Distincin de la soldadura por arco revestido

LA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS

REVESTIDOS
LA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
(M.M.A. Manual Metal Arc)

A. Consideraciones preliminares

La soldadura por arco con electrodos revestidos es un

procedimiento manual en el que la fuente trmica
est constituida por el arco elctrico que,
disparndose entre electrodo revestido (soportado
por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar
(material base), desarrolla el calor que provoca una
rpida fusin tanto del material base como del
electrodo (material de aporte).

B. El circuito de soldadura

El circuito de soldadura est compuesto principalmente

por los siguientes elementos:
1. generador de corriente
2. pinza porta electrodo
3. electrodo revestido

4. pinza de masa
5. los cables de pinza y de masa

1. generador de corriente

El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco elctrico presente entre el material base y el electrodo,
a travs de la salida de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La soldadura por electrodo
se basa en el principio de la corriente constante, esto es, la corriente distribuida por el generador no debe cambiar
cuando el operador mueve el electrodo en la pieza. La caracterstica de fabricacin de la fuente es, por lo tanto, la
necesaria para mantener invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco debidas al
acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto ms constante resulta la corriente, ms estable se presenta el
arco, facilitando de esta manera el trabajo del operador. Normalmente, en el interior est presente un dispositivo de
regulacin de la corriente de soldadura, de tipo mecnico (shunt magntico o reactancia saturable) o electrnico
(sistemas por SCR o sistemas por inverter). Esta distincin es la que permite clasificar las soldadoras por electrodo
en tres familias, en funcin de su tecnologa de fabricacin: soldadoras electromecnicas, soldadoras electrnicas
(por SCR), soldadoras por inverter.
La polaridad de la corriente de salida del generador identifica otras dos categoras de pertenencia:

a)

generador de corriente alterna CA (alternating current)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda tpicamente sinusoidal, que cambia su polaridad
con intervalos regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). sta se obtiene mediante un
transformador, que permite convertir la corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es propia de las
soldadoras electromecnicas.

b) generador de corriente continua CC (direct current)

La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo,

el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la conversin de la corriente de alterna a continua.
Esta salida es tpica de los generadores por SCR y por inverter.
En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente continua (CC) puede introducirse
una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material a
soldar:

i)

conexin en polaridad directa

La conexin en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El
arco elctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo
fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar.

ii) conexin en polaridad inversa

La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El
calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo
especfico de curso de corriente (CA o CC) y en el caso de corrinete CC una polaridad especfica: por lo tanto, la
eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin equivocada
comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.
2. pinza porta electrodo

La pinza porta electrodo tiene la funcin primaria de soportar el electrodo

garantizando un buen contacto elctrico para el paso de la corriente;
adems, debe garantizar un aislamiento elctrico suficiente para el soldador.

3. electrodo revestido

El electrodo revestido est compuesto por un alma y por un revestimiento, los cuales tienes tareas diferentes
pero complementarias: el alma hace sobretodo de conductor de corriente para la alimentacin del arco y de
aporte del material para el llenado de la junta, mientras que el revestimiento tiene la funcin primaria de
proteger el bao de fusin y estabilizar el arco.

4-5. pinza de masa y cables

El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa,

el reenganche de la conexin elctrica entre la fuente de soldadura y la pieza
a soldar.
El cable de pinza permite la conexin elctrica entre la pinza porta electrodo
y el generador.

C. Los dispositivos de arc force, hot start, anti-stick

Para facilitar el empleo de los generadores de soldadura, pueden estar presentes en el interior de los mismos
dispositivos especiales caracterizados por la terminologa que se muestra a continuacin.
El dispositivo de arc force facilita la transferencia de las gotas de material fundido del electrodo al material a soldar,
previniendo el apagado del arco cuando se produce el contacto, a travs de las gotas mismas, entre electrodo y
bao de fusin.
El dispositivo de hot start facilita el cebado del arco elctrico, ofreciendo una sobrecorriente, con cada repartida de
la soldadura.
El dispositivo anti-stick apaga automticamente el generador de soldadura, si el electrodo se pega al material a
soldar, permitiendo la eliminacin manual, sin daar la pinza porta electrodo.

