Departamento Regional de So Paulo

Ensaios de materiais

Escola SENAILuiz Scavone

MDULOS ESPECIAIS
MECNICA

Apresentao
Q

uando se adquire um produto qualquer,

h sempre uma preocupao com a sua qualidade. Como consumidores
conscientes, nosso dever exigir do fabricante a garantia do
produto, pois quem fabrica deve assumir a responsabilidade pelo
perfeito funcionamento do objeto que produziu, uma vez que este
seja usado de acordo com as condies recomendadas.
Para poder dar esta garantia, o fabricante precisa ter certeza
de que seu produto foi produzido com materiais adequados, em
conformidade com as normas tcnicas estabelecidas, e que apresenta,
portanto, caractersticas apropriadas ao uso que lhe ser dado.
por isso que o fabricante deve realizar testes, tanto dos
produtos como de seus componentes, antes de lan-los no mercado.
o que acontece, por exemplo, com os automveis, que tm todos os
seus componentes testados, seguindo normas estabelecidas para
isto. Desde a pintura at o rudo do motor, tudo deve satisfazer
aos padres internacionais de qualidade.
Esses testes, que so realizados em condies rigidamente
controladas, so chamados de ensaios de materiais, assunto que ser
tratado neste mdulo.
Este mdulo compreende 25 aulas. A primeira aula apresenta uma
viso geral sobre ensaios tecnolgicos e destaca as principais
propriedades dos materiais que podem ser avaliadas por meio de
ensaios. As demais aulas aparecem organizadas em dois blocos ensaios destrutivos e ensaios no destrutivos - e tratam das
caractersticas dos principais ensaios de materiais.

Os assuntos so relacionados a situaes prticas, que fazem

parte do dia-a-dia dos profissionais da rea de Mecnica, e so
apresentados em linguagem simples, sem comprometer o aspecto
tcnico.
Alm do livro, voc tem tambm as aulas apresentadas na
televiso. Cada aula do livro corresponde a um programa de tev.
Procure assistir aula pela tev e depois estude o assunto
correspondente neste livro. Assim voc ter mais facilidade para
entender o contedo, realizar os exerccios propostos e assimilar
novos conhecimentos ou reforar os que j possui.
Ao chegar ao final do estudo deste mdulo, voc ter adquirido
uma srie de conhecimentos sobre os procedimentos de vrios tipos
de ensaios de materiais, e compreender melhor o universo da
mecnica ao qual os ensaios esto intimamente ligados.

Autores
Ivan Cozaciuc
Lus Rodrigues da Silva
Marcos Antonio Togni
Texto
Regina Maria Silva
Colaborao
Antonio Raimundo
Arnaldo Abray Castrioto
Joel Ferreira
Jos Soares de Andrade

A UA UL L AA

Ensaiar preciso!

Introduo

omo voc se sentiria se a chave que acabou

de mandar fazer quebrasse ao dar a primeira volta na fechadura? Ou se a jarra
de vidro refratrio que a propaganda diz que pode ir do fogo ao freezer trincasse
ao ser enchida com gua fervente? Ou ainda, se o seu guarda-chuva virasse ao
contrrio em meio a um temporal?
. Hoje em dia ningum se contenta com objetos que apresentem esses
resultados. Mas por longo tempo essa foi a nica forma de avaliar a qualidade
de um produto!
Nos sculos passados, como a construo dos objetos era essencialmente
artesanal, no havia um controle de qualidade regular dos produtos fabricados.
Avaliava-se a qualidade de uma lmina de ao, a dureza de um prego,
a pintura de um objeto simplesmente pelo prprio uso.
Um desgaste prematuro que conduzisse rpida quebra da ferramenta era
o mtodo racional que qualquer um aceitava para determinar a qualidade das
peas, ou seja, a anlise da qualidade era baseada no comportamento do objeto
depois de pronto.
O acesso a novas matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de
fabricao obrigaram criao de mtodos padronizados de produo, em todo
o mundo. Ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle
de qualidade dos produtos.
Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela
matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo
a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.
Nesse quadro, fcil perceber a importncia dos ensaios de materiais: por
meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que os
tornaro adequados ao seu uso.
Que propriedades so essas, que podem ser verificadas nos ensaios?
possvel que voc j tenha analisado algumas delas ao estudar o mdulo
Materiais ou mesmo em outra oportunidade.

Mesmo assim, bom refrescar a memria, para entender com mais

facilidade os assuntos que viro. Ao terminar o estudo desta aula, voc
conhecer algumas propriedades fsicas e qumicas que os materiais precisam ter para resistirem s solicitaes a que sero submetidos durante seu
tempo de vida til. Saber quais so os tipos de ensaios simples que podem
ser realizados na prpria oficina, sem aparatos especiais. E ficar conhecendo
tambm como se classificam os ensaios em funo dos efeitos que causam nos
materiais testados.

Para que servem os ensaios

Se voc parar para observar crianas brincando de cabo-de-guerra, ou uma
dona de casa torcendo um pano de cho, ou ainda um ginasta fazendo acrobacias
numa cama elstica, ver alguns exemplos de esforos a que os materiais esto
sujeitos durante o uso.
Veja a seguir a representao esquemtica de alguns tipos de esforos que
afetam os materiais.

evidente que os produtos tm de ser fabricados com as caractersticas

necessrias para suportar esses esforos. Mas como saber se os materiais apresentam tais caractersticas?
Realizando ensaios mecnicos! Os ensaios mecnicos dos materiais so
procedimentos padronizados que compreendem testes, clculos, grficos
e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com normas tcnicas.
Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um
material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os
esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites
extremos de solicitao.

A U L A

Nossa aula

A U L A

Onde so feitos os ensaios

Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes
especialmente equipados para essa finalidade: os laboratrios de ensaios.

Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados a diversos casos,

e devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente as condies
adequadas.
So exemplos de ensaios que podem ser realizados na oficina:
Ensaio por lima - utilizado para verificar a dureza por meio do corte do cavaco.
Quanto mais fcil retirar o cavaco, mais
mole o material. Se a ferramenta desliza e
no corta, podemos dizer que o material
duro.

Ensaio pela anlise da centelha - utilizado para fazer a classificao do

teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material
emite ao ser atritado num esmeril.

Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos, apenas

conhecimentos de caractersticas especficas dos materiais.
Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto final
ou em corpos de prova e, para serem confiveis, devem seguir as normas
tcnicas estabelecidas.

Imagine que uma empresa resolva produzir um novo tipo de tesoura, com
lmina de ao especial. Antes de lanar comercialmente o novo produto, o
fabricante quer saber, com segurana, como ser seu comportamento na prtica.
Para isso, ele ensaia as matrias-primas, controla o processo de fabricao e
produz uma pequena quantidade dessas tesouras, que passam a ser os prottipos. Cada uma dessas tesouras ser submetida a uma srie de testes que
procuraro reproduzir todas as situaes de uso cotidiano. Por exemplo, o corte
da tesoura pode ser testado em materiais diversos, ou sobre o mesmo material
por horas seguidas. Os resultados so analisados e servem como base para
o aperfeioamento do produto.
Os ensaios de prottipos so muito importantes, pois permitem avaliar se o
produto testado apresenta caractersticas adequadas sua funo. Os resultados
obtidos nesses testes no podem ser generalizados, mas podem servir de base
para outros objetos que sejam semelhantes ou diferentes.
J os ensaios em corpos de provas, realizados de acordo com as normas
tcnicas estabelecidas, em condies padronizadas, permitem obter resultados
de aplicao mais geral, que podem ser utilizados e reproduzidos em qualquer
lugar.

Propriedades dos materiais

Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles referentes construo de mquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e s suas
propriedades.
Tomando como base as mudanas que ocorrem nos materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos:

fsicas;

qumicas.

Se colocamos gua fervente num copo descartvel de plstico, o plstico

amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plstico continua com sua composio qumica inalterada. A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio qumica uma propriedade fsica.
Por outro lado, se deixarmos uma barra de ao-carbono (ferro + carbono)
exposta ao tempo, observaremos a formao de ferrugem (xido de ferro: ferro
+ oxignio). O ao-carbono, em contato com o ar, sofre corroso, com mudana
na sua composio qumica. A resistncia corroso uma propriedade qumica.
Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que
se referem forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura.
Quando voc solta o pedal da embreagem do carro, ele volta posio de
origem graas elasticidade da mola ligada ao sistema acionador do pedal.

A U Prottipo
L A
a verso preliminar
de um produto,
produzida em
pequena
quantidade, e
utilizada durante a
fase de testes.

Corpo de
prova uma
amostra do material
que se deseja
testar, com
dimenses e forma
especificadas em
normas tcnicas.

A U L A

A elasticidade um exemplo de propriedade mecnica. Pode ser definida como

a capacidade que um material tem de retornar sua forma e dimenses originais
quando cessa o esforo que o deformava.

A estampagem de uma chapa de ao para fabricao de um cap de

automvel, por exemplo, s possvel em materiais que apresentem plasticidade
suficiente. Plasticidade a capacidade que um material tem de apresentar
deformao permanente aprecivel, sem se romper.

Uma viga de uma ponte rolante deve suportar esforos de flexo sem se
romper. Para tanto, necessrio que ela apresente resistncia mecnica suficiente. Resistncia mecnica a capacidade que um material tem de suportar
esforos externos (trao, compresso, flexo etc.) sem se romper.

Para determinar qualquer dessas propriedades necessrio realizar um

ensaio especfico.

Tipos de ensaios mecnicos

Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao
que adotaremos neste mdulo agrupa os ensaios em dois blocos:

ensaios destrutivos;
ensaios no destrutivos.

Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo

de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados.
Os ensaios destrutivos abordados nas prximas aulas deste mdulo so:

trao
compresso
cisalhamento
dobramento
flexo
embutimento
toro
dureza
fluncia
fadiga
impacto

Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam

nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo
de prova. Por essa razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos
acabados e semi-acabados.
Os ensaios no destrutivos tratados nas aulas deste mdulo so:

visual
lquido penetrante
partculas magnticas
ultra-som
radiografia industrial

Nas prximas aulas voc receber informaes detalhadas sobre cada um

desses tipos de ensaio. Por ora, resolva os exerccios a seguir, para verificar se os
assuntos aqui tratados ficaram bem entendidos.

A U L A

A U L A

Exerccio 1
Complete as frases com a alternativa que as torna corretas:
a) A propriedade fsica ............................. mudana na composio qumica
do material.
acarreta
no acarreta
b) Resistncia mecnica uma propriedade .............................
fsica
qumica

Exerccios

c) Resistncia corroso uma propriedade .............................

qumica
mecnica
d) forma como os materiais reagem aos esforos externos chamamos
de propriedade .............................
qumica
mecnica
Exerccio 2
Marque com um X a resposta correta.
Cessando o esforo, o material volta sua forma original. Dizemos que esta
propriedade mecnica se chama:
( ) resistncia mecnica;
( ) elasticidade;
( ) plasticidade.
Exerccio 3
Voc estudou que os ensaios podem ser: destrutivos e no destrutivos.
Relacione corretamente os exemplos com os ensaios:
Ensaio destrutivo
Ensaio no destrutivo

1
2

Ensaio por ultra-som

Ensaio visual
Ensaio de trao
Ensaio por lima
Ensaio de dureza

A
L AL
AUU

Ensaio de trao:
clculo da tenso
V

oc com certeza j andou de elevador,

j observou uma carga sendo elevada por um guindaste ou viu, na sua empresa,
uma ponte rolante transportando grandes cargas pra l e pra c. Alm das
grandes cargas movimentadas nessas situaes, um outro fato certamente
chama a sua ateno: so os cabos de ao usados nesses equipamentos!

Introduo

Voc faz idia do esforo que esses cabos tm de agentar ao deslocar estas
cargas? Sabe como se chama esse esforo e como ele calculado? Sabe que a
determinao deste tipo de esforo e a especificao das dimenses de cabos esto
entre os problemas mais freqentemente encontrados no campo da Mecnica?
Tanto o superdimensionamento como o subdimensionamento de produtos
podem trazer conseqncias graves: o primeiro porque gera desperdcio
de material, maior consumo de energia e baixo desempenho; o segundo
porque o produto vai falhar e, alm do prejuzo, pode causar srios acidentes,
com danos irreparveis.
Essas consideraes servem para ilustrar o quanto importante conhecer
a resistncia dos materiais, que pode ser avaliada pela realizao de ensaios
mecnicos. O ensaio mecnico mais importante para a determinao da resistncia dos materiais o ensaio de trao.
Se voc est interessado em aprofundar seus conhecimentos sobre esses
assuntos, est no caminho certo. Nesta aula voc ter oportunidade de conhecer
as unidades de medida usadas nos ensaios mecnicos de trao. Ficar sabendo
o que se entende por tenso e deformao. E aprender a frmula para calcular
a tenso a que esto submetidos os materiais durante o uso. Fique com a gente!

Para que servem os ensaios de trao

Como voc j sabe, as propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia,
visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam principalmente no
comportamento destas propriedades.

Nossa aula

A U L A

A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por

meio de ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de
prova de dimenses e formas especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas brasileiras e estrangeiras.
Fique por dentro
O corpo de prova preferencialmente utilizado quando o resultado do
ensaio precisa ser comparado com especificaes de normas internacionais.

O ensaio de trao consiste em submeter o material a um

esforo que tende a along-lo at a ruptura. Os esforos ou
cargas so medidos na prpria mquina de ensaio.

No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao
permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de
trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que
momento se rompem.

Antes da ruptura, a deformao

Imagine um corpo preso numa das
extremidades, submetido a uma fora, como
na ilustrao ao lado. Quando esta fora
aplicada na direo do eixo longitudinal,
dizemos que se trata de uma fora axial.
Ao mesmo tempo, a fora axial perpendicular seo transversal do corpo.
Observe novamente a ilustrao anterior. Repare que a fora axial est
dirigida para fora do corpo sobre o qual foi aplicada. Quando a fora axial
est dirigida para fora do corpo, trata-se de uma fora axial de trao.
A aplicao de uma fora axial de trao
num corpo preso produz uma deformao
no corpo, isto , um aumento no seu comprimento com diminuio da rea da seo
transversal.

Este aumento de comprimento recebe o nome de alongamento. Veja o efeito

do alongamento num corpo submetido a um ensaio de trao.

A U L A

Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra A e calculado subtraindo-se o comprimento inicial do comprimento final e dividindo-se
o resultado pelo comprimento inicial.
Em linguagem matemtica, esta afirmao pode ser expressa pela seguinte
igualdade:
Lf - Lo
A=
Lo
sendo que Lo representa o comprimento inicial antes do ensaio e Lf representa
o comprimento final aps o ensaio.
Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por um corpo de
12 mm que, submetido a uma fora axial de trao, ficou com 13,2 mm
de comprimento.
Aplicando a frmula anterior, voc fica sabendo que:
A=

Lf - Lo
13,2 - 12
1,2
A=
A=
= 0,1 mm/mm
Lo
12
12

A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1 mm por 1 mm

de dimenso do material.
Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual. Para obter
a deformao expressa em porcentagem, basta multiplicar o resultado anterior por 100.
No nosso exemplo: A = 0,1 mm/mm 100 = 10%.
E agora, que tal voc tentar?

Verificando o entendimento
Escreva na forma percentual o valor da deformao correspondente a 0,2 cm/cm.
Resposta: ..............................................

A U L A

A resposta correta 20%. Voc deve ter chegado a este valor multiplicando
0,2 por 100.
H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material submetido a uma fora de trao: a elstica e a plstica.

Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados os esforos,

o material volta sua forma original.

Deformao plstica: permanente.

Uma vez cessados os esforos, o
material recupera a deformao
elstica, mas fica com uma deformao
residual plstica, no voltando mais
sua forma original.

Tenso de trao: o que e como medida

A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se
assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo
exigida, denominada tenso. Neste mdulo, a tenso ser representada pela
letra T.
Em outras palavras:
Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):
T=

F
S

Dica
Para efeito de clculo da tenso suportada por um material,
considera-se como rea til da seo deste material a soma das
reas de suas partes macias. Por exemplo: um cabo metlico para
elevao de pesos, cuja rea da seo de 132,73 mm 2, composto
2
2
por 42 espiras de 1,2 mm , tem como rea til 50,4 mm .

A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional de

Unidades (SI) o newton (N).
Fique por dentro
A unidade quilograma-fora (kgf) ainda usada no Brasil porque a maioria
das mquinas disponveis possui escalas nesta unidade. Porm, aps a realizao dos ensaios, os valores de fora devem ser convertidos para newton (N).
2

A unidade de medida de rea o metro quadrado (m ). No caso da

medida de tenso, mais freqentemente usado seu submltiplo, o milmetro
quadrado (mm2).
Assim, a tenso expressa matematicamente como:
T=

N
2
mm

Fique por dentro

2

Durante muito tempo, a tenso foi medida em kgf/mm ou em psi

(p o u n d s q u a r e i n c h, que quer dizer: libra por polegada quadrada).
Com adoo do Sistema Internacional de Unidades (SI) pelo Brasil,
em 1978, essas unidades foram substitudas pelo pascal (Pa). Um mltiplo
dessa unidade, o megapascal (MPa), vem sendo utilizado por um nmero
crescente de pases, inclusive o Brasil.

Veja no quadro de converses a seguir a correspondncia entre essas

unidades de medida.
1N
1 kgf
1 MPa
1 kgf/mm2

=
=
=
=

0,102 kgf
0,454 lb
1 N/mm2
1422,27 psi

= 9,807 N
= 0,102 kgf/mm2
= 9,807 MPa

= 9,807 N/mm2

Que tal parar e aplicar o que foi visto? Ento, resolva o exerccio a seguir.

Verificando o entendimento
Sabendo que a tenso sofrida por um corpo de 20 N/mm2, como voc
expressa esta mesma medida em MPa?
Para dar sua resposta, consulte o quadro de converses, se achar necessrio.
Resposta: ..............................................

A U L A

A U L A

Se voc interpretou corretamente o quadro de converses, sua resposta deve

ter sido 20 MPa.
Para matar a curiosidade, veja a converso desta mesma medida para:
2

kgf/mm se 1 MPa = 0,102 kgf/mm , ento: 20 MPa = 2,04 kgf/mm

e para:
2

psi se 1 kgf/mm = 1422,27 psi, ento 2,04 kgf/mm = 2901,4308 psi

Calculando a tenso
Um amigo, que est montando uma oficina de manuteno mecnica, pediu
sua ajuda para calcular a tenso que deve ser suportada por um tirante de ao de
2
4 mm de seo, sabendo que o material estar exposto a uma fora de 40 N.
Simples, no mesmo? Sabendo qual a fora aplicada (F = 40 N) e qual a rea
2
da seo do tirante (S = 4 mm ), basta aplicar a frmula:
T=

10 N
F
40 N
T=
T=
2
mm2
S
4 mm
2

Portanto, a tenso que o cabo dever suportar de 10 N/mm . Mas, se seu

amigo quiser saber a resposta em megapascal, o resultado ser 10 MPa.
Muito bem! Por ora, se todos os assuntos apresentados ficaram claros, j est
mais que bom. Antes de passar para o estudo da prxima aula, resolva os
exerccios a seguir para ter certeza de que tudo que foi visto nesta aula no
apresenta mais mistrios para voc.

Exerccios

Exerccio 1
Assinale com um X a(s) resposta(s) que completa(m) a frase corretamente:
O ensaio de trao tem por finalidade(s) determinar:
a) ( ) o limite de resistncia trao;
b) ( ) a impresso causada por um penetrador;
c) ( ) o dimetro do material ensaiado;
d) ( ) o alongamento do corpo ensaiado.
Exerccio 2
Quando se realiza ensaio de trao, podem ocorrer duas deformaes.
Assinale com um X quais so elas, na seqncia em que os fenmenos
ocorrem no material.
a) ( ) plstica e elstica;
b) ( ) plstica e normal;
c) ( ) plstica e regular;
d) ( ) elstica e plstica.

Exerccio 3
Calcule a deformao sofrida por um corpo de 15 cm, que aps um ensaio de
trao passou a apresentar 16 cm de comprimento. Expresse a resposta de
forma percentual.
Exerccio 4
2
Sabendo que a tenso de um corpo igual a 12 N/mm , a quanto correspon2
de essa tenso em kgf/mm ? (Consulte o quadro de converses, se necessrio).
Exerccio 5
2
Qual a tenso, em MPa, sofrida por um corpo com 35 mm que est sob
efeito de uma fora de 200 kgf? (Consulte o quadro de converses, se
necessrio).

A U L A

A UA UL L AA

Introduo

Ensaio de trao:
propriedades
mecnicas avaliadas
N

os tempos em que moleque que era moleque brincava com estilingue, qualquer um sabia, na prtica, como escolher
o material para fazer a atiradeira. Mas se voc no for daquela poca, arranje um
elstico, desses comuns, e siga os procedimentos sugeridos a seguir.
Segure o elstico com as duas mos, uma em cada ponta, como mostra
a ilustrao.

Depois, mantendo um dos lados fixos, v aplicando, vagarosamente, uma

fora de trao do lado oposto. Pare de aplicar a fora por um instante. Observe
como o elstico tende a retornar sua forma original quando a fora aliviada.
Volte a tracionar um dos lados. Veja que, ao mesmo tempo em que o elstico
vai se alongando, sua seo se estreita. Agora no tem mais jeito! Mesmo que
voc pare de tracionar, o elstico no volta mais forma original. Continue
tracionando mais um pouco. Epa! O elstico se rompeu. Voc est com dois
pedaos, um em cada mo. Juntando os dois pedaos voc notar que eles esto
maiores que o pedao original.
Isso que voc acabou de fazer pode ser considerado uma forma rudimentar
de ensaio de trao. Quando o ensaio de trao realizado num laboratrio,
com equipamento adequado, ele permite registrar informaes importantes
para o clculo de resistncia dos materiais a esforos de trao e, conseqentemente, para projetos e clculos de estruturas. Algumas informaes so
registradas durante a realizao do ensaio e outras so obtidas pela anlise das
caractersticas do corpo de prova aps o ensaio.
Os dados relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo
de prova at a ruptura permitem traar o grfico conhecido como diagrama
tenso-deformao.

Nesta aula voc aprender a interpretar o diagrama tenso-deformao e

ficar sabendo quais as propriedades determinadas no ensaio de trao: limite
elstico ou de proporcionalidade, limite de escoamento, limite de resistncia,
limite de ruptura e estrico.

A U L A

Esquea o estilingue. Jogue fora seu elstico, se que j no o fez, e estique

o olho nesta aula. Voc vai ficar sabendo muita coisa interessante!

Diagrama tenso-deformao
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina
de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o ensaio.
Mas o que nos interessa para a determinao das propriedades do material
ensaiado a relao entre tenso e deformao.
Voc j sabe que a tenso (T) corresponde fora (F) dividida pela rea da
seo (S) sobre a qual a fora aplicada. No ensaio de trao convencionou-se que
a rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial (So).
Assim, aplicando a frmula T = F ,
So
podemos obter os valores de tenso para montar um grfico que mostre as
relaes entre tenso e deformao.
Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao.
Os valores de deformao, representados pela letra grega minscula e
(epslon), so indicados no eixo das abscissas (x) e os valores de tenso so
indicados no eixo das ordenadas (y).
A curva resultante apresenta certas caractersticas que so comuns a diversos tipos de materiais usados na rea da Mecnica.

Analisando o diagrama tenso-deformao passo a passo, voc vai ficar

conhecendo cada uma das propriedades que ele permite determinar. A primeira
delas o limite elstico.

Nossa aula

A U L A

Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da
parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido

antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma
original, como faz um elstico.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so
diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
2

Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm e o corpo de

2
prova se alongar 0,1%, ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm o corpo
de prova se alongar 1%.

Dica
Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre
a deformao (e) proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim
a constante da mola (K), ou lei de Hooke, onde K = T/e.

Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto,
obteremos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
T
A expresso matemtica dessa relao : E =
e
que representa o mdulo de elasticidade.

, onde E a constante

O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior

for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma
tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na
seleo de materiais para fabricao de molas.

Limite de proporcionalidade

A U L A

Porm, a lei de Hooke s vale at um

determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto
representado no grfico a seguir por A,
a partir do qual a deformao deixa de ser
proporcional carga aplicada.
Na prtica, considera-se que o limite de
proporcionalidade e o limite de elasticidade
so coincidentes.

Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a
fase plstica, na qual ocorre uma deformao
permanente no material, mesmo que se retire
a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento
caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de
carga, mas com aumento da velocidade de
deformao. Durante o escoamento a carga
oscila entre valores muito prximos uns dos
outros.

Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento,
que um endurecimento causado pela quebra
dos gros que compem o material quando
deformados a frio. O material resiste cada vez
mais trao externa, exigindo uma tenso
cada vez maior para se deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at
atingir um valor mximo num ponto chamado
de limite de resistncia (B).
Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:
LR =

Fmax
So

A U L A

Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do
material, que ocorre num ponto chamado limite
de ruptura (C).
Note que a tenso no limite de ruptura
menor que no limite de resistncia, devido
diminuio da rea que ocorre no corpo de
prova depois que se atinge a carga mxima.

Agora voc j tem condies de analisar todos esses elementos representados num mesmo diagrama de tenso-deformao, como na figura a seguir.

Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova
na regio onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
Por ora suficiente. Que tal descansar um pouco para assentar as idias
e depois retomar o estudo resolvendo os exerccios propostos a seguir? Se tiver
alguma dificuldade, faa uma reviso dos assuntos tratados nesta aula antes
de prosseguir.

Exerccios

Exerccio 1
Analise o diagrama de tenso-deformao de um corpo de prova de ao
e indique:
a) o ponto A, que representa o limite de elasticidade
b) o ponto B, que representa o limite de resistncia

A U L A

3
Marque com um X a resposta correta.
Exerccio 2
Compare as regies das fraturas dos corpos de prova A e B, apresentados a
seguir. Depois responda: qual corpo de prova representa material dctil?

Exerccio 3
Analise o diagrama tenso-deformao abaixo e assinale qual a letra que
representa a regio de escoamento.
A ( )
B ( )
C ( )
D ( )

Exerccio 4
F
A frmula LR = max permite calcular:
So
a) ( ) o limite de escoamento;
b) ( ) a estrico;
c) ( ) o limite de resistncia;
d) ( ) o limite de ruptura.
Exerccio 5
Dois materiais (A e B) foram submetidos a um ensaio de trao e apresentaram as seguintes curvas de tenso-deformao:
Qual dos materiais apresenta
maior deformao permanente?
A ( )
B ( )

A UA UL L AA

Introduo

Ensaio de trao:
procedimentos
normalizados
H

oje em dia comum encontrar uma grande

variedade de artigos importados em qualquer supermercado e at mesmo em
pequenas lojas de bairro: so produtos eletrnicos japoneses, panelas
antiaderentes francesas, utilidades domsticas com o inconfundvel design italiano e uma infinidade de quinquilharias fabricadas pelos chineses. Isso sem
contar os veculos americanos, coreanos, russos etc., que de uma hora para outra
invadiram nossas ruas e estradas. Por outro lado, os setores exportadores
brasileiros tambm vm conquistando espao no comrcio internacional.
A crescente internacionalizao do comrcio de produtos pe em destaque a
importncia da normalizao dos ensaios de materiais. Qualquer que seja a
procedncia do produto, os testes pelos quais ele passou em seu pas de origem
devem poder ser repetidos, nas mesmas condies, em qualquer lugar do mundo.
por isso que essa aula ser dedicada ao estudo da normalizao direcionada
para o ensaio de trao. Voc ficar sabendo quais so as principais entidades
internacionais e nacionais que produzem e divulgam as normas tcnicas mais
utilizadas pelos laboratrios de ensaios. E saber tambm o que dizem algumas
normas que fornecem especificaes sobre corpos de prova.

Nossa aula

Confiabilidade dos ensaios

Os ensaios no indicam propriedades de uma maneira absoluta, porque no
reproduzem totalmente os esforos a que uma pea submetida, em servio.
Quando realizados no prprio produto, os ensaios tm maior significado
pois procuram simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na
prtica isso nem sempre realizvel. Alm disso, os resultados assim obtidos
teriam apenas uma importncia particular para aquele produto.
Para determinarmos as propriedades dos materiais, independentemente
das estruturas em que sero utilizados, necessrio recorrer confeco de
corpos de prova.

Os resultados obtidos dependem do formato do corpo de prova e do mtodo

de ensaio adotado. Por exemplo, no ensaio de trao de um corpo de prova de
ao, o alongamento uma medida da sua ductilidade. Este valor afetado pelo
comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicao
da carga e pelas imprecises do mtodo de anlise dos resultados do ensaio.
Portanto, os resultados dos ensaios, quando no so suficientemente representativos dos comportamentos em servio, exigem na fase de projeto das
estruturas a introduo de um fator multiplicativo chamado coeficiente de
segurana, o qual leva em considerao as incertezas, no s provenientes da
determinao das propriedades dos materiais, mas tambm da preciso das
hipteses tericas referentes existncia e ao clculo das tenses em toda
a estrutura.

Normas tcnicas voltadas para ensaios de trao

Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas
so as referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio.
Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico.
Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos
para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que
o ensaio seja executado.
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm
das seguintes instituies:
ABNT
ASTM
DIN
AFNOR
BSI
ASME
ISO
JIS
SAE
COPANT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

American Society for Testing and Materials
Deutsches Institut fr Normung
Association Franaise de Normalisation
British Standards Institution
American Society of Mechanical Engineer
International Organization for Standardization
Japanese Industrial Standards
Society of Automotive Engineers
Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias

ou companhias governamentais.

Equipamento para o ensaio de trao

O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem
este nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios. Analise
cuidadosamente a ilustrao a seguir, que mostra os componentes bsicos de
uma mquina universal de ensaios.

A U L A

Fixa-se o corpo de prova na

mquina por suas extremidades,
numa posio que permite ao equipamento aplicar-lhe uma fora axial
para fora, de modo a aumentar seu
comprimento.

A U L A

A mquina de trao hidrulica,

movida pela presso de leo, e est
ligada a um dinammetro que mede
a fora aplicada ao corpo de prova.

Dinmometro
um equipamento
utilizado para medir
foras.

A mquina de ensaio possui um registrador grfico que vai traando

o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, medida em que
o ensaio realizado.

Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas
de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses devem ser adequadas
capacidade da mquina de ensaio.
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo
retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foram
retirados, como mostram as ilustraes a seguir.

A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por Lo, a

regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material.

As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova

mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo
maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas.
Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os tipos de
fixao mais comuns so:

cunha

rosca

flange

Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que

a ruptura ocorra fora da parte util do corpo de prova (Lo).
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova
utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo
da parte til.
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter
10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel
a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com
dimenses proporcionais a essas.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas,
chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas
pela ISO/R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma
brasileira (NBR 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem
apresentar bom acabamento de superficie e ausncia de trincas.
Dica
Para obter informaes mais detalhadas sobre corpos de provas, consulte
a norma tcnica especfica.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda
no meio ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode observar nas
figuras a seguir.

A U L A

A U L A

Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas

o limite de resistncia trao. Isso porque, ao efetuar o ensaio de trao de um
corpo de prova com solda, tensiona-se simultaneamente dois materiais de
propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no
ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois
umas so afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado
por esta interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas.

Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao

O primeiro procedimento consiste em identificar o material do corpo de
prova. Corpos de prova podem ser obtidos a partir da matria-prima ou de partes
especficas do produto acabado.
Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no
comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia.
Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no
comprimento til. Num corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes
devem ser feitas de 5 em 5 milmetros.

Assim preparado, o corpo de prova estar pronto para ser fixado mquina
de ensaio. E voc deve estar igualmente preparado para resolver os exerccios
apresentados a seguir.

Exerccio 1
Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa:
( ) O formato do corpo de prova e o mtodo adotado afetam os resultados
do ensaio de trao.
Exerccio 2
Analise o desenho a seguir e assinale com um X a letra que identifica a parte
til do corpo de prova.
a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

Exerccio 3
Assinale com um X a alternativa que completa a frase corretamente:
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve ser:
a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

5 vezes maior que o dimetro;

6 vezes maior que o dimetro;
8 vezes maior que o dimetro;
o dobro do dimetro.

Exerccio 4
Analise as figuras abaixo e assinale com um X a que mostra fixao do corpo
de prova por flange.

a) ( )

b) (

c) ( )

Exerccio 5
Assinale com um X a nica frase falsa sobre ensaios de corpos de prova
com solda.
a) ( ) possvel retirar corpos de prova de materiais soldados para ensaios
de trao;
b) ( ) Nos ensaios de corpos de prova de materiais soldados so tensionados,
ao mesmo tempo, dois materiais com propriedades diferentes;
c) ( ) Os valores obtidos nos ensaios de trao de materiais soldados so
vlidos apenas para o metal de base;
d) ( ) O limite de resistncia trao, nos ensaios de trao de materiais
soldados, afetado pela interao do metal de base e do metal de
solda.

Exerccios
A U L A

A UA UL L AA

Introduo

Ensaio de trao:
anlise dos resultados
A

mquina de ensaio est pronta para comear seu trabalho: o corpo de prova fixado, a velocidade de aplicao da fora
ajustada, a escala selecionada! S falta ligar o equipamento e acompanhar seu
funcionamento.
Terminado o ensaio, vem uma etapa muito importante: a anlise dos
resultados.
Nesta etapa determinam-se as principais propriedades que podem ser
obtidas no ensaio de trao.
Nesta aula voc ficar sabendo como so determinadas essas propriedades
e qual a sua importncia no dia-a-dia e nas aplicaes na rea de mecnica.

Nossa aula

Como calcular o alongamento

Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou dobramento, por
exemplo. Voc precisar obter uma deformao maior que a desejada, porque
aps aliviar a fora aplicada o material sofrer uma recuperao nas suas
dimenses, igual ao alongamento elstico.
Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa
e a imagine o prejuzo em retrabalhar as ferramentas.

O alongamento elstico pode ser

medido de forma direta por meio de
um aparelho chamado extensmetro,
que acoplado ao corpo de prova.

