Catalogo Acerosdelperu 12

www.acerosdelperu.
pe
Asesora Tcnica en Aceros Especiales y Tratamientos Trmicos
ndice
Nuestras Representadas ----------------------------------------------------- 4
Planta I ---------------------------------------------------------------------------- 5
Planta II --------------------------------------------------------------------------- 7
Aceros para Trabajo en Fro ----------------------------------------------- 26
Aceros Pulvimetalrgicos para trabajo en Fro------------------------ 53
Aceros para Trabajo en Caliente------------------------------------------ 60
Aceros para Moldear plsticos---------------------------------------------70
Aceros Inoxidables ---------------------------------------------------------- 114
Soldadura de Aceros Especiales-----------------------------------------129
Cuadro aproximado de Pesos (kg/m)-----------------------------------131
Cuadro de correspondencia de Dureza--------------------------------132
Glosario de Abreviaturas y Conversiones----------------------------- 134
NUESTRA PLANTA
Es una empresa peruana con ms de 11 aos de experiencia en la importacin y comercializacin de

aceros especiales y sus tratamientos trmicos. Aceros del Per ha consolidado su posicin en el mercado gracias a la asesora tcnica por excelencia y la vocacin de servicio al cliente.
Aceros del Per SAC ACEPESAC cuenta con las principales representadas y de mayor reconocimiento en la fabricacin y distribucin de aceros herramientas, inoxidables, aluminio y barras perforadas,
tales como Schmolz + Bickenbach, Dorrenberg Edelstahl, Constellium y Ovako 280, adems nuestra
empresa posee la planta ms moderna de tratamientos trmicos y termoqumicos en lecho fluidizado y
atmsfera controlada totalmente automatizada.
Nuestro sistema comercial est basado en Asesores Tcnicos Comerciales y ejecutivas de apoyos quines reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los clientes. La sede principal
de Aceros del Per se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en Arequipa para atender la Zona Sur
del pas adems de una amplia red de distribuidores que cubren el resto del territorio peruano.
Misin
Brindar asesora tcnica en la correcta seleccin de los aceros especiales y sus tratamientos trmicos.
Visin
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercializacin de los aceros
especiales y el servicio de tratamiento trmico, consolidando nuestra posicin a travs de la entrega de
soluciones integrales a nuestros clientes.
Vehculos de Transporte
Nuestro servicio de transporte presta un servicio diferenciado permitiendo ofrecer lo siguiente:
Contamos con 2 hojas de ruta, la primera de ellas con salida a las 7:30 a.m. y el segundo recorrido a las
1:00 p.m.
Entrega de Aceros de forma gratuita
Recojo y entrega de las piezas de tratamiento trmico gratuitamente
Entrega de Emergencias
Entrega de Aceros fuera de las horas de trabajo
Entrega de los Aceros en sbados, domingos y feriados
OFICINA PRINCIPAL
Av. Oscar R. Benavides (exColonial) N 1244 - 1260 - LIMA
Telfono Central: 719-8989
Otros: 719-8952 / 719-8953 / 719-8985 / 719-8986
719-8990 / 719-8993 / 719-8987 / 719-8988
717-8788 / 717-8789 / 719-8994
Telefax Anexos: 146 y 141 / 718-8222
E-mail: ventas@acepesac.com
Arequipa:
Jr. Lambayeque N 105 Mariano Melgar - AREQUIPA
Telfono: (054) 450050
Telefax: (054) 454040
E-mail: arequipa@acepesac.com
Zona Norte
E-mail: norte@acepesac.com
RPM: *480865
Nextel: 51*835*6645
Pgina web:
www.acerosdelperu.pe
"EL MAYOR PRODUCTOR Y DISTRIBUIDOR

DE ACEROS, HERRAMIENTAS Y ACEROS
INOXIDABLES DEL MUNDO"
"EL MAYOR Y MS GRANDE FABRICANTE DE

ALUMINIO EN EL MUNDO ALUMOLD 500 "
"PRINCIPAL FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR DE

ACEROS HERRAMIENTAS A NIVEL MUNDIAL"
OVAKO 280
BARRA PERFORADA UTILIZADA EN LA
FABRICACIN DE LOS RODAJES SKF"
PLANTA I
PLANTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUMICOS
SELECTIVOS EN LECHO FLUIDIZADO
Aceros del Per SAC es una empresa
integrada con un alto desarrollo tecnolgico que

le permite elevados estndares de productividad
y eficiencia. En nuestra empresa, la venta de
aceros especiales va de la mano con el asesoramiento personalizado a nuestros clientes sobre
el material ms adecuado de acuerdo al tipo de
trabajo requerido.
En los ltimos 10 aos, los hornos de tratamientos trmicos de lecho fluidizado han tenido un fuerte
impacto en la industria metalmecnica en Norteamrica. En consecuencia, Aceros del Per cuenta con
una planta ecolgica de ltimo desarrollo en tecnologa gaseosa lo que nos permite contar con Hornos
de atmsfera controlada y personal especializado con amplia experiencia en aceros.
Comparado con los tratamientos convencionales, el lecho fluidizado nos presenta las siguientes ventajas:
Mayor versatilidad de aplicacin.
Mayor acabado superficial.
Mejor control del proceso.
Un proceso de tratamiento trmico no contaminante.
Despus del recocido no forma cascarilla y no presenta oxidacin la pieza tratada.
Nuestros hornos poseen capacidad de

22 dimetro x 48 de largo
En nuestra planta realizamos los siguientes tratamientos:

TERMICOS.- Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica pero si modifican la estructura y constitucin. Este tipo de tratamientos han adquirido valor en la industria en general, puesto que
se necesitan metales con mayores resistencias al desgaste y a la tensin.
Temple
Revenido
Recocido
TERMOQUIMICOS.- Los tratamientos termoqumicos son tratamientos de endurecimiento superficial en
los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del
material. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un ncleo ms
blando y tenaz, produciendo un material capaz de resistir desgaste y tensiones altas.
Cementacin
Nitruracin
Carbo nitruracin
Nitrocarborizacion
Contamos con los siguientes medios de enfriamientos: Aire, Aceite, Agua y Aire forzado.
PLANTA II
LA MS MODERNA PLANTA DE TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS EN LECHO
FLUIDIZADO Y ATMSFERA CONTROLADA TOTALMENTE AUTOMATIZADA
Es la planta de tratamientos trmicos ms moderna
del mundo en su gnero. Su caracterstica principal, adems de contar con atmsfera controlada y
lecho fluidizado, es el proceso automtico.
Es por ello que, parmetros tales como: caudal de
los gases, control de la temperatura interior (parte
superior e inferior de los hornos) y exterior de los
hornos, tiempo de permanencia de las cargas en
los hornos, la transportacin de las piezas y el
posterior enfriamiento en el tanque de polmeros
(nico en el pas); son permanentemente monitoreados por computadora.
Entre las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado se pueden citar:
Excelente uniformidad trmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga,
independientemente de su geometra y dimensin.
Excelente uniformidad trmica en el lecho fluidizado (tpicamente + 2 C).
Ambas caractersticas aseguran una muy baja distorsin y una gran uniformidad en la dureza de todas
las piezas procesadas.
Capacidad para procesar cualquier pieza sin sufrir descarburizacin y/o escamas lo cual tiene como
resultado preservar la integridad de la composicin qumica superficial y la no modificacin a una
estructura granular indeseada.
Habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento trmico en un muy breve lapso de tiempo.
Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuacin una
cementacin y nitruracin en un amplio rango de aceros tales como construccin, herramienta, bonificacin, etc.
El lecho fluidizado es una masa de partculas de almina (similares a la arena) situadas en una retorta
de acero de alta aleacin las cuales flotan elevndose por efecto del flujo de gas o aire situado en la
parte inferior de la retorta. Bajo esta condicin las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del
lecho fluidizado donde las partculas de almina se encuentran flotando.
Partculas de Almina
en la retorta
Mezcla de Aire gas
Mezcla de Aire gas
La cesta con las

piezas inmersas en el
lecho fluidizado
Mezcla de Aire / Gas

causan que las partculas
floten (fluidizacin)
Tratamientos
En esta planta realizamos los siguientes tratamientos trmicos y termoqumicos:
Temples a altas temperaturas a los aceros pulvi-metalrgicos y aceros rpidos
Temples en aceros para trabajos en fro, trabajo en caliente, aceros de baja aleacin
Cementacin
Nitruracin
Carbo - Nitruracin
Medio de enfriamiento: aceite, aire, polmeros y aire forzado
Transportador.Es un sistema automtico que traslada la carga de los diferentes hornos hacia los tanques de enfriamiento, segn el tratamiento requerido. Este transportador cuenta con atmsfera controlada permitiendo que
la carga nunca entre en contacto con el medio ambiente, de esta forma se obtiene mejor acabado superficial de las piezas puesto que, stas no tienen contacto con el oxigeno que es un medio corrosivo logrndose as durezas ms homogneas.
El transportador ofrece una menor prdida de temperatura y mayor velocidad de traslacin.
PLANTA DE ATMSFERA CONTROLADA DE LECHO FLUIDIZADA

HORNO 6
HORNO 7
HORNO 8
HORNO 9
TRANSPORTADOR
GRA
PUENTE
CONTROL DE TEMPERATURA EN EL PROCESO
CONTROL DE FLUJO DE GASES PARA CADA TRATAMIENTO TRMICO

MEDIANTE SOFTWARE
NITROCARBURIZACIN
500
400
250
2
Air
Nitrogen
2
Ammonia
Carb Gas
Temple en Tanque de Polmeros.El temple que se realiza en el tanque de polmeros, nos proporciona las siguientes ventajas:
Uniformidad en las propiedades mecnicas alcanzadas despus del temple.
Las caractersticas fsicas de los polmeros, permiten formar una pelcula encapsulante en torno de la
pieza tratada, logrando controlar la severidad del temple y eliminando los puntos de menor dureza en
piezas de grandes dimensiones.
No proporciona corrosin.
Los elementos que generan corrosin como el oxigeno y alta temperatura son controlados automtica
mente.
Los rangos de deformacin son mnimos (disminucin de tensiones internas).
No se producen humos.
Se eliminan riesgos de incendios.
Se tiene un medio ambiente de trabajo ms limpio.
Mejor acabado de las piezas.
Flexibilidad en la velocidad de temple/temperatura del bao/agitacin.
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Limpieza de Piezas.Esta se lleva a cabo con una hidrolavadora, la cual utiliza un chorro de agua a alta presin para eliminar
los restos de aceite y/o arena arrastrados desde los procesos previos.
TRATAMIENTO CRIOGNICO PROFUNDO

El tratamiento trmico criognico profundo consiste en enfriar una pieza previamente templada y revenida a una temperatura de - 196 C (temperatura de nitrgeno lquido) con el fin de que ciertas transformaciones se den lugar despus de este enfriamiento. Estas transformaciones son las siguientes:
Transformacin de la austenita retenida a martensita, Cuando se realiza el temple de cualquier acero
aleado la temperatura a la cual termina de transformarse la austenita en Martensita (Mf) se encuentra
por debajo de la temperatura ambiente.
An con control adecuado de la temperatura de austenizacin, del tiempo de permanencia en el horno
y de la velocidad de enfriamiento de la pieza, no es posible alcanzar ms all de un 90% de martensita
en los aceros aleados despus del tratamiento trmico de temple. Con el tratamiento criognico profundo
se logra transformar esta austenita retenida en Martensita con un incremento de 1 a 2 Rockwell C en la
dureza final.
Precipitacin de ETA-carburos: ms importante que la completa transformacin de la Austenita retenida
es la precipitacin de eta-carburos, los cuales son partculas de tamao molecular detectables tan solo a
travs de microscopios electrnicos de alta Resolucin y que debido a su alta densidad as como a su
elevada dureza incrementan la resistencia al desgaste entre 50 y 500% dependiendo del tipo de acero
y de las condiciones de desgaste. Esta etapa se inicia a los -80 C.
Finalmente las piezas deben ser revenidas a 150 C por espacio de una hora para aliviar las tensiones
producidas por la transformacin de la austenita retenida.
Pieza con tratamiento criognico

REDUCE EL CONTENIDO DE AUSTENITA RETENIDA MEJORA LA RESISTENCIA AL
DESGASTE AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO MAYOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL
11
DISTENSIONADO
Este procedimiento es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la estructura de
la pieza como consecuencia del proceso de maquinado.
Consiste en el calentamiento uniforme de la pieza hasta una temperatura inferior a la de transformacin
(usualmente 650 C) mantenindola a esta temperatura entre 01 y 02 horas, seguido por un enfriamiento
uniforme y lento.
Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas que ingresan a nuestra planta de tratamientos trmicos,
con el fin de disminuir los niveles de deformacin en un proceso que involucre temple. No obstante para
que el efecto positivo del distensionado sea ms evidente, este proceso debera de llevarse a cabo como
una etapa intermedia del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico:
600 - 650 C
TEMPLE
REVENIDO
Temp. Temple
Temp. Revenido
Mecanizado Final (Rectificado)
DISTENSIONADO
Mecanizado Intermedio
Mecanizado Inicial (Desbaste)
Horas
Si bien es recomendable que esta operacin se lleve a cabo a todas las piezas sometidas a tratamiento
trmico, es imprescindible para piezas esbeltas tales como cuchillas de corte, ejes pin de gran longitud, cigeales y matrices sean distencionadas de la forma arriba sealada.
Se debe dejar por lo menos 01 milmetro de tolerancia para maquinar despus del distencionado. Este
milmetro no incluye la tolerancia para maquinado despus del temple, es decir la tolerancia para rectificado.
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Tolerancias de Mecanizado para piezas con posterior Tratamiento Trmico

