AOS INOXIDVEIS

A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um

material que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos.
Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistncia
corroso, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta
tambm uma maior resistncia oxidao a altas temperaturas em relao a outras classes
de aos, quando, neste caso em particular, recebe a denominao de ao refratrio.
A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a presena do
cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio, permite a
formao de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que
impermevel e insolvel nos meios corrosivos usuais.
Assim podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidao
e corroso, que contenham no mnimo 12% de cromo.

O PAPEL DO CROMO E A PASSIVIDADE

Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas ferro-cromo; outros metais atuam como
elementos de liga, mas, o cromo o mais importante e sua presena indispensvel para
se conferir a resistncia corroso desejada.
Como est indicado na figura 1, um mnimo de ll% de cromo necessrio para que as ligas
ferro-cromo sejam resistentes corroso atmosfrica.

Quando comparamos os aos inoxidveis com alguns metais ou ligas, observamos

diferenas importantes. O comportamento tpico de um metal em presena de um
determinado meio agressivo mostrado na figura 2. Imaginemos um metal qualquer imerso
numa soluo cida que tenha um certo poder oxidante, indicado pelo ponto A na figura.
Nestas condies, o metal estar em condies adversas e sofrer corroso. Se o poder
oxidante da soluo aumentado, adicionando-se, por exemplo, ction frrico, a taxa de
corroso tambm aumenta rapidamente.

Como pode ser observado na figura 3, o comportamento dos aos inoxidveis diferente. A
princpio, apresentam um comportamento semelhante a outros metais (regio l a 2 na figura
3) mas, quando se atinge um determinado poder oxidante na soluo, produz-se uma
grande diminuio na taxa de corroso, como observado nos pontos 3 e 4 (tanto que no
ponto 3 a taxa de corroso da ordem de 1.000 a 10.000 vezes menor que em 2).

A partir do ponto 3, por mais que se aumente o poder oxidante da soluo, no existiro
aumentos da taxa de corroso. No entanto, a partir do ponto 4, novos aumentos no poder
oxidante provocaro novamente um aumento na taxa de corroso. A regio l - 2
conhecida como regio de atividade, a 3 - 4 como regio de passividade e, a partir de 4
passando pela 5, temos a regio de transpassividade.
As figuras 2 e 3 mostram claramente as diferenas existentes, em termos de resistncia
corroso, entre os aos inoxidveis e alguns outros metais e ligas. O fenmeno da
passividade comunicado aos aos inoxidveis pelo cromo e por isso que apresentam
excelente comportamento em muitos meios agressivos.
J o estado passivo conseqncia da formao de um filme extraordinariamente fino de
xido protetor (espessura de 3O a 5O A) na superfcie dos aos inoxidveis.

A INFLUNCIA DOS OUTROS ELEMENTOS NO AO INOXIDVEL

Outros elementos podem estar presentes, como o Nquel, Molibdnio, Nibio e Titnio, em
propores que caracterizam a estrutura, propriedades mecnicas e o comportamento final
em servio do ao inoxidvel.
Porm, para se ter uma idia mais clara, podemos resumir brevemente o papel de cada um:
NQUEL:
Sua adio provoca tambm uma mudana na estrutura do material que apresenta
melhores caractersticas de:
- ductilidade (ESTAMPAGEM)

- resistncia mecnica a quente

- soldabilidade (FABRICAO)
Aumenta a resistncia corroso de uma maneira geral.
O Cromo e o Nquel ento constituem os elementos primordiais dos aos inoxidveis.
Outros elementos complementam suas funes.
MOLIBDNIO E O COBRE:
Tm a finalidade de aumentar a resistncia corroso por via mida.
SILCIO E O ALUMNIO:Melhoram a resistncia oxidao a alta temperatura.
TITNIO E O NIBIO:
So elementos "estabilizadores" nos aos austenticos, impedindo o empobrecimento
de cromo via precipitao em forma de carbonetos durante aquecimento e/ou resfriamento
lento em torno de 700 C, que provocaria uma diminuio da resistncia local corroso.
Existem ainda outros elementos que modificam e melhoram as caractersticas bsicas dos
aos inoxidveis, como o mangans e o nitrognio, o cobalto, o boro e as terras raras,
porm so muito especficos.
5. Fluxograma de produo de aos inoxidveis
Para no entrar em detalhamento de processo, colocaremos apenas o fluxograma de
produo de ao inoxidvel da Acesita.

CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis so classificados em trs grupos de acordo com a microestrutura bsica

formada (na verdade existe mais um grupo com propriedades mistas, onde por didtica
prefiro omitir).
Microestrutura

Capacidade de ser tratado

termicamente

Elementos de liga Srie

bsicos

Martenstica fig 4

Endurecvel

Cromo

400

Ferrtica

fig 5

No endurecvel

Cromo

400

Austentica

fig 6

No endurecvel

Cromo-Nquel

300

MARTENSTICO

Estes aos, aps resfriamento rpido de alta temperatura, mostram uma estrutura
caracterizando alta dureza e fragilidade, denominada Martenstica.
Contm de 12 a 17% de Cromo e O, l a O, 5% de carbono (em certos casos at 1% de
carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de
aquecimento e resfriamento (tratamento trmico).
So dificilmente atacados pela corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam
pela dureza.
So ferromagnticos.
Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente
com carbono mais elevado, devido a formao de martensita no resfriamento.

FERRTICOS

Aps resfriamento rpido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia e tenaz,
altamente homognea, conhecida com ferrtica.

Contm de 16 a 30% de Cromo.

No podem ser endurecidos por tratamento trmico e so basicamente usados nas
condies de recozido.
Possuem uma maior trabalhabilidade. e maior resistncia corroso que os aos
martensticos devido ao maior teor de cromo.
Possuem boas propriedades fsicas e mecnicas e so efetivamente resistentes corroso
atmosfrica e a solues fortemente oxidantes.
So ferromagnticos.
As aplicaes principais so aquelas que exigem boa resistncia corroso, tima aparncia
superficial e requisitos mecnicos moderados.
Apresentam, tendncia ao crescimento de gro aps soldagem, particularmente para sees
de grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade.

AUSTENTICOS

Os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia a corroso, porm, em alguns casos
outras caractersticas alm da resistncia corroso so necessrios, para a utilizao dos
mesmos em determinadas aplicaes; acrescentamos ento outros elementos de liga para
que o ao inoxidvel adquira essas caractersticas.
Uma grande melhoria em muitas propriedades conseguira com a introduo de Ni
como elemento de liga. Consegue-se uma mudana na estrutura, transformando ligas
ferrticas em ligas austenticas (estrutura de alta resistncia e tenacidade).
Os aos inoxidveis austenticos so conhecidos pela sua excelente resistncia corroso
em muitos meios agressivos.
Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se adicionados podem melhorar a
resistncia a corroso e minimizar a corroso intergranular por estabilizao dos carbonetos
presentes.
Dos trs grupos, estes aos so os que apresentam maior resistncia corroso. Eles
combinam baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e bom alongamento,
oferecendo as melhores propriedades para trabalho a frio.
No podem ser endurecido por tratamento trmico, mas suas resistncia a trao e dureza
podem ser aumentadas por encruamento.
No so ferromagnticos.
Eles possuem uma ampla faixa de propriedades mecnicas, oferecendo boa ductilidade e
resistncia a altas e/ou baixssimas temperaturas, alm de boa trabalhabilidade e
soldabilidade.
Existem tambm aos inoxidveis duplex (com dois tipos de estrutura convivendo), porm
como so aos muito especiais eles no sero discutidos.

COMPOSIO QUMICA DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Composico qumica, % mxima
Tipo de
ao
C
ABNT

Mn

Si

Cr

Ni

Outros

201

5,50

1,00

0,060

0,030

16,00

3,50

18,00

5,50

0,25

17,00

4,00

19,00

6,00

0,25

16,50

1,00

18,00

1,75

0,32/0,40

16,00

6,00

18,00

8,00

17,00

.8,00

19,00

10,00

17,00

8,00

19,00

10,00

0,15

17,00

5,00

M0 (A)

mn.

19,00

10,00

0,60

0,060

17,00

8,00

Se

19,00

10,00

0,15 mn.

18,00

8,00

20,00

10,50

18,00

8,00

20,00

12,00

18,00

8,00

20,00

10,50

0,10/0,16

17,00

10,50

19,00

13,00

19,00

10,00

21,00

12,00

22,00

12,00

0,15

7,50
202

0,15

7,50

1,00

0,060

0,030

10,00
205

301

302

302 B

0,12

14,00

0,25

15,50

0,15

2,00

0,15

0,15

2,00

2,00

1,00

1,00

1,00

2,00

0,060

0,045

0,045

0,045

0,030

0,030

0,030

0,030

3,00
303

303 Se

304

304 L

304 N

305

308

309

0,15

0,15

0,08

0,030

0,08

0,12

0,08

0,20

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,20

0,20

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

3095

310

3105

314

0,08

0,25

0,08

0,25

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,50

1,50

1,50

0,045

0,045

0,045

0,045

24,00

15,00

22,00

12,00

24,00

15,00

24,00

19,00

26,00

22,00

24,00

19,00

26,00

22,00

23,00

19,00

26,00

22,00

16,00

10,00

M0

18,00

14,00

2,00/3,00

16,00

10,00

M0

18,00

14,00

2,00/3,00

0,10

16,00

10,00

M0

mn,

18,00

14,00

1,75/2,50

0,030

16,00

10,00

M0 2,00/3,00

18,00

14,00

N 0,10/0,16

18,00

11,00

M0

20,00

15,00

3,00/4,00

18,00

11,00

M0

20,00

15,00

3,00/4,00

17,00

9,00

Ti >=

19,00

12,00

5xC

25,00

3,00

M0

30,00

6,00

1,00/2,00

17,00

34,00

20,00

37,00

17,00

9,00

Nb + Ta >=

19,00

13,00

10 x C

17,00

9,00

Nb + Ta>= 10
xC

19,00

13,00

Ta 0,10 mx.

