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FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL
FACULDADE DE TECNOLOGIA
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
DISSERTAO
SUBMETIDA
AO
DEPARTAMENTO
DE
ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA FACULDADE DE
TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA COMO PARTE
DOS REQUISTOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU
DE MESTRE EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL.
APROVADA POR:
_________________________________________________
Prof. ELTON BAUER, DSc (ENC-UnB)
(Orientador)
_________________________________________________
Prof. NEUSA MARIA BEZERRA MOTA, DSc (ENC-UnB)
(Co-orientadora)
_________________________________________________
Prof. ANTNIO ALBERTO NEPOMUCENO, Dr. Ing (ENC-UnB)
(Examinador Interno)
_________________________________________________
Prof. ALEXANDRE DUARTE GUSMO, DSc (UPE)
(Examinador Externo)
BRASLIA/DF, 03 DE DEZEMBRO DE 2008
FICHA CATALOGRFICA
VENNCIO, POLLYANA BENEVIDES FREITAS
Dosagem de Argamassa para Estaca Raiz [Distrito Federal] 2008.
xvii, 173p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas e Construo Civil, 2008).
Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia.
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental.
1.Argamassa
2.Estaca Raiz
3.Reologia
4.Estado Fresco e Endurecido
I. ENC/FT/UnB
II. Ttulo (srie)
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
VENNCIO, P. B. F. (2008). Dosagem de Argamassa para Estaca Raiz. Dissertao de
Mestrado em Estrutura e Construo Civil, Publicao E.DM - 013A/ 08, Departamento de
Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 175p.
CESSO DE DIREITOS
AUTOR: Pollyana Benevides Freitas Venncio.
TTULO: Dosagem de Argamassas para Estacas Raiz.
GRAU: Mestre
ANO: 2008
____________________________
Pollyana Benevides Freitas Venncio
Rua 06, Quadra 02, Bloco G, apartamento 201.
75123-230 Anpolis GO Brasil.
ii
DEDICATRIA
iii
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Elton Bauer, pela imprescindvel orientao e pelas sempre proveitosas
discusses e esclarecimentos. Professora Neusa Mota pela co-orientao, pela fora nos
momentos mais difceis e por ter me proporcionado este tema.
Aos tcnicos e amigos Severino e Xavier pela colaborao indispensvel realizao deste
trabalho.
Aos colegas e amigos do mestrado, em especial a Carla, Paula, Cludio, Giana, Nelson, pela
convivncia sempre alegre e pelo apoio dispensado a mim nos momentos mais difceis.
A minha amiga Lady e o River, que me apoiaram e ajudaram em todos os momentos desta
caminhada.
Ao grande amor da minha vida: meu esposo Amaro, cujo amor, pacincia e apoio foram
essenciais no decorrer destes anos de intenso estudo. minha famlia pelos momentos de
alegria, amizade, pacincia e companheirismo, fundamentais para mais esta conquista.
iv
RESUMO
O presente trabalho avalia experimentalmente as propriedades das argamassas utilizadas no
processo de preenchimento de estacas raiz, tendo-se em vista obter parmetros de mistura
capazes de caracterizar as propriedades no estado fresco e estado endurecido. Como
ferramentas, foi utilizado o ensaio do Vane Test, Perda de gua sob suco, Compresso axial,
Resistncia trao e o Mdulo de elasticidade. Os parmetros fornecidos pelos mtodos
foram maximizados e minimizados (em faixas de argamassas trabalhveis e no trabalhveis)
a partir de variaes na granulometria, relao gua/ cimento e consumo de aglomerante.
A partir do diagrama de dosagem foram escolhidos seis traos segundo os critrios que a
NBR 6122/ 1996 especifica, consumo de cimento e resistncia de dosagem, e assim
executadas seis estacas raiz no campo experimental. Depois de 28 dias, as estacas foram
exumadas para avaliao do comportamento da argamassa no processo executivo, onde se
observou diferenas no comportamento da argamassa ao longo do fuste, ponta e topo das
estacas. Em algumas estacas verifica-se o enraizamento da argamassa no solo, j em outras
no se verificou este comportamento. Em alguns casos na ponta (extremidade inferior) pde
se observar a ferragem exposta, no havendo o envolvimento pela argamassa, mostrando que
o comportamento previsto na teoria da estaca raiz, nem sempre ocorre no processo executivo
em uma obra.
ABSTRACT
The present work experimentally evaluates the properties of mortar used in the process of
fulfilling of root piles, having itself in sight to get parameters of mixture capable to
characterize the properties in the fresh state and hard state. As tools, the assay of the vane test
was used, loss of water under suction, axial compression, tensile strenght and the modulus of
elasticity. The parameters supplied for the methods had been maximized and minimized (in
bands of mortar you worked and you did not work) from variations in the granulometry,
relation water cement and cement content.
First the accompaniment of the executive proceeding of the prop became root pile in some
build, where the initial parameters had been identified to be used in the study of experimental
dosage, in laboratory. For the dosage three series with distinct granulometry had been used.
The best ones resulted had been gotten by the series that had the best grain sized distribution,
gotten for the mixed of two classified sands as fine and average.
In the fresh state it was analyzed consistency through the yield stress, varying results of the
0,196 kPa up to 0,220 kPa. The relation water/ material dry varied of 21% up to 32%. The
results of axial compressive strength, for mortars, on average were above of the value
required for the foundation norm (NBR 6122/1996). The results gotten for the modulus of
elasticity had varied of 1,3 GPa up to 2,2 GPa.
From the dosage diagram criteria had been chosen six traces according to that NBR 6122/
1996 specifies, cement consumption and resistance of dosage, and thus executed six root piles
in the experimental field. After 28 days, the root piles had been exhumed for evaluation of the
behavior of the mortar in the executive proceeding, where if it observed differences in the
behavior of the mortar throughout the shaft, tip and top of the root piles. In some root piles the
rooted of the mortar in the ground is verified, already in others this behavior was not verified.
In some cases in the tip (inferior extremity) the displayed hardware could be observed, not
having the envolvement for the mortar, showing that the behavior foreseen in the theory of the
root piles, nor always occurs in the executive proceeding in a builds.
vi
SUMRIO
1.
2.2
DEFINIO............................................................................................................................................... 5
PROJETO DE FUNDAO DO TIPO ESTACA RAIZ E NORMALIZAO ...................................... 6
Capacidade de Carga ........................................................................................................................ 6
Dimensionamento Estrutural ............................................................................................................ 9
EXEMPLOS DE OBRAS ......................................................................................................................... 12
PROCESSO CONVENCIONAL DE EXECUO DA ESTACA RAIZ................................................ 14
Locao das estacas........................................................................................................................ 14
Perfurao ...................................................................................................................................... 15
Armadura ....................................................................................................................................... 17
Preenchimento com argamassa ...................................................................................................... 18
Preparo da cabea da estaca ........................................................................................................... 19
ARGAMASSAS .............................................................................................................................. 21
2.2.1
REOLOGIA .............................................................................................................................................. 22
CLASSIFICAO DO MODELO REOLGICO................................................................................... 26
2.2.2
Fluidos Newtonianos...................................................................................................................... 26
2.2.2.1
2.2.2.2
Fluidos No-Newtonianos .............................................................................................................. 27
COMPORTAMENTO REOLGICO DA ARGAMASSA...................................................................... 28
2.2.3
Modelo de Herschell-Buckley ........................................................................................................ 29
2.2.3.1
Modelo de Bingham ....................................................................................................................... 29
2.2.3.2
2.3
2.3.1
INFLUNCIA DA PASTA E DOS AGREGADOS NAS PROPRIEDADES DO ESTADO FRESCO .. 30
PROPRIEDADES FSICAS QUE CARACTERIZAM O PROCESSO DE INJEO DE ARGAMASSA
2.3.2
PARA ESTACAS RAIZ .......................................................................................................................................... 33
Parmetros de mistura .................................................................................................................... 33
2.3.2.1
Propriedades que interferem no processo de bombeamento das argamassas.................................. 38
2.3.2.2
2.4
ENSAIOS PARA A CARACTERIZAO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NO
ESTADO FRESCO ...................................................................................................................................... 45
2.4.1
2.4.1
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.5
2.5.1
2.5.2
3.
RESISTNCIA MECNICA................................................................................................................... 55
MDULO DE DEFORMAO .............................................................................................................. 58
3.2
3.2.1
3.2.2
CIMENTO ................................................................................................................................................ 64
AGREGADO ............................................................................................................................................ 66
DESCRIO DOS MTODOS E PROCEDIMENTOS DOS ENSAIOS UTILIZADOS ...................... 68
Procedimento de preparo e mistura das argamassas ....................................................................... 68
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ............................................................................................. 71
Mtodo do Vane Teste ................................................................................................................... 71
Ensaio de perda de gua sob suco ............................................................................................... 72
Funil V (V Funnel) ......................................................................................................................... 74
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO................................................................................... 76
Resistncia compresso axial ...................................................................................................... 77
Resistncia compresso diametral ............................................................................................... 78
Resistncia trao por flexo ....................................................................................................... 79
Mdulo de elasticidade .................................................................................................................. 80
3.3
PROJETO EXPERIMENTAL I E II - CARACTERIZAO EXPERIMENTAL DAS ARGAMASSAS
NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO .................................................................................................. 88
vii
3.3.1
PROJETO EXPERIMENTAL I - DEFINIO DO TRAO PARA CADA COMPOSIO DE AREIA
UTILIZADA ............................................................................................................................................................ 89
PROJETO EXPERIMENTAL II DIAGRAMA DE DOSAGEM .......................................................... 91
3.3.2
4.
3.4
ESTUDO DE CAMPO EXECUO E EXUMAO DE ESTACA RAIZ ................................. 92
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................ 96
PROJETO EXPERIMENTAL I DEFINIO DO TRAO PARA CADA COMPOSIO ........ 96
4.1
PROJETO EXPERIMENTAL II DIGRAMA DE DOSAGEM ..................................................... 97
4.2
4.2.1
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO ................................... 97
Comportamento dos Parmetros de Mistura .................................................................................. 97
4.2.1.1
Exsudao .................................................................................................................................... 102
4.2.1.2
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO ...................... 104
4.2.2
Anlise do Mtodo do Ensaio de Resistncia ............................................................................... 104
4.2.2.1
4.2.2.1.1 Resistncia Compresso Axial (fc) ......................................................................................... 104
4.2.2.1.2 Resistncia Trao .................................................................................................................. 106
4.2.2.2
Anlise em Funo dos Parmetros de Mistura............................................................................ 108
4.2.2.2.1 Resistncia Compresso Axial ............................................................................................... 108
4.2.2.2.2 Resistncia Trao .................................................................................................................. 110
Mdulo de deformao esttico ( Eci ).......................................................................................... 112
4.2.2.3
4.3
4.3.1
APRESENTAO DOS RESULTADOS DAS ESTACAS NO ESTADO FRESCO........................... 115
EXECUO DE ESTACAS RAIZ NO CAMPO EXPERIMENTAL .................................................. 118
4.3.2
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO ...................... 124
4.3.3
Resistncia compresso axial .................................................................................................... 124
4.3.3.1
Resistncia trao na flexo ...................................................................................................... 125
4.3.3.2
4.3.3.3
Mdulo de deformao esttico ................................................................................................... 125
5.
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Ponte estaiada sobre o Rio das Ostras no Rio de Janeiro (GRISOLLI, 2007) ..... 12
Figura 2.2 Fachada do Shopping Bourbon Pompia em So Paulo. (07. JPG, 2008) .......... 13
Figura 2.3 Execuo de estaca raiz no reforo de um pilar, ponte sobre o Rio Paraguai.
(09.JPG, 2008).......................................................................................................................... 13
Figura 2.4 - Base de concreto armado construda para fixao dos tanques de armazenamento
na COPAPE, Ilha do Barnab. ................................................................................................. 14
Figura 2.5 - Perfurao da estaca raiz: (a) lateral esquerda do equipamento, (b) lateral direita
do equipamento, onde fica o painel de comando, (c) circulao de gua no interior do tubo,
(d) alguns tipos de coroas de perfurao e extremidades rosqueadas dos tubos metlicos. .... 15
Figura 2.6 (a) modelo de ferragem usualmente utilizada para estaca raiz, (b) Colocao da
armao aps a perfurao, (c) a armao abrange todo o comprimento do fuste . ................ 17
Figura 2.7 (a) Preenchimento do furo com argamassa, (b) desrosqueamento e retirada dos
tubos. ........................................................................................................................................ 19
Figura 2.8 Fluxograma executivo da estaca raiz (ABEF, 2007). .......................................... 21
Figura 2.9 - Fluido viscoso entre placas, cisalhado por uma fora aplicada na placa superior.
.................................................................................................................................................. 24
Figura 2.10 - Comportamento de fluidos: (1) Fluido newtoniano, (2) Fluido de Bingham,
(3) Fluido pseudoplstico e (4) Fluido Dilatante (MACHADO, 2002) ............................. 25
Figura 2.11 Representao esquemtica dos fluidos no - newtonianos. ............................. 27
Figura 2.12 Grfico de tenso versus deformao ................................................................ 30
Figura 2.13 - Relao a/c x fc para cimentos brasileiros (HELENE e TERZIAN, 1992). ...... 34
Figura 2.14 Concretos de mesma trabalhabilidade, constncia do teor gua/ materiais secos
com variao do trao. (PETTRUCCI, 1993). ......................................................................... 37
Figura 2.15 - Modelo de deformao do fluxo sob conduto forado, para pastas de cimento
(POPOVICS, 1982) .................................................................................................................. 44
Figura 2.16 Comportamento reolgico dos materiais (FERRARIS, 1999). ......................... 45
Figura 2.17- Relao entre as dimenses da palheta e do recipiente (BAUER, et al, 2007) ... 47
Figura 2.18 O equipamento utilizado no ensaio do Vane Test. ............................................ 48
Figura 2.19 Ilustrao do Funil V (V - Funnel). ................................................................... 50
Figura 2.20 - Ensaio com o Cone de Marsh (AMARAL e GOMES, 2005). ........................... 51
Figura 2.21 Ensaio da mesa de consistncia: (a) Equipamento, (b) Moldagem da argamassa;
(c) Aplicao dos golpes; (d) Medida do Espalhamento (ARAJO, 2004). ........................... 52
Figura 2.22 (a) Equipamento utilizado no ensaio de Penetrao Esttica do Cone, (b)
argamassa no porta amostra, (c) posicionamento da amostra, (d) leitura de penetrao (FILHO
et. al., 2006 e PEREIRA, 2007). .............................................................................................. 54
Figura 2.23 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso ........................... 55
Figura 2.24 Caracterizao dos mdulos de deformao ...................................................... 60
Figura 2.25 - Fatores que interferem no resultado do Mdulo de Deformao (BATTAGIN,
2007)......................................................................................................................................... 60
Figura 2.26 - Influncia da relao a/c sobre o mdulo de elasticidade (NUNES, 2005) ....... 62
Figura 2.27 - Influncia da resistncia compresso sobre o mdulo de elasticidade em
argamassas (ARAJO, 2004) .................................................................................................. 62
Figura 3.1 Distribuies granulomtricas das areias utilizadas. ........................................... 66
Figura 3.2- Misturador utilizado no preparo das argamassas................................................... 69
Figura 3.3 - a) Mesa vibratria para adensamento dos prismas; b) Molde utilizado para
execuo dos cps. ..................................................................................................................... 70
ix
Figura 3.4- Equipamento utilizado no ensaio de reteno de gua com o funil de Bcnher
modificado. ............................................................................................................................... 72
Figura 3.5 - Seqncia da execuo do ensaio de reteno de gua (Arajo, 2004). .............. 73
Figura 3.6 Funil V utilizado nos ensaios realizados.............................................................. 75
Figura 3.7 Ensaio de compresso axial em corpos-de-prova prismticos e cilndricos. .......... 78
Figura 3.8 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral segundo a NBR
7222/ 94. ................................................................................................................................... 78
Figura 3.9 - Ensaio de resistncia trao na flexo ............................................................... 80
Figura 3.10 - Ciclos de carregamento do concreto para determinao de Eci ( NBR
8522/2003). .............................................................................................................................. 81
Figura 3.11 Ensaio do mdulo de elasticidade e disposio das pastilhas nos corpos-deprova 5x10cm. .......................................................................................................................... 82
Figura 3.12 Relao entre a Tenso de escoamento e a relao gua/ materiais secos. ....... 86
Figura 3.13 Fluxograma do Piloto 01.................................................................................... 86
Figura 3.14 Fluxograma do Piloto 02.................................................................................... 88
Figura 3.15 - Etapas de desenvolvimento da pesquisa ............................................................. 89
Figura 3.16 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental I. ................ 90
Figura 3.17 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental II................ 92
Figura 4.1 Representao grfica da quantidade de agregado x a/c obtida no Projeto
Experimental II. ........................................................................................................................ 99
Figura 4.2 Representao grfica do A% x a/c, obtidos no Projeto Experimental II............ 99
Figura 4.3 - Representao da variao do ndice de Pasta mantendo-se a consistncia
constante. ................................................................................................................................ 101
Figura 4.4 - Representao do volume de vazios da areia x consumo de cimento. ............... 101
Figura 4.5 Representao da tenso de escoamento x consumo de cimento. ..................... 102
Figura 4.6 Perda de gua aps 15 minutos de suco em relao ao teor de gua contido nos
traos. ..................................................................................................................................... 103
Figura 4.7 - Comportamento da resistncia compresso axial versus Cc, cps prismticos
(4x4x16 cm) ........................................................................................................................... 109
Figura 4.8 Resistncia compresso axial dos cps prismticos (4x4x16 cm) x relao a/c.