A continuacin se establecen algunos parmetros que se deben considerar durante el diseo de piezas
que sern sometidas a tratamientos trmicos. No deben tomarse bajo ningn motivo estos parmetros
como reglas absolutas ya que cada caso debe ser analizado por separado.
Zonas a mecanizar
despus del
tratamiento
Uno de los aspectos ms importantes a considerar, cuando se planea llevar a cabo un tratamiento
trmico, es el de la deformacin que sufrirn las
piezas durante el mismo. Esta deformacin depender de una serie de factores tales como: forma de
la pieza, material utilizado en su elaboracin, seleccin del medio de enfriamiento en el temple, la
forma como son colocadas las piezas en el horno,
entre otras.
Para obtener los mejores resultados es necesario mantener una comunicacin fluida entre los proveedores del material, del servicio de tratamiento trmico y los usuarios pudindose aclarar cualquier duda
que se presente.
A continuacin se establecen algunos parmetros de la deformacin que se pueden esperar despus de
un tratamiento trmico.
Cementacin 16NC6, XAR 400/500
Ejes con longitud superior a 500 mm y dimetro inferior a 50 mm.
Tolerancia: de 0.3 a 0.5 mm.
Ejes con una longitud superior a 500 mm. y dimetro superior o igual a 50 mm .
Zonas a mecanizar despus del tratamiento.
Tolerancia: de 1 a 3 mm.
Piones de dimetro interior inferior a 50 mm
Piones de dimetro interior superior a 50 mm
Tolerancia: 0.2 a 0.4 mm.
Coronas con dientes exteriores de dimetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm
En caso de no ser posible el rectificado posterior, el cliente deber de proporcionar una machina en la
que encaje perfectamente en el dimetro interior, de forma tal que deje expuestos los dientes a la cementacin.
Coronas con dientes interiores de dimetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm
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Cuando no sea posible el rectificado de las piezas, el cliente deber proporcionar un postizo que encaje
perfectamente en el dimetro interior. La pieza ser cementada y luego recocida sin haber sido templada.
Posteriormente durante el temple se colocara el postizo en el interior de la pieza para ser templada junto
con este, de esta forma se evitar que el dimetro interior se cierre.
Machinas.Adicionalmente a las tolerancias de mecanizado, nuestra empresa confecciona machinas para poder
efectuar un servicio ms eficaz y contrarrestar el efecto de la deformacin en tratamientos trmicos. En
base al diseo, geometra y forma de la pieza a tratar, se puede elaborar su correspondiente machina
con la que nos aseguraremos que las piezas tengan un mnimo de deformacin de acuerdo a lo ya
indicado segn el espesor y tipo de material.
Ejemplo de MACHINA
Cremalleras grandes y Cuchillas circulares
Cremallera con dientes internos

dentro de una machina
Cuchillas Circulares dentro de

una machina
14
Temple de Thyrodur 2550, 2510 y 2436.Cuchillas y Placas
Bocinas
Espesor 25 mm
Espesor >25 mm
0.3 a 0.5 mm
0.4 a 0.6 mm
Interior 25 mm
Interior > 25 mm
0.1 a 0.3 mm
0.2 a 0.4 mm
Temple de Thyrodur 2379, Thyrotherm 2344 y 2365.Cuchillas y Placas
Bocinas
Espesor 25 mm
Espesor >25 mm
0.1 a 0.3 mm
0.3 a 0.5 mm
Interior 25 mm
Interior > 25 mm
0.1 a 0.3 mm
0.2 a 0.4 mm
Temple de CK 45, 34CrNiMo6 y 42CrMoS4H, Thyroplast 2738.Ejes

L>500 mm,
<50 mm
0.1 a 0.3 mm
Piones
L>500 mm,
50 mm
0.3 a 0.5 mm
Interior 50 mm
0.1 a 0.3 mm
Interior > 50 mm
0.2 a 0.4 mm
Placas (Thyroplast 2738)

Espesor 25 mm
Espesor >25 mm
0.3 a 0.5 mm
0.5 a 0.8 mm
En el caso que se requiera templar una placa de Thyroplast 2738, se debe recomendar un acero para
trabajo en caliente ya sea el Thyrotherm 2344 2365, ya qu estos aceros presentaran una menor deformacin durante el temple, adems de ofrecer una elevada tenacidad y un pulido superior al Thyroplast
2738.
Nitruracin.No se considera sobre medida para este tratamiento, pero en el caso que la pieza haya sido elaborada
de un material ya trabajado anteriormente o soldada, se puede presentar una deformacin despus del
proceso. La cantidad de deformacin que se puede presentar no se puede determinar de antemano en
este caso.
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Recomendaciones Tcnicas para Tratamientos realizados por el cliente en el Campo

Para lograr un tratamiento trmico exitoso se debe controlar la temperatura, ya que no siempre es posible contar con equipos de medicin, se puede utilizar la tabla de colores que se muestra a continuacin:
Colores de Temple
El Acero debe ser revisado en un ambiente
oscuro o con luz tenue y no debe ser expuesto a
la luz directa. El Cuadro debe ser revisado con
luz da normal y no con luz artificial
C
1200 Blanco
1100 Amarillo claro
Colores de Revenido para Aceros no

aleados y baja aleacin
Este cuadro se aplica al tiempo de revenido de
casi 30 minutos. Los colores se pueden observar mejor sobre una superficie pulida del acero
C
Gris 330
Azul gris 320
Azul claro 310
Azul maiz 300
1050 Amarillo
980 Naranja claro
Azul oscuro 290
Violeta 280
930 Naranja
Rojo morado 270
870 Rojo claro
Marrn rojizo 260
810 Cereza claro
780 Cereza
Marrn amarillento 250

Amarillo profundo 240
700 Cereza oscuro

Amarillo 230
650 Rojo sangre
600 Rojo marrn
Amarillo maiz 220

Blanco amarillento 210
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La denominada Colores de temple comprende el rango entre 600 C y 1200 C.

Otro factor importante es el tiempo que se mantendr la pieza a la temperatura de temple, esto vara de
acuerdo al espesor de la pieza. Transcurrido el tiempo necesario se debe enfriar la pieza en aceite. El
aceite debe encontrarse en buenas condiciones, no debe utilizarse un aceite descartado o quemado. Se
recomienda calentar el aceite por lo menos a 40 C, se puede calentar al mismo tiempo un pedazo de
fierro que servir para elevar la temperatura del aceite antes de realizar el temple.
Cuando se introduce la pieza al bao de aceite, esta debe ser agitada en forma vertical con un movimiento ascendente / descendente para lograr un enfriamiento homogneo. El volumen de aceite depender
de la cantidad de piezas. Un galn ser suficiente para templar unas 05 piezas, pero si se trata de un
mayor volumen deber usarse un cilindro con por lo menos 05 galones de aceite.
Una vez templada la pieza tenemos un material con elevada dureza pero excesivamente frgil. Para
solucionar este problema la pieza debe ser sometida a un revenido.
Para controlar la temperatura de revenido se debe utilizar la tabla de Colores de Revenido, y determinar
dicha temperatura de acuerdo a la curva de revenido del material tratado.
El calentamiento de las piezas no debe ser directo, se deber colocar las piezas en una plancha de acero
y calentar la misma con el soplete. El tiempo mnimo deber ser de 45 minutos.
Departamento Tcnico Comercial

Nuestro Departamento Tcnico Comercial esta conformado por Ingenieros metalrgicos y mecnicos
especialmente capacitados por Aceros del Per para asesorar a la Industria Nacional en la correcta
seleccin y optimizacin de los aceros aleados y sus tratamientos trmicos y termoqumicos.
Para ello se llevan a cabo las siguientes etapas:
Levantamiento de la informacin tcnica por parte de nuestros Asesores Tcnicos Comerciales
empleando para ello equipos de ltima generacin
La informacin levantada es analizada por nuestro comit tcnico a fin de realizar la recomendacin tcnica
De acuerdo a la recomendacin se elabora una charla tcnica basada en la problemtica de la
empresa siendo dictada en las instalaciones del cliente
Posteriormente se da seguimiento del rendimiento del acero recomendado y se prepara un informe final comparativo
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Departamento Control de Calidad

El rea de control de Calidad supervisa y garantiza la trazabilidad de los materiales de importacin que
ingresa a nuestros almacenes, as como de los tratamientos trmicos y termoqumicos realizados en
planta verificando que se logren las propiedades mecnicas solicitadas por el cliente.
Contamos con personal tcnico altamente capacitado a su disposicin para atender sus consultas.
Equipos y procesos de Control de Calidad.Ensayos No Destructivos: son pruebas realizadas para inspeccionar y conservar la integridad de las
piezas. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas de los materiales, soldadura, etc.
Los ensayos Destructivos y No Destructivos que se llevan a cabo en nuestras instalaciones:
Ensayo de Dureza
Ensayo Metalgrafico
Ultrasonido (END)
Corrientes Eddy (END)
Lquidos Penetrantes (END)
Equipos de medicin de Dureza
Durmetro de pedestal
Equipo digital para ensayo de dureza de
mayor sensibilidad y precisin, realiza
mediciones con escala Rockwell Superficial y Rockwell C.
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Durmetro Porttil
Permite medir espesores de hasta 50
micras, mide capas nitruradas, sin dejar
huella de la indentacin y realiza mediciones con escala Rockwell C y se puede
realizar conversiones en Brinell (HB) y
Vickers (HV).
Durmetro tipo Lapicero

Durmetro digital porttil que permite
medir piezas de gran tamao y piezas de
fundicin.
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Ensayo Metalogrfico
Corrientes Eddy (END)

Nos va a permitir determinar por comparacin la calidad de los aceros, estas comparaciones son con
patrones de las distintas calidades de acero. tra aplicacin importante es que nos permite detectar
discontinuidades superficiales.
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Ultrasonido
El principio en que basa la inspeccin es por
Ultrasonido, es el hecho que materiales diferentes presenten diferentes Impedancias Acsticas.
Mtodo el el cual la onda ultrasnica se transmite y se propaga dentro de una pieza, que es
reflejada y regresa a su receptor, proporcionando informacin de su recorrido
Ensayos de Ultrasonido
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Lquidos Penetrantes
Tcnica basada, en el fenmeno de capilaridad, permite diferenciar discontinuidades abiertas en la
superficie. Ensayo de simple aplicacin y control para materiales metlicos y no metlicos.
Cuadro de Tolerancias para Aceros de Herramientas

Tabla vlida para los aceros Thyrodur 2436, 2379, 2990, 2510, 2550, 2767, Thyrotherm 2365, 2344,
E38K, Thyroplast 2738, Thyrinox LBV, Thyroplast 2190, Thyroplast PHX Supra, Remanit 4125, 4057 y
4021.
Longitud
De 3500 a 6000 mm
Hasta 3500 mm
Medida
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
16 25
25 40
2.6
3
0.6
0.7
40 63
0.9
1.4
63 80
1.1
1.6
80 100
1.3
1.9
100 125
1.5
10
2.1
125 160
1.8
12
2.5
160 200
11
2.2
14
2.9
200 250
13
2.6
17
3.5
250 315
16
3.2
21
4.2
315 400
19
4.0
26
5.0
400 500
24
4.9
32
6.2
500 630
30
6.0
39
7.5
630 800
37
7.4
49
9.4
800 1000
46
9.3
61
11.6
22
Tolerancias para material Pre-Mecanizado

Tabla vlida para las barras redondas de los siguientes aceros Thyrodur 2436, 2379, 2510, 2550,
Thyrotherm 2344, 2365, Remanit 4125, 4057, 4021, 4301, 4306, 4401, 4841
Ejemplo: TH 2344 220 x 3000 mm, 220 + 13 (tol) = 233 mm Premecanizado: 222 mm - 0 + 1.0 mm
Medida Final
(mm)
Medida Inicial
(mm)
Medida de
Suministro (mm)
18.6
22.6
27.6
33
38
43
49
54
59
65
70
75
80
85
91
96
101
106
16.6
20.6
25.6
30.7
35.7
40.7
45.9
50.9
55.9
61.0
66.0
71.0
76.0
81.0
86.5
91.5
96.5
101.5
106.5
111.5
116.5
121.5
126.5
131.5
136.5
141.5
151.5
161.5
165
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
112
117
122
127
132
139
144
149
159
169
176
181
191
201
211
223
233
243
253
263
276
286
296
306
316
326
320
330
340
350
370
380
400
339
349
359
369
389
399
419
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
150
160
167.0
172.0
182.0
192.0
202.0
212.0
222.0
232.0
242.0
252.0
262.5
272.5
282.5
292.5
302.5
312.5
323.0
333.0
343.0
353.0
373.0
383.0
403.0
Tolerancia de Suministro
Ahorro en Peso
%
- 0 + 0.6
10
- 0 + 1.0
- 0 + 1.0
- 0 + 1.6
23
T+R+R+R
T+R
T+R
T+R+R+R
--T+R
T+R
Thyrotherm E38 K (*)
Thyroplast 2738
Thyrinox LBV
Thyroplast 2190 SUPRA
Thyroplast PHX
SUPRA(**)
Remanit 4057
Remanit 4021
T+R
Thyrodur 2210
T+R+R+R
T+R
Thyrodur 2767
Thyrotherm 2344 (*)
T+R
Thyrodur 2550
T+R+R+R
T+R
Thyrodur 2510
Thyrotherm 2365 (*)
T+R
T+R+R+R
Remanit 4125
Thyrodur 2990 (*)
T+R+R+R
T+R
Thyrodur 2436
Thyrodur 2379 (*)
Tratamiento
Trmico
ACEPESAC
1025
1025
---
1025
1025
840
1025
1025
1025
840
840
900
800
1025
1080
1060
970
Temperatura
del Temple
(C)
Aceite
Aceite
---
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aire Forzado
Aire Forzado
Aire Forzado
Medio de
Enfriamiento
46 48
50 - 52
---
53 - 55
52 - 54
52 - 54
51 - 53
52 - 54
52 - 54
58 - 60
54 - 56
58 - 60
60 - 62
57 - 59
62 - 64
61 - 63
61 - 63
Dureza despus
del Temple
(HRC)
58 - 60
58 - 62
58 - 62
50 - 52
58 - 60
Dureza despus
del Nitrurado
(HRC)
Dureza Mxima obtenible despus de Tratamiento Trmico
(*) Estos aceros debern ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 C ya que presentan endure
cimiento secundario.
(**) Es suministrado con una dureza de 40 HRC en la condicin de endurecimiento por precipitacin.
24
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,080 C
RECOCIDO
25 HRC
TEMPLADO
58 HRC
1er. REVENIDO
61 HRC
11J
2do. REVENIDO
63 HRC
13J
3ro. REVENIDO
63 HRC
28J
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,020 C
RECOCIDO
25 HRC
TEMPLADO
58 HRC
1er. REVENIDO
61 HRC
11J
25
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

Cmo definir Trabajo en Frio, Tibio y Caliente?
Caliente
> 500 C
Trabajo en Fro
Cuando la temperatura en la
herramienta no sobrepasa
200 C
- Normalmente << 200 C
- Tpicamente < 50, 80 C
Tibio
< 200 C
Fro
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
60 HRC TH 2436
62 HRC TH 2379
60 HRC TH 2990
60 HRC TH 2510
58 HRC TH 2550
58 HRC TH 2767
0
5
Tenacidad
7
Desgaste
26
THYRODUR 2436
Equivalencias DIN: X210Cr W12 W.N.: 1.2436 AISI: D6
Composicin Qumica.-
Si
Mn
Cr
2.00
0.10
0.30
11.00
0.60
2.30
0.40
0.60
13.00
0.80
0.03
0.03
Estado de Suministro
Recocido
Dureza de Suministro
250 HB mx.
Colores de Identificacin :
Fucsia - Amarillo - Fucsia
Formato
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
Caractersticas.Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y mejor templabilidad que el Thyrodur 2080, debido
a que en su composicin qumica cuenta con Tungsteno. Se recomienda para trabajos que requieran de
una gran resistencia a la compresin.
Acero para herramientas de alta estabilidad dimensional y conservacin de los filos en las herramientas
de corte sin arranque de viruta.
Aplicaciones.Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y
sus aleaciones, en espesores hasta 4 mm.
Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm.
Cuchillas para papel en todos los espesores.
Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa magntica hasta 2 mm, as como plsticos; embuticin profunda,
herramientas para trabajar madera, herramientas para
estirar, instrumentos de medida, laminado en fro (rodillos),
laminadoras de roscar.
Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos (cermicas, porcelana, arcillas, polvos qumicos).
Tratamiento Trmico.Temperatura
de Temple
Tiempo de
exposicin
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Revenido
Tiempo de
exposicin
970 C +/- 10 C
25 min. +/- 1 min.
Aceite
180 C +/- 10 C
60 minutos
27
Curva T Revenido vs. Dureza vs. Temple

70
66
Dureza, HRC
62
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200 300
400 500 600 700 800
Temperatura
(C)
Diagrama TTT (Temperatura Tiempo Transformacin)

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Segundos
101
102
10
Minutos
103
101
Horas
104
102
10
105
106
103
101
104
102
28
Recomendaciones sobre Mecanizado.Torneado

Torneado con metal duro
Parmetros de Corte
Torneado con acero rpido
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
115 175
235 350
20 30
0,4 1
0,1 0,4
0,1 0,2
Profundidad de corte (ap)

mm
24
0,5 2
0,5 2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30
recubierto con TiAIN
P10/P15
Velocidad de corte (vc)

m/min
Avance (f) mm/r
Fresado
Fresado con metal duro
Parmetros de Corte
Fresado con acero rpido
Desbaste
Fino
Desbaste
Fino

m/min
90 160
100 160
8 15
12 20
Avance (f) mm/r
0,3 0,6
0,1 0,2
0,1 0,2
0,05 0,1

mm
24
0,5 2
0,5 1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rpido
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=18 20 m/min
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
corte(*) (vc) m/min.
Avance (f)
mm/r
10 12
0,05 0,10
5 10
10 12
0,10 0,20
10 15
10 12
0,20 0,25
15 20
10 12
0,25 0,30
29
Taladrado con brocas de metal duro.Parmetros de Corte
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro insertado
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
100 130
50 70
30 40
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,25 2)
Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro.

