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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE EDUCAO SUPERIOR DO ALTO VALE DO ITAJA (CEAVI)


ENGENHARIA SANITRIA

ANA CARLA DA SILVA


FELIPE BAGATTOLI

REVIEW SOBRE OS PROCESSOS PRODUTIVOS DE INDSTRIAS


TXTEIS E INDSTRIAS DE PAPEL-CELULOSE E SEUS RESPECTIVOS
EFLUENTES LQUIDOS

IBIRAMA
2015

ANA CARLA DA SILVA


FELIPE BAGATTOLI

REVIEW SOBRE OS PROCESSOS PRODUTIVOS DE INDSTRIAS


TXTEIS E INDSTRIAS DE PAPEL-CELULOSE E SEUS RESPECTIVOS
EFLUENTES LQUIDOS

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia


Sanitria do Centro de Educao Superior do
Alto Vale do Itaja (CEAVI), da Universidade do
Estado de Santa Catarina (UDESC), como
requisito parcial para aprovao da disciplina de
Tratamento e Controle de Efluentes Industriais.

Professora: Msc. Suyanne Angie Lunelli

IBIRAMA
2015
2

RESUMO

A necessidade de produtos devido ao elevado consumismo a nvel mundial, aliados a um


crescimento populacional muito significativo, tem exigido do processo industrial o aumento
de produo, o que, consequentemente acarreta em maiores impactos ao meio ambiente,
especialmente a gerao desenfreada de resduos slidos e lquidos. Dentre os processos
industriais, destacam-se as indstrias dos ramos txteis e de papel-celulose, uma vez que tais
atividades utilizam em seu processo um grande volume de gua, e obviamente, uma gerao
de efluentes bastante elevada. Como no Brasil, estes dois ramos de produo possuem
visibilidade mundial significativa, o objetivo deste trabalho realizar uma reviso
bibliogrfica sobre as atividades industriais txteis e de papel e celulose, abordando o
processo produtivo, caractersticas dos efluentes gerados e seus impactos sade pblica e ao
meio ambiente e os tipos de tratamento mais recomendados para tais efluentes industriais.
Palavras-chave: Efluentes. Indstrias txteis e papel-celulose. Tratamento.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Fluxograma do processo produtivo de uma indstria txtil................................ 08
Figura 2 Valores mdios e parmetros de efluentes txteis..............................................

12

Figura 3 Fluxograma do processo produtivo da indstria de papel e celulose ................

15

SUMRIO

INTRODUO................................................................................................... 06

REVISO DA LITERATURA ......................................................................... 07

2.1

PROCESSO PRODUTIVO DA INDSTRIA TXTIL...................................... 07

2.1.1

Caracterizao dos efluentes txteis e os tratamentos mais utilizados..........

11

2.2

PROCESSO PRODUTIVO DA INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE........

14

2.2.1

Caracterizao dos efluentes da indstria de papel e celulose e os

16

tratamentos mais utilizados...............................................................................


3

CONCLUSO ...................................................................................................

18

REFERNCIAS ................................................................................................

20

1 INTRODUO

O desenvolvimento tecnolgico torna a organizao de vida da


populao cada vez mais fcil e conectada. Essa evoluo, demanda de um
crescimento populacional muito significativo, o que, consequentemente
acarreta em maiores impactos ao meio ambiente, especialmente a gerao
desenfreada de resduos slidos e lquidos. Essa produo desregrada tem
ocasionado dificuldades sociedade no que diz respeito ao equilbrio
ambiental. Dentre os principais efluentes gerados, os que tem recebido ateno
so os resduos industriais, devido sua composio e volume (JARDIM,
YOSHIDA E MACHADO FILHO, 2012).
A grande preocupao relacionada aos efluentes industriais o alto
grau de contaminao que estes podem gerar devido sua composio. E
quando no tratados adequadamente e dispostos em corpos hdricos, tornam-se
um problema grave de sade pblica, pois podem contaminar alm da gua, a
ictiofauna, alimentos e solo (devido ao elevado uso de gua para irrigao na
agricultura). Apesar destas gravidades relacionadas aos efluentes industriais,
no Brasil, existem alguns gargalos referentes aos gerados nas industrias, como
falta de dados de gerao, opes de tratamento com custos elevados e dficit
na fiscalizao (JARDIM, YOSHIDA E MACHADO FILHO, 2012). Em
mbito nacional, a escassez destas informaes dificulta o planejamento e os
avanos nos processos tecnolgicos relacionados aos efluentes desta natureza.
Dentre as atividades industriais que geram efluentes lquidos, destacam-se as
indstrias txteis e as de papel e celulose, por serem grandes consumidoras de
gua e consequentemente gerarem elevado volume de efluentes lquidos
(SILVEIRA,2010); (QUADROS,2005).
Diante de tais informaes, o objetivo deste trabalho realizar uma
reviso bibliogrfica sobre as atividades industriais txteis e de papel e
celulose, abordando o processo produtivo, caractersticas dos efluentes gerados
e seus impactos sade pblica e ao meio ambiente e os tipos de tratamento
mais recomendados para tais efluentes industriais.

