NUEVAS TENDENCIAS PARA REDUCIR EL

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR

INDUSTRIAL

Titulacin: Grado en Ciencias Ambientales

Asignatura: Fabricacin Sostenible
Autor: Estela Jord Sempere

ndice
1.

Introduccin. La fabricacin limpia ......................................................................................................3

2.

Criterios sostenibles para la seleccin de materiales y procesos...........................................................3

2.1.

3.

Aplicaciones a la industria metal-mecnica: mquinas, componentes y productos de consumo ..5

2.1.1.

Introduccin al Sector metal-mecnico .................................................................................5

2.1.2.

Buenas prcticas aplicadas al sector metal-mecnico ...........................................................6

2.1.3.

Ahorro y uso eficiente de los recursos hdricos...................................................................13

2.1.4.

Ahorro y uso eficiente de la energa ....................................................................................15

2.1.5.

Ahorro y uso eficiente de materiales e insumos y manejo de residuos slidos ...................18

Integracin de la fabricacin y ciclo de vida del producto ..................................................................19

3.1.

Minimizacin de Residuos y Recursos en el Proceso de Produccin .........................................22

3.2.

El diseo de producto sostenible .................................................................................................23

3.3.

Los ecosistemas industriales .......................................................................................................23

4.

Evaluacin medioambiental de procesos de fabricacin .....................................................................24

5.

Gestin medioambiental en fabricacin. Sistemas de gestin medioambiental (SGMA). ..................25

6.

5.1.

Las auditoras medioambientales ................................................................................................27

5.2.

La contabilidad de costes totales .................................................................................................28

Integracin con Calidad y Seguridad ..................................................................................................29

Referencias ..................................................................................................................................................30
ANEXOS.....................................................................................................................................................31
ANEXO I: Resumen sobre legislacin medioambiental aplicable..........................................................31

1. Introduccin. La fabricacin limpia

La Fabricacin Limpia se define como la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva
integrada a los procesos, productos y servicios para aumentar la eficiencia global y reducir los riesgos
para los seres humanos y el medio ambiente.

Los procesos de fabricacin limpia engloban el ahorro de materias primas y energa, la

eliminacin de materias primas txicas y la reduccin en cantidades y toxicidad de desechos y
emisiones.
En cuanto al desarrollo y diseo del producto, se aborda la reduccin de impactos negativos a lo
largo del ciclo de vida del producto: desde la extraccin de la materia prima hasta la disposicin
final.
En los servicios, se aborda la incorporacin de consideraciones ambientales en el diseo y entrega
de los servicios.

Por tanto, la fabricacin limpia es la aplicacin continua de una estrategia y metodologa preventivas.
Dicha metodologa consta de los siguientes elementos:

Toma de datos: flujo de masa, flujos de energa, costes y seguridad. Se trata de realizar una
descripcin apropiada de la situacin actual. Mientras mejor se conozcan los procedimientos y
datos reales, mejor ser la aplicacin de las opciones adecuadas de fabricacin limpia.
Reflexin: dnde y por qu generamos desechos
Generacin de opciones. A partir del anlisis se generan las opciones teniendo como objetivo
una reduccin en la fuente por medio de buenas prcticas, modificacin del producto o proceso,
cambios orgnicos, reciclaje interno o externo.
Anlisis de viabilidad. Para las opciones seleccionadas, un estudio de viabilidad analizar la
viabilidad econmica, tcnica y ecolgica.
Implementacin.
Control y continuacin. Proceso de mejora continua. Se necesita el control ambiental, el
establecimiento de nuevas metas y objetivos y la implementacin continua.

2. Criterios sostenibles para la seleccin de materiales y procesos

Las empresas buscan hoy por hoy fomentar el consumo racional, eficiente y socialmente responsable de
todos los materiales e insumos que se requieren en cada uno de los procesos o actividades administrativos
como parte de las actividades diarias y una forma de concientizar al personal y disminuir costos de
produccin.
Las compaas buscan desarrollar la generacin e implementacin de programas organizacionales que
fomenten el uso responsable de los materiales e insumos necesarios para el desarrollo de todas las
actividades tales como cafeteras, oficinas, reas administrativas, de mantenimiento, laboratorios,
almacenes, reas recreativas, transporte, etc.

Las acciones propuestas en este tipo de programa deben fomentar ahorros en el consumo que generan
disminuciones en la generacin de residuos y la preferencia por utilizacin de productos biodegradables o
renovables y/o generados en procesos verdes y/o socialmente responsables donde se pueda analizar todo
el ciclo de vida del producto. Este tipo de programas se aplican a los procesos tecnolgicos valorando
aspectos tales como: Seleccin de la tecnologa, Uso eficiente de los recursos especialmente los no
renovables, optimizacin de procesos y reduccin de residuos. Adems, es importante realizar
evaluaciones a los proveedores y clientes con el fin de determinar potenciales de mejora en cuanto a las
reas ineficientes, mal manejo de insumos y materiales y generacin de residuos.
Las estrategias de produccin ms limpia para el ahorro y uso eficiente de materiales e insumos busca
promover buenas prcticas y cambio de hbitos en acciones cotidianas que tienen efectos positivos por
ejemplo en la disminucin en el consumo del papel o la disminucin en el costo de la recoleccin de
residuos peligrosos. Los principales lineamientos que debe tener un programa de produccin ms limpia
para un manejo eficiente de materiales e insumos implica:

Asegurar el uso eficiente de los insumos, equipos y materiales en la organizacin.

Asegurar que quienes presten servicios como los contratistas (mantenimiento, aseo y limpieza,
cafeteras, etc.) cumplan con los lineamientos de uso eficiente de materiales e insumos.
Asegurar la compra a proveedores con certificacin ambiental, tcnica y socialmente
responsables.
Privilegiar el uso de materiales e insumos ambientalmente amigables siempre que esto sea posible
al mantener las condiciones de calidad.
Privilegiar la prctica de comercio justo siempre que se cumpla con criterios ambientales y de
responsabilidad social.

Para poder lograr un uso eficiente de materiales e insumos se podran aplicar las siguientes estrategias:

Reducir los requerimientos de materiales para productos y servicios analizando toda la cadena
productiva.
Reducir la intensidad energtica y en materiales no renovables de los productos y servicios.
Reducir la dispersin de txicos.
Fomentar el reciclaje de materiales.
Maximizar el uso sustentable de recursos renovables.
Extender la durabilidad de los productos.
Capacitar al personal en estrategias o prcticas de uso eficiente, de materiales e insumos de todo
tipo.
Capacitar al personal involucrado con el proceso de compras de los materiales e insumos en
temas de certificacin ambiental a empresas, requerimientos tcnicos y de calidad y empresas
socialmente responsables.
Capacitar al personal de la institucin en temas de materiales y productos ambientalmente
amigables.
Capacitar al personal en tcnicas de reduccin y ahorro en el consumo de los insumos y
materiales de acuerdo al puesto de trabajo.
Capacitar al personal en la importancia del comercio Justo.
Contar con mecanismos de comunicacin estratgicas de las acciones y resultados generados por
el programa de tal forma que se mantengan los cambios en hbitos concientizados a travs del
programa.

Para mejorar el uso de insumos y materiales se requiere en muchos casos la sustitucin o cambio de los
mismos. Las principales opciones que se deben tener en el manejo de lsa materias primas e insumos son
las siguientes:

Sustituir los solventes orgnicos por agentes acuosos. Ejemplo: Barnices solubles en agua, los
agentes limpiadores alcalinos con base acuosa para desengrasar metales.
Sustituir los solventes halogenados. Ejemplo: La substitucin de aerosoles en las unidades
limpiadoras, en la produccin de materiales aislantes y unidades refrigerantes; solventes de
hidrocarburo libres de halgenos en la limpieza en seco en lugar de percloroetileno (per).
Sustituir los productos petroqumicos por bioqumicos. Ejemplo: Los agentes limpiadores con
sosa o colza como base; sustancias colorantes naturales en vez de agentes de tinte con una base
petroqumica; lubricantes sobre bases biolgicas.
Seleccionar los materiales con menos impurezas. Ejemplo: Combustibles que contienen menos
azufre (gas natural en lugar de carbn); minerales que contienen substancias menos peligrosas;
uso de cartn corrugado claramente separado en la industria del embalaje; uso de agua
desionizada para preparar las soluciones del proceso.
Uso de residuos como materias primas. Ejemplo: Uso de fibras de muclago de la produccin
qumica de pulpa para la industria del ladrillo, productos a partir de materiales reciclados (vidrio,
papel,...).
Uso de materiales biodegradables. Ejemplo: Sustancias activas del lavado biodegradable.
Reducir el nmero de componentes. Ejemplo: Menos plstico en la fabricacin de automviles;
uso de tornillos estandarizados para muebles de ensamblaje casero.
Uso de sustancias libres de metales pesados. Ejemplo: Substancias libres de metales pesados en
pinturas y barnices (especialmente plomo y cadmio).
En general: uso de materiales menos txicos y peligrosos. Ejemplo: Galvanizando libre de
cianuro; el cromado sobre la base de cromo (III) en lugar de cromo (VI).

2.1.

Aplicaciones a la industria metal-mecnica: mquinas, componentes y productos de

consumo

2.1.1.

Introduccin al Sector metal-mecnico

Cuando se habla de la industria metal-mecnica, se abarcan actividades diversas dedicadas a la

fabricacin, reparacin, ensamble y transformacin de metales, como son:

Industrias metlicas bsicas

Industria Automotriz y de equipos de transporte
Construcciones metlicas
Fabricaciones de producto de acero
Electromecnica y servicios tcnicos industriales
Termomecnica
Instalaciones de servicios metalrgicos
Produccin de mquinas y equipos
Preparacin de productos para la industria

El sector contribuye a la proteccin y mejora del medio ambiente cuando:

2.1.2.