Depende del dimetro de la broca.
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.Tipo de Rectificado
1)
Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
Rectificado frontal muela recta
A 46 H V
B151 R75 B31) A 46 HV
Rectificado frontal por segmentos
A 24 G V
3SG 46 HVSPF1) A 36 GVF
Rectificado cilndrico
A 46 LV
B126 R75 B31) A V60 KV
Rectificado interno
A 46 J V
B107 R75 B31) A 60 IV
Rectificado de perfil
A 100 L V
B107 R100 V1) A 100 JV
De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.
30
THYRODUR 2379
Equivalencias DIN: X 155 Cr V Mo 12.1 W.N.: 1.2379 AISI: D2
Composicin Qumica.-
%C
%Cr
%Mo
%V
1.55
12.00
0.70
1.00
Recocido
250 HB mx.
Fucsia - Celeste
Formato
Caractersticas.Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente prestacin de corte, optima templabilidad y muy poca deformacin durante el tratamiento trmico.
Apto para nitruracin, obtenindose gran dureza superficial y manteniendo la dureza en el ncleo alcanzada despus del temple.
Alta tenacidad.
Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas.
Acero de mayor resistencia al desgaste en comparacin con sus equivalencias en el mercado
Aplicaciones.Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y
sus aleaciones, chapas para dinamo y transformadores en
espesores hasta 6 mm.
Aceros austenticos en espesores entre 4 mm - 6 mm.
Madera, goma, cuero y textiles.
Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2 mm - 4 mm.
Cuchillas para papel en todos los espesores.
Cuchillas para plsticos en todos los espesores.
Herramientas de extrusin en fro, estampado en fro.
Punzn de clavado y placas de corte en fro.
Aceros para los procedimientos de fabricacin de tubos.
Anillos de cilindro, calibradores, guas, husillos, levas y sacabocados.
Rodillos de laminar roscas, tiles de prensado y estirado en fro.
Tratamiento Trmico.Despus del mecanizado en desbaste es necesario llevar a cabo un tratamiento de eliminacin de tensiones, que consiste en un calentamiento lento y homogneo en toda la masa a temperatura de 650 C,
enfriamiento posterior lento hasta 500 C, y finalmente al aire en calma hasta temperatura ambiente.
31
Temple.Precalentamlento: Calentar las piezas homogneamente con mantenimientos de igualacin a temperaturas de 400, 650 y 850 C.
Austenizacin: La t- de austenizacin estar comprendida entre 1000 C y 1050 C con mantenimiento
en funcin del espesor de la pieza (mnimo 1/2 hora/por pulgada).
Cuando se pretende conseguir endurecimiento secundario por precipitacin de carburos, la temperatura
de austenizacin se fijar en 1040 -1080 C.
Enfriamiento:
En aire o aire forzado, en bao de aceite (mxima dureza).
Revenido: Se deben realizar 3 revenidos inmediatamente despus del temple. La temperatura se determinar con el diagrama de revenido. El tiempo de permanencia ser de 2h por pulgada de espesor,
seguido de enfriamiento al aire en calma.
Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 58/60 HRc.
Tratamiento Trmico
Temperatura (C)
Enfriamiento
Eliminacin de Tensiones
650
Horno/Aire
Precalentamiento
400/650/850
Temple
1000 1050
Recocido
830 860
Nitruracin
560
Aceite a 80 C
Aire
Bao Caliente a 500 550 C
Propiedades Mecnicas.-
Temperatura
(C)
-100
20
100
200
300
400
500
Mdulo de
elasticidad
(GPa)
215
211
204
198
182
182
Coeficiente
principal
Conductividad
de expansin
trmica
trmica 10-6/(C)
(W/mC)
entre 20(C)
8.60
9.90
10.10
10.70
11.30
11.80
12.20
12.50
31.90
31.90
30.90
29.70
27.60
27.60
Capacidad
especfica
trmica
(J/kgC)
Resistividad
Especfica
Elctrica
( mm/m)
439.00
-
0.4500
0.5100
0.6000
0.6600
0.9100
0.9100
32
Curva
T Revenido vs. Dureza vs. Temple
66
Dureza, HRC
62
58
980 C
1000 C
1020 C
1030 C
1050 C
1070 C
54
50
46
100
200
300
400
Temperatura
500
600
(C)
SECUENCIA EN EL TRATAMIENTO TRMICO
Enfriamento
Lento dentro
del horno
3 Precal.
1min/mm
850/900 C
Aire / Pomero / Aceite
2 Precal.
30s/mm
600/650 C
400-450C
1 Precal.
30s/mm
REVENIDO
---------- -----------------------------------
02horas
600-650 C
30s/mm
1030/1080 C
---------- -----------------------------
Alivio de
Tensiones
Pre
mecanizado
---------- -----------------------------------
Temperatura
Precal./Austen./
Enfriam
1h/20 mm ou
02horas mnimo
Martempering
1 Revenido 2 Revenido 3 Revenido

ar
100 C
Equalizar por
1h/100mm
ar
ar
Tiempo
33

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
115 175
235 350
20 13
0,4 1
0,1 0,4
0,1 - 0,2

mm
24
0,5 2
0,5 2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30 recubierto

con TiAIN
P10/P15

m/min
Avance (f) mm/r
Fresado
Parmetros de Corte
Desbaste
Fino
Desbaste
Fino

m/min
90 160
100 160
8 15
12 20
Avance (f) mm/r
0,3 0,6
0,1 0,2
0,1 0,2
0,05 0,1

mm
24
0,5 2
0,5 1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
Taladrado
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=18 20 m/min
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
10 12
0,05 0,10
5 10
10 12
0,10 0,20
10 15
10 12
0,20 0,25
15 20
10 12
0,25 0,30
34
Taladrado con brocas de metal duro.-
Parmetros de Corte
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
130 150
70 90
35 45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,25 2)

1)
2)
Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
A 46 H V
B151 R75 B31 A 46 HV2
A 24 G V
3SG 36 HVS2 A 36 GV
A 46 LV
B126 R75 B31 A V60 KV2
Rectificado interno
A 46 J V
B126 R75 B31 A 60 HV
A 100 L V
B126 R100 B61 A 120 JV2
De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.

Muelas de Al2O3.
35
THYRODUR 2990
Equivalencias DIN: X 100CrMoVP8
Composicin Qumica :
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%V
1.00
0.90
8.00
1.60
1.60
Recocido
250 HB mx.
Azul - Anaranjado
Formato
Caractersticas.Acero de ltima generacin con una tenacidad similar al Thyrodur 2510, pero con la ventaja de presentar
una resistencia al desgaste comparable al acero Thyrodur 2379.
Aplicaciones.Herramienta de corte y conformado.
Mandriles para tubos sin costura y rodillos de laminacin.
Cuchillas para molinos para recuperacin de plstico
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
1030 1080 C
Aire, aceite
830 860 C
36
Curva de Revenido
70
66
Dureza, HRC
62
58
54
50
46
42
38
34
30
100
200 300 400

Temperatura
500
600
700
800
(C)

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
Tiempo en horas
105
106
103
101
104
102
37
REMANIT 4125
Equivalencias DIN: 105CrMo17 W.N.: 1.4125 AISI: 440C
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%S
%P
0.95
16.00
0.40
1.20
1.00
1.00
18.00
0.80
0.030
0.040
Recocido
250 HB mx.
Morado - Marrn oscuro
Formato
Barras redondas
Densidad (kg/dm)
: 7.7
Caractersticas.Acero inoxidable martenstico de alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosin.

Buen poder de corte, alta templabilidad y estabilidad dimensional en el tratamiento trmico.
Aplicaciones.En la industria conservera y fbrica de envases de hojalata.
Rodamientos con esferas miniaturas: rodajes y garruchas.
Para moldes de materiales plsticos con gran esfuerzo.
Agujas, anillos, bolas, cojinetes inoxidables, instrumental
quirrgico.
Temperatura
(C)
Mdulo de
elasticidad
(GPa)
20
100
200
300
400
215
212
205
200
190
Coeficiente
principal
Conductividad
de expansin
trmica
trmica 10-6/(C)
(W/mC)
entre 20(C)
10.40
10.80
11.20
11.60
15.00
-
Capacidad
especfica
trmica
(J/kgC)
Resistividad
Especfica
Elctrica
( mm/m)
430.00
-
0.8000
-
38
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de revenido
Temperatura
de Recocido
1000 1050 C
Aceite, aire ventilado
100 300 C
800 850 C
Curva T de Revenido vs. Dureza vs. Tenacidad
Dureza, HRC
58
KVW (J)
62
HRC
54
120
50
80
KVW
46
42
40
100
200
300
400
500
600
Temperatura (C)
39
THYRODUR 2510
Equivalencias DIN: 100 Mn Cr W4 W.N.: 1.2510 AISI: O1
Composicin Qumica.-
Si
Mn
Cr
0.90
0.15
1.00
0.50
0.50
0.50
1.05
0.35
1.20
0.70
0.15
0.70
0.035
0.035
Recocido
230 HB mx.
Marrn oscuro - Marrn claro
Formato
Propiedades.Con tratamiento trmico logra una buena combinacin de dureza superficial y tenacidad con escasa
deformacin. Posee buen poder de corte. La mecanizacin en estado de recocido es ms fcil que en
los aceros de 12% Cr; pero la resistencia al desgaste es inferior y la deformacin en temple un poco
mayor.
Aplicaciones.Herramientas de corte y embuticin para chapa hasta 6 mm
de espesor, tiles de roscado, brocas, escariadores, calibres,
herramientas de medicin.
En moldes para plsticos y para fundir plomo y zinc; en rodillos para cortar lminas y tubo; en fresas, guas y pines para
Matricera; en cuchillas para la industria del papel; en cabezales de torno, boquillas de taladros, mandriles, mordazas.
Se utiliza en trabajos de baja produccin.
Tratamiento Trmico :
Temperatura
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Temperatura
de Revenido
Temperatura de
trabajo en caliente
780 820 C
Aceite a 80 C
740 760 C
180 250 C
1050 850 C
40
Curva de T Revenido vs. Dureza vs. Austenita Residual

64
Temperatura de
Austenizacin
(C)
60
Dureza HRC
56
790
Austenita residual (%)
800
850
Dureza, HRC
52
18
48
14
44
Austenita residual
40
10
850
36
32
2
0
100
200
300
400
500
600
700
Temperatura (C)
Diagrama TTT (Temperatura Tiempo- Transformacin)

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Segundos
101
102
10
Minutos
103
101
Horas
104
102
10
105
106
103
101
104
102
41

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
125 195
250 370
25 50
0,4 1
0,1 0,4
0,1 0,2
P25 P30 recubierto

con TiAIN
P10/P15

m/min
Avance (f) mm/r
Mecanizado grupo
ISO
Fresado
Parmetros de Corte
Desbaste
Fino
Desbaste
Fino

m/min
140 190
120 180
12 20
20 35
Avance (f) mm/r
0,3 0,6
0,1 0,2
0,2 0,4
0,05 0,1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
Taladrado
(*) Para brocas de acero rpido recubiertos vc: 22 m/min
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
0,08 0,20
5
5 10
16
16
10 15
16
0,30 0,35
15 20
16
0,35 0,40
0.20 0,30
42
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)
120 160
60
55
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,25 2)

m/min
Avance (f) mm/r
1)
2)

Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
A 46 H V
A 46 GV
A 24 G V
A 36 GV
A 46 L V
A 60 JV
Rectificado interno
A 46 J V
A 60 IV
A 100 L V
A 120 JV
43
THYRODUR 2550
Equivalencias DIN: 60 W Cr V 7
W.N.: 1.2550 AISI: S-1
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%V
%W
%S
%P
0.55
0.50
0.15
0.90
0.10
1.80
0.65
0.70
0.45
1.20
0.20
2.10
0.03
0.03
Recocido
225 HB mx.
Rojo - Marrn Claro - Amarillo
Formato
Barras redondas y planchas
Caractersticas.Acero de medio carbono con tungsteno que combina la tenacidad con la elevada dureza y resistencia al
desgaste, que los hace resistentes al rayado y al impacto repetido.
Se emplea en herramientas sometidas a impactos violentos tales como cuchillas, entre otros.
Aplicaciones.Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus
aleaciones, en espesores hasta 12 mm.
Corte de aceros austenticos, en espesores hasta 12 mm.
Cuchillas circulares y planas en espesores entre 4 mm - 10 mm.
Guillotina para madera y papel.
Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de madera, remachadoras, rodillos estampadores.
Troqueles de marcacin, brocas de taladros neumticos y martillos neumticos.
Aceros para desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de corte en fro.
Herramientas empleadas en mquinas dobladoras de chapas y flejes.
Plsticos, goma, cuero y textiles.
Punzones de rieles y chapas cuchillas, cinceles
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Temperatura
de Revenido
870 900 C
Aceite a 80 C
710 750 C
180 C
44
Curva de Revenido vs. Propiedades Mecnicas

64
60
HRC
Dureza, HRC
56
Resilencia k15 (J/cm2)
52
Temperatura de
Austenizacin
910 C
880 C
48
44
60
40
40
K
15
36
32
100
200
300
20
400
Temperatura
500
0
700
600
(C)
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin)