2 REVISO DA LITERATURA

Este item contm a descrio das atividades industriais txteis e de


papel e celulose, a caracterizao dos efluentes gerados e as tcnicas de
tratamento utilizadas e mais recomendadas para tais atividades.

2.1 PROCESSO PRODUTIVO DA INDSTRIA TXTIL

A indstria txtil possui grande importncia na economia do pas. No


Brasil, h cerca de 5.000 indstrias txteis, sendo que 11% de grande 9porte,
21% de pequeno e 68% como microempresas. Devido ao elevado nmero de
empreendimentos desta natureza, o setor est dentre 24 maiores setores de
atividades industriais, em quinto lugar em empregos diretos, e em sexto em
faturamento no pas (CONCHON, 1999).
Conforme aponta Freitas (2002), do ponto de vista regional, Santa
Catarina um plo importante da indstria txtil no Brasil. O processo
produtivo txtil no estado, de modo geral, apresenta um recurso tecnolgico
baseado nos moldes internacionais, adaptado realidade de mercado e
economia brasileira (MARTINS, 1997). O Estado tem seu plo txtil
localizado principalmente no Vale do Itaja, onde apenas na bacia hidrogrfica
do rio Itaja-A encontram-se setenta e cinco indstrias.

Algumas das

principais indstrias localizadas no Vale do Itaja so Companhia Txtil


Karsten, Cremer S/A, Hering Txtil S/A, Maj Indstria Txtil Ltda,
Indstrias Txteis Renaux S/A, Sul Fabril S/A, Malwee Malhas Ltda, Marisol
S/A Indstria do Vesturio, Artex S/A, Buettner S/A Indstria e Comrcio,
Teka Tecelagem Kuehnrich S/A (SANTOS, 1998).
A indstria txtil, especialmente o setor de beneficiamento,
responsvel pela poluio, principalmente dos corpos de gua, das regies em
que atua. Isso pode ser justificado pelo grande volume de gua requerido para
o processamento a mido, seja diretamente para lavagem, tingimento,
amaciamento e outros, ou, indiretamente para fazer resfriamento, aquecimento
ou produo de vapor em caldeiras. O consumo de gua depende do tipo de
7

equipamento, da fibra processada e do processo utilizado (FREITAS, 2002).


Como o consumo de gua um fator de extrema importncia e
utilidade crucial dentro do processo, nada mais oportuno do que se tentar fazer
uso e manuseio corretos deste elemento dentro do beneficiamento. Os despejos
industriais correspondem uma mdia no setor txtil de 87,5% e em resumo
originam-se nas etapas: tinturarias de fios e tecidos, estamparia, lavanderia,
engomadeiras e toda outra parte restante do beneficiamento onde se utiliza
gua. Os despejos domsticos com 9,37% de representao, correspondem s
guas usadas na cozinha e sanitrios. As perdas por evaporao com 3,13%,
so decorrentes das caldeiras e retornos de condensado (FREITAS, 2002).
O processo txtil de produo de tecidos dividido em fiao,
tecelagem e acabamento. A figura 1 representa um fluxograma do setor
produtivo completo de uma indstria txtil.
Figura 1 Fluxograma do processo produtivo de uma indstria txtil

(Fonte: FONTE INFORMAL)


O processo produtivo representado na figura 1 segue os seguintes
passos (FONTE INFORMAL):
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a) Beneficiamento: Os produtos txteis, fibras, fios e tecidos


(principalmente os ltimos), quando so produzidos, apresentam aspectos
ligeiramente brutos, com manchas e sem cor. So necessrios, portanto,
processos que visem dar a eles caractersticas de utilizao, cor, beleza,
maciez, etc. Essa a funo do beneficiamento txtil. De modo geral, os
beneficiamentos txteis seguem os seguintes princpios:

Preparao do material: retirada das impurezas indesejveis para os

processos seguintes de beneficiamento;

Colorao do material txtil, conforme o que se deseja;

Acabamento final do material txtil, conforme as caractersticas de uso

que se queira dar.