D. Los electrodos revestidos

1.1 Caractersticas

El electrodo revestido est compuesto por un alma y un revestimiento:

El alma est formada por una varilla de metal conductor que tiene como
nica funcin el aporte de material a la pieza. El material con el que est
formada depende del material base a soldar: para los aceros al carbono, para
los cuales la soldadura por electrodo est ms difundida, el alma es de acero
dulce. Durante la soldadura el alma funde un poco antes que el
revestimiento.
El revestimiento es la parte ms importante del electrodo y tiene numerosas funciones. En primer lugar sirve para
proteger la soldadura de la contaminacin del aire, y lo hace tanto volatilizndose, y por lo tanto modificando la
atmsfera alrededor del bao, como fundindose con retraso, y en consecuencia protegiendo el alma con el crter
que naturalmente se forma, como licundose y flotando encima del bao. Adems contiene materiales capaces de
depurar el material base y elementos que pueden contribuir en la creacin de aleaciones en la fusin. La eleccin
del revestimiento es, por lo tanto, muy importante y depende de las caractersticas que se quiere dar a la soldadura.
Adems, el revestimiento puede contener tambin metal de aporte en polvo, para aumentar la cantidad del material
depositado y por lo tanto la velocidad de la soldadura. Se habla en este caso de electrodo de alto rendimiento.

1.2 Subdivisin de los electrodos

Existen a la venta diferentes tipos de electrodos revestidos, donde su composicin qumica influye fuertemente en la
estabilidad del arco elctrico, la profundidad de penetracin, la deposicin del material, la pureza del bao, esto es,
los campos de aplicacin de los mismos.
Considerando el tipo de revestimiento, las principales tipologas de electrodos son:

* electrodos con revestimiento cido

Los revestimientos de estos electrodos estn formados por xidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y
silicio. Garantizan una buena estabilidad del arco que los hace idneos tanto para la corriente alterna (CA) como
para la corriente continua (CC). Tienen un bao muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones;
adems no tienen un gran poder de limpieza en el material base y esto puede causar grietas.
No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y por lo tanto de
inclusiones de hidrgeno en la soldadura.

* electrodos con revestimiento al rutilo

El revestimiento de este electrodo est compuesto esencialmente por un mineral llamado rutilo. Este ltimo est
formado por un 95% de bixido de titanio, un compuesto muy estable que garantiza una ptima estabilidad del arco
y una elevada fluidez del bao, con un apreciable efecto esttico en la soldadura. La tarea del revestimiento rutilo
es, en cualquier caso, garantizar una fusin dulce, de fcil realizacin, facilitando la formacin de una escoria

abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura, sobretodo en posicin plana. En este caso
el cordn se presenta visualmente bello y regular. Sin embargo, tampoco estos revestimientos tienen una gran
eficacia como limpiadores y por lo tanto se aconsejan en los casos donde el material base no contiene muchas
impurezas; adems no secan bien y por lo tanto desarrollan mucho hidrgeno en la soldadura.
En algunas aplicaciones se combina al rutilo otro componente tpico de otros revestimientos, como la celulosa
(electrodo rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos). El objetivo es normalmente obtener un electrodo
con arco estable pero con unas caractersticas de soldadura con mayor rendimiento.
La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace posible el empleo de este electrodo tanto con corriente alterna
(CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa. Se usa sobretodo en espesores reducidos.

* electrodos con revestimiento celulsico

El revestimiento de estos electrodos est formado sobretodo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas
(magnesio y silicio). El revestimiento gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura
tambin en posicin vertical descendiente, lo que no est permitido con otros tipos de electrodo; la elevada
gasificacin de la celulosa reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de
hidrgeno (derivado de la especial composicin qumica del revestimiento) hace que el bao de soldadura sea
caliente, con la fusin de una notable cantidad de material base; se obtienen de esta manera soldaduras que
penetran en profundidad, con pocas escorias en el bao.
Las caractersticas mecnicas de la soldadura son ptimas; el nivel esttico es bastante bajo ya que la casi total
ausencia de la proteccin lquida ofrecida por el revestimiento impide una modelacin del bao durante la
solidificacin.
La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con
polaridad inversa.