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
Tiempo en horas
105
106
103
101
104
102
45
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado
Fino
Torneado
Fino
Torneado de
desbaste

m/min
Avance (f) mm/r
220 130
310 200
45 30
30 22
0,2 0,4
0,1 0,3
0,1
0,5
Profundidad de corte
(ap) mm
14
0,5 1
0,5
Mecanizado grupo
ISO
P10, P20, P30
P10, P20
Fresado
Parmetros de Corte

Desbaste
Fino
110 60
150 100
0,2 0,4
0,2
P25
P25
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
corte (vc) m/min.
Avance (f)
mm/r
38
50 35
0,02 0,05
8 20
50 35
0,05 0,12
20 40
50 35
0,12 0,18

m/min
Avance (f) mm/r
Mecanizado grupo
ISO
Taladrado
46
THYRODUR 2767
Equivalencias DIN: X45NiCrMo16
W.N.: 1.2767 AISI: 6F3
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Cr
%Mo
%S
%P
0.40
0.10
0.20
3.80
1.20
0.15
0.50
0.40
0.50
4.30
1.50
0.35
0.30
0.30
Recocido
260 HB mx.
Celeste
Formato
Barras redondas y platinas
Caractersticas.Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su buena templabilidad y con la ms alta tenacidad (incluso
mayor a la de los aceros para trabajo en caliente). Ideal para corte de espesores mayores a 12 mm.
Apto para trabajos que requieran un gran poder de corte.
Buena aptitud al pulido y texturizado.
Usado para aplicaciones cuando la temperatura de superficie esta debajo de los 200 C.
Aplicaciones.Cuos para monedas y grabado en relieve.
Herramientas de corte y doblez de materiales de gran espesor.
Para molinos de recuperacin de plstico.
Tratamiento Trmico.Se recomienda antes de iniciar el tratamiento, precalentar las piezas a temperaturas en intervalo de 250
a 300 C.
Temperatura
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Temperatura
de Revenido
850 +/-10 C
Aceite
610 - 650 C
180+/-10 C
47
Curva de T Revenido Vs. Dureza

70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura
(C)

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
Tiempo en horas
105
106
103
101
104
102
48

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino

m/min
Avance (f) mm/r
140 170
170 220
20
0,3 0,6
0,3
0,3
(ap) mm
26
Mecanizado grupo
ISO
P20 P30
Carburo revestido
P10 Carburo
revestido o cermet
Fresado
Parmetros de Corte
Desbaste
Fino
Fino
110-170
100 160
12 20
0,3 0,6
0,1 0,2
0,05 0,1
(ap) mm
25
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25

m/min
Avance (fz) mm/r
Taladrado
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
20
0,08 0,20
5 10
20
0.20 0,30
10 15
20
0,30 0,35
15 20
20
0,35 0,40
49
Parmetros de Corte
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
140-190
65
15
Avance (f) mm/r
0,03 0,1 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,25 2)

Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
A 46 H V
A 46 GV
A 24 G V
A 36 GV
A 46 L V
A 60 JV
Rectificado interno
A 46 J V
A 60 IV
A 100 L V
A 120 JV
50
THYRODUR 2210 STUB

Equivalencias DIN: 115 CrV3 W.N.: 1.2210 AISI: L2
Composicin Qumica.-
Cr
1.20
0.70
0.10
Recocido
220 HB mx.
Gris Claro
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Acero calibrado con superficie rectificada (tolerancia h8) con buena dureza y suficiente tenacidad.
Aceros de regular resistencia al cambio dimensional que se pueden usar en forma intercambiada con los
aceros de trabajo en fro.
Se recomienda su uso en donde haya peligro de grietas, por su superficie rectificada y buena tenacidad
adems de ser apto para herramientas de exigencias medias, en donde se requiere fundamentalmente
resistencia al desgaste.
Aplicaciones.Herramientas de corte, roscado y perforado, punzones intrincados, cilindros conformadores, troqueles, taladros, machuelos y calibradores.
Cojinetes (rodajes), rodillos, expansores.
Guas, botadores, brocas, expulsores, herramientas de grabado, sierras metlicas.
Pasador, sufridera, columna gua, varilla gua y fresas para
odontologa.
Brocas helicoidales y machos, escariadores, avellanadores,
rascadores, punzones
Tratamiento Trmico.Requiere de un tratamiento de precalentamiento.
Temperatura
de Temple
Medio de
enfriamiento
810 840 C
Aceite
760 810 C
Agua
Temperatura
de Recocido
Temperatura
de Revenido
710 750 C
180 C
51
Curva T Revenido vs. Dureza

70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200 300 400
500 600 700 800

(C)
Temperatura

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
Tiempo en horas
105
106
103
101
104
102
52
ACEROS PULVIMETALRGICOS PARA TRABAJO EN FRO

DISTRIBUCIN Y TAMAO DE CARBUROS Aceros AISI D6 y Acero CPM 10V
CPM
CONVENTIONAL
AISI D6
CPM 10V
Resistencia al Desgaste vs. Tenacidad

Aceros para trabajo en fro
7
Convencionales
Pulvimetalrgicos
5
4
Desgaste
Tenacidad
3
2
1
0
58 HRC TH
2767
58 HRC TH
2550
60 HRC TH 60 HRC TH
2510
2436
62 HRC TH 60 HRC TH
2379
2990
60 HRC
CPM 3V
63 HRC
CPM REX
M4
61 HRC
CPM 10V
53
CPM 10V
Equivalencias
AISI: A11
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%V
2.40
0.75
0.35
4.75
1.10
9.25
2.50
1.10
0.60
5.75
1.50
10.25
Recocido
225 - 277 HB
Blanco - Marrn
Formatos
Barras redondas
Caractersticas.Ofrece una mayor resistencia al desgaste que los aceros de herramientas convencionales manteniendo
niveles de resistencia al impacto similares.
Sus excepcionales caractersticas lo hacen ideal en la sustitucin del carburo especialmente en las que
el carburo de tungsteno no es suficiente y la rotura o el borde astillado es un problema constante debido
a una menor tenacidad .
Este acero se recomienda para las herramientas de trabajo en fro cuando existen problemas de rajadura
prematura, o cuando se busca mejorar la rentabilidad de la produccin.
Aplicaciones.Herramientas de estampado y conformado.
Punzones y dados.
Matrices de corte.
Rodillos de laminacin.
Herramientas de embutido.
Piezas para moldes de plstico con fuerte efecto abrasivo.
Herramientas de extrusin y estirado en fro.
de Temple
1010 1175 C
Medio de enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Aceite interrumpido a 540 C
870 C
54
65
1175 C
1150 C
1120 C
1065 C
1040 C
1010 C
Dureza (HRc)
60
55
50
45
40
540
565
595
620
650
Temperatura de Revenido (C)
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Ensayo de cilindros cruzados
90
600
80
500
70
400
60
300
50
40
30
200
20
100
10
10
NNnn
4
10
PSI
1.2379
D2
62 HRc
1.3343
M2
64 HRc
M4
63 HRc
CPM
Rex M4
64 HRc
CPM
10V
60 HRc
CPM
10V
63 HRc
45
Tenacidad/Resiliencia segn Charpy entalla C
40
30
35
30
25
20
15
15
10
5
ft.b
1.2379
D2
62 HRc
1.3343
M2
64 HRc
M4
CPM
Rex M4
63 HRc 64 HRc
CPM
10V
60 HRc
CPM
10V
63 HRc
55
CPM REX M4 HC HS
Composicin Qumica :
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%W
%V
%S
%P
0.30
0.06
0.70
4.00
5.25
5.50
4.00
0.22
---
1.42
Recocido
225 - 255 HB
Morado - Blanco - Morado
Formato
Barras redondas
Propiedades.Acero rpido pulvimetalrgico con mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que los aceros rpidos tradicionales por su alto contenido de Vanadio.
Su mayor contenido de azufre proporciona un incremento de maquinabilidad y rectificado.
En razn de su fabricacin por proceso pulvimetalrgico se comporta mejor a la rectificacin que el acero
rpido y presenta una mayor tenacidad que la calidad AISI M2 1.3343.
Aplicaciones.Fresas helicoidales.
Fresas para corte.
Desbastadoras, brochadoras, rodillos y punzones.
Herramientas de compactacin de polvos para piezas sinterizadas.
Herramientas para plegado y prensado.
de Temple
1025 1205 C
Temperatura
de Recocido
Aire, Aceite interrumpido a 540 C
870 C
Propiedades fsicas.Modulo de Elasticidad

E en KN/mm2
Peso especfico
Densidad kg/m3
230
7,97
7916
56
Dureza (HRC)
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
2200 F (1205C)
2100 F (1105C)
2050 F (1120C)
1975 F (1080C)
1875 F (1025C)
100F (540C)
100F (565C)
1100F (595C)
1150F (620C)
1200F (650C)
Temperatura de Revenido
Grfico comparativo de propiedades de las calidades CPM respecto

de los aceros fabricados por procesos convencionales
Dureza al
caliente
200
180
Resistencia
al desgaste
160
140
120
100
80
Tenacidad
CPM
60
40
Tenacidad
convencional
20
M2
1.3343
M3
23PM
M4
M35
1.3243
M42
1.3247
CPM
Rex 45
-30PM-
T15
1.3215
CPM
Rex 76
57
CPM 3V
Acero Pulvimetalrgico
Composicin Qumica.-
%C
%Cr
%Mo
%V
0.80
7.50
1.30
2.75
Recocido
240 HB mx.
Blanco
Formato
Barras Redondas
Caractersticas.Acero pulvimetalrgico con la mxima resistencia a la rotura y despostillamiento.

El proceso CPM produce acero muy homogneo y de alta calidad caracterizada por su estabilidad
dimensional durante el tratamiento trmico, rectificado.
Posee una tenacidad superior a los aceros producidos por medios de procesos convencionales.
Aplicaciones.Herramientas de Estampado y conformado.
Punzones, matrices de corte.
Rodillos de laminacin.
Husillos y puntas para inyeccin de plstico.
Dados de troquelado y perforado.
Herramientas e insertos en el moldeo/trabajo e inyeccin de materiales plsticas
Tratamiento Trmico.Temperatura de
austenizacin
Tiempo de
austenizacin
Enfriamiento
Revenido
Dureza Final
1070 C
30 40 min
Bao caliente
525 540 C
3 x 2 horas
58 50 HRC
58
Propiedades fsicas.Modulo de
elasticidad E
Kg/mm2
Peso especifico
215
7,7
Densidad
gr/cm3
7,7
Coeficiente de
dilatacin trmica en
rango de 20 a 200 C
Conductividad
trmica a 65 C
(W/mK)
10,6 x 10-6
24,2
Dureza HRC despus del revenido.Temperatura de Austenizacin

1030 C
58
58
57
56
54
51
1070 C
62
61
60
59
57
54
Resistencia al desgaste
120
Ensayo de cilindros cruzados
70
70
35
35
CPM CPM CPM 1.3343 1.2379 1.2363 CPM

3V
3V
3V 62 HRc 60 HRc 60 HRc REX M4
62 HRc 60 HRc 58 HRc
62 HRc
1010 psi
105
10 4 MN/mm 2
105
Tenacidad
Ensayo Charpy-C
120
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
Julios
152
140
152
140
1120 C
63
63
62
61
60
57
Julios
Revenido C
Dureza de temple
510
520
540
550
565
CPM
CPM
CPM 1.3343 1.2379 1.2363
CPM
3V
3V
3V
62 HRc 60 HRc 60 HRc REX M4
62 HRc 60 HRc 58 HRc
62 HRc
59
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
TH 2365 EFS
Tenacidad
TH 2344 EFS
TH
Desgaste en caliente
E 38K
10
12
14
16
60
THYROTHERM 2344 EFS

Equivalencias DIN: X40CrMoV5.1
W.N.: 1.2344
AISI: H13
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%V
%S
%P
0.35
0.80
0.25
4.80
1.20
0.85
0.42
1.20
0.50
5.50
1.50
1.15
0.020
0.030
Recocido
230 HB mx.
Marrn Claro
Formato
Barras redondas, platinas y planchas
Caractersticas.Ideal especialmente para aplicaciones que requieren mxima tenacidad combinada con mxima dureza
al rojo.
Apropiado para tratamiento de superficies tales como nitruracin, tratamiento PVD (nitruro de titanio).
Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.Moldes de fundicin inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-SnPb y sus aleaciones.
Aleaciones ligeras para mandriles con dimetros mayores a 50 mm.
Disco de presin, disco de limpieza; refrigeracin en aire o aceite.
Inyeccin y extrusin de metales ligeros, matrices de estampacin;
postizos, husillos y cilindros para la elaboracin de materias plsticas; anillos y zunchos; cuchillas de corte en caliente.
Especialmente para la transformacin de metales ligeros, como
contenedores, liners, punzones y matrices para extrusin de barras y tubos.
Matrices para la fabricacin de tuercas, tornillos, remaches (cabeceadores).
Por su tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales, trenes de aterrizaje
y otras partes de aviones por su relacin favorable de resistencia/densidad.
de Temple
Temperatura
de Revenido
Nitruracin
1020 1050 C
Aceite a 80 C o aire bao

caliente a 500 550 C
750 800 C
560 C
61
Curva de Revenido
70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura
(C)
Dureza de revenido en funcin del

tiempo de mantenimiento
Dureza HRC
58
54
500 C
50
46
42
38
Temperatura de
austenizacion
1020 C
550 C
34
30
600 C
1 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100
400
Tiempo total de mantenimiento

a la temperatura de revenido, horas
62

1200
1100
1000
Temperatura, C
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
101
Tiempo en
segundos
102
10
103
104
101
Tiempo en minutos
102
10
105
106
103
104
101
102
Tiempo en horas

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
125 195
250 370
25 50
0,4 1
0,1 0,4
0,1 0,2

mm
24
0,5 2
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30
Recubierto con TiAIN
P10/P15

m/min
Avance (f) mm/r
63
Fresado
Parmetros de Corte
Desbaste
Fino
Desbaste
Fino

m/min
110 170
110 170
10 18
15 30
Avance (f) mm/r
0,3 0,6
0,1 0,2
0,1 0,2
0,05 0,1

mm
25
0,5 2
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
Taladrado
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
17
0,05 0,10
5 10
17
0,10 0,20
10 15
17
0,20 0,25
15 20
17
0,25 0,30
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
220 240
130 160
80 110
Avance (f) mm/r
0,03 0,1 2)
0,1 0,35 2)
0,15 0,40 2)

64
Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
A 46 H V
A 46 GV
A 24 G V
A 36 GV
A 46 L V
A 60 KV
Rectificado interno
A 46 J V
A 60 JV
A 100 L V
A 120 LV
65
THYROTHERM 2365 EFS