Voc j viu que o alongamento plstico define a ductilidade do material:

quanto maior o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material.
Pelo alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo um
material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.).
A frmula para calcular o alongamento voc j aprendeu na Aula 2 deste
mdulo:
Lf - Lo
A=
Lo
O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de se submeter o corpo de
prova ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento, resta saber qual
o comprimento final (Lf).
Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram feitos na
preparao do corpo de prova? Pois ! A parte til do corpo de prova ficou
dividida em certo nmero (n) de partes iguais. Agora voc vai saber para que
serve essa marcao.
A primeira coisa a fazer juntar, da melhor forma possvel, as duas partes
do corpo de prova.
Depois, procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade
das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que
corresponde distncia entre os dois extremos dessa contagem.

Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura

ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir a contagem
de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento
normalizado:

Toma-se o risco mais prximo da ruptura.

Conta-se n/2 divises de um dos lados.

Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem

necessrias para completar as n/2 divises.
A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.

A U L A

A U L A

Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade

Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um
elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que aconteceria se o cabo se
alongasse um pouquinho toda vez que o elevador subisse ou descesse?
O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse
tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!).
No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isto
aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer
solicitao acima do limite elstico causa deformao permanente.
Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser
submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer
aplicao.
A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que
mostrasse, com preciso, uma deformao permanente.
Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina.
Porm, devido importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um
cientista chamado Johnson props um mtodo para determinar um limite
elstico aparente, que ficou conhecido como limite Johnson.
O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de deformao
50% maior que na origem.
Veja como determinar o limite Johnson na prtica, acompanhando os passos
explicados a seguir.
1.

Trace uma reta perpendicular ao

eixo das tenses, fora da regio da
curva tenso-deformao (F-D).

2.

Prolongue a reta da zona elstica, a

partir do ponto O, at que ela corte
a reta FD no ponto E.

3.

Remarque o ponto D de modo

que a medida do segmento FD
seja igual a uma vez e meia o
segmento FE.

4.

Trace a reta OD.

5.

Trace a reta MN paralela a OD,

tangenciando a curva tenso-deformao.

O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).

A U L A

Limite de escoamento: valores convencionais

A U L A

O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite elstico,

pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima).
Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no
grfico exibido pela mquina. Com esse
dado possvel calcular o limite de
escoamento do material.
Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas
em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque
acontece muito rpido e no possvel
detect-lo.
Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar
este limite.
O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual.
Os valores de uso mais freqente so:

n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;

n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;

n = 0,01%, para aos-mola.

Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser

determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do
ponto n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento
estar determinado, como mostra
a figura ao lado.

Tenso no limite de resistncia

Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas
normas, pois o unico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao
e utilizado como base de clculo de todas as outras tenses determinadas
neste ensaio.
Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproximadamente 700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse ao, devemos executar
seu ensaio para verificar se ele realmente possui esta resistncia. Ou seja,
esta especificao utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido
com o valor referencial da norma.

Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar materiais.

Por exemplo, um ao 1020 apresenta aproximadamente 400 MPa de resistncia
trao. Este valor nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 MPa
maior que o 1020. Apesar de no se utilizar este valor para dimensionar
estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas.

Dificuldades com a tenso de ruptura

difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de
parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite
de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele ,
mais se deforma antes de romper-se.

Calculando a estrico
Como voc j estudou na Aula 3 deste mdulo, a estrico tambm uma
medida da ductilidade do material. representada pela letra Z, e calculada pela
seguinte frmula:
So - Sf
Z=
So
onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida
pela medio da regio fraturada.

Exemplo de relatrio de ensaio de trao

Interessado(a): JJA
Data: 22/12/95
Material ensaiado (descrio): Ao 1020
Equipamento: Mquina universal
Norma(s) seguida(s): ABNT - NBR 6152
C.P.

Comprimento

rea

Limite de

Limite de

Mdio

til

da seo

escoamento

resistncia

mm

mm

inicial
mm

10

Executante:

50

78,54

MPa

Alongamento

MPa mm
Lf
21991 280 32987 420 62

%
24

Estrico

mm
Df
6

%
64

Visto:

E ento? Com todos os conceitos j aprendidos, a interpretao do relatrio

relativamente simples, no mesmo? Para cada corpo de prova ensaiado so
registrados os dados iniciais e depois o comportamento da fora de trao
durante o ensaio. assim que se obtm os dados necessrios para oferecer maior
segurana ao consumidor, desde o projeto ao produto final.

A U L A

Exerccios
A U L A

Exerccio 1
Sabendo que o nmero de divises (n) do corpo de prova a seguir 10,
represente o comprimento final (Lf).

Exerccio 2
Que propriedade mais importante determinar na prtica: o limite elstico
ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta.
Exerccio 3
O limite Johnson serve para determinar:
a) ( ) o limite de resistncia efetiva;
b) ( ) o limite elstico aparente;
c) ( ) o limite de ruptura;
d) ( ) o limite de escoamento.
Exerccio 4
Escreva V se a frase a seguir for verdadeira ou F se for falsa:
( ) Em alguns casos, em vez de determinar o limite elstico, podemos
recorrer ao limite de escoamento para saber qual a carga mxima
suportada por um corpo.
Exerccio 5
Complete a frase com a alternativa que a torna verdadeira:
O conhecimento do limite de resistncia importante porque ..........
a) o valor utilizado para dimensionar estruturas.
b) o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao.

A
L AL
AUU

Ensaio de compresso
P

odemos observar o esforo de compresso

na construo mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos
como suportes, bases de mquinas, barramentos etc.

Introduo

s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a resistncia

compresso. Nesses casos, o projetista deve especificar um material que possua
boa resistncia compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa
preciso dimensional quando solicitado por esforos de compresso.
O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas,
principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como
molas e tubos.
Porm, no se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais.
Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo quais as razes que
explicam o pouco uso dos ensaios de compresso na rea da mecnica, analisar
as semelhanas entre o esforo de compresso e o esforo de trao, j estudado
nas aulas anteriores, e ficar a par dos procedimentos para a realizao do ensaio
de compresso.

O que a compresso e a trao tm em comum

De modo geral, podemos dizer que a compresso um esforo axial,
que tende a provocar um encurtamento do corpo submetido a este esforo.

Nos ensaios de compresso, os corpos de

prova so submetidos a uma fora axial para
dentro, distribuda de modo uniforme em
toda a seo transversal do corpo de prova.

Nossa aula

A U L A

Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser

executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas
lisas - uma fixa e outra mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado
e mantido firme durante a compresso.
As relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso
significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao
elstica e a seguir uma deformao plstica.
Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho original quando
se retira a carga de compresso.

Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual

depois de ser descarregado.

Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica
da deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes
materiais.
Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da deformao e do
mdulo de elasticidade so semelhantes s que j foram demonstradas em aulas
anteriores para a tenso de trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumida, no quadro a seguir.
RELAES VLIDAS PARA OS ESFOROS DE COMPRESSO
FRMULA

T=

e=

F
S

Lo - Lf
Lo

E=

T
e

SIGNIFICADO

T
F
S
e
Lo - Lf
Lo
E
T
e

tenso de compresso
fora de compresso
rea da seo do corpo
deformao
variao do comprimento do corpo
comprimento inicial do corpo
mdulo de elasticidade
tenso
deformao

Est na hora de resolver um exerccio para testar seu entendimento do

assunto. Consulte as frmulas, se necessrio.

Verificando o entendimento
Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20 mm e comprimento
L = 60 mm ser submetido a um ensaio de compresso. Se for aplicada uma
fora F de 100.000 N, qual a tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual
a deformao do mesmo (e)? O mdulo de elasticidade do ao (E) igual
a 210.000 MPa.
Respostas: T = ............................... e e = .............................
Que tal conferir? Compare seus procedimentos com os apresentados a seguir.
Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do corpo de prova
aplicando a frmula:
S=

pD
4

S=

3,14 (20)
3,14 400
2
=
= 3,14 100 = 314 mm
4
4

Conhecendo a rea da seo, possvel calcular a tenso de compresso

aplicando a frmula:
T=

F
100.000 N
2
T=
318,47 N/mm = 318,47 MPa
2
S
314 mm

Para calcular a deformao sofrida pelo corpo de prova aplicando a frmula,

Lo - Lf
e=
Lo
precisamos do comprimento inicial (60 mm) e do comprimento final, que ainda
no conhecemos.
Mas sabemos que o mdulo de elasticidade deste ao de 210.000 MPa.
Ento podemos calcular a deformao isolando esta varivel na frmula do
mdulo de elasticidade:
E=

T
T
318,47 MPa
e=
e=
= 0,0015165
e
E
210.000 MPa

Para obter a deformao em valor percentual, basta multiplicar o resultado

anterior por 100, ou seja: 0,0015165 100 = 0,15165%.
Isso significa que o corpo sofrer uma deformao de 0,15165% em seu
comprimento, ou seja, de 0,09099 mm. Como se trata de um ensaio de compresso, esta variao ser no sentido do encurtamento. Portanto, o comprimento
final do corpo de prova ser de 59,909 mm.
Muito bem! Agora que voc j viu as semelhanas entre os esforos de trao
e de compresso, que tal ir mais fundo para saber por que este tipo de ensaio nem
sempre recomendvel?

A U L A

A U L A

Limitaes do ensaio de compresso

O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das
dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio.
Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros.
Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre
o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio.
A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as
superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema,
necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais
de baixo atrito (parafina, teflon etc).
Outro problema a possvel ocorrncia
de flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade na
compresso do metal dctil. Dependendo
das formas de fixao do corpo de prova, h
diversas possibilidades de encurvamento,
conforme mostra a figura ao lado.
A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento
maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de
ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos
de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns
materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um).
Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir
o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de
compresso. Deve-se centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para
garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente.

Ensaio de compresso em materiais dcteis

Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral
aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova
se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura.

por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas

as propriedades mecnicas referentes zona elstica.
As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite
de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis

O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. Uma vez que
nesses materiais a fase elstica muito pequena, no possvel determinar com
preciso as propriedades relativas a esta fase.
A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de compresso
de materiais frgeis o seu limite de resistncia compresso.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao, o limite de resistncia
compresso calculado pela carga mxima dividida pela seo original
do corpo de prova.
Relembrando
Frmula matemtica para clculo do limite de resistncia:
LR =

Fmax
So

onde Fmax corresponde carga mxima atingida aps o escoamento

e So corresponde rea inicial da seo.

Com essa informao, fica fcil resolver o prximo exerccio. Vamos tentar?

Verificando o entendimento
Qual o limite de resistncia compresso (LR) de um material que
2
tem 400 mm de rea da seo transversal e que se rompeu com uma carga
de 760 kN?
Resposta: LR = ....................................
Confira. Sabendo que a frmula para clculo do limite de resistncia tenso
de compresso :
F
LR = max
So
basta substituir os termos da frmula pelos valores conhecidos:
LR =

760.000 N
2
= 1.900 N/mm = 1.900 MPa
2
400 mm

Na prtica, considera-se que o limite de resistncia compresso cerca

de 8 vezes maior que o limite de resistncia trao. No sendo vivel a
realizao do ensaio de compresso, esta relao tomada como base para o
clculo da resistncia compresso.

A U L A

A U L A

Ensaio de compresso em produtos acabados

Ensaios de achatamento em tubos - Consiste em colocar uma amostra de
um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso
e aplicar carga at achatar a amostra.

A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo,

deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras,
ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada.
Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material,
do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar
sem trincas, mais dctil ser o material.
Ensaios em molas - Para determinar a constante elstica de uma mola,
ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso.
Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja,
o mdulo de elasticidade.
Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas
predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.

Fim da aula! Hora de rever a matria e se preparar para resolver os exerccios

apresentados a seguir. Pelos resultados, voc ter uma medida do seu progresso.

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
Garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o
comprimento dos corpos de prova, nos ensaios de compresso, so cuidados
necessrios para evitar ................................................... .
a) ( ) a flambagem;
b) ( ) o atrito;
c) ( ) a ruptura;
d) ( ) o achatamento.
Exerccio 2
Na compresso de metais dcteis no possvel determinar:
a) ( ) o limite elstico;
b) ( ) o limite de escoamento;
c) ( ) a deformao;
d) ( ) o limite de ruptura.
Exerccio 3
Nos ensaios de compresso de materiais frgeis, a propriedade mecnica
avaliada :
a) ( ) limite de proporcionalidade;
b) ( ) limite de elasticidade;
c) ( ) limite de resistncia;
d) ( ) limite de escoamento.
Exerccio 4
Ensaios de compresso costumam ser realizados em produtos acabados,
tais como:
a) ( ) barras e chapas;
b) ( ) tubos e molas;
c) ( ) molas e mancais;
d) ( ) tubos e discos.
Exerccio 5
Sabendo que um ferro fundido apresenta 200 MPa de resistncia trao,
qual o valor aproximado da resistncia compresso deste material?

Exerccios
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Ensaio de cisalhamento

Introduo

ode ser que voc no tenha se dado conta,

mas j praticou o cisalhamento muitas vezes em sua vida. Afinal, ao cortar um
tecido, ao fatiar um pedao de queijo ou cortar aparas do papel com uma
guilhotina, estamos fazendo o cisalhamento.
No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas
de corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforos que resultem em foras cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralelamente, por escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. A esse fenmeno
damos o nome de cisalhamento.
Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber at onde
vai esta resistncia muito importante, principalmente na estamparia, que
envolve corte de chapas, ou nas unies de chapas por solda, por rebites ou por
parafusos, onde a fora cortante o principal esforo que as unies vo ter
de suportar.
Nesta aula voc ficar conhecendo dois modos de calcular a tenso
de cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e utilizando o valor
de resistncia trao do material. E ficar sabendo como so feitos os ensaios
de cisalhamento de alguns componentes mais sujeitos aos esforos cortantes.

Nossa aula

A fora que produz o cisalhamento

Ao estudar os ensaios de trao e

de compresso, voc ficou sabendo que,
nos dois casos, a fora aplicada sobre
os corpos de prova atua ao longo do
eixo longitudinal do corpo.

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No caso do cisalhamento, a fora aplicada ao corpo

na direo perpendicular ao seu eixo longitudinal.
Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal (plano de tenso),
provoca o cisalhamento.
Como resposta ao esforo cortante, o material desenvolve em cada um dos
pontos de sua seo transversal uma reao chamada resistncia ao cisalhamento.
A resistncia de um material ao cisalhamento, dentro de uma determinada
situao de uso, pode ser determinada por meio do ensaio de cisalhamento.

Como feito o ensaio de cisalhamento

A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento. por essa
razo que o ensaio de cisalhamento mais freqentemente feito em produtos
acabados, tais como pinos, rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas.
tambm por isso que no existem normas para especificao dos corpos de
prova. Quando o caso, cada empresa desenvolve seus prprios modelos, em
funo das necessidades.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao e de compresso, a velocidade
de aplicao da carga deve ser lenta, para no afetar os resultados do ensaio.
Normalmente o ensaio realizado na mquina universal de ensaios, qual
se adaptam alguns dispositivos, dependendo do tipo de produto a ser ensaiado.
Para ensaios de pinos, rebites e parafusos utiliza-se um dispositivo como
o que est representado simplificadamente na figura a seguir.

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O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos

so inseridos entre as duas partes mveis.
Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no dispositivo, transmitese uma fora cortante seo transversal do produto ensaiado. No decorrer do
ensaio, esta fora ser elevada at que ocorra a ruptura do corpo.
No caso de ensaio de solda, utilizam-se corpos de prova semelhantes aos
empregados em ensaios de pinos. S que, em vez dos pinos, utilizam-se junes
soldadas.
Para ensaiar barras, presas ao longo de seu comprimento, com uma extremidade livre, utiliza-se o dispositivo abaixo:

No caso de ensaio de chapas, emprega-se um estampo para corte, como o que

mostrado a seguir.

Neste ensaio normalmente determina-se somente a tenso de cisalhamento,

isto , o valor da fora que provoca a ruptura da seo transversal do corpo
ensaiado. Quer saber mais sobre a tenso de cisalhamento? Ento, estude
o prximo tpico.

Tenso de cisalhamento
A tenso de cisalhamento ser aqui identificada por TC. Para calcular
a tenso de cisalhamento, usamos a frmula:
F
S
onde F representa a fora cortante e S representa a rea do corpo.
TC =

Esta frmula permite resolver o problema a seguir. Vamos tentar?

Verificando o entendimento

A U L A

Observe o desenho a seguir. Ele mostra um rebite de 20 mm de dimetro

que ser usado para unir duas chapas de ao, devendo suportar um esforo
cortante de 29400 N. Qual a tenso de cisalhamento sobre a seo transversal
do rebite?

Resposta: ..............................................

Vamos conferir?
O primeiro passo consiste em calcular a rea da seo transversal do rebite,
que dada pela frmula:
2
pD
S=
4
Ento, a rea da seo do rebite :
S=

3,14 20
1.256 mm
2
=
= 314 mm
4
4

Agora, basta aplicar a frmula para o clculo da tenso de cisalhamento:

TC =

F
S

Deste modo:
TC =

29400 N
= 93,63 MPa
2
314 mm

A realizao de sucessivos ensaios mostrou que existe uma relao constante

entre a tenso de cisalhamento e a tenso de trao. Na prtica, considera-se
a tenso de cisalhamento (TC) equivalente a 75% da tenso de trao (T).
Em linguagem matemtica isto o mesmo que: TC = 0,75 T.
por isso que, em muitos casos, em vez de realizar o ensaio de cisalhamento,
que exige os dispositivos j vistos, utilizam-se os dados do ensaio de trao,
mais facilmente disponveis.

Uma aplicao prtica

A U L A

O conhecimento da relao entre a tenso de cisalhamento e a tenso

de trao permite resolver inmeros problemas prticos, como o clculo do
nmero de rebites necessrios para unir duas chapas, sem necessidade de
recorrer ao ensaio de cisalhamento.
Como fazer isso? Preste ateno.
Imagine que precisemos unir duas chapas, como mostra a ilustrao a seguir.

Sabemos que a tenso de cisalhamento que cada rebite suporta igual a:

TC =

F
S

Ainda no sabemos qual o nmero de rebites necessrios, por isso vamos

cham-lo de n. A tenso de cisalhamento ser ento distribuda pela rea de cada
rebite, multiplicada pelo nmero de rebites (S n).
Conseqentemente, a frmula para clculo da tenso de cisalhamento sobre
as chapas ser expressa por:
TC =

F
Sn

Isolando o n, que o fator que nos interessa descobrir, chegamos frmula

para o clculo do nmero de rebites:
n=

F
TC S

No exemplo que estamos analisando, sabemos que:

as chapas suportaro uma fora cortante (F) de 20.000 N

o dimetro (D) de cada rebite de 4 mm

a tenso de trao (T) suportada por cada rebite 650 MPa

Portanto, j temos todos os dados necessrios para o clculo do nmero de

rebites que devero unir as chapas. Basta organizar as informaes disponveis.
No temos o valor da tenso de cisalhamento dos rebites, mas sabemos que ela
equivale a 75% da tenso de trao, que conhecida. Ento, podemos calcular:
TC = 0,75 T TC = 0,75 650 TC = 487,5 MPa

Conhecendo o dimetro de cada rebite, podemos calcular a rea da sua seo

transversal:
S=

pD
3,14 4
50,24 mm
2
S=
S=
S = 12,56 mm
4
4
4

A U L A

Agora, basta transportar os valores conhecidos para a frmula:

n=

F
20.000 N
20.000 N
n=
n=
2
2
TC S
487,5 MPa 12,56 mm
6.123 MPa mm

Como

N
igual a MPa, podemos cancelar estas unidades.
2
mm

Ento, o nmero de rebites ser:

n = 3,266 rebites
Por uma questo de segurana, sempre aproximamos o resultado para
maior. Assim, podemos concluir que precisamos de 4 rebites para unir as duas
chapas anteriores.
Muito bem! hora de dar uma paradinha, rever o que foi estudado e fazer
mais alguns exerccios para reforar o aprendizado.

Exerccio 1
No cisalhamento, as partes a serem cortadas se movimentam paralelamente
por ......................... uma sobre a outra.
Exerccio 2
A fora que faz com que ocorra o cisalhamento chamada de fora
.........................
Exerccio 3
Os dispositivos utilizados no ensaio de cisalhamento, normalmente so
adaptados na mquina .........................
Exerccio 4
Um rebite usado para unir duas chapas de ao. O dimetro do rebite
de 6 mm e o esforo cortante de 10.000 N. Qual a tenso de cisalhamento
no rebite?
Exerccio 5
Duas chapas de ao devero ser unidas por meio de rebites. Sabendo que
essas chapas devero resistir a uma fora cortante de 30.000 N e que
o nmero mximo de rebites que podemos colocar na juno 3, qual
dever ser o dimetro de cada rebite? (A tenso de trao do material do
rebite de 650 MPa).

Exerccios

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Dobramento e flexo

Introduo

magine-se sentado beira de uma piscina,

numa bela tarde ensolarada, completamente relaxado, apenas observando
o movimento. De repente, voc v algum dando um salto do trampolim.
Se voc prestar ateno, vai observar que a prancha se deforma sob o peso
do atleta e depois volta sua forma original. Sem dvida, um dos fatores que
contribuem para a beleza do salto a capacidade da prancha do trampolim de
suportar o esforo aplicado.
Agora, pense no que aconteceria se a prancha do trampolim se dobrasse em
vez de voltar sua forma original. Seria catastrfico!
Neste caso e em muitos outros, importante conhecer o comportamento dos
materiais frente a esse tipo de esforo.
Por exemplo, j lhe aconteceu de estar parado sobre uma ponte, num
congestionamento, sentindo o cho tremer sob as rodas do seu carro enquanto
os veculos ao seu lado se movem? Sorte sua o fato de a ponte balanar. Isso
significa que a estrutura estava suportando o esforo produzido pelo peso dos
veculos.
So situaes como essas que mostram a importncia de saber como os
corpos reagem aos esforos de flexo e dobramento, assuntos que sero tratados
nesta aula. Alm disso, voc ficar conhecendo os procedimentos para a realizao dos ensaios de dobramento e flexo e saber identificar as propriedades
avaliadas em cada caso.

Nossa aula

Da flexo ao dobramento
Observe as duas figuras a seguir: a da esquerda mostra um corpo apoiado em
suas duas extremidades e a da direita mostra um corpo preso de um lado, com
a extremidade oposta livre. Os dois corpos esto sofrendo a ao de uma fora
F, que age na direo perpendicular aos eixos dos corpos.

A fora F leva uma regio dos corpos a se contrair, devido compresso,

enquanto que outra regio se alonga, devido trao. Entre a regio que se
contrai e a que se alonga fica uma linha que mantm sua dimenso inalterada a chamada linha neutra. Em materiais homogneos, costuma-se considerar que
a linha neutra fica a igual distncia das superfcies externas inferior e superior
do corpo ensaiado.

Quando esta fora provoca somente uma deformao elstica no material,

dizemos que se trata de um esforo de flexo. Quando produz uma deformao
plstica, temos um esforo de dobramento.
Isso quer dizer que, no fundo, flexo e dobramento so etapas diferentes
da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo associada fase elstica
e o dobramento fase plstica.
Em algumas aplicaes industriais, envolvendo materiais de alta resistncia, muito importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforos de flexo. Nesses casos, o ensaio interrompido no final da fase
elstica e so avaliadas as propriedades mecnicas dessa fase.
Quando se trata de materiais dcteis, mais importante conhecer como
o material suporta o dobramento. Nesses casos, feito diretamente o ensaio de
dobramento, que fornece apenas dados qualitativos.
O ensaio de flexo e o ensaio de dobramento utilizam praticamente a mesma
montagem, adaptada mquina universal de ensaios:

dois roletes, com dimetros determinados em funo do corpo de prova, que

funcionam como apoios, afastados entre si a uma distncia preestabelecida;

um cutelo semicilndrico, ajustado parte superior da mquina de ensaios.

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Esses ensaios podem ser feitos em corpos de prova ou em produtos, preparados de acordo com normas tcnicas especficas.
Embora possam ser feitos no mesmo equipamento, na prtica esses dois
ensaios no costumam ser feitos juntos. por isso que, nesta aula, abordaremos
cada um deles separadamente. Que tal comear pelo ensaio de dobramento, que
menos complicado?

O ensaio de dobramento
Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma de alumnio recozido e outra de alumnio encruado.
Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma
ponta encostar na outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar
trincas e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total.
O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma indicao
qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos
obtidos no tm qualquer importncia.
Como feito o ensaio de dobramento
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo
circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo
de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo
do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado.

O valor da carga, na maioria das vezes, no importa. O ngulo determina

a severidade do ensaio e geralmente de 90, 120 ou 180.
Ao se atingir o ngulo especificado, examina-se a olho nu a zona tracionada,
que no deve apresentar trincas, fissuras ou fendas. Caso contrrio, o material
no ter passado no ensaio.

Processos de dobramento
H dois processos de dobramento: o dobramento livre e o dobramento
semiguiado. Veja, a seguir, as caractersticas de cada um.

Dobramento livre - obtido pela aplicao de fora

nas extremidades do corpo de prova, sem aplicao de fora
no ponto mximo de dobramento.

Dobramento semiguiado - O dobramento

vai ocorrer numa regio determinada pela posio
do cutelo.

Ensaio de dobramento em barras para construo civil

Barras de ao usadas na construo civil so exemplos de materiais que, alm
de apresentarem resistncia mecnica, devem suportar dobramentos severos
durante sua utilizao, e por isso so submetidos a ensaio de dobramento.
Esta caracterstica to importante que normalizada e classificada em
normas tcnicas.
Neste caso, o ensaio consiste em dobrar a barra at se atingir um ngulo
de 180 com um cutelo de dimenso especificada de acordo com o tipo de ao
da barra - quanto maior a resistncia do ao, maior o cutelo. O dobramento
normalmente do tipo semiguiado.
A aprovao da barra dada pela ausncia de fissuras ou fendas na zona
tracionada do corpo de prova.
Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados
O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas
ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais
que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda.
Na avaliao da qualidade da solda costuma-se
medir o alongamento da face da solda. O resultado serve
para determinar se a solda apropriada ou no para
uma determinada aplicao.

Agora que voc j aprendeu algumas noes sobre o ensaio de dobramento,

que tal conhecer algumas caractersticas do ensaio de flexo? Este o assunto que
ser tratado a seguir.

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O ensaio de flexo
O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais
que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo.
Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo
semelhante do ensaio de dobramento.
A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo
de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flexa,
correspondente posio de flexo mxima.

Nos materiais frgeis, as flexas medidas so muito pequenas. Conseqentemente, para determinar a tenso de flexo, utilizamos a carga que provoca
a fratura do corpo de prova.

Propriedades mecnicas avaliadas

O ensaio de flexo fornece dados que permitem avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais.
Uma dessas propriedades a tenso de flexo.
Mas, para entender como calculada a tenso de flexo, necessrio saber
o que vem a ser momento fletor. Isso no ser difcil se voc acompanhar
o exemplo a seguir.
Imagine uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um esforo
prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser pequena. Mas, se aplicarmos
o mesmo esforo no ponto central da barra, a flexo ser mxima.

Logo, verificamos que a flexo da barra no depende s da fora, mas

tambm da distncia entre o ponto onde a fora aplicada e o ponto de apoio.
O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto
de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo
o momento fletor (Mf).
Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo
de prova e se distribui uniformemente pelo corpo. Na frmula para calcular
o momento fletor, considera-se a metade do valor da fora
F
2
e a metade do comprimento til do corpo de prova
L
2
A frmula matemtica para calcular o momento fletor :
Mf =

F
L
FL

Mf =
2
2
4

Outro elemento que voc precisa conhecer o momento de inrcia da seo

transversal. Um exemplo o ajudar a entender do que estamos falando.
A forma do material influencia muito sua resistncia flexo. Voc pode
comprovar isso fazendo a seguinte experincia:

arranje uma rgua de plstico ou de madeira, coloque-a deitada sobre dois

pontos de apoio e aplique uma fora sobre a rgua, como mostra a figura
a seguir.

A U L A

A U L A

coloque a mesma rgua sobre os dois apoios, s que em p, como mostra

a figura seguinte, e aplique uma fora equivalente aplicada antes.

E ento? O que aconteceu? No primeiro caso, ocorreu uma grande flexo.

No segundo, a flexo foi quase nula. Isso tudo s porque voc mudou a forma
da superfcie sobre a qual estava aplicando a fora. Para cada formato existir
um momento de inrcia diferente.
O momento de inrcia (J) calculado por frmulas matemticas:
4

momento de inrcia para corpos de seo circular: J = p D

64

momento de inrcia para corpos de seo retangular: J = b h

12

Falta ainda um elemento para entender a frmula de clculo da tenso

de flexo: o mdulo de resistncia da seo transversal, representado convencionalmente pela letra W. Trata-se de uma medida de resistncia em relao a um
momento. Este mdulo significa para a flexo o mesmo que a rea da seo
transversal significa para a trao.
O valor deste mdulo conhecido dividindo-se o valor do momento
de inrcia (J) pela distncia da linha neutra superfcie do corpo de prova (c).
Em linguagem matemtica: W = J
c
Nos corpos de prova de seo circular, de materiais homogneos, a distncia
c equivale metade do dimetro. Em corpos de seo retangular ou quadrada,
considera-se a metade do valor da altura.
Agora sim, j podemos apresentar a frmula para o clculo da tenso
de flexo (TF):
TF =

Mf
W

Uma vez realizado o ensaio, para calcular a tenso de flexo basta substituir
as variveis da frmula pelos valores conhecidos. A combinao das frmulas
anteriores, demonstrada a seguir, permite trabalhar diretamente com esses
valores.
FL
FL
J
FL c
FLc
M
4
TF = f , Mf =
e W=
TF =
TF =

TF =
W
4
c
4
J
4J
J
c
O valor da carga obtido no ensaio varia conforme o material seja dctil ou
frgil. No caso de materiais dcteis, considera-se a fora obtida no limite de
elasticidade. Quando se trata de materiais frgeis, considera-se a fora registrada
no limite de ruptura.
Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de flexo so
a flexa mxima e o mdulo de elasticidade.
Pode-se medir a flexa mxima diretamente pelo extensmetro, ou calcul-la
por meio de frmula.
A frmula para o clculo da flexa mxima (f) :
1
FL3

EJ
48

f=

A frmula para o clculo do mdulo de elasticidade (E) :

E=

1
FL

fJ
48

Acompanhe um exemplo prtico de aplicao das frmulas anteriores,

participando da resoluo do prximo problema:

Efetuado um ensaio de flexo num corpo de prova de seo circular, com

50 mm de dimetro e 685 mm de comprimento, registrou-se uma flexa de
1,66 mm e a carga aplicada ao ser atingido o limite elstico era de 1.600 N.
Conhecendo estes dados, vamos calcular:
1 - tenso de flexo
2 - mdulo de elasticidade

Vamos determinar primeiro a tenso de flexo. Para isso devemos recorrer

frmula:
TF =

FLc
4J

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Conhecemos o valor de F (1.600 N), o valor de L (685 mm) e o valor de c

(25 mm). Mas s poderemos aplicar esta frmula depois de descobrir o valor de
J, que pode ser obtido pela frmula de clculo do momento de inrcia para corpos
de seo circular:
J=

pD
64

p 50
64

= 306.640,62 mm4

Agora sim, podemos calcular a tenso de flexo pela frmula anterior.

Para isso, basta substituir as variveis da frmula pelos valores conhecidos e
fazer os clculos. Tente resolver e depois confira suas contas, para ver se chegou
ao mesmo resultado apresentado a seguir.
TF =

1.600 685 25
= 22,34 MPa
4 306.640,62

A prxima tarefa calcular o mdulo de elasticidade. Uma vez que todos

os valores so conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da
frmula. Tente fazer isso sozinho, na sua calculadora, e depois confira com a
resoluo apresentada a seguir.
E=

1
1
FL3
1.600 6853

E=

= 21.048 MPa
48
fJ
48 1,66 306.640,62

No se preocupe em decorar as frmulas. Consulte-as sempre que necessrio. O importante que voc consiga identificar, em cada caso, a frmula
mais adequada para resolver o problema apresentado. Para isso, necessrio
analisar bem os dados do problema e verificar quais so os valores conhecidos
e qual o valor procurado. O resto pode ficar por conta da calculadora, sob seu
comando, claro!

Exerccios

Exerccio 1
O esforo de flexo age na direo ............................ ao eixo de corpo de prova.
a) paralela;
b) angular;
c) radial;
d) perpendicular.
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 2
No ensaio de dobramento podemos avaliar qualitativamente:
a) ( ) o limite de proporcionalidade;
b) ( ) o limite de resistncia ao dobramento;
c) ( ) a ductilidade do material ensaiado;
d) ( ) tenso mxima no dobramento.

Exerccio 3
No ensaio de dobramento de corpos soldados costuma-se medir:
a) ( ) o alongamento da face da solda;
b) ( ) o alongamento do corpo de prova;
c) ( ) o comprimento do cordo de solda;
d) ( ) o ngulo da solda.
Exerccio 4
No ensaio de flexo, o extensmetro utilizado para medir ................ .
a) a tenso aplicada;
b) o tamanho do corpo de prova;
c) a deformao do corpo de prova;
d) o alongamento do corpo de prova.
Exerccio 5
Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi
submetido a um ensaio de flexo, apresentando uma flexa de 2 mm sob uma
carga de 360 N. Determine:
a) a tenso de flexo;
b) o mdulo de elasticidade.

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Ensaio de embutimento

Introduo

na estamparia que o ensaio de embutimento

encontra sua principal aplicao. E voc sabe por qu?
fcil encontrar resposta a esta pergunta: basta observar alguns objetos de
uso dirio, como uma panela, a lataria dos automveis e outras tantas peas
produzidas a partir de chapas metlicas, por processos de estampagem.
A estampagem o processo de converter finas chapas metlicas em peas ou
produtos, sem fratura ou concentrao de microtrincas. As chapas utilizadas
neste processo devem ser bastante dcteis.
Nesta aula, voc ficar sabendo como feito o ensaio de embutimento em
chapas, para avaliar sua adequao operao de estampagem. E conhecer os
dois principais mtodos de ensaio de embutimento.

Nossa aula

Ductilidade de chapas
A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes: o estiramento,
que o afinamento da chapa, e a estampagem propriamente dita, que consiste
no arrastamento da chapa para dentro da cavidade da matriz por meio de um
puno. Nessa operao, a chapa fica presa por um sujeitador que serve como
guia para o arrastamento.

