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UNIVERSIDAD DE ATACAMA
ANLISIS DE FALLA
5 por qus
Modos de
mayor impacto
RCFA
(Anlisis de la
Causa Raz)
FMECA
rboles de Falla
Teora de
conjuntos
Anlisis Weibull
Entrevistas
estructuradas
(impactos ms
severos)
Determinar e Implementar
ACCIONES DE OPTIMIZACIN
Revisin de pautas de MP
Reliatec 2002
Esfuerzo requerido
HAZOP
Diagramas de
causa efecto
(ej. espinas de
pescado)
D. HAZOP
(HAZARDS AND OPERABILITY ANALYSIS)
HAZOP Metodologa /1
1. Trabajar en grupos para desarrollar una
descripcin completa y escrita de cmo
debera funcionar un proceso o sistema,
incluyendo los rangos de operacin
diseados (una descripcin de ingeniera).
2.Cada frase en la descripcin incorpora un
sujeto, verbo y objeto. Los verbos son
palabras de accin, y apuntan a las
funciones del proceso o equipo.
HAZOP Metodologa/2
3. Se debe analizar las posibles desviaciones del
comportamiento normal del proceso por la
aplicacin de un grupo de palabras claves.
Dichas palabras incluyen:
No
Ms
Menos
Parcial (parte de)
Substituto (otro de)
Contaminacin (en conjunto a)
Al Reverso
HAZOP Metodologa /3
4. Se debe decidir si estos desvos pueden
afectar la seguridad de las personas o generar
problemas en la operacin del proceso o
sistema
Ejemplo: Un Hidrocicln
Descripcin:
La funcin de un hidrocicln es clasificar pulpa de mineral para
que P80 = 138 mm. El cicln debera aceptar 400 m3/hr de pulpa
a una presin entre 6 y 9 PSI.
Fallas de funcionamiento:
P80 es mayor de 138 mm
E. FMECA
(FAILURE MODES, EFFECTS AND CRITICITY
ANALYSIS)
Anlisis FMECA
Existen variaciones de la metodologa:
FMA
Anlisis de fallas
FMEA Anlisis de los modos y efectos de las fallas
FMECA Anlisis de los modos, efectos y la criticidad
de las fallas
Anlisis FMEA /2
FMECA provee una metodologa estructurada
para indentificar:
La manera en que los componentes pueden
Metodologa FMECA
Se trabaja un equipos formados por personas con
equipo haga?)
De qu forma puede fallar?
Cul es la causa de la falla?
Qu sucede cuando falla?
Qu importa si falla?
Qu se puede hacer para prevenir o predecir las
fallas?
Qu debo hacer si no puedo prevenir o predecir la
falla?
RCM
Pauta FMECA
Anlisis de Fallas, sus Modos y Efectos (FMEA)
Proceso:
Equipo de anlisis:
Lder del equipo:
Nmero de FMEA:
Fecha realizada (original):
(Revisada):
Pgina:
NPR
Frecuencia
Detectabilid
ad
Acciones
recomendadas
Asignacin de
responsabilidad
Acciones
y fecha
realizadas
programada de
cumplimiento
Severidad
Mtodos de
control
NPR
Reevaluacin
Detectabilid
ad
Falla en
funcionamiento
Frecuencia
Funcin
Severidad
Anlisis FMEA
de:
Descripcin
La falla no genera un riesgo perceptible a la seguridad de los trabajadores.
La falla genera un riesgo menor, que puede ser controlado.
Se genera un riesgo de seguridad serio, pero ste puede ser controlado.
La falla genera un riesgo a la seguridad que no puede controlarse con los recursos actuales.
La falla genera un riesgo incontrolable que puede tener efectos catastrficos.
Escala
1
2a3
4a6
7a8
9 a 10
Valor Dimensin A
Escala
1
2a3
4a6
7a8
9 a 10
Valor Dimensin B
Descripcin
Escala
La falla no produce detenciones de equipos y/o procesos crticos
1a2
La falla provoca la detencin de equipos y/o procesos crticos menores a una hora.
3a4
La falla provoca una detencin de un equipo y/o procesos crticos mayores a una hora y menores a dos horas. 5 a 6
La falla provoca una detencin de equipos y/o procesos crticos de entre dos y ocho horas.
7a8
La falla provoca detenciones de equipos y/o procesos crticos mayores a ocho horas.
9 a 10
Valor Dimensin C
Descripcin
La falla no genera un riesgo perceptible al medio ambiente.
La falla genera un riesgo medioambiental menor, que puede ser controlado.
Se genera un riesgo medioambiental serio, pero ste puede ser controlado.
La falla genera un riesgo de daos al medio ambiente que no puede controlarse con los recursos actuales.
La falla genera un riesgo medioambiental incontrolable que puede tener efectos catastrficos.