Equivalencias DIN: X32CrMoV33
W.N.: 1.2365 AISI: H10
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%V
0.28
0.10
0.15
2.70
2.60
0.40
0.35
0.40
0.45
3.20
3.00
0.70
Recocido
229 HB mx.
Negro - Gris claro
Formato
Caractersticas.Acero distinguido por sus ptimas caractersticas de empleo y facultades de tratamiento trmico, posee
muy buena conductividad trmica, alta resistencia en caliente y retencin de temple como consecuencia
de su alto contenido de Mo (Molibdeno).
Apropiado para tallado en fro y todo tipo de nitruracin.
Es posible realizar un enfriamiento intenso al agua.
Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.Moldes de fundicin inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus aleaciones).
Aleaciones ligeras para mandriles con dimetros menores a 50 mm.
Casquillos interiores, matrices insertadas y de una sola pieza para materiales pesados.
Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo de troqueles al calor, especialmente troqueles de
extrusin, troqueles para piezas fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente.
Revestimiento de contenedores para metales pesados.
Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas.
Herramientas para estampar latn y bronce en caliente.
66
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Nitruracin
1020 1050 C
Aceite a 80 C
750 800 C
560 C
Curva de Revenido
70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800

( C)
Temperatura

1200
1100
1000
Temperatura, C
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
105
106
103
101
104
102
Tiempo en horas
67
THYROTHERM E 38 K
Equivalencias DIN: X35CrMoV 5-1
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%V
%S
%P
0.35
0.30
0.30
5.00
1.35
0.45
0.003 mx
Recocido
170 HB mx.
Anaranjado
Formato
Caractersticas.El Thyrotherm E38K puede valorarse como el logro mximo de los aceros para trabajo en caliente debido
a su capacidad de conductividad trmica, tenacidad microestructural y resistencia a la fatiga trmica en
comparacin a los aceros tradicionales del grupo.
Mayor templabilidad que los aceros convencionales (AISI H13, AISI H11).
Por sus caractersticas de alta tenacidad y resistencia a la fatiga trmica ofrece una excepcional resistencia al agrietamiento mecnico y trmico.
Aplicaciones.Insertos de matriz de forja, fundicin de baja presin, extrusin de
aleaciones ligeras, sobre todo donde los dems aceros para
trabajo en caliente presentan una baja duracin por rotura o fatiga
trmica.
de Temple
Temperatura
de Revenido
1000 1040 C
Aceite, aire. Vaco o bao en caliente
740 780 C
Propiedades fsicas :
Coeficiente de dilatacin lineal [10-6 m / (mK)] a 20 C
100 C
200 C
300 C
400 C
11,8
12,4
12,6
12,7
500 C
12,8
600 C
700 C
12,9
12,9
68
Conductibilidad trmica W/(mK).Estado

En estado recocido
20 C
29,8
26,8
En estado tratado
350 C
30,0
27,3
700 C
33,4
30,3
Curva de Revenido
70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura
(C)

1200
1100
1000
Temperatura, C
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
101
104
102
10
105
106
103
101
104
102
Tiempo en horas
69
THYRINOX LBV
THYROPLAST 2738
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDO
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS
Resist. Corrosin
THYROPLAST PH X THYROPLAST 2190

SUPRA
SUPRA
Pulido
Tenacidad
Desgaste
10
12
14
70
THYROPLAST 2738
Equivalencias
DIN: 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 W.N.: 1.2738 AISI: P 20 + Ni
Composicin Qumica.-
%C
%Mn
%Cr
%Ni
%Mo
0.40
1.50
1.90
1.00
0.20
Recocido
290- 335 HB
Fucsia - Azul
Formato
Caractersticas.Acero para moldes de plstico, pretratado y bonificado con una dureza de suministro que oscila entre los
290 a 335 HB posee buena templabilidad y baja distorsin en temple.
Se puede nitrurar para mejorar su condicin de dureza superficial.
Apto para grabado qumico.
Buena mecanizado lo que permite aptitud al pulido.
Aplicaciones.Fabricacin de moldes para plsticos, ya sea en inyeccin o compresin
con grabado profundo y alta dureza total.
Fundicin a presin de aleaciones de plomo, zinc, estao.
Fabricacin de ejes, piones de mdulo grande, cabezales y palancas de
apoyo de alta resistencia, dados y discos para frenado por presin.
Usado en aplicaciones cuando la temperatura de la superficie esta
debajo de los 200 C.
Propiedades del Acero.Resistencia mecnica

Temperatura de ensayo
Resistencia a la traccin R N/mm2
(*valores referenciales)
Lmite de elasticidad E 0,2 N/mm2
Resistencia a la compresin N/mm2
20 C
200 C
900 1100
800 1000
750 950
850 1000
650 850
-
71
Caractersticas fsicas.Temperatura
20 C
200 C
Densidad, kg/m3
7800
7750
205000
460
195000
-
Modulo de elasticidad N/mm2

Calor especfico J/kg C
de Temple
Temperatura
de Recocido
Nitruracin
840 870 C
Aceite o bao caliente

a 180 220 C
700 C
560 C
Curva de Revenido
70
66
Dureza, HRC
62
58
54
50
46
42
38
34
30
100
200
300
400
500
600
700
800
Temperatura (C)
72

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
Tiempo en minutos
103
104
101
102
10
105
106
103
101
104
102
Tiempo en horas
Mecanizado.Recomendaciones sobre Mecanizado

Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
90 160
100 160
12 20
0,3 0,6
0,1 0,2
0,05 0,1
(ap) mm
26
Mecanizado grupo
ISO
P40
P25

m/min
Avance (f) mm/r
73
Fresado
Tipo de fresa
Parmetros de Corte
m/min
Avance (fz) mm/diente
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50
100 150
17 1)
0,03 0,2 2)
0,08 0,2 2)
0,05 0,35 2)
K10, P40
P20 P40
Mecanizado grupo
ISO
Fresado frontal y axial.Parmetros de Corte

Fresado de desbaste
Fresado en fino
80 110
110 130
0,2 0,4
0,1 0,2
(ap) mm
25
Mecanizado grupo
ISO
P20, P40 Carburo

revestido
P10, P20 Carburo

revestido o cermet
Velocidad de corte
(vc) m/min
Avance (f) mm/r
Taladrado
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
15
0,08-0,15
5 10
15
0,15-0,25
10 15
15
0,25-0,30
15 20
15
0,30-0,35
74
Parmetros de Corte
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
130 180
55
45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,35 2)

75
THYRINOX LBV
Equivalencias DIN: X 40 Cr Ni Mo V 14 RSV
AISI: 420 VAR
Composicin Qumica.-
%C
%Mo
%Ni
%Cr
%V
%S
0.15
0.50
14.00
0.10
0.005
0.42
Recocido
230 HB mx.
Rojo
Formato
Caractersticas.Acero inoxidable refundido al vaco (VAR), resistente a la corrosin.

Buena resistencia a esfuerzos de presin y al desgaste.
Apto para pulido ptico.
Es posible el tratamiento PVD (nitruro de titanio).
Aplicaciones.Moldes para materiales plsticos corrosivos y/o abrasivos,
que requieran un excelente acabado superficial, productos pticos.
Moldes de inyeccin para materiales termoplsticos y
termoendurecibles, con base clorada (PVC).
de Temple
1000 1050 C
Medio de
enfriamiento
Aceite a 80 C
Temperatura
de Recocido
760 800 C
76
Curva de Revenido
60
Dureza, HRC
56
52
48
44
40
100
200
300
400
500
600
Temperatura (C)
77
THYROPLAST 2190 SUPRA

Sin equivalencias
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%V
0.37
0.90
0.50
13.60
0.30
Recocido
230 HB mx.
Azul - Gris
Formato
Caractersticas.Acero resistente a la corrosin.

Buen pulido, texturizacin y tenacidad superior al Thyrinox LBV.
Aplicaciones.Moldes para plsticos corrosivos
Produccin de componentes pticos y de medicin
(jeringas, frascos para anlisis, etc.).
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
1000 1050 C
Aceite
760 800 C
78
Curva de Revenido
70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura (C)
79
THYROPLAST PHX SUPRA

Sin equivalencias
Composicin Qumica.-
%C
%Ni
%Cr
%Cu
%Nb
0.05
4.50
15.00
3.50
(+)
Recocido
375 HB (endurecido por precipitacin)
Azul
Formato
Caractersticas.Endurecimiento por precipitacin.

Excelente resistencia a la corrosin.
Buen pulido, texturizacin y soldabilidad.
Refundido al vaco.
Aplicaciones.Para el procesamiento de plsticos corrosivos.
En la industria qumica.
Tratamiento Trmico.Es suministrado en la condicin de endurecido por precipitacin.
80
DUREZA - Temperatura de Endurecimiento

45
DUREZA HRC
42
39
36
33
430
30
350
400
495
450
510
500
610
550
600
650
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO
81
ELMEDUR B2
Equivalencias ISO: Cu Be 2 W.N.: 2.1247
Composicin Qumica.-
%Be
%Ni+Co
%Cu(*)
2.00
0.40
Resto
Endurecido
390 - 430HV
Amarillo
Formato
Barras Redondas
Caractersticas.Aleacin de endurecimiento por precipitacin posee alta conductividad trmica combinada con dureza
particularmente elevada. Esta aleacin no se puede cementar ni nitrurar.
Aplicaciones.Moldes de soplado e inyeccin de plstico. Insertos de herramientas de
acero para acelerar el enfriamiento en reas de acumulacin de calor
debido a su alta resistencia, esta aleacin esta diseada para la produccin de insertos con un elevado porcentaje de longitud/seccin.
Boquillas y agujas para sistemas de corte en caliente.
Insertos de enfriamiento para moldes y coquillas.
Conformado en Caliente.Conformado C
Enfriamiento
600 800
Agua o aire
Tratamiento Trmico.Recocido por disolucin
Tiempo
Enfriamiento
Dureza HV
750 800 C
Agua
Max. 215
Temperatura de endurecimiento
Tiempo
Dureza obtenible HV
325 C
13h
Aprox. 400
81
Propiedades Mecnicas.Estado endurecido

Recocido de
disolucin y
endurecido
Estado
Seccin
Dureza
Resist. Traccin
Lim. Elstico
Alargamiento
Modulo elstico
Modulo Torsin
HV
N/mm2
N/mm2
%=10D
N/mm2
N/mm2
Recocido de disolucin,
conformado y endurecido
Bajo 3000 mm2

360 390
1150 1350
1000 1250
min. 3
Bajo 5000 mm2

390 430
1350 1500
1150 1140
min. 1
500 1000 mm2

380 420
1200 1450
1050 1350
min. 1
135 x 103
47 x 103
135 x 103
47 x 103
135 x 103
47 x 103
Propiedades Fsicas.Estado endurecido

Conductividad trmica Coeficiente de
temperatura
1/K
Aprox. 0.4
Dilatacin trmica coeficiente de temperatura
1/K
0-300 C 17.0 x 10-6
Calor especifico
J/g x K
0.42
Conductividad trmica
W/m x K
1/K
Densidad
g/cm3
20 C aprox. 120
200 C aprox. 190
300 C aprox. 230
8.3
Mecanizado.Recocido en disolucin
Torneado
Metal duro
Acero rpido
Velocidad de corte
Angulo de ataque
Hasta 250
6 18
Hasta 80
15 25
Avance y
profundidad de corte
Rompevirutas
Optativo, segn
calidad de superficie
Recomendado
Optativo, segn
calidad de superficie
Recomendado
Fresado
Metal duro
Acero rpido
Hasta 250
Hasta 80
Angulo de ataque
Positivo
Positivo
Avance mm/min
200 300
80 150
Velocidad de corte
82
Taladrado
Broca espiral segn DIN 338
Velocidad de corte m/min
Max. 15
Salida de viruta
Por razones tcnicas de mejora es conveniente taladrar

con broca de rayado para agrandar la entrada.
Recomendamos dirigirse al fabricante de estas herramientas.
Electroerosin
Electrodos o hilos
Pulido
Bueno
Diagrama de Tensin vs Deformacin
1200
20.0 C
Estrs [MPa]
1000
800
600
400
200
0
0.004
0.008
0.012
Deformacin [m/m]
Deformacin
0.005
0.0056
0.007
0.0084
0.0098
0.0112
0.0126
Estrs (MPa)
639
714
871
983
1055
1106
1143
83
Resistencia al Revenido
400
DUREZA HB
300
200
100
200
100
300
400
2000
%
40
1500
30
1000
20
500
10
0,05 0,1
0,5
10
Tiempo de Endurecimiento (h)
Comportamiento de Compactacin
1200
(A) % Alargamiento
(R) Resistencia a la traccin; (E) Lmite Elstico
(R) Resistencia a la traccin; (E) Lmite Elstico
N/mm2
(A) % Alargamiento
Temperatura de Recocido
N/mm2
1000
800
600
50
40
30
20
10
400
200
0
20
40
60
80
% Red
Conformado en Fro
84
ALUMOLD 500
Equivalencias Alcan IS 5615 AISI: 7XXX
Distencionado
180 HB mx.
Anaranjado - Verde
Formato
Planchas
Caractersticas.Aleacin de aluminio con contenido de zinc, magnesio y cobre con ptimas propiedades mecnicas.
Conductibilidad trmica 4 veces mayor a la del acero, lo cual permite ciclos de produccin ms cortas.
De baja densidad, en consecuencia un molde de aluminio pesa aproximadamente un tercio de lo que
pesara uno de acero.
Posee propiedades de fcil mecanizacin, excelente pulido y excelente resistencia a la corrosin.
Aplicaciones.Para moldes de Soplado.
Moldes de Inyeccin de plstico para baja produccin.
Partes de Maquinaria.
Prototipo de Moldes.
Propiedades mecnicas.Espesor
(mm)
25 < esp. 76
76< esp. 127
127< esp. 152
152< esp. 203
203< esp. 254
254< esp. 305
Valores mnimos
UTS
MPa
560
550
540
525
505
470
YS
MPa
510
500
490
480
460
435
Valores tpicos
El
(%)
5
4
2,5
1
1
0,5
UTS
MPa
590
580
570
555
535
510
YS
MPa
540
530
520
510
490
470
El
(%)
10
6
4
2
1,5
1,5
Dureza
HB
190
185
185
180
180
175
85
Propiedades fsicas.Modulo Tensil (MPa)
72000
Densidad (kg/dm3)
2,82
Difusividad Trmica (m2 /s)

Coeficiente expansin trmica (20 100C) m/mK
63 106
Conductividad trmica W7(mK) 20 C
153
Calor especifico J/Kg.K
860
Coeficiente de Poissons
0,33
Rango de fusin C
475 630
23,7
Propiedades de uso.AM 500 Rodado

Maquinado
Pulido
Grabado
Tratamientos
Superficiales
Ruptura de Metal
Excelente
Brillo Superficial
Esttico
Excelente
Excelente
ptico
Grabado qumico
Bueno
Excelente
Grabado qumico
Anodizado duro
Excelente
Excelente
Niquelado
Excelente para cavidades