Todo processo de beneficiamento txtil pode ser enquadrado nesses
princpios, seguindo-se, evidentemente as tcnicas recomendadas para cada
substrato txtil ou para cada fibra.
b) Fio: O fio produzido em mquinas especiais denominadas
filatrios. O algodo na forma de fio, enrolado em rolos (urdume) ou cones
(trama), e destinado para preparao, tecelagem ou tinturaria de fios. Neste
processo no h gerao de efluentes.
c) Fio tinto: O fio passa pelo processo de alvejamento a 95C no qual
contm soda custica, perxido, detergente e sequestrante de metais. Aps este
processo de alvejamento, o fio est pronto para receber colorao. O
tingimento consiste na aplicao de corante reativo mais os auxiliares de
tingimento como sequestrante, cloreto de sdio, carbonato de sdio e cido
para neutralizao. Em seguida ocorre a lavao, que consiste na eliminao
do corante hidrolisado (no reativo). Todo o processo acima feito por
esgotamento, ou seja, por carga de mquina.
d) Fio engomado: o processo pelo qual passam os fios visando
aumentar a sua resistncia mecnica, para resistir aos esforos nos teares. Com
este processo se consegue um melhor estiramento do tecido que est sendo
trabalhado. Geralmente so utilizados dois tipos bsicos de goma: Goma de
fcula de mandioca; Gomas sintticas, a base de poli-acrilato, carboximetil
celulose e lcool polivinlico (PVA).
e) Tecelagem: Este processo consiste em formar o tecido atravs dos
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teares utilizando o fio tinto ou engomado, conforme solicitao do cliente


(processo mecnico no utiliza produtos qumicos exceto lubrificantes para as
mquinas). Nesta etapa, no so gerados efluentes.
f) Tecido com fio tinto: O tecido com fio tinto passa pelo processo de
desengomagem enzimtica, ou seja, feito a impregnao do mesmo com
enzimas (as mesmas tm como funo eliminar o amido aplicado antes da
tecelagem), aps um perodo de repouso o tecido lavado com detergente afim
de eliminar o acar formado pelo processo de desengomagem enzimtica.
g) Preparao do tecido para tingimento: Dependendo da complexidade
do artigo, este pode passar pelo processo de desmineralizao - alvejamento ou
desengomagem - alvejamento ou somente alvejamento. No processo de
desmineralizao - alvejamento adicionado cido e sequestrante a 60C com
objetivo de eliminar Clcio, Ferro e Magnsio do tecido e parte da goma
aplicado na preparao da tecelagem. Aps a desmineralizao feito o
alvejamento que consiste na aplicao de soda, perxido e detergente a 95C.
No caso da desengomagem a mesma pode ser enzimtica ou atravs de soda e
detergente a 80C, com objetivo de remover parte da goma, aps feito o
processo de alvejamento conforme j citado anteriormente. Tambm temos
situaes em que os tecidos possuem gramatura mais baixa, onde este passa
apenas pelo processo de alvejamento. O processo de desmineralizao alvejamento ou desengomagem - alvejamento feito pelo processo de
esgotamento, ou seja, tecido feito por carga de mquina. J o alvejamento
contnuo feito por impregnao atravs de foulard de espremedura, em
seguida passa por diversos compartimento da mquina para efetuar o
alvejamento do mesmo.
h) Tingimento/lavao: O tingimento consiste em um processo de
tinturas de tecidos, variando sobre uma infinidade de cores, muitas vezes
semelhantes, com pouca diversidade no tom, mas que exigem uma
especificao toda prpria para sua confeco. Para isto so utilizadas receitas,
que so nicas para cada cor, apresentando exatas quantidades de corante ou
mistura deste. Cada receita especfica fator determinante para obteno do
resultado esperado. O banho preparado para a etapa de tingimento
desenvolvido em processo contnuo ou descontnuo. No processo contnuo, o
10

