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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCG


CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS - CTRN
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA CIVIL UAEC
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO EXPERIMENTAL

ENSAIOS AGREGADOS

Professor (a): Lda Christiane de Figueirdo Lopes Lucena


Tcnico (a): Jadilson silva Trigueiro
Aluna: Thays Nogueira Rodrigues
Matrcula: 109210334

Campina Grande, agosto 2103.

NDICE
1. INTRODUO

2. ENSAIOS AGREGADOS
2.1 ENSAIO 1 - Massa Unitria dos Agregados Midos em
Estado Solto
2.2 ENSAIO 2 - Massa Especfica - Agregado Mido (Frasco de
Champan)
2.3 ENSAIO 3- Massa Especfica Agregado Grado
2.4 ENSAIO 4- Massa Especfica Agregado Mido (Mtodo do
Picnmetro)
2.5 ENSAIO 5- Anlise Granulomtrica dos Agregados
2.6 ENSAIO 6- Inchamento da Areia
2.7 ENSAIO 7- NDICE DE FORMA
3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGREGADOS

1. Introduo
Os agregados utilizados na construo civil so os insumos mais consumidos no
mundo. Em 16 pases europeus registrado o consumo mdio de 511 t por
habitante em toda sua vida ou de 6-10 t/habitante/ano. Nos EUA a taxa de 8
t/habitante/ano. Quando se reporta ao estado de So Paulo e a Regio
Metropolitana de So Paulo, para fim de comparao, as taxas avanam para 3,5
t/habitante/ano, respectivamente.
Estes materiais so utilizados de forma principal para fabricao de concretos e
argamassas onde, em conjunto com um aglomerante (pasta de cimento
portland/gua), constituem uma rocha artificial, com diversas utilidades em
engenharia de construo, cuja principal aplicao compor os diversos elementos
estruturais de concreto armado (lajes, vidas, pilares, sapatas, etc). No concreto os
agregados ocupam de 60 a 80% do seu volume total.
BAUER(1995) define agregado como sendo um material particulado, incoesivo, de
atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo
extensa gama de tamanho.
A NBR 9935 (ABNT, 1987) ainda afirma agregado como sendo um material granular
ptreo, sem forma ou volume definido, a maioria das vezes quimicamente inerte,
obtido por fragmentao natural ou artificial, com dimenses e propriedades
adequadas a serem empregados em obras de engenharia.
Os agregados para a construo civil so obtidos de materiais rochosos variados,
consolidados ou granulares, fragmentados naturalmente (areia, cascalho ou
pedregulho) ou por processo industrial (pedras britadas, areias artificiais, escrias
de alto-forno e argilas expandidas, entre outros).
Quanto a classificao os agregados classificam-se segundo a origem, as dimenses
das partculas e o peso especfico aparente.
Origem:
- Naturais J se encontram em forma particulada na natureza;
- Industrializados Os que tm sua composio particulada obtida por processos
industriais.
Dimenses das Partculas:
-Agregado mido material que passa na peneira N 10 (2,0 mm) e fica retido na
peneira N 200 (0,075 mm), como exemplo de agregado mido podemos citar
areias de origem natural, encontrada como fragmentos, ou resultante de britagem;

4
- Agregado Grado aquele que passa na peneira com abertura de 2 (50,8 mm) e
fica retido na peneira N 10 (2,0 mm), o cascalho e brita so exemplos de
agregados grados.
Peso especfico aparente:
Conforme a densidade do material que constitui as partculas, os agregados so
classificados em leves (pedra-pomes, vermiculita), mdios (brita, areia, cascalho) e
pesados (barti, magnetita).
Abaixo segue alguns exemplos de agregados classificados segundo valores
aproximados das mdias das densidades aparentes.

LEVES
Vermiculita 0,3
Argila expandida
0,8
Escria granulada
1,0

MDIOS
Calcrio 1,4
Arenito 1,45

PESADOS
Barita 2,9
Hematita 3,2

Cascalho
1,6
Granito 1,5
Areia 1,5
Basalto 1,5
Escria 1,7

Magnetita 3,3

Tabela 1- Densidades Aparentes Mdias

Composio mineralgica
Quanto a composio mineralgica, os agregados podem ser provenientes da
decomposio de trs tipos de rocha:
- Rochas gneas rochas que se formaram pelo refriamento e endurecimento de
minerias em estado de fuso.
- Rochas Sedimentares rochas estratificadas em camadas, que se originaram da
fragmentao de outras rochas.
- Rochas Metamrficas: rochas que se originaram da ao de altas temperaturas e
fortes presses sobre rochas profundas, sem que ocorresse fuso do material
original.
Dentre as propriedades fsicas mais importantes dos agregados esto, dureza e
resistncia a abraso, durabilidade, pureza entre outros.
Os usos das areias e britas esto relacionados ao seu tamanho e granulometria.
Chegam ao consumidor final misturados ao cimento, ou sem nenhuma mistura
aglomerante. So diversos e inmeros os tipos de aplicaes para cada agregado,
abaixo segue as principais aplicaes dos agregados.

Areia Artificial e areia natural Assentamento de bloquetes, tubulaes em


geral, tanques, embolso, podendo entrar na composio de concreto e
asfalto;

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Pedrisco Confeco de pavimentao asfltica, lajotas, bloquetes,
intertravados, lajes, jateamento de tneis e acabamentos em geral;
Brita 1 Intensivamente na fabricao de concreto, com inmeras
aplicaes, como na construo de pontes, edificaes e grandes lajes;
Brita 2 Fabricao de concreto que exija maior resistncia, pricipalmente
em formas pesadas;
Brita 3 Tambm denominada pedra de lastro utilizada nas ferrovias;
Brita 4 Produto destinado a obras de drenagem, como drenos spticos e
fossas;
Racho, pedra de mo ou pedra marroada Fabricao de gabies, mouros
de conteno e bases;
Brita graduada Em base e sub-base, pisos, ptios, galpes e estradas;

A caracterizao dos agregados de fundamental importncia para classificar o


tipo de agregado em estudo, e assim poder definir onde este pode ou no ser
utilizado. Abaixo segue os ensaios utilizados para a caracterizao dos agregados.
So eles: Massa especfica aparente, massa especfica real, ensaio de
granulometria, e inchamento da areia.