* electrodos con revestimiento bsico

El revestimiento de los electrodos bsicos est formado por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobretodo por
carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un
mineral adecuado para facilitar la fusin. Tienen una elevada capacidad de depuracin del material base, por lo que
se obtienen soldaduras de calidad y con una notable robustez mecnica. Adems, estos electrodos soportan
elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el bao con hidrgeno. La fluorita hace que el arco
sea muy inestable: el bao es menos fluido, se producen frecuentes corto circuitos debidos a una transferencia del
material de aporte con grandes gotas; el arco debe mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo
revestimiento; todas estas caractersticas hacen necesario que el soldador tenga una buena experiencia. Tienen una
escoria dura y difcil de quitar, y debe eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se prestan

para reali
zar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc
En lo que se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el empleo de generadores de corriente continua (CC) en
polaridad inversa. Los electrodos bsicos se distinguen por la elevadsima cantidad de material depositado y se
adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes espesores. Son fuertemente higroscpicos y se aconseja
mantener estos electrodos en ambientes secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja
efectuar un nuevo secado del electrodo antes de la utilizacin.

1.3 Caractersticas de los diferentes tipos de electrodos

TIPO

cido

Rutilo

Celulsico

Bsico

VENTAJAS

INCONVENIENTES

APLICACIONES

* bao fluido
* escaso efecto de
limpieza
* elevado aporte de
hidrogeno
* escoria no se puede
refundir

* soldaduras en horizontal
* aceros bajos en carbono y con
poca presencia de impurezas
* soldaduras econmicas y con
caractersticas mecnicas
suficientes (buena robustez pero
riesgo de grietas)

* bao fluido
* escaso efecto de
limpieza
* elevado aporte de
hidrogeno

* soldaduras en horizontal
* soldaduras en vertical y en
esquinas para pequeos
espesores
* aceros bajos en carbono y con
poca presencia de impurezas
* soldaduras estticamente
buenas pero caractersticas
mecnicas suficientes (buena
robustez pero riesgo de grietas)

* elevada penetracin
* elevada manejabilidad
* escoria reducida

* son necesarios
generadores CC con
elevada tensin en vaco
* cordn irregular
* elevado aporte de
hidrogeno

* soldaduras en todas las

posiciones, incluida la vertical
descendiente
* tubos o donde no sea posible el
cordn al reverso
* soldaduras en las que el acceso
del electrodo resulta crtico
* aceros bajos en carbono con
escasa presencia de impurezas

* ptima limpieza del

material
* aporte de hidrogeno
muy reducido
* bao fro

* arco poco estable

* escoria no se puede
refundir y de difcil
eliminacin
* arco corto y difcil de
trabar
* cebado difcil
* generadores CC
* de difcil conservacin

* soldaduras en todas las

posiciones, incluso con grandes
espesores
* elevadas velocidades de
depsito
* soldaduras de elevada calidad
mecnica, incluso con materiales
que contengan impurezas

*
*
*
*
*
*

bajo coste
arco estable
corriente CA y CC
escoria fcil de eliminar
elevada desoxidacin
fcilmente conservables

* bajo coste
* arco estable
* fcil cebado
* corriente CA y CC
* cordn estticamente
mejor
* fcilmente conservables

1.4 Eleccin de la corriente en funcin del electrodo

VALORES MEDIOS DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA (A)

Dimetro
electrodo
(mm)

1,60

2,00

2,50

3,25

4,00

5,00

6,00

Electrodo
cido

100-150

120-190

170-270

240-380

Electrodo
rutilo

30-55

40-70

50-100

80-130

120-170

150-250

220-370

Electrodo
celulsico

20-45

30-60

40-80

70-120

100-150

140-230

200-300

Electrodo
bsico

50-75

60-100

70-120

110-150

140-200

190-260

250-320

2. Clasificacin de los electrodos

Los grupos de electrodos revestidos se clasifican segn la norma EN 499 por el tipo de revestimiento en funcin de
sus caractersticas ms importantes.
a) Segn la normativa en vigor cada electrodo puede definirse en su totalidad con una sigla indicada en la envoltura

de la proteccin, como a continuacin se muestra:

44

Los diferentes elementos tienen el siguiente significado:

* E = electrodo
* 44 = resistencia a traccin, que puede ser:
00 = ningn valor garantizado
44 = mnimo garantizado 44 Joule
* T = Tipo de aplicacin que puede ser:
S = para chapas finas (inferior a 4 mm.)
L = para chapas medias y gruesas
T = para tuberas
* 3 = clase de calidad, que vara de 1 a 4, en funcin de especiales pruebas mecnicas.
* C = tipo de revestimiento, que puede ser:
R = rutilo RC = rutilo-celulsico
B = bsico RB = rutilo-bsico
C = celulsico V = especial
* 1 = posiciones de soldadura, que puede ser:
1 = todas
2 = todas, excepto vertical descendiente