pano, depois de impregnado num banho contendo tinta e produtos qumicos,


exprimido entre rolos e secado, geralmente realizado nos "Foulards". No
processo descontnuo ou de esgotamento, o tecido tingido por cargas,
colocado nas mquinas e espera-se a concluso da operao para tingir nova
carga. Todo o processo de tingimento ocorre apenas 60 a 90% de fixao do
corante, portanto, a diferena deve ser eliminada no processo de lavao. Este
pode ser feito por esgotamento (a mesma mquina que alveja, tingi tambm
lava) ou pelo processo contnuo (mquina especfica para cada etapa do
processo: alvejar, tingir, lavar).
i) Estamparia: O tecido usado na estamparia sofre o mesmo processo de
preparao do tecido para tingir. O tecido preparado e seco segue para as
mquinas de estampar, onde feito aplicao dos desenhos no tecido (atravs
de quadros ou cilindro). Tecidos destinados a linha banho utilizam corantes
reativos, o qual passa pelo processo de estampagem, fixao e lavao para
eliminar corante no fixado no tecido. O tecido destinado para decorao
aplicado pasta de ligante/pigmento similar a uma impressora de papel. No h
necessidade de lavar.
j) Acabamento final: Todo o tecido fio tinto, tinto ou estampado recebe
o acabamento final. No caso da linha banho recebe amaciante conferindo
toque agradvel. J na linha decorao recebe resinas para evitar manchas,
infiltrao,

anti-chama

etc. A

aplicao

feita por impregnao,

posteriormente secagem/fixao.

2.1.1 Caracterizao dos efluentes txteis e os tratamentos mais utilizados

A diversidade extrema de matrias-primas e esquemas de produo


empregados pela indstria txtil atribuem problemas caractersticos ao efluente
e subsequentemente indicam quais devem ser as tecnologias de controle de
poluio, porm, so as emisses de poluentes lquidos que causam a maior
contaminao e modificao do ambiente, devido ampla variedade de
produtos qumicos utilizados nos processos (CORREIA et al., 1994).
Os efluentes lquidos da indstria txtil so txicos e geralmente no
biodegradveis e tambm resistentes destruio por mtodos de tratamento
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fsico-qumico. A no biodegradabilidade dos efluentes txteis se deve ao alto


contedo de corantes, surfactantes e aditivos que geralmente so compostos
orgnicos de estruturas complexas (LEDAKOWICZ e GONERA, 1999).
So apresentados, na figura 2, os valores mdios e parmetros
caractersticos dos efluentes destinados ao tratamento biolgico e fsicoqumico, das indstrias txteis (STORTI, 2001).
Figura 2 Valores mdios e parmetros de efluentes txteis

(Fonte: STORTI, 2001)


A cor um contaminante bastante presente em efluentes txteis e deve
ser removida do efluente antes de seu descarte num corpo receptor (MISHRA
E THIPATHY, 1993). Segundo Hassemer e Sens (2002), os efluentes gerados
so tratados geralmente por processos fsico-qumicos e biolgicos
convencionais (coagulao qumica e lodos ativados), porm, devido a
algumas limitaes, como grande rea requerida e elevada gerao de lodo,
inclusive remoo de cor, muitos trabalhos esto sendo desenvolvidos com a
utilizao de membranas, enzimas e mtodos fsicos ou fsico-qumicos como
ozonizao, flotao, eletrofoculao, coagulao, etc. (FREITAS, 2002).
O tratamento primrio, alm da fase de tratamento preliminar comum
na maioria dos sistemas de tratamento de efluentes, engloba a coagulao e
floculao. No tratamento de efluentes txteis, estes processos so usados h
mais de 40 anos para remover cor e carga orgnica, e nesse perodo os
processos

foram

vastamente

explorados

em

pesquisas

cientficas

(CARREIRA,2006). Porm, a maioria das pesquisas focam em conhecer


novos coagulantes e floculantes, e suas dosagens timas para a reduo da
gerao de lodo, que em geral excessiva. Os coagulantes utilizados variam
conforme as caractersticas dos efluentes, como por exemplo cloreto de
12