Impide la contaminacin del suelo en cuanto que es propietario de terreno e instalaciones.

Realiza inversiones para prevenir la contaminacin.
Informa y forma a la opinin pblica mediante la divulgacin de sus polticas medioambientales.
Induce a los proveedores a suministrar productos menos nocivos para el entorno.
Mejora la cualificacin de los recursos humanos en la gestin ambiental o dota a las plantillas de
personal tcnico en la materia.
Convierte los problemas ambientales en nuevos retos y oportunidades de cara a la mejora
competitiva creacin de nuevas lneas de trabajo o de gestin, modernizacin tecnolgica,
introduccin de elementos de I+D...).
Buenas prcticas aplicadas al sector metal-mecnico

A continuacin se van a exponer una serie de buenas prcticas aplicadas al sector metal-mecnico. Las
Buenas Prcticas son tiles tanto por su simplicidad y bajo coste como por los rpidos y sorprendentes
resultados que se obtienen. Requieren, sobre todo, cambios en la actitud de las personas y en la
organizacin de las operaciones. Al necesitar una baja inversin su rentabilidad es alta y, al no afectar a
los procesos, son bien aceptadas.
Materias Primas: recepcin, almacenamiento, preparacin y seleccin

Esta seccin incluye las siguientes actividades con incidencia ambiental: recepcin de materias
primas, almacenamiento, preparacin de superficies, consumibles de soldadura (electrodos, hilos,
fluxes), etc
En primer lugar, las materias primas necesarias deben ser las adecuadas. Si las cantidades son
correctas, los sobrantes disminuyen y, por tanto, se minimiza la generacin de residuos.
Por otro lado, no seguir las instrucciones de almacenamiento y manejo indicadas por los
fabricantes, puede conducir a la prdida del valor de los materiales suministrados y a la necesidad
de su gestin como residuo.
Algunas de las buenas prcticas a tener en cuenta seran las siguientes:
Recepcin:
Revisar los materiales recibidos de los proveedores antes del almacenamiento. Asegurar
su buen estado.
Mientras no se comprenda la hoja de seguridad de los productos, no se recomienda
introducirlos en fbrica.
Solicitar a proveedores eliminar envases innecesarios y/o reutilizar dichos envases.
Para evitar fugas y derrames, los bidones y tanques deben estar sellados hermticamente.
Interesa una zona limpia, ordenada y sin obstculos dedicada a la recepcin.
Almacenamiento:
Almacenamiento de electrodos, hilos, fluxes en lugares secos (evitar la generacin de
poros y/o proyecciones). Extraer del almacn slo la cantidad que se va a utilizar en la
jornada.

Para evitar prdidas en las instalaciones revisar la integridad de tanques de

almacenamiento de gases para soldadura (oxgeno, argn, nitrgeno, CO2,...), as como el
estado de los aparatos de medida.
Si se dispone de estufas de almacenamiento de consumibles de soldadura, deben
regularse con termostatos para reducir consumos.
Proteger el almacn de las inclemencias del tiempo y de temperaturas extremas.
Espaciar los contenedores de almacenamiento para facilitar la inspeccin.
Revisin peridica de la integridad de los tanques de almacenamiento de combustible
lquido para calefaccin o proceso industrial.
Almacenar y etiquetar correctamente las sustancias peligrosas.
Establecer procedimientos de emergencia en materia de deteccin, contencin y
saneamiento de escapes de sustancias almacenadas.
Materias primas:
Estandarizacin de materiales (utilizacin del menor nmero posible de compuestos
diferentes) para simplificar el inventario (seguimiento, caducidad, reciclaje y residuos).
Seleccin de chapas, tubos, etc. con el espesor de imprimacin adecuado para evitar
xidos y pitting. As, se evita realizar chorreos metlicos o con arena- y pintados
posteriores.
En cuanto al material de acero que posteriormente se deba pintar, conviene que venga
imprimado y libre de grasas.
Adecuada rotacin de stocks: utilizar primero los productos y materias ms antiguos.
Corte, conformado de las piezas, montajes y soldaduras

En esta seccin se abordan las siguientes actividades y tareas con incidencia medioambiental:
corte por plasma, lser u oxicorte (oxiacetilnico, otros cortes,...), conformado en fro o por
aportacin de calor/fro (por ejemplo, lneas de calor), soldaduras (oxiacetilnicas y otras),
cepillado y pintado de cordones de soldadura.
Se recomiendan las siguientes buenas prcticas:
Corte
Preparacin adecuada de materiales (por ejemplo, anidamiento o nestificado de chapas)
para reducir sobrantes al cortar piezas.
Se aconseja registrar los consumos de los gases de corte con el fin de conocer sus
variaciones y ejercer un control de los mismos.
Buen mantenimiento de los equipos de corte, as como efectuar limpiezas de los carros
que permitan las velocidades de desplazamiento adecuadas, limpiezas de boquillas, etc.;
de este modo se obtiene un corte correcto y se reducen los residuos generados.
Fijar adecuadamente las piezas a las bancadas y prever las deformaciones producidas por
la aportacin de calor en el corte por ejemplo, puentes de acero- contribuye a la correcta
gestin ambiental de la empresa.
Si el corte se realiza por sierra mecnica, se debe procurar la recirculacin de las
taladrinas empleadas y vigilar los derrames de las mismas. Las taladrinas usadas son un
residuo peligroso, altamente contaminante para el medio ambiente.

Cuando el corte se realiza por plasma sumergido en agua, conviene retirar peridicamente
los lodos de las bancadas y estudiar la posibilidad de su reutilizacin mediante
tratamientos fsico-qumicos en la industria o en otro sector.
Conformado
El anlisis minucioso de los trazados de los conformados evita la contaminacin acstica
causada por los impactos mecnicos necesarios para corregir conformados incorrectos.
Si los conformados se realizan por lneas de calor, debera disponerse de depsitos de
agua que permitan su reutilizacin. Los lodos resultantes deben ser retirados y tratados
mediante procesos fsico-qumicos, bien en la empresa o externamente.
Las mquinas de conformado pueden tener fugas de aceites y/o grasas. Mantener limpio
el puesto de trabajo permite detectar rpidamente las mismas; disponer de bandejas de
derrame facilita su control.
Montaje
Se pueden evitar desperdicios de material, retrabajos, limpiezas, consumo innecesario de
energa, generacin de ruidos y eliminacin de ensayos finales con utilizacin de
sustancias peligrosas (lquidos penetrantes,...), realizando preparaciones de cantos,
trazados correctos, controles dimensionales y secuencias de soldadura.
Soldadura
La calibracin y mantenimiento de los equipos ahorra energa y genera un producto de
mayor calidad.
Una forma de optimizar el consumo energtico es desconectar los equipos de soldadura si
no se utilizan durante largos periodos de tiempo.
Conviene estudiar las composiciones qumicas de determinados humos de soldadura que
pueden conducir a emisiones contaminantes a la atmsfera y analizar la instalacin de
sistemas de filtracin.
Formacin
Las acciones formativas dirigidas al personal dedicado a tareas de montaje y soldadura es
una medida de prevencin de riesgos y ayuda a la reduccin de los impactos ambientales
de la empresa.
Residuos
Uno de los residuos peligrosos ms importante del proceso de corte y conformado es el
que se produce en el cambio de aceites hidrulicos y grasas de maquinaria que pierden
sus propiedades de uso. Deben evitarse los derrames susceptibles de contaminar el suelo.
Es conveniente vaciar y escurrir los recipientes lo mejor posible, de manera que slo
queden en su interior trazas de producto.
La zona para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos debe estar
delimitada. Es una buena prctica instalar una cubierta para protegerlos de las
inclemencias del tiempo, impermeabilizar el suelo para evitar contaminaciones por
infiltracin y tener previsto un sistema de contencin de derrames.

El etiquetado de los residuos peligrosos, asignndoles un cdigo, y sealando su

peligrosidad mediante el pictograma correspondiente contribuye a la mejora ambiental de
la empresa.
Tratamientos adicionales: limpiezas, desengrases, decapados, pintados, etc.

La preparacin de superficies, tales como desengrases, decapados, granallados o chorreados (por

arena o metlicos), pintados, etc., son las actividades contempladas en esta seccin.
Desengrase
Los sistemas de desengrase de emisin cero, que se emplean en la limpieza de metales,
presentan una configuracin de trabajo cerrada, con lo que se consigue un 100% de
regeneracin y reciclado del disolvente.
Cuando el desengrase se realiza con disolventes hay que tener presente que su
evaporacin produce un fuerte impacto ambiental. Recomendable sustituir el uso de
disolventes por procesos de fosfatacin o de limpieza en base acuosa.
Estudiar las posibilidades de tratamiento y minimizacin de los vertidos de los procesos
de desengrase y fosfatado.
Pintura
El control de las emisiones atmosfricas de polvo de chorreo y pintura reduce la
contaminacin.
Se pueden reutilizar restos de pintura, extrados mediante la operacin de granallado,
como pintura en polvo para el pintado de nuevas piezas.
Siempre que un determinado proceso lo permita es mejor el uso de pinturas en polvo.
Aportan la gran ventaja de no contener apenas disolventes orgnicos y no originar
emisiones de compuestos orgnicos voltiles.
Es conveniente encargar la limpieza de los bastidores utilizados para sujetar las piezas
que se pintan a empresas especializadas y autorizadas. Su quema causa la emisin de
sustancias peligrosas a la atmsfera, por lo que este mtodo se debe sustituir por otros
alternativos disponibles en el mercado, como el tratamiento con lechos fluidificados de
arena o el granallado con partculas metlicas.
La contaminacin que causan las pinturas, desde que se reciben en el almacn hasta que
quedan aplicadas sobre el objeto que van a proteger o decorar, proviene de envases
vacos, evaporacin de disolventes, aplicacin y secado, derrames accidentales, polvo,
filtros, etc. Con una vigilancia y control adecuado de estas operaciones se pueden reducir
los residuos de pintura, y por tanto, la contaminacin.
Envases
Es conveniente vaciar y escurrir los recipientes lo mejor posible. En su interior
nicamente deben quedar, y en la menor medida, trazas de producto.
Los envases vacos de las materias primas, ya sean pinturas, decapantes, aditivos, colas o
materiales impregnados de estas sustancias, deben ser clasificados como residuos
peligrosos, ya que han contenido sustancias contempladas como peligrosas en la
legislacin o bien han estado en contacto con stas.