R09

KV20

3 = slo plano y plano-frontal (ngulo normal)

4 = slo plano y ngulo sobre vrtice
* 9 = corriente elctrica a emplear, que puede ser:
* R09 = valor mnimo garantizado del rendimiento, expresado en dcimas *

KV20 = smbolo aadido

para caractersticas de resiliencia a baja temperatura

En el ejemplo el electrodo tiene un valor de resiliencia de hasta
20C.b) segn la clasificacin AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)
ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) cada
electrodo est representado adems del logotipo del fabricante por un
smbolo como en el siguiente ejemplo:

60

El significado del cada trmino es el siguiente:

E = electrodo
60 = resistencia mnima a traccin, expresada en libras por pulgada cuadrada
1 = posiciones de soldadura, que puede ser:

1 = todas
2 = plano y ngulo sobre vrtice
1 = corriente de soldadura, que puede ser:

0 = continua con polaridad positiva, para electrodos celulsicos

1 = alterna y continua (polo positivo)
2 = alterna y continua (polo negativo)
3 = alterna y continua para electrodos al rutilo
4 = alterna y continua para electrodos de alto rendimiento, al rutilo
5 = continua con polaridad positiva para electrodos bsicos
6 = alterna y continua para electrodos bsicos

7 = alterna y continua (cualquier polaridad) para electrodos de alto rendimiento con xido de hierro.
8 = alterna y continua (polo positivo) para electrodos bsicos de alto rendimiento
E. La soldadura en MMA de los materiales

Si el acero es de composicin fcilmente reconocible, pueden utilizarse los electrodos rutilos, por su mayor facilidad
de cebado, de soldadura y por la buena esttica del cordn.
En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de carbono (>0,25%) puede provocar la
formacin de defectos estructurales; se aconseja la aplicacin del procedimiento por electrodo sobretodo para la
soldadura de juntas con espesores medios-grandes y utilizando electrodos bsicos: en estos casos se obtiene una
alta calidad de la soldadura junto a una buena resistencia a la rotura. La soldadura de tubos de acero se produce
utilizando electrodos celulsicos, donde es necesaria una elevada penetracin y que sea fcil trabajar el electrodo.
Se aconseja siempre el biselado, con ngulo de bisel suficiente para una casi completa introduccin del electrodo en
la ranura de soldadura.
En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, aluminios y sus aleaciones, y fundicin, se utilizan
electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa; se utilizan electrodos

especficos, que se diferencias por la composicin metalrgica del material a soldar (presencia del cromo (Cr) y del
nquel (Ni) en porcentajes variables).
El aluminios y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La mquina debe

estar dotada de una dinmica de cebado ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo.
Se utilizan tambin en este caso electrodos especiales, que se diferencian por la composicin metalrgica del
material a soldar (presencia del magnesio (Mg) y del silicio (Si) en porcentajes variables).
La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa; la mayor parte de las estructuras y rganos

mecnicos en fundicin se obtienen por fusin, por lo tanto la soldadura se usa para corregir posibles defectos de
fusin y para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales y el material base debe calentarse adecuadamente
antes de la utilizacin

http://www.herramientas-profesionales.es/noticias/la-soldadura-por-arco-conelectrodos-revestidos/

Identificacin de la soldadura por arco elctrico

1. Fuente de electricidad (potencia)

Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener
una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de
corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la
soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el
resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos
que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven
a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante est
diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y as evitar
salpicaduira excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est operando y no se
est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco ( el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje
de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el
voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an para un soldador
experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque
habr muy poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de
voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de
loslmites del ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala.
Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo
que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y
este punto, la fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo hace un
cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva, como se indica en B.
La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad
de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente
requerida para cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente
est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la mquina para un ajuste
aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente.
Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:
Generadores generalemente de corriente directa.

Transformadores- para corriente alterna.

Rectificadores- para seleccin de corriente.