................................................................................................................................................ 109
Figura 4.9 - Resistncia compresso diametral x Cc, para cps cilndricos (5x10 cm) ........ 110
Figura 4.10 - Representao grfica da resistncia compresso diametral dos cps cilndricos
(5x10 cm). .............................................................................................................................. 111
Figura 4.11 - Resistncia trao na flexo x Cc, para cps prismticos (4x4x16 cm) .......... 111
Figura 4.12 - Representao grfica da resistncia trao na flexo dos cps prismticos
(4x4x16 cm). .......................................................................................................................... 112
Figura 4.13 - Comportamento do mdulo de elasticidade em relao a resistncia
compresso de cps prismticos (4x4x16 cm). ........................................................................ 113
Figura 4.14 Diagrama de Dosagem obtido atravs do programa experimental. ................. 114
Figura 4.15 Argamassadeira utilizada nas misturas. ........................................................... 118
Figura 4.16 Momento de retirada das estacas do solo. (a) iamento da estaca atravs da
ferragem, (b) a estaca aps a retirada do solo. ....................................................................... 119
Figura 4.17 Estacas aps a exumao, mostrando o comportamento da argamassa injetada
ao longo do fuste. ................................................................................................................... 120
Figura 4.18 - Estacas aps a retirada do excesso de solo para melhor analisar a superfcie do
fuste. ....................................................................................................................................... 120
Figura 4.19 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
fina. ......................................................................................................................................... 121
Figura 4.20 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
grossa. ..................................................................................................................................... 122
Figura 4.21 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
fina e grossa. ........................................................................................................................... 123
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Coeficientes
e
utilizados na expresso de Aoki e Velloso (1975). ..... 7
Tabela 2.2 Coeficientes
e
utilizados na expresso de Cabral (1986). ......................... 9
Tabela 2.3 - Caractersticas da estaca raiz (Alonso, 1996). ..................................................... 12
Tabela 2.4 - Relao entre o dimetro final da estaca raiz e o tubo utilizado na perfurao
(ALONSO, 1996). .................................................................................................................... 17
Tabela 2.5 - Carga admissvel relacionado com os dimetros (Brasfond, 2007). .................... 20
Tabela 2.6 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto no estado fresco
(PETRUCCI, 1987). ................................................................................................................. 40
Tabela 2.7 - Desvio padro a ser adotado de acordo com a condio de preparo do concreto
(NBR 12655/ 2006). ................................................................................................................. 57
Tabela 3.1 - Ensaios qumicos realizados no cimento (CP IV-RS-32). ................................... 64
Tabela 3.2 - Ensaios fsicos realizados no cimento (CP IV-RS-32). ....................................... 65
Tabela 3.3 Ensaios de resistncia mecnica realizada no cimento (CP IV-RS-32). ............. 65
Tabela 3.4 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa. ............................................. 66
Tabela 3.5 Caracterizao fsica dos agregados utilizados na pesquisa ................................ 68
Tabela 3.6 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa. ............................................. 84
Tabela 3.7 - Dosagens realizadas, onde varia a curva granulomtrica do agregado e relao
a/c. ............................................................................................................................................ 85
Tabela 3.8 Traos encontrados na obra e resultados da tenso de escoamento. ................... 88
Tabela 3.9 Dosagem realizada no Projeto Experimental I. ................................................... 90
Tabela 3.10 Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o Cc= 600 kg/
m.............................................................................................................................................. 93
Tabela 3.11 - Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o fc28 = 30
MPa. ......................................................................................................................................... 94
Tabela 3.12 Traos dosados na execuo das estacas raiz. ................................................... 94
Tabela 4.1 Traos adotados para cada tipo de agregado a partir da Tabela 3.9. .................... 97
Tabela 4.2 Traos dosados no Projeto Experimental II. ....................................................... 98
Tabela 4.3 Traos realizados para a concepo do Diagrama de Dosagem. ......................... 98
Tabela 4.4 Proporo dos componentes no volume total da argamassa no estado fresco. . 100
Tabela 4.5 Resultados do ensaio de Reteno de gua para as argamassas. ....................... 103
Tabela 4.6 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias................................. 105
Tabela 4.7 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias................................. 105
Tabela 4.8 Resultados de resistncia trao por compresso diametral (
). .......... 107
Tabela 4.9 Resultados de resistncia trao na flexo. .................................................... 108
Tabela 4.10 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos. ......................... 112
Tabela 4.11 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o Cc = 600 kg/
m............................................................................................................................................ 116
Tabela 4.12 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o fc28 = 30 MPa.
................................................................................................................................................ 116
Tabela 4.13 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo Cc = 600 kg/ m. ..... 117
Tabela 4.14 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo fc28 = 30 MPa. ......... 117
Tabela 4.15 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos cortados.
................................................................................................................................................ 125
Tabela 4.16 Resultados de resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos cortados. 125
Tabela 4.17 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos. ......................... 126
xii
xiii
LISTA DE SMBOLOS
- carga resistida pela ponta;
- carga resistida por atrito lateral;
S - rea da base ou ponta da estaca;
e
= 500 MPa);
, isto ,
xiv
cura;
a/c relao gua cimento;
a - quantidade de gua por metro cbico;
Cc ou c quantidade de cimento por metro cbico;
A% - relao gua/ materiais secos (%);
x - relao gua/ cimento (g);
a - areia (g);
p - brita (g);
massa especfica do agregado (t/ m);
- massa especfica do cimento (t/ m);
D = dimetro da palheta (m);
H = altura da palheta (m);
= Torque mximo (N.m);
- a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias (MPa);
- a resistncia caracterstica do concreto compresso (MPa);
- o desvio-padro da dosagem (MPa);
- mdulo de elasticidade secante;
Eci - mdulo de deformao tangente inicial;
E = mdulo de deformao flexo em MPa;
F = carga aplicada no meio do vo (N);
l = distncia entre apoios (mm);
b = base do corpo-de-prova (mm);
d = espessura do corpo-de-prova (mm);
= deslocamento (flecha) no meio do corpo-de-prova (mm);
IV ndice de vazios;
massa unitria da areia (g/ cm);
xv
1.
INTRODUO E JUSTIFICATIVA
1.1
Em 1960 essa tcnica construtiva que originalmente foi desenvolvida para reforo de
fundaes e melhoramento do solo foi difundida pela Europa. J em 1970, por ocasio do X
Convegno di Geotecnia realizado em Bari, na Itlia, foi apresentada internacionalmente.
A partir de ento, j expiradas as patentes, em vrios pases foi introduzida essa tecnologia,
conhecida por estacas de pequeno dimetro (D < 20 cm) ou microestacas.
Com o passar dos anos houve uma tendncia a se utilizar dimetros cada vez maiores,
chegando-se atualmente a at 50 cm, para cargas de 1600kN; substituindo a denominao de
pequenos dimetros por estacas escavadas com injeo ou estacas escavadas injetadas. A
partir de ento seu uso deu-se no s como estaca para reforo de fundao, mas tambm
como estaca de uso corrente, utilizvel em qualquer condio de obra.
Para garantir a resistncia e eficincia da estaca raiz, a NBR 6122/96 apresenta em seu
contexto duas orientaes de dimensionamento estrutural da estaca dependendo do percentual
de ao utilizado. Quando o percentual de ao for menor ou igual a 6%, a pea deve ser
dimensionada como pilar de concreto armado, levando-se em conta a verificao de
1.2
OBJETIVOS DA PESQUISA
Discusso dos parmetros definidos pela norma NBR 6122/ 1996 pertinentes
execuo de estacas raiz e recomendaes;
Por fim esta pesquisa visa contribuir para a soluo de problemas relacionados com as
argamassas utilizadas no preenchimento de estacas raiz, atravs do estudo da influncia do
agregado mido nas caractersticas destas argamassas, pois so grandes as variaes regionais
das areias utilizadas e tambm das diferenas nas composies granulomtricas especificadas
para esse material.
1.3
ESTRUTURAO DA DISSERTAO
Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este a introduo que tem um
carter geral de apresentao do tema, indicando no s os motivos que levaram pesquisa,
mas tambm a importncia, as delimitaes e os objetivos da pesquisa.
2.
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
ESTACA RAIZ
2.1.1
DEFINIO
Este tipo de fundao pode ser considerado, de fato, um dos processos mais difundidos no
campo das obras para o reforo de fundaes, consolidao de taludes e de fundaes normais
ou do tipo especial.
2.1.2
As estacas usuais podem ser classificadas em duas categorias: estacas de deslocamento que
so introduzidas no terreno atravs de algum processo que no promova a retirada do solo, e
estacas escavadas que so executadas in situ atravs da perfurao do terreno por um
processo qualquer, com remoo do material, com ou sem revestimento, com ou sem
utilizao de fluido estabilizante.
Nessa ltima categoria enquadram-se as estacas injetadas do tipo raiz que so executadas
atravs de perfurao rotativa ou roto-percussiva, tendo-se uma ferramenta de perfurao
conhecida como bits (material de ao-wdea ou diamante) que capaz de perfurar
praticamente qualquer tipo de material (rochas, concreto armado, solos, mataes) em
qualquer direo.
O mtodo de Aoki e Velloso (1975) pode ser utilizado para calcular a capacidade de carga de
diversos tipos de estacas submetidos a carregamento por compresso, baseando-se nos
resultados das sondagens percusso (SPT). Neste mtodo, a carga de ruptura do solo (
),
que d suporte a uma estaca isolada, calculada a partir da soma das parcelas de ponta (
)e
de atrito lateral (
Equao 2-1
Equao 2-2
Onde:
- carga resistida pela ponta,
- carga resistida por atrito lateral,
S - rea da base ou ponta da estaca,
e
O fator de segurana (FS) recomendado para o emprego desse mtodo igual a 2,0. O valor
de F1 igual a 1,75 e F2 igual a 3,5 para a estaca padro. A Tabela 2.1 apresenta os valores de
e
1000
1,4
Areia siltosa
800
2,0
700
2,4
Areia argilosa
600
3,0
500
2,8
Silte
400
3,0
Silte arenoso
550
2,2
450
2,8
Silte argiloso
230
3,4
250
3,0
Argila
200
6,0
Argila arenosa
350
2,4
300
2,8
Argila siltosa
220
4,0
330
3,0
O mtodo proposto por Cabral (1986) o nico desenvolvido especificamente para o clculo
da capacidade de carga de estacas do tipo raiz. Utiliza o coeficiente 0, que considera a
influncia tanto direta, por meio da presso de injeo, como indireta, por meio do eventual
aumento do dimetro da estaca. O fator de segurana recomendado para a parcela de ponta
(FSP) de 3,0 e para o atrito lateral (FSL) de 2,0 (CARDOSO e MOURA, 2007).
) e lateral
):
Equao 2-3
Equao 2-4
Equao 2-5
Onde:
Tabela 2.2.
0,070
3,0
0,070
2,9
0,075
2,8
Areia Siltosa
0,080
2,7
0,080
2,7
0,070
2,5
0,075
2,5
Areia Argilosa
0,080
2,3
0,080
2,2
Silte
0,050
1,8
0,050
1,8
0,055
1,9
Areia Arenoso
0,060
2,0
0,060
2,2
0,040
1,6
0,040
1,4
Areia Argiloso
0,035
1,2
0,035
1,1
Argila
0,050
1,0
0,050
1,3
0,050
1,6
Areia Arenosa
0,050
2,0
0,060
2,2
0,040
1,3
0,040
1,4
Areia Siltosa
0,040
1,5
0,040
1,6
De acordo com Alonso (1996) a carga admissvel mxima estrutural das estacas escavadas
injetadas resultante da resistncia estrutural dos materiais que a compem, de modo a
garantir um coeficiente de segurana global ruptura mnimo de 2. Esta carga a mxima
possvel a adotar para a estaca, devendo a carga admissvel final ser calculada pelos mtodos
de transferncia de carga para o solo.
Para o clculo da capacidade de carga estrutural compresso o atual texto da NBR 6122/
1996 divide as estacas escavadas injetadas em dois grupos:
Com base na formulao proposta por Alonso (1993), o clculo das cargas admissveis
estruturais mximas para as estacas raiz para o CASO (A) est descrita a seguir:
Equao 2-6
Equao 2-7
Temos que:
Equao 2-8
Onde:
- Esforo resistente de clculo,
- rea de seo transversal de concreto,
- rea da seo da armadura longitudinal de compresso,
- rea da seo transversal da armadura longitudinal de compresso (inferior a 6% da
seo da estaca),
N - carga de compresso,
- resistncia caracterstica da argamassa (20 MPa) ou da nata de cimento (25 MPa),
- resistncia caracterstica do ao (para o ao CA 50A,
= 500 MPa).
A NBR 6122/ 1996 no item 7.8.10.3.1 especifica que o consumo de cimento da argamassa
no seja inferior a 600 kg/ m. Ainda neste item, recomenda-se considerar, no clculo acima,
10
A norma no recomenda um trao a ser utilizado, pois cada regio deve ter uma dosagem
especfica aos materiais locais, mas quando recomenda um consumo de cimento maior ou
igual a 600 kg/ m, assegura que a argamassa a ser utilizada tenha elevada resistncia
compresso. Entretanto, apesar do alto consumo de cimento a norma deixa clara a falta de
controle no processo executivo, pois limita o valor da resistncia da argamassa (fck) no clculo
a apenas 20 MPa, minorando a possvel contribuio da mesma no funcionamento estrutural
da pea.
Equao 2-9
Onde:
- rea da seo da armadura longitudinal de compresso,
N - carga de compresso,
- resistncia caracterstica do ao (para o ao CA 50A,
= 500 MPa).
A NBR 6118/ 2007 recomenda que o dimetro dos estribos no deve ser inferior a 5 mm nem
a 1/ 4 do dimetro da barra isolada. O espaamento longitudinal deve ser igual ou inferior ao
menor dos seguintes valores:
200 mm,
para ao CA-50,
O clculo da armadura para uma estaca submetida a uma fora de trao T obtida pela
Equao 2-9 substituindo-se o N por T (carga de trao) e adotando-se para
a rea til
11
A NBR 6122/ 1996 no faz recomendao quanto ao espaamento mnimo entre as estacas,
sendo comum adotar as distncias indicadas na Tabela 2.3, de acordo com Alonso (1996).
Tabela 2.3 - Caractersticas da estaca raiz (Alonso, 1996).
Dimetro final da estaca
(mm)
100
120
150
160
200
250
310
410
(cm)
79
113
177
201
380
491
755
1320
Momento de inrcia
(cm4)
491
1018
2485
3217
7854
19175
45333
138709
Permetro da estaca
(cm)
31
38
47
50
63
79
98
126
(cm)
60
60
60
60
70
80
100
130
(cm)
30
30
30
30
30
30
30
30
2.1.3
EXEMPLOS DE OBRAS
Desde maio de 2005 at dezembro de 2006 foi realizada a construo da nova ponte sobre o
Rio das Ostras. A antiga ponte sobre o Rio das Ostras no atendia nova demanda de
transporte. Suas duas pistas de rolamento em apenas um sentido e as caladas com 50 cm de
largura eram, de fato, insuficientes. A nova ponte teve que ser formatada para atender ao
crescente fluxo de veculos e permitir a travessia segura de pedestres e ciclistas, alm de
estabelecer-se como referncia urbana para a cidade (Figura 2.1).