A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa ser estampado. E j estudamos diversos ensaios que podem avaliar esta caracterstica trao, compresso, dobramento etc.
Ento, por que fazer um ensaio especfico para avaliar a ductilidade?
Existe uma razo para isso: uma chapa pode apresentar diversas pequenas
heterogeneidades, que no afetariam o resultado de ductilidade obtido
no ensaio de trao. Mas, ao ser deformada a frio, a chapa pode apresentar
pequenas trincas em conseqncia dessas heterogeneidades.
Alm de trincas, uma pea estampada pode apresentar diversos outros
problemas, como enrugamento, distoro, textura superficial rugosa, fazendo
lembrar uma casca de laranja etc. A ocorrncia destes problemas est relacionada
com a matria-prima utilizada.
Nenhum dos ensaios que estudamos anteriormente fornece todas as informaes sobre a chapa, necessrias para que se possa prever estes problemas.
Para evitar surpresas indesejveis, como s descobrir que a chapa inadequada ao processo de estampagem aps a produo da pea, foi desenvolvido
o ensaio de embutimento. Este ensaio reproduz, em condies controladas,
a estampagem de uma cavidade previamente estabelecida.
Os ensaios de embutimento permitem deformar o material quase nas
mesmas condies obtidas na operao de produo propriamente dita, s que
de maneira controlada, para minimizar a variao nos resultados.
Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de estampagem de
chapas. Os mais usados so os ensaios de embutimento Erichsen e Olsen,
que voc vai estudar detalhadamente depois de adquirir uma viso geral sobre
a realizao dos ensaios de embutimento.
Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados obtidos
constituem apenas uma indicao do comportamento que o material apresentar durante o processo de fabricao.

Descrio do ensaio
Os ensaios de embutimento so realizados por meio de dispositivos acoplados a um
equipamento que transmite fora. Podem
ser feitos na j conhecida mquina universal
de ensaios, adaptada com os dispositivos
prprios, ou numa mquina especfica para
este ensaio, como a que mostramos ao lado.
A chapa a ser ensaiada presa entre uma
matriz e um anel de fixao, que tem por
finalidade impedir que o material deslize
para dentro da matriz.

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A U L A

Depois que a chapa fixada, um puno aplica uma carga que fora a chapa
a se abaular at que a ruptura acontea.
Um relgio medidor de curso, graduado em dcimos de milmetro, fornece
a medida da penetrao do puno na chapa. O resultado do ensaio a medida
da profundidade do copo formado pelo puno no momento da ruptura.
Alm disso, o exame da superfcie externa da chapa permite verificar se ela
perfeita ou se ficou rugosa devido granulao, por ter sido usado um material
inadequado.

Ensaio Erichsen
No caso do ensaio de embutimento Erichsen o puno tem cabea esfrica
de 20 mm de dimetro e a carga aplicada no anel de fixao que prende a chapa
de cerca de 1.000 kgf.

O atrito entre o puno e a chapa poderia afetar o resultado do ensaio. Por

isso, o puno deve ser lubrificado com graxa grafitada, de composio determinada em norma tcnica, para que o nvel de lubrificao seja sempre o mesmo.
O momento em que ocorre a ruptura pode ser acompanhado a olho nu ou
pelo estalo caracterstico de ruptura. Se a mquina for dotada de um dinammetro
que mea a fora aplicada, pode-se determinar o final do ensaio pela queda
brusca da carga que ocorre no momento da ruptura.
A altura h do copo o ndice Erichsen de embutimento.

Existem diversas especificaes de chapas para conformao a frio, que

estabelecem um valor mnimo para o ndice Erichsen, de acordo com a espessura
da chapa ou de acordo com o tipo de estampagem para o qual a chapa foi
produzida (mdia, profunda ou extraprofunda).

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Ensaio Olsen
Outro ensaio de embutimento bastante utilizado o ensaio Olsen. Ele se
diferencia do ensaio Erichsen pelo fato de utilizar um puno esfrico de 22,2 mm
de dimetro e pelos corpos de prova, que so discos de 76 mm de dimetro.

Olsen verificou que duas chapas supostamente semelhantes, pois deram

a mesma medida de copo quando ensaiadas, precisavam de cargas diferentes
para serem deformadas: uma delas necessitava do dobro de carga aplicado
outra, para fornecer o mesmo resultado de deformao.
Por isso, Olsen determinou a necessidade de medir o valor da carga no
instante da trinca.
Isso importante porque numa operao de estampagem deve-se dar
preferncia chapa que se deforma sob a ao de menor carga, de modo a no
sobrecarregar e danificar o equipamento de prensagem.

Marque com um X a resposta correta.

Exerccio 1
O ensaio de embutimento serve para avaliar:
a) ( ) a ductilidade de uma barra;
b) ( ) a ductilidade de uma chapa;
c) ( ) a dureza de uma chapa;
d) ( ) a resistncia de uma chapa.
Exerccio 2
O ensaio de embutimento aplicado no processo de:
a) ( ) fundio;
b) ( ) forjaria;
c) ( ) estamparia;
d) ( ) usinagem.

Exerccios

A U L A

Exerccio 3
No ensaio Erichsen, o nico resultado numrico obtido :
a) ( ) a profundidade do copo;
b) ( ) o limite de escoamento;
c) ( ) a carga de ruptura;
d) ( ) dimetro do copo.
Exerccio 4
A principal diferena entre os ensaios Erichsen e Olsen que:
a) ( ) O Erichsen leva em conta a carga de ruptura e o Olsen, no;
b) ( ) O Erichsen no leva em conta a carga de ruptura e o Olsen, sim;
c) ( ) O Erichsen usa um puno esfrico e o Olsen, no;
d) ( ) O Erichsen usa um anel de fixao e o Olsen, no.
Exerccio 5
De acordo com o ensaio Olsen, entre duas chapas que dem a mesma medida
de copo, ser melhor para estampar aquela que apresentar:
a) ( ) mais alta carga de ruptura;
b) ( ) menor ductilidade;
c) ( ) maior ductilidade;
d) ( ) menor carga de ruptura.

A
L AL
AUU

10

10

Ensaio de toro
D

iz o ditado popular: de pequenino que

se torce o pepino! E quanto aos metais e outros materiais to usados no nosso
dia-a-dia: o que dizer sobre seu comportamento quando submetidos ao esforo
de toro?
Este um assunto que interessa muito mais do que pode parecer primeira
vista, porque vivemos rodeados por situaes em que os esforos de toro esto
presentes.
J lhe aconteceu de estar apertando um parafuso e, de repente, ficar com
dois pedaos de parafuso nas mos? O esforo de toro o responsvel por
estragos como esse.
E o que dizer de um virabrequim de automvel, dos eixos de mquinas,
polias, molas helicoidais e brocas? Em todos estes produtos, o maior esforo
mecnico o de toro, ou seja, quando esses produtos quebram porque no
resistiram ao esforo de toro.
A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque
nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal,
e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao.
O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm para obter
as propriedades do material ensaiado so necessrios clculos matemticos
complexos.
Como na toro uma parte do material est sendo tracionada e outra parte
comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de trao
para prever como o material ensaiado se comportar quando sujeito a toro.
Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo que tipo de fora
provoca a toro, o que momento torsor e qual a sua importncia, e que tipo
de deformao ocorre nos corpos sujeitos a esforos de toro. Conhecer
as especificaes dos corpos de prova para este ensaio e as fraturas tpicas
resultantes do ensaio.

Introduo

Nossa
A U aula
L A

10

Rotao e toro

Pense num corpo cilndrico, preso por

uma de suas extremidades, como na ilustrao
ao lado.

Imagine que este corpo passe a sofrer

a ao de uma fora no sentido de rotao,
aplicada na extremidade solta do corpo.

O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra extremidade est

engastada, ele sofrer uma toro sobre seu prprio eixo. Se um certo limite
de toro for ultrapassado, o corpo se romper.
Voc est curioso para saber por que este esforo importante? Quem sabe
uma situao concreta o ajude a visualizar melhor. O eixo de transmisso dos
caminhes um timo exemplo para ilustrar como atua este esforo.
Uma ponta do eixo est ligada roda, por meio do diferencial traseiro.
A outra ponta est ligada ao motor, por intermdio da caixa de cmbio.

O motor transmite uma fora de rotao a uma extremidade do eixo.

Na outra extremidade, as rodas oferecem
resistncia ao movimento.
Como a fora que o motor transmite
maior que a fora resistente da roda, o eixo
tende a girar e, por conseqncia, a movimentar a roda.
Esse esforo provoca uma deformao
elstica no eixo, como mostra a ilustrao
ao lado.

Analise com ateno o desenho anterior e observe que:

D o dimetro do eixo e L, seu comprimento;

a letra grega minscula j (fi) o ngulo de deformao longitudinal;
a letra grega minscula q (teta) o ngulo de toro, medido na seo
transversal do eixo;
no lugar da fora de rotao, aparece um elemento novo: Mt, que representa
o momento torsor.
Veja a seguir o que momento torsor e como ele age nos esforos de toro.

Momento torsor
No existe coisa mais chata que um pneu furar na hora errada. E os pneus
sempre furam em hora errada! Se j lhe aconteceu de ter de trocar um pneu
com uma chave de boca de brao curto, voc capaz de avaliar a dificuldade
que representa soltar os parafusos da roda com aquele tipo de chave.
Um artifcio simples ajuda a reduzir bastante
a dificuldade de realizar esta tarefa: basta encaixar
um cano na haste da chave, de modo a alongar
o comprimento do brao.

Fica claro que o alongamento do brao da chave o fator que facilita o

afrouxamento dos parafusos, sob efeito do momento
da fora aplicada.
Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F) pela distncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o qual a fora est sendo
aplicada (C).
Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode ser expresso
pela frmula: Mf = F C.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade
de momento o newton metro (Nm).
Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro, ou momento
torsor, tambm chamado de torque.

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Propriedades avaliadas no ensaio de toro

A partir do momento torsor e do ngulo de toro pode-se elaborar
um grfico semelhante ao obtido no ensaio de trao, que permite analisar
as seguintes propriedades:

Estas propriedades so determinadas do mesmo modo que no ensaio de

trao e tm a mesma importncia, s que so relativas a esforos de toro.
Isso significa que, na especificao dos materiais que sero submetidos
a esforos de toro, necessrio levar em conta que o mximo torque que deve
ser aplicado a um eixo tem de ser inferior ao momento torsor no limite de
proporcionalidade.

Corpo de prova para ensaio de toro

Este ensaio bastante utilizado para verificar o comportamento de eixos de
transmisso, barras de toro, partes de motor e outros sistemas sujeitos
a esforos de toro. Nesses casos, ensaiam-se os prprios produtos.
Quando necessrio verificar o comportamento de materiais, utilizam-se
corpos de prova.
Para melhor preciso do ensaio, empregam-se corpos de prova de seo
circular cheia ou vazada, isto , barras ou tubos. Estes ltimos devem ter um
mandril interno para impedir amassamentos pelas garras do aparelho de ensaio.
Em casos especiais pode-se usar outras sees.
Normalmente as dimenses no so padronizadas, pois raramente se escolhe este ensaio como critrio de qualidade de um material, a no ser em situaes
especiais, como para verificar os efeitos de vrios tipos de tratamentos trmicos
em aos, principalmente naqueles em que a superfcie do corpo de prova ou da
pea a mais atingida.
Entretanto, o comprimento e o dimetro do corpo de prova devem ser tais
que permitam as medies de momentos e ngulos de toro com preciso
e tambm que no dificultem o engastamento nas garras da mquina de ensaio.

Por outro lado, tambm muito importante uma centragem precisa do corpo
de prova na mquina de ensaio, porque a fora deve ser aplicada no centro
do corpo de prova.

Equipamento para o ensaio de toro

O ensaio de toro realizado em equipamento especfico: a mquina de
toro.
Esta mquina possui duas cabeas s quais o corpo de prova fixado.
Uma das cabeas giratria e aplica ao corpo de prova o momento de toro.
A outra est ligada a um pndulo que indica, numa escala, o valor do momento
aplicado ao corpo de prova.

Fraturas tpicas
O aspecto das fraturas varia conforme o corpo de prova seja feito de material
dctil ou frgil.
Os corpos de provas de materiais dcteis
apresentam uma fratura segundo um plano perpendicular ao seu eixo longitudinal.
Para materiais frgeis, a fratura se d segundo uma superfcie no plana, mas que corta o eixo
longitudinal segundo uma linha que, projetada
num plano paralelo ao eixo, forma 45 aproximadamente com o mesmo (fratura helicoidal).

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A U L A

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Exerccios

Certamente os assuntos que voc acabou de estudar esto longe de esgotar

a literatura disponvel sobre este tipo de ensaio. Dependendo de sua rea de
trabalho e especialidade, ser necessrio um aprofundamento. Por ora, resolva
os exerccios a seguir, para verificar se os conceitos gerais foram bem entendidos.
Exerccio 1
Um corpo cilndrico est sob ao de uma fora de toro de 20 N, aplicada
num ponto situado a 10 mm do centro da sua seo transversal. Calcule
o torque que est atuando sobre este corpo.
Exerccio 2
No diagrama abaixo, escreva:
A no ponto que representa o limite de escoamento;
B no ponto que representa o limite de proporcionalidade;
C no ponto que representa o momento de ruptura;
D no ponto que representa o momento mximo.

Exerccio 3
O material frgil, ao ser fraturado na toro, apresenta:
a) ( ) fratura idntica ao material dctil;
b) ( ) fratura perpendicular ao eixo do corpo de prova;
c) ( ) fratura formando ngulo aproximado de 45com o eixo do corpo
de prova;
d) ( ) fratura em ngulo diferente de 45 com o eixo do corpo de prova.
Exerccio 4
O ensaio de toro realizado .................................... .
a) ( ) na mquina universal de ensaios;
b) ( ) na prensa hidrulica;
c) ( ) em equipamento especial para o ensaio;
d) ( ) em dispositivo idntico ao do ensaio de trao.
Exerccio 5
Observe seu ambiente de trabalho e cite trs exemplos de equipamentos
ou produtos onde o esforo de toro o principal.

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L AL
AUU

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11

Dureza Brinell
A

o escrever a lpis ou lapiseira, voc sente

com facilidade a diferena entre uma grafite macia, que desliza suavemente
sobre o papel, e uma grafite dura, que deixa o papel marcado.
Entretanto, a dureza de um material um conceito relativamente complexo
de definir, originando diversas interpretaes.
Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de
duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar,
consistente, slido.
Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes,
pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que
empregada:

Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia
consiste em deformar plasticamente os metais.

Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro

no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida.

Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer

a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um
metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste.

Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este

profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade
de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza.

Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode

produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais.

Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em

dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro
se houver outro mole.

Introduo

A U L A

11

importante destacar que, apesar das diversas definies, um material com

grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser
duro em qualquer uma dessas situaes.
Nesta aula voc vai conhecer um dos mtodos de ensaio de dureza mais
amplamente utilizados: o ensaio de dureza Brinell. Saber quais so suas
vantagens e limitaes e como calculada a dureza de um material a partir deste
tipo de ensaio.
Vai ser duro? Nem tanto! Estude com ateno e faa os exerccios sugeridos.

Nossa aula

Avaliao da dureza: como tudo comeou

H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de pedras
preciosas, esfregando-as com uma lima.
No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza
do ao, riscando-o com minerais diferentes.
Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem
notcia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822.
Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez
minrios-padres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo
com sua capacidade de riscar ou ser riscado.
Curiosidade
Escala Mohs (1822)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Talco
Gipsita
Calcita
Fluorita
Apatita
Feldspato (ortssio)
Quartzo
Topzio
Safira e corindo
Diamante

Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria deles

apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas
por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza
de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado.
As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros
mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao
e de outros metais. Um deles o ensaio de dureza Brinell, que voc vai estudar
a seguir.

Ensaio de dureza Brinell

A U L A

Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente

aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos
no ensaio e os resultados de resistncia trao.
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir
lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro
D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um
metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t,
produzindo uma calota esfrica de dimetro d .
A dureza Brinell representada pelas letras HB.
Esta representao vem do ingls Hardness Brinell,
que quer dizer dureza Brinell.
A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga
aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa
no material ensaiado (Ac).
Em linguagem matemtica: HB =

F
Ac

A rea da calota esfrica dada pela frmula: pDp, onde p a profundidade

da calota.
Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:
HB =

F
pDp

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um

valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade
(p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite
o clculo da dureza HB, representada a seguir:
HB =

2F
D ( D

D2 d2 )

Acompanhe um exemplo de aplicao desta frmula:

Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou

uma esfera de 2,5 mm de dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf.
As medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do
material ensaiado?

Uma vez que todos os valores necessrios para calcular a dureza HB so

conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da frmula:
HB =

HB =

2F
pD(D-

D -d )

HB =

375

3,14 2, 5 2, 5 6 , 25 1

HB =

2 187,5
p 2,5 ( 2,5 -

HB =

2,5 - 1 )

375

7 , 85 (2,5 2, 29)

375
375
HB =
HB = 227
7,85 0, 21
1,6485

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A U L A

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A unidade kgf/mm , que deveria

ser sempre colocada aps o valor de
HB, omitida, uma vez que a dureza
Brinell no um conceito fsico
satisfatrio, pois a fora aplicada no
material tem valores diferentes em cada
ponto da calota.
Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de uma tabela
apropriada.
Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell
normal, em funo de um dimetro de impresso d.
DUREZA BRINELL EM FUNO DO DIMETRO DA IMPRESSO

(DIMETRO DA ESFERA DO PENETRADOR: 10 MM)

d (mm)
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00

HB (F = 3000 kgf)
(495)
(477)
(461)
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229

d (mm)
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,75
4,80
4,85
4,90
4,95
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60

HB (F = 3000 kgf)
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
159
156
152
149
146
143
137
131
126
121
116
111

Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto

alm da faixa normal do ensaio Brinell.

Verificando o entendimento

A U L A

Tente localizar na tabela da pgina anterior o valor de dureza para um

material que deixou um dimetro de impresso de 3,55 mm.
Resposta: ...............................
Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado na primeira
coluna da tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso
3,55 mm. Este valor est associado dureza HB 293, que aparece na mesma linha,
na segunda coluna.
possvel que os valores de dureza encontrados por clculos, com aplicao
da frmula matemtica, apresentem pequenas diferenas em relao aos valores
correspondentes encontrados em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas
se devem aos arredondamentos utilizados nos clculos.

Escolha das condies de ensaio

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de
3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem algumas condies:

A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se

situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso ser
considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois valores
anteriores, ou seja, 0,375 mm.

Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item

anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro
ao quadrado da esfera do penetrador (D2), ou seja, a relao
F igual a uma constante chamada fator de carga.
2
D

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de

acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.
F
D2

DUREZA

MATERIAIS

30
10
5
2,5

90 a 415 HB
30 a 140 HB
15 a 70 HB
at 30 HB

Aos e ferros fundidos

Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles

Chumbo, estanho, antimnio e metais-patente

11

A U L A

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O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de

prova ensaiado. A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo
de ensaio. No caso da norma brasileira, a espessura mnima do material ensaiado
deve ser 17 vezes a profundidade da calota.
O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de
carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.
DIMETRO DA
ESFERA (mm)

F (kgf) = 30 D2

F (kgf) = 10 D2

F (kgf) = 5 D2

F (kgf) = 2,5 D2

3.000
750
187.5

1.000
250
62,5

500
125
31.25

250
62,5
15.625

10
5
2,5

Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram determinados a

2
partir das relaes entre F e D indicadas no primeiro quadro.
Exemplificando:

F
2
= 30 F = 30 D
2
D

Veja como todas essas informaes so teis para resolver um problema

prtico.

Verificando o entendimento
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbonocom a seguinte
especificao:
- espessura: 4 mm
- dureza Brinell (HB): 180
Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell para
confirmar se esto de acordo com as especificaes.
Nosso problema consiste em saber se essas chapas podem ser ensaiadas com
a esfera de 10 mm.
Para resolver esse problema, precisamos das informaes contidas nos dois
quadros anteriores.
Observando o primeiro quadro, voc fica sabendo que a relao F2 para
D
este material (ao carbono) igual a 30.
O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10 mm e um fator de carga
igual a 30, a carga de ensaio de 3.000 kgf.
Com esses dados, possvel calcular a profundidade de impresso da calota,
aplicando a frmula:
F
HB =
pDp
Isolando p, temos:
p=

F
3.000
3.000
p=
p=
p = 0,53
pDp
3,14 10 180
5.652

Portanto, a profundidade da impresso de 0,53 mm. Sabemos que a

espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a profundidade da
calota. Multiplicando a profundidade da impresso por 17, obtemos: 9,01 mm.
Concluso: as chapas de 4 mm no podem ser ensaiadas com a esfera de
10 mm. Devem ser usadas esferas menores.
A esfera de 10 mm produz grandes calotas na pea. Por isso a mais adequada para medir materiais que tm a estrutura formada por duas ou mais fases
de dureza muito discrepantes.
Em casos assim, a dureza determinada pela mdia entre as fases, como
acontece com os ferros fundidos, bronzes etc.
A utilizao de esferas diferentes de 10 mm s vlida para materiais
homogneos. Esferas de dimetros menores produziriam calotas menores e, no
caso de materiais heterogneos, poderia ocorrer de se estar medindo a dureza de
apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria diferente do esperado
para o material.

Representao dos resultados obtidos

O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao
da carga durante 15 segundos.
Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros
que indicam as condies especficas do teste, na seguinte ordem: dimetro
da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma:
85HB 10/1000/30
Agora, tente voc!

Verificando o entendimento
Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/30.
Resposta:
dureza Brinell: ................................................
dimetro da esfera: ........................................
carga: ...............................................................
durao do ensaio: ........................................
Confira: a dureza Brinell de 120 HB; o dimetro da esfera de 5 mm; a carga
aplicada foi de 250 kgf e a durao do ensaio foi de 30 segundos.

A U L A

11

A U L A

11

O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: de 15 segundos

para metais com dureza Brinell maior que 300; de 60 segundos para metais
moles, como o chumbo, estanho, metais-patente etc., e de 30 segundos para
os demais casos.
A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas
leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira geral no pode haver diferena
maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas de 10 mm.

Vantagens e limitaes do ensaio Brinell

O ensaio Brinell usado especialmente
para avaliao de dureza de metais no
ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas.
o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios
em metais que no tenham estrutura
internauniforme.
feito em equipamento de fcil operao.
Por outro lado, o uso deste ensaio limitado
pela esfera empregada. Usando-se esferas de
ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam
Durmetro Brinell
a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de
erros, pois o dimetro da impresso no o
mesmo quando a esfera est em contato com
o metal e depois de aliviada a carga. Isto
mais sensvel quanto mais duro for o metal.
O ensaio no deve ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura
menor que 5 vezes o dimetro da esfera
utilizada, porque haveria escoamento lateral
do material e a dureza medida seria menor
que a real.

Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso, ocasionando erros de leitura. As figuras a seguir mostram uma superfcie
com impresso normal e duas impresses com deformao. A figura a representa a impresso normal; na figura b observa-se que houve aderncia do
material esfera durante a aplicao da carga; e na figura c, as bordas esto
abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

A U L A

11

Em certas situaes em que necessrio avaliar a dureza de um material ou

produto, outros tipos de ensaio podem ser mais aconselhveis. Voc vai estudar
dois deles nas duas prximas aulas. Mas, antes disso, que tal rever os assuntos
vistos nesta aula para resolver com firmeza os exerccios propostos a seguir?
Vamos l!

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
O ensaio de dureza Brinell o nico mtodo indicado para:
a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

conhecer a resistncia de materiais frgeis ao desgaste e penetrao;

comparar a deformao elstica com a deformao plstica;
indicar se o material deve sofrer tratamento trmico;
comparar dureza de materiais heterogneos.

Exerccio 2
No ensaio Brinell padronizado utiliza-se uma esfera de ....... mm de dimetro
e aplica-se uma carga de ....... kgf por ....... segundos.
a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

2,5 - 187,5 - 10;

3,0 - 3.000 - 15;
10 - 3.000 - 15;
10 - 750 - 10.

Exerccios

A U L A

11

Exerccio 3
A relao

F
2
D

de um ensaio igual a 30, para materiais que apresentam dureza HB entre

90 e 415. Cite dois exemplos de materiais que devem ser ensaiados nessas
condies.
Respostas: ........................................................ .
Exerccio 4
Num ensaio de dureza Brinell com esfera de 2,5 mm e aplicao de uma carga
de 62,5 kgf por 30 segundos, o dimetro da calota esfrica impressa no
material foi de 1,05 mm e a dureza HB de 69.
Represente este resultado, a seguir.
Resposta: ....................................................
Exerccio 5
Uma liga dura de alumnio passou pelo ensaio de dureza Brinell pelo tempo
padro e o dimetro de impresso produzido pela esfera de 2,5 mm foi de
0,85 mm. Qual o valor da dureza Brinell?
Resposta: ................................................... .

A
L AL
AUU

12

12

Dureza Rockwell
N

o incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da dureza.

Introduo

Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que

utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens
em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos,
desde os mais moles at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes,
o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais
utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno
de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas
e pequeno tamanho da impresso.
Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste mtodo de
ensaio. No final, voc ficar sabendo como feito o ensaio Rockwell, qual o
equipamento empregado e como utilizar as diferentes escalas de dureza Rockwell.

Em que consiste o ensaio Rockwell

Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica
uma pr-carga, para garantir um contato
firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio
propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita
diretamente num mostrador acoplado
mquina de ensaio, de acordo com uma
escala predeterminada, adequada faixa
de dureza do material.

Nossa aula

A U L A

12

Os penetradores utilizados na mquina

de ensaio de dureza Rockwell so do tipo
esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico
(cone de diamante com 120 de conicidade).

Descrio do processo

1 passo:
aproximar a
superfcie do corpo
de prova do
penetrador.

2 passo:
submeter o corpo de
prova a uma prcarga (carga menor).

3 passo:
aplicar a carga maior
at o ponteiro parar.

4 passo:
retirar a carga maior
e fazer a leitura do
valor indicado no
mostrador, na escala
apropriada.

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura

do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar
o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser
usada, o valor dado diretamente na escala determinada.

O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell.

Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas
a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior
a base de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica
da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.

Curiosidade
A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso
profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que
se trata de um material de alta dureza.

Equipamento para ensaio de dureza Rockwell

Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em
dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica
de operao, que diferem apenas pela preciso de
seus componentes.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral.
A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell
superficial, e indicada para avaliao de dureza
em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais
de materiais.
Na mquina Rockwell normal, cada diviso da
escala equivale a 0,02 mm; na mquina Rockwell
superficial, cada diviso equivale a 0,01 mm.

A U L A

12

A U L A

12

As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de

penetrador e do valor da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf
e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga
maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.
Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar
a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas
diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a
outro material ensaiado na mesma escala.
E por falar em escalas, analise os quadros a seguir, que mostram as escalas
mais utilizadas nos processos industriais.
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL NORMAL E APLICAES
CARGA

FAIXA

CAMPO

DE UTILIZAO

DE APLICAO

diamante
cone 120

20 a 88 HRA

150

diamante
cone 120

20 a 70 HRC

preta

100

diamante
cone 120

40 a 77 HRD

vermelha

100

esfera ao
1,5875 mm

20 a 100 HRB

vermelha

100

esfera ao
3,175 mm

70 a 100 HRE

vermelha

60

esfera ao
1,5875 mm

60 a 100 HRF

vermelha

150

esfera ao
1,5875 mm

30 a 94 HRG

vermelha

60

80 a 100 HRH

vermelha

150

esfera ao
3,175 mm
esfera ao
3,175 mm

Carbonetos,
folhas de ao com fina
camada superficial
endurecida
Ao, titnio, aos com
camada endurecida
profunda, materiais
com HRB>100
Chapas finas de ao
com mdia camada
endurecida
Ligas de cobre,
aos brandos,
ligas de alumnio,
ferro malevel etc.
Ferro fundido,
ligas de alumnio
e de magnsio
Ligas de cobre
recozidas, folhas finas
de metais moles
Ferro malevel, ligas
de cobre-nquel-zinco
e de cobre-nquel
Alumnio,
zinco, chumbo
Metais de mancais e
outros muito moles
ou finos

ESCALA

COR DA ESCALA

preta

60

preta

MAIOR

PENETRADOR

40 a 100 HRK

A U L A

ESCALA DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES

CARGA

ESCALA

COR DA ESCALA

15 N

preta

15

30 N

preta

30

45 N

preta

45

15 T

vermelha

15

30 T

vermelha

30

45 T

vermelha

45

MAIOR

PENETRADOR

FAIXA

CAMPO

DE UTILIZAO

DE APLICAO

diamante
cone 120

65 a 90 HR 15N Uso em aplicaes

similares s escalas
HRC, HRA, HRD
diamante 40 a 80 HR 30N Uso em aplicaes
similares s escalas
HRC, HRA, HRD
diamante 35 a 70 HR 45N Uso em aplicaes
similares s escalas
HRC, HRA, HRD
esfera ao 50 a 94 HR 15T Uso em aplicaes
1,5875 mm
similares s escalas
HRB, HRF, HRG
esfera ao 10 a 84 HR 30T Uso em aplicaes
1,5875 mm
similares s escalas
HRB, HRF, HRG
esfera ao 10 a 75 HR 45T Uso em aplicaes
1,5875 mm
similares s escalas
HRB, HRF, HRG

Para entender a informao contida na coluna Faixa de utilizao, voc

precisa saber como so representados os valores de dureza Rockwell. o que
explicaremos a seguir.

Representao da dureza Rockwell

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um
sufixo que indique a escala utilizada.

Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:

64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
Pare e resolva!

Verificando o entendimento
Como voc interpreta o seguinte resultado: 50HR15N?
Resposta: ............................................... .
Se voc escreveu que 50 o valor de dureza Rockwell superficial na escala
15N, acertou.
O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional,
que somente possui significado quando comparado com outros valores da
mesma escala.

12

Utilizando as escalas de dureza Rockwell

A U L A

12

Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza Rockwell

na escala C. Recorrendo aos quadros apresentados anteriormente, que trazem
as escalas de dureza Rockwell, possvel identificar as condies de realizao
do ensaio. Como fazer isso? Acompanhe a demonstrao.
-

Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, voc j sabe que se trata
de um ensaio de dureza Rockwell normal.
O ensaio de dureza Rockwell normal, logo a mquina a ser utilizada
a padro.
O penetrador para esta escala o cnico de diamante.
O penetrador deve ter 120 de conicidade.
A carga maior do ensaio de 150 kgf.
A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.
Ficou claro? Ento resolva o prximo exerccio para comprovar o entendimento.

Verificando o entendimento
Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao: 70HR15T.
Quais as condies do ensaio para confirmar se o material est de acordo com
a especificao?
Resposta:
Tipo de mquina: ......................................
Tipo de penetrador: .....................................
Dimenso do penetrador: ...................................
Pr-carga: ..............................................
Carga maior: ........................................
Cor da escala onde feita a leitura do resultado: ..................................
A representao HR15T indica que as informaes devero ser procuradas
na escala Rockwell superficial. Logo, a mquina deve ser a mais precisa.
O penetrador ser uma esfera de ao com 1,5875 mm de dimetro. Ser aplicada
uma pr-carga de 3 kgf e a carga maior ser de 15 kgf. O resultado dever ser lido
na escala vermelha.

Profundidade de penetrao
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante
para definir a espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes
a profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo
penetrador no ensaio de dureza Rockwell.

 possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do

valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas
a seguir:

Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)

Penetrador esfrico:
HR normal: P = 0,002 (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)

Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida

ao ensaiar um material com dureza estimada de 40HRC de 0,12 mm.
Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de
dureza Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell
normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi
escolher a frmula: P = 0,002 (100 - HR) e fazer as contas.
Tente voc tambm!

Verificando o entendimento
Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao
ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 80HRB?
Resposta: ......................................
A primeira coisa que voc deve ter feito descobrir a profundidade aproximada atingida pelo penetrador.
Para isso, deve ter ido ao quadro com a escala B (dureza Rockwell normal),
e constatado que esta escala usa penetrador esfrico.
Com essas informaes, deve ter escolhido a frmula: P = 0,002 (130 - 80)
para encontrar o valor da profundidade aproximada. Feitos os clculos, deve ter
concludo que esta profundidade de aproximadamente 0,1 mm.
Uma vez que a espessura do corpo de prova equivale, em geral, a pelo
menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura mnima da chapa deve
ser de 1,7 mm.
Como voc viu, o ensaio de dureza Rockwell tornou possvel avaliar a
dureza de materiais que no poderiam ser submetidos ao ensaio Brinell. Mesmo
assim, h situaes em que nem o ensaio Brinell nem o Rockwell so recomendveis. Por isso, a prxima aula ser dedicada a outro tipo de ensaio de dureza,
o ensaio Vickers.
Mas antes de estudar um assunto novo, bom que voc esteja seguro de que
os assuntos desta aula ficaram bem entendidos. Uma maneira de verificar isso
fazendo os exerccios propostos a seguir.

A U L A

12

Exerccios
A U L A

12

Exerccio 1
Assinale com um X as vantagens que o mtodo de ensaio Rockwell apresenta
em relao ao mtodo de ensaio Brinell.
a) ( ) permite avaliar a dureza de metais endurecidos;
b) ( ) deixa grandes marcas de impresso no material ensaiado;
c) ( ) permite leitura direta do resultado do ensaio na prpria mquina;
d) ( ) serve para materiais heterogneos.
Exerccio 2
No ensaio de dureza Rockwell, a profundidade da impresso que serve
como base da medida de dureza causada pela:
a) ( ) pr-carga;
b) ( ) carga maior;
c) ( ) pr-carga mais carga maior;
d) ( ) carga maior, menos pr-carga.
Exerccio 3
O ensaio de dureza Rockwell normal utiliza as cargas maiores de:
a) ( ) 60 - 100 - 150 kgf;
b) ( ) 15 - 30 - 45 kgf;
c) ( ) 15,625 - 31,25 - 62,5 kgf;
d) ( ) qualquer valor de carga.
Exerccio 4
Descreva as condies de ensaio de dureza Rockwell para o material
com a dureza estimada de 40HR45N:
a) tipo de mquina: ..........................
b) tipo de penetrador: ............................
c) dimenso do penetrador: ...........................
d) carga maior: ...........................
e) cor da escala onde lido o resultado: .....................
Exerccio 5
Calcule a espessura mnima que deve ter uma chapa que ser ensaiada pelo
mtodo Rockwell, sabendo que a dureza estimada do material 45 HRC.