Las mquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y
600 amperios.
La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto quiere decir que una
fuente de potencia puede entregar su plena potencia de rgimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En
la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es
requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos elctricos, una vez que se prenda la potencia
el aparato deber entregar su capacidad de rgimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de
potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia
electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. As que el mtodo normal de fijar la
capacidad de una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber entregar
potencia. (Por esta razn, la capacidad de rgimen en unidades de potencia completamente autmaticas est
indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)
El tamao de la mquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La
siguiente es una gua general para seleccionar una mquina soldadora:
150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para toda fabricacin y
suficientemente robusta para operacin contnua en trabajo liviano o mediano de produccin.

250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en fbricas para trabajo de
produccin, mantenimiento, reparacin, trabajo en sala de herramienteas, y toda soldadura general de taller.

400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricacin de partes pesadas de mquina, tubera y soldadura en tanques.
Generador CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina. Una
de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse
con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En
polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del
electrodo al metal por soldadr.
La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las mquinas modernas se puede
cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.
La polaridad afecta el calor liberado pus es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar.
Cambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor dnde ste ms se requiera.
Generalmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea del trabajo es mayor y se
requiere ms calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes
depsitos pesados, el metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad
directa es ms efectiva.
En cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario rpidamente congelar el metal de relleno para ayudar a
sostener el metal fundido en su posicin contra la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay
menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retencin al metal de relleno para soldar
fuera-de-posicion.
En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro como sea posible, por
ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. Con polaridad inversa, se produce menos calor en el metal
por soldar y ms calor en el electrodo. El resultado de estop es que se pueden aplicar los depsitos
rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.
Transformador
La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de
una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas
sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente.
La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia
constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente
de fuerza pero est afectada por las lneas dew fuerza cambindose en el campo magntico; por
la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar.
Algunos transformadores CA estn equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un
oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal
para soldar. Despus de formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el
trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco
para soldar planchas delgadas o placas gruesas.
Una ventaja de la mquina soldadora CA es la libertad del soplo magntico del arco lo que muchas veces
ocurre al soldar con mquinas de CD. El soplo magntico del arco causa oscilacin del arco al soldar en
esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. El flujo de corriene directa a travs del
electrodo, metal por soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magntico alrededor de cada una
de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desve de su va intentada. El arco generalmente es
desviado sea hacia adelante o hacia atrs a lo largo de la va de soldar y puede qaue cause salpicadura
excesiva y fusin incompleta. Tambin tiende a atraer gases atmosfricos al arco, terminando en porosidad.
La deflexin del arco se debe a los efectos de un campo magntico desequilibrado. As que cuando se
desarrolle una gran concentracin de flujo magntico en un lado del arco, ste tiende a soplarse fuera de la
fuente de la mayor concentracin.
El soplo magntico del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posicin de la grapa para

puesta a tierra, soldando en una direccin fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posicin del metal por
soldar en el banco.
Rectificadores
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriene alterna
en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco generalemente son del tipo de corriente constante donde la
corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco.
Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente CD solamente, o ambas, corriente CD y CA.
Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador,
produciendo corriente CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para mquinas soldadoras son el selenio y el
silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces permitir operacin con densidades de corriente
ms altas.
2. Portaelectrodo
Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen
portaelectrodop deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para facilmente recibir y
eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente
aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la
mquina operando, pus esto causar un destello.
Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el
portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9
metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de
agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de
corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que
cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La
longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una
longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un
cable ms largo, se requerir mas voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada
de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el
pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.
Tipos de Conexiones a Tierra
Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de
trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en
el extremo del cable al banco.
Escudo Protector
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico
produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar
los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la
intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada
es la siguiente:
Color No 5 para soldadura liviana por puntos.

Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.

Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.

Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.

Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.

Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Ropa Del Soldador
El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura.
Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles guantes de soldador
hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los
guantes para recoger el metal caliente.
Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso.
Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura.
Vistase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pus les puede caer el metal
fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.
Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.
3. Como soldar por arco
Preparando para soldar
Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.
Reglas de Seguridad
Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1.
Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2.

Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

3.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

4.

Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue
los cables de soldar.

5.

Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una
rea hmeda.

6.

Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.

7.

Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes.

8.

9.

Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes
representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.

Para Limpiar el Material por Soldar

Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que
los metales estn libres de aceite.
Posiciones Para Soldar
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones:
1.
Horizontal
2.

Plano

3.

Vertical

4.

Sobrecabeza

La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor penetracin.

