvula
de alivio
Tanque de
petroleo
Clasificacin de los Quemadores.

Hay muchas clases de quemadores, algunos de ellos se prestan para cierta clase de
servicio, y otros para otra clase, de tal modo que se pueden clasificar de la forma siguiente:
1.-
Quemadores que usan Vapor como Medio Atomizante.

Estos son generalmente los mas sencillos, pueden quemar petrleos
con una viscosidad elevada, siendo la atomizacin muy completa.
Consumen aproximadamente el 2 % de la produccin total de vapor
de la caldera y la presin del vapor debe ser entre 40 lbs/ plg2 y 80 lbs/plg2.
El vapor debe llegar al quemador lo ms seco posible.
La ventaja de atomizar con vapor es que no se necesita equipo
auxiliar extra, pues la misma caldera produce el vapor necesario. La
desventaja estriba en el consumo del agua de alimentacin en un 2 %, y sto
es un inconveniente, por ejemplo, en lo barcos, cuyo medio de traccin es el
vapor, o en lugares en donde escasea el agua blanda.
Ing. Adn Maza Tapia
48

Miguelito
02/02/2012
Los quemadores de vapor pueden clasificarse en quemadores de

mezcla interior, o en quemadores de mezcla exterior (Figuras 16 y 17
respectivamente).
En la figura No 16, el vapor entra por el ducto 1 y se expande en una
tobera, adquiriendo gran velocidad y arrastrando consigo las partculas de
petrleo que entran por el ducto 2. La mezcla de petrleo y vapor sale al
horno por el orificio 4.
2.-
Quemadores que usan Aire de Alta Presin.

Los quemadores que usan aire de alta presin como medio
atomizante, son de un diseo igual a los que usan vapor.
La presin del aire debe ser entre 40 y 80 lbs/plg2 y el petrleo puede
fluir al quemador por gravedad con una ligera presin.
Los quemadores que usan aire, son tiles para la alimentacin de
hornos industriales en donde no hay vapor. Tambin se usan cuando no se
quiere consumir el agua de alimentacin.
Con ste sistema de quemadores se necesita de una planta de aire
comprimido, simplemente de una compresora de aire.
3.-
Quemadores que usan Aire de Baja Presin.

Estos quemadores reciben el petrleo por gravedad a muy baja
presin y el aire a una presin que vara entre 1 1/2 a 2 lbs/plg2.
4.-
Quemadores de Inyeccin Directa.

En ste tipo, el petrleo es inyectado a una presin que vara entre 75
y 200 lbs/plg2 y no se usa aire ni vapor como medio atomizante. El petrleo
pasa por orificios y ranuras pequeas que los obligan a dividirse en
partculas muy finas.
5.-
Quemadores de Atomizacin Centrfuga.

En sta clase de quemadores el petrleo es alimentado por un tubo a
la cmara, en donde se introduce por el tubo giratorio a un cono, de donde
sale tangencialmente a gran velocidad, debido a la rotacin de dicho cono
impartida por el tubo giratorio, quien es movido por medio mecnico. A ste
tubo giratorio tambien se le anexa un ventilador que imparte el aire necesario
para la mezcla oxidante.
Ing. Adn Maza Tapia
49

Miguelito
02/02/2012
Liberacin en los Hornos de Petrleo.

En los hornos alimentados por petrleo puede tenerse una liberacin de unos
30,000 BTU/ft3/hr.
Debe procurarse que las llamas no toquen las paredes metlicas del horno de la
caldera, porque podra perjudicarlas y la combustin se interrumpe parcialmente al bajar la
temperatura de los gases.
Materiales Empleados en la Construccin de Hornos.

Un horno est formado principalmente de materiales aislantes del calor y que
resisten altas temperaturas.
Tabique Ordinario de Construccin

El tabique ordinario de construccin tabique rojo se usa para forrar la parte
exterior del horno, en donde la temperatura es baja.
Este ladrillo est hecho de barro moldeado y cocido, se compone principalmente de
Silicato de Aluminio (SiO3Al2), y cantidades variables de Oxido de Calcio, de Magnesio,
Hierro, etc.
Puede usarse a temperaturas mayores de 400 500 oC., porque disminuye
rpidamente su resistencia mecnica con la temperatura.
Este tabique resiste bastante el paso del calor, su coeficiente de conductividad es 5
2
BTU/ft /plg/oF/hr.
Para las paredes interiores del horno del horno, en donde las temperaturas pueden
ser hasta de 1500 oC 2800 oF, se emplea tabique refractario.
Tabique Refractario.
El tabique refractario ordinario, es una aleacin de 30 % de Oxido de Aluminio
(Al2O3) y 70 % de Oxido de Silicio (SiO3) pudiendo variar la proporcin de aluminio para
tabiques refractarios, segn la calidad. Este tabique se construye en formas estandar muy
variadas.
La temperatura de fusin del tabique refractario es de 1650 oC a 1700 oC (3000 a
3100 oF), pero no debe usarse en lugares en donde la temperatura se mayor de 1100 oC
(2000 oF), porque a partir de esa temperatura disminuye rpidamente su resistencia
mecnica a menos de 1.75 kg/cm2 (25 lbs/plg2). Su densidad es aproximadamente 2 y su
coeficiente de conductividad es de 10 BTU/ft2/plg/oF/hr. a 1600 oF.
El Kaoln es un tabique refractario con 45 % de Oxido de Aluminio (Al2O3) y 55 %
de Oxido de Silicio (SiO3) con lo cual su temperatura de fusin sube a 1800 oC (3300 oF)
La Cianita, Andalucita y Silimanita, son tabiques refractarios con 62 % de Oxido
de Aluminio (Al2O3) y 38 % de Oxido de Silicio (SiO3) con una temperatura de fusin de
1870 oC (3400 oF).
Ing. Adn Maza Tapia
50

Miguelito
02/02/2012
El Carburo de Silice (Carborndum), es usado en partes del horno en que su

temperatura es muy alta. Funde a 2200 oC (400 oF) y mantiene su resistencia mecnica de
12 kg/cm2 (175 lbs/plg2), hasta temperaturas de 1700 oC (3092 oF).
El Tabique Refractario a base de Cromo, funde a temperaturas de 1850 oC (3500
o
F) y conserva su resistencia mecnica hasta temperaturas elevadas.
El Barro Refractario, es un material plstico que con agua forma una pasta fcil de
colocar en el horno, alrededor de las puertas y otras partes en donde se necesitan formas
distintas de las comunes de los tabiques.
Causas de Falla en los Materiales Refractarios.

Un material refractario puede fallar en un horno por cinco causas perfectamente
medibles:
1.Por un exceso de temperatura que produzca la fusin del tabique, ste caso
es raro en los hornos usados en calderas.
2.Por ablandamiento del material, debido a la alta temperatura, con lo cual no
es capaz de resistir a las cargas a que est sujeto el material. La siguiente
tabla nos da una idea del comportamiento de los materiales refractarios a
diferentes temperaturas.
Resistencia de Ruptura a la Compresin.