Figura 2.1 - Ponte estaiada sobre o Rio das Ostras no Rio de Janeiro (GRISOLLI, 2007)
12
A ponte estaiada formada por uma estrutura mista, na qual os mastros de concreto
encontram um tabuleiro com vigas longitudinais metlicas e laje em concreto. O comprimento
total do tabuleiro de 66 m e compreende quatro pistas de rolamento e caladas em ambos os
lados, com uma largura total de 22 m. Cada mastro est disposto sobre fundaes do tipo
estaca raiz, de 41cm de dimetro e comprimento mdio de 24 m cada (SAYEGH, 2007).
Outra obra foi a construo do Shopping Bourbon Pompia, com 210 lojas e dez salas de
cinema, situado no cruzamento da Avenida Francisco Matarazzo com a Avenida Pompia, em
So Paulo (Figura 2.2).
Figura 2.2 Fachada do Shopping Bourbon Pompia em So Paulo. (07. JPG, 2008)
Uma obra de reforo estrutural que se pode citar foi a Ponte sobre o Rio Paraguai, no km 733
da BR-070, em Cceres, estado do Mato Grosso, onde foram realizadas fundaes do tipo
estacas raiz (Figura 2.3).
Figura 2.3 Execuo de estaca raiz no reforo de um pilar, ponte sobre o Rio Paraguai. (09.JPG, 2008).
13
Por ltimo, ser exemplificada a obra do Terminal Martimo COPAPE, na Ilha do Barnab
em Cubato, onde as fundaes dos tanques de armazenamento ( devido o solo ser muito
diversificado) tiveram vrios tipos de fundaes. Em um desses tanques foi especificado a
utilizao de estacas raiz, tendo 20m de comprimento em solo e 4m avanados em rocha. A
Figura 2.4 mostra a base de concreto armado executada para a instalao do tanque de
armazenamento.
Figura 2.4 - Base de concreto armado construda para fixao dos tanques de armazenamento na
COPAPE, Ilha do Barnab.
2.1.4
Primeiramente deve-se realizar a locao dos pontos onde sero executadas as estacas.
Locao o processo de transferncia, do projeto para o terreno, de todas as referncias
necessrias construo da obra. Todas as etapas de locao devem ser acompanhadas pelo
engenheiro responsvel, para que no haja desvios e excentricidades no previstas no projeto.
14
2.1.4.2 Perfurao
A escavao das estacas executada atravs de uma perfuratriz rotativa hidrulica ou roto
percussiva. A Figura 2.5 mostra um modelo de perfuratriz.
(c)
(a)
(b)
(d)
Figura 2.5 - Perfurao da estaca raiz: (a) lateral esquerda do equipamento, (b) lateral direita do
equipamento, onde fica o painel de comando, (c) circulao de gua no interior do tubo, (d) alguns tipos
de coroas de perfurao e extremidades rosqueadas dos tubos metlicos.
15
A perfurao em solo realizada por rotao de tubos com auxlio de circulao de gua, que
injetada pelo interior deles e retorna superfcie entre a face externa do tubo e o solo. Na
extremidade inferior do tubo de revestimento acoplada a coroa de perfurao, ou de haste de
perfurao para facilitar a penetrao, e medida que a perfurao avana devem ser
instalados os tubos de revestimentos metlicos, emendados por rosca, at a profundidade
previamente estabelecida no projeto. Os tubos metlicos so posteriormente recuperados aps
a instalao da armadura e preenchimento do furo com argamassa.
Este tipo de estaca pode ser utilizada em qualquer tipo de terreno; podendo atravessar vrios
tipos de obstculos e ter diferentes inclinaes. Quando a execuo da estaca raiz realizada
em camadas de solo de pouca resistncia sobrejacentes ao topo rochoso, necessrio o
embutimento da estaca em rocha, utilizando-se um sistema de perfurao a roto-percusso
com martelo de fundo (down-the-hole) e bits de vdia, internamente ao tubo de revestimento
no trecho em solo, com dimetro reduzido em rocha. A perfurao em terrenos arenosos,
constitudos de pedregulhos, com presena de mataes, com nvel d'gua elevado,
praticamente impossvel pelos mtodos de perfurao convencionais. Para solucionar o
problema, a FUNDESP (Fundaes Especiais) dispe de martelo down-the-hole tipo Tubex
que reveste o furo simultaneamente perfurao.
Os resduos da escavao sero transportados para a superfcie pela gua de circulao que
injetada sob presso, de cima para baixo no interior do tubo de revestimento. O retorno de
gua juntamente com o resduo da escavao dar-se- entre o revestimento e a parede do furo,
a qual poder ser coletada em um tanque de decantao, evitando-se o espalhamento da gua
e podendo-se reutiliz-la no prximo furo.
A movimentao da gua no interior do furo determina que o dimetro acabado da estaca seja
sempre maior que o dimetro nominal do instrumento de perfurao. A Tabela 2.4 mostra a
relao entre o dimetro final da estaca raiz e o dimetro externo do tubo de revestimento.
16
Tabela 2.4 - Relao entre o dimetro final da estaca raiz e o tubo utilizado na perfurao (ALONSO,
1996).
Dimetro nominal da estaca raiz
(mm)
100
120
150
160
200
250
310
400
(mm)
89
102
127
141
168
220
273
356
(a)
(b)
(c)
Figura 2.6 (a) modelo de ferragem usualmente utilizada para estaca raiz, (b) Colocao da armao aps
a perfurao, (c) a armao abrange todo o comprimento do fuste .
17
A armao deve ser implantada ao longo de toda a estaca, podendo ter quantidade de ao
transversal varivel de acordo com os esforos atuantes. Nas estacas que tem funcionamento
compresso as emendas das barras podem ser feitas por simples transpasse, devidamente
fretado, porm nas estacas que tem funcionamento trao, as emendas devem ser feitas por
solda, luvas rosqueadas, ou luvas prensadas.
A armadura pode ser constituda por monobarra ou feixe de ao (vrias barras de ao) com
estribo helicoidal formando uma gaiola, no formato de um tubo metlico, ou ainda uma
mescla dessas alternativas. O cobrimento deve ser de mnimo de 2 cm.
Concluda a limpeza do furo e a colocao da armadura necessria ao longo da estaca, colocase o tubo (de ao galvanizado, ou PVC rgido) de concretagem at o fundo da perfurao
lanando a argamassa de baixo para cima, garantindo que a gua seja deslocada para fora
sendo simultaneamente substituda pela prpria argamassa.
18
(a)
(b)
Figura 2.7 (a) Preenchimento do furo com argamassa, (b) desrosqueamento e retirada dos tubos.
A presso de ar comprimido aplicada, pode variar de 0,3 MPa at 0,5 MPa, determinada
pela absoro do terreno e serve tambm para evitar a descontinuidade da argamassa injetada.
O uso de estacas raiz uma soluo interessante principalmente nas seguintes situaes: (1)
substituio ou acrscimo das instalaes existentes por novos equipamentos de maior
19
A existncia de modernos equipamentos que permitem a execuo de estacas raiz com altas
mdias de produtividade e o uso de cargas de trabalho de at 1600 KN (160 tf), aumentaram
muito a competitividade da estaca raiz em obras normais. Alm disso, esta estaca possui a
vantagem de resistir a cargas de trao muito elevadas, sendo ideal para as fundaes de
vrias obras especiais, desde torres de linha de transmisso at plataformas de petrleo.
Atualmente podemos afirmar que em vrios casos da prtica corrente da engenharia de
fundaes, esse tipo de estaca constitui a melhor opo tcnico-comercial.
Por fim a Figura 2.8 apresenta um fluxograma que descreve as etapas executivas, de acordo
com o tipo de solo, para a execuo de estacas tipo raiz:
20
2.2
ARGAMASSAS
A argamassa no estado fresco pode ser considerada uma suspenso aquosa concentrada
composta de partculas slidas (agregados) imersos em um fluido viscoso (pasta cimentcia ou
matriz). A pasta um fluido heterogneo composto de cimento, e gua. Essas partculas
interagem quando em meio aquoso e essas interaes exercem influncia nas propriedades da
composio, tanto em repouso quanto sob fluxo, as quais podem apresentar diferentes
comportamentos reolgicos possveis, na qual esto relacionadas a tenso de escoamento e a
viscosidade com a taxa de cisalhamento.
21
Atualmente, cada vez mais discutida, no meio cientfico, a necessidade de uma avaliao
das propriedades das argamassas no estado fresco, a partir de modelos de natureza
quantitativa, que possibilitem uma caracterizao menos emprica de seu comportamento.
No estado fresco a mistura deve apresentar trabalhabilidade adequada de acordo com os meios
disponveis para o transporte, lanamento e adensamento, enquanto que, no estado
endurecido, a argamassa deve possuir as caractersticas especificadas no projeto (resistncia,
durabilidade, rigidez, retrao, fluncia, calor de hidratao, permeabilidade, etc.)
compatveis com as solicitaes impostas. Todas essas propriedades exigidas devem ser
conseguidas com o menor custo possvel, para que a obra seja economicamente vivel.
2.2.1
REOLOGIA
Machado (2002) define reologia como sendo a cincia que estuda como a matria se deforma
ou escoa, quando est submetida a esforos originados por foras externas. Neste contexto,
considerando que a matria pode ser classificada como slida, lquida ou gasosa, a
deformao de um slido pode ser caracterizada por leis que descrevem a alterao de seu
volume, tamanho ou forma, enquanto o escoamento de um fluido, lquido ou gs,
22
caracterizado por leis que descrevem a variao contnua da taxa ou grau de deformao em
funo das foras ou tenses aplicadas.
Navarro (1997) afirma que nos fluidos todas as deformaes envolvem algum tipo de
escoamento, o que torna seus efeitos totalmente irreversveis, salvo nos casos dos fluidos
viscoelsticos onde parte da deformao pode ser recuperada.
A Figura 2.9 mostra um esquema representativo para a deformao por cisalhamento simples,
o qual foi utilizado por Newton para a elaborao e sua lei para a viscosidade. Assim como o
mdulo o para os slidos, a viscosidade uma propriedade determinante para usos e
aplicaes dos materiais fluidos.
23
Estando o fluido confinado entre as duas placas paralelas e planas, este estar submetido ao
movimento da placa superior em relao inferior que se encontra parada. Este movimento
friccional produz um gradiente para a velocidade do fluido, a qual vai desde zero na interface
com a placa inferior at o valor mximo representado pela velocidade da placa superior.
Figura 2.9 - Fluido viscoso entre placas, cisalhado por uma fora aplicada na placa superior.
Tenso de cisalhamento
o escoamento do fluido. A resistncia ao escoamento quem solicita esta tenso, que pode ser
expressa por:
Equao 2-10
Onde:
F fora na direo do escoamento;
S rea da superfcie exposta ao cisalhamento;
Taxa de cisalhamento
sendo definida atravs de uma expresso matemtica que relacione a diferena das
velocidades entre duas partculas ou planos vizinhos com a distncia entre eles.
Equao 2-11
Onde:
- diferena de velocidade entre duas camadas de fluido adjacentes;
- distncia entre duas camadas de fluido adjacentes;
24
Equao 2-12
Onde:
- a tenso cisalhante necessria para o fluido iniciar seu escoamento;
, isto ,
(3)
(1)
(2)
Viscosidade
Tenso de cisalhamento
(3)
(2)
(1)
(4)
(4)
Taxa de cisalhamento
Taxa de cisalhamento
25
2.2.2
So denominados Fluidos Newtonianos todos os materiais que exibem uma relao linear
entre a tenso de cisalhamento e a taxa de cisalhamento (tambm denominada de gradiente de
velocidade), que est demonstrado pela reta 1 na Figura 2.10. Esse tipo de fluido
conhecido como corpo viscoso ideal. Um material de comportamento newtoniano no pode
sustentar deformaes prolongadas, pois essas so aliviadas pelo escoamento.
dv
=
dx
Equao 2-13
Onde:
F = fora de cisalhamento (N);
= tenso de cisalhamento (Pa);
= coeficiente de viscosidade (Pa.s);
= variao da velocidade ao longo da camada do fluido;
= taxa de cisalhamento ou gradiente de velocidade (s-1).
A Lei de Newton representa um importante passo para o entendimento do comportamento de
um fluido sob escoamento ocasionado por cisalhamento. Tal modelo impe que a viscosidade
seja apenas mutvel mediante a variao de temperatura e presso.
26
Muitos fluidos so newtonianos, como por exemplo, a gua, solventes, solues muito
diludas, leos minerais e fluidos de silicone.
A maioria dos fluidos no obedece ao modelo de Newton, possuindo viscosidade que depende
ou do cisalhamento aplicado ou do tempo de sua aplicao, sendo ento denominada de
viscosidade aparente. A viscosidade aparente obtida atravs da curva gerada pelo grfico
tenso de cisalhamento x taxa de cisalhamento (no-lineares), traando-se uma reta que liga
um ponto particular da curva com a origem, tem-se a inclinao desta reta igual a viscosidade
aparente.
Fluidos No - Newtonianos
Independe do
tempo
Depende do
tempo
Pseudoplastico
Tixotropia
Dilatncia
Anti-tixotropia/
reopexia
Viscoelsticos
Bingham ou
Viscoplastico
Figura 2.11 Representao esquemtica dos fluidos no - newtonianos.
27
2.2.3
Equao 2-14
Onde:
- a tenso de cisalhamento aplicada;
- o gradiente de deformao;
- a tenso inicial de escoamento;
K e n - so parmetros que caracterizam o comportamento do material.
Quando uma fora externa aplicada sobre o sistema for menor do que a fora equivalente
que forma a estrutura molecular da argamassa, ocorre apenas uma deformao elstica.
Somente quando a fora externa for maior do que a fora da rede que esta se desfaz e
provoca uma mudana de posio irreversvel num elemento de volume. A tenso que
ultrapassa este ponte denominada de limite de escoamento real (
(MACHADO, 2002).
29
Desta forma, o fluido de Bingham (Figura 2.12) caracterizado por dois parmetros fsicos:
tenso inicial de escoamento ( ) e viscosidade plstica ( ), podendo ser escrito conforme a
Equao 2-15:
Equao 2-15
Onde:
- a tenso de cisalhamento aplicada;
- o gradiente de deformao;
- a tenso inicial de escoamento;
coeficiente de viscosidade.
2.3
2.3.1
30
Quanto mais bem distribuda granulometricamente uma areia, melhor o entrosamento entre
as partculas e, conseqentemente, maior o ngulo de atrito. interessante notar que o papel
dos gros grossos diferente do desempenhado pelos finos. Em areias onde se predomina a
frao fina em relao frao grossa, as mesmas ficam envolvidas pela massa de partculas
finas, identificando pouca colaborao no entrosamento. Do contrrio, areias onde predomina
a frao grossa em relao frao fina, identificam-se um maior entrosamento, uma vez que
31
a frao fina suficiente para preencher os vazios localizados entre as partculas maiores,
tendo como conseqncia o aumento do ngulo de atrito (PINTO, 2000).
teores reduzidos de pasta levam ao predomnio dos contatos de alta frico entre os
agregados, resultando em baixa fluidez;
medida que se eleva o teor de pasta, a suspenso escoa com maior facilidade, pois
diminuem os contatos entre os agregados e a fluidez passa a ser governada pela
viscosidade da pasta.
32
(responsveis pela tenso de escoamento) e o atrito interno provocado pelos gros maiores do
agregado, que o material entra em escoamento (SOBRAL, citado em SOUZA, 2005).
2.3.2
As variaes de caractersticas dos materiais, em muitos casos, podem ser compensadas com
ajustes nas propores da mistura, a fim de se obter as propriedades desejadas no estado
fresco e endurecido.
O texto que se segue baseado no encarte n 039 publicado na revista A Construo pela
editora PINI, escrito pelo Eng. Salvador E. Giammusso.
Sabe-se que a relao gua/ cimento definida pela relao entre as massas de gua e de
cimento. um dos parmetros mais importantes na dosagem do concreto, pois dela dependem
a resistncia e a permeabilidade do concreto, cuja durabilidade depende desta ltima.
A resistncia de dosagem (fcj) para concretos pode ser expressa em funo de a/c atravs da
Lei de Abrams (1918):
33
Equao 2-16
Onde:
- resistncia compresso (MPa) em j dias de idade,
e
constantes que dependem da natureza dos materiais, idade e das condies de cura,
Figura 2.13 - Relao a/c x fc para cimentos brasileiros (HELENE e TERZIAN, 1992).