Estos envases deben almacenarse en condiciones controladas: nunca a la intemperie ni

sobre suelo desnudo.
Residuos
El orden del almacn de residuos peligrosos, manteniendo distancias suficientes entre los
distintos tipos de residuos, facilita su inspeccin y control.
Cuidado con la mezcla de residuos peligrosos, aumenta su peligrosidad y dificulta su
tratamiento.
El tiempo de almacenamiento de los residuos peligrosos no puede superar los seis meses.
Su gestin se realiza a travs de gestores autorizados.
Resulta conveniente limitar el acceso del personal al almacn de residuos; los materiales
almacenados no slo representan un riesgo para el medio ambiente, sino que son tambin
peligrosos para la salud.
Los derrames de aceites y otros lquidos como lubricantes o productos de limpieza
contaminan los cursos de agua y el suelo. Desarrollar instrucciones de actuacin en caso
de derrames y comunicarlas a los trabajadores evita este impacto.
Tambin se consideran residuos peligrosos los materiales absorbentes utilizados para la
contencin del derrame (sepiolita, arena, serrn y/o textiles impregnados), debiendo
gestionarse de manera correcta
Logstica, mantenimiento y limpieza

Las operaciones de envasado y embalaje de productos, gestin del almacenamiento, expedicin,

mantenimiento de equipos e instalaciones (fontanera, electricidad, pintura...) y limpieza de los
mismos son las actividades contempladas en esta seccin.
Envase y embalaje
Un embalaje excesivo conlleva un mayor consumo de materias primas y un aumento de
residuos en el lugar de destino.
Es conveniente disminuir, dentro de lo posible, el embalaje para transporte entre almacn
y detallistas.
Los envases de un solo uso se convierten, una vez utilizados, en residuos. Es factible
aprovechar el embalaje como material para otro proceso. Esta opcin se facilita si los
envases se vacan completamente.
Logstica
Conviene controlar las fechas de entrada en el almacn de las materias primas y
productos existentes, y utilizar en primer lugar aquellos materiales que lleven ms tiempo
almacenados.
Evitar el almacenamiento de cantidades excesivas de material ayuda a minimizar los
residuos generados por caducidad o deterioro.
La formacin del personal dedicado a la recepcin, transporte interno y expedicin de
materias primas y productos, evita que stos sufran daos durante estas operaciones que
pueden convertirlos en residuos.

Mantenimiento
Cuando se tome la decisin de incorporar nueva maquinaria, es recomendable verificar
siempre la eficiencia en cuanto a consumo de agua y energa, as como la existencia de
instrucciones de uso de dicha maquinaria, y la disponibilidad de bandejas y/o tanques de
derrame.
Para reducir la contaminacin atmosfrica y la generacin innecesaria de residuos
procedentes de piezas estropeadas, pueden elaborarse hojas de instrucciones para los
equipos en las que se especifique la periodicidad de realizacin de ajustes, lubricacin y
reemplazo de piezas.
Se pueden evitar prdidas en el sistema de aire acondicionado o calefaccin reduciendo
las corrientes de aire y mejorando el aislamiento trmico de puertas y ventanas mediante
burletes, as como revisando posibles fugas en los conductos, y realizando un adecuado
mantenimiento de los equipos de fro y del estado del refrigerante.
Realizar inspecciones peridicas de la instalacin de fontanera permite detectar fugas y
sobreconsumos por averas. Del mismo modo, conviene revisar las tuberas de aguas
negras y de vertidos industriales para evitar contaminacin.
La implantacin de programas de minimizacin de consumo de agua industrial es una
opcin interesante. Estos programas aseguran ahorros en los recibos de agua y
contribuyen a mejorar la gestin de los recursos naturales.
Se pueden reincorporar al proceso de fabricacin las aguas residuales generadas, tanto de
origen industrial como sanitario, tras someterse a tratamiento. Con este sistema se puede
alcanzar el vertido cero.
Si se enva nicamente el agua de proceso a la depuradora, se est en condiciones de
evaluar los posibles beneficios de una reutilizacin del agua y de los lodos.
Limpieza
El abuso de productos qumicos en las operaciones de limpieza no asegura,
necesariamente los mejores resultados. Lo que s es seguro es que agrava la
contaminacin del entorno.
Si se desarrollan mtodos de limpieza sencillos, se establecen instrucciones breves y
claras y se transmiten de forma adecuada a los trabajadores se puede reducir la cantidad
de agua y productos qumicos necesaria en la operacin de limpieza.
El orden en la disposicin de los materiales y el cuidado de los puestos de trabajo reduce
considerablemente las limpiezas que pueden impactar negativamente en el medio
ambiente.
Residuos
Las tcnicas de minimizacin de residuos, adems de reportar considerables beneficios al
medio ambiente, suponen un ahorro econmico para la empresa. Implantarlas lleva
consigo un cambio de enfoque: pasar de tecnologas de tratamiento de residuos a una
estrategia de prevencin en origen, disminuyendo la cantidad y peligrosidad de los
residuos generados.

Oficinas, servicios generales, publicidad y diseo

Se consideran en esta seccin las siguientes actividades: tareas administrativas, de marketing,

diseo de productos y servicios generales.
Oficinas
El aspecto visual y la distribucin de las instalaciones, interiores y exteriores, es
importante. Pintar las paredes de colores claros, o instalar apliques opacos, colocar en las
lmparas tubos fluorescentes con celosas reflectantes y ubicar las mesas en lugares de
abundante luz natural son prcticas aconsejables.
Utilizacin de papel reciclado en oficinas para cartas, facturas, papel de ordenador,
cuadernos de notas, materiales promocionales, etc.
Es conveniente que cada puesto de trabajo en oficinas disponga de papeleras que
permitan la separacin del papel y plstico del resto de residuos, a fin de poder reciclar
dichos materiales.
Servicios generales
Disponer de detectores de presencia o de interruptores temporizados es una buena manera
de reducir el consumo elctrico.
Una forma eficaz de colaboracin con los programas de reduccin de residuos es evitar el
despilfarro en las cartas publicitarias y en los folletos.
Los botes de aluminio de bebidas refrescantes pueden recogerse y enviarse para su
posterior reciclado.
De cara a establecer una contabilidad medioambiental, y para fijar objetivos de reduccin
de residuos, se aconseja llevar el registro de las cantidades, orgenes, destino y costes
asociados a esos residuos y a su gestin.
Si se observan rechazos en los controles de calidad del producto final, conviene estudiar
el mercado y ver qu posibilidades hay de comercializar las piezas de calidades
inferiores.
En las zonas de servicios comunes, los grifos monomando con temporizador aseguran un
menor consumo de agua. Lo mismo ocurre si se instalan atomizadores o difusores en
duchas y lavabos.
Los equipos de aire acondicionado deben someterse a mantenimiento peridico por una
empresa autorizada. De esta forma se evitan emisiones de CFC s ocasionadas por averas
o por una mala manipulacin de los mismos.
Compras
Conviene que los departamentos de compras estn informados sobre los productos
perjudiciales para el medio ambiente.
Antes de comprar o alquilar maquinaria es importante tener en cuenta los equipos que,
con similares prestaciones, sean ms respetuosos con el medio ambiente (que no empleen
aceites lubricantes minerales, que utilicen fluidos que no destruyan la capa de ozono,
etc.).

En la toma de decisin de incorporar o renovar maquinaria se debe verificar siempre la

eficiencia, en cuanto a consumos de agua y energa.
Se aconseja que los departamentos de compras tengan en cuenta planes anuales de ahorro
de agua y de reduccin de carga contaminante y que eviten adquirir productos que
perjudiquen gravemente al medio ambiente.
Las compras de materias primas en grandes cantidades provocan, en muchas ocasiones,
excedentes y productos fuera de norma que deben ser finalmente gestionados como
residuos. Debe cuidarse que el ahorro conseguido al comprar en gran cantidad se vea
compensado por el coste econmico y ambiental del tratamiento de los residuos
generados por materias sobrantes.
Cuando se compran materias primas o productos a granel o en envases de mayor tamao
se reduce la produccin de residuos de envases y se ahorran costes. No obstante, si esta
opcin supone una acumulacin excesiva de materiales no es aconsejable.
2.1.3. Ahorro y uso eficiente de los recursos hdricos

La aplicacin de la produccin ms limpia para utilizar el agua de forma ms eficiente genera los
siguientes beneficios:

Reducir la demanda de agua de forma ms rpida, econmica y fcil con respecto a programas
focalizados en la oferta.
En tratamiento de agua y vertimientos reduce los costos y aplaza la construccin o expansin de
nuevas plantas de tratamiento.
Reduce los impactos ambientales debido a una menor generacin de vertimientos a las aguas
superficiales y subterrneas.
Mantenimiento sostenido de la calidad del agua por reduccin de la contaminacin de las aguas
subterrneas y se evita el uso de otras fuentes de agua de menor calidad.