D) COSTOS DE REPARACIN/REEMPLAZO
Calificacin
Muy Bajo
Bajo
Moderado
Alto
Muy Alto
Descripcin
El costo esperado de reparacin/reemplazo es inferior a US$100.
El costo esperado de reparacin/reemplazo se encuentra entre US$100 y US$1.000
El costo esperado de reparacin/reemplazo est entre US$1.000 y US$10.000
El costo esperado de reparacin/reemplazo se encuentra entre US$10.000 y US$20.000
El costo esperado de reparacin/reemplazo es mayor a US$20.000
Escala
1a2
3a4
5a6
7a8
9 a 10
Valor Dimensin D
Probabilidad de Falla
Pequea, la falla es improbable
Moderada, fallas ocasionales
Alta, fallas frecuentes
Muy alta, muy frecuente
Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Probabilidad de Deteccin
Valor
Muy Alta
1y2
Alta
3y4
Moderada
Baja
5y6
7y8
Muy Baja
Nula
10
Control
Actual
Tipo de Falla
Deteccin (D)
Frecuencia (F)
Modos
Gravedad (G)
Efectos
Nmero de FMEA: 1
Equipo: Victor Leiva, Jos Belmar, Robert Von Loebenstein, Patricio Ojeda, Hugo Guzmn, Alexis Contreras, Marco East
No hay mtodo
10
Evaluacin de rediseo
diseo
Levas desiguales
No hay mtodo
10
diseo
No hay mtodo
10
evaluar rediseo
Placa doblada impide superar altura de Planchas atrapadas bajo las pestaas, detencin,
la pestaa
intervencin operador, posibles daos cilindro de levante
y sistema motriz de la cadena transportadora,
10
visual el operador
Placa
doblada o
muy curva
Placa demasiado curva impide contacto Planchas atrapadas bajo las pestaas, detencin,
adecuado con leva
intervencin operador, posibles daos cilindro de levante
y sistema motriz de la cadena transportadora,
10
visual el operador
Placa
doblada o
muy curva
10
visual el operador
Posicin
placa
10 PM:control visual.
Baja probabilidad
de deteccin
atrapada
PM:control visual.
Baja probabilidad
de deteccin
Placa
doblada o
muy curva
8 planchas (suficientemente)
Consecuencia de la falla
Mtodos de
control
NPR
Severidad
Frecuencia
Falla en funcionamiento:
Detectabilidad
Anlisis FMEA
Acciones recomendadas
Tipo
diseo/
mantenc.
La secuencia no comienza
10 No hay mtodo.
Depende de otras
estaciones
10
otra
estacin
control en
estaciones
anteriores
Posicin
placa
No hay mtodo
10
diseo
5 por qus
Modos de
mayor impacto
RCFA
(Anlisis de la
Causa Raz)
FMECA
rboles de Falla
Teora de
conjuntos
Anlisis Weibull
Entrevistas
estructuradas
(impactos ms
severos)
Determinar e Implementar
ACCIONES DE OPTIMIZACIN
Revisin de pautas de MP
Reliatec 2002
Esfuerzo requerido
HAZOP
Diagramas de
causa efecto
(ej. espinas de
pescado)
Por qu?
Por qu es P80 > 138 mm?
Resp: El Apex est tapado
Por qu?
Por qu est el apex tapado?
Resp: Hay una obstruccin
Por qu?
Por qu hay una obstruccin?
Resp: No se realiz una limpieza durante la ltima PM
Por qu?
Por qu no se realiz una limpieza?
Resp: Falta un control adecuado por parte del supervisor
Por qu?
Por qu falta el control adecuado del supervisor?
Resp: Los supervisores estn sobrecargados con trabajo
Jerarqua de causa-efecto
Manos
cercanas a
la corriente
Potencial
accidente por
electrocucin
Testimonio
del elctrico
Testimonio
del elctrico
Corriente
Activa en
circuito
Mantencin
anual
programada
Orden de trabajo
Interruptor
activado
Testimonio
del cartero
Bloqueo de
circuito no
completo
Procedimiento
de bloqueo no
actualizado
Ulitima revisin
hace 5 aos
Stripping Machine
Asidor de Planchas
FMEA Stripping Machine
Mnica Moreno/Richard Travis
30-Ene-2002
1 de: 10
Descripcion de la falla
FALLA EN FUNCIONAMIENTO: Levas no levantan ambas planchas sobre la pestaa de las guas centrales del asidor.