Este parmetro, cuja definio evidente, est relacionado com a fluidez ou consistncia, ou
ainda, trabalhabilidade da mistura. evidente que quanto maior a quantidade de gua no
concreto, mais fluda ser a mistura.
No entanto, fcil imaginar que a adio indiscriminada da gua pode chegar a desagregar a
mistura, isto , pode fazer com que a mistura no se mantenha coesa.
34
A rea especfica dos materiais slidos (agregados, cimentos e outros componentes) tambm
tem influncia sobre a quantidade de gua, pois todas as partculas devem ser envolvidas pela
gua contida na pasta.
Embora os parmetros no devam ser considerados como valores rgidos que precisam ser
obedecidos incondicionalmente, o seu uso criterioso pode ser um valioso instrumento de
controle das propriedades do concreto.
Desde que esteja fixada a quantidade de gua por m a e a relao a/c, fica determinado o
consumo de cimento pela expresso:
Equao 2-17
Onde:
a - quantidade de gua por metro cbico;
relao gua/ cimento;
Cc ou c consumo de cimento.
35
A pasta de cimento hidratada um slido com poros submicroscpicos que ocupam cerca de
28% do volume total. O dimetro desses poros da ordem de 1,5m
a 2,0
(1,5 a 2,0
milionsimos de mm). Apesar desses poros, considera-se que a pasta praticamente
impermevel.
definida pela relao entre a massa de gua e a massa total de material seco, isto , cimento
mais agregados (areia, no caso da estaca raiz). O valor dessa relao fixado em funo da
36
A Lei de Lyse afirma que a quantidade de gua para se obter uma determinada
trabalhabilidade para concretos plsticos praticamente a mesma e independente do trao
para mesmos materiais, para propores usuais e dentro de certos limites, como pode ser
verificado um comportamento similar ao demonstrado na Figura 2.14. Abaixo esta descrita a
Lei de Lyse:
Equao 2-18
Equao 2-19
Onde:
A% - relao gua/ materiais secos (%)
x - relao gua/ cimento (g)
a - areia (g)
p - brita (g)
GUA NO COMBINADA
GUA COMBINADA
CIMENTO
AGREGADO
Figura 2.14 Concretos de mesma trabalhabilidade, constncia do teor gua/ materiais secos com
variao do trao. (PETTRUCCI, 1993).
37
Este parmetro definido pela relao entre a massa total de agregados e a massa de cimento.
um dos parmetros fundamentais das misturas e est relacionado com o consumo de
cimento e com a relao gua/ cimento.
importante:
Equao 2-20
Onde:
a volume de gua por m (m)
x relao gua/ cimento
massa especfica do agregado (t/ m)
- massa especfica do cimento (t/ m)
A Equao 2-20 obtida atravs do conceito que o volume de concreto igual soma dos
volumes absolutos de cimento, agregados e gua, sendo fundamental para a dosagem dos
concretos, pois permite obter o valor de m a partir de a e x.
De acordo com Santos (2003) optou-se por utilizar o termo estruturao interna em
detrimento do termo coeso, pois se entende que, na mecnica dos solos, este ltimo
conjuntamente com o atrito interno mais indicado quando da descrio das propriedades do
solo que influenciariam na resistncia do mesmo ao cisalhamento. Em se tratando das
argamassas e concretos, a estruturao interna est relacionada estabilidade, exsudao,
38
interferncia no fluxo ocasionada pelas partculas mais grossas do material, ou seja, do(s)
agregado(s). Portanto, a estruturao interna imprescindvel para materiais sujeitos
presso, pois a falta da mesma pode propiciar segregao ocasionada pela filtrao dos gros,
cujo efeito a separao da pasta aglomerante das partculas slidas do agregado.
Consistncia e Plasticidade
Consistncia definida como sendo a propriedade da argamassa pela qual esta tende a resistir
deformao que lhe so impostas atravs da ao de cargas (por exemplo, o peso prprio),
isto , o grau de facilidade da argamassa deformar-se sob ao das cargas no estado fresco. A
plasticidade por sua vez, a propriedade que permite a argamassa deformar-se sem ruptura,
sob a ao de foras superiores s que promovem a sua estabilidade, mantendo a deformao
depois de retirado o esforo.
Para o caso das argamassas, a consistncia uma das propriedades que mais influenciam a
trabalhabilidade, sendo esta influenciada por uma srie de fatores, tanto internos
39
Tabela 2.6 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto no estado fresco (PETRUCCI, 1987).
Fatores internos
Fatores externos
Teor de gua muitas vezes definida em funo da
consistncia necessria
Tipo de mistura
Tipo de bombeamento
tipo de lanamento
tipo de adensamento
As propriedades que podem ser usadas para descrever o escoamento da argamassa no estado
fresco so a tenso de escoamento e a viscosidade, portanto, para se conhecer os parmetros
reolgicos devem-se conhecer essas duas propriedades. Todavia, a maioria dos testes
existentes mede apenas um fator, que pode ser correlacionado com a tenso de escoamento,
ou com a viscosidade.
Exsudao
Segundo Popovics (1982) e Metha & Monteiro (1994) tem-se dois tipos de segregao podem
ser distinguidos: segregao interna sendo caracterizada quando as partculas maiores e
pesadas se acumulam no fundo do concreto, usualmente durante o adensamento, e a
40
segregao externa quando causada por foras externas, ocorrendo usualmente antes do
adensamento, como o resultado da movimentao imprpria do material dentro do mangote
e/ou da dosagem inadequada. Nesse caso, as partculas rolam umas sobre as outras no interior
da argamassa ocorrendo segregao na periferia/ fundo da mangueira, quando bombeado.
Reteno de gua
41
Santos (2003) ao estudar argamassas para projeo, afirma que como o teor de gua utilizado
nas argamassas com tal finalidade muito elevado (com o objetivo de fornecer fluidez
necessria ao processo de bombeamento), essas possuem menor capacidade de reteno de
gua, j que a gua em excesso perdida facilmente por efeito de suco do substrato, ou
seja, ao se ter maior teor de gua em uma argamassa, provavelmente, a reteno de gua ser
menor.
Trabalhabilidade
Powers definiu trabalhabilidade como sendo a combinao das propriedades no estado fresco
que determinam a quantidade de trabalho interno necessrio para o lanamento e adensamento
de uma mistura, sem perda de sua homogeneidade (POPOVICS, 1982).
42
o rompimento da argamassa. Deve-se ressaltar que a fluidez deve ser adequada para permitir o
preenchimento de fendas no solo, que uma caracterstica peculiar da estaca raiz.
A adio de gua nem sempre melhora a trabalhabilidade, pois, a partir de certo teor, e tendose em vista um adensamento por vibrao (ou injeo de presso, no caso da estaca raiz),
ocorrer a segregao no podendo ser considerada, portanto, uma mistura trabalhvel. Na
dosagem deve-se buscar o ponto de equilbrio, ou seja, o mximo de tempo de escoamento
sem prejuzo da resistncia segregao.
Bombeabilidade
Sabe-se que a pasta de cimento ou matriz tem um duplo papel na trabalhabilidade do concreto
fresco, j que ela separa as partculas de agregado uma das outras, prevenindo o contato entre
elas, mas mantm as mesmas unidas neste estado disperso, agindo como um material
lubrificante entre as partculas do agregado e melhorando a capacidade do concreto fresco e
argamassas s deformaes plsticas (POPOVICS, 1982).
LOADWICK citado por AUSTIN et al (1999) estabeleceu que o concreto flui na forma de um
slido plug no interior de um tubo, ou seja, separado das paredes do tubo por uma camada
lubrificante constituda de cimento, gua e partculas finas de areia. Este plug consiste de
agregado grado, areia (sem as partculas mais finas) e as partculas de cimento, todos
separados por uma camada contnua de gua que hidraulicamente ligada gua da camada
lubrificante. De acordo com a teoria hidrulica, a distribuio de velocidade constante
atravs de toda a largura do plug, sem velocidades relativas entre as partculas do agregado
grado. A velocidade decresce atravs da camada lubrificante at zero na parede da
mangueira de projeo (SANTOS, 2003).
Este comportamento foi explicado por Popovics (1982) considerando-se o momento em que
uma pasta de cimento forada atravs de um tubo cilndrico, conforme mostra a Figura 2.15,
podendo ser de forma anloga considerada para as argamassas em estudo.
43
Taxa de fluxo
Fora motriz
Figura 2.15 - Modelo de deformao do fluxo sob conduto forado, para pastas de cimento (POPOVICS,
1982)
De acordo com Popovics (1982) a deformao das pastas de cimento representada pela linha
0-1-2-3-4 da Figura 2.15, segundo o comportamento de Bingham. Este modelo retrata quando
uma pasta de cimento forada, sem interrupo, a atravessar um tubo cilndrico com o
aumento da fora motriz. O segmento da curva 1-2-3 pode ser explicado da seguinte forma:
Quando uma fora que excede o valor representado pelo ponto (1), inicia um
movimento constante do material, com o movimento inicial devido a uma falha
estrutural ou fluidificao, somente na periferia, como est demonstrado pelo
segmento (1-2) na Figura 2.15, sendo denominado plug flow. Nesta situao a
tenso limite de escoamento ainda no foi atingida, portanto a fora apenas provocou a
deformao do material;
No segmento 3-4 todo o material foi fluidificado, j que o plug tomou a forma
parablica. Neste momento, foi atingida a tenso limite de escoamento representada
por (f).
A mais complexa representao do comportamento reolgico pode ser obtida quando duas
propriedades adicionais da pasta de cimento so consideradas: tixotropia e dilatncia.
44
2.4
ENSAIOS
PARA
CARACTERIZAO
DAS
PROPRIEDADES
DAS
Grande parte das tcnicas convencionais, utilizadas no estudo das argamassas no estado
fresco tratada como ensaios de um fator, no permitindo uma anlise reolgica completa.
Alm do mais, os resultados fornecidos no permitem o clculo direto de parmetros
fundamentais, e sim, apenas uma correlao.
Assumindo, por exemplo, que o material tem um comportamento descrito pelo modelo de
Bingham (que tem como parmetros fundamentais a viscosidade e a tenso de escoamento), a
45
Figura 2.16 ilustra como o conhecimento de apenas um dos parmetros no suficiente para
descrever o comportamento reolgico do material.
Nos prximos itens, sero apresentados alguns desses ensaios, destacando-se principalmente
aqueles utilizados no estudo das argamassas no estado fresco. Entretanto, deve-se ressaltar
que a maior parte dos testes reolgicos, que sero apresentados foram desenvolvidos para o
estudo da reologia de concretos, mas como a argamassa estudada tem caractersticas prximas
ao Concreto Alto-Adensvel (CAA), optou-se por realizar estes ensaios.
2.4.1
VANE TEST
Citado por Souza (2005) o mtodo Vane Test, ou simplesmente ensaio de palheta, tem se
mostrado como um mtodo simples, porm eficiente, para se medir as propriedades de fluidos
no-newtonianos que exibem um grande efeito de deslizamento das partculas em fluxo. O
valor de tenso de escoamento obtido pelo mtodo tem apresentado uma boa concordncia
com os resultados encontrados pela maioria dos mtodos reolgicos atualmente disponveis
(NGUYEN e BOGER, 1985; AUSTIN et al., 1999; BARNES e NGUYEN, 2001).
O mtodo Vane Test bastante utilizado na mecnica dos solos para se determinar o
parmetro definido como tenso de cisalhamento no drenada de solos, existindo
equipamentos de pequeno porte para ensaios de laboratrio, bem como equipamentos de
grande porte para ensaios em campo.
46
O ensaio do Vane Test para argamassas de revestimento vem sendo utilizado no Laboratrio
de Ensaio e Materiais da Universidade de Braslia (ALVES, 2002; SANTOS, 2003; SOUSA e
BAUER, 2003; GONALVES, 2004; DO , 2004; SOUZA, 2005; PEREIRA, 2007).
Figura 2.17- Relao entre as dimenses da palheta e do recipiente (BAUER, et al, 2007)
47
Equao 2-21
Onde:
D = dimetro da palheta (m)
H = altura da palheta (m)
= Torque mximo (N.m)
= tenso de escoamento (kPa)
Para realizao deste ensaio foi utilizado aparelho do Vane Test, modelo WF23500
produzido pela empresa Wykeham Farrance Engineering, mostrado na Figura 2.18.
Ao aplicar-se uma velocidade angular constante, a argamassa sofrer uma deformao com
conseqente aumento progressivo da tenso de cisalhamento imposta pela amostra. Quando a
tenso de cisalhamento igualar-se tenso de escoamento da argamassa, a mesma sofrer
grande deformao com diminuio significativa da tenso de cisalhamento, ou seja, o
material iniciou o regime de fluxo. Com a tenso mxima (torque mximo) determina-se a
tenso de escoamento da argamassa ensaiada.
48
A deformao plstica da argamassa sem entrar em regime de fluxo deve-se atuao tanto
da tenso de escoamento como da viscosidade. Portanto, o valor determinado pelo ensaio
Vane um somatrio das parcelas dos parmetros reolgicos fundamentais, sem distingui-los
(FILHO et al., 2006).
No meio tcnico h divergncia de opinies, pois Souza (2005) afirma que o resultado
apresentado pelo ensaio do Vane Test uma medida indireta da consistncia, pela qual se
obtm o valor direto com o parmetro reolgico tenso limite de escoamento.
2.4.1
FUNIL V (V FUNNEL)
49
Tampa de
bloqueiro do
fluxo
Este ensaio mede a facilidade de o concreto fluir: um baixo tempo de esvaziamento do funil
indica grande fluidez, sendo favorvel capacidade de fluxo e um alto tempo de escoamento
indica alta viscosidade (baixa fluidez), com tendncia a sofrer bloqueio e segregao.
Entupimento da abertura inferior indica dificuldades de lanar e adensar o concreto. O tempo
de fluxo do concreto e a ocorrncia ou no de bloqueio so avaliados.
2.4.1
CONE DE MARSH
Este ensaio tem sido utilizado previamente para avaliar a fluidez e a dosagem tima de
superplastificante em pastas e argamassas. O procedimento similar norma ASTM C 939
utilizada para testar a fluidez do graute.
50
Na literatura tcnica, o dimetro (d) do bocal do cone varia de 5mm a 12,5mm e o volume (V)
inicial utilizado varia de 800 a 2000 ml. As dimenses do funil so escolhidas de acordo com
as caractersticas dos materiais utilizados (agregados).
2.4.2
MESA DE CONSISTNCIA
A norma NBR 13276/ 2002 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia, preconiza que a
trabalhabilidade das argamassas seja mensurada pelo ensaio na mesa de consistncia, sendo
este o nico parmetro reolgico utilizado para a caracterizao no estado fresco. O ndice de
consistncia das argamassas preconizado pela NBR 7215/1991.
Apesar da grande utilizao, este um dos ensaios mais criticados pelo meio cientfico quanto
definio de uma condio de trabalhabilidade. Um dos muitos fatores que contribuem para
51
esta discusso, alm da prpria concepo do ensaio, diz respeito a uma no correspondncia
de resultados entre as argamassas caracterizadas sob mesmas condies de trabalhabilidade.
Entretanto, certo que a mesa de consistncia ainda est longe de ser aposentada, fato que
pode ser fortalecido pela carncia de parmetros para o meio tcnico, principalmente
nacional, que sente a necessidade da incluso das medidas de espalhamento durante a
caracterizao das argamassas de revestimento no estado fresco (BAUER, 2005).
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 2.21 Ensaio da mesa de consistncia: (a) Equipamento, (b) Moldagem da argamassa; (c)
Aplicao dos golpes; (d) Medida do Espalhamento (ARAJO, 2004).
Na seqncia, deve-se rasar a argamassa com rgua metlica, proceder limpeza e retirar o
molde, aplicando-se, atravs da manivela da mesa, 30 golpes em 30 segundos. Imediatamente
aps o ltimo impacto da mesa medido com paqumetro o espalhamento do molde troncocnico original de argamassa. So feitas 3 leituras uniformemente distribudas ao longo do
permetro. O ndice de consistncia da argamassa corresponde mdia das trs medidas de
dimetro.
52
Este ensaio est relacionado com a tenso de escoamento da argamassa, porm a viscosidade
aparente exerce influncia significativa na avaliao da mesma. Portanto, a distino da
contribuio da tenso de escoamento e da viscosidade no escoamento da argamassa no
facilmente interpretada. Por exemplo, duas argamassas distintas quando submetidas mesa de
consistncia, podem ter o mesmo espalhamento, porm as suas caractersticas reolgicas
serem bastante diferentes (FILHO et al., 2006).