Las categoras de las medidas de uso eficiente del agua se pueden clasificar de la siguiente forma:

Reduccin de prdidas (verificando escapes en tuberas o mangueras).

Reduccin del uso global del agua (sistemas cerrados en los procesos de agua cuando no se
utilice).
Aplicar prcticas para reutilizar el agua (re-uso de aguas de lavado).

Cambios en los equipos podran ser vistos como algo fijo y permanente para lograr la eficiencia del
agua. Sin embargo, es vital tambin generar cambios en el comportamiento de los empleados con
procesos de operacin que pueden ser opciones rpidas y de bajo costo
A continuacin, se van a resumir algunas estrategias para el uso eficiente del agua:

Estrategias en sanitarios. El promedio diario de la demanda domstica en instalaciones

comerciales e industriales se encuentra en un rango promedio entre 20 y 35 galones por da por
empleado y se estima que se pueden alcanzar ahorros del 25% al 35% en estos usos.
o Sanitario: instalar vlvula dual de cisterna, sanitarios de alta eficiencia. Educacin.
o Duchas: Reemplazar para disminuir flujo de agua y conseguir para ahorro.

Estrategias en cocina. Los programas de uso eficiente del agua se concentran en dos aspectos:
diseo de equipos y patrones de comportamiento.

Los equipos con mayor consumo de agua son los lavaplatos, griferas, maquinas
procesadores de hielo y disposicin de residuos. Sin embargo, las mejoras tecnolgicas
han generado ahorros en el recurso hdrico asociados con los equipos y estndares.
Se debe educar al personal sobre los beneficios del uso eficiente del agua, la importancia
de reportar las prdidas de agua por goteo u otra situacin y utilizar los equipos con la
capacidad mxima.
Tambin es importante reutilizar las aguas de enjuague, mantener las tasas de flujo de
acuerdo a las especificaciones del operador, instalar temporizadores de uso de agua,
utilizacin puertas de vapor para prevenir prdidas de agua por evaporacin, verificar
los volmenes de servicio y estimar los requerimientos de la instalacin, entre otras.

Estrategias en procesos de enfriamiento y calentamiento. Estos procesos son crticos en

cuanto al consumo de agua. Las torres de enfriamiento remueven el calor de los sistemas de aire
acondicionado y de una variedad de procesos industriales que generan exceso de calor,
usualmente estas torres cuentan con un ciclo continuo de agua en un circuito cerrado que pude
consumir del 20 al 30% o ms del total de agua utilizada por la instalacin lo que implica que la
optimizacin del proceso y mantenimientos adecuados pueden generar ahorros significativos.
o Mejoras en las operaciones para controlar purgas y adiccin de qumicos
o Tratamientos con cidos sulfricos
o Filtracin de corriente parcial
o Ozonizacin
o Sistema de magnetos
o Re-uso del agua en las instalaciones

Estrategias en calderas. En estos equipos se deben tener en cuenta una serie de caractersticas
que permiten un uso eficiente del agua como se explica a continuacin:
o Impurezas en el agua. El incremento de impurezas tales como disolventes slidos puede
generar mantenimiento del vapor, daos en la tubera y atrapamiento del vapor en los
equipos. El incremento de las concentraciones de las impurezas provenientes de slidos
suspendidos puede formar sedimentos los cuales disminuyen la eficiencia de las calderas
y la capacidad de transferencia de calor.
o Purgas. Verificar que el sistema de la caldera remueve los slidos a los niveles
requeridos, se debe lograr la cantidad adecuada de purga ya que un exceso incrementa las
aguas residuales, uso de energa y qumicos y un dficit puede incrementar las impurezas,
las purgas de calor pueden ser utilizadas para incrementar la eficiencia global del sistema,
la cantidad adecuada de purga depende del tipo de caldera, presin del vapor, programa
de tratamiento qumico y calidad del agua de alimentacin y se debe migrar de sistemas
manuales de control de purgas a automticos.
o Maximizar los condensados de retorno. Disminuye las purgas de agua y maximiza los
ciclos de concentracin de las calderas. Se debe disminuir el uso de qumicos, conservar
el valor del calor a una temperatura alta del condensado y verificar las redes de vapor
peridicamente.
o Mejorar los sistemas de tratamiento de agua. Estos sistemas se deben concentrar en tres
aspectos: remover solidos suspendidos, remover oxgeno y remover la dureza y otras
impurezas solubles. Las tecnologas que predominan son osmosis inversa y
desmineralizacin.

Opciones de re-uso y recuperacin del agua. Maximizar el uso del agua en los diversos
procesos industriales tiene relacin directa con las caractersticas de la calidad del agua que
determina el uso multifuncional de acuerdo a los requerimientos del proceso para cumplir con
requisitos del producto. Dependiendo los requerimientos de la calidad del agua para el proceso
determinado esta puede ser recirculada o requerir tratamientos bsicos tales como filtracin o
remocin de slidos o grasas.
o En el caso de altos estndares de calidad se pueden trabajar tratamientos avanzados tales
como ultrafiltracin, nano-filtracin, hiper-filtracin (osmosis inversa) y filtracin de
carbn e intercambio inico. Adicionalmente, los efluentes de agua se pueden utilizar
para limpieza de qumicos en soluciones acuosas o recuperar metales en soluciones de
enjuague, lo cual reduce el tratamiento de las aguas residuales.
o En el caso del uso de aguas lluvias se deben tener dos criterios: requerimientos de
tratamiento del agua de acuerdo a los estndares de calidad y posibilidades de re-uso del
agua de forma benfica con el propsito de conservacin del agua. Los principales usos
de estas aguas son para riego de jardines, control de polvo, compactacin de suelos,
procesos industriales que no requieren agua potable tales como enfriamiento en procesos
concretos, baos y sistemas de prevencin de incendios, fuentes decorativas, limpieza de
calles, lavado de vehculos, torres de enfriamiento y purgas de agua en calderas.
El ranking de las tecnologas emergentes para el uso eficiente del agua son las siguientes:
o Aquaporins: es una membrana que replica la forma natural de remocin de sales del agua
(riones o manglares).
o Bio-polmeros de aguas residuales: son una alternativa natural basada en la petroqumica de los plsticos y se utiliza en el tratamiento de aguas residuales.
o Membranas provenientes de la nano-ingeniera: estas tecnologas disminuyen los
requerimientos de energa en los procesos de remocin de sales.
o Recuperacin de biogs: Se requiere recuperar o disminuir su produccin de las plantas
de tratamiento de aguas residuales.
o Celdas de combustibles microbianos: Implica la recuperacin de energa de las aguas
residuales en la generacin de electricidad a travs de estas.

2.1.4. Ahorro y uso eficiente de la energa

El ahorro y uso eficiente de la energa es ampliamente reconocido como uno de los pilares de la seguridad
energtica, desarrollo y transicin hacia economas de bajo carbono por los pases. Las inversiones en
eficiencia energtica podra ser ms atractivas en la medida que su recuperacin se da en perodos
razonables, los costes de la energa son menores y se genera mayor productividad. Adems, permite a las
naciones y las organizaciones estar mejor preparados frente a cualquier cambio sustancial de los precios
de la energa.
Para los pases mejorar la eficiencia energtica puede estar dado por factores internos y externos. En el
primer caso para mejorar su seguridad energtica, disminuir los cuellos de botella por produccin, reducir
los costos operativos, mejorar la competitividad y con factor generador de empleo. En el segundo caso,
disminuir la huella de carbono del sector energtico, mitigacin del cambio climtico y proteccin
ambiental a nivel local y regional.

Para medir la eficiencia energtica se utiliza su inverso que se denomina la intensidad energtica la cual
es definida como la cantidad de energa requerida para producir una unidad de producto y est
determinada por el tipo de procesos o tecnologas utilizadas, la edad de los equipos utilizados y la
eficiencia de produccin incluyendo las condiciones de operacin. La intensidad energtica vara entre
productos, instalaciones industriales, entre otros factores.
En la industria los sistemas que soportan los procesos industriales pueden generar diversas intensidades
energticas, los cuales incluyen compresores de aire, bombas, sistemas de ventilacin, sistemas de vapor
y de calentamiento.
Al ser estos procesos fundamentales para el sector industrial se deben buscar soluciones factibles donde
tecnologas y produccin ms limpia son fundamentales en el anlisis, definicin y posibles soluciones en
los procesos o reas donde se presentan perdidas excesivas de energa ya sea dentro del ciclo de los
equipos, procesos operacionales, excesivos flujos de residuos de calor o posibles fallas en los equipos.
Mejorar la eficiencia de los sistemas energticos contribuye en incrementos de la produccin por un
mejor uso de los equipos, mayor confiabilidad y reduccin en los costos de mantenimiento. Adems, el
perodo de retorno de la inversin de este tipo de proyectos son generalmente cortos entre algunos meses
a 3 aos y genera una mayor aceptacin de los productos y mejores prcticas ingenieriles.
A continuacin, se van a resumir algunas estrategias para el uso eficiente de la energa:

Calderas. Las calderas son utilizadas para generar vapor y agua caliente para calentamiento de
reas o requerimientos especiales de los procesos. La eficiencia de la caldera depende de una
ptima relacin entre combustible y aire.
o Determinar el requerimiento: documentar las prdidas de la caldera cada hora (para agua
caliente, T y flujo; para vapor, flujo, presin y calidad del vapor)
o Ajustar el requerimiento.
Asegurar que T y presin operan dentro de los menores rangos posibles.
Minimizar tiempos de espera calientes en la caldera.
Monitorear el desempeo general de la caldera
o Maximizar la eficiencia
Verificar regularmente la eficiencia de combustin de la caldera.
Verificar y ajustar los excesos en el nivel de aire.
Verificar y ajustar los tratamientos de agua requeridos por la caldera.
Mantener los sistemas de control calibrados.
Realizar mantenimientos peridicos a todo el sistema.
o Optimizar el suministro:
Instalar economizador de no condesados para capturar el calor de los gases de
combustin.
Instalar un condensador de gases de combustin para capturar el calor adicional
de estos gases.