magnsio (MgCl2), sulfato de alumnio, cloreto de poli alumnio, sulfato


ferroso em conjunto com cal (CARREIRA, 2006).
Segundo Carreira (2006), os processos secundrios (biolgicos),
tambm so amplamente usados para o tratamento de efluentes txteis. Eles
possuem importantes funes no tratamento para degradao biolgica da
matria orgnica e remoo da colorao dos efluentes. A degradao
biolgica caracterizada pela reduo tanto da DBO5 quanto da DQO. Quanto
a cor, o processo biolgico ocorre basicamente em duas etapas. Na primeira
ocorrem alteraes na molcula do corante, as quais em geral alterao a
toxicidade, reduzindo-a a limites que no comprometem o ambiente. A
segunda etapa se caracteriza pela estabilizao final da matria orgnica, com
a gerao de dixido de carbono e gua (mineralizao) (RIVA et al. 2001).
Peres & Abraho (1998) apontam que grande parte dos corantes no so
biodegradveis e que a remoo de cor nos processos biolgicos pouco
eficiente. Quando estes no so biodegradveis, a remoo da cor realizada
pela adsoro das molculas de corantes na massa biolgica. O grau de
adsoro varia em funo da estrutura do corante e das condies do processo
biolgico, alm de outros parmetros, como pH e temperatura (SALEM,
1996).
Em alguns casos, so utilizados os processos tercirios de tratamento
para polimento final do efluente txtil, de modo a atender exigncia dos
rgos ambientais especialmente para o parmetro cor. Dentre estes, so
utilizados processos fotoqumicos, fotocatalticos, adsoro (com carvo
ativado ou zeolitas), membranas, etc (CARREIRA, 2006).
Cada efluente possui caracterstica distinta, no sendo possvel elencar
de modo geral o melhor tipo de tratamento. A combinao de processos uma
alternativa para a melhoria da eficincia global do sistema, haja vista que os
corantes em geral apresentam srias dificuldades de degradabilidade,
principalmente quando do uso de processos convencionais (fsico-qumico ou
biolgicos isoladamente). Tal situao induz busca pela combinao de
processos que resultem em vantagens ambientais em comparao com um
processo isolado e nico (CARREIRA, 2006). Quando os objetivos principais
so as remoes de carga orgnica e descolorao do efluente, uma das opes
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o tratamento associado entre dois processos biolgicos, os anaerbios e os


aerbios, respectivamente nesta ordem de aplicao. Outra associao passvel
baseada na utilizao dos fungos (massa podre) e processos biolgicos
convencionais (Kunz et al. 2002).

2.2 PROCESSO PRODUTIVO DA INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE

Segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (BRACELPA)


(2011), o Brasil um grande produtor destes materiais. Tem visibilidade
mundial por produzir e abastecer os mercados com papel de embalagem,
papis de imprimir, escrever e papel carto, etc. O pas tem aumentado sua
produo na ltima dcada, com crescimento mdio de 3,1% ao ano, seguindo
as mudanas na economia brasileira. Com 14,1 milhes de toneladas, o Brasil
se consolidou como o 4 produtor mundial de celulose no ano de 2011
(RANKING MUNDIAL, 2011). Em relao produo de papel, tambm em
2011 produziu 9,8 milhes de toneladas, ficando em 10 lugar em escala
mundial. Apesar de sua representatividade na economia do pas, este ramo
representa grande importncia ambiental, visto a vasta disponibilidade de
recursos florestais no Brasil e a extrao de madeira para atender tal demanda.
A celulose um composto natural presente nos vegetais e encontrada
nas razes, troncos, folhas, frutos e sementes. um dos principais compostos
existentes que, em virtude de sua forma alongada e dimetro pequeno, so
frequentemente chamadas de fibras (AZZOLINI & FABRO, 2012). Na etapa
de obteno desta fibra, a madeira cozida em elevadas temperaturas com
produtos qumicos (enxofre e soda custica, por exemplo), e considerando que
a agua utilizada como meio de transporte da madeira, bem como no processo
de lavagem das fibras, esta etapa responsvel por grande parte do efluente
gerado nestas indstrias (PICCOLI, 2010). Os principais resduos destas
indstrias so os restos de madeira, os licores da digesto (oriundos dos
processos qumicos) e os resduos do branqueamento final das fibras
(REBOUAS, BRAGA & TUNDISI, 2006).
A celulose e o papel geralmente so processados na mesma unidade
fabril, sendo que o papel obtido em uma etapa posterior celulose. O
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objetivo preponderante de uma fbrica de celulose isolar a celulose dos


demais componentes da madeira. Para tanto, no processo de extrao da
celulose so empregadas tcnicas e insumos com a finalidade de extrair e
branquear o componente de interesse, com a mnima degradao possvel
(NUNES, 2013). A figura 3 representa um fluxograma de um processo
produtivo completo de papel e celulose.
Figura 3 Fluxograma do processo produtivo da indstria de papel e celulose