Tabique Refractario
Material
Baja Calidad
Calidad Media
Alta Calidad
3.-
4.-
0o F
1600
4000
8000
400oC
1300
3400
7000
800oC
1250
3000
5600
1200oC
1150
2500
4700
1600oC
1000
2000
3800
2000oC
500
1250
2600
2400oC
275
700
1000
2800oC
100
250
300
Al disear un horno, los tabiques no deben soportar presiones

unitarias mayores de 25 lbs/plg2 (1.8 kg/cm2), porque con sta presin y a
temperaturas mayores de 2000 oC, la deformacin del ladrillo es permanente
y progresiva.
Por ruptura superficial, ocasionada por los cambios bruscos de temperatura
que tienen lugar en el horno al encenderlo o apagarlo. Los tabiques
compactos , poco conductores del calor y de alto Mdulo de Elasticidad son
ms propensos a romperse superficialmente.
Por presiones trmicas producidas por la dilatacin de los tabiques con el
calor. El coeficiente de dilatacin lineal del tabique refractario ordinario es
0.00000325 (oF)-1, sea que para una temperatura de 1600 oF, un pie de
longitud se dilata 1/16".
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
5.-
6.-
02/02/2012
Para evitar las presiones consiguientes a la dilatacin por temperatura, deben

dilatarse las paredes del horno de manera de permitir libremente stas
dilataciones.
Por desgaste mecnico erosin, producida por el combustible al rozar
contra el tabique refractario. Por sta razn en los hornos que tienen
emparrillados automticos, es conveniente poner tabiques de gran dureza. A
la altura del emparrillado es conveniente usar Carborundum.
Por reaccin qumica con el combustible, la escoria que penetra en el
tabique, principalmente cuando ste es poroso.
Procedimientos de Construccin de las Paredes del Horno.

Las paredes del horno deben interrumpirse vertical y horizontalmente para permitir
la expansin de las mismas, las juntas deben rellenarse con asbesto, para evitar la
infiltracin excesiva del aire al horno.
En hornos modernos se acostumbra usar tabique suspendido de una estructura
metlica protegida del calor especialmente, la ventaja de ste tipo de anclaje es que los
tabiques no soportan ninguna carga, y se pueden cambiar con facilidad, las juntas de
dilatacin tambin se facilitan grandemente.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Junta de expansin
Paredes refractarias.
Metales empleados en la Construccin de Hornos y Calderas.

En la construccin de hornos y calderas se emplean el fierro fundido, el fierro dulce,
el acero de bajo carbn y el acero aleado.
Fierro Fundido, se emplea en piezas de forma complicada, princialmente en el
horno. El fierro fundido se oxida menos rpidamente que el fierro dulce el acero.
El fierro fundido disminuye de resistencia a partir de los 1600 oF muy rpidamente.
Debe usarse a compresin casi exclusivamente.
El Fierro Dulce se emplea para domos en calderas de tubos de humo, debido a su
gran ductilidad, que le permite grandes deformaciones antes de romperse.
El Acero de bajo Carbn, se emplea en la construccin de domos y tubos de las
calderas de tubos de agua. Ha reemplazado en gran parte el uso del fierro dulce. Su
resistencia a la ruptura baja rpidamente con la temperatura, como lo indica la siguiente
tabla.
Material
900 oF
1000 oF
1200 oF
1400 oF
1600 oF
1800 oF
2000 oF
2200 oF
Acero al 0.1% C
40000
30000
20000
14000
10000
8000
5000
5000
Acero al 0.5% C
80000
70000
47000
30000
17000
10000
7000
5000
Acero al 1.0% C
114000
100000
70000
42000
24000
14000
8000
5000
Al fenmeno por el cual el acero disminuye de resistencia con la temperatura se

llama reblandecimiento.
El acero aleado con Cromo, Nquel, Manganeso, etc., se usa para la construccin de
domos en generadores de alta presin, y para los tubos flux de los economizadores,
sobrecalentadores, bancos de generacin, precalentadores de aire, etc.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Transferencia de Calor
El calor puede transmitirse de un cuerpo a otro por tres maneras, por Radiacin, por
Conveccin y por Conduccin.
En la transmisin por radiacin entre dos cuerpos, el medio que los separa no
interviene para nada, excepto para absorber el mismo, parte de la radiacin.
Ejemplo. El calor que radia el sol hacia la tierra.
En la transmisin por conduccin entre dos cuerpos A y B, los cuerpos intermedios
entre ellos sirven de conductores del calor, sin moverse y establecindose entre ellos un
gradiente de temperatura.
Ejemplo. Conduccin de calor a lo largo de una varilla calentada en un extremo.
En la transmisin por conveccin entre dos cuerpos A y B, los cuerpos intermedios
entre ellos se ponen en movimiento y acarrean el calor del cuerpo caliente al cuerpo ms
fro.
Ejemplo. Calentamiento de una vasija sumergida en un lquido.
Resumiendo, en la Radiacin no intervienen para nada los cuerpos intermedios; en
la Conduccin los cuerpos intermedios sirven de conductores sin cambiar de lugar y en la
Conveccin, los cuerpos intermedios se ponen en movimiento para trasladar el calor.
La conveccin puede ser natural forzada. En el primer caso las partculas

intermedias se ponen en movimiento debido a la menor densidad que adquieren al
calentarse.
En el segundo caso, las partculas intermedias son forzadas a moverse por un medio
mecnico, como es una bomba un ventilador.
En las plantas de vapor se presentan estos tres casos de transmisin de calor. En el
horno de una caldera el calor se transmite principalmente por radiacin, entre el lecho
incandescente del combustible slido y las paredes relativamente fras de la caldera.
Tambin hay radiacin de las llamas del horno de los gases incandescentes hacia las
paredes de la caldera.
La transmisin de calor de los gases de combustin que salen del horno hacia la
caldera se efecta por conveccin, siendo sta natural. Los gases recorren la caldera
succionados por el tiro de la caldera y agua en el interior de la caldera se mueve muy
activamente en el sentido de la circulacin de la misma.
En el economizador, el agua pasa por el interior de los tubos, impulsada por la
bomba de alimentacin y los gases calientes pasan por el exterior, impulsados por un
ventilador. En ste caso tenemos la conveccin forzada y lo mismo puede decirse de un
precalentador de aire.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
A travs del espesor de las paredes metlicas de una caldera, el calor es transmitido
por conduccin.
Transmisin de Calor por Conduccin.