Tipos De Juntas
Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto
Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es
adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms
pesado pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms
pesados.
La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetracin. Muchas
veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar
que se quemen las aristas inferiores.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor
penetracin.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas,
dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas.
4. Establecimiento Del Arco
Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro
del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin
con la corriente fluyendo, el electropdo se calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este movimiento no
lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.
Para Ajustar La Corriente
La cantidad de corriente por usar depende de:
1.
El grosor del metal por soldar.
2.

La posicin actual de la soldadura, y

3.

El dimetro del electrodo.

Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar
en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar.
Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras
electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de
varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el
ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de
ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un
ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente.
Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los
metales fundidos estar demasiado grande e irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla
de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el
depsito se amontonor y ser de una forma irregular.
Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una ranura en el metal por
soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal fundido del

electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la
socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles.
La Longitud Del Arco
Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado
al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin
entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar.
Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto,
para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes.
Generalmente, la longitud del arco deber ser aprximadamente igual al dimetro del electrodo.
Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr
mejor control de la mezcla de metales fundidos.
El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo
permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando
el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura
considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo
de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.
Para Formar El Crater
Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El
tamao y la profundidad de un crter indica la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin
deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura,
dependiendo del tamao del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por
soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el
metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr
una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado
suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectametne puede que cause una falla
de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la
superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza
a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para
asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aprximada de 12.7 mm delante
del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la
soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se
deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
1.
Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter.
2.

Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y luego retire
gradualmetne del crter.

De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede,
levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor,
permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo.
5. Posiciones Del Electrodo
La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces
la posicin del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y
escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.
Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el ngulo de trabajo.

El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal.

El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal.
Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Multiple
Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales
livianos, un solo paso normalmente es suficiente.
En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con
cada paso de soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura deber removerse
completamente antes de depositar la prxima capa.
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentear la anchura y el volumen del dposito de
soldadura. Este momento del tamao del dposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras
profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados
dependen en gran parte de la posicin de la soldadura.
Tipos De Electrodos
El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:
1.
La calidad de soldadura requerida.
2.

La posicin de la soldadura.

3.

El diseo de la juna.

4.

La velocidad de soldadr.

5.

La composicin del metal por soldar.

En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de
alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por
arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de polaridad
directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA.
Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para
soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de
titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con
silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir,
una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el
establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir
salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y
nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos
elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto
sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia acorrosin. El
revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento
pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad
de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil.
Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo
que fluye en el depsito de soldadura.
Identificacin De Electrodos
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado
de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por

lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM
puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar.
En esta clasificacin, se han asignado smbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los
primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar
depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada.
Por ejmplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin de 60,000 libras por
pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada
(4,925 kg por cm2).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este
propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero
2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3
representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de
soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin.
Para Seleccionar El Electrodo
Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente
significante.
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal
por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grandes
porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junga y as aceleran la soldadura, pero esto requiere
mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del
electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro
pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el
fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se
deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado dificil de
controlar el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o
menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero
suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con
dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin
requieren menos paradas para cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la
seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de
adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de
penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad
inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen
cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin
y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito
entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comunmente, se llaman electrodos de
"polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y
depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres
de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los
electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y
velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura
excepcionalmente suaves. Generalemente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo
puede colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de
humedad o de producto quimico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o
ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.

El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y niquel. Todos los aceros inoxidables
tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, sto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del
arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas diferencias
de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para
soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para
mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre
y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquelmanganeso. La composiciones de estos electrodos generalmetne est diseada para complementar el metal
bsico por soldar.
La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por
soldar.
Para Almacenar Los Electrodos
Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con
elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayoria de las condiciones.
La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes
qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, sto cambia la composicin de la soldadura,
debilitndola.
En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.
Dificultades En La Soldadura De Arco
Sntomas
1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo
2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia.
3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.
4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre.
5. Es difcil establecer el arco. Penetracin, dando una soldadura inadecuada.
6. Soldadura dbil. Es difcil hacer el arco. El arco se rompe mucho.
7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml#ixzz36vRgKLtV

TECNICAS DE ENCENDIDO
Asegure al trabajo las lneas conectadas a tierra.
Ajuste la caratula del selector de corriente de la mquina de soldar para
que genere el calor apropiado.
Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para trabajar con
el electrodo apropiado.
Conecte el switch de potencia.
Sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente en el porta
electrodo.