Conforme explicita Silveira (2010) inicialmente a madeira (matria


prima)

descascada

chega

fbrica

na

forma

de

toras

medindo

aproximadamente 6 metros de comprimento. As cascas que ainda sobram do


descascamento na floresta so retiradas e as toras ento so lavadas para
remover areia e terra oriundas tanto das fazendas como do local de
armazenamento (MIELI, 2007).
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As toras so partidas ou trituradas formando lascas ou cavacos, sendo


estocados em pilhas e transportados por correias at os silos dos digestores,
onde se inicia o processo de cozimento. Nesta etapa, as lascas ou cavacos so
reduzidos a polpa por meio de diversos processos, como o sulfato (processo
Kraft), sulfito, soda (todos via digesto qumica) ou por intermdio de
processos mecnicos (SILVEIRA, 2010).
A seguir, realizada uma lavagem, a fim de se retirar as impurezas
solveis. Aps a lavagem, a celulose retirada do digestor para ento ser
depurada. A depurao consiste no peneiramento para remover tambm as
impurezas slidas, e, no branqueamento, para modificar a cor da celulose
(SILVEIRA, 2010). Aps o branqueamento, a celulose enviada para a
secagem. Finalmente, a folha contnua reduzida, formando os fardos, ou seja,
as unidades de carga para o transporte e a comercializao.
No Brasil, o processo qumico na extrao da celulose mais empregado
o Kraft. H dois tipos de processos alcalinos na produo de pastas qumicas:
processo soda e processo Kraft ou sulfato. Enquanto que no processo soda o
principal reagente o hidrxido de sdio (NaOH), no processo Kraft so
empregados alm do NaOH, o sulfeto de sdio (Na2S). O processo Kraft
possui como principais vantagens sua vasta aplicabilidade, podendo ser
aplicado a diferentes tipos de madeira (at madeira deteriorada), obteno de
celulose de alta resistncia, eficincia na recuperao dos reagentes, a pasta
pode ser branqueada a altos nveis de alvura. As desvantagens so o baixo
rendimento (aproximadamente 45% para conferas e 50% para folhosas). Alto
custo de investimento na construo da fbrica, processo odoroso (formao
de mercaptanas) e baixo rendimento de polpao (CELULOSE e PAPEL,
1988).

2.2.1 Caracterizao dos efluentes da indstria de papel e celulose e os


tratamentos mais utilizados

Diariamente, a indstria de papel e celulose libera mais de 62 milhes


de metros cbicos de efluentes, o que corresponde ao consumo domstico de
gua de aproximadamente 200 milhes de pessoas (CPRH, 1998). Os efluentes
16

lquidos oriundos do processo de produo de celulose-papel so


extremamente variveis, tanto em caractersticas qualitativas quanto em
quantidade por unidade de produto.
O processo de polpao kraft responsvel pela gerao de efluentes
com alta demanda bioqumica de oxignio, turbidez, cor e slidos suspensos, e
baixas concentraes de oxignio dissolvido. Etapas posteriores de
branqueamento, universalmente realizadas atravs de clorao, levam
formao de um grupo de compostos de estrutura diversa, denominados
cloroligninas (ZAMORA et al, 1996). Os efluentes resultantes deste
processo de branqueamento, so fortemente coloridos e contm muitas
substncias orgnicas, principalmente fenis clorados, as quais apresentam
toxicidade para muitos organismos aquticos e alta resistncia degradao
microbiana.
O processo de polpao kraft, remove aproximadamente 90% da
lignina presente na madeira, e produz um efluente de alta carga orgnica
denominado licor negro. Este efluente, obviamente alcalino (pH
aproximadamente 12), apresenta alta concentrao de espcies fenlicas. A
lignina residual presente nas fibras pode ser eliminada por processos de
branqueamento, os quais geralmente so realizados por meio de uma sequncia
de estgios de clorao e extrao alcalina (ZAMORA et al, 1996).
Segundo Fonseca et al. 2003, as fbricas de papel e celulose possuem
pr tratamento de seu efluente principal, onde se faz a remoo de areia,
detritos, cinzas inorgnicas, pedregulhos entre outros. Este tipo de operao
feito por tanques de decantao, onde a sedimentao feita em grandes
tanques retangulares onde os flocos maiores e mais pesados vo para o fundo.
importante contar com sistema de peneiramento. Os tipos de peneiras mais
comumente empregados so: discos rotativos com autolimpeza, peneira
vibratrias, peneiras com autolimpeza, peneiras de tambor e peneiras
hidrulicas. Outra parte integrante do pr tratamento o ajuste de pH do
despejo liquido, que deve estar entre 6 e 9, para que se torne apropriado para o
tratamento secundrio. Alm disso, tem que haver ajuste de temperatura, e
pode ser feito por torres de resfriamento, tanques providos de aspersores,
sistemas de cascatas ou por tanques de homogeneizao.
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A seguir, o efluente pode passar por um tratamento primrio, que