De la figura numero 3, una pared plana de material homogneo que divide dos
espacios (1) y (2) con fluidos de temperaturas diferentes.
Sea t1 la temperatura de la superficie izquierda de la pared, y sea t2 la temperatura de
la superficie derecha de la pared.
Si t1 es mayor que t2, habr una transmisin de calor de la izquierda hacia la
derecha. Si suponemos que t1 y t2 conservan su valor y ha pasado cierto tiempo para que el
flujo de calor se estabilice, se tendr en el interior de la pared una cada de temperatura, de
manera que los puntos del interior estn a temperaturas intermedias a t1 y t2.
Si el material es homogneo y la pared es plana, la cada de temperatura en el
interior de la misma es proporcional a la distancia del punto considerado a la superficie
izquierda de la pared.
Esto quiere decir que si representamos las temperaturas como ordenadas, en la
figura 3, la cada de temperatura en el interior de la pared estar representada por una lnea
recta.
Sea Q la cantidad de calor que pasa a travs de la pared, por unidad de tiempo.
A, la superficie considerada de la pared y medida normalmente a la direccin del
flujo de calor, es decir, al plano del papel en el que se representa el dibujo.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
1 es el espesor de la pared, k el coeficiente de conductividad de calor del material de

que est hecha la pared.
Una serie de experimentos ha demostrado que se tiene la siguiente ley:
Q = k A (t1 - t2)
1
Ecuacin 1
Despejando el coeficiente k para definirlo, se tiene:
k=
Q1
A (t1 - t2)
Ecuacin 2
Haciendo 1, A y (t1 - t2) iguales a la unidad, podemos decir que el coeficiente de

conductividad trmica de un material es la cantidad de calor que pasa por unidad de tiempo,
a travs de una pared hecha de dicho material y que tenga la unidad de superficie y la
unidad de espesor, siendo tambin la unidad la diferencia de temperaturas entre dos de sus
caras.
Q=k
1.0
1.0
t = 1.0
Figura No. 4
Unidades del coeficiente de conductividad.
En el sistema Ingls, se acostumbra dar el coeficiente de conductividad en:
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
BTU / ft2 / ft / oF / hr en: BTU / ft2 / in / oF / hr .

En el sistema mtrico, las unidades son:
Cal / m2 / m / oC / hr.
Cal / m2 / m / oC / hr. =
3.96
= 0.67 BTU / ft2 / ft / oF / hr.
3.28(1.8)
Luego, cuando k est en , si se multiplica por 0.67, se tiene el valor de k en BTU /
ft / ft / F / hr , y si se multiplica por:
2
12(0.67) = 8.03,
Se tiene el valor de k en BTU / ft2 / in / oF / hr .
Tabla de Coeficientes de Conductividad en diversos materiales.

BTU / ft2 / in / oF / hr
Material
Aluminio
Latn
Pared de ladrillo
Papel grueso
Concreto
Cobre
Plancha de corcho
Algodn
Fieltro
Planchas de Fibras Vegetales
Relleno de material suelto
Vidrio
Plomo
Aplanado de cemento
Aplanado de yeso
Aplanado de cal
Serrn
Viruta
Acero
Piedra
Ing. Adn Maza Tapia
1400.00
732.00
5.00
0.38
12.00
2424.00
0.30
0.36
0.27
0.38
0.27
6.48
240.00
8.00
3.30
4.00
0.36
0.40
400.00
12.50
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Miguelito
02/02/2012
22.00
6.50
12.00
4.27
0.72
1.32
0.58
0.29
0.52
Mrmol
Barro
Ladrillo compacto
Estao
Ocote seco a travs de la fibra
Ocote seco a lo largo de la fibra
Asbesto
Lana
85 % Mg y 15 % de asbesto
Coeficiente de Conductancia.
En la frmula general de la conduccin de calor a travs de una pared plana:
Q = KA t
1.0
Resulta a veces cmodo considerar el trmino k/1.0, como si fuera uno solo y
llamarle coeficiente de conductancia de una pared dada.
En el caso de pelculas de gases, se acostumbra designarlo por la letra h, por f,
tenindose:
h = k ; f = k
1.0
1.0
En el caso de paredes de espesores dados, se designa por la letra U, y se tiene:
Q = h A t
Q = U A t
Las unidades en el sistema Ingls vienen dadas como:
BTU / ft2 / oF / hr .
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
En el sistema mtrico, las unidades son:
Cal / m2 / oC / hr.
Coeficiente de Conductancia.
El escurrimiento de un fludo en una tubera puede ser de dos naturalezas muy
diferentes, puede ser laminar turbulento.
En el primer caso, los filetes del fludo corren paralelamente a las paredes del tubo,
deslizndose unos con respecto a los otros. En el segundo caso los filetes siguen
trayectorias sinuosas, produciendo remolinos.
En el escurrimiento laminar puede demostrarse que la velocidad del fludo es
mxima en el centro del tubo y nula en las paredes del mismo, variando parablicamente
desde cero hasta su mximo, como muestra la figura 5.
Escurrimiento laminar.
En el escurrimiento turbulento, los filetes de fluido cercanos a la pared del tubo
siguen la misma ley parablica, por lo que respecta a la velocidad, pero en la parte central
del tubo, la velocidad es aproximadamente constante., como lo muestra la figura 6.
Que un fluido escurra laminarmente, turbulentamente, depende de la viscosidad
del mismo y de su velocidad, as como del dimetro interior del tubo.
En los aparatos empleados en las plantas de vapor se tiene casi siempre
escurrimiento turbulento, porque se trata con fluidos poco viscosos.
Ing. Adn Maza Tapia
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Miguelito
02/02/2012
Escurrimiento turbulento.
En el escurrimiento turbulento, la parte que sigue la ley parablica, sea que
escurre laminarmente recibe el nombre de pelcula, y su espesor puede ser tan solo de una
fraccin de milmetro.
Esta pelcula, sin embargo, ofrece una gran resistencia al paso del calor, porque a
travs de ella la transmisin se efecta por conduccin y hemos visto que los fluidos
transmiten muy mal el calor por conduccin.
Siempre que se trate de transmitir calor de un fluido a otro, a travs de una
superficie de calefaccin, se formarn estas pelculas de fluido, una en cada fluido y stas
pelculas son las que ofrecen el mximo de resistencia al paso de calor.
La resistencia pelcula al paso del calor depende del coeficiente de conductividad
del fluido estacionado y del espesor de la pelcula.
El espesor de la pelcula disminuye con la velocidad del fluido y es menor mientras
menor sea la viscosidad del fluido.
Con objeto de que no intervenga en los clculos el espesor de la pelcula, la
propiedad de conducir el calor de una sustancia se indica por su coeficiente de
conductancia, que se expresa en:
BTU / ft2 / oF / hr
El coeficiente de conductancia aumenta al aumentar la velocidad del fluido , ya que
de ste modo disminuye el espesor de la pelcula.
Experimentalmente se han encontrado valores para diferentes coeficientes de
conductancia de pelculas de distintos fluidos, a distintas velocidades y en diversas
circunstancias . (Heat Transmisin, Mc Adams)
Conduccin de Calor a travs de una pared compuesta de varios materiales.
Ing. Adn Maza Tapia
60