2.4.3
Neste experimento, um cone metlico (com massa e geometria definidas por norma)
liberado sob a ao da gravidade na amostra a ser ensaiada e, depois de cessada a penetrao
realizada a leitura, ou seja, a consistncia estabelecida em funo da penetrao do cone
Figura 2.22.
53
(b)
(c)
(a)
(d)
Figura 2.22 (a) Equipamento utilizado no ensaio de Penetrao Esttica do Cone, (b) argamassa no
porta amostra, (c) posicionamento da amostra, (d) leitura de penetrao (FILHO et. al., 2006 e PEREIRA,
2007).
Como o conjunto cone/haste pesa 200 gramas, a taxa de cisalhamento imposta argamassa
depende da dissipao da energia cintica, restringida pela viscosidade do material e pelo
progressivo aumento da rea de contato com a argamassa, ocasionado pelo atrito.
Quando a tenso gerada pelo cone igualar-se com a tenso de escoamento da argamassa o
sistema entrar em repouso, indicando um parmetro relacionado com a tenso de escoamento
(penetrao), porm sem correlao direta.
54
2.5
2.5.1
RESISTNCIA MECNICA
) so
adotados os critrios preconizados pela NBR 12655/ 2006 Concreto de cimento Portland
Preparo, controle e recebimento - Procedimento. Primeiramente vamos relembrar alguns
conceitos de forma sucinta:
Aps o ensaio de um nmero de corpos-de-prova, pode ser feito um grfico com os valores
obtidos de fc versus a quantidade de corpos-de-prova relativos a determinado valor de fc,
tambm denominada densidade de freqncia. A curva encontrada denomina-se Curva
Estatstica de Gauss ou Curva de Distribuio Normal para a resistncia do concreto
compresso (Figura 2.23).
fcj
Figura 2.23 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso
).
55
O valor
), por meio da
frmula:
Equao 2-22
Logo,
Equao 2-23
Onde:
- a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias, em MPa;
- a resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
- o desvio-padro da dosagem, em MPa.
A NBR 6122/ 1996 faz apenas duas recomendaes quanto s caractersticas das argamassas
utilizadas no preenchimento da estaca raiz: estabelece que o fck da argamassa no seja
considerado superior a 20 MPa e o consumo de cimento no inferior a 600 kg/ m.
O clculo da resistncia de dosagem do concreto, conforme a NBR 12655/ 2006, depende das
condies de preparo do concreto, definidas como:
Condio A
- aplicvel s classes C10 at C80 onde o cimento e os agregados so medidos
em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com
dispositivo dosador e devendo a gua ser corrigida em funo da umidade dos
agregados;
Condio B
- aplicvel s classes C10 at C25: onde o cimento medido em massa, a gua de
amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados
so medidos em massa combinada com volume, devendo o canteiro dispor de
meios para medir a umidade da areia, e que possa efetuar as devidas correes
da gua necessrias, alm de possuir balanas com capacidade e preciso
aferidas, para permitir a converso dos agregados de massa para volume;
56
Condio C
- aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15: onde o cimento medido
em massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento
medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da
umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto.
Quando no se conhece o valor do desvio padro, deve-se adotar para o clculo da resistncia
de dosagem o valor apresentado pela NBR 12655/ 2006 de acordo com as condies de
preparo estabelecidas anteriormente, e deve ser mantida permanente durante a construo.
Estes valores esto apresentados no quadro da Tabela 2.7. A norma estabelece ainda que para
a Condio C, enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se que os concretos da classe
C15 tenham consumo de cimento de 350 kg/ m.
Tabela 2.7 - Desvio padro a ser adotado de acordo com a condio de preparo do concreto (NBR 12655/
2006).
Condio de preparo
do concreto
Desvio-padro (Sd)
MPa
4,0
5,5
7,0
57
2.5.2
MDULO DE DEFORMAO
De acordo com a lei de Hooke, o mdulo de elasticidade definido como a relao entre a
tenso normal e a deformao correspondente, dentro do limite elstico. A argamassa, como
no caso do concreto no um material tipicamente elstico para qualquer estgio de
carregamento a que submetida. Sendo assim, a lei de Hooke tem uma aplicao aproximada.
Por causa da falta de proporcionalidade entre tenses e deformaes, o mdulo de deformao
no constante para qualquer intervalo de carga. Portanto, o seu valor varia de acordo com o
ponto do diagrama onde definido e a forma como calculado, secante ou tangente curva.
De acordo com Mehta e Monteiro (1994) o motivo da no linearidade da relao tensodeformao pode ser explicado atravs do processo de micro-fissurao progressivo do
concreto sob carga, tambm vlida para argamassas. Neste caso, com a aplicao do
carregamento, as micro-fissuras existentes na zona de transio aumentam, ocorrendo a
propagao atravs da pasta de cimento (ARAJO, 2004).
58
).
Na NBR 6118/ 2007 o mdulo de elasticidade deve ser obtido segundo ensaio descrito na
NBR 8522/ 2003, sendo considerado o mdulo de deformao tangente inicial cordal igual a
30% de fc, ou outra tenso especificada projeto. Quando no forem feitos ensaios e no
existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de 28 dias, pode-se estimar o
valor do mdulo de elasticidade usando a expresso:
Equao 2-24
Onde:
Eci - mdulo de deformao tangente inicial, em MPa;
- a resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
O mdulo de elasticidade secante a ser utilizado nas anlises elsticas de projeto,
especialmente para determinao de esforos solicitantes e verificao de estados limites de
servio, deve ser calculado pela expresso:
Equao 2-25
Onde:
Eci - mdulo de deformao tangente inicial, em MPa;
- mdulo de elasticidade secante, em MPa.
59
A NBR 6122/ 2003 estabelece que a argamassa utilizada na injeo de estacas raiz deve ter
consumo de cimento no inferior a 600 kg/m3 e um valor de fck compatvel com as tcnicas
executivas e de controle no superior a 20 MPa. A NBR 8522/ 2003 determina quando no
forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de
28 dias o valor do mdulo de elasticidade deve ser calculado segundo a Equao 2-24. Sendo
assim, utilizando a Equao 2-24 e considerando-se o fck 20MPa, teremos o Eci = 30 GPa.
A Figura 2.25 descreve os fatores que influenciam nos resultados do mdulo de elasticidade.
Figura 2.25 - Fatores que interferem no resultado do Mdulo de Deformao (BATTAGIN, 2007).
60
O mdulo dinmico dado pelo mdulo tangente inicial, que o mdulo tangente para uma
reta traada desde a origem, e maior que o mdulo de deformao esttico, (MEHTA &
MONTEIRO, 1994 e NEVILLE, 1997).
O mdulo tangente inicial facilmente determinado pelo ensaio dinmico por ultrassom,
sendo indicado para comprovar se h descontinuidade do material.
F .l 3
E=
4 .b.d 3
Equao 2-26
Onde:
E = mdulo de deformao flexo, em MPa;
F = carga aplicada no meio do vo, em N;
l = distncia entre apoios, em mm;
b = base do corpo-de-prova, em mm;
d = espessura do corpo-de-prova, em mm;
= deslocamento (flecha) no meio do corpo-de-prova, em mm.
A relao gua/ cimento um dos fatores que define as propriedades da pasta de cimento,
afetando tambm o mdulo de elasticidade. Assim como a resistncia compresso, medida
que se aumenta a relao gua/ cimento diminui-se o valor do mdulo de elasticidade,
mantendo-se a mesma consistncia. A Figura 2.26 representa a influncia da relao guacimento sobre o mdulo de elasticidade do concreto.
61
Figura 2.26 - Influncia da relao a/c sobre o mdulo de elasticidade (NUNES, 2005)
62
3.
O programa experimental desta pesquisa foi elaborado visando estudar as caractersticas das
argamassas que so utilizadas para a injeo de estacas raiz, mediante a caracterizao dos
parmetros capazes de interferir nas propriedades do estado fresco, bem como analisar os
resultados fornecidos pelos diferentes mtodos de ensaio. As variaes nas composies das
argamassas foram planejadas, levando-se em conta alguns dos principais fatores que
interferem na trabalhabilidade, destacando-se: a composio granulomtrica dos agregados, o
teor de gua, teor e natureza dos aglomerantes presentes na composio.
A pesquisa abordada nesta dissertao utilizou o ensaio do Vane Test para realizar a
caracterizao das argamassas no estado fresco, juntamente com o ensaio do V - Funil. No
estado endurecido foram utilizados vrios mtodos que visam caracterizar as principais
propriedades fsico-mecnicas das argamassas. Foram avaliadas trs argamassas distintas,
sendo que a primeira argamassa foi composta apenas por areia grossa, a segunda apenas por
areia fina e a ltima composta pela mistura das duas anteriores.
Cabe salientar que este estudo de carter exploratrio, buscando identificar os parmetros
capazes de interferir nas propriedades das argamassas no estado fresco, frente s variaes
impostas. As etapas de desenvolvimento do programa experimental sero discutidas nos
prximos itens.
3.1
Os estudos tiveram incio com a definio e caracterizao dos materiais constituintes das
referidas argamassas (cimento e areias). Foram desenvolvidas algumas atividades para o
63
processamento dos materiais como, por exemplo, seleo, verificao das curvas
granulomtricas das areias, formao das granulometrias das areias utilizadas na composio
das argamassas.
Os materiais utilizados na composio das argamassas foram cimento, areia, e gua. Desta
forma, so apresentadas, a seguir, as principais caractersticas dos materiais utilizados no
presente estudo.
3.1.1
CIMENTO
O cimento empregado na dosagem realizada no Piloto 02, para a confeco das argamassas,
foi do tipo Portland, composto com adio de filler calcrio, CP II-F 32, fabricado pela
Indstria Nassau. Este cimento foi adquirido na obra monitorada, com o objetivo de
reproduzir em laboratrio uma argamassa com a consistncia igual quela avaliada na etapa
de monitoramento da obra.
Unidade
Resultados
Perda ao Fogo - PF
NM 18/ 04
3,10
Especificao
NBR 5736/91
4,5
14656/ 01
3,00
6,5
NM 16/04
2,05
4,0
Resduo Insolvel - RI
NM 22/04
13,42
0,69
NM 13/04
Ensaio
64
Unidade
Resultados
NM 76/ 98
cm2/g
4.485
Especificao
NBR 5736/91
-
NM 23/ 01
g/cm
3,05
g/cm3
1,07
11579/91
4,8
11579/91
19,4
NM 43/ 03
28,8
Incio de Pega
NM 65/03
min
148
60
Fim de Pega
NM 65/03
min
221
720
11582/ 91
mm
5,0
Ensaio
rea Especfica (Blaine)
Massa Especfica
Densidade Aparente
16,4
26,2
23,7
2,50
> 10,0
29,6
34,3
32,0
1,54
> 20,0
28
> 32,0
65
3.1.2
AGREGADO
Para a determinao adequada da mistura entre as duas faixas granulomtricas de areias, foi
utilizado o mtodo da NM 45/ 2006 Agregados - Determinao da massa unitria e do
volume de vazios. A escolha da composio considerada ideal baseia-se no maior valor
obtido para a massa unitria no estado compactado, conforme orientaes de Helene e Terzian
(1992) para a escolha da proporo de mistura entre agregados midos e grados.
Para a composio dos agregados foram utilizadas duas areias, sendo a primeira classificada
como areia lavada mdia, adquirida no comrcio local de Santa Maria, proveniente do Rio
Paracatu em Minas Gerais, e a segunda classificada como areia fina, comprada num
fornecedor do comrcio de Braslia, proveniente do Rio Corumb, no estado de Gois.
Neste estudo empregaram-se trs composies diferentes de areias (AF1, AG1 e AGF1), com
distribuio granulomtrica distintas, tamanho/ formato de gros, conforme a Tabela 3.4. A
composio AF1 composta apenas por areia fina, a composio AG1 formada apenas por
areia grossa e a composio AGF1 constituda pela mistura da areia fina e grossa, a fim de
se obter a melhor proporo dentro dos critrios de continuidade, visando melhorar as
propriedades no estado fresco e endurecido.
Tabela 3.4 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa.
% de areia utilizada na composio dos agregados
Tipos de areias
AF1
AG1
AGF1
Fina
100 %
35 %
Grossa
100 %
65 %
0%
% Retida Acumulada
10%
20%
30%
40%
50%
AF1
60%
AG1
70%
AGF1
80%
90%
100%
Fundo
0,075
0,15
0,3
0,6
1,2
Peneiras (mm)
2,4
4,8
6,3
66
Os ensaios para a obteno das distribuies granulomtricas dos agregados midos foram
realizados seguindo o procedimento indicado na norma MN 248/ 2001 Determinao da
composio granulomtrica e esto demonstrados na Figura 3.1.
Sabe-se que quanto maior o ndice de vazios e a rea especfica da areia, maior o consumo de
aglomerantes e gua de amassamento. Para verificar esta influncia, calculou-se o ndice de
vazios e o volume de vazios das areias utilizando-se a Equao 3-1 e Equao 3-2
respectivamente, cujos resultados esto apresentados na Tabela 3.5.
Equao 3-1
Equao 3-2
Onde:
IV ndice de vazios;
massa unitria da areia (g/ cm);
massa especfica da areia (g/ cm);
VV volume de vazios da areia (dm);
Va volume de areia (dm).
Calculou-se igualmente o coeficiente de uniformidade das areias atravs da Equao 3-3.
Segundo esse critrio foram consideradas areias muito uniformes, quando Cun < 5, de
uniformidade mdia 5< Cun < 15 e menos uniforme, quando Cun > 15. Este coeficiente um
parmetro de anlise de influncia da areia nas propriedades de argamassas, quando estiver
associado a uma curva de distribuio granulomtrica (CARNEIRO, 1999). Os resultados
esto descritos na Tabela 3.5.
Equao 3-3
Onde:
Cun coeficiente de uniformidade;
D60 abertura da malha da peneira na qual passa 60% do material (em mm);
67
g/ cm
2,618
2,646
2,632
Coeficiente de uniformidade
14,79
1,74
8,70
3,37
1,21
2,62
ndice de vazios
0,37
0,47
0,34
As sries AGF1 e AG1 so classificadas como sendo de uniformidade mdia, mas cabe
ressaltar que a AG1 est no limite da faixa e a composio e a srie AF1 classificada como
muito uniforme.
Utilizando a classificao com base no mdulo de finura (MF) tem-se que a composio AF1
classificada como areia fina, a composio AG1 se enquadra como uma areia grossa e a
composio AGF1 classificada como areia mdia.
3.1.3
A areia utilizada na dosagem das argamassas foi armazenada em ambiente externo, isto ,
sujeita s intempries, com o objetivo de simular a forma como e armazenada na obra. As
argamassas foram produzidas utilizando-se o misturador planetrio de eixo vertical CIBE,
com capacidade de 20 litros. A seguinte seqncia da produo foi adotada:
68
Aps a mistura da areia com parte da gua, foi adicionado o material cimentante aos
componentes, seguido de 1,5 minutos de processamento, para a homogeneizao;
Por fim, acrescentava-se o restante da gua mistura mida. Aps toda a adio dos
componentes no misturador, a mistura era processada por cerca de 1,5 minutos at a
completa homogeneizao.
Nesta etapa foram moldados corpos-de-prova segundo a NBR 13279/ 2005 e a reviso
anterior desta mesma norma (NBR 13279/ 1995), pretendendo comparar os resultados
obtidos. A NBR 13279/ 2005 estabelece corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm), porm a
reviso anterior especifica corpos-de-prova cilndricos (5x10cm).
69
(a)
(b)
Figura 3.3 - a) Mesa vibratria para adensamento dos prismas; b) Molde utilizado para execuo dos cps.
70
3.1.4
A anlise das propriedades no estado fresco foi realizada atravs dos ensaios descritos a
seguir:
O mtodo Vane Test ou ensaio de palheta foi utilizado neste trabalho para a determinao da
consistncia das argamassas, atravs da determinao da tenso de escoamento. O
procedimento usado baseou-se na metodologia proposta por Souza (2005), que apresenta um
resumo da rotina de ensaio a ser seguida durante a avaliao de uma argamassa de
revestimento.