MODO DE FALLA: PLACA DOBLADA IMPIDE SUPERAR ALTURA DE LA PESTAA
1. Por qu?
a) Porque se dobl al caer bruscamente en la estacin de pliegue y descarga
b) Porque se dobl en la estacin muestrera
c) Porque se dobl en la estacin de separacin
d) Porque se dobl en la estacin de removido
e) Porque se dobl en maniobras entre estaciones (removido-separacin o separacin-pliegue y descarga)
2. Por qu?
a) 1. Porque los rodillos estn desajustados (en separacin o velocidad) / 2. Porque la placa es muy delgada o no vienen dos placas (solamente una)
b) 1. La placa es muy delgada / 2. El punzn est en mal estado / 3. Falta lubricacin / 4. El punzn est muestreando muy cerca de los extremos de la placa
c) Porque los soportes de los cuchillos impactan los bordes superiores de las planchas.
d) 1. Porque se usan martillos de menor dimetro / 2. Porque los martillos golpean repetidamente muy cerca de los lmites de la plancha / 3. Porque las uetas despegadoras al tirar las planchas
provocan el doblez
e) Porque la placa estaba curva y se meti detrs de las guas de desplazamiento en el carrusel
3. Por qu?
a) 1. Porque hay desgaste excesivo en el sistema de rodillos (especialmente faltan bujes de tefln) / Porque el setting de ajuste (separacin, velocidad y presin) de los rodillos es inadecuado o
desconocido / porque la frecuencia de ajuste es inadecuada o no se realiza (no se incluye en las PMs / 2. Por un problema de cosecha//
b) 1. Porque hay problemas de cosecha // 2. Porque la reparacin del punzn fue deficiente y muestra baja confiabilidad en su operacin / porque anteriormente han pasado muchas placas muy
gruesas / porque debido a su uso excesivo, el desempeo del punzn es menor // 3. Porque el sistema de lubricacin automtico no funciona adecuadamente // 4. No es posible modificar esta
situacin, se debe muestrear en toda la superficie de la plancha//
c) Porque las placas vienen curvadas o mal despegadas desde la estacin anterior (removido)
d) 1. Porque no hay repuestos originales (martillos de mayor dimetro) / 2. Porque la posicin de los martillos es inadecuada/ Porque el lmite de la plancha est muy arriba / 3. Porque las placas
vienen muy pegadas
e) 1. Porque hubo problemas en la estacin de removido / 2. Porque la profundidad de deflectado es excesiva
BOMBAS
Baja
Presin
Desgaste
Diseo
Porcentaje
slidos
Sensor
Desgaste
Obstruccin
CONTROL
ALIMENTACION
APEX
ACCIN
1. INSPECCIN
A. Frecuencia de inspecciones insuficiente
Descripcin
Inspecciones elctricas
Relay de sobrecarga
Cable de alimentacin daado
Motores auxiliares
Fallas de tierra
Motores principales
Compresor de aire
Fallas de sobrecorriente
Controles del operador
Sobretemperatura del motor
Cambio de subestacin o traslado de
pala
Cortes de energa a subestaciones
Sistema de alumbrado
Causa(s) Raz
2A
3A, 3B
3A
2A
1B, 1D
2A
1B, 2C
3A
4A
3A, 3B
Accin
B, F
J, K
J
B, F
B
B, F
B, C, F
J
D
J, K
1A, 5A
A, N
ENTREVISTAS ESTRUCTURADAS
Entrevistar a todo el
personal involucrado
directa e indirectamente
con el incidente.
Recolectar evidencia
fsica asociada al
evento.
Preservar toda la
evidencia y documentar
la escena del evento
(fotos, dibujos, video).
Clarificar el Evento
Definir claramente el
evento o falla.
Qu Pas?
Dnde Ocurri?
Cundo Ocurri?
La habilidad de fijar
precisamente el
momento de falla es de
gran ayuda en el
anlisis.
Recolectar informacin
que defina el ambiente
en que ocurri el
evento: antes, durante y
despus de l.
Qu Cambi?
Definir el momento de
ocurrencia y la
secuencia de eventos.
Quin Estuvo
Involucrado?
Cul es el Impacto?
Puede Ocurrir
Nuevamente?
Puede Prevenirse su
recurrencia?
Incorporar a todo el
personal relacionado,
incluyendo a la
direccin del rea.
Cuantificar el impacto
en trminos de heridos,
confiabilidad o
monetario.
Determinar
probabilidad de
recurrencia.
Notificacin de
Falla
Definir Acciones
Correctivas Posibles
Anlisis
Costo/Beneficio
Preservar
Evidencia Fsica
Clarificar el
Evento
Solucin
Econmica?
Evaluar
Componente Fallado
Recopilar
Documentos
Probar Dinmica
del Sistema
Entrevistas
Diagrama de
Secuencia de
Eventos
Es la Causa
Evidente?
NO
Archivar
SI
Preparar Informe
con
Recomendaciones
SI
Verificar por
Pruebas
Presentar para
Aprobacin
NO
NO
Revisar Diseo
Es la Causa
Evidente?
SI
Aprobado?
NO
Archivar
Evaluar
Instalacin
SI
Evaluar Prcticas
de Operacin
Implementacin de
Acciones Correctivas
Lista de Causas
Potenciales
Verificar por
Pruebas
Asesora Tcnica
NO
Es la Causa
Evidente?
SI