Miguelito
02/02/2012
La figura 7 representa una pared compuesta de una capa de material de coeficiente

de conductividad k1 y espesor l1. Otra capa de coeficiente k2 y espesor l2.
t1
t2
h2
h1
t3
t4
t5
l1
k1
l2
k2
Figura No 7
El fluido del lado izquierdo de la pared est a la temperatura t1 y existe una pelcula
de fluido, cuyo coeficiente de conductancia es h1.
Del lado derecho de la pared, el fluido est a una temperatura t5 y el coeficiente de
conductancia de la pelcula correspondiente es h2.
Suponemos que la pared es plana y que ya se ha estabilizado el flujo de calor a
travs de ella, permaneciendo constantes t1 y t5 con respecto al tiempo. Esta pared es lo que
se llama Superficie de Calefaccin.
Ing. Adn Maza Tapia
61

Miguelito
02/02/2012
En el interior de la pared, que en realidad se halla formada de cuatro capas de

conductividades distintas, se establecer una cada de temperatura cuya representacin
grfica ser una lnea quebrada, tomando como ordenadas las temperaturas.
La cantidad de calor que pase por unidad de tiempo a travs de una superficie A,
ser la misma en cualquiera de las cuatro capas y la designaremos por Q. Se tiene entonces:
Q = h1 A (t1 - t2)
Q = k1 A (t2 - t3)
l1
Q = k2 A (t3 - t4)
l2
Q = h2 A (t4 - t5)
Despejando los parntesis se tiene:
t1 - t2 = Q .
h1 A
t2 - t3 = Q .
k1A .
l1
t3 - t4 = Q .
k2A .
l2
t4 - t5 = Q .
h2 A
Sumando miembro a miembro:
t1 t5 = Q . ( 1
Ing. Adn Maza Tapia
62
+ 1 + 1 + 1 )

Miguelito
02/02/2012
h1
k1
k2
h2
Despejando Q, se tiene:
Q =
1 + 1 + 1 +
k1
k2
h1
(t1 - t5) A
1 .
h2
El quebrado puede considerarse como el coeficiente de conductancia U de la pared, y se

tiene:
U =
1 + 1 + 1 +
h1
k1
k2
1 .
h2
Q = UA(t1 - t5)
En sta frmula, todos los trminos del segundo miembro son conocidos, puesto que
se han eliminado las temperaturas intermedias, en caso de querer determinar estas
temperaturas intermedias, podemos despejar el valor de Q/A y se tiene:
q = Q = U(t1 - t5)
A
Reemplazando el valor obtenido para q en las frmulas, se tienen las cadas
parciales de temperatura, con las cuales se pueden obtener las temperaturas intermedias,
recordando que en el interior de un material homogneo, las temperaturas caen linealmente
siempre que A sea constante.
t1 - t2 = q
h1
Ing. Adn Maza Tapia
63

Miguelito
02/02/2012
t2 - t3 = q
t3 - t4
k1
= q 1
k2
1
t4 - t5 = q
h2
Ntese la semejanza de las frmulas obtenidas con las frmulas de conduccin de
electricidad a travs de resistencias.
Ing. Adn Maza Tapia
64

Miguelito
02/02/2012
Transmisin de Calor en las Calderas de Vapor.

La Caldera de Vapor es una superficie de calefaccin que sirve para transmitir el
calor almacenado en los gases de combustin, al agua en estado de ebullicin.
Las calderas estn hechas de lmina de fierro de acero suave, la resistencia de
sta lmina al paso del calor es relativamente muy pequea, debido al alto coeficiente de
conductividad del fierro y del acero.
Por el lado de los gases se acumula una capa de ceniza , que dificulta
considerablemente el paso del calor, debido a su bajo coeficiente de conductividad. Esta
capa de ceniza es necesario quitarla peridicamente tan a menudo como sea posible, para lo
cual se emplean unos limpiadores con chorro de vapor (sopladores de holln) dirigidos
contra los tubos de la caldera.
Por el lado del agua, se deposita sobre la pared de la caldera una capa de
incrustacin, que est constituida por sales de Calcio y de Magnesio principalmente. Esta
capa tiene tambin un bajo coeficiente de conductividad, por lo cual se debe limpiar los
tubos de la caldera del lado interno de forma peridica, por medio de aparatos especiales.
El tratamiento qumico del agua de alimentacin disminuye considerablemente la tendencia
a la formacin de stas incrustaciones.
En el lado de los gases se forma la pelcula de gases, altamente resistente al paso
del calor, como ya hemos visto, y por el lado del agua se forma tambin una pelcula de
agua.
La figura No. 7 representa esquemticamente las diferentes capas que
intervienen en la transmisin de calor, a travs de la pared de una caldera.
La pared ms gruesa es evidentemente la del metal de que est hecha la caldera,
sin embargo la cada de temperatura es evidentemente la ms pequea de todas, debido a su
alto coeficiente de conductividad
La cada de temperatura en las capas de ceniza y de incrustacin es mayor , pero
es an ms en las pelculas de fluidos de gases y de agua.
El espesor de la pared metlica, as como la clase de metal que se emplee en la
construccin de la caldera, tiene poca influencia en el coeficiente de conductancia U de la
frmula.
Q = UA(t1 - t5)
Lo que s aumenta el coeficiente U, es tener limpia la caldera, tanto por el lado
del agua, como por el lado de los gases, para disminuir lo ms posible el espesor de las
capas de ceniza y de incrustacin.
Como ya hemos visto, el espesor de las pelculas disminuye al aumentar la
velocidad del fluido que las forma, de manera que para tener poca resistencia en la pelcula
de stos, es necesario aumentar la velocidad de los mismos.
Ing. Adn Maza Tapia
65

Miguelito
02/02/2012
Como la mayora de las calderas trabajan por circulacin natural del agua, al
aumentar la velocidad de los gases de combustin, aumenta tambin la velocidad del agua y
disminuye por consiguiente, el, espesor y la resistencia de la pelcula de agua.
Pared metlica del tubo
Incrustacin del tubo (lado agua)
Pelcula de agua.
Gases
Agua en circulacin
Pelcula de
gases
Incrustacin de ceniza
Figura Numero 7.
De acuerdo con ste razonamiento, el valor del coeficiente de conductancia U,
aumenta al aumentar el porcentaje de carga de la caldera, ya que en ste caso se genera
mayor cantidad de gases de combustin, lo que hace para una caldera dada aumentar la
velocidad de los gases con el porcentaje de carga.
No es difcil medir calcular la velocidad de los gases de combustin al pasar
entre los tubos de una caldera, para de ese modo, calcular el coeficiente de conductancia de
la pelcula del gas , lo que si es complicado es calcular la velocidad que tomar el agua
dentro de la caldera, por ser su movimiento de forma natural y no forzado.
Por las razones anteriores no se acostumbra calcular el valor de U en funcin de
los coeficientes de conductancia y conductividad, segn lo indica la frmula.
Ing. Adn Maza Tapia
66

Miguelito
02/02/2012
De numerosos experimentos de la Babcock y Wilcox, en sus calderas de tubos

rectos conducen a la siguiente frmula emprica para calcular el valor de U.
U = 2 + 5.04 W .
A
Donde :
Frmula No. 6
U = Coeficiente de conductancia de la caldera, en BTU/ft2/oF/hr