Possui uma base de medida similar aclopada a uma mola (constante de toro igual a
0,0309 kg.com/) e uma alavanca para aplicao do torque. A taxa de cisalhamento
ou velocidade angular utilizada durante a execuo do ensaio foi de aproximadamente
0,1 rpm;
uma palheta, tendo duas lminas em cruz com altura de 70 mm e largura de 35 mm;
71
) e as
O procedimento adotado para a realizao desse ensaio o mesmo utilizado por Arajo
(2004), seguindo recomendaes da NBR 13277/ 2005. A reteno de gua das argamassas
foi determinada adotando o princpio pelo qual se submete a argamassa a uma presso de
suco de 50 mm de mercrio atravs de uma aparelhagem composta por um funil (funil de
Bcnher modificado) e uma bomba de vcuo, conforme a Figura 3.4.
Figura 3.4- Equipamento utilizado no ensaio de reteno de gua com o funil de Bcnher modificado.
Para a realizao do ensaio reteno de gua necessrio a execuo das etapas descritas a
seguir (DO , 2004):
72
);
);
coloca-se na parte superior do funil, uma tampa acrlica perfurada, com intuito de
amenizar ou evitar a perda de gua por evaporao (Figura 3.5 - b).
73
Com os dados obtidos no ensaio, e a partir das equaes que seguem, determina-se a reteno
de gua da argamassa.
Equao 3-4
Equao 3-5
Sendo:
Equao 3-6
e,
Equao 3-7
Onde:
Ra = reteno de gua, em %;
= massa do funil vazio e filtro, em g;
= massa do funil cheio e filtro, em g;
= massa do funil para o tempo i de exposio suco, em g;
= relao gua/argamassa fresca;
= massa total de gua utilizada na argamassa, em g;
M = soma das massas dos componentes anidros da argamassa (cimento cal e areia).
O ensaio de perda de gua sob suco foi assim definido, visando avaliar de forma indireta, a
capacidade da argamassa em exibir tendncia exsudao, verificada em funo de variaes
na sua composio. A idia proposta foi avaliar, em poucos minutos, a quantidade de gua
livre capaz de contribuir, potencialmente, para o fenmeno de exsudao das argamassas.
Entretanto, para o presente estudo, foram considerados os valores obtidos logo no primeiro
minuto e aps 15 minutos aps o incio do processo de suco.
Os aparatos utilizados neste ensaio so: Funil V; um recipiente de capacidade de 5 litros para
armazenar a amostra a ser colocada no funil; um recipiente tipo bandeja de capacidade de 12 l
74
para receber a amostra derramada de dentro do funil; um cronmetro de preciso de 0,1s para
medir o tempo de esvaziamento total do funil, esptula para nivelar a superfcie e concha para
coletar a argamassa. A Figura 3.6 mostra o Funil V utilizado.
Posicionar o funil no suporte, verificando que o seu fundo esteja fechado, prximo ao
recipiente receptor da amostra.
Utilizando uma concha introduzir a amostra de argamassa no funil sem exercer sobre a
mesma nenhum tipo de compactao ou vibrao, em seguida nivelar a superfcie da
argamassa com uma esptula.
75
Como preciso acionar o cronmetro no exato momento em que a porta do aparelho for
aberta, so necessrios dois operadores, assim como uma base para deixar o equipamento
suspenso. O equipamento deve ser firmemente fixado e nivelado, de forma que no se
movimente ao longo da execuo do ensaio.
3.1.5
Sabe-se que as superfcies irregulares e no planas nos topos dos corpos-de-prova causam
problemas como a transmisso no uniforme da tenso de compresso, com conseqente
concentrao de tenso em pontas da superfcie das amostras, promovendo a ruptura
antecipada das mesmas. Os corpos-de-prova que foram submetidos ao ensaio de resistncia
compresso foram capeados com enxofre.
A verificao das propriedades mecnicas foi realizada atravs dos seguintes ensaios:
NBR 13279/ 1995 (reviso anterior da NBR 13279/ 2005) Argamassas para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da
resistncia compresso Mtodo de ensaio. Neste ensaio foram utilizados corposde-prova cilndricos de 5x10 cm (dimetro e altura), a fim de comparar com os
resultados obtidos pela nova reviso desta norma.
76
Este ensaio tem como objetivo caracterizar a resistncia trao indireta e comparar o mtodo
com o ensaio de determinao da resistncia trao na flexo.
Os procedimentos para a realizao deste ensaio so prescritos pela norma NBR 7222/ 1994
para a determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova
cilndricos (5 x 10 cm). A Figura 3.8 esboa o ensaio realizado.
Figura 3.8 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral segundo a NBR 7222/ 94.
78
A prensa utilizada neste ensaio foi a mesma utilizada para medir a resistncia compresso
por flexo e compresso axial. Os corpos-de-prova ensaiados tem dimenses de 5 cm de
dimetro e 10 cm de altura. A resistncia trao por compresso diametral determinada
atravs da seguinte equao:
Equao 3-8
Onde:
= resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa;
F = carga mxima obtida no ensaio, em kN;
D = dimetro do corpo-de-prova, em mm;
L = altura do corpo-de-prova, em mm.
Este ensaio tem como objetivo de medir a resistncia trao por flexo e comparar os
resultados determinados pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral.
Equao 3-9
Onde:
f resistncia trao na flexo em MPa;
F fora aplicada em N;
l distncia entre apoios igual a 100 mm para ensaios em prismas e 160 mm para ensaios em
placas isoladas;
b largura do corpo-de-prova em mm;
d altura do corpo-de-prova em mm.
79
A prensa utilizada possui aplicao de carga manual e a medio da fora aplicada realizada
por uma clula de carga com capacidade mxima de 5000 kg. Os corpos-de-prova ensaiados
foram prismticos (4 x 4 x 16 cm) segundo recomendaes da NBR 13279/ 2005. A Figura
3.9 ilustra a execuo do ensaio.
Para a realizao deste ensaio foram seguidas as recomendaes da NBR 8522/ 2003 Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e deformao e da curva
tenso-deformao, com as devidas modificaes para ensaio em argamassas de revestimento.
A tenso inicial do ensaio foi de 100 e 300 kg ao invs de 0,5 MPa especificada para
concretos.
80
se estas tenses por 60 segundos, como representa a Figura 3.10. Depois do ltimo ciclo de
carga so medidas as deformaes especficas.
Figura 3.10 - Ciclos de carregamento do concreto para determinao de Eci ( NBR 8522/2003).
Para o ensaio de mdulo de elasticidade foram necessrios cinco corpos de prova cilndricos,
com 5,0 cm de dimetro e 10,0 cm de altura, atendendo condio L/d = 2, sendo que o
dimetro deva ser no mnimo 4 vezes o tamanho mximo do agregado grado. Destes corposde-prova, dois devem ser utilizados para determinao a resistncia compresso e assim
definir o nvel de carregamento a ser aplicado no ensaio de mdulo.
Nos corpos-de-prova foram coladas, com cola a base epxi de secagem rpida, pastilhas
metlicas de 5 x 5 mm de dimenses no sentido longitudinal do corpo-de-prova fixando-se as
base de medida. A distncia entre o centro das pastilhas era de 5,0 cm (Figura 3.11). Cada
corpo-de-prova tinha duas bases de medida dispostas em extremidades opostas.
Figura 3.11 Ensaio do mdulo de elasticidade e disposio das pastilhas nos corpos-de-prova 5x10cm.
Aps o trmino das leituras de deformao, o corpo-de-prova deve ser carregado at sua
ruptura. Se a resistncia efetiva compresso do corpo-de-prova diferir de fcmj em mais de
20%, os resultados devem ser descartados.
Equao 3-10
Onde:
= mdulo de deformao secante em MPa;
= tenso igual a i % da tenso de ruptura, em MPa;
= deformao longitudinal especfica (mm/mm) no corpo-de-prova correspondente tenso
igual a i % da tenso de ruptura.
82
3.2
3.2.1
Inicialmente foi dosada uma argamassa para avaliar quais ensaios seriam aplicados
metodologia deste trabalho. Foram realizados alguns ensaios, comumente utilizados para
caracterizar a consistncia de argamassas e concretos fluidos, como por exemplo: o minislump, cone de escoamento, mesa de consistncia. Deve-se ressaltar que esta argamassa no
possui caractersticas parecidas com a argamassa de revestimento, pois sua consistncia
muito fluida, tendo o seu comportamento mais parecido com um Concreto Auto-Adensvel
(CAA) ou graute.
O trao utilizado foi de 1: 1,4: 0,6 (cimento : areia : a/c), sugerido na pesquisa realizada por
Amaral e Gomes (2005), onde avaliaram as propriedades de argamassas utilizadas no
processo de preenchimento de estaca raiz na regio de Braslia.
Para a composio da areia foi utilizado o material retido nas peneiras 4,8, 2,4, 1,2 e 0,3 mm,
sendo que o material da peneira 6,3mm foi descartado devido dimenso das partculas poder
83
levar a distoro dos resultados. Foram realizadas duas composies de areias, sendo a
primeira denominada por AM1, formada pelo material retido nas peneiras 4,8, 2,4 e 1,2 mm e
a segunda composio denominada por AM2, utilizou o material retido nas peneiras 2,4, 1,2,
0,6 e 0,3, conforme demonstrado na Tabela 3.6.
33,3%
33,3%
33,3%
25,0%
25,0%
25,0%
25,0%
Atravs desta variao nas propores e tamanhos das partculas da areia, conseguiu-se uma
variao da curva granulomtrica, obtendo na dosagem realizada com a composio AM1
partculas de dimetros maiores do que na composio AM2.
O objetivo deste estudo foi analisar o comportamento da argamassa atravs da variao obtida
pela granulometria, considerando ainda diferentes relaes a/c em cada dosagem, como pode
ser observado na Tabela 3.7.
Partindo do trao 1: 1,40: 0,6, foi realizado um estudo de dosagem considerando diferentes
teores da relao gua/ materiais secos (A%), atravs da variao da relao a/c em cada
dosagem. A avaliao da consistncia foi realizada pelo ensaio do Vane Test, o ensaio de
penetrao do cone, mesa de consistncia e cone de escoamento, a fim de definir o ensaio que
deveria ser utilizado para a caracterizao da argamassa no estado fresco.
84
Os resultados obtidos para a maior parte dos ensaios no foram satisfatrios, devido a
restries nos mtodos (ensaios) para avaliao de argamassas com fluidez to elevada,
levando-se em considerao a influncia da granulometria tambm.
Ensaio de penetrao do cone - no pode ser aplicado, pois o cone penetra toda a
argamassa apoiando-se na parte inferior do recipiente, causado pela elevada fluidez da
argamassa;
Vane Test foram obtidos bons resultados neste ensaio, sendo descritos na Tabela 3.7
e Figura 3.12;
Tabela 3.7 - Dosagens realizadas, onde varia a curva granulomtrica do agregado e relao a/c.
Areia
AM1
AM2
A%
e (kPa)
Consistncia
T01
1 : 1,4 : 0,55
23 %
0,033
Muito fluida
T02
1 : 1,4 : 0,50
21 %
0,052
Fluida
T03
1 : 1,4 : 0,45
19 %
0,128
Pouco fluida
T01
1 : 1,4 : 0,55
23 %
0,069
Fluida
T02
1 : 1,4 : 0,50
21 %
0,078
Pouco fluida
T03
1 : 1,4 : 0,40
17 %
0,092
No fluida
0,14
0,128
0,12
0,10
0,092
0,08
0,078
0,069
0,06
0,052
0,04
0,033
0,02
0,00
16
17
18
19
20
21
A%
22
23
24
25
Figura 3.12 Relao entre a Tenso de escoamento e a relao gua/ materiais secos.
Pode-se observar que as duas curvas apresentaram a mesma tendncia, medida que a relao
gua/ materiais secos aumenta, as leituras obtidas no Vane Test diminuram. A leitura do
Vane Teste para o trao que utiliza A% = 19 % na dosagem AM1 no acompanha esta
tendncia. Em mdia os valores de e encontrados so baixos, caracterizando uma argamassa
muito fluida. A representao desse projeto experimental pode ser apresentada,
esquematicamente, na Figura 3.13.
A partir destes resultados concluiu-se que a tenso de escoamento obtida pelo ensaio do Vane
Test ser o principal parmetro a ser obtido para a caracterizao de parmetros no estado
fresco. No entanto cabe salientar que este mtodo no avalia ou serve para definir
trabalhabilidade, ou seja, pode-se ter duas argamassas com resultados iguais de tenso de
escoamento, mas que apresentam trabalhabilidade diferentes, conforme o Captulo 2.
86
Esta etapa teve como objetivo avaliar o mtodo Vane test, observando sua sensibilidade
quanto s variaes impostas na composio dos materiais.
3.2.2
O principal objetivo desta etapa foi identificar os fatores que influenciam o processo de
bombeamento das argamassas. Durante o monitoramento, foi constatado que o principal fator
que controla a consistncia da argamassa a teor de gua adicionado e, infelizmente, a
mensurao da quantidade de gua dificultada pela falta de critrios na medio, observados
na obra.
Na obra monitorada houve modificao do trao utilizado, fornecedor e tipo do cimento. Para
uma melhor compreenso, as visitas foram agrupadas em duas fases, sendo que na primeira
utilizava-se o cimento Nassau CP II-F-32, e na segunda o cimento Tocantins CP II-Z-32 RS.
87
As amostras foram coletadas logo aps a mistura e antes do bombeamento, sendo realizado o
ensaio do Vane Test e logo em seguida moldados, em mdia, trs corpos-de-prova cilndricos
(5x10cm) para cada trao produzido. Os corpos-de-prova foram rompidos aps 28 dias.
Tabela 3.8 Traos encontrados na obra e resultados da tenso de escoamento.
Fase
1
Dia
Estaca
19/6/07
21/6/07
01/8/07
01/8/07
02/8/07
03/8/07
P03-ER 02
P03-ER 03
P121-ER 02
P121-ER 08
P121-ER 07
P121-ER 05
A%
1,207
0,54
0,20
1,229
0,45
0,24
e (kPa)
0,309
0,317
0,201
0,230
0,225
0,212
e Mdia
(kPa)
0,313
0,217
Com base nos resultados encontrados em canteiros de obra, foi identificado alguns parmetros
da argamassa no estado fresco, necessrios para a elaborao do planejamento experimental
desta pesquisa, conforme a Figura 3.14.
3.3
Aps uma anlise preliminar dos resultados obtidos no Estudo Piloto 02, foi desenvolvido um
programa experimental para avaliar as propriedades de diferentes argamassas produzidas em
laboratrio, onde se pretendia, a partir de variaes na composio dos materiais, dosar
argamassas com propriedades que as classificassem como trabalhveis e no trabalhveis.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
PROJETO
EXPERIMENTAL
ESTUDO DE
CAMPO
3.3.1
Nesta etapa buscou-se avaliar o comportamento das argamassas atravs da caracterizao dos
parmetros que influenciam a trabalhabilidade, consistncia, exsudao e segregao.
89
Os traos analisados esto descritos na Tabela 3.9, onde esto destacados aqueles que sero
utilizados como referncia na prxima etapa, pois obtiveram a tenso de escoamento
desejada.
Tipo
Areia
e (kPa)
G_T01
16
1,229
0,35
G_T02
20
1,229
0,45
0,215
G_T03
25
1,229
0,55
0,115
G_T04
29
1,229
0,65
F_T01
16
1,229
0,35
F_T02
20
1,229
0,45
F_T03
25
1,229
0,55
0,215
F_T04
29
1,229
0,65
0,115
GF_T01
20
1,229
0,45
GF_T02
22
1,229
0,50
GF_T03
24
1,229
0,54
0,215
AG1
AF1
AGF1
90
3.3.2
Neste mtodo tem-se a confeco de um diagrama de dosagem que constitudo por quatro
eixos representados pela resistncia compresso do concreto aos 28 dias de idade (fc28),
relao gua/ aglomerante (a/c), trao unitrio (m) e consumo de cimento (Cc). Este diagrama
obtido atravs da determinao experimental de pelo menos trs traos para cada
composio de agregado, sendo eles: um trao intermedirio, um trao rico em cimento e um
trao pobre em cimento, que representaro trs pontos da curva de dosagem (apresentados na
Tabela 4.1).
Mantendo a mesma consistncia (e = 0,215 kPa), ou seja, o valor do A% constante para cada
srie, determinou-se a relao gua/ cimento para os traos auxiliares. Os teores de
argamassas encontrados experimentalmente para cada srie esto apresentados na Tabela 4.1,
com as correspondentes relaes gua/ cimento. Para a composio AG1 fixou-se o A% =
21%, a qual correspondia e = 0,215 kPa, variando-se a a/ c de 0,4 a 0,6. Na srie AF1
considerou o A% = 25%, equivalente e = 0,215 kPa, variando-se a a/ c de 0,45 at 0,65. Por
fim, na srie AGF1 manteve o valor do A% = 25%, correspondente e = 0,215 kPa, e o
intervalo de variao da a/ c foi de 0,45 a 0,60.