C0 0,20 mx.

0,030

0,030

0,030

0,030

3,00
316

316 L

316 F

316 N

317

317 L

321

329

330

0,08

0,030

0,08

0,08

0,08

0,030

0,08

0,10

0,08

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,75

0,045

0,045

0,20

0,045

0,045

0,045

0,045

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

1,50
347

348

0,08

0,08

2,00

2,00

1,00

1,00

0,045

0,045

0,030

0,030

384

0,08

2,00

1,00

0,045

0,030

15,00

17,00

17,00

19,00

(A) Opcional.
Martensticos
Composio qumica, % mxima
Tipo de C
ao
ABNT

Mn

Si

Cr

Ni

403

0,15

1,00

0,50

0,040

0,030

11,50
13,00

405

0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

11,50
14,50

410

0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,50
13,50

414

0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,50
13,50

416

0,15

1,25

1,00

0,060

0,15
min.

12,00
14,00

416Se

0,15

1,25

1,00

0,060

0,060

12,00
14,00

420(B)

0,15
min

1,00

1,00

0,040

0,030

12,00
14,00

420F

0,15
min

1,25

1,00

0,060

0,15
min.

12,00
14,00

0,60
(A)

422

0,20
0,25

1,00

0,75

0,025

0,025

11,00
13,00

0,75
1,25

431

0,20

1,00

1,00

0,040

0,030

15,00
17,00

440 A

0,60
0,75

1,00

1,00

0,040

0,030

16,00
18,00

0,75

440 B

0,75
0,95

1,00

1,00

0,040

0,030

16,00
18,00

0,75

440 C

0,95
1,20

1,00

1,00

0,040

0,030

16,00
18,00

0,75

501

0,10
min

1,00

1,00

0,040

0,030

4,00
6,00

0,40
0,65

502

0,10

1,00

1,00

0,040

0,030

4,00
6,00

0,40
0,65

Outros

Al
0,10/0,30

Ni
1,25/2,50
0,60
(A)
Se
0,15 min.

Ni 0,50/1,00
V 0,15/0,30
W 0,75/1,25
Ni 1,25/2,50

(A) Opcional
(B) O ao tipo ABNT 420 pode ser solicitado objetivando carbono nas faixas O,15/0,35 e
O,35/0,45 caso se destine a'uso geral ou aplicao em cutelaria respectivamente,

Ferrticos
Composio qumica, % mxima
Tipo de
ao ABNT C

Mn

Si

Cr

409

0.08

1.00

1.00

0.045

0.045

10.50
11.75

429

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

14.00
16.00

430

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

16.00
18.00

430F

0.12

1.25

1.00

0.060

0.15
min

16.00
18.00

430FSe

0.12

1.25

1.00

0.060

0.060

16.00
18.00

434

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

16.00
18.00

436

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

16.00
18.00

0.75
1.25

442

0.20

1.00

1.00

0.040

0.030

13.00
23.00

0.75
1.25

446

0.20

1.50

1.00

0.040

0.030

23.00
27.00

(A) Opcional

Ni

Outros
Ti>=6xC
Ti 0.75 mx

0.60 (A)

Se 0.15 min

Nb+Ta>=5xC
0.70 mx

N
0.25

PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Resistnci
a trao
Tipo
de
Estado N/mm2
Ao
ABNT

Limite de
escoament Alongamento em Dureza Dobrament
o 0,2%
50,8 mm
Rockwe o livre
N/mm2
percentual
ll

e <= 0,38 e >=

0,38 < e < 0,76
mm
0,76 mm
mm
201

recozid
o
duro
duro
duro
duro

665,0
875,0*
1050,0*
1225,0*
1295,0*

315,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*

40
20*
9*
3*
3*

40
20*
10*
5*
4*

40
20*
10*
7*
5*

Limite
de
resistnc
ia
fadiga
N/mm2

Angulo*
Fator(1)