Resistencia a la abrasin
PVD/PA CVD
Especial para aluminio

Alta dureza
86
T+R
Cementacin
Cementacin
XAR 500
XAR 400
XAR 500
Aceite
T+R
XAR 400
840
Cementacin
XC - 18
Aceite
Agua
840
T+R
CK - 45
840
Aceite
840
T+R
CK - 45
Agua
Aceite
840
T+R
42CrMoS4H
900-920
Aceite
840
T+R
34CrNiMo6
Agua
30 35
Aceite
900
T+R
Ovako 280
900-920
35 40
Agua
900
T+R
Ovako 280
Agua
60 62
Aceite/ Polmero
840
Cementacin
Ovako 280
840
60 62
Aceite/ Polmero
840
Cementacin
16NC6
56 58
56 58
35 40
45 50
60 62
60 62
25 30
50 52
56 60
58 60
57 60
Dureza despus
del Nitrurado
(HRC)
55 60
45 50
25 30
52 54
52 54
Dureza despus
del Temple
(HRC)
Medio de
Enfriamiento
Temperatura
del Temple
(C)
Tratamiento
Trmico
ACEPESAC
ACEROS DE CONSTRUCCIN
MAXIMA DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TRMICO
87
Tolerancias de maquinado para Aceros de Construccin.Longitud

Hasta 3500 mm
De 3500 a 6000 mm
Medida
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
16 25
25 40
0.9
2.6
40 63
1.1
2.9
63 80
1.4
11
3.3
80 100
1.7
12
3.6
100 125
10
2.0
13
4.0
125 160
12
2.3
15
4.6
160 200
14
2.8
18
5.2
200 250
17
3.4
21
6.0
250 315
21
4.2
24
7.0
315 400
26
5.1
29
8.4
400 500
32
6.3
35
10
500 630
39
7.8
42
12
630 800
49
9.8
52
14.9
800 1000
61
12.1
64
18.1
88
Tolerancias de maquinado para Aceros al Carbono.Longitud

Hasta 3500 mm
De 3500 a 6000 mm
Medida
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
16 25
25 40
40 63
2.8
63 80
11
3.1
14
4.0
80 100
12
3.4
15
4.4
100 125
14
3.8
17
4.8
125 160
16
4.2
19
5.4
160 200
18
4.9
21
6.3
200 250
21
5.6
24
7.2
250 315
25
6.5
28
8.4
315 400
30
7.7
33
10
400 500
36
9.2
40
11.9
500 630
44
11
48
14.3
630 800
54
13.5
58
17.4
800 1000
66
16.3
71
21.3
89
GRADOS PARA PERNOS DE ACERO

(EN PULGADAS)
Nmero de
grado SAE
Marcado de
la cabeza
Rango del
dimetro
(pulgadas)
Carga de
Esfuerzo de
prueba (kpsi) ruptura (kpsi)
Acero Recomendado
1y2
- 1 -
7/ - 1
8
55 - 33
74 - 60
CK 45, XC 18
- 1 11/8 - 1
85 - 74
120 -105
CK 45 c/Tratamiento Trmico
5.2
-1
85
120
CK 45 c/Tratamiento Trmico
42 CrMoS4H s/Tratamiento Trmico (*)
34 CrNiMo6 s/Tratamiento Trmico (*)
- 1
105
133
42 CrMoS4H c/Tratamiento Trmico

34 CrNiMo6 c/Tratamiento Trmico
- 1
120
150

8.2
-1
120
150

(*) S el estado de suministro es Bonificado

Aceros del Per SAC
90
Propiedades Mecnicas de suministro para la fabricacin de ejes

34CrNiMo6
Medidas
(Dimetros mm)
Lmite Elstico
(Mpa)
Resistencia a la
Traccin (Mpa)
Alarg.(%)
Impacto (J)
d16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
1000
900
800
700
600
540
1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
740 890
9
10
11
12
13
14
35
45
45
45
45
45
490
690 840
15
40
42 CrMoS4H
Dimetro
(mm)
Resistencia a la
traccin (Kg/mm2)
Lmite Elstico
(Kg/mm2)
< 16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
100 130
100 120
90 110
80 95
75 90
69 84
59 74
90
75
65
55
50
46
39
Elongacin
Tenacidad (J)
(%)
10
11
12
13
14
15
16
30
35
35
35
35
38
38
CK 45
Dimetro
(mm)
Resistencia a la
Traccin Kg/mm2
Limite Elstico
Kg/mm2
Elongacin
%
Todos
57 70
30 45
14 30
XC-18
Alcanzable cuando se
normaliza a 900-925 C
(probetas longitudinales)
mm
U.T.S
Kg/mm2
Y.S. 0.2
Kg/mm2
d16
42 50
26
28
90
16<d
90 129
61
40
Elongacin KV a +20 C
J
OVAKO 280
Dimetro
(mm)
Resistencia a la
Traccin Kg/mm2
Limite Elstico
Kg/mm2
Elongacin
%
Tenacidad
J
< 25
67
50
20
27
> 25
64
47
20
27
91
SOLDABILIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Resistencia a la Traccin Vs. Soldabilidad para la fabricacin de ejes
34CrNiMo6
42CrMoS4H
CK 45
XC 18
OVAKO 280 vs. CK45

Propiedades Mecnicas en estado de suministro
Material
Dureza de
Suministro (HB)
Resistencia a la
Traccin (Kg/mm2)
Lmite Elstico
(Kg/mm2)
Elongacin %
OVAKO 280
220 225
64 47
47 50
20
CK45
170 210
50 70
30 45
14 30
92
16 NC 6
Equivalencias DIN: 15CrNi6
W.N. 1.5919
AISI: 3115
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Cr
%S
%P
0.14
0.4
0.60
1.20
0.90
0.035
0.035
0.90
1.50
1.20
0.19
Recocido
197 HB
Azul - Negro
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacin.

Buena resilencia a baja temperatura.
Posee una menor deformacin en el temple y se comporta mejor en piezas irregulares que el 20NCD2
(AISI 8620).
Aplicaciones.Engranajes helicoidales, pernos para pistn, flechas ranuradas,
ejes y cilindros para fusil, piones de cajas de velocidades, cierre
de cadenas, engranajes, pernos, pasadores para maquinarias,
crucetas, conos y pistas de rozamiento, piones, cigeales, sinfines, palancas, piezas de direccin, vstagos, pines.
Soldadura.Bajo procedimiento supervisado con electrodo:

- Tenacito 80, Inox 29/9, Exsa 106 (reparacin de roturas)
- Citodur 350
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecnicas.Dimetro
(mm)
U.T.S
(Kg/mm2)
Y.S. 0.2
(Kg/mm2)
Elongacin
(%)
d16
16 <d 40
40 <d 100
110 140
85 115
65 95
80
62
47
9
10
11
KCU a 20 C
(J/cm2)
60
70
70
93
Tratamiento trmico.Temperatura
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
830 860 C
Aceite
150 200 C
600 670 C
Curva de Templabilidad
70
Dureza, HRC (Rockwell-C)
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Distancia desde la extremidad templada
94
34 Cr Ni Mo 6
Equivalencias DIN: 34CrNiMo6H
W.N.: 1.6582
AISI:
4340
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Cr
%Mo
%S
%P
0.30
0.15
0.50
1.30
1.30
0.15
0.02
0.38
0.40
0.80
1.70
1.70
0.30
0.04
0.035
Bonificado
275 - 320 HB
Rojo - Marrn claro - Verde
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Por su estado de suministro bonificado, permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento trmico
adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente.
Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes..
Mayor resistencia a la traccin, torsin y a cambios de flexin, que el 42 CrMoS4H.
Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.Pernos y tuercas de alta tensin, cigeales, ejes de
leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes
cardn, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de
transportadora, vstagos, pines, brazos de direccin,
discos de embrague.
Matrices de grandes masas para estampar en caliente.
Se usa mucho en la industria de la aeronutica para las
partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y
tren de aterrizaje, ejes para hlices de aviones.
Soldadura.- Soldable con procedimiento.
- Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Tratamiento Trmico.Templado (aceite o sintticos): 830 C 860 C (t>30 minutos).
Revenido : 540 C - 660 C (t > 60 minutos)
95

1200
1100
1000
900
Temperatura, C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Tiempo en
segundos
101
102
10
103
104
101
Tiempo en minutos
105
102
10
106
103
101
104
102
Tiempo en horas
Propiedades Mecnicas.Medidas
(Dimetros mm)
Lmite Elstico
(Mpa)
Resistencia a la
Traccin (Mpa)
Alarg.(%)
Impacto (J)
d16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
1000
900
800
700
600
540
1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
740 890
9
10
11
12
13
14
35
45
45
45
45
45
490
690 840
15
40
96
2000
As(%)
CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECNICAS
Z(%)
Rm-Rp0.2 (N/mm2)
Rm
75
HRC
1600
KCU(J)
1800
Rp0.2
22 55
1400
60 1200
800
30
600
20
400
90
18 45
70
14 35
50
10 25
30
15
10
HRC
50 1000
40
26 65
As
KCU
100
200
300
400
Temperatura
500
600
700
(C)
Donde:
Rm: Resistencia a la Traccin
Rp0.2: Resistencia a la Fluencia
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
As : Reduccin de Area
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
Recomendaciones sobre Mecanizado.Mecanizado
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
90 160
100 160
12 20
0,3 0,6
0,1 0,2
0,05 0,1

mm
26
Mecanizado grupo
ISO
P40
P25

m/min
Avance (f) mm/r
97
Fresado
Fresado de Acabado
Tipo de fresa
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
1)
2)
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50
100 150
17 1)
0,03 0,2 2)
0,08 0,2 2)
0,05 0,35 2)
K10, P40
P20 P40
Fresas de acabado rpido recubierto Vc = 24 m/min.

Depende del tipo de fresado y dimetro de corte.
Fresado frontal y axial

Parmetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Profundidad de corte (ap) mm
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste
Fresado en fino
80 110
0,2 0,4
80 110
P20, P40 Carburo revestido
110 130
0,1 0,2
2
P10, P20 Carburo revestido o cermet
Taladrado
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=20 m/min.
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
15
0,08 0,15
5 10
15
0,15 0,25
10 15
15
0,25 0,30
15 20
15
0,30 0,35
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
130 180
55
45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,35 2)

98
42 Cr Mo S4 H
Equivalencias
DIN: 42CrMoS4 H
AISI: 4140
Composicin Qumica.-
%C
%Si
0.38
0.45
0.40
%Mn
%Cr
%Mo
%S
%P
0.60
0.90
0.15
0.90
1.20
0.30
0.035
0.035
Bonificado
275 - 300 HB
Rojo - Verde - Rojo
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento adicional,
pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente.
Buena resiliencia a baja temperatura.
Alta dureza y resistencia a alta temperatura.
Poseen buenas caractersticas de endurecido profundo y de ductilidad.
Recomendable para espesores de dimensiones menores a 1 pulgada.
Acero resistente a la traccin y a la torsin como tambin a cambios de flexin.
Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.Piezas de transmisin, ejes, piones, coronas dentadas, columnas de prensas, vstagos, engranajes,
pernos, tuercas, pines mbolos, rboles de transmisin, ejes de bombas, caones de armas para
cacera.
Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de automviles.
Varillas roscadas para la industria petrolera.
Tratamiento Trmico.Temple (al agua): 820 C (t > 30 min.)
Temple (al aceite): 860 C (t > 30 min.)
Revenido: 540 C 680 C (t > 60 min.)
99
(mm)
Resistencia a la
traccin (Kg/mm2)
Lmite Elstico
(Kg/mm2)
< 16
16 40
40 100
100 160
160 250
250 500
500 750
100 130
100 120
90 110
80 95
75 90
69 84
59 74
90
75
65
55
50
46
39
Elongacin
Tenacidad (J)
(%)
10
11
12
13
14
15
16
30
35
35
35
35
38
38
46
42
38
34
30
26
22
18
Rm
As(%)
HRC
2000
1800
Rp0.2
1600
1400
1200
1000
As
800
600
KCU
400
0
100
200
300
Temperatura
400
500
600
Z(%)
2200
KCU(J)
50
(N/mm2)
54
Rm-Rp0.2
HRC
CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECNICAS
75
26
65
22
55
90
18 45
70
14 35
50
10 25
30
15
10
700
(C)
Donde:
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
As: Reduccin de Area
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
100

1200
1100
1000
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
101
Tiempo en
segundos
102
103
10
104
102
101
Tiempo en minutos
105
106
103
101
10
104
102
Tiempo en horas
70
60
Dureza, HRC (Rockwell-C)
Temperatura, C
900
50
40
30
20
10
10
20
30
40
50
60
Distancia desde la extremidad templada (mm)
101

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
90 160
100 160
12 20
0,3 0,6
0,1 0,2
0,05 0,1

mm
26
Mecanizado grupo
ISO
P40
P25

m/min
Avance (f) mm/r
Fresado
Fresado de Acabado
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
1)
2)
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50
100 150
17 1)
0,03 0,2 2)
0,08 0,2 2)
0,05 0,35 2)
K10, P40
P20 P40


Parmetros de Corte

Fresado de desbaste
Fresado en fino
80 110
0,2 0,4
80 110
P20, P40 Carburo revestido
110 130
0,1 0,2
2
P10, P20 Carburo revestido o cermet
102
Taladrado
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
15
0,08 0,15
5 10
15
0,15 0,25
10 15
15
0,25 0,30
15 20
15
0,30 0,35
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido

m/min
Taladro con canales

de refrigeracin 1)
130 180
55
45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,35 2)

103
CK 45 (2 C45)
Equivalencias
DIN: CK 45 W.N.: 1.1191
AISI: 1045
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Cr
%Mo
%S
%P
0.42
0.50
0.02
0.50
0.40
0.80
0.40
0.40
0.10
0.04
0.035
Sin tratamiento trmico
207 HB mx.
Azul - Amarillo - Verde
Formato
Caractersticas.Superior a los aceros de fabricacin nacional debido a su control de calidad. Acero utilizable: tratado,
recocido o templado superficialmente.
Aplicaciones.Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga,
rboles de transmisin, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujecin, pasadores, cuas, chavetas, arandelas, portamatrices,
pernos.