91
3.4
Atravs das tendncias apresentadas pelas curvas do diagrama de dosagem, foram definidos
os traos que foram utilizados na execuo de seis estacas raiz no campo experimental do
Laboratrio de Geotecnia, UnB.
Primeiramente foi escolhido, dentro do intervalo pesquisado, o trao que fosse mais indicado
para a execuo das estacas, possuindo as propriedades necessrias ao processo executivo,
como por exemplo, fluidez, coeso, baixa exsudao e baixa segregao. Para a definio dos
traos, foram utilizados dois critrios prescritos pela NBR 6122/ 1996:
92
A norma especifica que o consumo mnimo de cimento seja de 600 kg/m. Sendo
assim, o critrio para seleo dos traos a serem utilizados para cada composio de
agregado (AG1, AF1 e AGF1) foram os que possuam o valor do consumo de cimento
mais prximo aos 600 kg/ m. As argamassas assim obtidas foram denominadas:
AG1-C600, AF1-C600, AGF1-C600;
Outra prescrio da norma que o fck seja compatvel com as tcnicas executivas e de
controle e no ultrapasse a 20 MPa. O valor da resistncia compresso axial
estimada (fc28) para as argamassas dosadas foi especificada como sendo de 30 MPa
(condio B, Sd = 5,5 MPa, extrado da Tabela 2.7, item 2.5.1). As argamassas assim
obtidas foram denominadas: AG1_F30, AF1_F30, AGF1_F30;
Atravs das tendncias das curvas obtidas no diagrama de dosagem, Figura 4.14, definiram-se
os traos que foram utilizados na execuo das estacas raiz. A Tabela 3.10 mostra os traos
sugeridos considerando-se o consumo de cimento igual a 600 kg/ m.
Tabela 3.10 Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o Cc= 600 kg/ m.
Trao
A%
Cc
(kg/ m)
Fc28 (MPa)
previsto
AG1 - C600
1,956
0,602
20
598
20
AF1 - C600
1,566
0,752
29
600
22
AGF1 - C600
1,876
0,633
22
599
26
A Tabela 3.11 descreve os traos estimados segundo a fc28 = 30 MPa. Foram executadas duas
estacas para cada tipo de composio de agregado, sendo uma com o consumo de cimento
prximo a 600 kg/ m e a outra com a resistncia compresso estimada de 30 MPa.
93
Tabela 3.11 - Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o fc28 = 30 MPa.
Trao
A%
Fc28
(MPa)
Cc (kg/ m)
previsto
AG1- F30
1,463
0,541
22
30
703
AF1- F30
1,159
0,661
31
30
703
AGF1- F30
1,604
0,594
23
30
655
Para que fosse possvel a execuo das estacas no campo experimental, algumas empresas do
comrcio local de Braslia forneceram os materiais (areia, cimento, ao) necessrios,
equipamentos utilizados (argamassadeira, reservatrio de gua, caminho munck) e inclusive
a disponibilizaram da mo-de-obra utilizada na execuo das estacas raiz, composta por uma
equipe especializada neste tipo de fundao.
1,97
0,59
20
600
AF1- C600
1,61
0,60
23
653
AGF1-C600
1,90
0,58
20
615
AG1- F30
1,46
0,53
22
708
AF1- F30
1,19
0,54
25
761
AGF1- F30
1,63
0,52
20
685
Depois de 28 dias as estacas foram exumadas, sendo realizada uma avaliao visual a fim de
analisar a qualidade final das mesmas, alm de analisar a integridade da pea, ocorrncia de
segregao, brocas, etc.
Devido indisponibilidade do nmero necessrio de frmas para a moldagem dos c.p.s para
os seis traos executados, foram utilizados trs tipos de corpos-de-prova:
94
95
4.
Para uma melhor compreenso e visualizao dos resultados, a fim de evitar tabelas muito
grandes, os resultados foram separados em trs tipos de composies: AG1 composta pela
areia grossa, AF1 composta pela areia fina e a AGF1 composta pela mistura das duas
composies anteriores.
Nos anexos apresentam-se as tabelas contendo todos os valores obtidos nos ensaios. No
Anexo A (Tabela A.1 at a Tabela A4 e Figura A.1 at Figura A.3) tem-se a caracterizao
dos materiais utilizados em cada uma das etapas, o Anexo B (Tabela B.1 at a Tabela B6)
mostra os resultados dos ensaios realizados no Projeto Experimental I e II, e o Anexo C
(Tabela C.1 at a Tabela C7) apresenta os valores obtidos no Estudo de Campo.
4.1
O trao realizado na obra monitorada foi 1: 1,229: 0,45, tendo A% = 20,2% e e = 0, 215 kPa.
Partindo deste trao foram realizadas algumas dosagens, variando-se a relao a/c e o teor de
A%, tendo o objetivo de encontrar para cada tipo de areia (AF1, AG1 e AGF1), o trao
correspondente ao dosado na obra, ou seja, que possua a e = 0, 215 kPa. Para isso foram
necessrios alguns ajustes na quantidade de gua.
As areias utilizadas nas dosagens foram armazenadas em um local externo ao prdio, sob
alteraes atmosfricas, para simular as condies de armazenamento em obra. No clculo da
quantidade de gua a ser adicionada no trao foi descontada a umidade da areia.
96
Tabela 4.1 Traos adotados para cada tipo de agregado a partir da Tabela 3.9.
Trao unitrio em massa
Tipo de
A%
Cimento
Areia
gua
e (kPa)
areia
(%)
(kg)
(kg)
(kg)
AG1
1
1,229
0,35
20
4.2
AF1
1,229
0,55
25
AGF1
1,229
0,54
24
0,215
Nesta etapa foi realizado um estudo de dosagem para cada tipo de areia, variando-se o
consumo de cimento, relao gua/ cimento e mantendo a percentagem gua/ materiais secos
(A%) encontrada no Projeto Experimental I. Para isso foram necessrios alguns ajustes na
quantidade de gua prevista.
4.2.1
Para a confeco do Diagrama de Dosagem foi realizado um estudo de dosagem onde foram
calculados novos traos mantendo-se fixo o valor do A% encontrado no Estudo Experimental
I, variando-se a relao a/c e obtendo-se o m de acordo com a lei de Lyse, o qual corresponde
nesta pesquisa quantidade de areia. Os traos obtidos podem ser observados na Tabela 4.2.
97
AF1
AGF1
G_T 02
1,208
0,47
G_T 03
1,814
0,60
F_T 01
0,776
0,45
1,218
0,56
F_T 03
1,565
0,65
GF_T 01
0,824
0,45
1,221
0,55
1,433
0,60
F_T 02
GF_T 02
21
25
25
GF_T 03
Logo aps a homogeneizao das argamassas foi realizado o ensaio do Vane Test para
avaliao da consistncia. Foram observadas algumas variaes na tenso de escoamento
prevista (e = 0,215 kPa), sendo necessrio realizar correes na quantidade de gua a fim de
encontrar a consistncia desejada. Na Tabela 4.3 so mostrados os traos finais dosados para a
elaborao do diagrama de dosagem e os resultados do ensaio do Vane Test para cada srie
analisada.
AF1
AGF1
G_T 01
0,876
0,48
25
882
0,206
G_T 02
1,208
0,50
23
779
0,211
G_T 03
1,814
0,59
21
624
0,201
F_T 01
0,776
0,57
32
840
0,225
F_T 02
1,218
0,68
31
685
0,196
F_T 03
1,565
0,75
29
601
0,215
GF_T 01
0,824
0,48
26
894
0,220
GF_T 02
1,221
0,54
24
753
0,201
GF_T 03
1,433
0,57
23
696
0,215
Nos resultados obtidos, pode-se observar uma faixa para a tenso de escoamento que varia de
0,196 kPa at 0,225 kPa. Os resultados encontrados esto prximos da tenso de escoamento
requerida (e = 0,215 kPa), sendo portanto, considerados como um valor constante, como
pode ser analisado no Figura 4.1.
98
Devido ao ajuste na quantidade de gua da mistura, que pode ser observado comparando-se os
valores obtidos na Tabela 4.2 para a Tabela 4.3, ocorreu uma pequena variao nos valores
previstos das relaes gua/ materiais secos (A%). Para a srie AG1 o intervalo varia de 21%
at 25%, para a srie AF1 de 29% at 32% e para a ltima srie, AGF1, o intervalo varia entre
23% e 26%. Pode-se observar ainda que a sria AF1 possuiu a maior relao gua/ materiais
secos, seguida pela srie AGF1 e a srie AG1.
a/c
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
0,80
AG1
AF1
AGF1
Figura 4.1 Representao grfica da quantidade de agregado x a/c obtida no Projeto Experimental II.
Observando-se o grfico apresentado na Figura 4.1 pode-se verificar que a consistncia foi
constante no diagrama de dosagem obtido.
AG1
AF1
AGF1
34
32
30
A%
28
26
24
22
20
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
18
a/ c
Figura 4.2 Representao grfica do A% x a/c, obtidos no Projeto Experimental II.
99
Na Figura 4.2 pode-se observar que a distribuio granulomtrica dos agregados exerce um
papel decisivo na definio da demanda de gua das argamassas e do A%. importante
observar que a argamassa dosada com o agregado AGF1 exige uma quantidade de gua
prxima quela dosada com o agregado AG1, ou seja, os finos adicionados contriburam para
uma melhoria na trabalhabilidade sem requerer um aumento da quantidade de gua na
mistura.
No anexo B esto alguns grficos (Figura B.1 at Figura B.3) que mostram a proporo dos
materiais para cada srie analisada, podendo-se verificar que a quantidade de gua
praticamente constante para uma dada trabalhabilidade (considerando os mesmos materiais),
independente do trao empregado, conforme o comportamento descrito no Captulo 2,
definido pela Lei de Lyse, onde a trabalhabilidade foi mensurada atravs do ensaio do Vane
Test.
Para analisar a proporo de pasta no volume total da argamassa foram calculados os volumes
para cada um dos componentes e o ndice de pasta (VPA), que a razo entre o volume de
pasta e o volume de vazios da areia. Observe os resultados obtidos na Tabela 4.4 e Figura 4.3.
Tabela 4.4 Proporo dos componentes no volume total da argamassa no estado fresco.
Volume (dm)
ndice de
Cc
pasta
Areia
Trao
Vazios da
(kg/ m)
Argamassa
Pasta
Areia
(VPA)
areia
AG1
AF1
AGF1
G_T 01
882
1,14
0,81
0,53
0,19
4,19
G_T 02
779
1,29
0,83
0,73
0,27
3,13
G_T 03
624
1,61
0,92
1,09
0,40
2,30
F_T 01
840
1,20
0,91
0,55
0,26
3,50
F_T 02
685
1,47
1,01
0,87
0,41
2,48
F_T 03
601
1,67
1,08
1,11
0,52
2,07
GF_T 01
894
1,13
0,82
0,47
0,16
5,05
GF_T 02
753
1,34
0,87
0,70
0,24
3,65
GF_T 03
696
1,45
0,90
0,83
0,28
3,21
100
AF1
Linear (AF1)
AGF1
Linear (AGF1)
5,15
4,90
4,65
4,40
4,15
3,90
3,65
3,40
3,15
2,90
2,65
2,40
2,15
0,250
0,240
0,230
0,220
0,210
0,200
0,190
0,180
0,170
0,160
0,150
1,90
AG1
Linear (AG1)
Na Figura 4.3 pode-se observar que para uma mesma consistncia, o ndice de pasta das
argamassas varia dependendo da srie utilizada. Nota-se que a srie que demandou os maiores
ndices de pasta foi a AGF1, variando de 3,21 a 5,05, sendo importante ressaltar que esta srie
apresentou os menores ndices de vazios, conforme pode ser observado na Figura 4.4. Sabe-se
que a quantidade de matriz exerce importante papel no controle da fluidez das argamassas e
pode-se observar que a gua foi o meio direto utilizado na alterao da trabalhabilidade das
argamassas.
AG1
AF1
AGF1
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
580
630
680
730
780
Cc(kg/ m)
830
880
101
A Figura 4.4 mostra que quanto maior a uniformidade da areia utilizada (AF1), maior o
volume de vazios existente entre os gros. Sendo assim a areia que apresentou o maior ndice
de vazios foi a AF1, e na composio AGF1 verificou-se a menor proporo de vazios,
devido a um melhoramento na distribuio granulomtrica da areia grosa (AG1).
A Figura 4.5 mostra a influncia do consumo de cimento na tenso de escoamento (e ). Para
as sries, os comportamentos identificados so similares. Pode-se observar que os valores da
tenso de escoamento tendem a aumentar medida que eleva o teor de aglomerante.
AF1
AGF1
920
870
820
770
720
670
620
570
e (kPa)
AG1
0,270
0,260
0,250
0,240
0,230
0,220
0,210
0,200
0,190
0,180
0,170
0,160
0,150
Cc (kg/ m)
Foram executados trs traos para cada tipo de areia, sendo moldados corpos-de-prova
cilndricos e prismticos, de acordo com as normas NBR 13279/ 1995 e NBR 13279/ 2005,
respectivamente. Aps 28 dias, os corpos-de-prova foram rompidos para a determinao da
resistncia e elaborao do diagrama de dosagem.
4.2.1.2 Exsudao
O ensaio de perda de gua por suco foi utilizado para se avaliar, indiretamente, a tendncia
de exsudao da gua contida na argamassa. Foi avaliada a perda de gua decorrido o perodo
de um e quinze minutos de suco, sob as condies j especificadas no procedimento de
ensaio. Esse resultado foi tratado, especificamente, na Figura 4.6 para cada srie analisada.
102
Trao
Tempo (min)
Ra (%)
91,02
15
77,69
88,79
15
75,01
89,55
15
73,18
90,12
15
79,13
87,99
15
77,24
86,93
15
76,84
91,96
15
79,02
90,03
15
76,31
91,63
15
77,76
G_T01
G_T02
G_T03
F_T01
F_T02
F_T03
GF_T01
GF_T02
GF_T03
Os resultados individuais de perda de gua, para cada srie de argamassa, esto apresentados
na Tabela B1 (Anexo B).
AG1
28%
AF1
AGF1
27%
26%
25%
24%
23%
22%
21%
25%
24%
23%
22%
21%
20%
19%
18%
17%
20%
Teor de gua (%)
Figura 4.6 Perda de gua aps 15 minutos de suco em relao ao teor de gua contido nos traos.
103
Na Figura 4.6 verifica-se que a maior perda de gua ocorreu na srie AG1, justamente a srie
que possui os menores teores de gua, porm apresenta os gros mais grossos, ou seja, menor
rea especfica e maior quantidade de gua livre no sistema, sendo assim tm-se menor
estabilidade da mistura. J a srie AGF1 apresentou os resultados prximos aos valores
encontrados para a srie AF1, porm com o teor de gua muito inferior devido a melhor
distribuio granulomtrica. Em resumo pode-se concluir que a composio AGF1 apresentou
melhoras significativas em relao capacidade de reter a gua contida na mistura.
Como pode ser observado, as propriedades das argamassas para a injeo em estacas raiz
variam de acordo com os componentes e a proporo dos materiais, sendo portanto, de
responsabilidade do tcnico a escolha dos materiais e a dosagem mais adequada em funo do
processo produtivo.
104
AG1
AF1
AGF1
Trao
Mdia (MPa)
Sd (MPa)
CV (%)
G_T01
45,5
1,1
2,6%
G_T02
39,2
0,4
1,1%
G_T03
34,8
0,7
2,0%
F_T01
39,2
1,6
4,0%
F_T02
29,0
1,1
3,9%
F_T03
22,3
2,5
11,2%
GF_T01
43,6
1,1
2,5%
GF_T02
35,9
1,4
4,1%
GF_T03
35,5
1,3
3,7%
AG1
AF1
AGF1
Trao
Mdia (MPa)
Sd (MPa)
CV (%)
G_T01
23,0
2,9
12,5%
G_T02
25,1
1,9
7,4%
G_T03
22,3
1,3
5,8%
F_T01
39,0
2,7
7,0%
F_T02
25,5
2,3
9,1%
F_T03
22,8
2,0
8,8%
GF_T01
39,8
2,6
6,6%
GF_T02
35,9
1,5
4,2%
GF_T03
35,0
1,2
3,4%
105
Para a elaborao do diagrama de dosagem foram considerados os resultados dos corpos-deprova prismticos, pois apresentaram as menores variaes de desvio-padro e coeficiente de
variao, sendo tambm o corpo-de-prova especificado pela norma em vigor.
