1 DISTINCION DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO
1.1- GeneralidadesLa tcnica de la soldadura por arco elctrico tom
importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904
descubre el electrodo revestido.Este hecho es de suma importancia y el punto
de inflexin que permiti posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por
arco elctrico.Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar
electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los
cuales caben destacar:
- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;
- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases
ocluidos;
- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones,
y tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de metales frreos.
1.2- Fundamentos
El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial
que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.Esta diferencia de potencial ioniza la
atmsfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrndose el
circuito y establecindose un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar.El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y
parcialmente el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir
depositando el electrodo fundido originando as el cordn de soldadura.A
continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por
arco elctrico:
- Fuente de calor: arco elctrico;
- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;
- Aportacin: con el propio electrodo;
- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).
2.1- GeneralidadesEl proceso de la soldadura manual por arco elctrico con
electrodo revestido (SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza

con el cebado o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la

pieza a soldar.Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco,
el calor generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la
vez que la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera
protectora que impide la contaminacin del material fundido.As, las gotas de
metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo van a
depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto
de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un enfriamiento rpido y
de la contaminacin del aire circundante.
Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como una
especie de costra en la superficie del cordn.

2.2- Equipo de soldaduraBsicamente, el equipo de soldadura est compuesto

por los siguientes elementos:- una fuente de corriente continua o alterna;pinza portaelectrodo y pinza de masa;- cables de conexin;- electrodos
revestidos.En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma
metlica que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al
anterior.
3- El revestimiento
3.1- Funciones del revestimientoLos revestimientos de los electrodos son
mezclas muy complejas de materiales que actan durante el proceso de fusin
del electrodo para cumplir las funciones que a continuacin se relacionan
Funcin elctrica:- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le
dota de silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su
estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn
con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar
la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se
consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems

cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems elementos

de la composicin del revestimiento.
Funcin fsica:
- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.
- Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante
la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los
elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la
atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y
fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a
permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa.
Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se
consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie
de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.
Funcin Metalrgica:
- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden
mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de
ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms
pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de
estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas
quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn,
que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de
enfriamiento.

continuacin se re
sumen en la tabla siguiente las caractersticas principales de los diferentes
tipos
de electrodos:
Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente de
soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:
Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de
8, 10 y 12 mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos
depender del espesor del cordn de soldadura que se requiera depositar,
siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro
4.3- Normalizacin segn UNE y AWS

A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos

revestidos empleados para soldadura por arco manual segn la normativa UNE
y AWS.

Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza

segn la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al
carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleacin y resistencia entre
50 y 60 kg/mm2:

Ejemplo:

www.ingemecanica.com/orialsemanal/tutorialn45.html

2 IDENTIFICACION DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.
Este trmino es utilizable a un grupo de procesos que se utilizan para fundir o
unir metales, que utilizan el arco elctrico como medio de calor para generar la
energa suficiente como para lograr sus procesos. El arco de soldadura se
genera entre la pieza de trabajo y la punta del electrodo. Este electrodo es el
encargado de transporta la corriente de soldadura.
CONCEPTOS BASICOS DE ELECTRICIDAD.
Este subtitulo del texto trata sobre los materiales y conceptos de electricidad
los cuales son muy utilizados en la soldadura, como por ejemplo el tipo de
energa que utilizan los soldadores. El sentido de esta corriente, los
transformadores, inversores, rectificadores, inversores, alternadores,
generadores, capacitores etc. Dando una definicin clara y concisa.
FUNDAMENTOS DEL ARCO ELCTRICO.
el arco elctrico es un flujo de electrones que fluye entre dos electrodos travs
de un material que el mismo crea llamado PLASMA esto se debe a la
excitacin de los tomos al perder electrones, este estado de la materia
generalmente gaseoso es conductor de la energa. Los electrodos mueven una
corriente que mana a travs del polo negativo y fluye con los iones negativos
del plasma hacia la parte positiva. Los iones positivos fluyen de manera
contraria.El arco elctrico se caracteriza por su alto grado de corriente y su