Resistencia a la traccin, Rm
640 Mpa
Lmite Elstico, Rp 0,2
340 Mpa
Reduccin de rea, Z
40%
Elongacin, A5
20%
104
Propiedades Fsicas.Temperatura
20 C
200 C
400 C
Densidad kg/m2
7870
7820
4450
Expansin trmica (10-6/C)
12
13,5
Modulo de elasticidad Gpa
195
193
177
40
41
Conductividad trmica W/mC
1400
1200
100
1000
R
800
600
60
Rp 0.2
400
40
200
0
80
20
A
450
550
Elongacin A
Reduccin de rea Z %
Lmite elstico Rp 0.2 Resistencia a la traccin Rm N/mm2
Propiedades mecnicas en funcin de la Temperatura
650
Temperatura de Revenido C
105
Curva de Revenido
70
66
62
Dureza, HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
100 200
300 400
500 600 700
800
Temperatura (C)

1200
1100
1000
Temperatura, (C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Seconds
10
1000
100
1 Minutes
Time
10000
100
10
1
Hours
100.000
1000
10
106

Parmetros de Corte
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
150 220
220 300
50
0,3 0,6
0,3
0,3
26
P20 P30
P10 recubierto con
recubierto con Carburo carburo o Cermet
Fresado
Fresado de Acabado
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
1)
2)
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
75
140 190
40 1)
0,03 0,2 2)
0,08 0,2 2)
0,05 0,35 2)
K10
P10 P20


Parmetros de Corte
Fresado con HSS
Fresado de
desbaste
Fresado Fino
Fresado Fino
160 200
110 130
35
0,2 0,4
0,1 0,2
0,1

mm
25
Mecanizado grupo
ISO
P20, P40 Carburo

revestido
P10, P20 Carburo

revestido o cermet

m/min
107
Taladrado
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
25
0,08 0,20
5 10
25
0,08 0,20
10 15
25
0,30 0,35
15 20
25
0,35 0,40
1)
2)
Tipo de broca
Metal duro slido
Taladro con canales

de refrigeracin 1)

m/min
175 225
85
75
Avance (f) mm/r
0,05 0,25 2)
0,10 0,25 2)
0,15 0,35 2)

Muelas recomendadas
Estado de Recocido
Estado Templado
A 46 H V
A 46 H V
A 24 G V
A 36 G V
A 46 L V
A 60 J V
Rectificado interno
A 46 J V
A 60 L V
A 100 L V
A 120 J V
108
XC 18 (2 C22)
Equivalencias DIN: C 22
W.N.: 1.0402
AISI: 1020
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Mo
%S
%P
0.17
0.40
0.24
0.40
0.80
0.40
0.10
0.035
0.045
Calibrado tolerancia h9
175 HB mx.
Negro - Marrn claro
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Acero no aleado ductil de suministro.

Apto para tratamiento termoqumico de cementacin, en piezas con requerimientos de resistencia en el
ncleo entre 51 Kg/mm2 y 61.18 Kg/mm2.
Aplicaciones.Pernos de pistn, mangos, donde no se requiera
exigencias mecnicas elevadas.
Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensadas o troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmisin con baja exigencia al torque.
Soldadura.Muy buena soldabilidad. Se recomienda preferentemente utilizar electrodo bsico: Supercito

Alcanzable cuando se
normaliza a 900 925 C
(probetas longitudinales)
mm
U.T.S
(Kg/mm2)
Y.S. 0.2
(Kg/mm2)
Elongacin KV a +20 C
(%)
(J/cm2)
d16
42 50
26
28
90
16<d
90 129
61
40
109
Temperatura de Revenido Vs Propiedades Mecnicas
1200
1000
100
800
80
Rm
600
60
Z
400
40
Rp 0.2
200
20
A
450
550
650
Elongacin A Reduccin de rea Z %
Lmite elstico Rp0.2 Resistencia a la traccin Rm N/mm2
1400
Temperatura de Revenido C
110
NUEVA OVAKO 280

Equivalencias DIN: 20 Mn V 6
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Ni
%Cr
%Mo
%Cu
%V
%S
%P
0.17
0.30
1.45
0.20
0.08
0.020
0.20
0.45
1.60
0.30
0.30
0.10
0.30
0.12
0.035
0.30
Laminado en caliente
220 - 225 HB
Amarillo
Formato
Barras redondas
Caractersticas.Chapas de acero resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.

Alta dureza.
Se recomienda utilizarlo en estado recocido, ya que si no pierde su carcter ptimo.
Aplicaciones.Nivel de calidad de un acero para rodamientos de alta pureza
y gran exactitud dimensional.
Alta resistencia y buena maquinabilidad.
Buena aptitud de corte y soldabilidad.
Apropiado para tratamientos trmicos y termoqumicos.
(mm)
Resistencia a la
Traccin Kg/mm2
Limite Elstico
Kg/mm2
Elongacin
(%)
Tenacidad
J
< 25
> 25
167
64
50
47
20
20
27
27
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Recocido
Nitruracin
900 920 C
Agua
650 680 C
560 C
111
Torneado de desbaste.Profundidad de
Corte, mm
Avance,
mm/rev
0,25
0,32
0,40
0,50
Velocidad en corte, m/min y potencia, kw

480/5,3
450/5,9
420/6,5
380/6,8
400/8,8
370/9,7
340/10,4
290/10,4
370/14,6
310/14,3
260/14,0
295/18,1
260/18,7
1,8
2,0
Valores dados para los siguientes parmetros:

Herramienta de corte: CNMG 120412 PM, GC 4025
Tiempo de degaste: 15 minutos
Criterio de desgaste: Vbmax 0,40 mm
Radio de punta: 1,2 mm
Portaplaquitas: PCLNL 2525 M12
Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%
Torneado de acabado.Acabado
superficial, Ra
m
Avance,
mm/rev
0,4
0,8
0,8
1,2
Avance, mm/rev y velocidad de corte, m/min

0,13/550
0,18/540
0,15/520
0,20/508
0,18/490
0,25/475
0,21/460
0,32/455
Valores dados para los siguientes parmetros:

Herramienta de corte: CNMG 120404 PF, CNMG 120408 PF, GC 4015
Tiempo de degaste: 15 minutos
Criterio de desgaste: Vbmax 0,30 mm
Portaplaquitas: PCLNL 2525 M12
Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%
Profundidad de corte: 1,0 mm
Soldadura.Soldable con electrodo:
- Supercito, Tenacito 80.
- Carbofil Ps6 (soldadura con arco metlico en atmosfera gaseosa).
No se suelda la capa cementada.
112
XAR 500
Sin Equivalencias
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%B
%S
%P
0.28
0.80
1.50
1.00
0.50
0.005
0.01
0.025
Bonificado
450 - 530 HB
Fucsia - Gris claro
Formato
Planchas
Caractersticas.Chapas en aceros resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.

Alta dureza.
Aplicaciones.Maquinaria de demolicin y renovacin, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas
mecnicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactacin de chatarras y otras maquinarias trituradoras.
Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.
Soldadura.Muy buena soldabilidad, se debe precalentar mximo a 250 C segn el espesor.

Se recomienda preferentemente utilizar electrodos:
- Supercito (para soldadura en compresin).
- Tenacito 80 (para soldadura en traccin).
- Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%).
113
COR TEN
Equivalencias
ASTM: A 588
EURONORM: S355JOW
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
%Cu
%Cr
%S
%P
0.16
0.50
1.35
0.2
0.40
1.16
1.15
1.75
0.4
0.70
0.04
0.04
Formato
: Planchas
Resistencia a la traccin
: 490 - 630 N/mm2
Limite elstico
: 355 N/mm2
Elongacin
: 20%
Normalizado
Propiedades.Acero aleado de alta resistencia a la traccin, que forma una capa de xido protectora, la cual mejora la
resistencia a la corrosin atmosfrica (4 veces ms que los aceros al carbono).
Aplicaciones.Equipos y estructuras navales; recipientes, tanques y silos; para la industria minera, pesquera y
agrcola.
Puentes, torres de transmisin, contenedores, chimeneas, estructuras arquitectnicas, carros de
ferrocarril.
Soldadura.Buena soldabilidad, se recomienda preferentemente utilizar electrodos.

*SUPERCITO (para soldadura en compresin)
*TENACITO 80 (para soldadura en traccin).
114
ACEROS INOXIDABLES
Aceros Martensticos
Remanit 4057
Remanit 4021
Aceros Austeniticos
Remanit
Remanit
Remanit
Remanit
Aceros Refractarios
Thermax 4841
4301
4306
4401
4404
Propiedades Mecnicas Aceros Inoxidables Martensticos

Material
Dureza de
suministro
(HB)
Dureza de
Temple
(HRC)
Remanit 4125
280
58 60
+++
No recomendable
Remanit 4021
230 285
52 54
++
++
Bajo procedimiento
Remanit 4057
238 280
50 52
+++
Bajo procedimiento
Resistencia Resistencia a
al Desgaste la Corrosin
Soldabilidad
+++ : Propiedad superior
115
REMANIT 4057
Equivalencias DIN: X 17 Cr Ni 16 2 W.N.:1.4057
AISI:431
Composicin Qumica.-
%C
%Cr
%Ni
0.12
15.00
1.50
0.22
17.00
2.50
Bonificado
238 - 280 HB (295 max.)
Morado - Verde
Formato
Barras Redondas
Caractersticas.Buena resistencia a la corrosin con altos valores de resistencia mxima a la tensin.

Para elementos de construccin con alta resistencia a la corrosin de agua marina, soluciones alcalinas
y cidos por fuerte efecto oxidante.
Apropiado para la perforacin.
Aplicaciones.Piezas de mquinas de gran esfuerzo: piezas de vlvulas, ejes de bombas y ventiladores, ejes de barcos
que navegan en agua dulce, rotores de compresores.
Se utiliza para accesorios de aviones, piezas para maquinaria papelera, en bombas y tornillos, barras
calentadoras.
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
980 1030 C
Aceite, Aire ventilado
630 720 C
650 750 C
116
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
200
200
200
300
400
500
600
60
20
40
20
20
10
Elongacin (A) Reduccin de rea (Z)
Lmite elstico (E) Resistencia a la traccin (R) N/mm2
Curva de Revenido vs. Propiedades mecnicas
700
Temperatura de Revenido en C
117
REMANIT 4021
Equivalencias DIN: X 20 Cr 13
W.N.:1.4021
AISI: 420
Composicin Qumica.-
Bonificado
230 HB
%C
%Cr
0.17
15.00
0.25
17.00
Verde - Gris claro
Formato
Barras Redondas
Caractersticas.Acero de fcil conformado en caliente debido a su baja resistencia a la traccin y buena ductilidad.
Tiene buena dureza y resistencia al desgaste.
Resistente a la corrosin en entornos ligeramente agresivos despus de un mecanizado fino.
Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia a la corrosin.
Aplicaciones.labes de turbinas, vlvulas para los motores de vapor y de agua, pernos y tuercas, tornillos, partes de
bombas, ejes, varillas, hlices marinas, cojinetes, accesorios aeronuticos, decoracin y utensilios
domsticos, cuchillera, industria qumica, industria alimenticia, instrumentos de medida, grifos, hojas y
navajas, bolas para rodamientos.
Instrumentos quirrgicos no cortantes: pinzas, tenacillas.
Soldadura.Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106
(para unin) y Citochrom 134 (para recargue duro).
Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
de Temple
Medio de
enfriamiento
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
980 1030 C
630 720 C
750 800 C
118
Curva de Revenido
520
Y.S.0.2% N/m m
480
440
400
360
320
100
200
300
400
500
Temperatura (C)
119
REMANIT 4301
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 18 10
W.N.:1.4301 AISI: 304
Composicin Qumica.-
%C
%Cr
%Ni
17.00
8.00
0.07
19.50
10.50
Recocido
215 HB mx.
Morado - Amarillo
Formato
Caractersticas.Estos aceros son no endurecibles por temple pero s por trabajo en fro.
Son resistentes al impacto.
No se garantiza la resistencia a la corrosin intercristalina.
De fcil pulido al alto brillo.
Aplicaciones.Equipo de procesamiento de alimentos, Piezas varias de electrodomsticos, Implementos agrcolas.
hypertemple
Medio de
enfriamiento
1000 1080 C
Soldadura.Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106
(para unin) y Citochrom 134 (para recargue duro).
120
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecnicas
600
Rm(MPa)
Rp 0.2
A50
(%)
500
60
Rm
400
50
300
40
A
200
Donde:
A: Reduccin de Area
30
Rp 0.2
20
100
100
200
300
400
500
600
0
700 C

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
170 145
160 210
25 45
0,2 0,4
0,1 0,2
0,1 0,5

mm
14
0,5 1
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
M20 M30
M10

m/min
Avance (f) mm/r

Parmetros de Corte
Avance (fz) mm/r

Fresado de desbaste
Fresado en fino
60 120
100 155
0,2 0,3
4
M20 M30
0.2
0.6
M10
Taladrado con broca HSS

Dimetro
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
20
200
0,01
30
200
0,012
40
200
0,015
121
REMANIT 4306
Equivalencias
DIN: X 2 Cr Ni 19 11 W.N.:1.4306
Composicin Qumica.-
%C
%Cr
%Ni
18.00
10.00
0.03
20.00
12.00
Recocido
200 HB mx.
Morado - Amarillo (letra L blanca)
Formato
Caractersticas.Buena resistencia a la accin corrosiva del agua, cidos y soluciones alcalinas si se emplea con superficies pulidas como espejo. Se puede trabajar en fro fcilmente.
Resistencia a la corrosin intercristalina hasta 350 C.
De mayor soldabilidad que el Remanit 4301 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.Piezas varias en la industria qumica (cidos orgnicos diluidos en fro, cido ntrico).
Industria naval, de la refrigeracin y decoracin.
En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera.
Fbrica de jabones, ceras y grasas comestibles.
Utensilios domsticos y de hotelera, cubiertos.
Industria del cuero, farmacutica y de tcnica dental.
hypertemple
Medio de
enfriamiento
1000 1080 C
Soldadura.Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda
preferentemente utilizar Inox AW, Inox AW + Cb (para unin). Existen otras alternativas en proceso TIG
y MIG.
122
700
A50
(%)
Rm(MPa)
Rp 0.2
60
600
500
50
Rm
Donde:
A: Reduccin de Area
40
400
300
30
Rp 0.2
200
20
10
100
70
400
200
600
0
800 C
Mecanizado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
170 145
160 210
25 45
0,2 0,4
0,1 0,2
0,1 0,5

mm
14
0,5 1
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
M20 M30
M10

m/min
Avance (f) mm/r

Parmetros de Corte

Fresado de desbaste
Fresado en fino
60 120
0,2 0,3
4
M20 M30
100 155
0.2
0.6
M10

Dimetro
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
20
200
0,01
30
200
0,012
40
200
0,015
123
REMANIT 4401
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 W.N.:1.4401 AISI: 316
Composicin Qumica.-
%C
0.07
%Cr
%Ni
%Mo
16.50
10.00
2.00
18.50
13.00
2.50
Recocido
215 HB mx.
Morado - Rojo
Formato
Caractersticas.Resistencia mejorada a la corrosin y a los cidos no oxidantes, debido al contenido de molibdeno.