B
C
C
C
C

90
25
32
37
41

180
1
180
2
180
8

90
2,5
90
3,5
202

recozid 630,0
o
875,0*
duro

315,0
525,0*

40
12*

B 90
C 25

180*
1
180*
2

--

301

recozid
o
duro
duro
duro
duro

280,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*

60*
25*
18*
12*
9*

B
C
C
C
C

180*
1
180*
2
180*
3
180*
4

245,0
560,0

302

recozid 630,0
o
875,0*
duro

280,0
525,0*

50
12*

B 85
C 25

180
180
-

302B recozid 665,0

o

280,0

55

B 85

180
-

304

recozid 588,0
o

294,0

55

B 80

180
-

245,0

304L recozid 567,0

o

273,0

55

B 79

180
-

305

266,0

50

B 80

180
-

770,0
875,0*
1025,0*
1225,0*
1295,0*

recozid 595,0
o

85
25
32
37
41

309

recozid 630,0
o

315,0

45

B 85

310

recozid 665,0
o

315,0

45

B 85

180
-

314

recozid 700,0
o

350,0

40

B 85

180
-

316

recozid 588,0
o

294,0

50

B 79

180
-

273,0

316L recozid 567,0

o

294,0

50

B 79

180
-

317

recozid 630,0
o

280,0

45

B 85

180
-

321

recozid 630,0
o

245,0

45

B 80

180
-

347

recozid 665,0
o

280,0

45

B 85

180
-

* Valor mnimo
Notas:
l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura nominal da chapa para se
obter o dimetro do cutelo a ser empregado no ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator
igual a 3, o dimetro do cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser
ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*) na Tabela acima
so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da composio qumica,
dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da relao entre a
direo testada e a direo de laminao. Por exemplo: ductilidade ( maior quando o eixo
de dobramento for transversal direo da Laminao).
Martensticos

Tipo
Resistn
de
Estado ci a
Ao
trao
ABNT
N/mm2

Limite
de
Alongamento em Dureza Dobramento
escoame 50,8 mm
Rockwel livre
n to
percentual
l
0,2%
N/mm2
e <= 0,38 e >=
0,38 < e < 0,76
mm 0,76 mm
mm

Limite de
resistnci
a fadiga
N/mm2

Angulo*
Fator(1)

403

recozid 490,0
o

315,0

25

B 80

180
-

405

recozid 455,0
o

280,0

25

B 75

410

recozid 490,0
o

315,0

25

B 80

180
-

420

recozid 665,0
o

350,0

20

B 92

440A recozid 700,0

o

420,0

20

B 95

Notas:
l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura nominal da chapa para se
obter o dimetro do cutelo a ser empregado no ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator
igual a 3, o dimetro do cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser
ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*) na Tabela acima
so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da composio qumica,
dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da relao entre a
direo testada e a direo de laminao. Por exemplo: ductilidade ( maior quando o eixo
de dobramento for transversal direo da Laminao).

Ferrticos

Tipo
de
Ao
ABNT

Resistn
Estado ci a
trao
N/mm2

Limite
de
Alongamento em Dureza Dobramento
escoame 50,8 mm
Rockwel livre
n to
percentual
l
0,2%
N/mm2
e <= 0,38 < e >=
0,38 e <
0,76
mm
0,76 mm
mm

Limite de
resistnci
a fadiga
N/mm2

Angulo*
Fator(1)

430

recozid 525,0
o

350,0

25

B 85

180
-

446

recozid 560,0
o

350,

20

B 83

502

recozid 490,0
o

30

B 75

180
-

Notas:
l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura nominal da chapa para se
obter o dimetro do cutelo a ser empregado no ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator
igual a 3, o dimetro do cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser
ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*) na Tabela acima
so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da composio qumica,
dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da relao entre a
direo testada e a direo de laminao. Por exemplo: ductilidade ( maior quando o eixo
de dobramento for transversal direo da Laminao).

CORROSO EM AOS INOXIDVEIS

Antes de falarmos sobre a resistncia a corroso dos aos inoxidveis, vamos antes explicar
sucintamente o que e corroso e os seus principais tipos.
Corroso geralmente entendida como uma destruio parcial ou total de um metal ou liga
metlica, por via qumica ou eletroqumica.
Conforme a extenso, a forma e as circunstncias do ataque, costuma-se
dividir a corroso nos seguintes tipos principais:
CORROSO GERAL - a corroso que se desenvolve, uniformemente em toda a superfcie
da pea atacada.

CORROSO INTERCRISTALINA (ou intergranular) - Ocorre nos contornos dos gros dos
metais e freqentemente propaga-se pelo interior da pea, deixando poucos sinais visveis
na superfcie. Esta forma de desenvolvimento representa um grande perigo, pois, a corroso
pode progredir consideravelmente sem ser notada.
A causa da corroso intercristalina nos aos inoxidveis a precipitao de carbonetos de
cromo nos contornos de gro, resultante da permanncia mais ou menos prolongada do ao
na faixa de temperaturas entre 400 e 9000 C.
Para evitar ou ao menos reduzir a ocorrncia deste tipo de ataque (os austenticos so os
mais sensveis a este tipo de corroso) podemos:
Quando vivel, realizar um recozimento destinado a promover uma completa redissoluo
dos carbonetos precipitados.
Usar aos estabilizados, isto aos com adio de elementos de liga corno o titnio, tntalo
ou nibio, que possuem maior afinidade pelo carbono do que o cromo.
Usar aos com teor de carbono extremamente baixos (da ordem de 0,02 a 0,03%).