W = Peso de los gases de combustin, en lbs/seg.
A = Seccin libre para el paso de los gases de combustin entre los tubos de
la caldera, en ft2.
Los tubos de las calderas Babcock, son alternados, como lo muestra la figura, y el
trmino A debe calcularse, multiplicando los espacios libres entre una hilera de tubos, por
la longitud de los mismos, si la caldera es de tres pasos, la longitud es igual al largo de los
tubos dividido entre 3.
d1
d2
d3
El trmino W/A es funcin de la velocidad de los gases de manera que por la

frmula 6 experimental, vemos tambin que U aumenta con la velocidad de los gases.
Problema.
Una caldera babcock y Wilcox tiene 20 tubos rectos de ancho por 20 de alto y 22
ft de longitud. El dimetro exterior de los tubos es de 4 pulgadas, y la distancia centro a
centro entre ellos es de 7 pulgadas. La caldera es de 3 pasos, consume petrleo de
18,000 BTU/lb, con un rendimiento de 75 %. Cada kg de petrleo produce 16 kgs., de
gases de combustin. Calcular el coeficiente de conductancia de la superficie de
calefaccin para 200 % de carga.
Ing. Adn Maza Tapia
67

Miguelito
02/02/2012
Superficie de Calefaccin
400( )( 4 ) 22
= 9200 ft2
12
Caballos Caldera
9200 ft2 = 920
10
Consumo de combustible:
A 200 % de carga.
920(33500)(2) = 4580 lbs/hr.
18000(0.75)
Gases de Combustin.
4580(16) = 20.3 lbs/seg.
3600
Area entre los tubos:
19 (3.5) - 22
12
3
= 40.6 ft2
Coeficiente de Conductancia U:
U = 2 + 5.04 ( 20.3 ) = 4.5 BTU/ft2/oF/hr.
40.6
Ing. Adn Maza Tapia
68

Miguelito
02/02/2012
Transmisin de Calor en una Caldera.

La temperatura del agua y del vapor en el interior de una caldera, permanece
constante en cualquier punto de la misma, en cambio, los gases de combustin tienen una
temperatura elevada al entrar en los espacios entre los tubos de la caldera y, conforme van
avanzando los gases en su trayectoria, van cediendo calor al agua y va bajando su
temperatura.
Si representamos la temperatura de los gases y del agua, como ordenadas, en un
sistema de dos ejes rectangulares y como abcisas la superficie de calefaccin de la caldera,
conforme se va presentando a los gases, tendremos su representacin en la Figura Nmero
8.
En la grfica tenemos:
ta , es la temperatura del agua en la caldera, que permanece constante.
t1, es la temperatura de los gases al entrar en la caldera.
t2, es la temperatura de los gases al salir de la caldera.
1, es la diferencia de temperatura entre los gases y el agua al entrar a la caldera.
2, es la diferencia de temperaturas entre los gases y el agua al salir a la caldera.
t1
1
-
t2
ta
ta
S
En un punto intermedio, supongamos una superficie elemental de calefaccin S.
Para sta superficie de calefaccin, la diferencia de temperaturas entre los gases y el agua,
Ing. Adn Maza Tapia
69

Miguelito
02/02/2012
es , y la cada de temperatura que sufren los gases al pasar por sta superficie es . El
signo se debe a que al aumentar S disminuye .
Llamando Q a la cantidad de calor que pasa a travs de la superficie S, por hora,
tenemos:
Q = U S
Donde;
Frmula 7
Coeficiente de conductividad de la caldera.
Por otra parte, llamando Wg a la cantidad de gases de combustin que atraviesan la

caldera por hora, y Cg su calor especfico a presin constante, tendremos tambin:
Q = Wg Cg
Frmula 8
Igualando las formulas 7 y 8 y recordando que es de signo contrario a S, se

tiene:
S = - Wg Cg
Separando las variables y S, tendremos:
= - U S
W g Cg
Integrando entre los lmites 1 y 2:
2
( log )
- U
(S)
0
WgCg
log 1 - log 2 =
Ing. Adn Maza Tapia
70
US .
formula 9

Miguelito
02/02/2012
W g Cg
log
1
2
formula 10
US .
Wg C g
log 2 = log 2
US .
formula 11
Wg Cg
La formula 11 nos permite ver que la diferencia de temperatura decrece a lo largo
de la superficie de calefaccin, segn una ley logartmica.
Supongamos ahora una diferencia de temperaturas media m tal, que se tenga:
Q = U S m
Donde:
Formula 12
Q = Cantidad de calor que pasa a travs de la caldera, por hora.

S = Superficie de Calefaccin total de la caldera.
Se tiene adems:
Q = W g Cg ( 1 2 )
Frmula 13
Igualando 12 y 13, se tiene:
USm = Wg Cg (1 - 2)
US = 1 - 2
W g Cg
m
Frmula 14
Reemplazando este valor en la frmula 10, tenemos:
Ing. Adn Maza Tapia
71

Miguelito
log
02/02/2012
1 - 2
1 - 2
formula 15
log 1
2
La formula 15 nos indica como calcular la temperatura media que puede usarse con
la frmula 12.
Estudiando la frmula 11, vemos que para tener un valor de 2 pequeo, es
necesario tener una superficie de calefaccin S grande, as como un coeficiente de
transmisin de calor U tambin grande. Es conveniente tambin que 2 sea pequeo porque
esto significa que la temperatura de los gases al salir de la caldera es pequea, y por
consiguiente, que hay pocas prdidas por la chimenea.
De la frmula 10, se despeja el valor de S:
log 1 Wg Cg
S =
Frmula 16
La frmula 11 tambin permite ver que la temperatura de salida aumenta al

aumentar Wg, sea al aumentar la carga de la caldera, aunque U tambin crece con la
carga.
Problema.
Una caldera de 200 CC trabaja a 150 % de carga, consume petrleo de 18,000
BTU/lb, con un rendimiento total de 75 %. Cada kg de petrleo produce 15 kg de gases,
con un calor especfico a presin constante de 0.28.
La presin de vapor es de 300 lbs/plg2 y la temperatura de los gases en el horno es
de 2200 oF. Calcular la temperatura a la que salen los gases de la caldera, suponiendo un
coeficiente de transmisin de calor de 5 BTU/ft2/hr/oF.
La temperatura del agua en la caldera es de 417 oF.
Q1 = 2200 417 = 1783 oF
Wg =
200(33500)(1.5)(15)
= 11000 lbs/hr.
18000(0.75)
S = 200(10) = 2000 ft2.
Ing. Adn Maza Tapia
72

Miguelito
02/02/2012
log 2 = 2.3 log 1783 -
5(2000) ft2
11000(0.28)
= 2.3(3.25) -
10000
= 7.45 - 3.25 = 4.20
3080
log 2 =
4.2
2 = 68
= 1.83
2.3
Temperatura de los gases al salir de la caldera.
= 68 + 417 = 485 oF
Transmisin de calor en los Economizadores.