2. Ensaios - Agregados
2.1 ENSAIO 1 - Massa Unitria dos Agregados Midos em
Estado Solto
2.1.1

Referncias Bibliogrficas

A massa unitria de um agregado a relao entre sua massa e seu volume sem
compactar considerando-se tambm os vazios entre os gros. utilizada para
transformar massa em volume e vice-versa.
Este ensaio utilizado na transformao de massa para volume com vazios entre os
gros de agregados. Aplicados em concreto dosado em volume e para controle de
recebimento e estocagem de agregados em volumes. O valor da massa unitria
serve como parmetro para classificao do agregado quanto densidade.
A diferena entre massa especfica e massa unitria que quando se pretende
calcular a massa especifica considera o volume real, ou seja, sem incluir os vazios
entre os gros. Este mesmo procedimento descrito abaixo pode ser utilizado para
determinar a massa unitria dos agregados grados. Neste experimento, se
determinou a massa unitria de agregados midos.
Determina-se a massa unitria da areia mida no estado solto conforma a frmula:

Pu=

PmPo
V

Onde:
Pu: massa unitria mida
Pm:peso do agregado+recipiente
Po:peso do recipiente

7
V: volume do recipiente

2.1.2 Objetivo
Determinar a massa unitria de agregados no estado solto.

2.1.3 Metodologia
Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:

2.1.3.1

NBR 7251 Agregado em estado solto Determinao da massa


unitria Mtodo de ensaio;
NBR 5734- Peneiras para ensaio Especificao;
NBR 7211 Agregados para concreto Especificao.

Materiais Utilizados

Balana;
Recipiente metlico em forma de paraleleppedo com dimenses
conforme prescrito na NBR 7251;
Rgua rasadora;
P metlica;

Figura 1- Balana
Figura 4- P metlica

2.1.3.2

Figura 2- Recipiente Metlico

Figura 3- Rgua

Execuo do Ensaio

Inicialmente a amostra foi tomada com aproximadamente o dobro do volume do


recipiente utilizado para a realizao do ensaio. Antes de dar incio ao ensaio pesouse o recipiente metlico, assim como se aferiu as dimenses do mesmo.
Em seguida, com o auxlio da p metlica, a amostra de areia foi lanada no
recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. Este

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lanamento realizado com a finalidade de espalhar de maneira uniforme o
material dentro do recipiente. Preferencialmente deve ser realizado por um nico
operador, como este ensaio foi feito em nvel de didtica para a disciplina de
materiais de construo experimental, este procedimento foi realizado por trs
alunos distintos.
Com o auxilio da rgua rasadora, procedeu-se ento com o rasamento da superfcie
de forma a deix-la nivelada em relao s bordas do recipiente. Pesou-se ento, o
recipiente+amostra.
O processo foi repetido por trs vezes. Os valores obtidos durante todo o ensaio
foram anotados na tabela 2.

2.1.3.3

Acompanhamento Fotogrfico

Figura 5- Separao da amostra


Figura 7- Rasamento

Figura 6- Preenchimento do recipiente

Figura 8- Pesagem Agregado+ Recipiente

2.1.4 Resultados

1
Ensaio
Peso Recipiente - Po (g)
1910
Peso Agregado + Recipiente 9095
Pm (g)
Largura

2
Ensaio
1910
9240

3
Ensai
o
1910
9005

Comprimen

Altura

Dimenses
(cm)

do

recipiente 8,0

to
28,8

14,8

Tabela 2- Dados obtidos a partir do Ensaio 1

- Clculo volume do recipiente

V =reada base altura


V =(28,8 8,0) 14,8

V =3409,92 cm

Com os dados obtidos podemos determinar a massa unitria da areia para as trs
realizaes do ensaio:
- 1 Ensaio
-3 Ensaio

Pu=

PmPo
P Po
P Po
Pu= m
P u= m
V
V
V

Pu=

90951910
92401910
90051910
Pu =
P u=
3409,92
3409,92
3409,92

-2 Ensaio

Pu=2,11 g/cm Pu=2,15 g /cm Pu =2,08 g / cm


Agora encontrando a mdia temos:

Pumd=

P u 1 + P u 2 + Pu 3
3

Pumd=

2,11+2,15+ 2,08
3

Pumd=2,11 g /cm
De acordo com os valores obtidos, podemos observar que os valores individuais
apresentaram desvios iguais a 1% com relao a mdia o que d ao resultado final
uma validade maior.

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2.1.5 Concluso
O ensaio foi realizado de forma eficaz, onde conseguimos obter o valor da massa
unitria do agregado mido no seu estado solto de 2,11 g/cm. Vale salientar que
este valor seria diferente, assim como o procedimento do ensaio caso fssemos
calcular o valor da massa unitria do material no estado compactado.
A diferena entre os operadores, a distncia inferior ou superior a prescrita pela
norma para a colocao do agregado no recipiente so fatores que podem
ocasionar uma discrepncia do valor real para o valor obtido.

2.2 ENSAIO 2 - Massa Especfica - Agregado Mido (Frasco


de Champan)
2.2.1 Referncias Bibliogrficas
Neste experimento vamos determinar a massa especfica de agregados midos
(massa especfica real), agora o volume a considerar ser o volume real, ou seja,
considerando apenas o volume ocupado pelos gros sem levar em considerao o
volume de vazios.
A NBR 9776:1987 define massa especfica como sendo a relao entre a massa do
agregado seco em estufa (100 a 110 C) at constncia de massa e o volume igual
do slido, includos os poros impermeveis.
A partir deste ensaio podemos determinar a natureza do agregado, sendo til para
determinar o consumo de cimento. Vamos determinar a quantidade de agregado
por intermdio da balana e o volume absoluto da quantidade de agregado
utilizando o frasco de Chapman.
A massa especfica real dada pela equao abaixo:

M
V f V

Onde:

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: massa especfica real
M: massa do agregado mido
Vf: volume final
V: volume inicial

2.2.2 Objetivo
Determinar a massa especfica de agregados midos pelo frasco de Chapman.
2.2.3 Metodologia
Para a

realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:


NBR 9776 Determinao da Massa Especfica Chapman;
NBR 7211 Agregados para concreto Especificaes;
NBR 7216 Amostragem de agregados Mtodos de ensaio.