A
L AL
AUU

13

13

Dureza Vickers
N

a aula anterior, voc ficou sabendo que

o ensaio de dureza Rockwell representou um avano em relao ao ensaio
Brinell, j que possibilitou avaliar a dureza de vrios metais, que antes no
podiam ser ensaiados quanto dureza.
Entretanto, o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, suas
escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza
no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre
si quanto dureza.
Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio Rockwell
no tem relao com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio
Brinell.
Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para superar essas
dificuldades.
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um mtodo
de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva
em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell
e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo
de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde
os materiais mais duros at os mais moles.
Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas
de avaliao de dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos
j estudados, um bom caminho para atender s necessidades de processos
industriais cada vez mais exigentes e sofisticados.

Nesta aula voc ficar sabendo como realizado este ensaio e como se calcula
a dureza Vickers, alm de constatar as vantagens e limitaes deste mtodo,
em comparao com os dois anteriores.

Introduo

Nossa
A U aula
L A

13

Clculo da dureza Vickers

O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio
de dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas
para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong.
A dureza Vickers se baseia na resistncia
que o material oferece penetrao de uma
pirmide de diamante de base quadrada
e ngulo entre faces de 136, sob uma
determinada carga.
O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado.
Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:
HV =

F
A

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso

da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado,
as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base
da pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a frmula:
d2
A=
136o
2 sen

2
Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula
acima, temos:
HV =

F
F 2 sen 68
1,8544 F
HV =
HV =
2
2
d
d
d2
2 sen 68

Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf)

e o d corresponde diagonal mdia, ou seja:
d=

d1 + d2
2

e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado

em mcron (m), esse valor deve ser convertido em milmetro.
Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que
apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida de diagonal da impresso, aps
aplicao de uma fora de 10 kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas.
Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que corresponde a:
d=

d1 + d2
0,24 + 0,26
d=
d = 0,25 mm
2
2

Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de dureza pelos

valores conhecidos e fazer os clculos:
HV =

1,8544 10
18,544
1,8544 F
HV =
HV =
HV = 296,7
2
2
0,25
0,0625
d

Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para o material
ensaiado 296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas
montadas para determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.
Representao do resultado do ensaio
A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo
HV e de um nmero que indica o valor da carga aplicada. No exerccio anterior,
a representao do valor da dureza : 296,7 HV 10.
A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que
a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando
a durao da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps
a carga. Por exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica
que a carga foi aplicada por 20 segundos.

Verificando o entendimento
Como voc representa uma dureza Vickers 108, obtida num ensaio em que
foi aplicada uma fora de 5 kgf por 10 segundos?
Resposta: ...............................
Como 10 segundos est dentro do tempo normal de carga, voc deve ter
representado: 108 HV 5.

A U L A

13

A U L A

13

Cargas usadas no ensaio Vickers

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de
qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um
mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5,
10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Para cargas muito altas (acima de 120 kgf),
em vez do penetrador de pirmide de diamante
pode-se tambm usar esferas de ao temperado
de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers
o ensaio de dureza Brinell.
Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou para a determinao
de dureza de microconstituintes individuais
de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de
microdureza Vickers.
A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio
Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to
pequenos como 10 gf.
Na microdureza, como a carga aplicada
pequena, a impresso produzida microscpica,
como mostra a figura ampliada, ao lado.

Comparando Brinell e Vickers

O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque
o ngulo de 136 da ponta de diamante produz uma
impresso que mantm a relao ideal de 0,375 entre
o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera do
penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada.
isso o que mostra o desenho ao lado.
O uso de cargas diferentes necessrio para se obter
uma impresso regular, sem deformao e de tamanho
compatvel com o visor da mquina.

Defeitos de impresso

A U L A

Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos.

13

Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento

ou aderncia do metal em volta das faces do penetrador.

Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais sejam

iguais, as reas de impresso so diferentes.

Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia de

duas diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza: teremos um valor
de dureza maior do que o real nos casos de afundamento e um valor de dureza
menor do que o real, nos casos de aderncia.
possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do ensaio para
mais ou para menos, dependendo do material e do tipo de defeito apresentado.

Vantagens e limitaes do ensaio Vickers

O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas
as gamas de valores de dureza numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no
inutilizam as peas, mesmo as acabadas.
O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm
ser usado para medir durezas superficiais.

A U L A

13

Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de
medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza.
A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico,
para evitar o encruamento superficial.
Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao
elstica, dificultando a medida das diagonais.
A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro
na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores
de dureza.
claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de dureza, mas
vamos parar por aqui, pois a base deste assunto foi apresentada.
importante que voc saiba que existem outros mtodos de ensaio de
dureza, que servem a aplicaes especficas. Caso queira ou precise saber mais
a esse respeito, procure obter catlogos, prospectos e manuais dos fabricantes de
equipamentos de ensaio, que, juntamente com a literatura tcnica, constituem
excelente fonte de informaes atualizadas.
Antes de passar ao estudo de um assunto novo, uma boa idia resolver
os exerccios a seguir.

Exerccios

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
No ensaio de dureza Vickers o valor da carga no interfere no resultado
da dureza, para um mesmo material, porque:
a) ( ) o penetrador feito de material indeformvel;
b) ( ) o penetrador tem a forma de pirmide de base quadrada;
c) ( ) o ngulo entre as faces do penetrador garante impresses proporcionais ao Brinell ideal;
d) ( ) o penetrador tem dimenses proporcionais esfera do Brinell ideal.
Exerccio 2
Uma chapa deve ser submetida ao ensaio Vickers. Determine as condies
do ensaio, sabendo que a dureza estimada do material 116,6 HV 5.
a) equipamento: .................................
b) carga aplicada: ...................................
c) faixa de tempo de aplicao da carga: ..........................
Exerccio 3
No ensaio Vickers, defeitos de impresso causados por afundamento
do material nas faces de impresso podem ser corrigidos por:
a) ( ) alterao da carga do ensaio;
b) ( ) aumento do tempo do ensaio;
c) ( ) substituio do penetrador de diamante;
d) ( ) ajuste do microscpio acoplado ao equipamento.

Exerccio 4
O ensaio de microdureza Vickers utiliza cargas:
a) abaixo de 10 gf;
b) entre 10 gf e 1.000 gf;
c) entre 1 kgf e 5 kgf;
d) entre 5 kgf e 120 kgf.
Exerccio 5
As diagonais medidas num ensaio de dureza Vickers, com carga de 5 kgf
aplicada por 10 segundos, foram: 0,162 mm e 0,164 mm. Represente
a dureza desse material.
Resposta: .............................

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Ensaio de fluncia

Introduo

as aulas anteriores de ensaios de materiais,

estudamos que todo corpo submetido a um esforo mecnico sofre uma deformao elstica, em maior ou menor grau, antes de apresentar deformao
plstica ou de se romper.
Ou seja, verificamos que h sempre uma quantidade de esforo que no
produz deformao permanente. Se o esforo aliviado neste estgio, as dimenses da pea voltam ao original.
Ser que isso significa que um produto construdo para suportar um esforo
esttico abaixo de seu limite elstico vai durar para sempre?
A resposta no! E voc vai ficar sabendo por que ao estudar o ensaio
apresentado nesta aula, o ensaio de fluncia.
Neste ensaio, dois novos fatores entram em jogo: o tempo e a temperatura.
Estudando os assuntos desta aula, voc vai ficar sabendo como o tempo
e a temperatura afetam a durabilidade de um produto, quais os tipos de ensaios
de fluncia e como so feitos. No final, poder tirar suas prprias concluses
a respeito da importncia deste tipo de ensaio.

Nossa aula

O que a fluncia
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso
constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel
importantssimo nesse fenmeno.
A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem
na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no
existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura
ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura
elevadas.
As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que
resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos
materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia
deste ensaio.

O tempo e a temperatura

A U L A

Os ensaios que analisamos anteriormente neste livro so feitos num curto

espao de tempo, isto , os corpos de prova ou peas so submetidos a um
determinado esforo por alguns segundos ou, no mximo, minutos.
Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas
por longos perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes,
os produtos apresentam deformao permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do
produto que envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior
a velocidade da deformao.
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante.
Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia.
Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma
tenso de 3,5 kgf/mm2, durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e temperatura de 540C apresentou uma
deformao de 4%.
Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato,
instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os esforos so grandes
e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de 1.000C.

Equipamento para ensaio de fluncia

Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material
submetendo-o ao esforo de
trao. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de fluncia
so semelhantes aos do ensaio
de trao.
O equipamento para a realizao deste ensaio permite
aplicar uma carga de trao
constante ao corpo de prova.
O corpo de prova fica dentro
de um forno eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um extensmetro
acoplado ao equipamento,
para medir a deformao em
funo do tempo.

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Como os extensmetros so instrumentos de preciso, no suportam altas temperaturas. Por isso so ligados ao corpo de prova
por meio de hastes de extenso, como mostra a figura ao lado.

Ao fixar o extensmetro ao corpo de prova deve-se tomar

cuidado para evitar marcas que possam induzir a ruptura a ocorrer
nos pontos de fixao, o que levaria rejeio do ensaio.

Preparao do ensaio
Nos ensaios de fluncia, o corpo de prova deve passar por
um perodo de aquecimento, at que se atinja a temperatura
estabelecida. Mas importante que o corpo de prova no sofra
superaquecimento. A prtica comum aquecer primeiro
o corpo de prova at 10C abaixo da temperatura do ensaio, por
um perodo de 1 a 4 horas, para completa homogeneizao da
estrutura. S depois disso o corpo de prova deve ser levado
temperatura do ensaio.

Termopar:
so dois fios de
materiais
diferentes, unidos
nas pontas por
solda, que geram
uma diferena de
potencial quando
as pontas so
submetidas a
temperaturas
diferentes.
Pirmetro:
um equipamento
que relaciona
a diferena
de potencial gerada
no termopar a
uma escala
de temperatura.

O aquecimento pode ser feito por meio de resistncia

eltrica, por radiao ou induo. A temperatura deve ser
medida em dois ou trs pontos, preferencialmente por meio de
pirmetros ligados ao corpo de prova por termopares aferidos, de pequeno dimetro.

Avaliando a fluncia
Para avaliar a fluncia, utilizam-se trs tipos de ensaios:

Ensaio de fluncia propriamente dito;

Ensaio de ruptura por fluncia;
Ensaio de relaxao.

As concluses obtidas a partir do ensaio de fluncia baseado no esforo

de trao podem ser estendidas aos outros tipos de esforos estudados at aqui.
Os ensaios de fluncia so muito longos, podendo durar de um ms at
pouco mais de um ano. Por isso seu uso se restringe a atividades de pesquisa
e desenvolvimento de novos materiais ou ligas metlicas.
Veja a seguir uma descrio geral dos trs tipos de ensaios mencionados.

Ensaio de fluncia propriamente dito

Este ensaio consiste em aplicar uma determinada carga em um corpo de
prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao que ocorre durante
a realizao do ensaio.

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importante ressaltar que, neste ensaio, tanto a carga como a temperatura

so mantidas constantes durante todo o processo.
A durao deste ensaio muito varivel: geralmente leva um tempo superior
a 1.000 horas. normal o ensaio ter a mesma durao esperada para a vida til
do produto.
s vezes, quando no possivel esperar muito tempo, utilizam-se
extrapolaes, isto , o ensaio feito durante um tempo mais curto e, a partir
da deformao obtida nesse intervalo, estima-se o comportamento do material
por um tempo mais longo (vida til do produto) e avalia-se a quantidade
de deformao esperada ao longo deste tempo.
O resultado do ensaio dado por uma curva de deformao (fluncia) pelo
tempo de durao do ensaio.

Para obter resultados significativos, necessrio realizar diversos ensaios

no material, com diferentes cargas e temperaturas. As curvas assim obtidas
devem representar as diversas situaes prticas de uso do produto.
O objetivo do ensaio, em muito casos, determinar as tenses necessrias
para produzir uma deformao de 0,5%, 1,0% e, em alguns casos, at 2,0%,
por um dado perodo de tempo, em funo da temperatura. Com isso possvel
determinar a vida til e a mxima condio de uso do produto.
Ensaio de ruptura por fluncia
Este ensaio semelhante ao anterior, s que neste caso os corpos de prova so
sempre levados at a ruptura. Para isso, utilizam-se cargas maiores e, portanto,
so obtidas maiores velocidades de fluncia.
A deformao atingida pelos corpos de prova bem maior: enquanto no
ensaio de fluncia a deformao do corpo de prova poucas vezes ultrapassa 1%,
nos ensaios de ruptura por fluncia pode atingir 50%.
A tenso e a temperatura so mantidas constantes neste ensaio. Os resultados obtidos no ensaio so: tempo para a ruptura do corpo de prova, medida
da deformao e medida da estrico, em certos casos.

Extrapolao:
qualquer processo
em que se infere o
comportamento de
uma funo fora de
um intervalo, a
partir de seu
comportamento
durante esse
intervalo.

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Este ensaio muito usado pela sua brevidade, comparado com o ensaio
de fluncia propriamente dito. Sua durao fica em torno de 1.000 horas. Porm,
so necessrios muitos corpos de provas, ensaiados com cargas diferentes, para
se obter resultados significativos.
O grfico deste ensaio relaciona a carga com o tempo de ruptura. construdo
a partir dos resultados de diversos testes.

Ensaio de relaxao
Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia envolvem elevado nmero
de equipamentos e milhares de horas de ensaio.
O ensaio de relaxao elimina essa dificuldade, produzindo dados sobre
velocidade de fluncia/tenso numa gama variada de velocidades, com apenas
um corpo de prova.
Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao feito mantendo
a deformao constante, por meio da reduo da tenso aplicada ao corpo
de prova ao longo do tempo.
O resultado justamente a queda da tenso ao longo do tempo, que mantm
a velocidade de deformao constante, num dado valor.
A maioria dos ensaios de relaxao duram de 1.000 a 2.000 horas.
Os resultados no tm relao direta com aplicao prtica e so extrapolados
empiricamente para situaes reais.
A principal desvantagem deste ensaio prende-se s exigncias do equipamento, cujo sistema de medio de fora deve permitir medies precisas
de pequenas variaes de carga ao longo do tempo.
Outro aspecto delicado na realizao deste tipo de ensaio a necessidade de
um estreito controle da temperatura da sala onde se encontra o equipamento,
pois mesmo pequenas flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao
nos componentes da mquina, que podem alterar os resultados.
Embora na prtica esses ensaios se restrinjam s atividades de pesquisa
e desenvolvimento de novos materiais e ligas metlicas, evidente sua importncia para determinar as condies seguras de uso de diversos produtos.

Exerccio 1
Assinale F ou V, conforme as afirmaes forem falsas ou verdadeiras.
a) ( ) a fluncia ocorre abaixo do limite elstico do material;
b) ( ) a temperatura no influi no fenmeno da fluncia;
c) ( ) o ensaio de fluncia , em geral, bastante demorado;
d) ( ) o extensmetro avalia a temperatura do corpo de prova.
Marque com um X a resposta correta.
Exerccio 2
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material:
a) ( ) sob carga esttica constante, em funo da temperatura;
b) ( ) sob carga dinmica, independentemente do tempo;
c) ( ) sob carga esttica varivel, em funo da temperatura;
d) ( ) sob carga esttica constante, em funo do tempo e da temperatura.
Exerccio 3
No ensaio de fluncia propriamente dito:
a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura varia;
b) ( ) a carga varivel e a temperatura constante;
c) ( ) a carga e a temperatura so mantidas constantes;
d) ( ) a carga e a temperatura variam durante o ensaio.
Exerccio 4
No ensaio de ruptura por fluncia:
a) ( ) utilizam-se cargas maiores para acelerar a fluncia;
b) ( ) as cargas so variveis no mesmo ensaio;
c) ( ) as cargas so aumentadas at que o corpo de prova se rompa;
d) ( ) as cargas no afetam o resultado do ensaio.
Exerccio 5
No ensaio de relaxao:
a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura aumentada;
b) ( ) a deformao mantida constante e a carga alterada;
c) ( ) a deformao e a carga so aumentadas;
d) ( ) so usados n corpos de prova com cargas diferentes.

Exerccios
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Ensaio de fadiga

Introduo

m condies normais de uso, os produtos

devem sofrer esforos abaixo do limite de proporcionalidade, ou limite elstico,
que corresponde tenso mxima que o material pode suportar.
Em geral, os fabricantes especificam o produto para suportar esforos acima
desse limite, ensaiam os materiais, controlam o processo de produo e tomam
todos os cuidados para que o produto no apresente qualquer problema.
Apesar de todas essas precaues, possvel que, aps algum tempo de uso
normal, de repente, sem aviso prvio e sem motivo aparente, o produto simplesmente venha a falhar, deixando o usurio na mo.
Essa falha tpica de um fenmeno chamado fadiga, que o assunto desta
aula. Voc ficar sabendo o que fadiga, como se determina a resistncia
fadiga, como so apresentados os resultados deste ensaio, que fatores influenciam a resistncia dos metais fadiga e o que pode ser feito para melhorar essa
resistncia.
No se deixe vencer pela fadiga! Estude com ateno, e ao final da aula voc
ter adquirido uma viso geral de um tipo de ensaio de importncia fundamental nas indstrias.

Nossa aula

Quando comea a fadiga

Voc j sabe que toda mquina constituda por um conjunto de componentes. No uso normal, nunca ocorre de todos os componentes falharem ao mesmo
tempo. Isso porque cada um tem caractersticas prprias, uma das quais
o tempo de vida til esperado.
O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de tenso
e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina. utilizado tambm
para definir aplicaes de materiais.
sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de
produo. Molas, barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so
exemplos de produtos normalmente submetidos a ensaio de fadiga.
Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja comparar
materiais, o ensaio feito em corpos de prova padronizados.

Leia com ateno:

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Fadiga a ruptura de componentes, sob uma carga bem inferior carga

mxima suportada pelo material, devido a solicitaes cclicas repetidas.

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A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao) ou pequena

falha superficial, que se propaga ampliando seu tamanho, devido s solicitaes
cclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante
do material no suporte mais o esforo que est sendo aplicado, a pea se rompe
repentinamente.
A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na regio
da propagao da trinca e cristalina na regio da ruptura repentina.

Voc pode observar aproximadamente o que acontece na fadiga, dobrando

repetidamente um pedao de arame de ao. Aps dobrar algumas vezes, se voc
observar atentamente, notar algumas pequenas trincas. Se continuar dobrando,
observar que a trinca aumenta de tamanho at ocorrer a ruptura do arame.
O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das falhas de
componentes de mquinas, em servio, se deve fadiga. E a ruptura por fadiga
ocorre sem nenhum aviso prvio, ou seja, num dado momento a mquina est
funcionando perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha.

Tenses cclicas
Na definio de fadiga, destacou-se que ela se deve a esforos cclicos
repetidos. De maneira geral, peas sujeitas a fadiga esto submetidas a esforos
que se repetem com regularidade. Trata-se das tenses cclicas.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o nmero
de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so representadas
como positivas e as tenses de compresso como negativas. A figura a seguir
apresenta trs tipos de ciclos de tenso.

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A figura a mostra um grfico de tenso reversa, assim chamado porque

as tenses de trao tm valor igual s tenses de compresso.
No grfico b todas as tenses so positivas, ou seja, o corpo de prova est
sempre submetido a uma tenso de trao, que oscila entre um valor mximo
e um mnimo.
O grfico c representa tenses positivas e negativas, como no primeiro caso,
s que as tenses de compresso tm valores diferentes das tenses de trao.
Dica
Um ciclo de tenso corresponde a um conjunto sucessivo de valores
de tenso, que se repete na mesma seqncia e no mesmo perodo de tempo.

Tipos de ensaio de fadiga

Os aparelhos de ensaio de fadiga so constitudos por um sistema de aplicao de cargas,
que permite alterar a intensidade e o sentido do
esforo, e por um contador de nmero de ciclos.
O teste interrompido assim que o corpo
de prova se rompe.
O ensaio realizado de diversas maneiras,
de acordo com o tipo de solicitao que se deseja
aplicar:
- toro;
- trao-compresso;
- flexo;
- flexo rotativa.

O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de barras

ou perfis metlicos, o de flexo rotativa.
Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova a solicitaes de flexo,
enquanto o mesmo girado em torno de um eixo, por um sistema motriz com
contagiros, numa rotao determinada e constante.

Corpo de prova
O corpo de prova deve ser usinado e ter bom acabamento superficial,
para no prejudicar os resultados do ensaio. A forma e as dimenses do corpo
de prova variam, e constituem especificaes do fabricante do equipamento
utilizado. O ambiente onde feito o ensaio tambm padronizado.
As formas mais utilizadas de corpo de prova so apresentadas nas figuras
a seguir.

Para uma mesma tenso, pode-se obter resultados de ensaio dispersos e que
devem ser tratados estatisticamente. Mas, em geral, o ensaio realizado em cerca
de 10 corpos de prova, para cada um dos diversos nveis de tenso.

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Curva S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva
tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente curva S-N. O S vem da palavra
inglesa stress, que quer dizer tenso, e N representa o nmero de ciclos.
Supondo que, para uma certa solicitao de flexo S1 o corpo de prova
se rompa em um certo nmero de ciclos N1, e para uma solicitao S2 se rompa
em N2 ciclos, e assim por diante, pode-se construir o diagrama S-N, com a
tenso no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas.
Observando a curva obtida, nota-se que, medida que se diminui a tenso
aplicada, o corpo de prova resiste a um maior nmero de ciclos. Nota-se,
tambm, que diminuindo a tenso a partir de um certo nvel em que a curva
se torna horizontal o nmero de ciclos para o rompimento do corpo de
prova torna-se praticamente infinito.
Esta tenso mxima, que praticamente no provoca mais a fratura por
fadiga, chama-se limite de fadiga ou resistncia fadiga do metal considerado.

Mas, para a maioria dos materiais, especialmente os metais no ferrosos

como o alumnio, a curva obtida no diagrama S-N decrescente. Portanto,
necessrio definir um nmero de ciclos para obter a correspondente tenso, que
ser chamada de resistncia fadiga.
Para o alumnio, cobre, magnsio e suas ligas, deve-se levar o ensaio a at
50 milhes de ciclos e, em alguns casos, a at 500 milhes de ciclos, para neste
nmero definir a resistncia fadiga.

Fatores que influenciam a resistencia fadiga

Uma superfcie mal acabada contm irregularidades que, como se fossem
um entalhe, aumentam a concentrao de tenses, resultando em tenses
residuais que tendem a diminuir a resistncia fadiga.
Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de
carbono nos aos, recozimento superficial, trincas etc.) tambm diminuem a resistncia fadiga.

Tratamentos superficiais (cromeao, niquelao etc.) diminuem a resistncia fadiga, por introduzirem grandes mudanas nas tenses residuais, alm de
conferirem porosidade ao metal. Por outro lado, tratamentos superficiais
endurecedores podem aumentar a resistncia fadiga.
O limite de fadiga depende da composio, da estrutura granular,
das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico etc.
O tratamento trmico adequado aumenta no somente a resistncia esttica,
como tambm o limite de fadiga.
O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga.
O meio ambiente tambm influencia consideravelmente o limite de fadiga,
pois a ao corrosiva de um meio qumico acelera a velocidade de propagao
da trinca.
A forma um fator crtico, porque a resistncia fadiga grandemente
afetada por descontinuidades nas peas, como cantos vivos, encontros de
paredes, mudana brusca de sees.

A resistncia fadiga pode ser melhorada

Sempre que possvel, deve-se evitar a concentrao de tenses. Por exemplo,
um rasgo de chaveta num eixo um elemento que concentra tenso e, conseqentemente, diminui a resistncia fadiga.
Os projetos devem prever tenses contrrias favorveis (opostas s tenses
principais aplicadas), por meio de processos mecnicos, trmicos ou similares.
Uma compensao deste tipo encontrada em amortecedores de vibraes
de motores a exploso.
Defeitos metalrgicos como incluses, poros, pontos moles etc. devem
ser eliminados.
Deve-se selecionar os materiais metlicos de acordo com o ciclo de tenses:
para aplicaes com baixas tenses cclicas, onde a deformao pode ser facilmente controlada, deve-se dar preferncia a ligas de alta ductilidade. Para
aplicaes com elevadas tenses cclicas, envolvendo deformaes cclicas predominantemente elsticas, deve-se preferir ligas de maior resistncia mecnica.
Microestruturas estveis, isto , que no sofrem alteraes espontneas
ao longo do tempo, apresentam maior resistncia fadiga.
De tudo que foi dito sobre fadiga nesta aula, voc deve ter concludo que,
no uso normal dos produtos, ns os submetemos permanentemente a ensaios de
fadiga, que s terminam quando o produto falha.
Porm, a indstria tem que se preocupar com a fadiga antes de lanar
o produto no mercado, pois este ensaio fornece informaes que afetam diretamente a segurana do consumidor.

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Exerccios
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Marque com um X a resposta correta.

Exerccio 1
A ruptura por fadiga ocorre quando o material est sujeito a:
a) ( ) tenses superiores ao limite de proporcionalidade;
b) ( ) tenses cclicas repetitivas;
c) ( ) tenses iguais ao limite de proporcionalidade;
d) ( ) tenses estticas.
Exerccio 2
No grfico de tenso reversa:
a) ( ) as tenses de trao so positivas e as tenses de compresso so
negativas;
b) ( ) as tenses de trao so negativas e as tenses de compresso so
positivas;
c) ( ) todas as tenses so positivas;
d) ( ) todas as tenses so negativas.
Exerccio 3
So exemplos de fatores que diminuem a resistncia fadiga:
a) ( ) tratamentos superficiais, descontinuidades na superfcie;
b) ( ) tratamento trmico, tratamentos superficiais endurecedores;
c) ( ) meio ambiente isento de agentes corrosivos, bom acabamento
superficial;
d) ( ) encruamento dos aos dcteis, formas sem cantos vivos.
Exerccio 4
O ensaio de fadiga baseado em esforos de:
a) ( ) trao e toro;
b) ( ) trao e compresso;
c) ( ) flexo e toro;
d) ( ) trao, compresso, toro e flexo.
Exerccio 5
Na curva S-N, o limite de fadiga indica que:
a) ( ) se for atingida aquela tenso, o corpo se romper;
b) ( ) mantendo aquela tenso indefinidamente, o corpo no se romper;
c) ( ) foi atingido o nmero mximo de ciclos que o material suporta;
d) ( ) a partir deste limite, a curva decrescente.

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Ensaio de impacto
O

s veculos brasileiros tm, em geral, suspenso mais reforada do que a dos similares europeus. No toa. As condies
de nossas estradas e ruas requerem esse reforo, para que os veculos possam
enfrentar, com menores riscos de quebra, os choques provocados pelos buracos
e outras irregularidades do asfalto ou do terreno.
Este exemplo serve para mostrar a importncia do assunto desta aula.
Estamos falando do ensaio de impacto, que se caracteriza por submeter
o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. bem
melhor saber quanto o material resiste a uma carga dinmica numa situao de
ensaio do que numa situao real de uso, concorda?
Agora imagine outra situao: se voc colocasse um tijolo de barro, desses
comuns, sobre uma mesa com tampo de vidro, com exceo da sujeira, nada
mais aconteceria. O vidro suportaria sem problemas a fora equivalente
ao peso do tijolo.
Mas o que ocorreria se o mesmo tijolo despencasse de uma altura de 2 metros
sobre a mesa de vidro? Um desastre, no mesmo?
O que h de diferente nas duas situaes, se a mesa a mesma, assim como
o tijolo, e portanto a fora aplicada tambm a mesma? A diferena est
na velocidade de aplicao da fora, ou seja, no impacto do tijolo contra o
tampo da mesa.
A maioria dos ensaios que estudamos no avalia o comportamento
dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No caso da fadiga, embora
os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em conta o fato
de serem cclicos.
Porm, a maioria das mquinas e equipamentos, quando em funcionamento, est submetida a esforos dinmicos.
Estudando os assuntos desta aula voc ir conhecer os fatores que afetam
o comportamento dos metais dcteis, levando-os fratura frgil, e os procedimentos para a realizao dos ensaios de impacto. E ser capaz de identificar as caractersticas dos dois tipos de corpos de prova utilizados neste ensaio:
o Charpy e o Izod.

Introduo

Fratura frgil

Nossa
A U aula
L A

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As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis.

As fraturas frgeis caracterizam-se
pelo aspecto cristalino e as fraturas
dcteis apresentam aparncia fibrosa.
Os materiais frgeis rompem-se
sem nenhuma deformao plstica, de
forma brusca. Por isso, esses materiais
no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos
bruscos, como em eixos de mquinas,
bielas etc.
Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de
absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja,
materiais que apresentem tenacidade.
Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por
isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao.
Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para
suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material
dctil pode romper-se de forma frgil.
Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda
Guerra Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes
crticas de uso, despertando o interesse dos cientistas pelo assunto.

Fatores que influenciam o comportamento frgil dos materiais dcteis

Um material dctil pode romper-se sem deformao plstica aprecivel,
ou seja, de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes:

velocidade de aplicao da carga suficientemente alta;

trinca ou entalhe no material;
temperatura de uso do material suficientemente baixa.

Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.
Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz
com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da fratura
frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente
o comportamento do material dctil.
Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se como frgil devido
trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe.

A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia dos metais

ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica.
A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com
a temperatura do ensaio.
Um corpo de prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia
do que se estivesse a uma temperatura T2, bem menor que T1, ou pode absorver
a mesma energia a uma temperatura T3, pouco menor que T1
Em outras palavras:
A existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade
de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do
tipo frgil nos materiais metlicos dcteis.

Descrio do ensaio de impacto

Um dos ensaios que permitem estudar os efeitos das cargas dinmicas
o ensaio de impacto. Este ensaio usado para medir a tendncia de um metal
de se comportar de maneira frgil.
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque
a carga aplicada repentina e bruscamente.
No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade
de aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia.
O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida
por uma amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque
de valor conhecido.
O mtodo mais comum para para ensaiar metais
o do golpe, desferido por um peso em oscilao.
A mquina correspondente o martelo pendular.
O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia inicial.

Ao cair, ele encontra

no seu percurso o corpo
de prova, que se rompe.
A sua trajetria continua
at certa altura, que corresponde posio final,
onde o pndulo apresenta uma energia final.

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A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida

pelo material.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de
energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode
ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm.
A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo,
e calibrada de modo a indicar a energia potencial.
Para recordar:
A frmula para o clculo da energia potencial (Ep) :
Ep= m g h, onde:
m = massa
g = acelerao da gravidade
h = altura
No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so
conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida
a altura final, que obtida pelo ensaio.
O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura
inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala
relacionada com a unidade de medida de energia adotada.

Corpos de prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com
entalhe: o Charpy e o Izod. H um tipo especial para ferros fundidos e ligas
no ferrosas fundidas sob presso. Esses corpos de prova seguem especificaes
de normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM.
Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo
com a forma do entalhe.
A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos
de prova e dos respectivos entalhes.

As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que haja

ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova,
o ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos apresentados,
o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe mais severo.
O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A,
localizada em posio diferente (no centralizada).

O corpo de prova Charpy apoiado na mquina e o Izod engastado, o que

justifica seu maior comprimento.
Corpos de prova de ferro fundido e ligas no ferrosas fundidas sob presso
no apresentam entalhe.

A nica diferena entre o ensaio Charpy e o Izod que no Charpy o golpe

desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado
do entalhe.

As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado

determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece
um valor quantitativo da tenacidade do metal.

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A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar

resultados obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por
que os resultados desse ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos
de engenharia.
Mesmo tomando-se todos os cuidados para controlar a realizao do ensaio,
os resultados obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal so
bastante diversos. Para chegar a concluses confiveis a respeito do material
ensaiado, recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.
Tudo o que foi dito at agora sobre o ensaio de impacto pressupe sua
realizao temperatura ambiente. Em condies de temperatura diversas
da temperatura ambiente, os resultados deste ensaio variam sensivelmente.
A temperatura, especificamente a baixa temperatura, um fator de extrema
importncia no comportamento frgil dos metais. Mas esse um assunto que fica
para a prxima aula. Por enquanto, resolva os exerccios propostos a seguir.

Exerccios

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
O resultado do ensaio (de impacto) apenas uma medida da energia
absorvida e no fornece indicaes seguras sobre o comportamento do metal
ao choque em geral, o que seria possvel se se pudesse ensaiar uma pea
inteira, sob as condies da prtica.
Souza, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos
Fundamentos tericos e prticos. So Paulo, Editora Edgard Blcher Ltda.,
5 ed., 1982, pgina 83.

A afirmativa acima quer dizer:

a) ( ) que o ensaio de impacto no til para prever o comportamento
do metal sob impacto;
b) ( ) que o ensaio de impacto s seria vlido caso se pudesse ensaiar a pea
inteira;
c) ( ) que o ensaio de impacto no tem utilidade prtica;
d) ( ) que o resultado do ensaio uma medida relativa da energia absorvida pelo corpo de prova.
Exerccio 2
O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a:
a) ( ) um esforo esttico e lento;
b) ( ) um esforo dinmico e cclico;
c) ( ) um esforo esttico e brusco;
d) ( ) um esforo dinmico e repentino.

Exerccio 3
Os fatores que levam os materiais dcteis a um comportamento frgil so:
a) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga e resistncia
do material;
b) ( ) valor da carga, acelerao da gravidade, altura do martelo pendular;
c) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga, concentrao
de tenses;
d) ( ) energia potencial, altura, existncia de trincas no corpo de prova.
Exerccio 4
O resultado do ensaio de impacto avaliado pela:
a) ( ) diferena entre a altura inicial e a altura final do martelo pendular;
b) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo pendular;
c) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do corpo de prova;
d) ( ) velocidade atingida pelo martelo pendular na aplicao da carga.
Exerccio 5
A nica diferena entre o ensaio Charpy e o ensaio Izod :
a) ( ) a velocidade de aplicao da carga;
b) ( ) a temperatura do ensaio;
c) ( ) a posio de aplicao do impacto;
d) ( ) o tamanho do entalhe.