CORROSO SOB TENSO Ocorre quando o metal se encontra sob a ao simultnea de

um meio corrosivo e de uma tenso mecnica, produzida por exemplo, por uma deformao
a frio.
Para reduzir os efeitos da corroso, recomenda-se remover a tenso por meio de um
recozimento a temperatura adequada.

CORROSO GALVNICA ocorre quando dois metais de potenciais eletroqumicos diferentes

se encontram imersos em um mesmo eletrlito e mantm contato galvnico entre si.
O mesmo processo pode realizar-se no caso de metais de igual potencial imersos em
eletrlitos diferentes ou no caso de metais diferentes em eletrltos diferentes.
Diversos processos so utilizados para eliminar ou reduzir a corroso galvnica.
Como regra geral, deve-se evitar, dentro das possibilidades do projeto e da operao, o
contato galvnico entre metais que apresentem grande diferena de potencial
eletroqumico.
Isso obtm-se pelo uso de materiais isolantes como borracha, pela aplicao de camadas
protetoras (com tintas, plsticos, etc.) e em alguns casos por um rearranjo do projeto, etc.,
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza
incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, etc.)
Em algumas aplicaes necessrio o uso de proteo catdica; este processo complexo
e requer a assistncia de especialistas.
CORROSO ALVELAR Tambm conhecida como corroso localizada (pitting em ingls)
consiste num ataque localizado de uma pea por um agente corrosivo. Este tipo de corroso
caracteriza-se por uma
penetrao do ataque em pontos isolados, que pode eventualmente provocar a perfurao
da pea enquanto as regies circunvizinhas permanecem praticamente intactas. Um dos
casos mais freqentes de corroso alveolar ocorre em peas metlicas imersas em gua do
mar.
As causas da corroso alveolar so muito diversas e esto geralmente ligadas ao estado de
superfcie da pea, a aerao, a composio do eletrlito, etc.
A adio de molibdnio aos aos inoxidveis austenticos aumenta consideravelmente a
resistncia desses aps a corroso alveolar.
Em muitas aplicaes praticamente inevitvel a ocorrncia desse tipo de corroso, para
minorar seus efeitos, recomenda-se ter a pea em bom estado de limpeza, com a superfcie
polida e livre de corpos estranhos aderentes, etc.
A corroso alveolar muitas vezes associada a corroso galvnica e nesses casos torna-se
necessrio combater simultaneamente as duas formas de ataque.

CORROSO EM FRESTAS Este tipo de corroso ocorre em frestas, recessos, cavidades e

outros espaos confinados onde se acumulam agente corrosivo.

Atribui-se geralmente a corroso em frestas a uma deficincia de aerao, que no permite

a presena de oxignio suficiente para formar e manter a camada passivadora de xido de
cromo.
A proteo contra corroso em frestas consiste principalmente em evitar dentro do possvel
a criao de es paos confinados, por meio de projeto e construo adequados.

CORROSO EM TEMPERATURAS ELEVADAS - A resistncia dos aos inoxidveis a

corroso Em temperaturas elevadas condicionada por uma srie de fatores, como o meio
circundante, o processo de fabricao da pea ou equipamento, o ciclo de operao, etc. A
seguir apresentaremos em linhas gerais a ao de alguns agentes agressivos sobre os aos
inoxidveis em altas temperaturas.
AR E GASES OXIDANTES EM GERAL
O ataque por gases oxidantes provavelmente a causa mais freqente de corroso
dos aos inoxidveis em temperaturas elevadas. O ataque provoca a partir de certa
temperatura a formao de uma espessa crosta de oxido. Essa temperatura fortemente
afetada pela composio de gases presentes.
As temperaturas de oxidao, em servio contnuo e em servio intermitente, mencionadas
em catlogos de aos inoxidveis, so normalmente determinadas em ar atmosfrico
praticamente puro, sobretudo isento de gases sulfurados e devem ser considerados como
indicaes orientativas. muito importante levar este fato em considerao na fase de
seleo dos aos, pois a presena de contaminantes produz um abaixamento considervel
da temperatura de oxidao.
GASES REDUTORES EM GERAL
A presena de gases redutores em temperaturas elevadas afetam os aos inoxidveis por
diversos modos e assim cada caso deve ser estudado separadamente.
GASES SULFURADOS
OXIDANTES - Estes gases so geralmente menos nocivos que os redutores. Entretanto, sua
presena produz um abaixamento de 100 a 200 C, ou eventualmente mais, na temperatura
de oxidao dos aos inoxidveis isentos de nquel ou com baixo teor desse elemento.
REDUTORES - Estes gases, so altamente corrosivos, sobretudo para os aos que contm
nquel.
Por este motivo os aos inoxidveis austenticos no so recomendados para aplicaes que
envolvem a presena de gases sulfurados redutores.