2.2.3.1 Materiais Utilizados

Frasco de Chapman;
Balana;
Areia (500 g)
Concha ou p

Figura 9- Frasco de Champan

Figura 10- Balana

Figura 11- Funil

2.2.3.2 Execuo do Ensaio

Inicialmente tomou 500 g do agregado mido para ser utilizado no ensaio.


Em seguida colocou 200 ml de gua no frasco de Chapman e
cuidadosamente foi introduzido o agregado mido ao mesmo sem deixar
que este fique presa s paredes do frasco.

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Em seguida bateu-se levemente na parte inferior do frasco para que as
bolhas de ar possam ser expulsas da amostra, este procedimento foi
realizado para eliminar algum espao vazio que esteja preenchido por ar.
Deixou-se ento a mistura em repouso e em seguida pesou o volume final
do frasco + amostra. Os dados obtidos foram anotados na tabela 3.
2.2.3.3

Acompanhamento Fotogrfico

12- Pesagem, 500 g


Figura 13- Colocao da gua no frasco
Colocao do agregado no frasco

Figura 15- Agitao do frasco


Frasco em repouso

2.2.4 Resultados

Massa do Agregado Mido 500 g


M (g)
Volume Inicial - V (ml)
200
ml
Volume Final Vf (ml)
389
ml

Figura
Figura 14-

Figura 16-

13
Tabela 3- Dados obtidos a partir do Ensaio 2

A partir dos dados acima podemos encontrar a massa especfica real do


agregado mido:

M
V f V

500
389200

=2,645 g/cm

Deveriam ter sido feito no mnimo duas determinaes, mas em laboratrio s foi
determinado apenas uma nica vez.

2.2.5 Concluso

Ao final do ensaio pudemos encontrar o valor de 2,645 g/cm para a massa


especfica real do agregado mido utilizado no ensaio. Este valor no muito
confivel, visto que, deveramos ter feito no mnimo duas repeties do ensaio para
que pudssemos ter o valor final como a mdia dos valores encontrados.
Este tipo de ensaio feito para determinar o valor real do agregado, pois com a
utilizao de gua dentro do frasco de Chapman faz com que os espaos de ar
existentes entre as partculas de areia sejam ocupados totalmente. O ensaio
permite que o agregado seja calculado de melhor maneira para a elaborao do
volume do trao de concreto.

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2.3 ENSAIO 3- Massa Especfica Agregado Grado

2.3.1 Referncias Bibliogrficas


Para o agregado grado determina-se a densidade real e a absoro dos gros,
uma vez que a quantidade de gua absorvida pelo agregado influencia na
quantidade de gua utilizada no trao do concreto.
A NBR NM 53/2003 e a NBR NM 52/2003 apresentam as seguintes definies:
- Agregado Grado Agregado onde a maior parte de suas partculas fica retidas
na peneira com abertura de malha 4,75 mm, ou a poro retida nessa mesma
peneira;
- Massa especfica a relao entre a massa do agregado seco e seu volume
excluindo os poros permeveis;

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- Massa especfica Aparente a relao entre a massa do agregado solto sobre
o seu volume incluindo os poros permeveis;
-Massa especfica Relativa a relao entre a massa da unidade de volume de
um material incluindo os poros permeveis e impermeveis a uma temperatura
determinada;
-Agregado Saturado so as partculas de agregado que culminaram suas
possibilidades de absorver gua e mantm a superfcie seca;
- Absoro o processo pelo qual um lquido conduzido e tende a ocupar os
poros permeveis de um corpo slido poroso.

DR =

A densidade real dos agregados grados se d pela equao abaixo:

MS
M H L

Onde:
DR: densidade Real
MS: massa ao ar do agregado seco em estufa
MH: massa ao ar do agregado na condio saturada
L: leitura na balana do agregado imerso na gua

A=

A absoro calculada a partir da seguinte expresso:

M h M S
x 100
MS

Onde:
A: absoro
MS: massa ao ar do agregado seco em estufa
MH: massa ao ar do agregado na condio saturada

2.3.2Objetivo
Determinar a massa especfica e a absoro de gua dos agregados grados, na
condio saturada superfcie seca, destinados ao uso em concreto.
2.3.3Metodologia

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Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:

NBR NM 52 Agregado Grado Determinao de massa


especfica, massa especfico parente e absoro de gua;
NM 26/2000 - Agregados Amostragem;
NM 27/2000 - Agregados - Reduo da amostra de campo para
ensaios de laboratrio;
NM 52/2002 - Agregado mido - Determinao de massa
especfica e massa especfica aparente;
NM-ISO 3310-1/1996 - Peneiras de ensaio -Requerimentos
tcnicos e verificao. Parte 1 - Peneiras de ensaio com tela de
tecido metlico;
NM 248/2001 - Agregados - Determinao da composio
granulomtrica.

2.3.3.1 Materiais Utilizados

Balana de resoluo mnima de 1 g para determinao de


massa ate 20 KG, e capacidade compatvel com as massas a
determinar. Deve contar dispositivo para manter suspenso na
gua, pelo centro do prato da balana, o recipiente que
contem a amostra;
Recipiente para amostra que no permita a perda de material
e a reteno de ar quando submerso;
Tanque de dgua impermevel apresentando volume
suficiente para manter totalmente submerso o recipiente para
amostra e o agregado, enquanto suspensos na balana;
Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 C e 110 C
Repartidor de amostra de 3 cm de abertura;
Peneiras de 2,0 mm e 4,8 mm de abertura, conforme a DNEREM 035/95;
Tabuleiro

Figura 17 - Balana
Figura 20- Peneiras

Figura 18- Tanque Dgua

Figura 19- Tabuleiro

2.3.3.2 Execuo do Ensaio

Inicialmente foi desprezado todo o material que passou na peneira


4,8 mm atravs do peneiramento seco.
Em seguida todo o material foi imerso em gua, temperatura
ambiente. Sendo assim, pesou a amostra imersa em gua. Aps a

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pesagem a gua foi removida e a amostra foi espalhada sobre um
pano absorvente no tamanho adequado ate que as pelculas visveis
de gua fossem eliminadas. Ento, enxugando uma a uma as
partculas tomando os cuidados necessrios para evitar a evaporao
de gua dos poros durante este procedimento de secagem da
superfcie dos gros.
Terminado este procedimento pesou a amostra que estava na
condio saturada superfcie seca. A amostra em seguida foi levada a
estufa at que a mesma apresentasse constncia de massa, a
temperatura da estufa pode variar de 105 C a 110 C. Retirando a
amostra deixou a mesma resfriar at atingir uma temperatura
conveniente para que pudesse ser possvel manipul-la, e assim
poder aferir o peso da amostra seca.
Todos os dados obtidos durante o ensaio foram anotados na tabela 4.