Como se ha visto, en los economizadores, el agua de alimentacin pasa por el
interior de los tubos conectados en serie y en paralelo, pasando los gases de la combustin
por el exterior de ellos.
La temperatura del agua aumenta, conforme avanza por los tubos del economizador,
disminuyendo la temperatura de los gases.
T1
1
WgCg
-t
t2
WaCa
-t
Ing. Adn Maza Tapia
T2
73
t1

Miguelito
02/02/2012
La figura adjunta tiene como abcisas la superficie de calefaccin y como ordenadas

las temperaturas.
La temperatura de los gases baja de T1 a T2 y la del agua sube de t1 a t2. Para que el
intercambio de calor entre los gases y el agua sea mximo, es necesario que los gases
entren al economizador por el grupo de tubos por donde sale el agua, y salgan del
economizador por el grupo de tubos por donde entra el agua, tal como se indica en la figura
Nmero 9. Esta disposicin se llama de corrientes opuestas, y produce un mximo de
rendimiento del economizador.
t2
t1
T1
T2
Figura numero 9.
Donde:
Wg
Cg
Wa
Ca
Peso de los gases que entran al economizador., en la unidad de

tiempo.
Calor especfico de los gases.
Peso del agua que entra al economizador en la unidad de tiemp
Calor especfico del agua.
De lo anterior se deduce que:
Q = WgCg (T1 T2) = WaCa (t2 t1)
Ecuacin 17
Donde:
Q
Cantidad total de calor que transmite el economizador, por unidad

de tiempo.
Considerando un elemento de superficie del economizador S, para lo cual la diferencia de

temperaturas entre el gas y el agua vale q. La cantidad de calor que pasa a travs de
sta superficie es, en la unidad de tiempo:
Ing. Adn Maza Tapia
Q = U S
Ecuacin 18
Q = - WgCg
Ecuacin 19
74

Miguelito
02/02/2012
Q = - WaCa t
Ecuacin 20
Donde:
U
Coeficiente de transmisin de calor entre los gases y el agua
El signo negativo de las ecuaciones 19 y 20 se deben al sentido positivo de las

coordenadas, y, combinando las Ecuaciones 18, 19 y 20, se tiene.
US = - WgCg
Ecuacin 21
US = - WaCa t
Ecuacin 22
= - US
Ecuacin 23
W g Cg
t = - US
Ecuacin 24
W a Ca
Se tiene de la figura:
= -t ( - T) = T - t
Ecuacin 25
Combinando 23, 24 y 25, se tiene:
t = US (
1
W a Ca
Ecuacin 26
W g Cg
De la frmula 17, podemos sacar:
1
W g Cg
1
W a Ca
Ing. Adn Maza Tapia
= 1 2
Ecuacin 27
= 2 1
Ecuacin 28
75

Miguelito
02/02/2012
= 1
W a Ca
WgCg
(t2
t1) (1 2)
(t2
t1 1 + 2)
= 1
Q
= 1
( 2
+ 1 )
Ecuacin 29
Q
Reemplazando ste valor en la frmula No. 10, se tiene:
d = U dS 1
(2 1)
Q
Separando variables:
d = U
(2 1) dS
log } = U
2
(2 1) { S
Q
log 2 = U dS
( 2 1)
Q = U 2 1 S
log 2 .
Ecuacin 30
Ing. Adn Maza Tapia
76

Miguelito
02/02/2012
Esta frmula es para calcular la cantidad de calor Q que pasa a travs de la

superficie del economizador S en funcin del coeficiente de transmisin de calor U, y de las
diferencias de temperaturas entre los gases y el agua, al entrar y salir del economizador.
Haciendo
m = 2 - 1
log 2 .
1
Ecuacin 31
La frmula 14, queda:
Q = UmS
Ecuacin 32
Problema.
En un generador de vapor que produce 15,000 lbs/hr de un vapor de 250 lbs/plg2 y
200 oF de sobrecalentamiento se piensa instalar un economizador. La temperatura de los
gases al salir de la caldera es de 650 oF y la del agua de la que se dispone es 180 oF.
Consume petrleo de 18,000 BTU/lb, con un rendimiento probable despus de instalar el
economizador de 78 %. Se producen 17 kgs de gases por cada kg de petrleo.
El coeficiente de transmisin de calor del economizador ser de 4 BTU/ft2/hr/oF.
Cuanto debe ser la superficie de calefaccin del economizador para que el agua entre a la
caldera 100 oF abajo de su temperatura de ebullicin.
Calor comunicado al fluido:
(Hs - Hc) = 1318.5 - 148
= 1170.5 BTU/lb.
Gases producidos:
Wg = 15,000(1170.5)(17) = 21,300 lbs/hr.
18,000(0.78)
Temperatura de ebullicin. = 400 oF
Temperatura del agua al salir del economizador:
400 - 100 = 300 oF.
Calor absorbido por el agua:
H300 - H180 = 268 - 148 = 120 BTU/lb.
Descenso de la temperatura de los gases:
Ing. Adn Maza Tapia
77

Miguelito
(T1 - T2) =
02/02/2012
120(15,000)
= 325 oF
21,300(0.26)
T1
T2
t1
t2
q1
q2
=
=
=
=
=
=
650 oF
650 - 325 = 325 oF
180 oF
300 oF
650 - 300 = 350 oF
325 - 180 = 145 oF.
T
o
T1 = 650 F
S
1
o
T2=300 F
o
T2 = 325 F
2
o
t1 = 180 F
Distribucin de prdidas en un Generador de Vapor.

Las prdidas en un generador de vapor se acostumbran dividir de la forma siguiente:
1.Prdidas por la chimenea.
2.Prdidas por combustible no quemado.
3.Prdidas por combustin incompleta.
4.Prdidas por radiacin y conveccin natural.
5.Prdidas varias.
De stas prdidas, la ms grande es generalmente la primera, y es debida a que los
gases salen por la chimenea a una temperatura superior a la ambiente, que es la temperatura
a la cual entr el combustible al horno y el aire al precalentador de aire, al horno mismo
en caso de que no haya precalentador.
Las prdidas por combustible no quemado se deben al combustible que sale con la
ceniza sin quemarse. Son de importancia cuando se trata de combustibles slidos,
quemados en emparrillados.
Ing. Adn Maza Tapia
78