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Introduo

Impacto
a baixas temperaturas
C

onta-se que os primeiros exploradores

do rtico enfrentaram dificuldades fenomenais para levar a cabo sua misso, porque os equipamentos de que dispunham naquela poca no suportavam
as baixas temperaturas tpicas das regies polares.
Diz-se tambm que um dos fatores que ajudou a derrotar os alemes na
Rssia, na Segunda Guerra Mundial, foi o rigoroso inverno russo. Um fator que
possivelmente contribuiu para isso foi a inadequao dos materiais usados
na construo das mquinas de guerra.
Imagine esta situao: um soldado alemo, enfrentando um frio muito
intenso, vendo a esteira do seu blindado romper-se, sem motivo aparente.
Ou vendo a boca do canho partir-se ao dar o primeiro tiro. Isso no necessariamente fico. Pode muito bem ter acontecido.
A temperatura influencia muito a resistncia de alguns materiais ao choque,
ao contrrio do que ocorre na resistncia trao, que no afetada por essa
caracterstica.
Pesquisadores ingleses, franceses e alemes foram os primeiros a observar
esse fato e a desenvolver ensaios que permitissem avaliar o comportamento
dos materiais a baixas temperaturas.
Nesta aula voc vai conhecer o ensaio de impacto a baixa temperatura. Ficar
sabendo o que temperatura de transio, como ela pode ser representada
graficamente e quais so os fatores que a afetam.

Nossa aula

Temperatura de transio
Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova
cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio.
A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carter
da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa.

Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto

temperatura ambiente ( 25C). Quando a temperatura desce a -23C, o valor
de energia absorvida pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai
para 3 joules temperatura de -26C.
Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual definir-se uma faixa de temperatura de transio.
A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura
em que a fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de
aspecto dctil (fibrosa) e 70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil.
O tamanho dessa faixa varia conforme o metal. s vezes, a queda muito
repentina, como no exemplo anterior.
A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um
material numa faixa de temperatura em que no se manifeste a mudana brusca
do carter da ruptura.

Grfico da temperatura de transio

Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Indicandose os valores de temperatura no eixo das abscissas e os valores de energia
absorvida no eixo das ordenadas, possvel traar a curva que mostra
o comportamento do material quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil).

A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T2
o ponto no qual a fratura se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de
temperatura de transio corresponde ao intervalo entre T1 e T3.
Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio,
nquel, ao inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os valores de impacto no so influenciados pela temperatura.
Por isso esses materiais so indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas, como tanques criognicos, por exemplo.

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Dica

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Para obter maiores informaes sobre a estrutura cristalina dos metais

(CFC, CCC, hexagonal etc.) consulte o mdulo Materiais.

Fatores que influenciam a temperatura de transio

O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas como:

Tratamento trmico - Aos-carbono e de baixa liga so menos sujeitos

influncia da temperatura quando submetidos a tratamento trmico que
aumenta sua resistncia;

Tamanho de gros - Tamanhos de gros grosseiros tendem a elevar

a temperatura de transio, de modo a produzir fratura frgil em temperaturas mais prximas temperatura ambiente. Tamanhos de gros finos
abaixam a temperatura de transio;

Encruamento - Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que

compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio;

Impurezas - A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do

material, tende a elevar a temperatura de transio;

Elementos de liga - A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por

exemplo, tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas
mais baixas;

Processos de fabricao - Um mesmo ao, produzido por processos

diferentes, possuir temperaturas de transio diferentes;

Retirada do corpo de prova - A forma de retirada dos corpos de prova

interfere na posio das fibras do material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da retirada dos corpos de prova, nos produtos
siderrgicos, pois a regio de onde eles so retirados, bem como a posio do
entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos no ensaio.

Veja, por exemplo, trs possibilidades de retirada e posicionamento

do entalhe em corpos de prova Charpy, retirados de posies diferentes de
uma chapa de ao doce.

Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes, como
mostra o grfico a seguir.
No corpo de prova A, o entalhe est transversal s fibras do material. Por isso, a curva correspondente, no grfico anterior, mostra que este foi
o corpo de prova que apresentou a maior quantidade de energia absorvida.
No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece
o cisalhamento. Por isso, a absoro de energia a pior possvel.
O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. S que, neste caso,
o entalhe atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente.
A curva correspondente encontra-se numa situao intermediria, em comparao com as outras duas.
Essa relao entre as curvas permanece constante, qualquer que seja
a temperatura do ensaio.

Resfriamento do corpo de prova

Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados,
at que se atinja a temperatura desejada para o ensaio.
As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas tcnicas especficas. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de
prova num tanque contendo nitrognio lquido, por aproximadamente
15 minutos. Este o tempo necessrio para homogeneizar a temperatura em
todo o corpo de prova.
Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura de lcool
e gelo seco, que permite atingir temperaturas de at 70C negativos.
O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento
de 5 segundos.
Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente
prximo temperatura de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de
prova rigorosamente iguais e pela falta de homogeneidade dos materiais,
o ensaio de impacto comum no oferece resultados aplicveis a projetos de
engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades prticas, foram
desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos.
O aprofundamento nestes ensaios vai alm dos objetivos deste mdulo.
Mas se o assunto for de seu interesse, no se acomode. Procure ler mais a respeito
e pesquise catlogos e folhetos de fabricantes de equipamentos, que so
os meios de obter informaes atualizadas.
Com esta aula, encerra-se o estudo do conjunto de ensaios classificados
como destrutivos. Antes de passar para o prximo bloco, faa uma boa reviso
do que foi apresentado at aqui. E no se esquea de resolver os exerccios
a seguir.

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Exerccios
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Marque com um X a resposta correta.

Exerccio 1
A temperatura de transio :
a) ( ) a temperatura ambiente do ensaio;
b) ( ) a temperatura em que a fratura passa de frgil para dctil e viceversa;
c) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de forma frgil;
d) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de forma dctil.
Exerccio 2
So exemplos de materiais que no so afetados pela temperatura, no ensaio
de impacto:
a) ( ) ferro, zinco, nquel;
b) ( ) ao inoxidvel, ferro, bronze;
c) ( ) cobre, alumnio, nquel;
d) ( ) alumnio, ao doce, magnsio.
Exerccio 3
No ensaio de impacto a baixas temperaturas:
a) ( ) utiliza-se uma mquina especial para temperaturas negativas;
b) ( ) a temperatura da sala de ensaio deve ser rebaixada;
c) ( ) a temperatura do corpo de prova 0C;
d) ( ) a temperatura do corpo de prova rebaixada at o grau desejado.
Exerccio 4
Cite trs exemplos de fatores que elevam a temperatura de transio.
Exerccio 5
Analise a curva representada a seguir e responda:
At que temperatura o material em questo pode ser utilizado?
Explique sua resposta.

A
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AUU

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Ensaios visuais
E

ND no o fim! Na verdade, esta a sigla

que identifica o novo grupo de ensaios que voc vai estudar nesta e nas prximas
aulas deste mdulo: os ensaios no destrutivos.
Esses ensaios caracterizam-se por no deixar marcas no material ensaiado,
lembra-se? Por isso podem ser realizados em produtos acabados, sem qualquer
risco de inutiliz-los em conseqncia do ensaio.
Quando vai feira e escolhe frutas e legumes, voc usa a viso para separar,
por exemplo, aquela laranja mais bonita e saudvel daquela feia e estragada.
Essa atividade simples nada mais do que um tipo de ensaio no destrutivo:
o ensaio visual.
Outro exemplo. Voc j imaginou quantas peas diferentes existem
num automvel? Cada uma delas tem sua importncia, mas sabemos que umas
so mais importantes do que outras. Imagine se o sistema de freios falhasse ao
ser acionado; causaria, sem dvida, danos muito mais significativos do que
se a tampa do porta-luvas emperrasse. Claro, no ? Por este motivo, muito
importante definir claramente os critrios de aceitao e rejeio de cada componente de um determinado produto, pois isso determina a escolha do tipo
de ensaio no destrutivo aplicado a cada material, o que fundamental
para garantir a segurana e o bem-estar dos usurios.
Geralmente, um nico tipo de ensaio no abrange toda a extenso da pea
ou da parte a ser examinada. Podemos fazer uma comparao. Por exemplo,
o exame do prprio corpo humano. Sabemos que num exame de rotina o mdico
usa vrios tipos de END para diagnosticar um problema ou atestar que
o paciente se encontra em perfeita sade.
Que exames so esses? Por exemplo, quando o mdico examina a garganta
com um palito ou uma lanterninha apropriada, est realizando um exame visual.
Ouvir os batimentos do corao com o estetoscpio, analisar os pulmes por
meio de uma chapa radiogrfica ou medir a presso arterial podem fazer parte
de um nico processo de avaliao da sade de um paciente. Analisando
o resultado de cada um dos exames, o mdico tira concluses e toma decises.
Voltemos indstria. Os procedimentos so similares. Vamos iniciar nossa
aula de ensaio visual. Nas prximas, estudaremos os ensaios por lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultra-som e radiografia industrial.

Introduo

Nossa
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De olho no produto
O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo
aplicado pelo homem. , com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos
os ramos da indstria.
Assim, a inspeo visual exige definio clara e precisa de critrios de
aceitao e rejeio do produto que est sendo inspecionado. Requer ainda
inspetores treinados e especializados, para cada tipo ou famlia de produtos.
Um inspetor visual de chapas laminadas no poder inspecionar peas fundidas
e vice-versa, sem prvio treinamento.

Descontinuidades e defeitos
importante que fiquem claros, no incio desse nosso estudo, os conceitos
de descontinuidade e defeito de peas. Esses termos so muito comuns na rea
de ensaios no destrutivos. Para entend-los, vejamos um exemplo simples: um
copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas
devido a imperfeies no processo de fabricao, pode ser utilizado sem prejuzo
para o usurio. Essas imperfeies so classificadas como descontinuidades.
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem superfcie do copo, de modo
a permitir a passagem do lquido do interior para a parte externa, elas seriam
classificadas como defeitos, pois impediriam o uso do copo.

De modo geral, nos deparamos na indstria com inmeras variveis

de processo que podem gerar imperfeies nos produtos.
Essas imperfeies devem ser classificadas como descontinuidades ou defeitos. Os responsveis por essa atividade so os projetistas profissionais, que
por meio de clculos de engenharia selecionam os componentes de um produto
que impliquem segurana e apresentem o desempenho esperado pelo cliente.

Principal ferramenta do ensaio visual

A principal ferramenta do ensaio visual so os olhos, importantes rgos
do corpo humano.
O olho considerado um rgo pouco preciso. A viso varia em cada um de
ns, e mostra-se mais varivel ainda quando se comparam observaes visuais
num grupo de pessoas. Para minimizar essas variveis, deve-se padronizar
fatores como a luminosidade, a distncia ou o ngulo em que feita a observao.

A iluso de tica outro problema na execuo dos ensaios visuais. Comprove isso observando as figuras abaixo e fazendo os testes a seguir.
1) Quais traos so mais curtos: os da direita
ou os da esquerda?

2) Qual elipse maior: a de baixo ou a interna superior?

3) Qual distncia maior: entre os pontos

A e B ou entre os pontos M e N?
Para eliminar esse problema, nos ensaios visuais, devemos utilizar instrumentos que permitam dimensionar as descontinuidades, por exemplo, uma
escala graduada (rgua). Repita os testes usando uma rgua. Assim, voc
chegar a concluses mais confiveis.
A inspeo visual a olho nu afetada pela distncia entre o olho do observador e o objeto examinado. A distncia recomendada para inspeo situa-se
em torno de 25 cm: abaixo desta medida, comeam a ocorrer distores
na visualizao do objeto.
Existem outros fatores que podem influenciar na deteco de descontinuidades no ensaio visual.

Limpeza da superfcie
As superfcies das peas ou partes a serem examinadas devem ser cuidadosamente limpas, de tal forma que resduos como graxas, leos, poeira,
oxidao etc. no impeam a deteco de possveis descontinuidades e/ou
at de defeitos.

Acabamento da superfcie
O acabamento superficial resultante de alguns processos de fabricao fundio, forjamento, laminao - pode mascarar ou esconder
descontinuidades; portanto, dependendo dos requisitos de qualidade da
pea, elas devem ser cuidadosamente preparadas (decapadas, rebarbadas,
usinadas) para, s ento, serem examinadas.

Nvel de iluminao e seu posicionamento

O tipo de luz utilizada tambm influi muito no resultado da inspeo
visual. A luz branca natural, ou seja, a luz do dia, uma das mais
indicadas; porm, por problemas de l a y o u t, a maioria dos exames feita
em ambientes fechados, no interior de fbricas. Utilizam-se, ento, lmpadas eltricas, que devem ser posicionadas atrs do inspetor, ou em
outra posio qualquer, de modo a no ofuscar sua vista.

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Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie

A descontinuidade superficial de um determinado produto deve provocar
um contraste, ou seja, uma diferena visual clara em relao superfcie de
execuo do exame. Esta caracterstica deve ser avaliada antes de se escolher
o exame visual como mtodo de determinao de descontinuidades, para
evitar que possveis defeitos sejam liberados equivocadamente.
Fique atento

Um fator de fracasso na inspeo visual a fadiga visual dos inspetores, que

observam os mesmos tipos de peas durante longos perodos de trabalho. Para
minimizar esse problema, deve-se programar paradas para descanso. Outro
recurso colocar esporadicamente na linha de inspeo peas-padro, com
defeitos mnimos conhecidos, a fim de avaliar o desempenho dos inspetores.
Alm do treinamento, estes devem receber acompanhamento oftalmolgico.
Ele faz parte da qualificao dos inspetores e deve ser realizado periodicamente,
para garantir sua acuidade visual.
Ajudando os nossos olhos
Em certos tipos de inspees - por exemplo, na parede interna de tubos de
pequeno dimetro e em partes internas de peas -, necessrio usar instrumentos pticos auxiliares, que complementam a funo do nosso olho. Os instrumentos pticos mais utilizados so:

Lupas e microscpios;
Espelhos e tuboscpios;
Cmeras de tev em circuito fechado.
Vamos conhecer cada um deles mais de perto.

Lupas e microscpios
As lupas so o instrumento ptico mais usado na indstria. A lupa uma
lente biconvexa de pequena distncia focal, geralmente de 5 a 10 cm, que
produz uma imagem virtual, aumentada, do objeto. Assim, quando
o inspetor utiliza uma lupa, ele est enxergando a imagem do objeto e no
o prprio objeto. Esta imagem virtual maior e forma-se atrs dele.

Existem no mercado lupas com diversos aumentos. As mais comuns variam

de 1,5 a 10 vezes de aumento, permitindo observar descontinuidades de at
centsimos de milmetro. Algumas possuem uma escala graduada que permite
dimensionar as descontinuidades.
Os microscpios so constitudos por conjuntos de lentes denominadas
objetivas e oculares. Elas possibilitam ampliar descontinuidades at milhares
de vezes.

Na maioria dos casos, eles so utilizados na inspeo de peas pequenas,

como molas, fios, parafusos, mas em casos especiais podem ser acoplados a peas
grandes.

Espelhos e tuboscpios
Um exemplo tpico de espelho na inspeo visual, que ocorre no cotidiano,
quando o dentista observa a boca do paciente com aquele espelhinho
fixado numa haste metlica. Na indstria, espelhos tambm so usados para
inspeo de cantos, soldas e superfcies onde nossos olhos no alcanam.

Imagine quo difcil seria observar as paredes internas de tubos longos,

de pequeno dimetro, utilizados na construo de caldeiras e trocadores de
calor, ou o interior da cmera de combusto dos motores a exploso. Sem os
tubos-cpios, no seria possvel tal observao.

tuboscpio

Tuboscpios so instrumentos pticos construdos com os mais variados

dimetros e comprimentos, que geralmente possuem seu prprio dispositivo
de iluminao.

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Da mesma forma que os microscpios, os tuboscpios tambm possuem

lentes objetivas e oculares. Porm, a imagem do objeto transmitida atravs do
tubo do tuboscpio at a extremidade do mesmo, onde se encontra uma lente
ocular que amplia ainda mais a imagem.

Os tuboscpios podem ser fabricados numa s pea, ou em partes que se

encaixam. Uma caracterstica importante para o seu funcionamento que eles
giram em torno do eixo do seu tubo, permitindo uma inspeo visual
circunferencial. Isso possvel porque o tuboscpio possui uma pea chamada
volante, que permite o giro da cabea do instrumento para qualquer ngulo.

Os tuboscpios possuem cabeas de

diversos formatos e ngulos de incidncia, possibilitando inspees em diversos
ngulos.

Cmeras de tev em circuito fechado

Micromputadores e cmeras de tev em circuito fechado so acessrios
de grande valia nas inspees visuais.

Uma cmera de tev acoplada cabea de um tuboscpio permite

ao inspetor executar o exame de superfcies a grandes distncias; este recurso
deve ser utilizado quando o ambiente em que se encontra a pea, ou a parte dela
a ser examinada, no favorvel devido a gases txicos, altas temperaturas
ou radiao. Outro exemplo quando se realiza uma inspeo de longa
durao e que no pode ser interrompida; nesse caso, o uso de cmeras de tev
de grande ajuda.
Exemplo disso a figura ao lado,
que mostra o inspetor examinando uma
solda de 21 metros de comprimento no
interior de um tubo, com um aparelho
chamado videoscpio; ele nada mais
do que um tuboscpio, com a sofisticao de estar acoplado a uma cmera
de tev; sua flexibilidade permite maior mobilidade dentro do tubo que est
sendo inspecionado.
Agora que voc j est por dentro
do ensaio visual, resolva os exerccios
a seguir.

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
O primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo homem foi:
a) ( ) o ensaio visual pelo tuboscpio;
b) ( ) o ensaio visual pelo microscpio;
c) ( ) o ensaio visual dos metais;
d) ( ) o ensaio visual de raios X.
Exerccio 2
exemplo de descontinuidade e defeito simultaneamente:
a) ( ) bolha de ar no copo que no deixe vazar o lquido e bolha que o deixe
vazar;
b) ( ) bolha de ar no copo que deixe vazar o lquido e bolha que no o deixe
vazar;
c) ( ) tubo de tinta com trinca que deixe vazar o produto e tubo que no
o deixe vazar;
d) ( ) balo de oxignio que perca o contedo e balo que no o perca.
Exerccio 3
A principal ferramenta do ensaio visual :
a) ( ) uma escala com graduao uniforme;
b) ( ) uma lupa com lente biconvexa;
c) ( ) o microscpio;
d) ( ) o olho humano.
Exerccio 4
Outros fatores que podem distorcer as descontinuidades do ensaio visual so:
a) ( ) contraste entre a continuidade e o resto da superfcie, limpeza
e acabamento da superfcie;
b) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie, nvel de iluminao e seu posicionamento, contraste entre a descontinuidade
e o resto da superfcie;
c) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie e iluminao
do aparelho;
d) ( ) iluminao do aparelho, processo de fabricao inadequado e
superfcie oleosa.
Exerccio 5
Para inspeo visual de solda em lugares de acesso difcil utiliza-se:
a) ( ) o microscpio;
b) ( ) o espelho;
c) ( ) o radar eletrnico;
d) ( ) a lupa.

Exerccios
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Lquidos penetrantes

Introduo

epois do ensaio visual, o ensaio por lquidos penetrantes o ensaio no destrutivo mais antigo. Ele teve incio nas oficinas
de manuteno das estradas de ferro, em vrias partes do mundo.
Naquela poca, comeo da era industrial, no se tinha conhecimento do
comportamento das descontinuidades existentes nas peas. E quando estas eram
colocadas em uso, expostas a esforos de trao, compresso, flexo e, principalmente, esforos cclicos, acabavam se rompendo por fadiga.
Era relativamente comum o aparecimento de trincas e at a ruptura de peas
de vages, como eixos, rodas, partes excntricas etc., sem que os engenheiros
e projetistas da poca pudessem determinar a causa do problema.
Algumas trincas podiam ser percebidas, mas o ensaio visual no era suficiente para detectar todas elas, pela dificuldade de limpeza das peas.
Foi desenvolvido ento um mtodo especial no destrutivo para detectar
rachaduras em peas de vages e locomotivas, chamado de mtodo do leo
e giz.
Neste mtodo, as peas, depois de lavadas em gua fervendo ou com uma
soluo de soda custica, eram mergulhadas num tanque de leo misturado com
querosene, no qual ficavam submersas algumas horas ou at um dia inteiro,
at que essa mistura penetrasse nas trincas porventura existentes nas peas.
Depois desta etapa, as peas eram removidas do tanque, limpas
com estopa embebida em querosene e colocadas para secar. Depois de secas,
eram pintadas com uma mistura de giz modo e lcool; dessa pintura
resultava uma camada de p branco sobre a superfcie da pea. Em seguida,
martelavam-se as peas, fazendo com que a mistura de leo e querosene
sasse dos locais em que houvesse trincas, manchando a pintura de giz e
tornando as trincas visveis.
Este teste era muito passvel de erros, pois no havia qualquer controle dos
materiais utilizados - o leo, o querosene e o giz. Alm disso, o teste no
conseguia detectar pequenas trincas e defeitos subsuperficiais.

Testes mais precisos e confiveis s apareceram por volta de 1930, quando

o teste do leo e giz foi substitudo pelo de partculas magnticas.
Somente em 1942, nos Estados Unidos, Roberto C. Switzer, aperfeioando
o teste do leo e giz, desenvolveu a tcnica de lquidos penetrantes,
pela necessidade que a indstria aeronutica americana tinha de testar as peas
dos avies, que so at hoje fabricadas com ligas de metais no ferrosos,
como alumnio e titnio, e que, conseqentemente, no podem ser ensaiados
por partculas magnticas.

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Agora que voc j est por dentro da histria deste importante ensaio, vamos
conhecer a sua tcnica.

Descrio do ensaio
Hoje em dia, o ensaio por lquidos penetrantes, alm de ser aplicado em peas de metais
no ferrosos, tambm utilizado para outros
tipos de materiais slidos, como metais ferrosos,
cermicas vitrificadas, vidros, plsticos e outros que no sejam porosos. Sua finalidade
detectar descontinuidades abertas na superfcie das peas, como trincas, poros, dobras, que
no sejam visveis a olho nu.
O ensaio consiste em aplicar um lquido penetrante sobre a superfcie a ser
ensaiada. Aps remover o excesso da superfcie, faz-se sair da descontinuidade
o lquido penetrante retido, utilizando-se para isso um revelador.
A imagem da descontinuidade, ou seja, o lquido penetrante contrastando
com o revelador, fica ento visvel.
Vamos agora conhecer as etapas deste ensaio:
a) Preparao e limpeza da superfcie
A limpeza da superfcie a ser ensaiada fundamental para a revelao
precisa e confivel das descontinuidades porventura existentes na superfcie
de ensaio.
O objetivo da limpeza remover tinta, camadas protetoras, xidos, areia,
graxa, leo, poeira ou qualquer resduo que impea o penetrante de entrar
na descontinuidade.

Nossa aula

A U L A

19

Para remover esses resduos sem contaminar a superfcie de ensaio utilizamse solventes, desengraxantes ou outros meios apropriados. A Tabela 1 apresenta
alguns contaminantes, descreve seus efeitos e indica possveis solues para
limpeza e correo da superfcie de exame.

TABELA

1 - CONTAMINANTES E SUA REMOO

CONTAMINANTE OU

EFEITO

CONDIO SUPERFICIAL

1) leo, graxa

SOLUO

A grande maioria dos

Vapor desengraxante,

lubrificantes apresentam

limpeza alcalina a quente,

fluorescncia sob a luz negra. solvente ou removedor.

Esta fluorescncia poder
provocar mascaramento ou
indicaes falsas. lem disso,
eles prejudicam a ao do
lquido penetrante.
2) Carbonos, verniz, terra

Impedem a entrada do

Solvente ou soluo alcalina,

lquido penetrante ou

escovamento, vapor,

absorvem o mesmo, ocasio-

jateamento.

nando fluorescncia ou
colorao de fundo. Impedem
a ao umectante. Provocam
uma "ponte" entre as indicaes.
3) Ferrugem, xido

Mesmo efeito de 2

Soluo alcalina ou cida

Escova manual ou rotativa
Vapor
Jateamento

4) Pintura

5) gua

6) cidos ou lcalis

7) Rugosidade superficial

Impede a entrada do lquido

Solvente removedor de tinta

penetrante ou a ao

Removedor alcalino

umectante. Provoca uma

Jateamento

"ponte" entre as indicaes.

Queima

Impede a entrada do lquido

Ar seco

penetrante ou a ao

Aquecimento

umectante.

Estufa

Impede a entrada do lquido

Lavagem com gua

penetrante ou a ao

corrente

umectante.

Neutralizadores

Dificulta a limpeza, prepara-

Polimento

o superficial e a remoo

Usinagem

do excesso de lquido
penetrante.
8) Encobrimento da

Pode impedir a entrada do

Ataque qumico

descontinuidade devido a

lquido penetrante.

Usinagem

uma operao de conformao ou jateamento

b) Aplicao do lquido penetrante

A U L A

Consiste em aplicar, por meio de pincel, imerso,

pistola ou spray, um lquido, geralmente de cor vermelha ou fluorescente, capaz de penetrar nas
descontinuidades depois de um determinado tempo
em contato com a superfcie de ensaio.

19

A Tabela 2 pode ser utilizada como referncia para estabelecer os tempos de

penetrao de diversos materiais, com seus respectivos processos de fabricao.
TABELA

MATERIAL

2 - TEMPOS DE PENETRAO MNIMOS EM

(para temperaturas entre 16 e 25C)

MINUTOS

PROCESSO DE

TIPO DE

LAVVEL

PS-

REMOVVEL

FABRICAO

DESCONTINUIDADE

A GUA

EMULSIFICVEL

A SOLVENTE

Fundido

Porosidade -

5 a 15

NR*
30
30
15

10
5
10
5

7
3
5
3

NR
30
30
30

10
10
10
10

7
5
5
5

NR
60
30
10

10
20
20
5

7
7
7
3

NR
15
30
5 a 30
5 a 30
NR

10
10
10
5
5
20 a 30

7
3
3
5
5
15

Alumnio

Trinca a frio
Gota Fria

Magnsio

Forjado

Dobra

Solda

Porosidade

Qualquer

Trinca

Fundido

Porosidade Gota Fria

Ao

Forjado

Dobra

Solda

Porosidade

Qualquer

Trinca

Fundido

Porosidade Gota Fria

Lato e

Forjado

Dobra

Solda

Porosidade

Qualquer

Trinca

Fundido

Porosidade Gota Fria

Bronze
Forjado

Dobra

Brazado

Porosidade

Qualquer

Trinca

Plstico

Qualquer

Trinca

Vidro

Qualquer

Trinca

Titnio e

Qualquer

Ligas

c)

Remoo do excesso de penetrante

Decorrido o tempo mnimo de penetrao, deve-se remover o excesso de

penetrante, de modo que a superfcie de ensaio fique totalmente isenta do
lquido - este deve ficar retido somente nas descontinuidades. Esta etapa do
ensaio pode ser feita com um pano ou papel seco ou umedecido com solvente:
em outros casos, lava-se a pea com gua, secando-a posteriormente, ou
aplica-se agente ps-emulsificvel, fazendo-se depois a lavagem com gua.
Uma operao de limpeza deficiente pode mascarar os resultados, revelando at descontinuidades inexistentes.

* NR= no recomendado

A U L A

d) Revelao

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Para revelar as descontinuidades, aplica-se o

revelador, que nada mais do que um talco branco.
Esse talco pode ser aplicado a seco ou misturado em
algum lquido.
O revelador atua como se fosse um mata-borro,
sugando o penetrante das descontinuidades e revelando-as.
Da mesma forma que na etapa de penetrao, aqui tambm deve-se prever
um tempo para a revelao, em funo do tipo da pea, do tipo de defeito a ser
detectado e da temperatura ambiente. Geralmente faz-se uma inspeo logo no
incio da secagem do revelador e outra quando a pea est totalmente seca.
e) Inspeo
No caso dos lquidos penetrantes visveis, a inspeo feita sob luz branca
natural ou artificial. O revelador, aplicado superfcie de ensaio, proporciona
um fundo branco que contrasta com a indicao da descontinuidade,
que geralmente vermelha e brilhante.
Para os lquidos penetrantes fluorescentes, as indicaes se tornam visveis
em ambientes escuros, sob a presena de luz negra, e se apresentam numa cor
amarelo esverdeado, contra um fundo de contraste entre o violeta e o azul.
f)

Limpeza
Aps a inspeo da pea e a elaborao do relatrio
de ensaio, ela deve ser devidamente limpa, removendose totalmente os resduos do ensaio; esses resduos
podem prejudicar uma etapa posterior no processo
de fabricao do produto ou at o seu prprio uso,
caso esteja acabado.
Aprenda mais esta

A luz negra, popularizada em discotecas, boates e casas de espetculos,

tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento de onda
da luz visvel.

A luz negra tem a propriedade de causar o fenmeno da fluorescncia em

certas substncias. Sua radiao no visvel. produzida por um arco eltrico
que passa pelo vapor de mercrio.

Entre os eletrodos forma-se um arco eltrico que passa pelo vapor

de mercrio, resultando na luz negra.
Fluorescncia a capacidade que certas substncias tm de absorver
radiaes no visveis (luz no visvel) de uma determinada fonte e convert-la
em radiaes visveis (luz visvel).

Vantagens e limitaes
Agora que voc j sabe onde pode aplicar o mtodo de inspeo por lquidos
penetrantes e j conhece as etapas de execuo deste ensaio, vamos estudar suas
vantagens e limitaes.
Vantagens

Podemos dizer que a principal vantagem deste mtodo sua simplicidade,

pois fcil interpretar seus resultados.

O treinamento simples e requer pouco tempo do operador.

No h limitaes quanto ao tamanho, forma das peas a serem ensaiadas,

nem quanto ao tipo de material.

O ensaio pode revelar descontinuidades extremamente finas, da ordem

de 0,001 mm de largura, totalmente imperceptveis a olho nu.
Limitaes

O ensaio s detecta descontinuidades abertas e superficiais, j que o lquido

tem de penetrar na descontinuidade. Por esta razo, a descontinuidade no
pode estar preenchida com qualquer material estranho.

A superfcie do material a ser examinada no pode ser porosa ou absorvente,

j que no conseguiramos remover totalmente o excesso de penetrante,
e isso iria mascarar os resultados.

O ensaio pode se tornar invivel em peas de geometria complicada, que

necessitam de absoluta limpeza aps o ensaio, como o caso de peas para
a indstria alimentcia, farmacutica ou hospitalar.

A U L A

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Um bom lquido penetrante

A U L A

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O lquido penetrante formado pela mistura de vrios lquidos, e deve

apresentar uma srie de caractersticas, indispensveis ao bom resultado do
ensaio. Vejamos quais so essas caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

ter capacidade de penetrar em pequenas aberturas;

ser capaz de manter-se em aberturas relativamente grandes;
ser removvel da superfcie onde est aplicado;
ter capacidade de espalhar-se em um filme fino sobre a superfcie de ensaio;
apresentar grande brilho;
ser estvel quando estocado ou em uso;
ter baixo custo;
no deve perder a cor ou a fluorescncia quando exposto ao calor, luz branca
ou luz negra;
i) no deve reagir com o material em ensaio, e nem com a sua embalagem;
j) no pode ser inflamvel;
l) no deve ser txico;
m) no deve evaporar ou secar rapidamente;
n) em contato com o revelador, deve sair em pouco tempo da cavidade onde
tiver penetrado.
Como voc viu, ser um lquido penetrante no to simples assim. bom
saber que nenhuma dessas caractersticas, por si s, determina a qualidade do
lquido penetrante: a qualidade depende da combinao destas caractersticas.
Tipos de lquidos penetrantes
Os lquidos penetrantes so classificados quanto visibilidade e quanto
ao tipo de remoo de excesso.
Quanto visibilidade podem ser:
Fluorescentes (mtodo A)
Constitudos por substncias naturalmente fluorescentes, so ativados
e processados para apresentarem alta fluorescncia quando excitados por
raios ultravioleta (luz negra).
Visveis coloridos (mtodo B)
Esses penetrantes so geralmente de cor vermelha, para que as indicaes
produzam um bom contraste com o fundo branco do revelador.
Emulsificador
um composto
qumico complexo
que, uma vez
misturado ao lquido
penetrante base
de leo, faz com
que o penetrante
seja lavvel pela
gua. Ele utilizado
na fase de remoo
do excesso.

Quanto ao tipo de remoo do excesso, podem ser:

Lavveis em gua
Os lquidos penetrantes deste tipo so elaborados de tal maneira que
permitem a remoo do excesso com gua; esta operao deve ser cuidadosa;
se for demorada ou se for empregado jato de gua, o lquido pode ser
removido do interior das descontinuidades.
Ps-emulsificveis
Neste caso, os lquidos penetrantes so fabricados de maneira a serem
insluveis em gua. A remoo do excesso facilitada pela adio de um
emulsificador, aplicado em separado. Este combina-se com o excesso
de penetrante, formando uma mistura lavvel com gua.

Removveis por solventes

Estes tipos de lquidos penetrantes so fabricados de forma a permitir que
o excesso seja removido com pano seco, papel-toalha ou qualquer outro
material absorvente que no solte fiapo, at que reste uma pequena quantidade de lquido na superfcie de ensaio; esta deve ser ento removida com
um solvente removedor apropriado.

A combinao destas cinco caractersticas gera seis opes diferentes para

sua utilizao. Veja o quadro abaixo.
REMOO DE PENETRANTES
TIPO DE REMOO
MTODO

gua

Solvente

A1

Psemulsificvel
A2

A
fluorescentes
B
visveis coloridos

B1

B2

B3

A3

Quais deles devemos escolher?

Diante de tantos tipos de penetrantes, como saber qual o mais adequado?
A vo algumas dicas:

Penetrante fluorescente lavvel com gua

Esse mtodo bom para detectar quase todos os tipos de defeitos, menos
arranhaduras ou defeitos rasos. Pode ser utilizado em peas no uniformes
e que tenham superfcie rugosa; confere boa visibilidade. um mtodo
simples e econmico.

Penetrante fluorescente ps-emulsificvel

mais brilhante que os demais, tem grande sensibilidade para detectar
defeitos muitos pequenos e/ou muito abertos e rasos. um mtodo muito
produtivo, pois requer pouco tempo de penetrao e facilmente lavvel,
mas mais caro que os outros.