RESISTNCIA CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

A resistncia a corroso dos aos inoxidveis depende basicamente, da composio qumica
e da microestrutura, e de um modo geral pode-se afirmar que os aos inoxidveis
martensticos so os menos resistentes e os austenticos os mais resistentes corroso.
Assim sendo deve-se considerar cada tipo separadamente, contudo, antes disso convm
analisar genericamente o fenmeno da passivao e a influncia dos elementos de liga na
resistncia a corroso.
A passivao nos aos inoxidveis obtida pela presena de uma fina pelcula de xido
hidratado de metal na superfcie. A presena da pelcula depende da natureza do meio

ambiente e ela condiciona o comportamento mais ou menos nobre do ao; quando est
presente, o ao inoxidvel se aproxima do comportamento dos metais nobres, caso
contrrio se assemelha a atividade do ao comum.
A destruio da pelcula num determinado ponto pode conduzir rpida corroso da pea por
um dos seguintes tipos de corroso: por pites, por frestas, intergranular e sob tenso.
De um modo geral, dependendo do tipo de ao inoxidvel e das condies de meio
ambiente a corroso evitada ou ento, se manifesta de forma rpida e destrutiva.
AUSTENTICOS
So considerados com sendo os de mais resistentes corroso em meios ambientes de
atmosfera industrial ou de meios cidos, mantendo a superfcie brilhante e praticamente
isento de produtos de corroso generalizada.
Em condies mais severas como de temperaturas mais elevadas ou cidos mais fortes, os
elementos de liga devem ser acionados em maiores teores.
A adio de molibdnio em teores acima de 2% eleva a resistncia corroso localizada;
para meios mais agressivos (com teor de cloretos mais elevado) os teores de nquel e
molibdnio so maiores, contudo, muito importante a manuteno no ao de baixos teores
de incluses e de precipitados durante a sua fase de fabricao.
Na corroso intergranular deve-se considerar a denominada temperatura de sensibilizao
(600 a 870 C) e procurar evit-la. A liga quando recozida para solubilizao resfriada
rapidamente para evitar a sensibilizao tornando-se mais resistente a esse tipo de
corroso.
A reduo do teor de carbono reduz o efeito da sensibilizaco (usar em vez do 304 ou 316,
os 304L ou 3l6L). A adio de nibio ou titnio produz um ao "estabilizado" aumentando a
resistncia a corroso intergranular.
Muitos aos so suscetveis a corroso sob tenso (particularmente em solues contendo
cloretos com pH 2 a 10, e temperatura acima de 300oC), os aos com nquel acima de 30%,
so praticamente imunes a esta corroso.
Os aos residentes a corroso localizada so normalmente, tambm a corroso por frestas.
A corroso galvnica pode ocorrer dependendo da natureza outro metal em contato, e da
condio passivada ou ativada em que se encontra no meio lquido; n condio passivada
relativamente nobre, caso contrrio comporta-se como ao comum.
FERRTICOS
Apresentam maior resisncia a corroso no estado recozido.
A resistncia a corroso generalizada aumenta com o teor de cromo e com o
tratamento trmico de recozimento para solubilizao.
A corroso por pites e por frestas se manifesta menos com a adio de cromo e
molibdnio, a composio para garantir uma boa resistncia no mnimo 23% Cr e 2% Mo.
A temperatura de sensibilizao a corroso intergranular permanece na faixa de 600 a
650oC.
Para prevenir esse dano pode-se acionar estabilizadores como o titnio e o nibio, ou
reduzindo os teores de carbono e nitrognio (um teor abaixo de 0,02% de carbono impede a
presena deste tipo de corroso) ou realizar um recozimento ao redor de 700oC.
A resistncia a corroso sob tenso obtida com um mnimo de. 20% Cr e 1% Mo, em
ambiente de ions de cloro, contudo a dureza do metal em geral contribui muito para elevar
a resistncia.
A intensidade de corroso por formao de par galvnico depende da condio de
passividade o ao ferrtico se apassiva com maior dificuldade do que o austentico.
MARTENSTICOS
Apresentam teor mximo de cromo de 14%, para permitir a transformao martenstica,
mas de qualquer forma, so selecionados para condies ambientas no severas e para
peas onde a resistncia mecnica fundamental; alm do relativamente baixo teor de
cromo, esses aos possuem alto carbono que conduz a formao de precipitados.

SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO MEIO CORROSIVO

Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas
complexas e detalhadas sobre a velocidade de corroso do inoxidvel para os mais diversos
meios, existindo inclusive pequenos livros destas tabelas.

O objetivo da tabela abaixo apenas de exemplificar a resistncia corroso dstes aos e

fazer uma pr seleo dos mesmos.
ABNT
TIPO
(TP)

Atmosfer
a branda Atmosfera Atmosfer gua
e gua
industrial a Marinha Salina
fresca

Qumica
branda

Qumica
oxidante

301

302

302B

303

304

304L

305

308

309

310

314

316

316L

317

321

347

403

405

409

410

416

420

430

440A

440B

440C

442

446

Qumica
redutora

obs: o X indica resistncia

USOS TPICOS DOS AOS INOXIDVEIS

Quatro fatores aumentam cada vez mais a tendncia do uso do ao inoxidvel. So eles:
Aparncia;
Resistncia a corroso;
Resistncia a oxidao;
Resistncia mecnica.
A aparncia brilhante atraente dos aos inoxidveis, que se mantm ao longo do tempo com
simples limpeza, associada a resistncia mecnica, torna esses materiais adequados aos
usos na construo arquitetnica, na fabricao de mveis e objetos de uso domestico e a
outros semelhantes.
A resistncia a corroso dos aos inoxidveis aos diversos meios qumicos permitem o seu
emprego em, recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento
de produtos alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de
produtos qumicos em geral.
A resistncia a oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o seu uso em
componentes de fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores trmicos.
A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como as
baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em componentes de mquinas e
equipamentos nos quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo,
partes de aeronaves e msseis, vasos de presso, e componentes estruturais menores como
parafusos e hastes.
Abaixo temos as principais aplicaes dos aos inoxidveis:
Austenticos 301
Fins estruturais; correias transportadoras; utenslios domsticos; ferragens; diafragmas;
adornos de automveis; equipamentos para transporte; aeronaves; ferragens para postes;
fixadores (grampos, fechos, estojos); conjuntos estruturais onde alta resistncia exigida;
em aeronaves; automveis, caminhes I e carrocerias, carros ferrovirios.
302
Gaiola de animais; guarnies arquitetnicas, exteriores arquitetnicos; garrafas trmicas e
esterelizadores; equipamentos para recozimentos; pias; lavadores de pratos; utenslios
domsticos; equipamentos hospitalares; tanques de gasolina; equipamentos para fabricao
de sorvetes; congeladores; guarnies para portas; equipamentos para lacticnios;
maquinaria para engarrafamento; tanques de fermentao; equipamentos para
armazenagem e processamento de produtos alimentcios; dobradias, refinarias de acar;
carros ferrovirios.
302 B
Peas resistentes ao calor; elementos de aquecimento de tubos radiantes; caixas de
recozimento; suportes de tubos; aplicaes onde exija resistncia oxidao a
temperaturas at 926oC e para servio intermitente envolvendo resfriamento rpido a
temperatuars at 870oC (ex.: partes de fornos, sees de queimadores, abafadores de
recozimento) .
303
Parafusos; porcas; pregos; eixos; cabos; fechaduras; componentes de aeronaves; buchas;
peas produzidas em mquinas automticas de parafusos e outros equipamento de
mquina ferramenta.
304
Utenslios domsticos; fins estruturais; equipamentos para industria qumica e naval;
indstria farmacutica; industria textil; indstria de papel e celulose; refinaria de petrleo;
permutadores de calor; vlvulas e peas de tubulaes; indstria frigorifica, instalaes
criognicas; depsitos de cerveja; tanques de fermentao de cerveja ; tanques de
estocarem de cerveja; equipamentos para refino de produtos de milho; equipamentos para
leiteria; cpula para casa de reator de usina atmica; tubos de vapor; equipamentos e