bajo nivel de voltaje lo cual requiere una alta concentracin de electrones para
transportar dicha corriente.
CIRCUITO ELCTRICO BASICO.
Este circuito bsico se basa principalmente en una fuente de poder la cual
puede ser de corriente ac cc. Que esta conectada por un cable d tierra a la
pieza de trabajo, y un cable caliente al portaelectrodo el cual hace contacto
elctrico con el electrodo de soldadura.
momento de que el electrodo toca la pieza cierra el circuito, al separarla un
poco manteniendo la punta cerca de la pieza, se genera el arco elctrico a
travs de esta distancia. Este arco produce una temperatura alrededor de 3600
grados c. la cual es una temperatura adecuada para fundir la pieza en la
vencida del arco y el metal suministrado por el electrodo, este forma un charco
de metal llamado crter, este se solidifica detrs del electrodo cuando este se
desplaza a travs de la juta el resultado es la unin metalrgica de la pieza de
trabajo.
CARACTERISTICAS DEL ARCO ELECTRICO.
El arco elctrico es un fenmeno que a sido intensamente estudiado. Pero son
pocas caractersticas conocidas.
CALOR GENERADO POR EL ARCO ELECTRICO.
El espacio entre el electrodo y la pieza puede ser dividido en tres reas de
generacin de calor. El ctodo, el nodo y el plasma.En el ctodo el calor es
generado por los choques de de los iones en la superficie del mismo. En el
nodo el calentamiento se debe a los electrones que se desplazan a travs de l
plasma y produce esa excitacin debido a los choques de estas partculas que
distribuyen su energa en forma de calor lo cual se conoce como perdidas.
Cuando estas chocan contra el nodo.En la columna central del plasma,
electrones tomos e iones, estn en constantes movimiento colisionando.
Produciendo calor en la superficie y siendo la parte mas caliente del plasma.
IMFLUENCIAS DE LOS CAMPOS MAGNETICOS EN EL ARCO.
El campo magntico tiene interesantes efectos en le arco elctrico de
soldadura. Estos campos permanentes interactan con la corriente del arco
para producir campos de fuerza que causan una deflexin comnmente
llamado soplo magntico. En ciertas condiciones el arco tiende a desviarse del
punto de soldadura. El soplo magntico es el resultado de perturbaciones
magnticas alrededor del arco.
FUENTES DE PODER.
Las compaas de energa suministran un voltaje muy alto para ser utilizado en
el arco, la funcin de este instrumento es reducir el alto voltaje de las lneas
elctricas las cuales pueden ser utilizadas en soldadura.Estos deben
suministrar corrientes en un rango entre 30 y 1500 Amper.Las salidas pueden
ser corrientes de AC y DC. O ambas.De acuerdo al tipo de corriente.Segn el