Penetrante visvel (lavvel por solvente, em gua ou ps-emulsificvel)

Estes mtodos so prticos e portteis, dispensam o uso de luz negra,
mas tm menos sensibilidade para detectar defeitos muito finos; a visualizao
das indicaes limitada.
As caractersticas dos penetrantes sem dvida nos ajudaro a escolher
o mtodo mais adequado para um determinado ensaio, porm o fator mais
importante a ser considerado so os requisitos de qualidade que devem constar
na especificao do produto.
com base nestes requisitos que devemos escolher o mtodo. No se
pode simplesmente estabelecer que todas as descontinuidades devem ser
detectadas, pois poderamos escolher um mtodo mais caro que o necessrio. Precisamos estar conscientes de que a pea deve estar livre de defeitos
que interfiram na utilizao do produto, ocasionando descontinuidades
reprovveis.
Com base nesses aspectos, um mtodo mais simples e barato pode ser
tambm eficiente para realizar o ensaio.

A U L A

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Revelao

A U L A

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O revelador aquele talco que suga o penetrante das descontinuidades para

revel-las ao inspetor; alm de cumprir esta funo, deve ser capaz de formar
uma indicao a partir de um pequeno volume de penetrante retido na
descontinuidade, e ter capacidade de mostrar separadamente duas ou mais
indicaes prximas. Para atender a todas estas caractersticas, tem de possuir
algumas propriedades. Vamos conhec-las.
a) deve ser fabricado com substncias absorventes, que favorecem a ao de
mata-borro;
b) quando aplicado, deve cobrir a superfcie de exame, promovendo assim
o contraste;
c)

precisa ter granulao fina;

d) tem de ser fcil de aplicar, resultando numa camada fina e uniforme;

e) deve ser umedecido facilmente pelo penetrante;
f)

deve ser de fcil remoo, para a limpeza final;

g) deve aderir superfcie;

h) no deve ser txico, nem atacar a superfcie de exame.
Como ocorre com os lquidos penetrantes, existem tambm no mercado
vrios tipos de reveladores, para diversos tipos de aplicao. O critrio de
escolha deve ser similar ao do lquido penetrante.
Os reveladores so classificados da seguinte maneira:
-

de p seco

So constitudos de uma mistura fofa de slica e talco que deve ser mantida
seca. So indicados para uso em sistemas estacionrios ou automticos.
Vm caindo em desuso devido falta de confiabilidade para detectar
defeitos pequenos.
-

revelador aquoso

Neste tipo de revelador, o p misturado com gua pode ser aplicado por
imerso, derramamento ou asperso (borrifamento). Aps a aplicao, as peas
so secas com secador de cabelo, ou em fornos de secagem.
-

revelador mido no aquoso

Neste caso, o talco est misturado com solventes-nafta, lcool ou solventes

base de cloro. Eles so aplicados com aerossol ou pistola de ar comprimido,
em superfcies secas.
A funo principal desse revelador proporcionar um fundo de contraste
branco para os penetrantes visveis, resultando em alta sensibilidade.

revelador em pelcula

A U L A

constitudo por uma pelcula adesiva plstica contendo um revelador que

traz o lquido penetrante para a superfcie.

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medida que a pelcula seca, formam-se as indicaes das descontinuidades.

Este mtodo permite que, aps o ensaio, possa destacar-se a pelcula da superfcie e arquiv-la.
Dica
Hoje j existem no mercado kits que fornecem o produto de limpeza
(solvente), o lquido penetrante e um revelador. Estes kits so de grande valia,
pois facilitam muito a vida do inspetor. Mas devemos consultar as especificaes
de ensaio para poder escolher o kit com os produtos mais adequados.
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 1
O ensaio por lquidos penetrantes teve seu incio:
a) ( ) na fabricao de cascos de navios;
b) ( ) nas pontes da frica;
c) ( ) nas torres de alta tenso americana;
d) ( ) nas oficinas de manuteno das estradas de ferro, em vrias partes
do mundo.
Exerccio 2
Numere de 1 a 5, a seqncia correta de execuo do ensaio por lquidos
penetrantes
a) ( ) remoo do excesso de lquido penetrante;
b) ( ) preparao e limpeza da superfcie de ensaio;
c) ( ) revelao;
d) ( ) aplicao do lquido penetrante;
e) ( ) inspeo e limpeza da pea.
Exerccio 3
Para que a imagem da descontinuidade fique visvel, devemos contrastar
com o lquido penetrante um:
a) ( ) revelador;
b) ( ) outro lquido penetrante mais forte;
c) ( ) gua com soda castica;
d) ( ) lquido incolor.
Exerccio 4
Assinale com um C as proposies corretas, que exprimam vantagens
em usar o ensaio por lquidos penetrantes:
a) ( ) o treinamento simples e requer pouco tempo do operador;
b) ( ) o ensaio pode revelar descontinuidades da ordem de at 1 mm;
c) ( ) s podemos ensaiar peas de determinado tamanho;
d) ( ) a interpretao dos resultados fcil de fazer.

Exerccios

A U L A

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Exerccio 5
Escreva abaixo quatro caractersticas que um bom lquido penetrante no
pode deixar de ter.
a) .....................................................................
b) .....................................................................
c) .....................................................................
d) .....................................................................

A
L AL
AUU

20

20

Partculas magnticas
C

om certeza voc j observou uma bssola.

J verificou que, ao gir-la, a agulha imantada flutuante mantm-se alinhada

na direo norte-sul do globo terrestre?
Deve ter observado tambm que, ao colocarmos um m sob um papelo
e jogarmos limalha fina de ferro sobre esta superfcie, com ligeiras pancadas no
papelo a limalha se alinha obedecendo a uma determinada orientao.

Por que isto ocorre? Que foras invisveis agem sobre esses materiais?
Veremos nesta aula como feito o ensaio por partculas magnticas. Nesse
ensaio, utilizamos essas foras invisveis, que tambm alinham as partculas
magnticas sobre as peas ensaiadas. Onde houver descontinuidades, a orientao ser alterada, revelando-as.

Introduo

Ensaio por partculas magnticas

Nossa
A U aula
L A

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Ferromagnticos
- Nome dado aos
materiais que so
fortemente atrados
pelo m, como
ferro, nquel,
cobalto e quase
todos os tipos
de ao.

O ensaio por partculas magnticas largamente utilizado nas indstrias

para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais, at aproximadamente 3 mm de profundidade, em materiais ferromagnticos.
Para melhor compreender o ensaio, necessrio saber o que significam
os termos a seguir:
-

campo magntico;
linhas de fora do campo magntico;
campo de fuga.
Observe novamente a figura que mostra a limalha de ferro sobre o papelo.

Chamamos de campo magntico a regio que circunda o m e est sob

o efeito dessas foras invisveis, que so as foras magnticas.
-

O campo magntico pode ser representado por

linhas chamadas linhas de induo magntica,
linhas de fora do campo magntico, ou ainda,
linhas de fluxo do campo magntico.

Em qualquer m, essas linhas saem do plo

norte do m e caminham na direo do seu
plo sul.

Ateno
Nas linhas de fluxo do campo magntico no h transporte de qualquer tipo
de material de um plo a outro.

Ponto de partida da pesquisa

No incio do sculo, W. E. Hoke observou que, ao usinar peas de ferro e ao
num torno com mandril imantado, as finas limalhas eram atradas para rachaduras visveis, existentes nas peas.
Fenmeno observado
As linhas de fluxo que passam por um material submetido a um campo
magntico so alteradas por descontinuidades existentes no material.
Esta observao ajudou a desenvolver pesquisas em andamento, culminando com o surgimento do ensaio por partculas magnticas.
Mas por que as partculas de limalha se agrupam nas descontinuidades?
Observe as figuras a seguir.

A U L A

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Na descontinuidade h nova polarizao do m, repelindo as linhas

de fluxo. A esta repulso chamamos de
campo de fuga.
O que ocorre com uma pea de ao,
por exemplo, quando submetida a um
campo magntico?
Veja a figura ao lado.

Primeiro observe que as linhas de fluxo do campo magntico passam atravs

da pea, imantando-a. Observe ainda que:

As linhas de fluxo da pea so repelidas pelas descontinuidades devido sua

polarizao, gerando o campo de fuga;
Esta polarizao atrai a limalha, revelando a descontinuidade;
Quando o campo de fuga no atinge a superfcie, no h atrao das
partculas de limalha.
Saiba mais essa...

A formao de campos
magnticos no exclusividade dos plos terrestres e nem
dos ms permanentes. Se passarmos corrente eltrica por
um fio condutor, haver formao de campo magntico ao
redor desse condutor. Portanto, a corrente eltrica tambm
gera campo magntico.

Saiba mais essa...

A U L A

20

O campo magntico mais intenso quando a

corrente eltrica, em vez de passar por um fio reto,
passa por um condutor enrolado em espiral (bobina).

Uma barra de material ferromagntico, colocada

no interior da bobina, aumenta muitas vezes o campo
magntico produzido pela corrente da bobina.

Vamos estudar agora este ensaio esclarecendo primeiro o que so partculas

magnticas.

Partculas magnticas
Partculas magnticas nada mais so do que um substituto para a limalha de
ferro. So constitudas de ps de ferro, xidos de ferro muito finos e, portanto,
com propriedades magnticas semelhantes s do ferro.
Embora chamadas de partculas magnticas, na realidade elas so partculas magnetizveis e no pequenos ms ou p de m.
Agora voc deve estar pronto para conhecer o ensaio por partculas magnticas.

Etapas para a execuo do ensaio

Carepa:
camada de xidos
formada nas
superfcies da
pea, em
decorrncia de sua
permanncia a
temperaturas
elevadas, na
presena
de oxignio.

1.
2.
3.
4.
5.

Preparao e limpeza da superfcie

Magnetizao da pea
Aplicao das partculas magnticas
Inspeo da pea e limpeza
Desmagnetizao da pea
Vamos conhecer cada etapa detalhadamente:
Preparao e limpeza da superfcie

Em geral, o ensaio realizado em peas e produtos acabados, semi-acabados

ou em uso. O objetivo dessa etapa remover sujeira, oxidao, carepas, respingos ou incluses, graxas etc. da superfcie em exame. Essas impurezas prejudicam o ensaio, formando falsos campos de fuga ou contaminando as partculas
e impedindo seu reaproveitamento.

Os mtodos mais utilizados para a limpeza das peas so:

jato de areia ou granalha de ao;
escovas de ao;
solventes.
Neste momento, temos a pea limpa e pronta para o ensaio.
Magnetizao da pea

As figuras a seguir mostram que, quando a descontinuidade paralela

s linhas de fluxo do campo magntico, o campo de fuga pequeno e o ensaio
tem menor sensibilidade. Se perpendicular s linhas de fluxo do campo
magntico, o campo de fuga maior, dando maior sensibilidade ao ensaio.

Devido s dimenses, geometria variada das peas e necessidade de

gerarmos campos magnticos ora longitudinais, ora transversais, foram desenvolvidos vrios mtodos de magnetizao das peas.
Vamos magnetizar as peas?
QUADRO
MTODO

Longitudinal
(cria campo magntico
longitudinal na pea)
Circular (cria campo
magntico circular na
pea)
Multidirecional (cria
simultaneamente campo
magntico longitudinal e
circular)

1 - MTODOS DE MAGNETIZAO
TCNICAS DE MAGNETIZAO

Induo de campo

Bobina eletromagntica
Yoke

Induo de campo
Passagem de corrente

Condutor central
Eletrodos (pontas)
Contato direto (placas)
Induo e/ou passagem de Combinao das tcnicas
corrente
de campo longitudinal
com o circular.

Para cada mtodo existe uma tcnica de magnetizao e um equipamento

apropriado.

A U L A

20

A U L A

20

Tcnicas de magnetizao
Magnetizao por induo de campo magntico
Neste caso, as peas so colocadas dentro do campo magntico do equipamento, fazendo-se ento com que as linhas de fluxo atravessem a pea.
As linhas de fluxo podem ser longitudinais ou circulares, dependendo do
mtodo de magnetizao, que escolhido em funo do tipo de descontinuidade
a verificar.
Por bobinas eletromagnticas - A pea colocada no interior de uma bobina
eletromagntica. Ao circular corrente eltrica pela bobina, forma-se um campo
longitudinal na pea por induo magntica.

Por yoke (yoke o nome dado ao equipamento) - Nesta tcnica,

a magnetizao feita pela induo de um campo magntico, gerado por um
eletrom em forma de U invertido que apoiado na pea a ser examinada.
Quando este eletrom percorrido pela corrente eltrica (CC ou CA), gerase na pea um campo magntico longitudinal entre as pernas do yoke.

Por condutor central - Tcnica usual para ensaio de tubos. Um condutor

eltrico, que ir induzir um campo magntico circular, introduzido no tubo,
facilitando a visualizao das suas descontinuidades longitudinais.

Magnetizao por passagem de corrente

Neste caso, faz-se passar uma corrente eltrica atravs da pea. A pea
funciona como um condutor, gerando ao redor dela seu prprio campo
magntico.
Por eletrodos - a magnetizao pela utilizao de eletrodos; quando
apoiados na superfcie da pea, eles permitem a passagem de corrente na mesma.
O campo formado circular.

Por contato direto - Tem sua maior aplicao em mquinas estacionrias. A magnetizao efetuada pela passagem de corrente de uma extremidade da pea outra. O campo magntico que se forma circular.

Induo/passagem de corrente (mtodo multidirecional)

Dois campos magnticos, um circular e outro longitudinal ou dois longitudinais perpendiculares so aplicados simultaneamente pea ensaiada. Isso
feito quando queremos detectar, numa nica operao, descontinuidades em
qualquer direo.
A vantagem desta tcnica que ela permite analisar as peas de uma nica
vez. A dificuldade principal conseguir um equilbrio entre os dois campos,
de modo que um no se sobreponha ao outro.

A U L A

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Tcnicas de ensaio

A U L A

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Voc j deve ter atrado agulhas e alfinetes com ms. Depois de retirar estes
objetos do contato com o m, observou que eles ainda se atraam mutuamente.
H materiais que depois de magnetizados retm parte deste magnetismo,
mesmo com a remoo do campo magnetizante. So materiais com alto magnetismo residual. H ainda aqueles que no retm o magnetismo, aps a remoo
do campo magnetizante.
Estas diferenas permitem o ensaio por meio de duas tcnicas:
Tcnica do campo contnuo - As partculas magnticas so aplicadas
quando a pea est sob efeito do campo magntico. Aps a retirada desse campo,
no h magnetismo residual.
Tcnica do campo residual - Nesta tcnica, as partculas so aplicadas
depois que a pea sai da influncia do campo magntico, isto , o ensaio
realizado apenas com o magnetismo residual. Neste caso, depois do ensaio
necessrio desmagnetizar a pea.
Neste ponto, estamos com a pea magnetizada e pronta para receber
as partculas magnticas. Mas como verificar se o campo magntico gerado
suficiente para detectar as descontinuidades?
Temos que garantir que o campo gerado tenha uma intensidade suficiente
para que se formem os campos de fuga desejados.

Existem vrias maneiras de verificar isto:

com aparelhos medidores de campo magntico;
aplicando o ensaio em peas com defeitos conhecidos;
utilizando-se padres normalizados com descontinuidades conhecidas;
no caso do yoke, ele deve gerar um campo magntico suficiente para
levantar, no mnimo, 4,5 kgf em corrente alternada e 18,1 kgf em corrente
contnua.

Tcnica de varredura - Para garantir que toda a pea foi submetida

ao campo magntico, efetuamos uma varredura magntica.
Depois de escolhida a tcnica de magnetizao, necessrio esquematizar
na pea qual ser o formato do campo magntico. Deve-se observar se toda ela
ser submetida a campos magnticos, defasados de 90 um do outro, e tambm
verificar se este campo ser aplicado na pea inteira, isto , se ser feita uma
varredura magntica total da mesma.
Isso conseguido movimentando-se o equipamento magnetizante
ou aplicando-se duas tcnicas de magnetizao (o mtodo multidirecional,
descrito anteriormente). A figura a seguir mostra um exemplo de varredura
feita com o yoke.

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Aplicao das partculas magnticas

As partculas magnticas so fornecidas na forma de p, em pasta ou ainda
em p suspenso em lquido (concentrado).
Podem ainda ser fornecidas em diversas cores, para inspeo com luz
branca, ou como partculas fluorescentes, para inspeo com luz negra.
Portanto, os mtodos de ensaio podem ser classificados:
a) Quanto forma de aplicao da partcula magntica:
- Via seca: p
- Via mida: suspensa em lquido
b) Quanto forma de inspeo:
- Visveis: luz branca
- Fluorescentes: luz negra
Via seca - As partculas magnticas para esta finalidade no requerem
preparao prvia. So aplicadas diretamente sobre a superfcie magnetizada da
pea, por aplicadores de p manuais ou bombas de pulverizao. As partculas
podem ser recuperadas, desde que a pea ensaiada permita que elas sejam
recolhidas isentas de contaminao.
Via mida - Neste mtodo, as partculas possuem granulometria muito
fina, o que permite detectar descontinuidades muito pequenas. As partculas
so fornecidas pelos fabricantes na forma de p ou em suspenso (concentrada) em lquido. Para a aplicao, devem ser preparadas adequadamente,
segundo norma especfica (so diludas em lquido, que pode ser gua, querosene ou leo leve).

A U L A

20

Para verificar a concentrao das partculas no lquido:

coloca-se 100 ml da suspenso num tubo padro graduado;
depois de 30 minutos, verifica-se o volume de partculas que se depositaram
no fundo.
Os valores recomendados so:
1,2 a 2,4 ml para inspeo por via mida visvel em luz branca;
0,1 a 0,7 ml para inspeo por via mida visvel em luz negra.

A aplicao realizada na forma de chuveiros de baixa presso, borrifadores

manuais ou simplesmente derramando-se a mistura sobre as peas.
Para melhor visualizar as partculas magnticas, podemos aplicar previamente sobre a superfcie da pea um contraste, que uma tinta branca na forma
de spray.
As partculas magnticas (via seca e via mida) so fornecidas em diversas
cores, para facilitar a visualizao das descontinuidades na pea ensaiada.
Inspeo da pea e limpeza
Esta etapa realizada imediatamente aps ou junto com a etapa anterior.
Aplicam-se as partculas magnticas e efetua-se, em seguida, a observao
e avaliao das indicaes.
Feita a inspeo, registram-se os resultados e promove-se a limpeza da pea,
reaproveitando-se as partculas, se possvel. Se a pea apresentar magnetismo
residual, dever ser desmagnetizada.
Desmagnetizao da pea
A desmagnetizao feita em materiais que retm parte do magnetismo,
depois que se interrompe a fora magnetizante.
A desmagnetizao evita problemas como:
Interferncia na usinagem - Peas com magnetismo residual, ao serem
usinadas, vo magnetizar as ferramentas de corte e os cavacos. Cavacos grudados na ferramenta contribuiro para a perda de seu corte.
Interferncia na soldagem - H o desvio do arco eltrico, devido
magnetizao residual, o que prejudica a qualidade do cordo de solda.
Esse fenmeno conhecido como sopro magntico.
Interferncia em instrumentos - O magnetismo residual da pea ir afetar
instrumentos de medio, quando colocados num mesmo conjunto.
-

No necessrio proceder desmagnetizao quando os materiais e as peas:

possuem baixa retentividade magntica;
forem submetidos a tratamento trmico;
tiverem de ser novamente magnetizados.

Para a desmagnetizao das peas, devemos submet-las a um campo

magntico pulsante (invertendo seu sentido) de intensidade superior ao campo
magnetizante, reduzindo-o a zero gradualmente.
Isto conseguido, por exemplo, com a pea passando atravs de uma bobina;
ou com a pea parada dentro da bobina, reduzindo-se gradualmente o campo
magntico.

A U L A

20

Voc percebeu que h vrias opes para realizar o ensaio por partculas
magnticas. Cabe ao tcnico escolher a forma que melhor se adapte s caractersticas da pea.

Exerccio 1
Assinale a alternativa em que todos os materiais podem ser ensaiados por
partculas magnticas:
a) ( ) ao, alumnio, nquel, cobre;
b) ( ) ferro, ao, nquel, cobalto;
c) ( ) ferro, nquel, cobre, chumbo;
d) ( ) alumnio, zinco, cobre, estanho.
Exerccio 2
O ensaio por partculas magnticas detecta descontinuidades de at ..... mm
de profundidade, aproximadamente.
Exerccio 3
O ensaio por partculas magnticas pode ser classificado quanto forma de
aplicao da partcula magntica e quanto forma de inspeo, respectivamente, em:
a) ( ) via mida, via aquosa, via fluorescente normal;
b) ( ) via branca, via vermelha, via fluorescente e visvel;
c) ( ) via mida, via seca, visvel e fluorescente;
d) ( ) visvel, fluorescente, via mida e via seca.
Exerccio 4
Enumere, de 1 a 5, as etapas de execuo do ensaio por partculas magnticas:
a) ( ) inspeo da pea e limpeza;
b) ( ) aplicao das partculas magnticas;
c) ( ) magnetizao da pea;
d) ( ) preparao e limpeza da superfcie;
e) ( ) desmagnetizao da pea.
Exerccio 5
Complete o quadro a seguir, sobre os mtodos e tcnicas de magnetizao.
MTODO

TCNICAS DE MAGNETIZAO

Magnetizao longitudinal Induo de campo

Induo de campo
Eletrodos (pontas)
Contato direto (placas)
Magnetizao
multidirecional

Induo e/ou passagem de

corrente

Exerccios

A UA UL L AA

21

21

Ultra-som

Introduo

oc sabia que, por terem uma viso quase

nula, os morcegos se orientam pelo ultra-som?
Eles emitem ondas ultra-snicas e quando recebem o eco de retorno so
capazes de identificar o que tm sua frente.
Os sons audveis pelo ouvido humano tambm possuem uma fonte
emissora, uma receptora e um meio
de propagao, que o local por onde
o som viaja da fonte emissora at
receptora.
Portanto, o som se origina da
vibrao de um material. Esta vibrao
transmitida ao ar e levada, na forma
de ondas sonoras, at a fonte receptora.
Nesta aula e na prxima estudaremos a realizao do ensaio por ultra-som.
Nesse ensaio, induzimos, por meio de um emissor, ondas ultra-snicas que
se propagam atravs do material que desejamos analisar. Pelo eco captado
no receptor, determina-se a existncia ou no de descontinuidades.
O ensaio por ultra-som um dos principais mtodos de ensaio no destrutivo
aplicados na indstria, porque permite inspecionar todo o volume da pea.
Para compreender esse ensaio voc deve saber:

O que so ondas
Como se classificam
Como se propagam
Quais so seus principais elementos
O que ultra-som
Como gerar o ultra-som.
Que tal comear pelas ondas?

O que so ondas?

Nossa
A U L aula
A
Imagine a superfcie calma de uma lagoa.
Se voc jogar uma pedra no centro dessa lagoa,
no ponto em que a pedra atingir a gua ocorrer
uma perturbao, que se propagar em todas
as direes da superfcie.

Se voc puser uma rolha flutuando nessa lagoa e jogar de novo uma pedra,
observar que a rolha no sair do local. Apenas oscilar, acompanhando as
molculas da gua, de cima para baixo, enquanto a onda se movimenta
horizontalmente.

Toda onda transmite energia, sem transportar matria.

Classificao das ondas

As ondas podem ser classificadas quanto sua natureza e quanto ao sentido
de suas vibraes.
Quanto natureza podem ser:

Mecnicas: necessitam de um meio material para se propagar. Exemplo:

corda de violo. A onda, neste caso sonora, propaga-se atravs do ar,
at os nossos ouvidos.

21

Onda uma
perturbao que se
propaga atravs de
um meio.

A U L A

21

Se acionarmos uma campainha no vcuo, no haver som, pois a sua vibrao no

pode ser transmitida.

Eletromagnticas: no necessitam de
um meio material para se propagar.
Exemplo: luz, ondas de rdio, televiso,
raios x, raios gama etc.

Ao ligarmos uma lmpada no vcuo vemos sua luminosidade, porque ela no depende de meio material para ser transmitida.

Leia com ateno

As partculas de um material (slido, lquido ou gasoso) esto interligadas por foras de adeso. Ao vibrarmos uma partcula, esta vibrao
se transmite partcula vizinha. Produz-se ento uma onda mecnica.
As ondas sonoras so ondas mecnicas. Dependem de um meio
material (slidos, lquidos ou gases) para serem transmitidas.
Quanto ao sentido da vibrao, as ondas classificam-se em:

Transversais: numa onda transversal, as partculas vibram em direo

perpendicular direo de propagao da onda. o caso do movimento das
cordas do violo.

Longitudinais: as partculas
vibram na mesma direo da
propagao da onda.

A velocidade de propagao de uma onda longitudinal maior do que

a de uma onda transversal.

Elementos de uma onda

A U L A

O exemplo da pedra atirada lagoa timo para entendermos algumas

definies. Analise a figura a seguir e procure identificar cada um dos elementos
descritos:

Crista: so os pontos mais altos da onda (A, C, E, G).

Vales: so os pontos mais baixos da onda (B, D, F).
Comprimento: a distncia de uma crista outra (ou de um vale a outro).
Amplitude: a altura da crista, medida a partir da superfcie calma da lagoa
(linha de repouso).
Freqncia: o nmero de ciclos pela unidade de tempo.
Dica
A unidade de medida de freqncia o hertz (Hz)
1 Hz = 1 ciclo/segundo
1 quilohertz (1 kHz) = 1.000 ciclos/segundo
1 megahertz (1 MHz) = 1.000.000 ciclos/segundo

Ciclo: movimento completo de um ponto qualquer da onda, saindo de sua

posio original e voltando a ela.
Velocidade de propagao: a velocidade de propagao de uma onda
funo do meio que ela percorre. Para diferentes materiais temos diferentes
velocidades de propagao.

A velocidade do som no ar de aproximadamente 330 metros por segundo.

No caso de um slido, ou de um lquido, esta velocidade bem maior, pois sua
estrutura mais compacta, facilitando a propagao. No ao, a velocidade
de propagao do som de 5.900 metros por segundo.
A tabela a seguir informa a velocidade de propagao das ondas sonoras
em alguns materiais de uso comum na indstria.
TABELA
MATERIAL

Alumnio
Chumbo
Ao
Ferro fundido
Lato
Vidro
Acrlico

1 - VELOCIDADE DE PROPAGAO DO SOM

VELOCIDADE (M/ S)
Onda longitudinal
Onda transversal
6.300
3.100
2.160
700
5.900
3.250
3.500 a 5.600
2.200 a 3.200
3.830
2.050
5.570
3.520
2.730
1.430

21

A U L A

21

Os sons com
freqncias abaixo
de 20 Hz so
chamados de
infra-sons.
Os sons com
frequncia acima
de 20.000 Hz so
chamados de ultrasons.

E o que ultra-som?
O som audvel pelo ouvido humano est compreendido entre as freqncias
de 20 a 20.000 Hz.
Alguns animais so capazes de ouvir ultra-sons. o caso dos ces, que
chegam a perceber sons com 25.000 vibraes por segundo (25 kHz). Os morcegos captam sons de at 50.000 vibraes por segundo (50 kHz).
Produo do ultra-som
A forma mais comum de produzir o ultra-som para os ensaios no destrutivos
a que utiliza os cristais piezeltricos, como o sulfato de ltio, o titanato de brio,
o quartzo etc.
Voc quer saber o que um cristal piezeltrico? Ento leia o prximo tpico.
Incio das pesquisas
Em 1880, os irmos Curie
(Pierre e Jacques) descobriram
o efeito piezeltrico de certos
materiais. Observaram que
determinados materiais
(como o quartzo) cortados em
lminas, quando submetidos
a cargas mecnicas geravam
cargas eltricas em sua superfcie.

No ano seguinte, G. Lippmann descobriu que

o inverso da observao dos irmos Curie tambm
era verdadeiro. Aplicando-se cargas eltricas na
superfcie dos cristais piezeltricos, originavam-se
deformaes no cristal.
Quando se aplica corrente eltrica alternada, h uma
vibrao no cristal, na mesma frequncia da corrente.
Esse princpio utilizado na gerao e na
recepo do ultra-som.
Ao se aplicar corrente alternada de alta freqncia num cristal piezeltrico, ele vibrar na
mesma freqncia, gerando o ultra-som.
Na recepo, ocorre o inverso: o ultra-som far vibrar o cristal, gerando um
sinal eltrico de alta freqncia.
Em geral, para os ensaios no destrutivos utilizam-se freqncias na faixa
de 0,5 a 25 MHz (500.000 a 25.000.000 Hz).

Vantagens e desvantagens do ensaio por ultra-som

O ensaio por ultra-som, comparado com outros mtodos no destrutivos,
apresenta as seguintes vantagens:
- localizao precisa das descontinuidades existentes nas peas, sem processos intermedirios, como, por exemplo, a revelao de filmes;
- alta sensibilidade ao detectar pequenas descontinuidades;
- maior penetrao para detectar descontinuidades internas na pea;
- respostas imediatas pelo uso de equipamento eletrnico.
-

Como desvantagens podemos citar:

exigncia de bons conhecimentos tcnicos do operador;
ateno durante todo o ensaio;
obedincia a padres para calibrao do equipamento;
necessidade de aplicar substncias que faam a ligao entre o equipamento
de ensaio e a pea (acoplantes).
Aplicando o ultra-som

O uso do ultra-som como ensaio no destrutivo largamente difundido nas

indstrias para detectar descontinuidades em todo o volume do material
a analisar, tanto em metais (ferrosos ou no ferrosos) como em no metais.
O ensaio consiste em fazer com que o ultra-som, emitido por um transdutor,
percorra o material a ser ensaiado, efetuando-se a verificao dos ecos recebidos
de volta, pelo mesmo ou por outro transdutor.

O que transdutor?
Transdutor, tambm conhecido como cabeote, todo dispositivo que
converte um tipo de energia em outro. Conhecemos vrios tipos de transdutores,
entre eles o microfone e o alto-falante.
No ensaio de ultra-som, os transdutores so necessrios para converter
energia eltrica em energia mecnica de vibrao (ultra-som) e vice-versa.
Parmetros dos transdutores
No ensaio por ultra-som, existe grande variedade de transdutores para
atender a diversas aplicaes.
So subdivididos em categorias: quanto ao ngulo de emisso/recepo do
ultra-som e quanto funo (emissor ou receptor ou emissor/receptor).

A U L A

21

A U L A

21

Quanto ao ngulo de emisso/recepo do ultra-som os transdutores

podem ser:

Normais: emitem e/ou recebem o ultrasom perpendicularmente sua superfcie.

Angulares: emitem e/ou recebem o ultra-som obliquamente

sua superfcie.

Quanto funo, os transdutores podem ser:

Monocristal: possuem apenas um cristal piezeltrico.

H trs modalidades:
- s emissor de ondas ultra-snicas;
- s receptor de ondas ultra-snicas (este tipo deve trabalhar junto com
o primeiro);
- emissor e receptor de ondas ultra-snicas (o mesmo cristal emite e recebe
os ecos ultra-snicos de maneira sincronizada).

Duplo cristal: o mesmo transdutor possui

um cristal para recepo e outro para emisso do ultra-som.

Caractersticas dos transdutores

Os elementos que caracterizam os transdutores so:

Tamanho do cristal piezeltrico: os transdutores normais mais utilizados

possuem de 5 a 25 mm de dimetro. Em geral, nos transdutores angulares
utilizam-se cristais retangulares.

Freqncia: devido s diferentes aplicaes, existem transdutores com

freqncia de 0,5 a 25 MHz. Os mais usuais vo de 1 a 6 MHz.

Amortecimento mecnico: o elemento amortecedor suprime no transdutor

todas as vibraes indesejveis do cristal.

Face protetora: so elementos de contato com a pea. Em geral, so pelculas

de material plstico.

Carcaa: elemento com forma apropriada para acomodar todo o conjunto

e, ao mesmo tempo, facilitar seu manuseio.

Elementos eltricos: so contatos eltricos ligando o cristal piezeltrico

ao elemento de engate do cabo coaxial e bobina geradora de freqncia.

Acoplante
Como o ultra-som deve passar do transdutor para a pea com o mnimo
de interferncia, h necessidade de colocar um elemento, o acoplante, que
faa esta ligao, evitando o mau contato.
Este acoplante pode ser leo, gua, glicerina, graxa etc.

Mtodo de ensaio
Quanto ao tipo de acoplamento, o ensaio por ultra-som pode ser classificado
em dois grupos:

Ensaio por contato direto: o

acoplante colocado em pequena
quantidade entre a pea e o
cabeote, formando uma pelcula.

Ensaio por imerso: a pea e o cabeote so mergulhados num lquido, geralmente gua, obtendo-se
um acoplamento perfeito.

A aplicao deste mtodo requer a construo de

dispositivos adaptados ao tipo de pea a ensaiar.

Agora que voc j sabe o que uma onda sonora, como as ondas
se propagam, o que o ultra-som, os tipos de transdutores e as tcnicas
de acoplamento, o prximo passo a realizao do ensaio.
Mas antes, que tal verificar o aprendizado dos assuntos desta aula?

A U L A

21

Exerccios
A U L A

21

Exerccio 1
As ondas so classificadas quanto sua natureza em .............................
e ............................. e quanto ao sentido de vibrao em .............................
e .............................
Exerccio 2
Os sons com freqncia acima de 20.000 Hz so denominados .....................
Exerccio 3
A velocidade de propagao de uma onda ............................. maior do que
a de uma onda .............................
Exerccio 4
Para analisar materiais diferentes devemos sempre calibrar o aparelho, pois
a velocidade de ............................. muda de um ............................. para outro.
Exerccio 5
Os cristais piezeltricos ............................. quando submetidos a uma
............................. alternada.
Exerccio 6
Os transdutores podem ser classificados quanto ao ngulo de emisso/
recepo do ultra-som em ............................. e ............................. e quanto
funo em ............................. e .............................

A
L AL
AUU

22
Realizando
o ensaio de ultra-som
N

a aula anterior, voc ficou sabendo que

o ultra-som uma onda mecnica que se propaga de uma fonte emissora at uma
fonte receptora, atravs de um meio fsico.
Viu tambm que a velocidade de propagao depende do meio e do tipo
de onda emitido (longitudinal ou transversal). E ficou conhecendo alguns tipos
de transdutores, que so elementos fundamentais no ensaio, pois tm a funo
de receber o sinal eltrico do aparelho e converter esse sinal em energia mecnica
de vibrao, produzindo o ultra-som e vice-versa.