recipientes para usinas nucleares; peas para depsito de algumas bebidas carbonatadas;
condutores descendentes de guas pluviais; carros ferrovirios; calhas.
304 L
revestimento para trajas de carvo, tanques de pulverizao de fertilizantes lquidos;
tanques para estoque de massa de tomate; quando se faz necessrio um teor de carbono
menor que o tipo 304 para restringir a precipitao de carbonetos resultantes da solda,
particularmente quando as peas no podem ser tratadas termicamente aps a solda;
carros ferrovirios.
305
Peas fabricados por meio de severas deformaes a frio.
308
Fornos industriais; vlvulas; vergalhes para a solda; solues de sulfeto a alta temperatura.
309
Aplicaes a altas temperaturas; suportes de tubos; abafadores; caixas de sementao;
depsitos de bebidas; partes de queimadores a leo; refinarias; equipamentos para fbrica
de produtos qumicos; partes de bombas; revestimento de fornos; componentes de
caldeiras; componentes para fornalha de mquinas a vapor; aquecedores, trocadores de
calor; peas para motores a jato;
310
Aquecedores de ar; caixas de recozimento; estufa de secagem; anteparos de caldeira
de vapor; caixa de decantao; equipamentos para fbrica de tinta; suportes para
abbada de forno; fornos de fundio; transportadores e suportes de fornos;
revestimento de fornos; componentes de turbinas a gs; trocadores de calor; incineradores;
componentes de queimadores a leo; equipamentos de refinaria de petrleo; recuperadores;
cilindros para fornos de rolos transportadores; tubulao de soprador de fuligem; chapas
para fornalha; chamins e comportas de chamins de fornos ; conjuntos de diafragma dos
bocais para motores turbojatos; panelas de cristalizao de nitratos; equipamentos para
usina de papel.
314
Caixas de recozimento; caixas de cementao; acessrios para tratamentos trmicos; tubos
de radiao.
316
Peas que exigem alta resistncia corroso localizada; equipamentos de industrias
qumicas, farmacutica, textil ,petrleo, papel, celulose, borracha, nylon e tintas; peas e
componentes diversos usados na construo naval; equipamentos criognicos;
equipamentos para processamento de filme fotogrfico; cubas de fermentao;
instrumentos cirrgicos;
316 L
Peas de vlvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores; equipamentos texteis
condensadores; peas expostas atmosfera martima; adornos; tanques soldados para
estocagem de produtos qumicos e orgnicos; bandejas; revestimento para fornos de
calcinao.
317
equipamentos de secagem; equipamentos para fbricas de tintas.
321
Para estruturao soldadas e peas sujeitas a aquecimento na faixa de precipitao de
carbonetos; anis coletores de aeronaves; revestimentos de caldeiras; aquecedores de
cabines; parede corta-fogo; vasos pressurizados; sistema de exausto de leo sob alta
presso; revestimento de chamins; componentes de aeronaves; superaquecedor radiante;
foles; equipamentos de refinaria de petrleo; aplicaes decorativas.
347

Tubos para superaquecedores radiantes; tubo de exausto de motor de combusto interna;

tubulao de vapor a alta presso; tubos de caldeiras; tubos de destilao de refinaria de
petrleo; ventilador; revestimento de chamin; para estruturas soldadas e peas sujeitas, a
aquecimento na faixa de precipitaro de carbonetos; tanques soldados para transporte de
produtos qumicos; anis coletores; juntas de expanso; resistores trmicos.
Martensticos
410
Vlvulas; bombas; parafusos e fechaduras; tubo de controle de aquecimento; chapa para
molas; cutelaria ( facas, canivetes etc.); mesa de prancha; instrumentos de medida;
peneiras; eixos acionadores; maquinaria de minerao; ferramentas manuais; chaves; para
aplicaes que exigem boa resistncia oxidao elevada temperatura tais como as
partes de fornos, queimadores etc.; equipamentos rodovirios; sedes de vlvulas de
segurana para locomotivas; plaquetas tipogrficas; apetrechos de pesca; peas de
calibradores; fixadores.
416
Parafusos usinados; porcas; engrenagens; tubos; eixos; fechaduras;
420
Cutelaria; instrumentos hospitalares, cirrgicos e dentrios; rguas; medidores;
engrenagens; eixos; pinos; rolamentos de esferas; bolas de milho; disco de freio.
440 A B C
Eixos; pinos; instrumentos cirrgicos e dentrios; cutelaria; anis.
442
Componentes de fornos; cmara de combusto.
446
Caixas de recozimento; chapas grossas para abafadores; queimadores; aquecedores; tubos
para pirmetros; recuperadores; vlvulas e conexes; aplicaes a altas temperaturas
quando necessria resistncia a oxidao.
Ferrticos
403
Lminas de turbina sujeitas corroso e desgaste por abrasivo e corroso mida; anis de
jatos; sees altamente tensionadas em turbina gs.
405
Caixas de recozimento
409
Sistemas de exausto de veculos automotores; tanques de combustvel; banco de
capacitares.
430
Adornos de automveis; calhas; mquinas de lavar roupa; revestimento da cmara de
combusto para motores diesel; equipamentos para fabricao de cido ntrico; fixadores;
aquecedores; portas para cofres; moedas; pias e cubas; baixelas; utenslios domsticos;
revestimentos de elevadores.

NORMAS MAIS COMUNS DE TUBOS DE AO INOXIDVEL

AUSTENTICOS
As normas utilizadas de tubos de ao inoxidvel so:
ASTM A-249

Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em caldeiras,

superaquecedores, trocadores de calor e condensadores
ASTM A-269
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para servios gerais
ASTM A-270
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em industrias alimentcias e de
bebidas, nas quais, alm da resistncia corroso sejam minimizadas as possibilidades de
contaminao e deteriorao dos produtos e haja facilidade de limpeza.
ASTM A-312
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para conduo