2.3.3.3

da

Acompanhamento Fotogrfico

Figura 21- Material utilizado Figura 22- Pesagem da


Figura 23- Pesagem da
amostra submersa
amostra saturada

Figura 23- Secagem


amostra

2.3.4 Resultados

1
2
Ensaio
Ensaio
Massa ao ar do agregado seco em estufa - 2000
2000
Ms (g)
Massa ao ar do agregado na condio 2000,5 2000,5
saturada - Mh (g)
Leitura na balana do agregado imerso
1262,2
em gua L (g)
Tabela 4- Dados obtidos a partir do Ensaio 3

A partir dos dados acima podemos encontrar o valor para massa especfica
aparente, massa especfica real e absoro dos agregados grados.

A densidade real:

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DR =

MS
M H L

DR =

2000
2000,51262,2

DR =2,710

A=

g
cm

A absoro:

2000,52000
100
2000

A=0 ,025

2.3.5 Concluso
Obtivemos excito ao final do ensaio j que conseguimos determinar a densidade
real do agregado grado que foi de2,710 g/cm, assim como a absoro que foi de
0,025 %.
Alguns cuidados na hora de realizar o ensaio devem ser tomados, para que
possamos obter o valor mais aproximado do real possvel, como:

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Realizar todo o ensaio em ambiente com temperatura controlada (232)C.


Em regies de clima quente, as temperaturas de gua e do ambiente podem
ser mantidas no intervalo (252) C.
Ao determinar a massa do agregado submerso, agitar o cesto para eliminar
todo o ar preso entre o gros;
Recomenda-se que o fio de sustentao do cesto do balde tenha o menor
dimetro possvel e que a variao do comprimento submerso, antes e
depois da colocao da amostra, no ultrapassa 10 mm, sendo tal variao
verificada atravs de uma marca prvia no fio;
A questo da repetividade tambm deve ser considerada, onde a diferena
entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma amostra
submetido a ensaio, por um operador empregando um mesmo equipamento
no deve ser maior que 0,02 g/cm para o ensaio de massa especfica, e de
0,3 % para o ensaio de absoro de gua de agregados com absoro menor
que 2,0%.

2.4 ENSAIO 4- Massa Especfica Agregado Mido (Mtodo


do Picnmetro)

20
2.4.1 Referncias Bibliogrficas
Todas as propriedades dos agregados so de suma importncia na dosagem do
concreto. A massa especfica absoluta utilizada na determinao do consumo de
cimento em peso por metro cbico de concreto. A massa especfica tambm
utilizada para a classificao do agregado quanto densidade.
A massa especfica a ser determinada a relao entre a massa do agregado seco
e seu volume, sem considerar os poros permeveis gua.
A absoro o incremento penetrao de um lquido (gua) em seus poros
permeveis, em relao a sua massa em estado seco.
2.4.2 Objetivo
Determinar a relao entre a massa e o volume, no considerando os vazios
permeveis da gua.
2.4.3 Metodologia

Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:


NBR NM 30:2001 Determinao da absoro de gua;
NBR NM 26:200 Agregados - Amostragem
2.4.3.1 Materiais Utilizados

Balana Com capacidade mnima de 1 Kg e preciso


de 0,1 g;
Molde Tronco-cnico, metlico Com (40 3) mm de
dimetro superior, (90 3) mm de dimetro inferior e
(75 3) mm de altura e com espessura mnima de 1
mm;
Haste de Compactao Deve ser metlica, com (340
15) g de massa e tendo superfcie de compactao
circular de (25 3) mm de dimetro;
Estufa Capaz de manter a temperatura no intervalo de
(105 5) C;
Bandeja Metlica
Esptula de ao;
Circulador de ar quente regulvel;
Dessecador.

2.4.3.2 Execuo do Ensaio

Preparao da Amostra

A norma descreve que inicialmente devem-se obter duas amostras de


aproximadamente 1 kg de agregado por quarteamento. No nosso caso utilizamos
apenas uma amostra.

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Submergiu ento o agregado em gua por 24 h. Retirar as amostra da gua, com
cuidado para no perder finos, e estend-las sobre uma bandeja. Ao chegar ao
laboratrio o tcnico j havia feito este procedimento inicial.
Prosseguimos ento secando a amostra com o auxlio de um circulador de ar
quente, remexendo periodicamente, at que os gros de agregado no ficassem
fortemente aderidos entre si.
Colocou-se ento o agregado mido no molde tronco-cnico, sem comprimi-lo, e
aplicando suavemente em sua superfcie 25 golpes com a haste de compactao,
aps compact-lo levantamos verticalmente o molde. Verificamos inicialmente que
no ocorreu o desmoronamento do agregado, isto significa que este ainda no est
na sua condio saturado superfcie seca. Ento continuamos com a secagem e
repetindo vrias vezes a moldagem at que o tronco- cnico desmoronasse
parcialmente ao retirar o molde, quando isto acontece significa que a amostra
encontra-se na condio saturado superfcie seca ento podemos determinar a
massa especfica do agregado.

Procedimento para determinao da massa especfica

Primeiramento pesou-se o picnmetro vazio. Com a amostra pronta para ser


utilizada, tomou-se 300 g deste material ( A amostra na condio de superfcie
saturada seca- SSS). Em seguida colocou rapidamente a amostra (SSS) no
picnmetro, e pesou picnmetro + amostra. Posteriormente encheu com gua o
picnmetro at escoar pelo orifcio da tampa.
Foi realizado um procedimento como batidas no fundo do recipiente (picnmetro)
de forma a eliminar bolhas de ar, visto que queremos determinar a massa
especfica absoluta onde no consideramos os vazios.
Em seguida o picnmetro + amostra + gua deveria ser colocado em banho Maria
com temperatura de 19 C a 23 C por perodo mnimo de 1 hora, como o nosso
tempo reduzido este procedimento no foi realizado.
Tomou-se o cuidado de secar com um pano as paredes externas do picnmetro e
em seguida determinou o peso do picnmetro + amostra +gua. Aps este
procedimento retirou ento a amostra do picnmetro levando esta para a estufa at
que a mesma obtivesse uma constncia de massa. Em seguida determinou o peso
da amostra seca.
Todos os valores aferidos durante os procedimentos citados acima esto anotados
na tabela 5.