22

Introduo

Agora, vamos completar nosso estudo sobre o ensaio imaginando que

a pessoa que opera o equipamento na fbrica faltou, e voc recebeu a incumbncia de analisar por ultra-som um bloco usinado de ao laminado, com
dimenses do 80 80 40 mm.
O que fazer? Calma! No entre em pnico... ainda.
Nesta aula, estudaremos alguns assuntos que ajudaro voc a se sair bem.
Veremos:
- as tcnicas de ensaio com os diversos tipos de transdutores;
- o equipamento de ultra-som;
- o ensaio com transdutores normais;
- o ensaio com transdutores angulares.

Tcnicas de ensaio
Pelo tipo de transdutor utilizado, podemos classificar o ensaio por ultra-som
em quatro tcnicas: por transparncia, por pulso-eco, por duplo cristal e por
transdutores angulares.
Tcnica da transparncia
Observe a figura ao lado.

Nossa aula

A U L A

22

No havendo descontinuidades no material, o receptor recebe aproximadamente 100% do sinal emitido.

Havendo descontinuidades, o receptor recebe uma porcentagem inferior
ao sinal emitido.
Esta tcnica mais indicada para processos automticos que envolvem
grandes produes.
Ela no apropriada para processos de medies manuais, por diversas
razes:
- cansao em segurar dois cabeotes;
- a face posterior da pea pode ser inacessvel;
- dificuldade de bom acoplamento dos dois lados;
- dificuldade de posicionar corretamente os dois cabeotes;
- dificuldade em manusear o equipamento e os dois cabeotes ao mesmo
tempo.
Tcnica por pulso-eco:
Nos ensaios por ultra-som em processos manuais, geralmente usamos os transdutores do tipo
monocristal, emissor e receptor (pulso-eco),
pela facilidade de manuseio e de operao.
possvel fazer uma medio precisa quando
o transdutor no est emitindo sinal durante a
chegada de um eco. Neste caso, as ondas ultrasnicas tm de ser pulsantes para que o cristal
possa receber os ecos de retorno nos intervalos
de pulsao.
fcil entender que, se o pulso emissor bater numa descontinuidade muito
prxima da superfcie, haver um eco retornando, antes de terminar a emisso.
Neste caso, o sinal da descontinuidade no percebido.

Fique sabendo ...

A U L A

Zona morta a rea prxima da superfcie na qual no se detectam ecos

durante o tempo de emisso.

22

Tcnica do duplo cristal

Para ensaiar peas com pouca espessura, nas quais se espera encontrar
descontinuidades prximas superfcie, os transdutores pulso-eco no so
adequados, pelos motivos j vistos.
Neste caso, usamos outro tipo de transdutor o transmissor e receptor (TR),
por duplo cristal. A zona morta, neste caso, menor.

Os transdutores TR so usados freqentemente para verificar dimenses de

materiais e detectar, localizar e avaliar falhas subsuperficiais.
Tcnica com transdutores angulares
Imagine a colocao de qualquer dos transdutores vistos anteriomente
sobre um cordo de solda. No teramos acoplamento suficiente para o ensaio.

Neste caso, usamos os transdutores

angulares, que possibilitam um
acoplamento perfeito e a deteco das
descontinuidades.

Equipamento de ensaio por ultra-som

No ensaio, o que nos interessa medir a intensidade do sinal eltrico
de retorno (tenso), recebido pelo transdutor, e o tempo transcorrido entre
a emisso do pulso e o retorno do eco.

A U L A

22

Imagine que voc tenha em mos uma chapa de ao com 50 mm de espessura

e precise medir o tempo que o som leva para percorrer o caminho de ida e volta
atravs dessa espessura.
Sabendo que:
espessura (e) = 0,050 m
velocidade de propagao do som no ao (v) = 5.920 m/s
tempo (t) = 2

e
0,050 m
t=2
t = 0,0000168 s ou t = 16,8 ms
v
5.920 m/s
ms = microsegundos

Como voc mediria esse tempo to pequeno?

O equipamento que realiza tais medidas no ensaio por ultra-som um tipo de
osciloscpio. Os sinais eltricos recebidos do transdutor so tratados eletronicamente no aparelho e mostrados numa tela, a partir da qual o tcnico em ultra-som
interpreta os resultados.
Na tela, vemos na vertical a intensidade do sinal eltrico de sada do eco e de
retorno e, na horizontal, o intervalo entre a emisso e a recepo do pulso.
Alm de operar como osciloscpio, efetuando medies (fonte receptora),
o aparelho possui tambm uma fonte emissora de sinais eltricos, para gerar o
ultra-som atravs dos transdutores.

Na prtica, o valor numrico dessas medidas propriamente ditas no nos

interessa, pois trabalhamos por meio de comparaes. Comparamos as alturas
e as distncias entre os pulsos na tela com outros conhecidos, ajustados previamente na calibrao do equipamento. Vejamos o que isso significa.

Tomemos novamente o exemplo da chapa de ao com 50 mm de espessura.

O procedimento para acerto da escala da tela consiste em ajustar as 10 divises
horizontais da tela, a partir de um padro confeccionado do mesmo tipo de
material a ser ensaiado.
Neste caso, usaremos um bloco de ao, que apresenta uma das suas dimenses equivalente a 100 mm. Portanto, cada diviso da tela ter 10 mm (100 mm/
10 divises = 10 mm por diviso).
Logo, o valor do tempo (16,8 ms) no nos interessa, mas sim que este tempo
relativo a 50 mm de pea, isto , a distncia entre o pulso de sada e o de retorno
na tela, corresponde a 50 mm.
Sendo nossa escala de 0 a 100 mm,
o pulso de resposta da parede oposta da
chapa eco de fundo aparecer na tela na
quinta diviso. Como a espessura cabe duas
vezes na tela ajustada para 100 mm, aparecer mais um pulso na dcima diviso.
Essa a metodologia utilizada para o
ajuste da escala.
Observe que os pulsos, embora sejam da mesma superfcie refletora, diminuem de tamanho. Essa atenuao causada pela distncia que o som percorre
no material, ou seja, quanto maior a distncia percorrida dentro da pea, menor
a intensidade do sinal de retorno, devido aos desvios e absoro do ultra-som
pelo material.

O ensaio propriamente dito

Voc j se sente capaz de efetuar o ensaio no bloco de ao?
A primeira coisa a fazer escolher a tcnica de ensaio.
Por tratar-se de uma nica pea plana (bom acoplamento), de dimenses
considerveis, voc pode optar pela tcnica pulso-eco com o transdutor normal.
Como a velocidade de propagao
do ultra-som diferente para cada
material, necessitamos de um padro
para calibrar o equipamento, isto ,
para ajustar os pulsos de resposta na
tela do aparelho.
Neste caso, usamos o bloco-padro V1,
em ao, o mesmo material da pea. Este bloco
traz marcaes para facilitar o ajuste.

A U L A

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A U L A

22

Calibrao
A calibrao efetuada para atender aos critrios de aceitao preestabelecidos
pela engenharia da fbrica. Afinal, nem toda descontinuidade representa um
defeito, lembra-se?
No caso do bloco de ao que vamos analisar, vamos imaginar que o critrio
de aceitao determinado : sero considerados defeitos as descontinuidades
com dimetros superiores a 1,5 mm.
Ajuste da escala (distncia)
Iniciamos a calibrao ligando o aparelho e conectando o cabo coaxial
ao transdutor escolhido e ao aparelho.
Selecionamos a funo para operao com transdutor monocristal
pulso-eco.
Os aparelhos de ultra-som possuem escalas de medio para ajuste da tela,
ou seja, ajuste do tempo de resposta para jogar o pulso na tela.
Exemplo de escalas que um aparelho pode possuir:
0 a 50 mm
0 a 100 mm
0 a 200 mm
0 a 500 mm
0 a 1.000 mm
Para ensaiarmos a pea em questo (80 80 40 mm), podemos selecionar
a escala de 0 a 100 mm. Se a tela possuir 10 divises, cada diviso da tela ter
10 mm (fator de escala K).
O fator K conhecido a partir das seguintes relaes
K = escala/diviso da tela
K = 100/10
K = 10 mm
O passo seguinte acoplar o transdutor sobre o bloco-padro na espessura
de 25 mm.
Devero aparecer na tela 4 pulsos, pois na escala de 0 a 100 mm cabe 4 vezes
a espessura de 25 mm.
Nmero de pulsos = escala de profundidade/espessura de calibrao
Nmero de pulsos = 100/25
Nmero de pulsos = 4
Para conseguir melhor preciso da escala,
devemos ajustar os pulsos nas seguintes localizaes da tela:
1 pulso = 25 mm/K posio na tela = 2,5
2 pulso = 50 mm/K posio na tela = 5,0
3 pulso = 75 mm/K posio na tela = 7,5
4 pulso = 100 mm/K posio na tela = 10
A escala para peas de ao de at 100 mm est
pronta e calibrada.

Ajuste da sensibilidade de resposta

A U L A

nesta etapa que ajustamos a sensibilidade do aparelho para detectar

as descontinuidades preestabelecidas como defeitos.
Vimos que o sinal de retorno atenuado em funo da distncia da
descontinuidade superfcie.
Portanto, necessitamos elaborar uma curva de atenuao de sinal para nos
orientarmos.
Para isso, podemos tomar como referncia um corpo de prova conhecido, em
ao, com furos propositalmente efetuados com 1,5 mm de dimetro que a
referncia, em nosso exemplo, em distncias crescentes da superfcie.
Traamos ento a curva de
atenuao do sinal em funo
da espessura da pea, de modo
a termos uma intensidade de
sinal suficiente mesmo para os
furos localizados prximo face
inferior da pea.
Pronto. Agora s adaptar
a curva sobre a tela do aparelho
e inspecionar o bloco de ao.
Localizando as descontinuidades
Agora sim, voc j pode acoplar o transdutor sobre a pea, como mostra
a figura seguinte.

Depois, s movimentar lentamente o transdutor sobre toda a superfcie a

ser ensaiada, efetuando uma varredura na pea. Essa varredura deve ser feita
pelo menos em duas superfcies da pea, pois dependendo da posio da
descontinuidade (topo, transversal ou longitudinal) o sinal ser maior ou menor.
Qualquer pulso que aparea entre 0 e 8 na tela, acima da curva de atenuao,
como no exemplo - S3, ser interpretado como defeito pelo operador. Os que
ficarem abaixo, como S4, sero apenas descontinuidades.
H situaes em que o ensaio com transdutores normais no possvel.
o caso de uma chapa de ao soldada.
A inspeo do cordo de solda praticamente impossvel com os cabeotes
normais j vistos. Por isso, devemos usar cabeotes angulares, que enviam
pulsos em determinados ngulos com a superfcie do material, como por
exemplo 35, 45, 60, 70, 80 etc.

22

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Ensaio com transdutor angular

O processo inicial de calibrao semelhante ao realizado para os transdutores
normais. Como exemplo, usaremos a escala 0 a 100 mm, com K = 10 mm
e transdutor de 60.
Calibrao
Para essa finalidade, dois blocospadro podem ser utilizados: V1 ou
V2. Usaremos, neste caso, o bloco V2.
O primeiro procedimento consiste
em acoplar o transdutor sobre o blocopadro V2, focando o raio de 25 mm.

Ajustando o aparelho, na tela aparecero os pulsos:

2,5 divises K = 25 mm
10 divises K = 100 mm
Localizando as descontinuidades
Aps os ajustes necessrios no equipamento, s inspecionar a pea.
Na tela aparecer a distncia S
entre o cabeote e a descontinuidade.
A localizao conseguida por meio
da trigonometria, aplicando-se as
relaes para o tringulo retngulo.
No exemplo, b = 60.
a = sen 60 S
d = cos 60 S

Caso a onda ultra-snica seja

refletida antes de atingir a
descontinuidade, adotamos
outra forma de clculo.
S = S1 + S2
a = S sen 60
d = 2e - S cos 60

Depois, s efetuar a varredura lentamente, ao longo de todo o cordo de solda.

A U L A

Apostamos que, com estas informaes, voc se sairia bem ao realizar

a inspeo da pea solicitada, em substituio ao operador que faltou.

22

Mas, para ficar realmente afiado, resolva os exerccios a seguir.

Exerccio 1
As tcnicas de ensaio por ultra-som so denominadas .......................................,
........................................... e ................................... .
Exerccio 2
Para ensaiar peas de espessura pequena, nas quais se pretenda encontrar
descontinuidades prximas superfcie, a tcnica mais recomendada
por ................................ .
Exerccio 3
Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F, se for falsa:
a) ( ) os transdutores convertem os sinais eltricos emitidos pelo aparelho
em ondas ultra-snicas e vice-versa;
b) ( ) um tipo de osciloscpio utilizado para medir a intensidade do sinal
eltrico e o tempo de retorno dos ecos;
c) ( ) os transdutores normais so ideais para anlise de cordes de solda;
d) ( ) o ideal utilizarmos um bloco V1 confeccionado em ao,
para calibrarmos o equipamento para anlise de ao, alumnio,
cobre e outros materiais.
Exerccio 4
Localize a descontinuidade para calibrao em escala 0-100 mm.

b
S1
S2
e

a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

a = 23,0 mm
a = 39,8 mm
a = 7,0 mm
a = 25,9 mm

e
e
e
e

=
=
=
=

60
30 mm
16 mm
15 mm

d = 9,8 mm;
d = 7,0 mm;
d = 39,8 mm;
d = 15,0 mm.

Exerccio 5
Calcule o fator de escala K para tela com 10 divises e escala de 0 a 200 mm.
a) ( ) 2 mm;
b) ( ) 10 mm;
c) ( ) 15 mm;
d) ( ) 20 mm.

Exerccios

A UA UL L AA

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23

Radiografia industrial

Introduo

e voc j teve algum tipo de fratura ssea

ou pegou uma gripe mais forte, certamente o mdico deve ter solicitado
uma radiografia da rea afetada, para fazer um diagnstico do seu problema.
Realizada a radiografia, provvel que voc tenha observado, junto com
o mdico, o resultado, apresentado numa chapa radiogrfica semelhante ao
negativo de uma fotografia.
Pelas diferenas de tonalidade na chapa, ele percebeu vrias coisas e at
comentou com voc, que deve ter ficado meio desconfiado, pois no viu quase
nada ou... nada do que ele apontou.
, a interpretao da radiografia requer conhecimento especializado
e prtica!
Na indstria, usa-se o mesmo tipo de exame, com o mesmo produto final
para anlise a chapa radiogrfica para detectar descontinuidades em materiais. a radiografia industrial, mais um tipo de ensaio no destrutivo que voc
vai comear a estudar nesta aula.
Mas h um aspecto muito importante: a radiografia industrial trabalha com
doses de radiao cerca de dez vezes maiores que as usuais nos ensaios
de radiografia clnica! Por a voc j pode imaginar que a segurana um dos
fatores fundamentais na realizao deste ensaio.
S pode agir com segurana quem conhece o assunto. Por isso, vamos
comear pelo estudo de alguns conceitos bsicos, necessrios compreenso dos
ensaios por radiografia, como: em que consiste este ensaio e qual a sua importncia; como surgiu; quais os tipos de radiao utilizados, suas caractersticas
e modos de obteno.

Nossa aula

Ensaio por radiografia

Na radiografia industrial, utilizamos o mesmo princpio da radiografia
clnica.
Coloca-se o material a ser ensaiado entre uma fonte emissora de radiao
e um filme.

Uma parte dos raios emitidos absorvida pelo material e a outra parte ir
atravess-lo, sensibilizando o filme e produzindo nele uma imagem do material
ensaiado.
Aps a revelao, temos uma chapa radiogrfica para ser analisada
e interpretada por um tcnico especializado.

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Por que radiografar?

Imagine as seguintes situaes:

um gasoduto transportando gs combustvel a alta presso entre refinarias,

ou mesmo entre equipamentos dentro da refinaria;
uma caldeira fornecendo vapor a alta presso em uma indstria ou hospital.

Estes produtos simplesmente no podem falhar e, portanto, no podem ter

defeitos!
Mas a construo dos gasodutos, caldeiras, oleodutos etc. feita basicamente com chapas de ao e solda.
Se uma solda no estiver adequada, no suportar a presso e apresentar
vazamentos, podendo provocar acidentes com conseqncias terrveis. A exploso de uma caldeira, por exemplo, pode fazer desaparecer o prdio onde ela est
instalada e tudo mais que estiver na vizinhana.
Para evitar acidentes, precisamos ter certeza de que no h defeitos nesses
produtos. Por isso, realizamos os ensaios no destrutivos. Nos casos citados,
a radiografia bastante utilizada - os cordes de solda so totalmente radiografados.

Tudo comeou por acaso...

Em 1895, quando o professor
Wilhelm K. Rentgen pesquisava
a fluorescncia causada por raios
catdicos numa folha de papel
recoberta com uma pelcula de sal de
brio, ele acidentalmente esqueceu de
retirar uma caixa de papelo preto que
protegia a ampola de raios catdicos.
Ficou surpreso ao perceber que, mesmo assim, ocorria a fluorescncia na
pelcula de sal de brio.
Rentgen concluiu que algum tipo de raio, desconhecido at ento, ultrapassava a caixa de papelo atingindo o papel. Ou seja, alm dos raios catdicos,
a ampola emitia outro tipo de raio. Por ser um raio desconhecido, Rentgen
resolveu cham-lo de raio X.
A descoberta dos raios X foi de grande auxlio para diversas pesquisas.
Alguns meses mais tarde, outros cientistas divulgaram suas descobertas.

Raios
catdicos So
um feixe de
eltrons que partem
do ctodo, (plo
negativo),
acelerados a alta
velocidade por uma
fonte externa de
alta tenso, em
direo a um alvo,
o nodo (plo
positivo).

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Metais
pesados Metais
com grande nmero
atmico.

Henri Becquerel, Pierre e Marie Curie constataram a emisso de raios,

semelhantes aos raios X, por metais pesados, como o urnio, o polnio e o rdio,
surgindo da a denominao radioatividade: emisso espontnea de radiao
por elementos qumicos, naturais ou artificiais. Nos anos que se seguiram,
diversos experimentos nucleares levaram descoberta do raio g (l-se gama).
Esta descoberta deu origem gamagrafia, inspeo por meio de raios gama.
Nos ensaios por radiografia industrial, utilizamos dois tipos de radiao:
o raio X e o raio gama.

Um pouco de onda
Os raios X e os raios gama, assim como a luz, so formas de radiao
eletromagntica de natureza ondulatria, isto , propagam-se em forma de
ondas. Possuem alta freqncia e, portanto, pequeno comprimento de onda.
O comprimento de onda desses raios menor que o da luz visvel dos raios
ultravioleta e infravermelhos.

espectro de radiaes eletromagnticas

Merece destaque o fato de os raios X e gama poderem atravessar corpos

opacos, como metais e concreto, enquanto a luz visvel atravessa apenas materiais translcidos, como o vidro transparente e a gua limpa, por exemplo.
A quantidade de radiao que atravessa a pea
varivel e depende da espessura e densidade do
material naquele ponto. Depende tambm da freqncia de radiao quanto maior a freqncia,
maior sua capacidade de penetrar e atravessar
os materiais.
Essa variao de radiao que atravessa
a pea captada e registrada em filme
radiogrfico que, aps a revelao, mostra
uma imagem da pea com regies claras,
referentes s maiores espessuras, e escuras, referentes s menores espessuras.
As principais propriedades das
radiaes X e gama so:
-

propagam-se em linha reta,

velocidade da luz (300.000km/s);
produzem luz em substncias
fluorescentes;
provocam o escurecimento de
filmes fotogrficos;

tornam o ar e outros gases condutores de eletricidade;

so mais absorvidas pelos elementos pesados;
no so desviadas por campos magnticos;
possuem vrios comprimentos de onda;
causam danos s clulas do corpo humano e modificaes genticas.

Gerao dos raios X

Voc deve estar lembrado de que o tomo

constitudo do ncleo, com seus prtons e nutrons, mais a eletrosfera, com seus eltrons.

Os raios X so gerados ao se acelerar, por meio de uma fonte externa de

energia, os eltrons de um ctodo. Esses eltrons saem em alta velocidade em
direo ao nodo. Ao colidirem com o nodo, esses eltrons penetram na
eletrosfera do metal do nodo, causando sua instabilidade, com grande liberao
de calor e de ondas eletromagnticas os raios X.
Um dispositivo usado para gerar raios X o tubo de Coolidge, que nada mais
do que um tubo de raios catdicos modificado.
Consiste numa ampola de
vidro com alto vcuo, que contm um ctodo feito de um
filamento aquecido e um nodo
feito de metal duro, com alto
ponto de fuso (tungstnio).
As tenses utilizadas na
produo de raios X so da ordem de 80.000 a 500.000 Volts
(80 a 500 kV).
A intensidade dos raios X determinada pela corrente eltrica que passa
pelo filamento. Quanto maior a intensidade da corrente, maior o aquecimento
do filamento e maior o nmero de eltrons que ele libera.
Devido ao aquecimento causado no alvo (nodo) pelo bombardeamento de
eltrons, necessrio refriger-lo por aleta ou por circulao de gua.
O poder de penetrao dos raios X tanto maior quanto menor for seu
comprimento de onda, que funo da tenso que acelera os eltrons do
filamento para o alvo.
Gerao dos raios gama
Como j vimos, o ncleo atmico formado por partculas chamadas
prtons e nutrons. Os elementos qumicos so definidos em funo do nmero
de prtons presentes no ncleo do tomo.

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Entretanto, possvel encontrar tomos do mesmo elemento qumico com

diferentes quantidades de nutrons no seu ncleo. Esses elementos so os
chamados istopos.
Muitos dos istopos dos elementos encontrados na natureza so radioativos, isto , emitem espontaneamente do ncleo partculas e radiaes eletromagnticas.
O urnio pode apresentar em seu ncleo 92 prtons e 146 nutrons
(o chamado urnio 238 ou U238) ou 92 prtons e 143 nutrons (o urnio 235
ou U235). Ele um exemplo de istopo radioativo, ou seja, que emite partculas
e radiaes eletromagnticas.

As partculas e as radiaes
eletromagnticas emitidas pelos
istopos radioativos so de trs
tipos: alfa (a), beta (b) e gama (g).

As partculas alfa so formadas por dois prtons e dois nutrons. As partculas

beta so semelhantes aos eltrons. Esses dois tipos de partculas possuem cargas
eltricas e, portanto, podem ser desviadas por campos magnticos. Alm disso,
seu alcance pequeno, limitando-se a poucos centmetros no ar.
Os raios gama, so radiaes eletromagnticas com alto poder de penetrao. Por isso essa radiao usada nos ensaios.
Existem dois tipos de istopos: os naturais e os artificiais. Os primeiros so
encontrados normalmente na natureza. Os artificiais so produzidos nos reatores nucleares bombardeando-se nutrons nos ncleos dos tomos.
Na gamagrafia utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados so o irdio
192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60.
Quando se trabalha com istopos, um aspecto importante conhecer
a atividade da fonte, que mede a velocidade de desintegrao nuclear.
Uma unidade de medida o becquerel (Bq), que equivale a uma desintegrao
por segundo. Outra unidade usada o curie (Ci), que equivale a 3,7 1010 Bq.
S para ter uma idia, saiba que uma fonte de irdio 192 pode ter atividade
11
de at 18,5 10 Bq. Quanto isso? Imagine!
Todos os ncleos dos tomos se desintegram da mesma maneira. Portanto,
alguns valores devem ser conhecidos como, por exemplo, a meia-vida de um
istopo radioativo.

Com as desintegraes nucleares, a atividade da fonte decresce. Para designar o tempo necessrio para a atividade da fonte chegar metade do seu valor
inicial, utiliza-se o termo meia-vida. Esta caracterstica varia para cada istopo.
Veja alguns exemplos:
ISTOPO

MEIA- VIDA

Cobalto 60
Irdio 192
Csio 137

5,3 anos
75 dias
33 anos

O filme
O filme para radiografia semelhante aos filmes comuns. A nica diferena
que recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata (brometo de
prata - AgBr).
Depois que o filme exposto radiao, os gros dos sais de prata reagem
quimicamente em contato com o revelador, transformando-se em prata metlica
enegrecida.
essa prata escurecida que forma a imagem na chapa radiogrfica.
O filme radiogrfico escolhido em funo do ensaio a ser realizado.
Suas caractersticas so:
-

densidade radiogrfica: o grau de enegrecimento registrado no filme

em funo da exposio;

contraste da imagem: dado pela diferena de densidade entre as regies

do filme;

velocidade do filme: a taxa em que ocorre a sensibilizao dos gros de sais

de prata. Filmes com gros maiores necessitam de menor tempo de exposio;

granulometria: o tamanho dos gros nos sais da emulso. Quanto menores

os gros, maior a nitidez.

Qualidade e sensibilidade radiogrfica

A radiografia de qualidade requer nitidez e definio da imagem. Conseguese isso controlando o contraste, ou seja, a densidade da imagem. Alm disso,
necessrio evitar falhas de processamento do filme (arranhes, manchas etc.).
A sensibilidade radiogrfica tambm precisa ser controlada, devendo ser
ajustada aos requisitos da inspeo.
O grau de sensibilidade, que pode ser alto, mdio ou baixo, determinado
pelo uso a que se destina a pea. Quem faz essa definio a engenharia de
fbrica, segundo normas especficas.

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Para controlar a sensibilidade radiogrfica, basta colocar penetrmetros

sobre a face da pea metlica voltada para a fonte de radiao.
Os penetrmetros ou indicadores de qualidade de imagem IQI so
dispositivos (lminas de uma ou vrias espessuras, ou fios de diversos dimetros), colocados em evidncia sobre a pea, para verificar a sensibilidade
radiogrfica, isto , a nitidez desses dispositivos na radiografia.
Em geral, o IQI deve ter 2% da menor espessura da pea analisada e precisa
necessariamente ser visvel na radiografia.

At aqui voc viu que tipos de radiao interessam radiografia industrial

e como podem ser obtidas. Para prosseguir o estudo desse assunto nas prximas
aulas, importante que voc verifique o que foi aprendido, resolvendo os
exerccios a seguir.

Exerccios

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
As radiaes eletromagnticas se propagam mesma velocidade:
a) ( ) do som;
b) ( ) da luz;
c) ( ) do ultra-som;
d) ( ) do ultravioleta.
Exerccio 2
Os tipos de radiao eletromagntica utilizados na radiografia industrial so:
a) ( ) ultravioleta e infravermelho;
b) ( ) microondas e ondas de rdio;
c) ( ) raios gama e raios x;
d) ( ) raios alfa e raios beta.

Exerccio 3
Podemos dizer que radiografia :
a) ( ) um filme radiogrfico com o resultado do exame impresso;
b) ( ) o ato de realizar um ensaio no destrutivo;
c) ( ) emisso de radiao X e gama;
d) ( ) o dispositivo que bombardeia eltrons no nodo.
Exerccio 4
O IQI usado para:
a) ( ) avaliar a densidade do filme radiogrfico;
b) ( ) medir a atividade radioativa da fonte;
c) ( ) avaliar a sensibilidade da imagem obtida na radiografia;
d) ( ) melhorar o contraste da imagem no filme.
Exerccio 5
Escreva V se a afirmao for verdadeira, ou F, se for falsa:
a) ( ) a atividade de uma fonte a grandeza que mede a velocidade
de desintegrao dos ncleos atmicos;
b) ( ) a emisso de radiao uma atividade que ocorre devido
instabilizao energtica do istopo;
c) ( ) em gamagrafia geralmente usamos istopos naturais;
d) ( ) o becquerel a grandeza que mede as desintegraes nucleares
por segundo em um istopo.

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Ensaio por raios X

Introduo

a aula anterior voc conheceu os raios X e os

raios gama, que so radiaes eletromagnticas, e algumas de suas propriedades.
Nesta aula, estudaremos mais detalhadamente o ensaio por raios X.
Voc ter uma descrio bsica do equipamento, do ensaio e dos cuidados
durante a sua realizao.
Antes de estudar o ensaio propriamente dito, voc ainda precisa conhecer
mais algumas caractersticas dos elementos envolvidos na radiao, ou seja,
fonte, pea e filme radiogrfico.
Essas caractersticas, assim como os princpios estudados na aula anterior,
so comuns s radiaes X e gama. As diferenas entre os dois ensaios referemse principalmente aos aspectos operacionais, como voc mesmo poder constatar depois de estudar os assuntos desta aula e da prxima.

Nossa aula

Geometria da exposio
A radiografia na realidade uma sombra da pea, provocada por seu
posicionamento na trajetria das radiaes X ou gama.
Podemos neste caso utilizar os mesmos princpios geomtricos aplicados
s sombras produzidas pela luz.
Para compreender o que ocorre e, portanto, obter melhores resultados
na radiografia, voc deve conhecer a influncia da distncia e da posio entre
os elementos: fonte de radiao, pea e filme.
Vamos analisar como esses dois fatores afetam a formao da imagem.
Ampliao da imagem - A imagem da pea no filme torna-se maior que
a prpria pea medida que aumenta a distncia entre a pea e o filme,
resultando uma imagem irreal.

A U L A

Para que a imagem projetada no filme

represente o tamanho real da pea, filme
e pea devem estar prximos. Na prtica,
o filme deve estar em contato com a pea.
A fonte de radiao,
pelo contrrio, deve ficar
o mais afastada possvel
da pea e do filme, para
minimizar o efeito de ampliao da imagem, respeitadas as caractersticas do
equipamento e da fonte.

Nitidez da imagem - Quanto maiores as dimenses da fonte

emissora, menor a nitidez da imagem, devido formao de uma
penumbra na radiografia. Para
evitar este problema, deve-se
utilizar uma fonte emissora com
a menor dimenso possvel.

No caso dos raios X, para

melhorar a nitidez da imagem
o alvo (nodo) posicionado
num plano inclinado em relao ao filme, de modo a concentrar a radiao emitida.

Distoro da imagem - Se
houver uma inclinao entre a
fonte, a pea e o filme, a imagem
resultar distorcida. Para eliminar esta distoro, deve-se colocar a fonte emissora o mais perpendicular possvel em relao
base da pea e ao filme.

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Lei do inverso do quadrado da distncia

Imagine uma lmpada acesa, distncia de
um metro da superfcie de uma mesa.
Se elevarmos esta mesma lmpada a dois
metros de altura, isto , se multiplicarmos
a altura por 2, o nvel de iluminao na superfcie da mesa ser dividido por 4, ou seja,
2
dividido por 2 (quadrado da distncia entre
a fonte de luz e a superfcie).
Este fenmeno recebe a denominao de lei do inverso do quadrado da
distncia (no nosso caso, lei da atenuao da radiao). Esta lei tambm se
aplica aos ensaios radiogrficos, pois
neste caso as radiaes emitidas tm
propriedades semelhantes s da
luz visvel.
A intensidade com que um feixe de
radiao atinge uma superfcie inversamente proporcional ao quadrado da
distncia entre esta superfcie e o ponto de emisso, ou seja, a radiao
atenuada em virtude do aumento
da distncia. Este outro fator que
limita a colocao da fonte distante
da pea, para minimizar a ampliao da imagem.

Ionizao
o processo que
torna o ar condutor
de eletricidade.

Fique sabendo ...

Uma das unidades de medida da intensidade de radiao o
Coulomb/kg (C/kg). 1 C/kg a intensidade de radiao necessria para
produzir uma ionizao equivalente a uma unidade eletrosttica de
carga, conhecida como Coulomb, em um quilograma de ar, temperatura de 20C e presso de uma atmosfera.

Verificando o entendimento
Um tubo de raios X emite uma radiao que atinge a intensidade de 100 mC/kg
(micro Coulomb/kg) distncia de 1 m da fonte. Determine a intensidade a 5 m
da fonte.
Resposta: ............................................
E ento, conseguiu resolver? Compare sua resoluo com as explicaes
a seguir.
Voc sabe que a uma distncia d1 corresponde uma intensidade I1 e a uma
distncia d 2 corresponde uma intensidade I2.

A lei do inverso do quadrado da distncia estabelece a seguinte relao

matemtica:
(d2)2
I1
=
2
I2
(d1)
No problema proposto: d1 = 1 m; I1 = 100 mC/kg; d2 = 5 m e I2 o valor
procurado.
Substituindo as variveis da frmula pelos valores conhecidos, voc obtm:
2

100
5
= 2
I2
1

5 I2 = 100 1 25 I2 = 100 I2 =

100
I2 = 4 mC/kg
25

Logo, a intensidade da fonte, a 5 metros de distncia, ser igual a

4 microCoulomb/kg.

Equipamento para o ensaio de raios X

A ilustrao a seguir mostra a configurao bsica de um equipamento
estacionrio de raios X para peas de pequeno porte.

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Na aula anterior, voc viu que os raios X so produzidos no tubo de

Coolidge, que o corao do equipamento.
Veja agora os principais elementos do tubo de raios X.

Observe que o ctodo constitudo por um filamento e pelo cone de

focalizao.
O filamento feito de tungstnio (metal com alto ponto de fuso), para
resistir s altas temperaturas.
O cone de focalizao feito de uma liga de ferro e nquel (Fe-Ni). Ele
envolve o filamento com a finalidade de concentrar a emisso do feixe eletrnico
numa rea restrita do nodo.
Volte a observar o nodo. O alvo no nodo feito de tungstnio, pois este
material, alm de resistir a temperaturas elevadas, apresenta alta densidade
e, portanto, grande nmero de tomos para coliso.
O vcuo existente no interior do tubo tem a funo de proteger os elementos
contra a oxidao e tambm de proporcionar isolamento eltrico, para evitar
a ocorrncia de centelhas entre os eletrodos.
Devido s altas temperaturas envolvidas, h necessidade de um sistema
de refrigerao para evitar danos aos componentes.
O elemento mais afetado o nodo, que recebe o impacto dos eltrons,
gerando os raios X e grande quantidade de calor.
Um fluido refrigerante, que normalmente gua, circula no interior
do nodo para refrigerao.
O revestimento, geralmente feito de chumbo, tem a finalidade de reduzir
a intensidade da radiao espalhada. Apresenta apenas uma abertura para
a sada dos raios X, na direo desejada.

Variveis que afetam a quantidade de raios X emitidos

A U L A

As principais variveis que influenciam a quantidade de raios X emitidos so:

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Intensidade da corrente: A emisso de eltrons diretamente proporcional

temperatura do filamento que aquecido pela corrente eltrica. Quanto maior
for a corrente, maior ser a temperatura do filamento e, portanto, maior
a quantidade de eltrons emitidos. A intensidade da corrente medida
em miliampere (milsimo de ampre).
Diferena de potencial (DDP): A diferena de potencial ou voltagem
medida em kV (quilovolt). Quanto maior a DDP entre o nodo e o ctodo, maior
a acelerao dos eltrons, causando maior impacto no nodo e gerando raios X
com maior energia, ou seja, com maior poder de penetrao e, conseqentemente, pequeno comprimento de onda.

