Você está na página 1de 3

Reviso 1 - Pg.

1 de 3

USINAGEM - CAPTULOS 1 e 2 - EXERCCIOS


CAPTULO 1
1.1) O eixo escalonado abaixo receber o ltimo passe de acabamento com avano
f=0,1mm/rev, velocidade de corte vc=150 m/min e profundidade de corte ap=0,03mm. O
torno CNC e a funo G96, que define o modo de corte com vc constante, est ativada.
Para esses parmetros de corte, determine:
a) O tempo total de corte (tc) em min;
b) As rotaes ajustadas pela mquina, em RPM, para os trechos 1 e 2 de modo a
obedecer o comando G96 (vc constante);
c) A taxa de remoo de material (TRM) desta operao em cm3/min.

1.2) Uma barra redonda trefilada de Inox AISI 304 de 3( 76,20 mm) com 300mm de
comprimento deve sofrer uma operao de desbaste para que seja obtida a dimenso de
70,2mm, precedente operao de acabamento. Para isso sero realizados 6 passes
com profundidade de corte ap=0,5mm. A mquina utilizada CNC. O avano foi definido
em 0,25mm/rot. Calcule:
a) O tempo de corte tc para a condio de rotao constante n=960 RPM (comando
G97 ligado);
b) A taxa de remoo de material (TRM) para o 1 passe do item "a".
c) O tempo de corte tc para a condio de velocidade de corte constante, com o
comando G96 sendo ativado no momento em que a ponta da ferramenta se encontra
no 3(76,20 mm) e com rotao n = 960 RPM.
1.3) Calcule o tempo de corte (tc) para o ltimo passe na operao de torneamento cnico na
pea abaixo. A mquina CNC e o comando G96 (vc constante) est ativado. Os
parmetros de usinagem so os seguintes:
vc= 50 m/min;
f= 0,04 mm/rev.

Reviso 1 - Pg. 2 de 3

1.4) Considere a mquina e a pea do exerccio 1.3 e calcule o tempo de corte (tc) para o
caso no qual o comando G97 (rotao constante) est ligado.
n= 1000 RPM;
f= 0,04 mm/rev.
1.5) Considere uma operao de Fresamento Tangencial Discordante (FTD) e determine as
coordenadas de posio da ponta do dente da fresa para um tempo t1=0,04s. O instante
inicial (t0=0 s) a ser considerado aquele correspondente ao momento em que a ponta
do dente se encontra na origem do sistema de coordenadas, conforme o
equacionamento desenvolvido. Considere tambm os demais parmetros de usinagem
abaixo.
Rotao da fresa (n) = 180 RPM
Dimetro da fresa (d) = 120 mm;
Nmero de dentes da fresa (Z) = 14 dentes
Avano por dente (fz) = 0,02 mm/dente
Penetrao de trabalho (ae) = 20mm
1.6) Considere uma operao de torneamento cilndrico em que a ferramenta a ser utilizada
um bit de Ao Rpido (HSS High Speed Steel). A ponta do bit foi afiada com os
seguintes parmetros: ngulo de posio principal r = 55 , ngulo de posio
secundrio r= 5 , ngulo de inclinao s = +7 e raio de ponta r =1mm. Dado um
avano f=0,5mm/rev, uma profundidade de usinagem ap=1,0mm, um dimetro a usinar
d= 72mm e rotao n=380RPM. Determine:
a) Espessura calculada de corte (h)
b) Largura calculada de corte (b)
c) Seo transversal de corte (A)
d) Espessura efetiva calculada de corte (he)
e) Largura efetiva calculada de corte (be)
f) Seo transversal efetiva de corte (Ae)
1.7) Um canal deve ser fresado na superfcie superior de um bloco de ao ASTM A36. O
canal ser fresado com uma fresa de topo com dimetro correspondente largura do
canal, num nico passe. A fresa de HSS possui 4 dentes. A mquina CNC e a faixa de
rotao disponvel 60 - 6000 RPM. Para uma velocidade de corte vc = 25 m/min e
avano por dente fz = 0,02 mm/dente, determine:
a) Rotao (n) em RPM a ser programada no
cdigo de comando numrico;
b) A velocidade de avano (vf) em mm/min;
c) O tempo de corte (tc) em min;
d) A taxa de remoo de material (TRM) em cm3/min.

Reviso 1 - Pg. 3 de 3

1.8) Considere uma operao de Fresamento Tangencial Concordante (FTC) com os


parmetros abaixo e calcule a mxima espessura de corte (hDmx) decorrente deles.
Dimetro da fresa (d) = 90 mm;
Nmero de dentes da fresa (Z) = 11 dentes
Avano por dente (fz) = 0,10 mm/dente
Penetrao de trabalho (ae) = 16 mm

CAPTULO 2
2.1) Considere uma operao de torneamento cilndrico externo e determine o ngulo efetivo
de folga no Plano Efetivo de Trabalho (Pfe) para os seguintes parmetros de usinagem:
Rotao da pea (n) = 370 RPM
Avano (f) = 0,5 mm/rev
Dimetro da pea a usinar (d) = 38 mm;
ngulo de folga no Plano de Trablho Pf ( f) = 6