Aire comprimido. Estos sistemas presentan altos costes de operacin por requerir T trmica y
elctrica. Con medidas adecuadas se pueden reducir costes en un 30%.
o Determinar el requerimiento de aire comprimido en cuanto a flujos, presin, calidad,
puntos de distribucin del sistema.
o Ajustar el requerimiento.

Eliminar prdidas utilizando detectores ultrasnicos, aislando vlvulas o equipos

no requeridos.
Eliminar usos innecesarios.
Determinar tratamientos adecuados de acuerdo a la calidad del aire requerida.
Asegurar que la capacidad del compresor es acorde a la demanda.
Optimizar el sistema de compresin con un sistema de control.
Maximizar la eficiencia
Asegurar las mnimas condiciones de presin en cada uno de los procedimientos.
Verificar todo el sistema de tuberas para evitar excesos de presin.
Asegurar T adecuada en la planta de compresin.
Verificar eficiencia del compresor y motor; posibilidades de cambio.
Optimizar el suministro:
Instalar sistemas de recuperacin de calor ya sea para el agua o el aire frio.

Bombas. En el sistema de bombas es fundamental analizar caractersticas tales como presin,

caudal, velocidad y potencia.
o Determinar el requerimiento: flujos de aire/agua, rangos de presiones
o Ajustar el requerimiento.
Utilizar el manual de controles. Tambin contar con controles automticos.
Realizar balances de agua y aire.
Eliminar las perdidas en el sistema de conduccin.
o Maximizar la eficiencia
Realizar actividades de mantenimiento peridico (lubricacin, limpieza, etc.).
Reducir la presin y resistencia en los ductos.
Seleccionar e instalar bombas y motores ms eficientes.
o Optimizar el suministro:
Considerar el uso de turbinas pequeas de vapor con el fin de reducir presin en
las vlvulas.
Verificar posibilidades de recuperacin de calor.
Iluminacin. Consume uno de los mayores porcentajes de electricidad requeridos por las plantas.
La prioridad de este sistema la calidad y el confort visual.
o Determinar el requerimiento: nivel de iluminacin requerido, color, calidad, necesidades
de iluminacin temporales (horas por da).
o Ajustar el requerimiento.
Utilizar los manuales de encendido y apagado
Control de los encendidos de acuerdo a requerimientos
Utilizar sensores de movimiento e iluminacin
Verificar nuevas tecnologas.
o Maximizar la eficiencia
Realizar un anlisis de iluminacin
Utilizar tecnologa LED
Diseo y mantenimiento del sistema de iluminacin.
o Optimizar el suministro:
Verificar posibilidades de iluminacin natural.

2.1.5. Ahorro y uso eficiente de materiales e insumos y manejo de residuos slidos

Las organizaciones buscan hoy por hoy fomentar el consumo racional, eficiente y socialmente
responsable de todos los materiales e insumos que se requieren en cada uno de los procesos o actividades
administrativos como parte de las actividades diarias y una forma de concientizar al personal y disminuir
costos de produccin.
Las acciones propuestas en este tipo de programa deben fomentar ahorros en el consumo que generan
disminuciones en la generacin de residuos y la preferencia por utilizacin de productos biodegradables o
renovables y/o generados en procesos verdes y/o socialmente responsables donde se pueda analizar todo
el ciclo de vida del producto. Este tipo de programas se aplican a los procesos tecnolgicos valorando
aspectos tales como: seleccin de la tecnologa, uso eficiente de los recursos especialmente los no
renovables, optimizacin de procesos y reduccin de residuos. Adems, es importante realizar
evaluaciones a los proveedores y clientes con el fin de determinar potenciales de mejora en cuanto a las
reas ineficientes, mal manejo de insumos y materiales y generacin de residuos.
Los residuos generados en la produccin de un bien o servicio por lo general en su mayora son materias
primas y materiales del proceso que se adquieren a altos costes y que no se logran transformar en
productos comerciables o en materias primas para ser usados como insumo en otro proceso productivo y
que requieren un tratamiento de disposicin final. Por lo tanto, la minimizacin de residuos implica
aumentar el grado de utilizacin de los materiales e insumos y en la medida que se incrementa la
eficiencia ecolgica donde el ideal sera la utilizacin del 100% de los residuos lo cual garantizara un
proceso productivo libre de residuos.
Para cualquier compaa, la minimizacin de residuos no es slo una meta ambiental sino tambin una
estrategia orientada en el aumento en el grado de utilizacin de los insumos y materiales lo que implica
una optimizacin econmica al reducir los costos de tratamiento de los residuos slidos que en muchos
casos sueles ser costosos. Las ventajas de aplicar las perspectivas de produccin ms limpia en la
generacin de residuos son los siguientes:

Cumplimiento con los aspectos legales.

Hacer evidentes las cantidades de los residuos generados y los costos. Se documentan la cantidad
y costo de los residuos peligrosos y convencionales y aceite desechado, y se pueden tomar
medidas para evitar o reciclar estos residuos.
Seguridad de la eliminacin, optimizacin de los costos. Un buen sistema de logstica de residuos
asegura que tanto los residuos re-utilizables, como riesgosos o peligrosos, sean adecuadamente
separados y ya no terminen en la seccin ms cara de su manejo. Hay una reduccin de los
residuos y de los costos de eliminacin y reciclaje.
Imagen/motivacin. Podr motivar a sus colegas porque, para muchas personas, un sistema de
separacin de residuos es a menudo el ejemplo ms claro de una poltica medioambiental activa.
Usted contribuir a proteger el ambiente y a economizar recursos.
Gestin medioambiental. Un buen sistema de gestin de residuos es una parte integral de la
gestin de residuos y de produccin ms limpia en su compaa; tambin es una condicin previa
para lograr la certificacin bajo normas como la ISO 14001.
Desarrollo de rellenos sanitarios El precio del relleno sanitario subir de nuevo en el futuro,
reflejando la escasez de este servicio. Se planea que slo los residuos tratados trmicamente
pueden ser colocados en los rellenos (situation en Austria). Las compaas que ya han reducido
sus residuos industriales tienen una ventaja en el futuro.

Los residuos slidos se pueden generar por mltiples factores tales como la tecnologa, el personal, las
materias primas, los productos, el capital, los procesos y los proveedores. Teniendo en cuenta estos
elementos se pueden plantear diversas actividades de produccin ms limpia que generen una reduccin
de los residuos donde se puede trabajar desde la fuente con modificaciones de producto o proceso,
reciclaje interno o externo:

Materias primas no usadas: Cambios en la tecnologa, automatizacin, uso cuidadoso,

entrenamiento del personal, uso de diferentes materias primas, mejora en el mantenimiento de la
reserva
Impurezas / sustancias secundarias de las materias primas: Uso de diferentes materias primas,
bsqueda de otras posibilidades de explotacin
Subproductos no deseados: Re-utilizacin como producto nuevo, perfeccionamiento tecnolgico,
cambios en el proceso
Materiales auxiliares usados: Reciclaje interno, limpieza y mantenimiento, verificar la
dosificacin
Sustancias producidas al inicio o al cierre: Programacin perfeccionada de las operaciones,
entrenamiento del personal, tecnologa perfeccionada, lotes ms grandes de produccin, reciclaje
interno
Lotes mal producidos, rechazados: Tecnologa perfeccionada, entrenamiento del personal,
automatizacin, aseguramiento de la calidad
Residuos y materiales de mantenimiento: Vida til mejorada, materias primas diferentes,
produccin/servicios externos, mantenimiento
Materiales de manipulacin, almacenaje, muestras, anlisis, transporte: Verificar la logstica,
produccin/servicios externos
Prdidas debido a la evaporacin: Entrenamiento del personal, uso racional de insumos y
materiales, materias primas diferentes
Materiales de disturbios y fugas: Gestin de la calidad, mantenimiento mejorado, automatizacin,
entrenamiento
Material de embalaje: Lineamientos de compra, envases retornables, reciclaje

En cuanto a la minimizacin de la cantidad de residuos slidos, se pueden tomar algunas medidas como
las mostradas a continuacin:

Optimizacin de la gestin de residuos (nuevos contenedores, nuevos puntos de recoleccin,

identificacin/etiquetado).
Separacin de residuos tanto como sea posible (ejemplo: metales) incremento de las ganancias.
Uso de contenedores de ida y vuelta o grandes
Re-utilizacin de ciertos materiales
Reciclaje interno (ejemplo: reciclaje de solventes)
Uso de trapos de limpieza no desechables (sistema de arrendamiento de textiles)
Empleo del empaque de ida y vuelta