Determinao do tempo de exposio

A exposio ou quantidade de radiao recebida diretamente proporcional miliamperagem e voltagem aplicada ao tubo de Coolidge.
Uma vez fixados esses dois fatores, o tempo de exposio outro parmetro
que influi na sensibilizao do filme. Quanto maior o tempo, maior a sensibilizao.
Portanto, fundamental determinar o tempo de exposio.
Para determinar o tempo de exposio, utilizam-se as curvas de exposio
fornecidas pelo fabricante do equipamento. Cada equipamento possui sua curva
especfica.
Para entender melhor esse assunto, voc precisa conhecer um pouco mais
sobre os filmes radiogrficos.
Na aula anterior, vimos que as principais caractersticas dos filmes so:
densidade radiogrfica, contraste da imagem, velocidade do filme
e granulometria. Se voc no estiver lembrado, consulte novamente a Aula 23.
De acordo com essas caractersticas, os filmes radiogrficos so classificados
em quatro tipos:
TIPO DE FILME

VELOCIDADE

CONTRASTE

GRANULAO

1
2
3
4

baixa
mdia
alta
muito alta

muito alto
alto
mdio
muito alto

extra fina
fina
grosseira
vrias

A seleo do filme radiogrfico para uma dada aplicao um compromisso

entre a qualidade requerida dessa radiografia e seu custo, incluindo-se
a o tempo de exposio. Para facilitar a escolha, os fabricantes fornecem
as curvas caractersticas de cada tipo de filme.

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A norma da American Society for Testing and Materials ASTM E94

relaciona o tipo de filme com a espessura da pea e com a voltagem a ser
utilizada no ensaio. O quadro a seguir mostra um extrato dessa norma,
desenvolvido para o ao.
ASTM E94 - PARA AO
VOLTAGEM APLICADA NO EQUIPAMENTO (kV)
50 a 80
80 a 120
120 a 150 150 a 250 250 a 400
3
3
3
1
4
3
2
2
1
4
3
2
2
3
2
4
4
4

GUIA PARA SELEO DE FILMES DE ACORDO COM

ESPESSURA DO MATERIAL

(mm)
03 a 006,3
6,3 a 012,7
12,7 a 025,4
25,4 a 050,8
50,8 a 101,6
101,6 a 203,2

Telas intensificadoras de imagem (crans)

Para dar maior nitidez s radiografias e diminuir o tempo de exposio,
usam-se as telas intensificadoras, conhecidas por crans.
Estas telas evitam que as radiaes que ultrapassam o filme reflitam de volta
para este, prejudicando a nitidez da radiografia, alm de favorecer uma maior
absoro de radiao pelo filme.
Alguns crans utilizados so cartes recobertos com pelcula fina de chumbo, da ordem de centsimo de milmetro.
Se os assuntos tratados at aqui ficaram suficientemente claros, voc j tem
condies de acompanhar a realizao de um ensaio por raios X. Se ainda no
se sentir seguro, estude novamente a aula anterior e os tpicos precedentes
desta aula, at sentir que as dvidas ficaram esclarecidas. Depois, que tal partir
para a execuo do ensaio?

Ensaio de solda por raios X

No incio da aula anterior, voc ficou sabendo que uma das utilizaes
da radiografia industrial na inspeo de solda. Para conhecer o processo como
um todo, veja como feita esta inspeo.
Observe a pea a seguir, uma chapa de ao soldada.
Para ensaiar esta pea, ser
utilizado um equipamento
com capacidade de at 100 kV
e 15 mA.

Analise a curva de tempo de exposio fornecida para este equipamento.

tempo (minutos)

A U L A

24
Material: ao
Filme tipo: 3
Corrente no tubo: 15 mA
Dif.: 700 mm (distncia filme/foco)
Densidade resultante:
2,0 ____
2,2 _ _ _
Tela intensificadora: 0,02 mm frente e verso
Revelao: 5 min, a 20C

espessura (mm)
exemplo de curvas de tempo de exposio

A espessura do material a ser ensaiado conhecida (10 mm). No caso, vamos

adicionar 2,5 mm a essa espessura, devido ao reforo do cordo de solda.
O grfico mostra que para esta espessura deve ser tomada como base a curva C
(para 100 kV). Ligando ao eixo do tempo o ponto em que a linha da espessura
(12,5 mm) cruza com a curva C, constatamos que o tempo de exposio deve ser
de 10 minutos. Outras informaes obtidas so:
-

filme de alta velocidade e mdio contraste;

intensidade de corrente no tubo de 15 mA;

distncia filme/foco (dff) de 700 mm;

densidade radiogrfica a ser obtida entre 2,0 e 2,2;

espessura do cran de 0,02 mm - frente e verso.

tempo de revelao - 5 minutos com banho 20C.

Dessa forma, para nossa chapa de ao com 12,5 mm de espessura total,

obtemos, alm dos parmetros anteriores: voltagem de 100 kV e tempo
de exposio de 10 minutos.

Preparao do ensaio
Antes de submeter a pea soldada radiao, necessrio preparar
o equipamento que ser utilizado. Veja, a seguir, as principais etapas desta
preparao.
1.

Montar o chassi-suporte tipo envelope para blindar luz o conjunto formado pela etiqueta de identificao da radiografia, o filme e o cran. Essa
montagem realizada em cmara escura.

A U L A

2.

24

Montar o sistema no bunker, que o local onde fica alojado o tubo de raio
X e onde se coloca o conjunto formado pela pea e o chassi montado, que
sero submetidos a radiao. O bunker pode ser feito de estrutura metlica
revestida com camada de chumbo, como no nosso exemplo, ou por paredes
de concreto, que geralmente so construes para peas maiores.

Nessa montagem colocamos ainda o IQI sobre a pea soldada para verificar
a qualidade da radiografia.
3.

Fechar a porta do bunker, pois somente assim o equipamento pode ser

acionado, devido ao sistema de segurana, evitando a exposio dos operadores e meio-ambiente radiao.

4.

Regular o equipamento no painel de controle, ajustando o tempo

(10 minutos), a voltagem (100 kV) e a amperagem (15 mA).

O ensaio
Agora que o equipamento est pronto para ser acionado, os prximos
passos so:

Negatoscpio:
dispositivo
constitudo por uma
caixa com vidro
fosco, tendo no
interior lmpadas
fluorescentes.

1.

Acionar o sistema de segurana, (visual e/ou sonoro) para garantir que

durante o ensaio, os nveis de radiao estejam dentro dos padres de
segurana exigidos pelas normas vigentes.

2.

Ligar a refrigerao do tubo, dar o start, isto , ligar o equipamento

e aguardar o tempo estipulado.

3.

Decorrido o tempo determinado, desligar a mquina e retirar o chassi do

bunker.

4.

Processar o filme (revelao). A revelao, realizada em cmara escura,

consiste em submeter o filme a um processamento qumico, a fim de revelar
e fixar a imagem obtida na chapa radiogrfica.

5.

Verificao da qualidade da radiografia. A anlise da radiografia realizada

num negatoscpio para melhor visualizao.

Nesta etapa, deve-se analisar as seguintes caractersticas:

A U L A

Densidade radiogrfica: se atende aos requisitos especificados em norma

tcnica. A densidade medida por densitmetros.

24

Nitidez da imagem do IQI: a imagem do penetrmetro na radiografia deve

estar visvel, obedecendo aos requisitos especificados em norma tcnica.

Existncia de arranhes, manchas etc., que invalidam o resultado do exame

radiogrfico.

Se os itens anteriores forem atendidos, poderemos passar anlise da

radiografia, com o objetivo de identificar possveis descontinuidades.
Para isso, deve-se compar-la com padres radiogrficos estabelecidos em
norma tcnica.
A ltima etapa emitir o laudo do ensaio, isto , o documento que contm
o parecer tcnico sobre as condies da solda. A radiografia ento arquivada,
para possveis consultas futuras.
Pea ensaiada, resultado pronto. Uma boa medida agora resolver os
exerccios a seguir, para verificar se os assuntos apresentados foram assimilados.

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
Para reduzir o problema de ampliao da imagem da pea radiografada nos
filmes radiogrficos, devemos:
a) ( ) usar fontes de radiao de tamanho pequeno;
b) ( ) colocar o filme afastado da pea a ser radiografada;
c) ( ) colocar a pea a ser radiograda encostada no filme;
d) ( ) colocar a fonte de radiao encostada na pea.
Exerccio 2
Para evitar a distoro da imagem da pea radiografada no filme radiogrfico,
a fonte de radiao:
a) ( ) deve ser de tamanho pequeno;
b) ( ) deve estar perpendicular base da pea e ao filme;
c) ( ) deve emitir pouca intensidade de radiao;
d) ( ) deve estar inclinada em relao pea e ao filme.
Exerccio 3
Uma fonte de radiao, distante 50 cm de uma pea, emite um feixe de raios
X que atinge a pea com intensidade de 30 mC/kg. Aplicando a lei do
inverso do quadrado da distncia, indique que intensidade de radiao
atingir a pea se a fonte for colocada a 70 cm de distncia.
a) ( ) 15,31 mC/kg;
b) ( ) 1,43 mC/kg;
c) ( ) 5,88 mC/kg;
d) ( ) 29,4 mC/kg.

Exerccios

A U L A

24

Exerccio 4
Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa:
a) ( ) as telas intensificadoras aumentam o tempo de exposio;
b) ( ) as regies mais claras da radiografia possuem maior densidade;
c) ( ) contraste radiogrfico a diferena de densidade entre regies de
uma radiografia;
d) ( ) a quantidade de raios X emitida por uma fonte afetada pela
miliamperagem selecionada no equipamento;
e) ( ) o comprimento de onda dos raios X influenciado pela DDP entre
nodo e ctodo no tubo de Coolidge.
Exerccio 5
Analise novamente a curva de tempo de exposio apresentada no texto e
escreva os parmetros para anlise de uma solda em chapa de ao com 5 mm
de espessura total, no equipamento com capacidade para 100 kV e 15 mA.
a) tipo de filme: .......................................................
b) corrente no tubo: ................................................
c) voltagem ..............................................................
d) dff = ......................................................................
e) tempo de exposio: ..........................................

A
L AL
AUU

25

25

Ensaio por raios gama

N

a aula anterior, voc aprendeu a fazer

ensaio por raios X numa chapa soldada. Constatou que durante a realizao
do ensaio aparentemente nada acontece, porque as radiaes emitidas no
so visveis.

Introduo

justamente isso que torna as radiaes mais perigosas: no podemos v-las

e no as sentimos. Porm, dependendo da dose e tempo de exposio,
seus efeitos prejudiciais sade no tardam a aparecer.
Quanto menor o comprimento de onda, mais perigosas para a sade so as
radiaes correspondentes. E se voc voltar a analisar o espectro das radiaes
eletromagnticas, apresentado na Aula 23 deste mdulo, ver que as radiaes
X e gama podem apresentar comprimentos de onda muito pequenos.
Nesta aula, voc conhecer o equipamento utilizado no ensaio por raios
gama e ficar sabendo quais so os procedimentos para a realizao desse ensaio.
E como a segurana um aspecto fundamental nos ensaios por radiografia
industrial, esta aula abordar tambm os cuidados voltados para a proteo
e segurana de todos os envolvidos nos trabalhos em que h emisso de
radiaes eletromagnticas.

Relembrando alguns conceitos

Nas aulas anteriores sobre radiografia industrial, voc ficou sabendo que:

Os raios gama so ondas eletromagnticas originadas por istopos instveis

(radioativos).

Na radiografia industrial, utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados

so: cobalto 60, irdio 192, csio 137 e tlio 170.

Uma das unidades que mede a atividade de uma fonte o becquerel (Bq),
que equivale a uma desintegrao por segundo. Usa-se tambm o curie (Ci).
Um Ci equivale a 37 bilhes de desintegraes por segundo.

Nossa aula

A U L A

25

Com as desintegraes, h um decaimento da atividade do istopo. Meiavida de um istopo o tempo necessrio para a atividade da fonte chegar
metade do seu valor inicial.
ISTOPO

MEIA- VIDA

Cobalto 60
Irdio 192
Tulio 170
Csio 137

5,3 anos
75 dias
127 dias
33 anos

importante saber que...

necessrio levar em conta o decaimento da atividade do istopo, pois isso
afeta as condies do ensaio.
Imagine, por exemplo, que voc radiografou hoje uma solda, com boa
qualidade e nitidez, utilizando uma fonte nova (mxima radiao) de irdio 192,
com tempo de exposio de 6 minutos.
Se daqui a 30 dias voc tiver que radiografar o mesmo tipo de pea, o que
voc deve fazer? necessrio manter as mesmas condies do ensaio anterior.
E voc sabe que a meia-vida do Irdio 192 de 75 dias. Logo, aps 30 dias,
sua fonte ter reduzida a intensidade de emisso e, para compensar, o tempo
de exposio dever ser maior.
Analise o grfico a seguir, que mostra o decaimento radioativo do Irdio 192.

O grfico mostra que, em 30 dias, a emisso da fonte cai de 100% para 75%.
Portanto, para descobrir qual o tempo de exposio aps 30 dias, usando a
mesma fonte, basta estabelecer uma relao inversamente proporcional pois,
com a diminuio da emisso da fonte, o tempo deve ser aumentado. Ento:

A U L A

25

6 min.
100 %
t min.
100 6
100 %

=
t=
t = 8 minutos
t min.
75 %
6 min.
75
75 %

Portanto, para radiografar o mesmo tipo de pea 30 dias depois, o tempo de

exposio dever ser ajustado para 8 minutos.

Comparando os ensaios por raios X e raios gama

No equipamento para raios X possvel gerar ondas eletromagnticas com
diversos comprimentos de onda, ajustando-se a tenso aplicada ao equipamento.
J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do elemento emissor,
isto , cada istopo tem sua emisso especfica quanto quantidade de energia
e ao comprimento de onda.
A quantidade de energia emitida por um istopo radioativo medida em
eletrovolt (eV).
No caso dos raios X, a emisso de radiao cessa quando se desliga o
equipamento. A fonte de raios gama, pelo contrrio, emite radiaes continuamente e por isso deve ser guardada numa blindagem.
No necessrio empregar energia eltrica para gerar raios gama. Portanto,
eles podem ser usados em locais remotos, at mesmo onde no haja energia
eltrica.
Os equipamentos para gamagrafia so mais simples, tm menor custo inicial
e requerem menor manuteno, comparados aos de raios X.
Em geral, a gamagrafia pode ser empregada em qualquer atividade industrial em que se use os raios X. Alm disso, a gamagrafia pode ser utilizada em
locais e condies em que os raios X no sejam acessveis.
A tabela a seguir mostra a equivalncia entre raios X e raios gama. Esta tabela
serve como referncia para a escolha do istopo, em funo da espessura da pea
a ser ensaiada e das caractersticas do equipamento utilizado.
ISTOPO

ENERGIA Rg g

EQUIVALNCIA

PENETRAO PARA AO

Co 60
Cs 137
Ir 192
Tm 170

MeV (*)
1,17 e 1,33
0,66
0,46 0,61
0,084

RX
2000 kV
500 kV
400 kV
100 kV

(mm)
60 a 205
20 a 80
10 a 40
3 a 10

(*) MeV = megaeletrovolt

1 eV a
energia adquirida
por um eltron
quando acelerado
em uma diferena
de potencial (DDP)
de 1 Volt.

A U L A

25

Equipamento para o ensaio por raios gama

A figura a seguir mostra a configurao simplificada de um equipamento
irradiador de raios gama.

As trs partes bsicas que compem os irradiadores so: blindagem, mangote

e comandos.

Urnio
exaurido
o urnio que
perdeu a
capacidade de
emitir partculas
radioativas,
tornando-se um
tomo estvel.

A blindagem serve para absorver a radiao emitida continuamente pela

fonte, mantendo a parte externa em padres aceitveis, determinados em
normas internacionais. geralmente fabricada de chumbo ou urnio exaurido,
com estrutura externa em ao inoxidvel.
O mangote um tubo por onde ser conduzida a fonte radioativa da
blindagem at o ponto determinado para irradiao.
Os comandos permitem o acionamento e o controle da fonte. O controle
pode ser eltrico, pneumtico ou, como mais comum, manual. Por meio desses
acionamentos, leva-se a fonte radioativa para fora da blindagem, pelo mangote,
expondo-a no local a ser realizado o ensaio. Aps o tempo de exposio, a fonte
recolhida novamente blindagem.
Preparando o ensaio
Os procedimentos para a gamagrafia so semelhantes aos dos raios X.
Para que voc possa entend-los melhor, vamos imaginar o ensaio de uma chapa
de ao soldada de topo, com as seguintes dimenses: 300 mm x 250 mm x 20 mm
(espessura). Considerando o reforo no cordo de solda, a nossa espessura total
ser de 25 mm.
Antes de realizar o ensaio, so necessrias algumas atividades preparatrias. A primeira determinar o tempo de exposio.
O tempo de exposio determinado por um grfico especfico para cada
istopo. Este grfico correlaciona o fator de exposio (FE) com a espessura da
pea e a densidade radiogrfica a ser obtida, fixando alguns parmetros, como
o tipo de filme, a tela intensificadora e as condies de revelao.

Entre os istopos radioativos, o irdio, por ser metlico, pode ser fornecido
em forma de pastilha, enquanto que o csio s fornecido em p. Isso faz com
que a preferncia recaia sobre o irdio, quando comparado ao csio, pois em caso
de acidente com a fonte, o risco de contaminao pelo p muito maior. Para
o nosso ensaio, o istopo escolhido ser o irdio 192.
Voc est lembrado que a proximidade entre a fonte e o filme produz
distores na imagem e pode causar tambm penumbra na chapa e que, por
outro lado, o aumento da distncia diminui a intensidade da fonte? Levando
em considerao esses fatores, nossa fonte ser colocada a 70 cm do filme (dff),
distncia que tem permitido bons resultados na prtica.
Os melhores ndices de nitidez na chapa so obtidos com densidades
variando entre 1,5 e 3,5. O mais usual determinar a densidade entre 2,0 e 2,5.
No nosso caso, a densidade radiogrfica escolhida 2,0.
Toda fonte tem uma documentao que a acompanha desde a sua produo.
No nosso exemplo, a documentao informa que a fonte est com 75 dias. Uma
vez que a fonte de irdio 192 tem atividade inicial de 20.000 mCi (miliCurie),
necessrio determinar a atividade atual da fonte.
Volte a analisar o Grfico 1. Voc vai verificar que a fonte com 75 dias tem
50% de sua atividade inicial. Portanto, a emisso da nossa fonte de 10.000 mCi.
Observe agora o Grfico 2 a seguir, que correlaciona o fator de exposio
espessura da pea. Analise a curva referente densidade (D) igual a 2,0.
Cruzando a espessura da pea mais o cordo de solda (25 mm) com o fator de
exposio, constatamos que o valor do fator de exposio 90.

A U L A

25

A U L A

25

At
O fator de exposio (FE) obtido pela seguinte frmula aaaaaaaaaa,
FE =
na qual:
2
d
A a atividade da fonte em milicurie (mCi)
t o tempo de exposio em minutos (min) e
d a distncia fonte-filme (dff) em centmetros (cm)

Mas o que nos interessa saber o tempo de exposio. Para descobri-lo,

devemos isolar o t na frmula anterior, como segue:
t=

FE d
90 (70)
t=
A
10.000

t = 44 min 6 seg

Portanto, no nosso exemplo o tempo de exposio ser de 44 minutos

e 6 segundos.
Outra providncia importante, no caso de ensaio por raios gama em campo,
determinar a distncia de balizamento, ou seja, a distncia mnima permissvel
para a execuo do ensaio, sem acarretar riscos para a populao local e para os
trabalhadores. O local isolado com cordas e cartazes claros, com o smbolo
normalizado e dizeres alertando sobre perigo e radiao. terminantemente
proibida a circulao de pessoas no local durante o ensaio.
O clculo desta distncia, feito em funo de normas especficas, possibilita
demarcar o local do ensaio e isolar a rea de risco, a fim de que ningum
se exponha radiao.
No nosso caso, de acordo com as normas especficas, vamos supor que
o ensaio seja feito em um bunker de metal (ao e chumbo) ou de concreto, no
sendo necessria a preocupao com a distncia de balizamento.
Finalmente o ensaio
Definidos todos os parmetros, passamos montagem do ensaio, seguindo
os mesmos procedimentos j vistos para o ensaio de raios X:

Montar o chassi (filme, tela intensificadora e etiqueta em cmara escura).

Colocar a pea, o chassi montado, o IQI e o irradiador na posio correta.
Acionar o sistema de segurana (sinalizao sonora e/ou luminosa).
Acionar os comandos do equipamento para iniciar a exposio pelo tempo
calculado.
Recolher a fonte e o irradiador.
Revelar o filme.
Analisar o filme no negatoscpio.

Estes procedimentos j foram vistos na aula anterior, com relao aos

raios X, lembra-se?
A anlise da radiografia, requer conhecimentos especficos e muita
prtica.
Para ter uma idia, veja o aspecto de uma radiografia de elementos
soldados.

local para
identificao do
cliente

espessura
do material

material

A U L A

data

cordo
de solda

25

incluso
de escria

Aspectos da radiografia por raios gama

Aps a anlise, emite-se o laudo tcnico e arquiva-se a radiografia.

E, para finalizar, estude com ateno o prximo tpico, que trata de um
assunto de interesse geral: a proteo contra as radiaes eletromagnticas.

Proteo radiolgica
Voc j sabe que os raios X e gama causam danos s clulas do corpo humano
e modificaes genticas. importante saber quais so esses danos e conhecer
as medidas bsicas de segurana para evit-los.
Os danos causados pelas radiaes vo desde queimaduras da epiderme
a alteraes no sistema sanguneo, cncer e alteraes no cdigo gentico
das clulas.
Hoje os fenmenos radioativos j so bem conhecidos, o que tornou possvel
estabelecer procedimentos e normas que tornam seguro o uso da radiografia
industrial.
No Brasil, o rgo responsvel pela determinao e execuo da poltica de
radioproteo a Comisso Nacional de Energia Nuclear CNEN.
Dose de radiao a quantidade de radiao recebida ao longo do tempo.
A dose mxima permissvel, isto , a quantidade de radiao aceitvel, tanto
para o trabalhador como para a populao em geral, foi estabelecida pelas
Normas Internacionais de Proteo Radiolgica.
Os rgos competentes estabelecem as doses mximas de radiao que um
profissional da rea pode receber semanalmente, em funo da exposio do
corpo inteiro ou de algumas de suas partes.
Como a dosagem acumulativa e necessita de rigoroso controle, cada pessoa
que trabalha com equipamento que emita radiaes deve portar, obrigatoriamente, um dosmetro pessoal, que permite constatar e controlar a exposio
ao longo do tempo.
Esses trabalhadores so submetidos a exames mdicos regulares, e o
dosmetro pessoal analisado, periodicamente, por rgos especializados.

Dosmetro
pessoal um
detetor individual
de bolso, que mede
as doses de
radiao recebidas
durante o dia de
trabalho.

A U L A

25

Considerando uma dada intensidade da radiao, seus efeitos so mais

acentuados quanto maior o tempo de exposio.
Isso o mesmo que ocorre com as radiaes emitidas pelo Sol: se voc
se expuser ao sol alguns minutos todos os dias, certamente no lhe acontecer
nada prejudicial. Por outro lado, se resolver ficar tomando sol na praia num dia
tpico de vero, das 7 s 17 horas, com certeza os efeitos sero notados
imediatamente.
Em outras palavras: as doses de radiao esto sempre relacionadas com
o tempo de exposio.
Alm do tempo de exposio, a proteo radiolgica realizada em funo
de mais dois outros fatores: blindagem e distncia em relao fonte.
As fontes de radiao so confinadas em locais apropriados, de forma
a garantir nveis aceitveis de radiao no ambiente.
Voc j sabe que a intensidade da radiao diminui na proporo inversa do
quadrado da distncia. Na radiografia de campo, a distncia de balizamento
deve ser rigorosamente respeitada.
Em recintos fechados, ou com equipamentos estacionrios, o local onde
a pea ser exposta a radiao deve ser confinado e blindado com chapas de
chumbo (bunker), a fim de preservar nveis aceitveis de radiao no ambiente.
Para finalizar nosso estudo sobre END, vale reforar a idia de que um
ensaio no exclui o outro e sim o complementa. Por isso, quando for necessrio
detectar descontinuidades de peas, importante ter bem claros os pontos
positivos e as limitaes dos mtodos existentes.
O quadro apresentado a seguir vai ajud-lo a fazer uma sntese comparativa
das vantagens e desvantagens dos mtodos estudados neste mdulo. Analise-o
com ateno e depois resolva os exerccios sugeridos. Desejamos que seus
estudos tenham um h a p p y E N D.

COMPARAO DAS VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

A U L A

25

EXAME

EXAME POR

EXAME POR

EXAME POR

RADIOGRFICO

LQUIDO PENETRANTE

PARTCULA MAGNTICA

ULTRA- SOM

Custo relativamente alto.

Baixo custo.

Baixo custo.

Custo relativamente alto.

Difcil utilizao.

Fcil utilizao.

Em alguns casos, de fcil Fcil utilizao.

utilizao.

Detecta descontinuidade Detecta apenas descon- Detecta apenas descon- Detecta descontinuidades
interna no material.
tinuidades na superfcie do tinuidades superficiais ou internas no material.
material.
prximas superfcie.
No requer preparo da su- Exige superfcie previamente Exige superfcie previamente Exige superfcie previamente
perfcie.
preparada.
preparada.
preparada.
Permite registro permanente Dificuldade no registro das difcil manter um registro No possvel manter um
das falhas encontradas.
falhas encontradas.
das falhas encontradas.
registro das falhas encontradas.
Pode ser aplicado em qual- No pode ser aplicado em S pode ser aplicado em Dificuldade de aplicao em
quer material.
materiais porosos.
materiais ferromagnticos.
alguns materiais.
O tempo envolvido no exame Rapidez na execuo do Rapidez na execuo do Rapidez na execuo do
relativamente longo.
exame.
exame.
exame.
Requer grau de conhecimento No requer grande conhemaior na execuo e cimento para sua execuo e
interpretao dos resultados. para a interpretao dos
resultados.

No requer grande nvel de

conhecimento para sua
execuo e para a interpretao dos resultados.

Requer elevado grau de

conhecimento para sua execuo e para a anlise dos
resultados.

No detecta descontinui- Detecta qualquer tipo de Detecta apenas descontinui- No detecta descontinuidadades planas perpendiculares descontinuidade, desde que dades perpendiculares s des paralelas direo do
direo da radiao.
seja aberta superfcie.
linhas de fora do campo feixe snico.
magntico.
Exige medidas de segurana No requer medidas especiais No requer medidas especiais No requer medidas especiais
rgidas na sua execuo.
de segurana.
de segurana.
de segurana.

Exerccios
A U L A

25

Marque com um X a resposta correta:

Exerccio 1
A proteo radiolgica baseia-se em:
a) ( ) foco, fonte, filme;
b) ( ) distncia da fonte, tempo de exposio, blindagem;
c) ( ) distncia da pea fonte, tempo de exposio da pea, blindagem;
d) ( ) energia emitida, tempo transcorrido, local de exposio.
Exerccio 2
Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F se for falsa:
a) ( ) para um equipamento colocado em recinto fechado, o conjunto
fonte, pea e filme deve estar em bunker blindado;
b) ( ) o efeito da radiao no corpo humano no acumulativo;
c) ( ) a fonte de raios X emite radiao continuamente, enquanto a radiao de raios gama cessa quando se desliga a fonte;
d) ( ) na gamagrafia em campo, a determinao da distncia de balizamento
muito importante.
Exerccio 3
Consulte o Grfico 1 e diga qual a atividade inicial de uma fonte de irdio
192 aps 60 dias.
a) ( ) 100%;
b) ( ) 78%;
c) ( ) 57%;
d) ( ) 50%.
Exerccio 4
Os irradiadores gama podem ser divididos em trs partes bsicas, quanto
funo. So elas:
a) ( ) blindagem, mangote e comandos;
b) ( ) blindagem, indicador de posio, cabo de controle;
c) ( ) cpsula radioativa, mangote, indicador de posio;
d) ( ) indicador de posio, comandos, fonte.
Exerccio 5
Qual o tempo de exposio para ensaiar uma pea soldada com 30 mm de
espessura total?
Consulte o Grfico 2 desta aula. So dados:
dff = 80 cm
fonte: Ir 192 com 20.000 mCi
densidade = 1
a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

15 min 20 seg;
19 min 12 seg;
22 min 05 seg;
10 min 10 seg.

Bibliografia

ABENDE. Curso bsico de ultra-som. So Paulo, s/d.

ABENDE. Lquidos penetrantes (apostila). So Paulo, s/d.
ABENDE. Partculas magnticas (apostila). So Paulo, s/d.
ABENDE. Programa de formao de inspetores em ensaios no
destrutivos. So Paulo, s/d.
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1992. Vol. 17.
ABM. Ensaios no destrutivos. So Paulo, 1988.
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo, McGraw Hill,
1986. Vol. I, II e III.
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de soldagem. Vol. 1, s/i.
HIGGINS, R. A. Propriedades e estruturas dos materiais em engenharia.
Trad. Joel R. Teodsio. So Paulo. DIFEL, 1982.
SENAI DR/RJ. Curso de formao de inspetor de exames no destrutivos
por radiografia. Rio de Janeiro, 1988.
SENAI/DN. Ensaio de materiais por ultra-som. Curso desenvolvido pela
empresa Krautkrmer (Alemanha). Trad. Amilton Carvalhal. Reviso
tcnica: Haroldo Courel Filho, Rio de Janeiro, 1995.
SENAI/SP DMD. Ensaios tecnolgicos. Dario do Amaral Filho e outros.
3 ed. So Paulo, 1990, 37 p. (Cincias II, 8).
SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos.
5 ed. Fundamentos tericos e prticos. So Paulo, IPT.

Gabaritos
das aulas 1 a 25
Aula 1 - Ensaiar preciso!
1. a) no acarreta
b) fsica
c) qumica
d) mecnica
2. Elasticidade
3. Ensaio por ultra-som 2
Ensaio visual
2
Ensaio de trao
1
Ensaio por lima
1
Ensaio de dureza
1
Aula 2 - Ensaio de trao: clculo da tenso
1. a, d
2. d
3. 6,66%
4. 1,224 kgf/mm2
5. 56,0 MPa
Aula 3 - Ensaio de trao: propriedades mecnicas avaliadas
1.

2.
3.
4.
5.

A
B
c
b

Aula 4 - Ensaio de trao: procedimentos normalizados

1. V
2. b
3. a
4. c
5. c
Aula 5 - Ensaio de trao: anlise dos resultados
1.

2. O limite elstico, pois esta a fora mxima que o corpo suporta sem se
deformar plasticamente.
3. b
4. V
5. b
Aula 6 - Ensaio de compresso
1. a
2. d
3. c
4. b
5. 1.600 MPa
Aula 7 - Ensaio de cisalhamento
1. escorregamento
2. cortante ou de cisalhamento
3. universal de ensaios
4. 353,85 MPa
5. 5,11 mm
Aula 8 - Dobramento e flexo
1. d
2. c
3. a
4. c
5. a) 20,38 MPa
b) 20382,165 MPa
Aula 9 - Ensaio de embutimento
1. b
2. c

3. a
4. b
5. d
Aula 10 - Ensaio de toro
1. 200 Nm
2.

3. c
4. c
5. Devem ser consideradas corretas as respostas que inclurem eixos de mquinas, barras de toro, partes rotativas de motores etc.
Aula 11 - Dureza Brinell
1. d
2. c
3. Aos e ferros fundidos
4. 69HB 2,5/62,5/30
5. 107HB 2,5/62,5/15
Aula 12 - Dureza Rockwell
1. a, c
2. b
3. a
4. a) Rockwell superficial
b) diamante
c) cone de 120
d) 45 kgf
e) preta
5. 1,87 mm
Aula 13 - Dureza Vickers
1. c
2. a) Vickers normal
b) 5 kgf
c) de 10 a 15 segundos
3. a
4. b
5. 349 HV5
Aula 14 - Ensaio de fluncia
1. a) V
b) F

2.
3.
4.
5.

c) V
d) F
d
c
a
b

Aula 15 - Ensaio de fadiga

1. b
2. a
3. a
4. d
5. b
Aula 16 - Ensaio de impacto
1. d
2. d
3. c
4. b
5. c
Aula 17 - Impacto a baixas temperaturas
1. b
2. c
3. d
4. Presena de impurezas, gros grosseiros, encruamento.
5. -10C. Esta temperatura define a condio de fratura 70% dctil e 30% frgil,
que a temperatura de incio da transio de fratura dctil para frgil.
Aula 18 - Ensaios visuais
1. c
2. a
3. d
4. b
5. b
Aula 19 - Lquidos penetrantes
1. d
2. b
3. a
4. As afirmaes a e d esto corretas.
5. Escrever pelo menos quatro dos itens da pgina 140.
Aula 20 - Partculas magnticas
1. b
2. trs
3. c
4. a) 4
b) 3
c) 2
d) 1
e) 5

5. A resposta correta encontra-se no quadro da pgina 149.

Aula 21 - Ultra-som
1. mecnicas e eletromagnticas/transversais e longitudinais
2. ultra-som
3. longitudinal/transversal
4. propagao/material
5. deformam-se/corrente
6. normais e angulares/monocristal e duplocristal
Aula 22 - Realizando o ensaio de ultra-som
1. por trasparncia, por pulso-eco, por duplo cristal e por cabeote angular.
2. duplo cristal
3. V, V, F, F
4. b
5. d
Aula 23 - Radiografia industrial
1. b
2. c
3. a
4. c
5. a) V
b) V
c) F
d) V
Aula 24 - Ensaio por raios X
1. c
2. b
3. a
4. a) F
b) F
c) V
d) V
e) V
5. a) 3
b) 15 mA
c) 75 kV
d) 700 mm
e) 3 minutos
Aula 25 - Ensaio por raios gama
1. b
2. a) V
b) F
c) F
d) V
3. c
4. a
5. b