22

2.4.4 Resultados

A
D
B
C

Peso Picnmetro Vazio (g)

129,2
6
Peso Picnmetro + gua (g)
626,7
Peso Picnmetro + amostra (g)
629,1
Peso Picnmetro + gua + 931,2
amostra (g)
Peso Amostra mido (g)
300,0
Peso Amostra Seco (g)
299,9
6
Tabela 5- Dados obtidos a partir do ensaio 4

A partir dos dados da tabela 5, podemos calcular a massa especfica real (absoluta)
como tambm a massa especfica aparente.

Determinao da massa especfica real

dada pela seguinte equao:

DR =

B A
( D A ) (CB)

Onde:

DR =Densidade Real (g/cm)


A= Picnmetro Vazio (g)
B= Picnmetro + amostra (g)
C=Picnmetro + Amostra + gua (g)
D= Picnmetro +gua

Sendo assim, temos ento:

DR =

629,1129,26
( 626,7129,26 )( 931,2629,1)

23

DR =2,556 g/cm

Determinao da Absoro do Agregado mido

A=

M sM
x 100
M

Onde:
A = Absoro, em porcentagem;
Ms= Massa ao ar da amostra na condio saturada e de superfcie seca, em
gramas;
M = Massa da amostra seca em estufa, em gramas.

A=

300299,96
x 100
299,96

A=0,01
2.4.1 Concluso
Ao final deste ensaio encontramos uma densidade real para o agregado mido de
2,55 g/cm e um valor para absoro de 0,1 %.
Alguns cuidados que deve ser tomado durante realizao deste ensaio de:

Realizar todo o ensaio em ambiente com temperatura controla: 232 C;


Retirar cuidadosamente o agregado do frasco para no haver perda do
material;
importante que durante a secagem ao ar o material seja mexido
periodicamente para que os gros da superfcie no sequem internamente,
mas superficialmente.

24

2.5 ENSAIO 5- Anlise Granulomtrica dos Agregados


2.5.1 Referncias Bibliogrficas
A granulometria (graduao ou composio granulomtrica) de um agregado visa
classificar as partculas de uma amostra atravs da distribuio percentual dos
diversos tamanhos dos gros. A granulometria dos agregados caracterstica
essencial para estudo das dosagens do concreto.
A faixa de distribuio das dimenses das
granulometria dos agregados de trs formas:

partculas

pode

classificar

Granulometria contnua: onde a amostra de agregado tomada apresenta partculas


de todos os tamanhos. Neste caso os gros menores vo ocupar os espaos entre
os gros maiores fazendo com que o nmero de vazios seja bem pequeno. Sabemos
que, uma maior quantidade de vazios exige ummaior consumo de pasta de
cimento, o que aumenta o custo, a retrao e o calor da pasta. Logo, este tipo de
granulometria vai apresentar uma maior trabalhabilidade,e uma reduo no
consumo de cimento.

Granulometria descontnua: a amostra de agregado apresenta uma graduao


aberta, ainda considerado um solo bem graduado. Esse tipo de graduao
proporciona ao concreto uma maior resistncia.

Granulometria uniforma: a amostra de agregado com esse tipo de distribuio


granulomtrica considerado mau graduado, apresentando dimetros mximo e
mnimo muito prximos. Possui ainda um elevado percentual de vazios, e como
conseqncia um maior consumo de gua quando utilizado no concreto. Permite
uma permeabilidade maior.
A composio granulomtrica a caracterstica de um agregado de maior aplicao
na prtica, principalmente para:

Determinao do mdulo de finura e dimenso mxima caracterstica da


curva granulomtrica;

A curva granulomtrica permite planejar um melhor empacotamento dos


gros de agregados, com isso reduzir vazios e melhorar a interface pasta
agregado;

Controlar a homogeneidade dos lotes recebidos na obra;

25

Elaborar a dosagem do concreto;

Alm da curva de composio granulomtrica so tambm definidos, no ensaio de


granulometria, o mdulo de finura e a dimenso mxima (dimetro mximo) do
agregado. A norma do DNER ME 083/98 classifica esses dois parmetros como
sendo:

Dimenso mxima caracterstica do agregado abertura da peneira em que ficar


retida, acumulada, uma porcentagem do agregado igual ou imediatamente inferior
a 5% em massa.

Mdulo de finura do agregado Soma das porcentagens retidas acumuladas em


massa de um agregado, nas peneiras da srie normal dividida por 100.
O mdulo de finura quantifica se o agregado mais grosso ou mais fino, sendo que
quanto maior o mdulo de finura mais grosso o agregado.
2.5.2 Objetivo
Determinar a composio granulomtrica de agregados midos e grados para
concreto.
2.5.3 Metodologia
Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:

NBR 7217/1987 Determinao da composio Granulomtrica;


NBR 5734 Peneiras para ensaio Especificaes
NBR 7216 Amostragem para concreto Especificaes
NBR 7219 Agregados Determinao do teor de materiais
pulverulentos Mtodos de Ensaio
NBR 9941 Reduo de amostra de campo de agregados para
ensaio de laboratrio Procedimento

2.5.3.1 Materiais Utilizados

Balana com resoluo de 0,1 % da massa da amostra de ensaio;


Estufa para secagem;
Peneiras das sries normais e intermedirias, tampa e fundo;
Agitador mecnico de peneiras (facultativo);
Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;
Fundo avulso de peneiras ou encerado de lona.