3. Integracin de la fabricacin y ciclo de vida del producto

El estudio de impacto ambiental y de ecodiseo pretende justificar el consumo de productos ms
respetuosos con el medio ambiente y minimizar el impacto ambiental. El ecodiseo se basa en el principio

de prevencin frente al de correccin y se aplica de forma preferente en las primeras etapas de la

definicin de un producto.
Se define el ecodiseo como la integracin de criterios ambientales en el diseo del producto con el fin de
mejorar su comportamiento medioambiental a lo largo de todo su Ciclo de Vida.
La aplicacin del ecodiseo debe incluir adems el diseo del sistema en el que ser producido,
consumido y eliminado, y as conseguir garantizar un Ciclo de Vida sostenible, a la vez que se mantiene o
mejora su calidad.
Los principales beneficios que puede obtener de forma directa o indirecta son:
1. Reduccin del impacto ambiental de producto.
2. Aumento de la calidad del producto, derivado del anlisis detallado del mismo (incremento de
durabilidad, posibilidad de reparacin, etc.).
3. Cumplimiento de la legislacin ambiental.
4. Disminucin de costes en la empresa, mediante la identificacin de procesos ineficientes, menor
consumo de recursos, productos con mayor valor, etc.
5. Mejora de la imagen del producto y de la empresa y cumplimiento de las demandas de los
clientes/usuarios.
6. Acceso a nuevos mercados y consumidores ambientalmente ms exigentes (relacionado con la
compra verde pblica y/o privada).
7. Mejora del posicionamiento ante competidores.
8. Potenciacin del pensamiento innovador dentro de la empresa y, en general, de una nueva
metodologa sobre el producto.
Un incipiente mtodo para la evaluacin integrada de todos los impactos medioambientales asociados a
los productos y procesos de produccin de una empresa es la evaluacin del ciclo de vida.
El anlisis del ciclo de vida es un enfoque integral de sistemas que se utiliza para realizar una evaluacin
medioambiental general. Implica analizar los recursos, emisiones, energa, y efectos medioambientales a
lo largo de toda la cadena de valor, es decir, empezando en la extraccin de materias primas y terminando
en la eliminacin del producto acabado al final de su vida til.
El anlisis del ciclo de vida es una herramienta que puede aportar a las empresas datos serios y
cuantificados sobre su rendimiento medioambiental y puede ayudarles a ampliar la vida de sus productos,
ofrecindoles as una ventaja competitiva.
El Ciclo de Vida de un producto, comprende las siguientes etapas:
1. Obtencin de las materias y componentes. Se considera la extraccin de las materias primas, el
acondicionamiento de stas previo a su transformacin y su consumo energtico asociado.
2. Produccin. Se tienen en cuenta los procesos de transformacin a los que son sometidos los
materiales y distintos componentes hasta la obtencin del producto acabado.
3. Distribucin. Se incluyen todas las acciones relacionadas con el proceso de embalaje,
distribucin y comercializacin, tanto del producto acabado como de las materias iniciales y
componentes que darn lugar al producto final.
4. Uso. Comprende la vida til del producto y su interaccin con el resto de recursos auxiliares
(consumibles, energa, mantenimiento.) que hacen posible que el producto en cuestin pueda
realizar su funcin, as como su mantenimiento.

5. Fin de Vida. Son los diferentes escenarios de eliminacin ante los que se encuentra un producto,
una vez se ha agotado su vida til para las funciones a las que estaba destinado. Los diferentes
escenarios son los siguientes: Reutilizacin, valorizacin y depsito en vertedero.

En la siguiente imagen se muestra el Ciclo de Vida de un producto, como un sistema circular (mediante la
aplicacin de ecodiseo se potencia un Ciclo de Vida lo ms cerrado posible).

Figura 1: Ciclo de Vida de un producto.

La identificacin de puntos de mejora y consideraciones ambientales detectadas en el anlisis ambiental

de un producto, deben traducirse en acciones concretas que lo mejoren.
Cualquier accin de mejora se puede clasificar en una de las estrategias de ecodiseo resumidas a
continuacin (algunas de ellas, ya se han tratado a lo largo del documento):

Tabla 1: Estrategias de ecodiseo en funcin de la etapa del Ciclo de Vida

Etapas del Ciclo de Vida

(Antes)
Obtencin de materias primas
Produccin
Distribucin
Uso
Fin de vida

Estrategias
Mejorar el concepto de producto
Seleccin de materiales de bajo impacto
Reduccin del uso de materiales
Optimizacin de las tcnicas de produccin
Optimizacin del sistema de distribucin
Reduccin del impacto durante el uso
Incremento de la vida til del producto
Optimizacin al final de la vida til del producto

3.1.

Minimizacin de Residuos y Recursos en el Proceso de Produccin

Como ya se ha comentado en puntos anteriores, la produccin es la parte de una empresa que con mayor
frecuencia se asocia a los problemas medioambientales. Esta es la parte donde se requieren materias
primas como material de entrada para convertirlas, con ayuda de la energa y a menudo del agua, en
productos o servicios acabados, que habitualmente producen residuos en forma de productos derivados.
Esto es vlido, tanto para productos fabricados, como para servicios. Por este motivo, las estrategias de
mejora medioambiental orientadas al proceso son probablemente las herramientas medioambientales
mejor conocidas y de mayor implantacin de las que disponen las empresas en este momento.
Por otro lado, cada vez est ms claro que la escasez ms inminente no se refiere a las materias primas,
sino a la falta de absorbentes naturales de los residuos. En muchos casos, la capacidad natural del aire,
del agua, y del suelo para absorber y neutralizar residuos, como las aguas residuales, las emisiones
comerciales, el CO2 y otras emisiones gaseosas, los fertilizantes qumicos, y los residuos domsticos est
alcanzando los lmites de saturacin. La reduccin de residuos es, por lo tanto, uno de los primeros
problemas que hay que solucionar.
Las estrategias medioambientales orientadas al proceso pueden ofrecer ventajas competitivas de coste, a
la vez que reducen el impacto medioambiental. La clave para estas estrategias es minimizar las materias
primas, la energa necesaria y la produccin de residuos. El objetivo es un control integrado de la
contaminacin que analice el uso total de los recursos de una empresa y la produccin de residuos, y evite
la produccin de residuos en su origen, en vez de limpiar los contaminantes al final del proceso mediante
costosos equipos de limpieza. Hay tres aspectos clave para minimizar la energa y los residuos: una buena
gestin interna, el reajuste de equipos viejos para mejorar su eficacia energtica, y el rediseo del
proceso.
Una buena gestin interna implica mantener los equipos en buenas condiciones de funcionamiento,
programar su utilizacin para que no trabajen en vaco o desaprovechando picos, y formar a los
empleados en mtodos de trabajo para ahorrar recursos. Lograr una buena gestin interna suele ser
relativamente fcil y barato y los beneficios se pueden observar rpidamente en trminos de ahorro de
costes. Con frecuencia, una de las claves para lograrlo es la participacin y la motivacin de los
trabajadores.
El rediseo del proceso es, en potencia, la principal manera de ahorrar recursos y evitar residuos, pero a
menudo requiere replantear la esencia de las prcticas existentes y una considerable inversin financiera y
de mano de obra. Algunas veces, mediante procesos mejorados, se pueden eliminar completamente los
residuos, transformarlos en productos vendibles o, mediante reciclaje, permitir que se reutilicen como
materia de entrada en los procesos propios de la empresa.
Al reciclar los residuos propios de la empresa a travs del proceso de produccin o al usar materiales
reciclados de otras fuentes, tambin se reduce la necesidad de materias primas y tambin puede llevar a
reducir notablemente el uso de energa y agua.

3.2.

El diseo de producto sostenible

Al redisear productos cumpliendo principios medioambientales firmes se aborda el impacto

medioambiental desde dos frentes: reducir impactos asociados al uso y/o eliminacin de productos y el
impacto del proceso de produccin.
Disear productos de manera que se puedan desmontar fcilmente al final de su vida, junto con la
reciclabilidad de los componentes y materiales. De la misma manera, un producto diseado para durar
mucho tiempo, y que se puede reparar y restaurar, reduce la presin sobre las materias primas y las
fuentes de energa, as como en lo relativo a instalaciones de eliminacin.
En primer lugar, lo normal es que la empresa identifique: el innecesario impacto medioambiental de los
actuales productos y procesos, y los requisitos o especificaciones de los clientes que resulten
potencialmente dainos para el medio ambiente, la duplicacin o el desaprovechamiento de los procesos
de produccin, y todos los residuos que se generan en el proceso de produccin con el uso del producto, o
en su eliminacin. A continuacin, antes de tomar una decisin final sobre el diseo, la empresa compara
opciones especficas de diseo, de productos, procesos y materiales de entrada, usando el anlisis del
ciclo de vida.

3.3.