tipo de corriente de salida las maquinas se clasifican en maquinas de corriente

continua, de corriente alterna, y maquinas tienen ambos tipos de corriente..Las
maquinas de corriente alterna encontramos los transformadores y los
alternadores.
TRANSFORMADOR:
es una maquina esttica capaz de transforma la corriente y voltaje,
manteniendo la potencia igual. Esta transformacin se realiza por medio de
unas bobinas que estn separadas por medio de un ncleo ferromagntico.
ALTERNADOR:
las maquinas de soldar utilizan alternadores para transformar la engra
mecnica en energa elctrica, la energa mecnica proviene de un motor de
combustin interna, estas maquinas tienen salidas de corriente
alterna.Maquinas de corriente continua.Transformadores rectificadores.Este
es un tipo de soldador monofsico, que contiene un transformador y un
rectificador, este es el que hace la conversin de AC a DC. Estos soldadores
estn en la capacidad de trabajar con los dos tipos de energa
GENERADORES:
Este tipo de generadores convierten la energa mecnica en energa elctrica
adecuada para la soldadura por arco elctrico.La energa mecnica puede ser
producida de un motor de combustin interna, o un motor elctrico o de
energa de otro equipo.INVERSORES: El inversor puede rectificar la corriente
alterna de la lnea de 60 HZ,Usando un interruptor rotatorio para producir un
corriente de alta frecuencia, reduce el voltaje con un transformador y la
rectifica para obtener una salida de corriente continua
CARACTERISTICAS DE LAS FUENTES DE PODERCICLOS DE TRABAJO
Las partes internas de una fuente de poder de soldadura se calientan cuando
pasa sobre la unidad. La cantidad de calor tolerada esta determinada por la
temperatura de falla de los componentes elctricos. El ciclo de trabajo expresa
en forma porcentual, el tiempo mximo que la fuente de poder puede trabajar
en intervalos de tiempo dados si que la temperatura exceda un tiempo
predeterminado. Este tiempo por lo general en de minutos. Esto es, si tenemos
un ciclo de trabajo de 60% significa que la fuente de poder puede trabajar a la
mxima corriente de salida, 6. De cada 10 minutos sin sobrecalentarse.
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO
Este, es el voltaje de los terminales de salida de una fuente de poder cuando
esta energizada, pero no esta soldando. Los valores de este circuito varan
entre 50 y 100 voltios. Este voltaje baja al valor de voltaje de arco, cuando este
se enciende t la carga es registrada por la maquina.
VOLTAJE DEL ARCO

El voltaje de arco es aquel que existe entre electrodo y el metal de base, es

decir mientras que el arco esta encendido, los valores del voltaje del arco
varan entre 18 a 36 voltios

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS FUENTES DE PODER

Cada fabricante de fuetes de poder debe suministrar una placa de
especificaciones que contengan como mnimo lo siguiente segn la NEMA
(asociacin Nacional de fabricantes de partes elctricas.)Numero de
identificacin del fabricante.clasificacin NEMA para la maquina.Mximo voltaje
a circuito abierto.voltaje de arco.Corriente del arco.ciclo de trabajo
mximo.Velocidad mxima en RPM sin carga. (Generadores y
alternadores).frecuencia de la fuente de poder.Numero de fases de la fuente de
poder.Voltaje de soldadura de la fuente de poder.Corriente de salida en
amperios.Un ejemplo de este se muestra en la siguiente tabla.Tabla de
especificaciones tcnicas para soldadoras para soldadoras tipo
generador.Soldadora modelo
INDICADORES PARA UNA FUENTE DE PODER
Para una buena fuente de poder hay que tener en cuenta la capacidad de
salida necesaria y la conveniencia para determinado trabajo.El tamao de
salida nominal de la maquina requerida para un trabajo dado depende del
espesor del metal a ser soldado y de la cantidad de soldadura efectuar. Es
necesario considerar el tipo de energa disponible. Lo siguiente puede ser
usado como una gua para seleccionar la fuente de poder adecuada
basndonos en el tipo de corriente a utilizar.Solo DC.Soldadura
MIG/MAGSoldadura manual, electrodo XXX10.Soldadura manual, electrodo
EXX15.
PREFERENCIA POR DC
Aplicaciones de solidificacin,Rpido soldadura de aceros
inoxidables.Electrodos no ferrosos.Recubrimiento de alta
aleacin.PREFERENCIA POR ACAplicaciones de relleno rpido.Soldaduras con
electrodos de polvo de hierro.
http://mecanicajp.blogspot.com/2009/03/soldadura-por-arco-electrico.html

3 identificasion de maquinas de soldar

http://en.eazel.com/results.php?
cat=images&id=AAA89dd0394d79025986d7639bbe9ec6cea&oid=1&co=
00&lg=es&q=maquinas+de+soldarcon+su+respectivo+nombre+
4 maquinas por su clase

http://en.eazel.com/results.php?
cat=images&id=AAA89dd0394d79025986d7639bbe9ec6cea&oid=1&co=00&lg=e
&q=como+esta+clasificados+las+maquinas+de+soldar+por+arco+electrico+manu
l+
5 REVESTIMIENTO DE ELCTRODOS TIPOS Y FUNCIONES
CARACTERISTICAS IDENTIFICASION SEGN AWS