2.5.3.2 Execuo do Ensaio


A amostra de agregados inicialmente estava em estufa 105 5C para
a secagem da amostra. Retirou ento e deixou-a resfriar. Em seguida
determinou sua massa.
O conjunto de peneiras ento foi encaixado previamente, com abertura
de malha em ordem crescente da base para o topo. Colocou-se ento a

26
amostra em propores pequenas para evitar a formao de uma
camada mais espessa de material sobre qualquer peneira. Proveu ento
a agitao manual das peneiras para um tempo razovel at que
permitisse a separao e a classificao prvia dos diferentes tamanhos
de gros da amostra. Esse procedimento se deu at que toda a amostra
tomada fosse separada atravs das peneiras.
Em seguida removeu-se o material retido em cada peneira com o auxilio
de uma escova, para que no perdesse material, e pesou cada frao
retida em casa peneira. Os valores esto anotados na tabela 6.

2.5.3.3 Acompanhamento Fotogrfico

Figura 24- Srie de Peneiras


25- Pesagem das Fraes Retidas

Figura

2.5.4 Resultados

Peneira
N
3/4

# Abertura
(mm)
19,0

Massa Retida %
(g)
Retida
131,0
4,37

%
Acumulada
4,37

27

1/ 2
3/8
4
8
16
30
50
100

12,50
9,50
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15

452,05
625,2
1237,4
347,46
51,41
28,60
21,41
29,84
2924,37

15,07
20,84
41,25
11,58
1,71
0,95
0,71
0,99
97,47

19,44
40,28
81,53
93,11
94,82
95,77
96,48
97,47

Tabela 6- Dados obtidos a partir do ensaio 5

Encontrado a porcentagem acumulada em cada peneira, podemos agora


determinar os dois parmetros: Mdulo de finura e dimenso mxima
caracterstica.

MF=

Determinao do mdulo de finura MF

( acumuladas)
100

MF=

4,37+19,44 +40,28+ 81,53+93,11+ 94,82+ 95,77+96,48+ 97,47


100

MF=

623,27
100

MF=6,232 ou 6

Determinao Dimenso Mxima caracterstica DMC

Para determinao do DMC, temos que verificar a abertura da malha da peneira


superior a qual a porcentagem acumulada for igual ou imediatamente inferior a 5%.
Neste caso, e como est identificado na tabela 6, temos que:
DMC = 19 mm ( 4,37% retido na peneira n )

28

45
40
35
30
25
Porcentagem Retida (%) 20
15
10
5
0
0.1

10

# Abertura das Peneiras (mm)

Grfico 1- Grfica para analisa granulomtrica Material Retido

120
100
80
Porcentagem Acumulada %

60
40
20
0
0

10

15

20

# Abertura das Peneiras (mm)

Grfico 2- Grfica curva Granulomtrica

2.5.5 Concluses

29
O ensaio foi satisfatrio, pois conseguimos caracterizar a amostra de agregado
estudado atravs da sua curva granulomtrica.
Conseguimos ainda encontrar um mdulo de finura igual a , onde este parmetro
serve para classificar os agregados e ainda usamos esta informao na hora da
dosagem do concreto. Encontramos tambm a dimenso mxima caracterstica que
foi igual a, esta serve para verificar se um agregado tem tamanho adequado para
ser utilizado em concreto de elementos etruturais de determinadas dimenses.
Encontramos valores muito acima dos valores esperados tanto para o mdulo de
finura como tambm para a dimenso mxima caracterstica o que pode ser
explicado por erros decorrentes durante o ensaio, como por exemplo, a perda de
material.

2.6 ENSAIO 6- Inchamento da Areia

2.6.1 Referncias Bibliogrficas


Inchamento o aumento do volume aparente do agregado mido quando mido.
Este aumento produzido pela separao entre os gros da areia devido pelcula
de gua que se forma em torno do gro provocando um afastamento entre as
partculas.
Ele inchamento varia com umidade e, conhecendo-se a curva de inchamento
(inchamento em funo da umidade), basta que se determine a umidade para que
se obtenha essa caracterstica.
O conhecimento do teor de umidade dos agregados muito importante, pois a
quantidade de gua que os mesmos transportam para o concreto altera
substancialmente o fator gua/cimento, ocasionando decrscimo da resistncia
mecnica do concreto.
A umidade crtica o teor de umidade acima da qual o coeficiente de inchamento
pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio. Onde
o coeficiente de inchamento mdio a mdia dos valores do inchamento no ponto
de umidade crtica e no ponto mximo da curva (inchamento mximo).
O inchamento determinado a partir da seguinte frmula:

I ( )=

V H V S
100
VS

Onde:
I: inchamento, em porcentagem;

30
VH: volume da areia com h(%) de umidade;
VS: volume da areia seca.
Ou ento, o coeficiente de inchamento para cada teor de umidade, pode ser dado
de acordo com a seguinte expresso:

V H S 100+h
=
V O H
100
Onde:
VH:volume do agregado com %h de umidade, em dm;
Vo:volume do agregado seco em estufa, em dm;
s:massa unitria do agregado seco em estufa, em Kg/dm;
h:massa unitria do agregado com h(%) de umidade, em Kg/dm;
h:teor de umidade do agregado, em %;
(VH - Vo) : coeficiente de inchamento.
2.6.2 Objetivo
Determinar a umidade crtica (%) e inchamento mdio (%) do agregado mido.

2.6.3 Metodologia
Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:

NBR NM 26:200 Agregados - Amostragem;


NBR 6467:2006 Ensaio de inchamento da areia.

2.6.3.1 Materiais Utilizados

Balana (resoluo 100 g) e capacidade mnima 50 kg;


Balana (resoluo 0,01 g) e capacidade mnima 200 g;
Recipiente em forma de paraleleppedo conforma NBR 7251;
Rgua metlica rgida;
Estufa para 100 a 110 C;
Concha ou p;
Cpsulas com tampa com capacidade de 50 ml;
Proveta graduada;
Misturador mecnico;
Encerado de lona com dimenses mnimas 2,0 m x 2,5 m.

2.6.3.2 Execuo do Ensaio


Inicialmente todo o material foi seco na estufa at atingir constncia de massa.
Antes de iniciar o ensaio mediram-se as dimenses do recipiente para determinar o
seu volume e realizou-se a pesagem do recipiente.