Los ecosistemas industriales

Los ecosistemas industriales son redes de productores y consumidores de bienes y servicios que operan
conjuntamente de manera similar a los ecosistemas naturales; por ese motivo, los residuos generados por
una entidad del sistema se convierten en productos iniciales para el proceso de produccin de otra
entidad.
El concepto se basa en reconocer que los sistemas de produccin convencionales hacen agua porque son
lineales. En este tipo de sistemas lineales los productos se producen, adquieren, usan y eliminan. En un
sistema circular los productos se reciclan continuamente dentro de un sistema de produccin ms amplio.
Por ese motivo, en un ecosistema industrial, las unidades de proceso y las industrias se convierten en
sistemas que interactan, en vez de ser unidades aisladas; ya no se hace hincapi en minimizar los
residuos de una empresa, sino que se concentran los esfuerzos en minimizar los residuos dentro de un
sistema ms amplio.
Un ecosistema industrial totalmente desarrollado imitar a un ecosistema natural; por lo tanto, el nico
material de entrada al sistema ser la energa renovable, las operaciones se realizarn en un circuito
cerrado reutilizando y reciclando prcticamente todos los materiales, y la nica emisin del sistema al
medio externo ser el calor. Como paso intermedio, un ecosistema industrial menos desarrollado reciclar
algunos materiales y la energa del proceso de produccin, pero seguir necesitando algunas materias
primas vrgenes y generar todava algunos residuos.
En la actualidad no existen ecosistemas industriales plenamente desarrollados que se alimenten slo de
energa renovable y no generen ms residuos que el calor. No obstante, ya estn empezando a surgir
algunos sistemas sencillos.
Uno de los ejemplos ms conocidos es el de seis organizaciones locales y varias granjas de Kalundorg en
Dinamarca, donde se logr ahorrar gran cantidad de agua, minimizar los residuos y conservar recursos y

energa. Una empresa qumica del sistema compra vapor residual de una central energtica, los
residuos de nitrgeno de la empresa qumica se convierten en fertilizantes para las granjas, la central
compra el agua refrigerante residual y el gas de las llamas de una refinera de petrleo, y una empresa
de cartn yeso compra el yeso residual de los filtros de la central energtica.
Tambin se puede observar pequeos aspectos de ecologa industrial en la cogeneracin de electricidad y
calor para fbricas prximas y edificios de viviendas; esto es cada vez ms popular y a menudo lo
realizan, no las grandes empresas elctricas, sino empresas industriales que generan electricidad para uso
propio y venden el calor sobrante.
Otro ejemplo es una central de agua que usa el gas metano que se genera durante el tratamiento de aguas
residuales para producir electricidad. Gracias a la cooperacin de diversas empresas es posible que los
ecosistemas consigan mejor materia prima y reducciones de residuos y con ello mayores beneficios
medioambientales y econmicos de los que obtendran mediante proyectos de minimizacin de residuos
llevados a cabo por cada empresa por separado.
Los mtodos para disear ecosistemas industriales estn todava empezando a ver la luz. Por este motivo
los ejemplos existentes dependen en gran medida de la creatividad y de la cooperacin de las empresas
implicadas.

4. Evaluacin medioambiental de procesos de fabricacin

La evaluacin medioambiental no es solamente una tcnica. Este tipo de evaluacin requiere que una
empresa estudie cuidadosamente su enfoque global y su actitud ante los temas medioambientales, e
identifique cmo debe responder, no solamente para cumplir con la legislacin y las cambiantes
expectativas sociales y econmicas, sino tambin cmo responder para disear una estrategia empresarial
viable.
Para aprovechar esta situacin, una empresa debe integrar su estrategia sobre el medio ambiente y su
estrategia empresarial con una estrategia tecnolgica. Con un enfoque global adecuado una empresa
puede responder de manera constructiva y aprovechar la oportunidad en vez de limitarse a estar a la
defensiva.
Los grupos de presin medioambiental pueden suponer un importante peligro para las empresas. La
publicidad negativa, las demandas judiciales o la accin directa de organizaciones como Greenpeace (o
sus equivalentes locales) pueden daar considerablemente tanto la situacin financiera de una empresa,
como su reputacin y la buena voluntad de los clientes. La siguiente lista resume los elementos motores
de la gestin medioambiental:

Legislacin Nacional y Europea, cada vez ms rigurosa, se requiere su cumplimiento

Presin de los clientes
Gestin de la corriente de suministro medioambiental, cuestionarios;
eliminacin de la lista de proveedores
Oportunidad de mercado Creciente preocupacin social; mercado para productos "ecolgicos"
Competidores Pueden responder mejor a la presin de los clientes o a la demanda "ecolgica"
Inversores
Intentan minimizar los riesgos de problemas ecolgicos, fondos de inversin ticos
y ecolgicos
Compaas de seguros
Intentan minimizar los riesgos de demandas por accidentes que afecten
al medio ambiente, etc.

Empleados Prefieren trabajar para empresas responsables con el medio ambiente

Grupos de presin
Pueden realzar los problemas medioambientales ante la opinin pblica,
pueden solicitar acciones legales; acciones directas.

De una forma global se podran resumir algunas tcnicas especficas para la evaluacin medioambiental
en la siguiente figura:

Gestin Medioambiental

Procesos
Disminuir
residuos
-

Productos
recursos

Buena gestin
Retroajuste
Rediseo de procesos
Control Integrado de
contaminacin

Diseo
de
sostenible

Apoyo a la gestin
producto

Marketing
medioambiental

Sistemas
de
medioambiental

gestin

Gestin medioambiental
de calidad total
Contabilidad de costes
totales

Anlisis del ciclo de vida

ecosistemas industriales

Informes
medioambientales.

Figura 2: Tcnicas de Evaluacin mediomabiental.

La direccin de la empresa puede usarlas todas como parte de un sistema de gestin medioambiental
integrado con el fin de reducir el impacto medioambiental de las actividades de la empresa.
Puede ser til pensar en cada una de estas herramientas y conceptos como pertenecientes a una de estas
tres categoras:

Herramientas y conceptos relacionados con el proceso de produccin.

Aquellos relacionados con el desarrollo y el marketing del producto.
Mecanismos de Apoyo a la Gestin

5. Gestin medioambiental en fabricacin. Sistemas de gestin medioambiental

(SGMA).
Un sistema de gestin medioambiental es un sistema de gestin integradora que incluye estructuras de
organizacin, responsabilidades, acciones, procesos formales, y medios para el desarrollo y la
implantacin de una poltica medioambiental. La atencin se centra en la gestin, no en las mejoras
tcnicas, por lo que se reconoce cada vez ms que el medio ambiente es responsabilidad de la gestin, y
no meramente una cuestin tcnica.

El objetivo de un sistema de gestin medioambiental es crear el soporte de gestin necesario para una
accin medioambiental integrada, asegurndose de que se estudia el impacto medioambiental de todos los
aspectos de la empresa.
Han surgido una serie de programas de acreditacin para los sistemas de gestin medioambiental. Hasta
la fecha, los ms importantes a escala internacional son las normas ISO 14000 y el Programa de
Auditora y Gestin Medioambiental (Environmental Management and Audit Scheme: EMAS)
desarrollado por la Unin Europea. Las normas ISO y los EMAS son similares en ciertos aspectos pero
difieren en otros, sobre todo en la relacin entre los EMAS y los organismos reguladores del medio
ambiente del estado, y en el nfasis de los EMAS en las auditoras externas y la publicacin de los
resultados, que no aparecen en la ISO 14000.
A continuacin se presentan y comparan brevemente los dos sistemas.
Tabla 2: tabla resumen de EMAS Vs. ISO 14000 (Fuente: Gimnez, Chamorro y Heras, 2002)

Modelo

Aplicacin
Enfoque

Norma ISO 14001

Norma elaborada por una entidad privada
(International Standarization Organization)

Reglamento EMAS
Reglamento de la Unin Europea

Mundial
Compromiso de mejora continua del
sistema y de prevencin de la
contaminacin

Unin Europea
Compromiso de mejora continua y de
reduccin del impacto ambiental a niveles
que no superen los de la mejor tecnologa
disponible y econmicamente viable
Obligatorio

Sugerido
Revisin
Ambiental
Inicial
Comunicacin Obligatorio nicamente para la poltica
ambiental
Pblica
Auditoras
Certificacin

Auditora interna del SGM sin plazo fijado

Cualquier organismo de certificacin

Se requiere una declaracin ambiental

pblica - y una declaracin anual
simplificada incluyendo informacin real
Interna, obligatoria cada 3 aos mximo
Verificacin por parte de un organismo
acreditado del SGM del centro y
validacin de la declaracin ambiental

El objetivo tanto de los EMAS como de la ISO 14000 es lograr mejoras continuas en el resultado
medioambiental de una empresa; la empresa debe adems demostrar que ha logrado dichas mejoras.
La amplitud de los objetivos de la mejora surgir de la aplicacin econmicamente viable de la mejor
tecnologa disponible o tcnicas BAT (Best Available Technology).
En ese sentido, el trmino Tcnicas abarca el proceso empleado y el modo de hacer funcionar el
proceso. Disponible significa que la tecnologa o tcnicas se encuentran a disposicin de cualquier
operario que utilice el tipo de proceso que se est analizando.
Por ltimo, Mejor significa la ms eficaz a la hora de evitar, minimizar o hacer que no sean peligrosas
las emisiones contaminantes.
Los EMAS tienen tres objetivos principales:

1. El desarrollo e implantacin de un sistema de gestin medioambiental formado por objetivos,

acciones y herramientas.
2. La medicin sistemtica, objetiva y peridica de las mejoras en materia de medio ambiente logradas
gracias al sistema.
3. La publicacin de datos sobre los resultados medioambientales. Como tal, supone un incentivo para
que las empresas se responsabilicen de sus propios resultados medioambientales y parte, en cierta
medida, de la poltica medioambiental de la Unin Europea, que se basa en la normativa estatal
tradicional.
Los aspectos claves del programa EMAS son: el principio de acreditacin de las instalaciones
individuales (ms que de empresas enteras), el nfasis en la mejora continua de los resultados
medioambientales, y la limitacin del programa a empresas industriales y comerciales.
El programa indica la lnea de accin especfica que deben seguir las empresas para establecer el sistema
y lograr el certificado. Esta lnea de accin se puede dividir en tres fases:

La Fase 1 consiste en desarrollar una poltica medioambiental en toda la empresa; llevar a cabo
una revisin global del impacto medioambiental de una instalacin; desarrollar una estrategia
medioambiental y un sistema de gestin para guiar y poner en prctica la poltica
medioambiental; establecer objetivos medioambientales; llevar a cabo auditoras
medioambientales internas; y publicar los datos de los resultados medioambientales derivados de
esa auditora.
En la Fase 2 un auditor medioambiental acreditado lleva a cabo una auditora externa de las
acciones realizadas por la empresa en la Fase 1.
La Fase 3 consiste en la acreditacin de la instalacin y la publicacin por parte de las
autoridades responsables de la lista de todas las instalaciones acreditadas.

