INGENIERIA DE SUPERFICIES

GRUPO N1: TRATAMIENTOS TERMICOS POR DIFUSION.

1. Para que se emplea la nitruracin?
Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para
resistir el desgaste. Si la pieza es muy blanda puede ser recomendable un temple previo a
la nitruracin para endurecerla.
Este tratamiento tambin es aplicable algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-nquel
y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo
2. Qu variables se toma en cuenta en el proceso de carburacin gaseosa?
Temperatura
Tiempo
composicin de la atmosfera.
3. Durante una cementacin gaseosa, la temperatura de las piezas y el potencial
de carbono debe situarse en torno a:
950 C y 1%
4. Los elementos de aleacin que suele contener un acero para nitruracin son:
Al Cr Mo
5. Diferencia entre Carbonitruracin y Nitrocarburacin
En ambos procesos se producen difusin de elementos nitrgeno y carbono produciendo la
capa dura, en la carbonitruracin hay una mayor difusin de carbono y en menor
proporcin de nitrgeno, en un proceso de nitruracin la mayor predominancia est dada
por el nitrgeno
6. Qu son elementos gammgenos?
Son elementos estabilizadores de austenita, hacen difcil la transformacin de austenita en
martensita
7. Qu efecto tiene el Nitrgeno en un proceso de carbonitruracin?
Produce puntos blandos en la superficie tratada, reduciendo su dureza, esto se puede
controlar reduciendo la concentracin inicial de nitrgeno en atmosfera.
8. Por qu la capa ms superficial en un acero sometido a un proceso de
carbonitruracin es menos dura que en su capa subsuperficial?
Esto se debe a que la capa ms superficial de la muestra sufre una mayor difusin de
nitrgeno, de esta manera podemos encontrar mayor cantidad de puntos austenticos que
en las capas subsuperficiales, esto es una de las desventajas que podemos encontrar en la
nitrocarburacin y carbonitruracin
9. Para que se emplea la boronizacin?
El proceso de boronizado es emplea para obtener capas de:
Muy alta dureza (hasta 200HV)
Capa resistente a la corrosin
Capas resistente a altas temperaturas
El boronizado es empleado con el objetivo obtener materiales que sean, resistente al
desgaste, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosin.
10.

A qu temperaturas y tiempo se da el boronizado?

11.
Qu durezas obtenemos con un boronizado? En general
Las capas boronizadas presentan valores de dureza muy elevados (oscilan entre 1450 y
5000 HV) y adems tienen altos puntos de fusin.
12.

Cuantos tipos de sales empleamos en un proceso de sulfurizacin?

a)
Una sal de bajo punto de fusin: carbonato sdico con cianuro sdico y cloruro
potsico (puede considerarse como una sal tpica de cianuracin).
b)
Una sal portadora de azufre: cloruro de potasio con cianuro sdico y sulfito sdico.
A veces interviene un tercer tipo de sal, de relleno, que es inerte en el proceso.
13.

cules son las ventajas del boronizado?

Las capas boronizadas presentan valores de dureza muy elevados.

Coeficientes de friccin bajos, contribuyen en la lucha contra los mecanismos de

desgaste.
La superficies boronizadas presentan resistencia a la oxidacin moderada (hasta
850 C) y son altamente resistentes al ataque de materiales fundidos.
La dureza de las superficies boronizadas se mantienen a altas temperaturas, incluso
mayores a las del nitrurado.