31
Para a determinao da massa unitria do agregado solto e seco, encheu-se o
recipiente com a concha at transbordar, despejando o agregado de uma altura de
aproximadamente 12 cm, sempre tomando cuidado para evitar a segregao dos
gros. Com a rgua de ao, fez-se o rasamento a fim de deixar no mesmo nvel das
bordas superiores o agregado. Pesou ento o recipiente mais o agregado (Ma).
Adicionou gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos
valores:
0,5 1 2 3 4 5 7 9 12.
Fez-se o calculo para determinar a quantidade gua que iria ser introduzida a
amostra para se obter esses teores de umidades descritos acima. Em seguida foi
feita a homogeneizao aps a adio de cada quantidade de gua e prencheu o
recipiente para determinar o peso do recipiente mas amostra mida (Mh)
Foi coletada uma amostra referente a cada adio de gua para determinar o teor
de umidade e a massa unitria.
Determinou-se ento o teor de umidade referente a cada adio de gua fazendo
uso da massa de cada cpsula da amostra coletada e a massa seca em estufa de
cada cpsula.
2.6.4 Resultados
N
Cpsula
26
8
20
35
25
29
11
10
32

%
umidade
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0

Peso
Cpsula
14,87
14,14
13,33
14,25
14,15
13,10
14,71
13,90
13,72

Peso
cap.
38,35
33,54
41,45
60,50
37,19
37,68
46,24
46,25
98,76

mido

Peso
cap.
38,16
33,35
41,02
59,33
36,31
36,63
44,30
43,77
90,39

Tabela 7- Dados obtidos a partir do ensaio 6

Calculando a massa unitria do material seco (s)

s=

M aT
V

s=

91001940
3409,92

seco

Massa
mida
7685
7200
7035
7255
7085
7265
7485
7565
7445

32

s=2,099 g /cm
Obs: Teremos uma nica massa unitria do material SECO para todas as
porcentagens de umidade.

h=

Calculando a massa unitria do material mido (h)

M hT
V

Obs: Teremos neste caso um valor de massa unitria do material MIDO para cada
porcentagem de umidade.
1 Determinao h=0,5 %

h=

76851940
3409,92

h=1,685 g/cm
2 Determinao h=1,0 %

h=

72001940
3409,92

h=1,543 g/cm
3 Determinao h=2,0 %

h=

70351940
3409,92

h=1,494 g /cm

4 Determinao h=3,0 %

h=

72551940
3409,92

h=1,559 g/cm

33
5 Determinao h=4,0 %

h=

70851940
3409,92

h=1,509 g/cm

6 Determinao h=5,0 %

h=

72651940
3409,92

h=1,562 g /cm

7 Determinao h=7,0 %

h=

74851940
3409,92

h=1,626 g/cm

8 Determinao h=9,0 %

h=

75651940
3409,92

h=1,649 g/cm
9 Determinao h=12,0 %

h=

74451940
3409,92

h=1,614 g /cm

34

h ( )=

Calculando o teor de umidade do agregado

M i M f
100
Mf

Onde:
h : teor de umidade, em porcentagem;
Mi: massa mida da amostra + cpsula;
Mf: massa seca da amostra + cpsula;

1 Determinao h=0,5 % (Cpsula 26)

h ( )=

38,3538,16
100
38,16

h ( )=0, 50
2 Determinao h=1,0 % (Cpsula 8)

h ( )=0,57
3 Determinao h=2,0 % (Cpsula 20)

h ( )=1, 05
4 Determinao h=3,0 %(Cpsula 35)

h ( )=1,97
5 Determinao h=4,0 %(Cpsula 25)

h ( )=2,42
6 Determinao h=5,0 %(Cpsula 29)

35

h ( )=2,87
7 Determinao h=7,0 %(Cpsula 11)

h ( )=4,38
8 Determinao h=9,0 %(Cpsula 10)

h ( )=5,67
9 Determinao h=12,0 %(Cpsula 32)

h ( )=9,26

I=

Calculando o Coeficiente de Inchamento

V h s (100+h)
=
V s h
100

Para cada teor de umidade vamos calcular um coeficiente de inchamento, utilizando


tambm o h correspondente.

1 Determinao h=0,5 % (Cpsula 26)

I=

V h 2,099 (100+0, 50)


=

V s 1,685
100

I=

Vh
=1, 25
Vs

CI =( 1,25 100 )100=25


2 Determinao h=1,0 % (Cpsula 8)

I=

Vh
=1,37
Vs

CI =( 1,37 100 )100=37


3 Determinao h=2,0 % (Cpsula 20)

36

I=

Vh
=1,4 2
Vs

CI =( 1, 42100 )100=42
4 Determinao h=3,0 %(Cpsula 35)

I=

Vh
=1,3 7
Vs

CI =( 1,37 100 )100=37


5 Determinao h=4,0 %(Cpsula 25)

I=

Vh
=1,4 2
Vs

CI =( 1, 42100 )100=42
6 Determinao h=5,0 %(Cpsula 29)

I=

Vh
=1, 38
Vs

CI =( 1,38 100 )100=3 8


7 Determinao h=7,0 %(Cpsula 11)

I=

Vh
=1, 35
Vs

CI =( 1,35 100 )100=3 5


8 Determinao h=9,0 %(Cpsula 10)

I=

Vh
=1, 34
Vs

CI =( 1,3 4 100 )100=3 4


9 Determinao h=12,0 %(Cpsula 32)

37

I=

Vh
=1, 42
Vs

CI =( 1, 42100 )100=42
Agora traando a curva de inchamento podemos encontrar: umidade crttica,
umidade mxima, inchamento crtico e inchamento mximo.
45

Imx
Icrit

40
35
30

25
Coeficiente de Inchamento % 20
15
10
5

hcrit hmx

0
1 2

3 4 5

6 7

8 9 10

Teor de Umidade %

Atravs do grfico podemos encontrar os parmetros:


Icrit = 38 % e hcrit = 0,6 %
Imx = 42 % e hmx = 9,26%

I md=

Calculando o Inchamento mdio

38+ 42
2

I md=40

2.6.5 Concluses

38
Encontramos um valor para o ndice de forma mdio de 40 %. O resultado obtido no
ensaio no pode ser levado em considerao, visto que , obtivemos um grfico de
inchamento versus teor de umidade diferente do grfico que referenciado pela
norma.
Dentre os fatores de erro que pode ter acontecido durante o ensaio podemos citar
de forma principal, a forma de colocao da amostra no recipiente. Este
procedimento deve ser de forma muito semelhante em todas as determinaes
referentes a cada teor de umidade, mas no ensaio descrito isto no aconteceu j
que cada aluno da disciplina realizou uma determinao.
Entretanto de modo geral o objetivo principal foi alcanado, assim como tambm o
aprendizado sobre a realizao do ensaio e seus parmetros foram captados pelos
alunos da disciplina de materiais de construo experimental, da UFCG.