Algunos de los principios bsicos de la ISO 14000 son bastante similares a los EMAS, aunque no lo
suficiente como para que no se puedan distinguir. Mientras que los EMAS slo se aplican a instalaciones
industriales o comerciales individuales, la ISO 14000 tambin se puede aplicar a empresas enteras,
empresas de servicios, y empresas con diversas delegaciones en distintos puntos.
Del mismo modo, mientras que la mejora continua en los EMAS se refiere a mejoras demostradas en
trminos de resultados medioambientales reales, este mismo trmino en la ISO 14000 se refiere a mejoras
del sistema de gestin. Los requisitos de auditora de los EMAS son ms globales que los de la ISO
14000, los cuales se refieren fundamentalmente a revisiones medioambientales. Adems, los EMAS
incluyen la publicacin obligatoria de los datos sobre los resultados medioambientales, lo cual no ocurre
en el caso de las normas ISO.

5.1.

Las auditoras medioambientales

Las auditoras medioambientales son parte de todo sistema de gestin medioambiental. Se pueden definir
como una evaluacin sistemtica, documentada, peridica y objetiva del sistema de gestin
medioambiental y de la actuacin de una empresa en esa materia.
Ofrecen importante informacin estratgica a los directivos que puede ayudar a mejorar los ciclos de
control.

Las auditoras medioambientales eficaces combinan elementos cualitativos y cuantitativos e incluyen,

entre otros elementos, mediciones de cantidades y tipos de contaminacin y residuos especficos,
valuaciones del impacto medioambiental, evaluacin de materiales, y evaluaciones energticas.
Las auditoras medioambientales pueden ser internas o externas. Los EMAS requieren que se realicen
ambos tipos de auditoras a intervalos especficos. Aparte de ese requisito, las auditoras internas pueden
ser tan tiles para los propios requisitos de la empresa, igual que las externas, siempre y cuando sean
realizadas por personal debidamente cualificado y que no participe directamente en el funcionamiento de
la instalacin u operacin especfica que est auditando.
Las auditoras cruzadas dentro de las empresas, donde los miembros de un departamento auditan las
operaciones de otro y viceversa, estn cada vez ms extendidas.

5.2.

La contabilidad de costes totales

Cada vez son ms comunes los informes sobre la actuacin medioambiental de una empresa. Todo
sistema de gestin medioambiental requerir la elaboracin interna de informes sobre impactos
medioambientales, indicando en qu medida se logran los objetivos de mejora, etc. La difusin externa de
estos informes tambin se est convirtiendo en una norma, sobre todo en las empresas ms grandes, y son
uno de los requisitos para lograr la certificacin de conformidad con los EMAS.
Una empresa que comunica su actuacin en materia de medio ambiente a la opinin pblica de manera
honesta y exhaustiva puede mejorar su comunicacin con terceros interesados, y as declarar
pblicamente que est comprometida con el medio ambiente y mostrar acciones especficas que se hayan
adoptado para mejorar los resultados en materia de medio ambiente. Los receptores de un informe
medioambiental suelen ser:
los empleados, los accionistas, las instituciones financieras, los clientes, las comunidades locales, los
grupos de inters, los medios de comunicacin, y los organismos reguladores.
Los datos presentados en el informe deben proceder de una auditora medioambiental o de otro ejercicio
similar de recogida extensiva de datos, y suelen incluir problemas medioambientales, as como progresos
en la materia. Los informes medioambientales que no transmiten una imagen honesta y amplia de la
actividad en materia de medio ambiente de la empresa tienden a tener el efecto contrario al deseado y
pueden daar el nombre de la empresa, en vez de contribuir a mejorarlo.
Beneficios:

Mejorar el cumplimiento de la legislacin y desarrollar y fomentar una mayor responsabilidad en

materia de medio ambiente.
La evaluacin medioambiental puede obligar o recomendar a una empresa que innove usando
nueva tecnologa.
Las soluciones a los problemas medioambientales pueden mejorar simultneamente la eficacia y
la fiabilidad del proceso.
Es mejor prever y planificar una respuesta estratgica a los temas medioambientales, en vez de
verse obligado a cumplir con un requisito mnimo en un breve plazo por recibir una notificacin
de una accin legislativa.

Para desarrollar la tecnologa apropiada puede ser necesaria una estrategia a desarrollar en un
plazo relativamente corto. La evaluacin medioambiental puede complementar las auditoras de
la tecnologa y de la innovacin y por lo tanto, mejorar las prcticas de Gestin de la Tecnologa.
La gestin y la tecnologa medioambientales encierran oportunidades comerciales.

6. Integracin con Calidad y Seguridad

Existen importantes similitudes entre la gestin medioambiental y la gestin de la calidad. De hecho, las
normas ISO 14000 se basan, en cierta medida, en las normas de gestin de la calidad existentes (la serie
ISO 9000) y lo mismo ocurre con las normas britnicas BS 7750 (medio ambiente) y BS 5750 (calidad).
Los principios clave de la gestin de la calidad total que hay que reflejar en todo sistema de gestin
medioambiental incluyen: el trabajo en equipo del personal para identificar temas y solucionar problemas,
un fuerte compromiso de la alta direccin, una buen flujo de la comunicacin e informacin dentro de la
empresa, un sistema de organizacin coherente, el control y la supervisin de los efectos
medioambientales, la cooperacin con los clientes y proveedores, y el principio de que la calidad tiene
que ser un trabajo de todos y slo se puede lograr mediante la participacin y el trabajo en equipo. Estos
principios tambin se aplican a la gestin medioambiental.
Esta observacin ha llevado a la nocin de la gestin medioambiental de calidad total, que usa los
principios de la gestin de la calidad total y los aplica a los problemas medioambientales. Los actuales
sistemas de gestin medioambiental toman muchos conceptos de la gestin de la calidad total. Al
incorporar consideraciones medioambientales a los sistemas de gestin de la calidad total, las empresas
pueden lograr altos niveles de compromiso de la alta direccin y de participacin de los empleados en la
prevencin de la contaminacin, la reduccin de residuos, etc.

Referencias
Conselleria de Medi Ambient, Generalitat Valenciana. Las buenas prcticas medioambientales en
Metalmecnica
Heras Saizarbitoria, I. EMAS versus ISO 14001, Un anlisis de su incidencia en la UE y Espaa, Boletn
Econmico, 2006.
Marlene Garca, O. S., Instituto de Geografa Tropical - Cuba, La industria del petrleo en cuba: mejoras
en el proceso productivo de una empresa en el pas.
Pardo Martnez, C. I. Seleccin de Tecnologas Limpias, Universidad Nacional Abierta y a dsitancia de
Colombia.
PLEDS - Programa de liderazgo empresarial para el desarrollo sostenible Produccin limpia en
galvanoplasta. Establecimiento Metalrgico ARI
Secretara de Ambiente y Desarrollo sustentable de la Nacin, Programa federal de produccin ms
limpia y consumo sustentable, Argentina

ANEXOS
ANEXO I: Resumen sobre legislacin medioambiental aplicable
Podemos listar algunas Leyes y decretos sobre legislacin medioambiental aplicable a lo indicado en el
presente documento:
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la
Ley de Aguas. Regula las autorizaciones de vertido a solicitar por las actividades que contaminan
los cauces pblicos.
Real Decreto 849/86, por el que se aprueba el Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico
Real Decreto 484/ 95, sobre medidas de regularizacin y control de vertidos de aguas residuales
Ley 22/88, de Costas
Real Decreto 1471/89, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecucin de la
Ley de Costas.
Ley 10/98, de Residuos. Regula la produccin y gestin de los residuos.
Real Decreto 833/88, de Residuos Txicos y Peligrosos. Expone las obligaciones de los
productores y gestores de residuos txicos y peligrosos.
Real Decreto 952/97, de Residuos Txicos y Peligrosos. Modifica en parte el Real Decreto
833/88
Real Decreto 1383/2002, regula la gestin de los vehculos al final de su vida til.
Orden de 28 de febrero de 1989, por la que se regula gestin de aceites usados.
Orden de 13 de junio de 1990, por la que se modifica la Orden del 28 de febrero sobre regulacin
de aceites usados.
Orden de 13 de junio de 1990, por la que se modifica la orden de 28 de febrero de regulacin de
aceites usados.
Ley 11/97, de Envases y Residuos de Envases. Regula todos los aspectos relacionados con los
envases y la produccin de residuos derivados de su uso.
Real Decreto 782/98, que reglamenta la Ley de Envases y Residuos de Envases. Expone las
obligaciones de los envasadores, as como de los fabricantes, comercializadores y valorizadores
de envases.
Ley 38/72, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico
Decreto 833/75, por el que se desarrolla la Ley anterior.
Real Decreto 547/79, de modificacin del Decreto 833/75
Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la contaminacin industrial de
la atmsfera.