Tiene alta resistencia a la fluencia.
Muy apto para deformar en fro.
Se puede pulir como espejo.
Aplicaciones.Equipo qumico, de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos.
Piezas varias para la industria textil y qumica (resistentes a cidos orgnicos y lcalis).
Decoracin exterior.
hypertemple
Medio de
enfriamiento
1020 1100 C
Soldadura.Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo.
Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unin) y existen otras alternativas en proceso TIG y MIG.
124
700
A50
(%)
Rm(MPa)
Rp 0.2
60
600
Rm
500
400
50
Donde:
A: Reduccin de Area
40
30
300
20
200
Rp 0.2
10
100
70
400
200
600
0
800 C
Recomendaciones sobre Mecanizado.Mecanizado

Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
170 145
160 210
25 45
0,2 0,4
0,1 0,2
0,1 0,5

mm
14
0,5 1
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
M20 M30
M10

m/min
Avance (f) mm/r

Parmetros de Corte

Fresado de desbaste
Fresado en fino
60 120
100 155
0,2 0,3
4
M20 M30
0.2
0.6
M10

Dimetro
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
20
200
0,01
30
200
0,012
40
200
0,015
125
REMANIT 4404
Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni Mo 17 13 2
W.N.:1.4404
AISI: 316 L
Composicin Qumica.-
%C
0.03
%Cr
%Ni
%Mo
16.50
10.00
2.00
18.50
13.00
2.50
Recocido
200 HB mx.
Morado - Rojo (Letra L color blanco)
Formato
Caractersticas.Resistente a cidos con efectos reductores como cido sulfrico diluido y cido clorhdrico, y a medios
causantes de corrosin por picaduras y por tensiones.
Buena resistencia a la corrosin intercristalina hasta 400 C y a la corrosin superficial.
Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo.
Fcil maquinado y embutido.
Acero de mayor soldabilidad que el Remanit 4401 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.Piezas varias en la industria farmacutica.
Produccin de fibras textiles artificiales y obtencin de derivados del carbono.
Para tanques, tubos, griferas en la industria qumica, tales como fbricas de papel, celulosa.
Industria fotogrfica, tintoreras textiles de alta exigencia qumica.
Instrumentos de medicina y ciruga.
Fabricacin de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe de haber influencia en el sabor.
hypertemple
Medio de
enfriamiento
1020 1100 C
Soldadura :
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo.
126

2000
Rm(MPa)
Rp 0.2
A50
(%)
60
1800
1600
40
1400
Rm
1200
Rp 0.2
Donde:
A: Reduccin de Area
30
1000
800
20
600
400
10
A
200
20
40
60
80
Trabajo en Fro (%)

Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino
Torneado Fino
170 145
160 210
25 45
0,2 0,4
0,1 0,2
0,1 0,5

mm
14
0,5 1
0,5 3
Mecanizado grupo
ISO
M20 M30
M10

m/min
Avance (f) mm/r

Parmetros de Corte

Fresado de desbaste
Fresado en fino
60 120
100 155
0,2 0,3
4
M20 M30
0.6
0.2
M10

Dimetro
Velocidad de
Avance (f)
mm/r
20
200
0,01
30
200
0,012
40
200
0,015
127
THERMAX 4841
DIN: X 15 Cr Ni Si 25 20 W.N.:1.4841 AISI: 314
Composicin Qumica.-
%C
%Si
%Mn
1.50
0.20
0.20
2.50
Recocido
223 HB mx.
Negro - Verde
Formato
%Cr
%Ni
24.00
19.00
26.00
22.00
Propiedades.Thermax 4841 es un acero de grado austentico, resistente a la temperatura caracterizado por su buena
resistencia a elevadas temperaturas pudiendo ser utilizado cuando se requiera alta resistencia mecnica.
Posee resistencia a la formacin de escamas a alta temperatura hasta alrededor de los 1050 C en
atmsferas oxidantes. Uso limitado en presencia de gases sulfricos y durante uso prolongado en la
escala de temperatura entre 600 - 850 C (formacin de fase sigma).
La transformacin en fro y en caliente, es excelente. El maquinado debe ser realizado con herramientas
de alta velocidad, mejor an con herramientas de carburo debido a la dureza por transformacin y a la
baja conductibilidad trmica. Se recomienda emplear bajas velocidades de corte y avance.
Aplicaciones.Hornos, calderas, moldes para vidrio.
Para cajas, parrillas y ganchos en hornos de la industria del esmaltado.
Propiedades fsicas.Densidad (kg/dm3): 7.90
Conductividad trmica (W/m C): 15 (a 20 C)
Capacidad especfica trmica (J/Kg C): 500 (a 20 C)
Resistividad especfica en ( mm2/m): 090
Enfriamiento
Estructura
1050 C a 1150 C
Agua
Austenita
128
Soldadura.Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo.
Propiedades mecnicas.A Temperatura ambiente
U.T.S.
Kg/mm2
Y.S. 0.2%
Kg/mm2
Elongacin %
55 80
23
30 (barras redondas), 30 (barras planas)
A Alta temperatura
Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 despus de 10,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
950 C
16*
4*
1.8
0.85
Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 despus de 100,000 horas

(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
950 C
8*
1.8*
0.7
0.3
129
SOLDADURA DE ACEROS ESPECIALES

Los aceros especiales por su condicin de servicio siempre han tenido caractersticas muy especficas
en cuanto a:
Composicin qumica
Valores mecnicos
Estructura metalogrfica
Dureza
Tratamientos trmicos
Cada una de estas caractersticas estn muy ligadas estrechamente a la SOLDABILIDAD del acero, por
lo que el conocimiento adecuado de estos valores nos determina el GRADO DE SOLDABILIDAD, de all
la importancia de conocer determinar cada una de estas variables para poder, no solo seleccionar el
material de aporte que debe emplearse, sino lo ms importante, determinar el procedimiento de soldadura para obtener un depsito de soldadura sano.
Entre la informacin ms valiosa que se puede obtener, conociendo las caractersticas de los aceros
especiales es determinar los controles que se deben efectuar durante el procedimiento de soldadura:
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE INTERPASE
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO POST SOLDADURA
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DE LA ENTRADA DE CALOR
Todos estos controles determinan que durante el procedimiento de soldadura por efecto del calor las
caractersticas metalrgicas del acero no se alteren sustancialmente y se originen estructuras diferentes,
no deseadas, que modifiquen las caractersticas de servicio.
Gran parte de los aceros especiales pertenecen a estos dos ltimos grupos, esto quiere decir, que tienen
una soldabilidad condicionada, lo que implica que se van a requerir de todos los controles sealados
lneas arriba y por lo general ser muy importante la seleccin adecuada del material de aporte, ya que
por sus caractersticas nos ayude a obtener ptimos resultados en la soldadura de unin o reparacin.
Todo lo mencionado como concepto de SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ESPECIALES, implica la
participacin de especialistas para lograr ptimos resultados, por lo que se requiere que dichos profesionales tengan un conocimiento de la ciencia y tecnologa de la soldadura y estn capacitados para poder
asesorar adecuadamente en estos especiales trabajos de soladura.
SOLDEXA S.A. ofrece a nivel nacional un servicio integral de asesoramiento tcnico con la finalidad de
poder brindar a los usuarios de estos aceros la mejor opcin en la soldadura de unin o reparacin de
piezas, nuestro servicio contempla los siguientes aspectos:
130
Asesoramiento tcnico preliminar en trabajos de soldadura.

Caracterizacin de los materiales a soldar a travs de:
Anlisis qumico
Ensayos mecnicos
Pruebas metalogrficas
Pruebas de soldabilidad
Elaboracin del procedimiento de Soldadura
Calificacin del procedimiento
Calificacin y certificacin de soldaduras
Entrenamiento de soldadores
Nuestro servicio de asesoramiento tcnico de certificacin, entrenamiento y capacitacin esta a cargo de
personal altamente calificado y entrenado por AWS, DVS, contando con CERTIFICATE WELDING INSPECTOR. Dicho servicio es totalmente gratuito.
131
Cuadro de Pesos Aproximados (Kg/m)

Se considera un procentaje adicional para el clculo de peso debido a las lneas de corte y disponibilidad del almacn
Dimetros
Pulgadas Mlimetros
1/8
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
3
3 1/4
3 1/2
4
4
4
5
5
6
6
7
7
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
8
8 1/2
3.18
6.35
7.94
9.53
10.00
12.70
15.88
19.05
20.00
22.23
25.40
28.58
30.00
31.75
38.10
40.00
44.45
50.00
50.80
57.15
60.00
63.50
70.00
76.20
82.55
88.90
100.00
101.60
107.95
114.30
127.00
139.70
152.40
165.10
177.80
190.50
200.00
203.20
215.90
Redondo Cuadrado Hexagonal
0.06
0.26
0.40
0.58
0.64
1.03
1.61
2.32
2.55
3.16
4.12
5.22
5.75
6.44
9.27
10.22
12.62
15.97
16.48
20.86
22.99
25.75
31.29
37.08
43.52
50.47
63.86
65.92
74.42
83.43
103.00
124.63
148.32
174.07
201.88
231.75
255.44
263.68
297.67
0.08
0.33
0.51
0.73
0.81
1.30
2.04
2.93
3.23
4.00
5.22
6.60
7.28
8.15
11.74
12.94
15.98
20.21
20.87
26.41
29.11
32.60
39.62
46.95
55.10
63.90
80.86
83.46
94.22
105.63
130.41
157.80
187.79
220.39
255.61
293.42
323.42
333.85
376.89
0.07
0.28
0.44
0.64
0.70
1.13
1.77
2.54
2.80
3.46
4.52
5.72
6.30
7.06
10.16
11.20
13.83
17.50
18.07
22.87
25.21
28.23
34.31
40.66
47.71
55.34
70.02
72.28
81.60
91.48
112.93
136.65
162.63
190.86
221.35
245.10
280.08
298.11
326.38
Dimetros
Pulgadas Mlimetros
9
9 1/2
10
10 1/2
11
11 1/2
12
12 1/2
13
13 1/2
14
14 1/2
15
15 1/2
16
16 1/2
17
17 1/2
18
18 1/2
19
19 1/2
20
20 1/2
21
21 1/2
22
22 1/2
23
23 1/2
228.60
241.30
250.00
254.00
266.70
249.40
292.10
300.00
304.40
317.50
330.20
342.90
350.00
355.60
368.30
381.00
393.70
400.00
406.40
419.10
431.80
444.50
450.00
457.20
469.90
482.60
495.30
500.00
508.00
520.70
533.40
546.10
550.00
558.80
571.50
584.52
596.90
600.00
Redondo Cuadrado Hexagonal
333.72
371.83
399.13
420.00
463.05
404.92
555.45
585.90
603.21
656.25
709.80
765.45
797.48
823.20
883.05
945.00
1,009.05
1,041.60
1,075.20
1,143.45
1,213.80
1,286.25
1,318.28
1,360.80
1,437.45
1,516.20
1,597.05
1,627.50
1,680.00
1,765.05
1,852.20
1,941.45
1,969.28
2,032.80
2,126.25
2,224.23
2,319.45
2,343.60
422.53
470.78
505.34
521.64
575.11
502.92
689.87
727.70
749.20
815.07
881.58
950.70
990.47
1022.42
1096.76
1173.70
1253.25
1293.68
1335.41
1420.18
1507.55
1597.54
1637.31
1690.13
1785.33
1883.14
1983.55
2021.38
2086.58
2192.21
2300.45
2411.30
2445.86
2524.73
2640.82
2762.52
2880.78
2910.78
365.91
407.69
437.62
451.74
498.04
435.52
597.42
630.17
648.80
705.84
763.44
799.31
857.74
885.40
949.78
1016.41
1085.30
1120.31
1156.45
1229.85
1305.52
1383.45
1417.89
1463.63
1546.07
1630.77
1717.73
1750.49
1806.95
1898.43
1992.16
2088.16
2118.09
2186.41
2286.92
2392.31
2494.72
2520.70
132
CUADRO DE CORRESPONDENCIA DE DUREZA

(Segn DIN 50.150)
Resistencia
a la traccin
Kg/mm2
25.5
27.0
28.0
30.5
32.0
33.5
35.0
37.0
38.5
40.0
41.5
43.0
45.0
46.5
48.0
49.5
51.0
53.0
54.5
56.0
57.5
59.5
61.0
62.5
64.0
66.0
67.5
69.0
70.5
72.0
74.0
75.5
77.0
78.5
80.0
82.0
83.5
85.0
86.5
88.0
90.0
91.5
93.0
95.0
96.5
99.5
103.0
106.0
109.5
Dureza Brinell
dimetro de impronta en mm
d
6.63
6.45
6.30
6.16
6.01
5.90
5.75
5.65
5.54
5.43
5.33
5.26
5.16
5.08
4.99
4.93
4.85
4.79
4.71
4.66
4.59
4.53
4.47
4.43
4.37
4.32
4.27
4.22
4.18
4.13
4.08
4.05
4.01
3.97
3.92
3.89
3.86
3.82
3.78
3.75
3.72
3.69
3.66
3.63
3.60
3.54
3.49
3.43
3.39
HB
76.0
80.7
85.5
90.2
95.0
99.8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
Dureza
Vickers
HV
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
Dureza Rockwell
HRB
41.0
48.0
52.0
56.2
62.3
66.7
71.2
75.0
78.7
81.7
85.0
87.1
89.5
91.5
92.5
93.5
94.0
95.0
96.0
96.7
98.1
99.5
(101)
(102)
(104)
(105)
-
HRC
20.3
21.3
22.2
23.1
24.0
24.8
25.6
26.4
27.1
27.8
28.5
29.2
29.8
31.0
32.2
33.3
34.4
HR 30 N
41.7
42.5
43.4
44.2
45.0
45.7
46.4
47.2
47.8
48.4
49.0
49.7
52.0
51.3
52.3
53.6
54.4
133
Resistencia
a la traccin
Kg/mm2
112.5
115.5
119.0
122.0
125.5
129.0
132.0
135.0
138.5
142.0
145.5
148.5
152.0
155.5
159.5
163.0
166.5
170.0
174.0
177.5
181.0
184.5
188.0
192.0
195.5
199.5
203.0
207.0
210.5
214.5
218.0
-
Dureza Brinell
dimetro de impronta en mm
d
3.34
3.29
3.25
3.21
3.17
3.13
3.09
3.06
3.02
2.99
2.95
2.92
2.89
2.86
2.83
2.81
2.78
2.75
2.73
2.70
2.68
2.66
2.63
2.60
2.59
2.57
2.54
2.52
2.51
2.49
2.47
-
HB
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
-
Dureza
Vickers
HV
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
Dureza Rockwell
HRB
-
HRC
35.5
36.6
37.7
38.8
39.8
48.0
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53.0
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61.0
61.8
62.5
63.3
64.0
64.7
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65.9
66.4
67.0
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HR 30 N
55.4
56.4
57.4
58.4
59.3
60.2
61.1
61.9
62.7
63.5
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64.9
65.7
66.4
67.1
67.7
68.3
69.0
69.5
70.0
70.5
71.2
71.7
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72.7
73.2
73.7
74.2
74.6
75.1
75.5
75.9
76.4
76.8
77.2
77.6
78.4
79.1
79.7
80.4
81.1
81.7
82.2
82.7
83.1
83.6
84.0
84.4
134
Glosario de Abreviaturas
Significado
Abreviatura
U.T.S.
Y.S. 0.2%
Resistencia mxima a la traccin (Ultimate Tensile Strength), en MPa

Limite de elasticidad 0.2% (Yield Strength 0.2%), en MPa
Y.P.
Limite elstico(Yield point) (acero al carbono, no aleado) en MPa
K.V.
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J
KCU
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J/cm2
SoZ
Reduccin de rea (Reduction of area), en %
ESU=RSL=ESR
V.A.R.
Refusin bajo electro escoria (Electro slag remelted)

Refundido por arco al vaco (Vacuum arc remelted)
D.E.
Dimetro exterior (tubos y tuberas)
DI
Dimetro interior (tubos y tuberas)
Conversiones
1 MPa
1 N/mm2
0.1 Kg/mm2
135

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