consiste na remoo de slidos em suspenso. Como nas indstrias de papel
existe bastante matria coloidal e substncias qumicas dispersas que podem
inibir a sedimentao, a floculao a mais utilizada para condicionar os
despejos antes da decantao primria. A gua floculada, vai para a
decantao gravitacional ou para a flotao com ar dissolvido onde a gua ser
clarificada (GRIECO, 1995). Geralmente, para melhorar o rendimento do
processo de flotao, agregam-se aos flocos, microbolhas de ar, facilitando sua
ascenso e posterior remoo por rodos raspadores instalados na superfcie
(FONTE INFORMAL).
Frequentemente so implantados tanques de homogeneizao entre o
tratamento primrio e o secundrio para regular a vazo dos despejos lquidos
das indstrias. Estes servem tambm para a acumulao em casos de
dificuldades operacionais na estao de tratamento (FONSECA et al. 2003).
Para o tratamento secundrio, as principais formas de tratamento
usados so os biolgicos. Porm, o efluente da Indstria de Papel e Celulose
no rico em nutrientes, tendo que ser adicionados nitrognio e fsforo. Os
tipos de tratamento biolgicos que so utilizados pelas Indstrias de Papel e
Celulose so: Lagoas de estabilizao, lagoas aeradas, lodos ativados e filtros
biolgicos (FONSECA et al. 2003).
O tratamento tercirio pode ser empregado com a finalidade de se
conseguir remoes adicionais de poluentes. Os processos de tratamento
tercirio utilizados em processos fabris de papel e celulose analisados por
Fonseca et al. (2003) consistem em filtrao para remoo de DBO e DQO;
clorao ou ozonizao para a remoo de bactrias; absoro por carvo
ativado; processo da pasta de cal e outros processos de absoro qumica para
a remoo de cor; reduo de espuma e de slidos inorgnicos atravs da
eletrodilise, da osmose reversa e da troca inica.

3 CONCLUSO

Em virtude do estudo realizado, nota-se a extrema importncia que as


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indstrias txteis e de celulose e papel devem ter em relao ao meio


ambiente. Por serem ramos extremamente poluentes, os mesmos devem contar
com sistemas de tratamento eficientes que sejam capazes de remover as cargas
poluidoras, afim de que no contaminem principalmente os corpos dgua,
afetando o ecossistema do mesmo.
A poluio causada pelos despejos lquidos destas empresas ento um
grande problema, pois, como relatado, nos dois ramos o consumo de gua no
processo produtivo elevado, sendo assim, prticas e tecnologias que visem o
reuso de gua dentro da planta da empresa mostram-se como aes que
deveriam ter mais investimentos, ainda mais atualmente, em virtude da crise
hdrica, alm de reduzir o volume de despejos de efluentes.
Assim, o trabalho efetuado mostrou-se de grande valia, pois no mesmo
foram abordados os processos produtivos com seus consequentes efluentes
gerados e seus respectivos tratamentos, somando, desta forma, conhecimento
aos acadmicos que realizaram esta atividade.

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REFERNCIAS

AZZOLINI, J.C; FABRO, L.F. Controle da eficincia do sistema de


tratamento de efluentes de uma indstria de celulose e papel da regio
meio oeste de Santa Catarina. Unoesc & Cincia ACET, Joaaba, v. 3, n.
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