Miguelito
02/02/2012
Las prdidas por combustin incompleta se deben a la presencia de CO en los gases

de combustin. Si la combustin es buena, stas prdidas son insignificantes y a veces no
se tienen en cuenta.
Las prdidas por radiacin y conveccin natural se deben a que el generador de
vapor tiene una superficie a mayor temperatura que la ambiente. Se reducen
considerablemente las prdidas usando paredes gruesas en el horno y aislantes trmicos en
las partes metlicas del Generador de Vapor al descubierto, con el uso de paredes dobles
con enfriamiento producido por el mismo aire de combustin antes de entrar al horno.
Las prdidas varias, comprenden prdidas que son difciles de calcular, de
pequea magnitud, como son las partculas de combustible que salen sin quemar por la
chimenea, el calor sensible que lleva consigo la ceniza que sacan del horno, etc.
Las diversas prdidas se pueden calcular del modo siguiente, sobre la base de un
kilogramo libra de combustible:
1.Las prdidas por la chimeneas se dividen en dos partes:
- El calor sensible que llevan consigo los gases secos de la chimenea.
- El calor latente y sensible que lleva consigo el vapor de agua de dichos
gases.
Para su clculo empleamos las siguientes frmulas.
G = Wgs Cgs (tch - ta )

A = Wa (r + 0.48 ( tch - ta )
a = WA (0.48)(tch - ta )
Donde:
G=
Prdidas por gases secos en la chimenea, Cal/kg BTU/lb de

combustible.
Wgs = Gases secos, en kg/kg en lb/lb de combustible.
Cgs = Calor especfico de los gases secos a presin constante en la
chimenea (Generalmente 0.26)
tch = Temperatura de los gases en la base de la chimenea.
ta = Temperatura ambiente.
A = Prdidas en el vapor de agua de los gases de la chimenea, en Cal/kg
en BTU/lb de combustible.
Wa = Kgs lbs de agua en los gases de combustin y que provienen de la
combustin del hidrgeno y de la humedad del combustible, kg/kg
lb/lb de combustible.
r=
Calor de vaporizacin del agua a la temperatura ambiente
600 Cal/kg 1080 BTU/lb.
0.48 = Calor especfico medio a presin constante del vapor de agua.
Ing. Adn Maza Tapia
79

Miguelito
02/02/2012
a=
Prdidas por la humedad del aire de combustin, Cal/kg BTU/lb de

combustible.
WA = Kg de aire/kg combustible, lb aire/lb de combustible.
2.-
Las prdidas por combustible no quemado se calculan por la frmula:
Z =zCK
Donde:
3.-
Z = Prdidas por combustible no quemado, Cal/kg BTU/lb

combustible
z = contenido de ceniza en el combustible, kg/kg de combustible lb/lb
combustible.
C= Contenido de Carbono en la ceniza, kg/kg de combustible lb/lb
ceniza.
K = Poder calorfico del Carbono = 1800 Cal/kg 14,600 BTU/lb.
combustible que queda en la ceniza es nada ms Carbono.
Las prdidas por combustin incompleta estn dadas por la frmula:
I =
CO
de
de
de
El
. CK
CO2 + CO
Donde
4.-
5.-
I=
Prdidas por combustin incompleta, Cal/kg {o BTU/lb de
combustible.
CO = % de ste gas en los gases de combustin
CO2 = % de ste gas en los gases de combustin.
C = Fraccin de carbono en los gases de combustible, kg/kg lb/lb de
combustible.
K = Poder calorfico del carbono quemado a CO2 .
Las prdidas por radiacin conveccin natural R pueden calcularse si se conocen
la temperatura de la parte exterior de las paredes del generador, generalmente R
vale, entre 1 y 5 % del PCS del combustible, los valores menores corresponden a
generadores de vapor de gran capacidad, y los valores mayores corresponden a
calderas de poca capacidad.
Las prdidas varias V valen, generalmente 1 % del PCS del combustible.
Las prdidas totales del generador P son, entonces:
Ing. Adn Maza Tapia
80

Miguelito
02/02/2012
P= G + A + a + Z + I + R + V
P en cal/kg btu/lb de combusatible.

El rendimiento del generador Eg ser, evidentemente igual a:
Eg = 1 -
P
PCS
Las prdidas anteriores se acostumbran tambien a dar en fracciones o porcentajes

del PCS del combustible, para lo cual se divide G, Aa, etc., entre el poder calorifico
superior del combustible.
La figura adjunta muestra una distribucion grfica de las prdidas de un generador ,
llamada tambien Balance Termico del Generador de Vapor .
Problema.
En un generador de vapor se tienen los siguientes datos:
Temperatura de los gases en la base de la chimenea:
480 oF
Temperatura ambiente:
80 oF
Poder Calorfico Superior del Combustible:
18,000 BTU/lb
Gases secos en la base de la chimenea.
14.5 lbs/lb de combustible
Humedad y agua producto de la combustin del Hidrgeno
0.45 lbs/lb de combustible
Humedad en el aire:
0.01 lbs/lb de aire.
Ceniza en el combustible:
1.0 %
Combustible en la ceniza:
50.0 %
Capacidad de la Caldera:
400.0 Caballos.
Rating de trabajo:
200.0 % de carga.
Se pide el anlisis de las distintas perdidas y el rendimiento del generador.
Perdidas en los gases secos:
14.5 ( 0.26 (480 80)) = 1508 BTU/lb
Perdidas por el agua evaporada:
0.45 ( 1080 + 0.48 (480 80)) = 573 BTU/lb.
Perdidad por la humedad en el aire:
0.01 ( 0.48 )( 400 ) (14 ) = 27 BTU/lb.
Ing. Adn Maza Tapia
81

Miguelito
02/02/2012
Perdidas por la chimenea:

1518 x 573 + 27 = 2118 BTU/lb.
Perdidas por combustible no quemado:
0.01 x 0.50 x 14600 = 73 BTU/lb.
Perdidas por radiacin:
0.02 x 18000 = 540 BTU/lb.
Perdidas varias:
0.01 x 18000 = 180 BTU/lb.
En porcentaje:
Gases secos:
1518 x 100
= 8.4 %
18000
Agua Evaporada:
573 x 100
= 3.2 %
18000
Humedad en el aire:
27 x 100
= 0.15 %
18000
Combustible no quemado:
73 x 100
= 0.4 %
18000
Radiacin:
540 x 100
= 3 %
18000
Varias:
180 x 100
= 1 %
18000
Perdidas totales:
= 16.15 % = 17 %
Rendimiento del generador :
= 83 %
Ing. Adn Maza Tapia
82

Miguelito
02/02/2012
Problema:
Que mejoria en el rendimiento, obtendramos con un precalentador de aire que
entregara el aire de combustin en el horno a 350 oF.
Wa Ca (350 80) = Wg Cg t.
Wg = 16.6
Wa = 16.6 ( 1 0.08 ) = 15.7
T =
15.7 (0.24 )( 270 ) = 235 oF

16.6 ( 0.26 )
Problema:
En un Generador de Vapor se quema carbon de 15000 BTU/lb, contenido de
ceniza, 8 %. Los gases secos son 16 lbs/lb. De combustible. La humedad y el agua
producida por el Hidrgeno es 0.6 lbs/lb. La temeperatura de los gases en la base de la
chimenea es de 550 oF. El combustible en la ceniza es de 5%. Humedad en el aire 0.01
lbs/lb de aire. Temperatura ambiente 80 oF. La caldera es de 400 HP y trabaja a 200 % de
carga. Hacer el anlisis de perdidas y dar el valor aproximado del rendimiento del
generador
Problema General
Encontrar la eficiencia del siguiente Generador de Vapor:
Vapor producido:
Presion absoluta:
Temperatura del vapor:
Agua de alimentacin:
30,000 lbs/hr.
420 lbs/plg2
600 oF
180 oF
La caldera tiene tubos rectos de agua de 4 de dimetro exterior y 20-0 de largo.