A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de
electrodos:

ltima cifra

Tipo de
corriente

Tipo de
Revestimiento

Tipo de Arco

Penetracin

E XX10

CCPI Polaridad
inversa

Orgnico (1)

Fuerte

Profunda (2)

E XX11

CA CCPI
Polaridad inversa

Orgnico

Fuerte

Profunda

Elementos que se utilizan enun sistema de visualizacin.Textos

Elementos que se utilizan enun sistema de visualizacin.Color

ImportantePara evitar confusin SE DEBE USAR EL MINIMO posiblede estos

elementos

USO DEL COLOREl contraste entre el primer y segundo plano es uno de

losfactores mas importantes para la facilidad de lectura. Si untexto de color es usado
en un fondo claro el contraste serdbil

USO DEL COLOR

USO DEL COLORPor Ejemplo:El color plata (metal) es un color de usofrecuente

como fondo en los sistemas desealizacin. Sobre un fondo de plata casitodos los
colores funcionan bien, inclusoen blanco.

Tipos de SealesSon tres diferentes tipos:Seales de ProhibicinSeales de

Precaucin y AdvertenciaSeales informativas ySeales de Obligatoriedad

Fondo Blanco Cubre como Mnimo el 35%del reaCorona circular y barra

transversal RojaSmbolo de seguridad negro, en el centro yno superponer a la barra
transversalSeales de ProhibicinSeales de Prohibicin

Fondo amarillo, cubre como mnimo el50% del rea.Banda triangular negra, con
smbolo deseguridad negro en el centro.Precaucin: indica riesgos
variosAdvertencia[ indica desniveles, pasosbajos obstculos, etc.Seales de
Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia

Fondo Verde, cubre como mnimo el 50%del rea.Cuadrado o rectngulo sin

contorno.Smbolo de seguridad blanco.Indica rutas de escape, salida deemergencia,
estacin de rescate o deprimeros auxilios, etc.Condicin Segura,
SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa

Fondo Azul, cubre como mnimo el 50%del rea.Smbolo de seguridad blanco,

ubicado enel centro.Obligatoriedad de usar equipos deproteccin personal.Seales
de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad

Seales de ProhibicinSeales de Prohibicin

Seales de ProhibicinSeales de Prohibicin

Seales de Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia

Seales de Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia

Condicin Segura, SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa

Condicin Segura, SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa

Seales de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad

Seales de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad

Formas para representarsealizacin

Dimensiones de las sealesLa dimensin debe cumplir la siguiente relacin

MatemticaS L / 2000(S) = Superficie de la seal en m(L)= Distancia mxima
de observacin en metros

Ubicacin de las SealesPara ambientes cerrados (Pasillos) las seales se

debencolocar a 1 metro del suelo en la pared izquierda condistancia de 3 metros
entre seales.

Ubicacin de las SealesEn oficinas y ambientes pequeos se sealizaranicamente

las salidas que sern utilizadas paraemergencias.

Seales exclusivas paramateriales peligrososSe identifican los peligros de un

material en tres categorasprincipales:Salud, Inflamabilidad, Reactividad y
Riesgosespecficos

Seales exclusivas paramateriales peligrosos

ConclusionesSe debe saber sealizar, tomando en cuenta las diferentesnormas

colores, texto y smbolos, para poder dar conclaridad la idea que queremos
transmitirLa sealizacin es importante para evitar catstrofes siseguimos
correctamente las mismas tendremos claridad ennuestro accionar.Una
imagen vale mas que mil palabras y cuando la imagen esclara precisa y
concisa llama aun mas la atencin y impactacorrectamente.