2.7 ENSAIO 7- NDICE DE FORMA


2.7.1 Referncias Bibliogrficas
Este ensaio baseado na relao entre o comprimento e a espessura do
agregado.
A forma das partculas interfere nas caractersticas de trabalhabilidade,
compactao e resistncia a esforos.
Os gros de agregados se classificados de acordo com a forma dos gros,
podem ser:

Gros alongados ou lamelares geram mais vazios entre os gros e


exigem maior consumo de cimento, quando relacionado ao
concreto;
Normal Semi- arredondado ou Normal Arredondado.

No agregado lamelar a relao entre o comprimento e a espessura, ou a largura e a


espessura maior que 2; J nos agregados alongados a relao entre o
comprimento e a largura, ou a largura e a espessura maior que 2; Nos agregados

39
considerados normais quanto a sua forma a relao entre o comprimento e largura,
ou largura e espessura menor que 2.

2.7.2 Objetivo
Encontrar a relao entre o comprimento e espessura para avaliar a qualidade do
agregado. E assim, encontrar o ndice de forma do agregado em estudo.

2.7.3 Metodologia
Para a realizao deste ensaio foi utilizada as seguintes normas tcnicas:

NBR NM 26:200 Agregados - Amostragem;


NBR 7389 Mtodo do paqumetro.

2.7.3.1 Materiais Utilizados

:Paqumetro analgico;
Bandeija;
Crivos de abertura circular e crivos redutores;
P metlica;
Balana.

2.7.3.2 Execuo do Ensaio

Mtodo Crivo

Primeiramente adotados a graduao do agregado com sendo D. Sendo assim


utilizamos os crivos de abertura circular e os crivos redutores(em mm)
respectivamente de: 12,7; 9,5; 6,3;4,2;4,8;3,2.
Ento passamos os agregados no crivo de abertura circular 12,7 at que
consegussemos cerca de 500 g retido, em seguida o material que passou foi
levado ao crivo 9,5 a fim de se obter 500g retido neste crivo. O material passante
na peneira 9,5 foi levado ao crivo 6,3 e o valor retido foi pesado; Assim como o
material passante da 6,3 foi passado no crivo redutor 4,2 e pesado o retido. Este
procedimento se sussedeu para o crivo redutor 4,8 e 3,2 da mesma maneira. Os
valores foram anotados na tabela 8.

Mtodo do Paqumetro

40
Tomou-se 20 amostras de partculas de agregados, e fazendo uso do paqumetro
mediu o comprimento e a menor dimenso de cada partcula. Os resultados esto
anotados na tabela 9.

2.7.4 Resultados
Graduao D
Peso da amostra
(g)
Abertura dos
Crivos (g)
%

500
6,3

4,2

4,8

3,2

330,66

150,70

304,50

131,22

66,13

30,14

60,10

26,24

Tabela 8- Dados obtidos a partir do ensaio 7- Mtodo do Crivo

Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
Amostra 6
Amostra 7
Amostra 8
Amostra 9
Amostra 10
Amostra 11
Amostra 12
Amostra 13

Comprimento (mm)
3,33
2,77
3,24
2,35
3,09
1,32
3,30
3,50
3,24
2,56
2,65
3,37
2,52

Menor Dimenso (mm)


1,06
1,00
1,97
1,73
1,14
0,822
1,23
1,13
1,14
0,98
1,95
0,85
1,42

41
Amostra
Amostra
Amostra
Amostra
Amostra
Amostra
Amostra

14
15
16
17
18
19
20

3,04
2,08
2,90
2,35
3,05
2,82
3,21

2,01
1,47
1,85
1,84
1,90
1,56
0,93

Tabela 9- Dados obtidos a partir do ensaio 7- Mtodo do Paqumetro

Calculando o ndice de forma para o mtodo do crivo

F=

P1 +0 , 5 P2
100 n

F=

126,23+ 0,5 56,38


100 2

F=0,7721

IF=

Calculando o ndice de forma para o mtodo do crivo

c
e

Para a primeira amostra temos:

IF=

3,33
=3,14
1,06

Para as demais amostra se sucede de modo anlogo. Temos ento:


IF (amostra 1) = 1,36
IF (amostra 2) = 3,96
IF (amostra 3) = 1,77
IF (amostra 4) = 1,51
IF (amostra 5) = 1,90
IF (amostra 6) = 1,57
IF (amostra 7) = 1,28
IF (amostra 8) = 1,62
IF (amostra 9) = 1,81

42
IF (amostra 10) = 3,12
IF (amostra 11) = 1,36
IF (amostra 12) = 3,96
IF (amostra 13) = 1,77
IF (amostra 14) = 1,51
IF (amostra 15) = 1,41
IF (amostra 16) = 1,57
IF (amostra 17) = 1,28
IF (amostra 18) = 1,60
IF (amostra 19) = 1,81
IF (amostra 20) = 3,45

Temos ento que o ndice de forma mdio dado:

IF med =

IF = 44,34 =2,217
N

20

2.7.5 Concluses

Ao do relatrio podemos encontrar dois valores distintos para o ndice de


forma. Para o mtodo do crivo encontramos um ndice de forma no valor de
0,7721 e para o mtodo do paqumetro encontramos um ndice de forma de
2,217. A discrepncia nos resultados finais que deveriam ser aproximados
pode ser explicado pela escolha das partculas que escolhemos para medir o
paqumetro no terem sido a mais representativa da amostra.

3.0

Referncias Bibliogrficas

NBR (citadas acima)

43
2

LUCENA, Christiane de Figueirdo Lopes Lucena. Aulas - Agregados da


disciplina de Materiais de construo Experimental UFCG
Campina Grande: Julho-2013.
Medeiros, Talita Rodrigues Medeiros Materiais de construo Experimental
UFCG Campina Grande 2009.

http://www.pormin.gov.br/informacoes/arquivo/agregados_minerais_pro
piedades_aplicabilidade_ocorrencias.pdf - Acessado em 27/08/2013