Distancia entre centros de tubo a tubo, 7 .
La caldera tiene 18 hileras de tubos a lo alto, es de tres pasos y trabaja al 200 % de carga.
El horno esta situado debajo de la caldera y se quema petroleo del siguiente anlisis:
C
= 84 %
H2
= 12 %
2
O
= 1%
N2
= 2%
S
= 1%
PCS = 18,000 BTU/lb
Ing. Adn Maza Tapia
83

Miguelito
02/02/2012
Temperatura ambiente:
80 oF
Perdidas por combustible no quemado:
1%
Perdidas por radiacin:
3%
Abajo del sobrecalentador de vapor hay 4 hileras de tubos de la caldera.
El exceso de aire empleado es de 30 %.
El Generador de Vapor consta de un calentador de aire que eleva la temperatura del mismo
a 280 oF.
Escurrimiento de gases en un ducto.

En las plantas de vapor, tanto el aire como los gases de combustin, son conducidos
por medio de ductos. La diferencia de presion necesaria para que tenga lugar este
escurrimiento, es muy pequea , de manera que el gas o el aire, pueden considerarse como
si tuviera una densidad constante durante toda su trayectoria.
Esta particularidad nos permite aplicar el principio de Bernoulli a los gases y el
aire, como si se tratara de lquidos.
Por ejemplo: para los gases (1) y (2), del ducto mostrado, se puede poner:
p1 + h1 + v12 = p2 + h2 + v2 + F .....1
r
2g
r
2g
Donde:
p, presion del gas en kg/cm2, lb/plg2, mm de Hg, plg columna de agua.
agua
,hh, altura de los puntos considerados, en m o pies (ft).
,vv, velocidad del gas, en m/seg.
m/seg O ft/ seg.
seg
3
,r
r Peso especifico del gas, en kg/m , o lbs/ft
lbs/ft3, a las condiciones de presion y temperatura a la que
esta el gas.
,gg, Gravedad, 9.81 m/seg2 32.2 ft/seg2.
F, prdida por friccion en el tramo considerado, en m pies (ft).
Para el estudio del escurrimiento de gases se usa una teminologia especial, que es
necesario conocer.
Presion Estatica.
Es la presion a que esta sometido un gas, independientemente de si est en reposo o
en movimiento. La P.E. indica la existencia de una energia potencial.
Una presion estatica de una pulgada de agua, produce una variacin de volumen en
un gas de no mas de 25 %
.
Ing. Adn Maza Tapia
84

Miguelito
02/02/2012
Presion de Velocidad.
Es la presion correspondiente a la energia cintica del fluido en movimiento;
suponiendo ausencia de perdidas, es el aumento de Presion Estatica que sufrira un gas en
movimiento al ser detenido en su marcha.
Presion total.
Es la suma de la Presion Estatica mas la de velocidad.
P.T. = P.E. + P.V. .....(2).
En la figura 14, el manmetro A que tiene su entrada a 90 con la direccin de la
corriente, marca la Presion Estatica. Su lectura , en plg o cm de agua, se llama tambien
Carga Estatica.
El manmetro B, que tiene su entrada en la direccin de la corriente y en sentido
contrario, marca la Carga Total.
El manmetro C marca la diferencia entre la Carga Total y la de Presion, o sea la
Carga de Velocidad.
Para explicar porque el tubo B marca la Presion Total, consideremos 2 puntos (1) y
(2), tomados, el (1) en la corriente libre del fluido, y el (2), dentro del tubo B, figura 14, y
aplicando el principio de Bernoulli a estos dos puntos, despreciando el temmino F; es
decir, suponiendo que toda la energia cintica se va a convertir en energia potencial, o sea
que la presion de velocidad se va a convertir en carga de presion, tenemos:
P1
,r
v 12
P2
puesto que: h1 - h2 y v2 = 0
2g
La presion en 2, o sea P2 la marca el manmetro B, y es la suma de la presion

estatica en ( 1 ) (que puede ser medida por el manmetro A) y la presion de velocidad:
v 12
2g.
P2 - P1
v1 =
2g P2 - P1
. . . . . (3)
Las unidades de ambos terminos son, m ft

V = ft/seg o m/seg
G = 32.2 ft/seg2 9.81 m/seg2
P = lbs/ft2 o kg/m2
= lbs/ft3 o kg/m3
Ing. Adn Maza Tapia
85

Miguelito
02/02/2012
Como el lquido empleado en el manmetro, cuando se miden gases es

generalmente, el agua, las cargas se leen directamente en pulgadas o milimetros de agua,
para aplicar la formula (3) hay que convertir a lbs/ft2 o kg/m2.
1 plg de agua
1 mm de agua
=
=
5.2 lbs/ft2
1.0 kg/m2
El manmetro C, siendo una combinacin de A y B, marcar evidentemente la

carga de velocidad.
Un manmetro D con una entrada a 90 o con la direccin de la corriente y la otra
en sentido de la misma, nos daria una carga como lo indica la figura; es decir, que la ranura
a estaria a una presion menor que la ranura b, figura 14.
Resumen:
Si se trata de aire estndar y la carga de velocidad esta en pulg. de agua, se tiene:
,p = VP ( 5.2)
,
= 1(
Ing. Adn Maza Tapia
86

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Calderas de Tubos de Humo.

Calderas de Tubos de Agua.

Ing. Adn Maza Tapia

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Caldera de Tubos Curvos.

Ing. Adn Maza Tapia

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Capacidad de Produccin de Vapor de una Caldera.

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Porcentajes de Carga que soportan diversos tipos de Caldera, as como presiones y

Calderas de Tubos de Humo

Calderas de Tubos de Agua, rectos.

Cabezales una pieza

Calderas de Tubos de Agua, curvos.

El rendimiento termodinmico del ciclo de la planta aumenta

El sobrecalentador de vapor est hecho de acero al cromo nquel cuando se trata de

Ing. Adn Maza Tapia

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Calor comunicado al fluido.

En el punto b suponemos el agua de alimentacin dentro de la caldera y a presin

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...1 Generalmente este vapor tiene una calidad de 98 99 %.

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El proceso en los tres aparatos es isobrico, pues todos estn a la presin de la

Qecon. = (H1 Hb) W

Calor recibido por el fluido en el generador.

Hb Entalpa del agua al entrar al generador de vapor.

Calor liberado en el horno.

Esta ecuacin es llamada Rendimiento del Generador de Vapor.

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Poder Calorfico de un combustible.

1 Cal/kg = 1.8 BTU/lb

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Horno totalmente enfriado por agua.

El objeto del horno en un generador de vapor es liberar la energa trmica del