Equao 4-1
Equao 4-2
Onde:
- resistncia trao indireta (MPa);
- resistncia trao na flexo (MPa);
resistncia trao direta (MPa);
106
caracterstico por meio das equaes a seguir. No caso da argamassa para estaca raiz, temos o
igual a 20 MPa, resultando num valor mdio de resistncia trao direta (
) de 2,21
MPa.
Equao 4-3
Equao 4-4
Equao 4-5
Onde:
- resistncia trao indireta (MPa);
- resistncia trao na flexo (MPa);
resistncia trao direta (MPa);
valor mdio ou caracterstico da resistncia trao direta (MPa);
resistncia caracterstica do concreto (MPa);
- valor caracterstico inferior da resistncia trao direta (MPa);
- valor caracterstico superior da resistncia trao direta (MPa);
AF1
AGF1
G_T 02
4,1
0,04
1,0%
G_T 03
4,7
0,05
1,1%
F_T 01
4,5
0,69
15,3%
F_T 02
3,7
0,11
3,0%
F_T 03
3,2
0,15
4,5%
GF_T 01
4,9
0,07
1,3%
GF_T 02
4,0
0,29
7,3%
GF_T 03
4,1
0,06
1,4%
).
107
Foi realizado o ensaio para a determinao da resistncia trao por compresso diametral
(
cilndricos (5x10 cm), rompidos aos 28 dias e moldados juntamente com os outros cps
empregados nos outros ensaios. A Tabela 4.8 apresenta as mdias dos valores de
, bem
Com relao aos valores de desvio padro observa-se que as mdias obtidas na resistncia
trao indireta (
108
50
AF1
AGF1
45
40
35
30
25
950
900
850
800
750
700
650
600
550
20
Cc (kg/ m)
Figura 4.7 - Comportamento da resistncia compresso axial versus Cc, cps prismticos (4x4x16 cm)
AGF1
AF1
AG1
47,0
fc28 (MPa)
42,0
37,0
32,0
27,0
22,0
17,0
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
a/ c
Figura 4.8 Resistncia compresso axial dos cps prismticos (4x4x16 cm) x relao a/c.
109
Uma concluso importante foi constatar que o AGF1 apresenta comportamento similar ao
AG1, no que diz respeito resistncia compresso aos 28 dias. J no estado fresco o
comportamento se aproximou da composio AF1, quanto coeso, exsudao, aparncia da
argamassa, comportamento sob fluxo.
5,0
AF1
Srie3
4,5
4,0
3,5
950
900
850
800
750
700
650
600
550
3,0
Cc (kg/m)
Figura 4.9 - Resistncia compresso diametral x Cc, para cps cilndricos (5x10 cm)
Na Figura 4.10 pode-se verificar que os resultados obtidos para a srie AG1 esto prximos
do comportamento verificado pela srie AGF1, porm no ponto referente ao trao G_T03,
houve um desvio no comportamento, tendo sido provavelmente influenciado por algum fator
externo. J para a srie AF1 observa-se que a resistncia diminui medida que aumenta a
110
AG1
5,0
AF1
AGF1
4,5
4,0
3,5
0,80
0,75
Cc (kg/ m)
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
3,0
Figura 4.10 - Representao grfica da resistncia compresso diametral dos cps cilndricos (5x10 cm).
5,5
AF1
AGF1
5,0
4,5
4,0
3,5
950
900
850
800
750
700
650
600
550
3,0
Cc (kg/m)
Figura 4.11 - Resistncia trao na flexo x Cc, para cps prismticos (4x4x16 cm)
111
5,5
AF1
AGF1
5,0
4,5
4,0
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
3,5
a/ c
Figura 4.12 - Representao grfica da resistncia trao na flexo dos cps prismticos (4x4x16 cm).
AF1
AGF1
G_T 01
1,7
0,1
8,4%
G_T 02
1,5
0,1
5,6%
G_T 03
1,6
0,1
9,0%
F_T 01
1,4
0,0
2,4%
F_T 02
1,3
0,1
9,2%
F_T 03
1,4
0,0
2,3%
GF_T 01
2,2
0,2
9,9%
GF_T 02
2,1
0,1
6,7%
GF_T 03
2,0
0,1
5,7%
112
com agregado AGF1. Analisando os resultados da Tabela 4.10 e na Figura 4.13, pode-se
constatar que a srie AF1 apresentou a maior deformao, seguido pela AG1. Os resultados
apresentados mostram que uma maior compacidade na distribuio granulomtrica conduziu a
uma menor deformao longitudinal da argamassa AGF1.
Pode-se observar que o comportamento do mdulo foi constante para as sries AG1 e AF1
medida que a resistncia `a compresso axial aumentava, j na srie AGF1 o mdulo
aumentou com o acrscimo da resistncia compresso axial.
AF1
AGF1
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
AG1
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
113
O diagrama de dosagem pode ser observado na Figura 4.14. No Anexo esto apresentadas as
equaes referentes s tendncias geradas para cada srie analisada.
fc28
AGF1
Lei de Abrams
47
AF1
AG1
42
37
32
27
22
17
950
Cc
900
850
800
750
700
650
600
550
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
a/c
0,7
0,8
AG1
0,9
AF1
1,0
AGF1
1,1
1,2
AG1
1,3
AF1
1,4
AGF1
1,5
1,6
1,7
m
1,8
1,9
2,0
Lei de Lyse
2,1
114
4.3
Esta etapa da pesquisa tinha como objetivo encontrar a mistura mais econmica, possuindo
adequadas caractersticas ao processo de preenchimento. Para a definio dos traos a serem
executados no campo experimental foram utilizados dois critrios prescritos na NBR 6122/
1996:
consumo mnimo de cimento igual a 600 kg/m. Os traos dosados segundo este
critrio sero identificados pelo cdigo C600, como por exemplo: AG1 C600;
Em alguns casos o intervalo pesquisado no foi maior devido ao elevado teor de gua na
mistura, ocasionando comportamentos indesejveis, como por exemplo: a perda de coeso,
excesso de exsudao e segregao nas argamassas. Nestes casos, seria necessrio modificar a
metodologia de dosagem, sendo recomendvel a utilizao de aditivos ou adies para
alcanar a trabalhabilidade desejada, utilizando menores teores de gua, o que no foi
contemplado no escopo desta pesquisa.
4.3.1
Atravs das tendncias das curvas obtidas pelo diagrama de dosagem no Programa
Experimental II, mantendo-se a mesma consistncia obtida na obra monitorada, foram
definidos os traos utilizados na execuo das estacas. Foram executadas duas estacas para
115
cada tipo de composio de agregado, conforme pode ser observado na Tabela 4.11 e Tabela
4.12.
Tabela 4.11 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o Cc = 600 kg/ m.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc *
fc28
Tipo Areia
(MPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 C600
20
598
20
1,97
0,59
AF1 C600
29
600
22
1,61
0,70
AGF1 C600
22
599
26
1,90
0,61
(*) Valor fixado no diagrama de dosagem de acordo com a NBR 6122/ 1996.
Tabela 4.12 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o fc28 = 30 MPa.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc
fc28 *
Tipo Areia
(MPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 F30
22
703
30
1,46
0,54
AF1 F30
31
703
30
1,19
0,63
AGF1 F30
23
655
30
1,63
0,57
(*) parmetro fixado no diagrama de dosagem, considerando fck = 20MPa, Sd = 5,5 MPa .
Para a dosagem dos traos no campo experimental a areia foi previamente preparada, pesada e
armazenada em embalagens plsticas, visando conservar a umidade dos gros. A quantidade
de gua prevista para ser adicionada na mistura foi corrigida, em funo da umidade da areia,
sendo medida no momento da dosagem atravs de recipientes plsticos graduados.
Observou-se logo na primeira dosagem que a consistncia prevista no foi alcanada atravs
do proporcionamento dos materiais sugeridos pelo diagrama de dosagem, observando-se um
comportamento mais fluido. Sendo assim, tentou-se realizar alguns ajustes na quantidade de
116
gua a fim de se obter uma consistncia mais prxima da especificada. As Tabelas a seguir
(Tabela 4.13 e Tabela 4.14) mostram as correes na quantidade de gua realizadas nos traos
indicados nas tabelas anteriores (Tabela 4.11 e Tabela 4.12), e os resultados obtidos nos
ensaios realizados no estado fresco (Vane Test e Funil V).
Tabela 4.13 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo Cc = 600 kg/ m.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc *
Tipo Areia
V-Funil (s)
(kPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 C600
20
600
1,97
0,59
0,077
1,59
AF1 C600
23
653
1,61
0,60
0,144
2,22
AGF1 C600
20
615
1,90
0,58
0,263
2,29
Tabela 4.14 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo fc28 = 30 MPa.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc
Tipo Areia
(kPa) V-Funil (s)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
0,330
2,48
AG1 F30
22
708
1
1,46
0,53
AF1 F30
25
761
1,19
0,54
0,215
4,18
AGF1 F30
20
685
1,63
0,52
0,187
2,57
117
4.3.2
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos atravs da execuo e exumao das
estacas raiz no Campo Experimental do Departamento de Geotecnia da UnB.
Na rea referente ao campo experimental tem-se um perfil tpico da camada de solo latertico
vermelho argiloso, denominado de argila porosa, que apresenta baixa resistncia
penetrao (SPT variando de 1 a 6 golpes), baixa resistncia de ponta (CPT variando de 0,6 a
2,3 MPa), baixa capacidade de suporte, baixo nvel de saturao e alta permeabilidade (10-3 a
10-4 m/s) (MOTA, 2003).
Para a execuo das estacas utilizou-se uma argamassadeira da marca Puts Master (P13),
fabricada no ano de 1997, possuindo um motor com capacidade de 10cv, 380/ 460V, 60Hz,
sendo a presso para a escavao/ injeo de gua de 5cv, sendo da marca WEG. A presso de
normalmente 3kg/cm para a injeo de ar a cada 3m de argamassa injetada no foi utilizada
pois dificultaria a posterior exumao das estacas, pois proporcionaria o enraizamento da
argamassa no solo. Na Figura 4.15 pode-se observar a argamassadeira utilizada na mistura da
argamassa, estando ao lado esquerdo da foto o conjunto de bombas responsveis pela mistura
e injeo.
118
Aps 28 dias da data de concretagem das estacas, foi realizada a exumao com o objetivo de
conhecer as caractersticas geomtricas das estacas. Para que fosse possvel executar esse
servio foi necessrio avaliar as possveis maneiras de executar a extrao. Na extrao foi
utilizado um Munck de 5tn, sendo que a armao longitudinal foi dobrada deixando-se na
parte superior um gancho para posteriormente iar a estaca, conforme pode ser observado na
Figura 4.16.
(a)
(b)
Figura 4.16 Momento de retirada das estacas do solo. (a) iamento da estaca atravs da ferragem, (b) a
estaca aps a retirada do solo.
No houve dificuldade na extrao das estacas devido baixa resistncia do solo nas
primeiras camadas, comprovado pelo laudo de sondagem realizado no local, em trabalhos
anteriores.
Aps a exumao das estacas foi realizada uma inspeo visual, podendo-se analisar as
alteraes na superfcie do fuste, geometria e forma da ponta, provavelmente ocasionadas
pelas diferentes consistncias das argamassas, variao na presso de injeo, propriedades
das pastas e agregados. Observe a Figura 4.17 e Figura 4.18
119
F_Cc
F_Fc
G_Cc
G_Fc
GF_Cc
GF_Fc
Figura 4.17 Estacas aps a exumao, mostrando o comportamento da argamassa injetada ao longo do
fuste.
F_Fc
G_Cc
G_Fc
GF_Cc
GF_Fc
Figura 4.18 - Estacas aps a retirada do excesso de solo para melhor analisar a superfcie do fuste.
120
Devido ao espaamento mantido entre os furos ser de 1,5 m, considerou-se que o solo no
seria uma varivel no processo, pois a influncia que a camada de solo exerceria no
preenchimento das estacas seria a mesma para todos os traos, no interferindo no resultado
final obtido.
Na srie de areia fina pode-se observar que a superfcie do fuste do trao F_Cc apresentou
pouca rugosidade, j para o trao F_Fc verifica-se uma superfcie mais rugosa mas no
ocorrendo o enraizamento da argamassa no solo.
Para as sries dosadas com a areia grossa e a composio das duas areias pode-se observar
que os traos dosados a partir do parmetro Cc=600 kg/ m apresentaram maior rugosidade,
sendo visvel o enraizamento da argamassa no solo.
PONTA
TOPO
F_Cc
F_Fc
Figura 4.19 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia fina.
121
A Figura 4.19 mostra o comportamento da argamassa para a srie dosada com areia fina,
detalhando o topo da estaca (regio do fuste mais prxima superfcie) e na ponta (regio do
fuste que atingiu a maior profundidade).
Pode-se observar que no topo da estaca dosada no trao F_Cc a argamassa apresentou aspecto
quebradio, comprovando que no seria indicado a execuo de traos com apenas areia fina,
por motivos econmicos, de resistncia e durabilidade.
Na Figura 4.20 pode-se observar o comportamento para a srie dosada com areia grossa. Na
ponta verifica-se o completo envolvimento da armadura pela argamassa, ocorrendo ao longo
do fuste e no topo da estaca dosada com o trao G_Cc um enraizamento da argamassa no
solo, caracterstica importante para o comportamento da estaca raiz.
PONTA
TOPO
G_Cc
G_Fc
Figura 4.20 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia grossa.
122
PONTA
TOPO
GF_Cc
GF_Fc
Figura 4.21 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia fina e
grossa.
Em resumo tem-se que a srie que apresentou os melhores resultados foram as dosadas com
areia grossa e a composio das duas areias.
Aps a exumao das estacas os furos foram preenchidos com o solo proveniente das
escavaes e efetuou-se a limpeza do local.
123
4.3.3
No Brasil, para a realizao dos ensaios de resistncia compresso so utilizados corpos-deprova cilndricos, os quais mantm a relao altura/ dimetro igual a duas vezes. Para
concretos com resistncia compresso mais elevada utilizam-se corpos-de-prova com
dimenses menores, devido limitao na capacidade das prensas.
Nos prximos itens sero apresentados os resultados dos ensaios no estado endurecido
referentes aos corpos-de-prova moldados na execuo de estacas raiz no campo experimental.
A Tabela 4.15 apresenta a mdia dos resultados compresso axial obtidos para os corpos-deprova prismticos cortados, com dimenses de 4 x 4,5 x 20 cm.
Pode observar que as argamassas dosadas para o fc28= 30 MPa correspondem s argamassas
que apresentaram os maiores valores de resistncia em mdia, pois justamente estes traos
apresentaram os valores de tenso de escoamento maiores e menores relaes a/c. Vrios
fatores podem ter contribudo para esta variao nos valores encontrados, como por exemplo,
a no uniformidade na moldagem dos corpos-de-prova, seccionamento dos corpos-de-prova,
etc.
124
Tabela 4.15 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos cortados.
Corpos-de-prova prismticos (4 x 4,5 x 20 cm)
Srie
Trao
Mdia
(MP a)
Sd (MPa)
CV (%)
G_C600
20,0
2,0
10,2%
G_F30
32,5
3,9
11,9%
F_C600
19,5
3,8
19,7%
F_F30
27,0
2,2
8,3%
GF_C600
22,4
3,4
15,2%
GF_F30
24,5
2,9
11,7%
AG1
AF1
AGF1
Tabela 4.16 Resultados de resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos cortados.
Mdia
Sd
CV
Srie
Trao
(MPa) (MPa)
(%)
G_C600
6,1
0,1
1,2%
AG1
G_F30
6,9
0,7
10,5%
F_C600
6,7
0,8
12,2%
F_F30
6,1
0,6
10,3%
GF_C600
6,5
0,5
7,1%
GF_F30
7,1
0,7
9,3%
AF1
AGF1
Para a anlise dos resultados do mdulo de elasticidade a Tabela 4.17 apresenta os valores de
Eci, bem como as mdias, o desvio-padro e o coeficiente de variao.
125
As mdias dos valores de Eci para a srie AF1 foram iguais aos obtidos no Projeto
Experimental II (Eci = 1,4 GPa), j para a srie AGF1 os valores apresentados foram
ligeiramente menores do que os obtidos anteriormente (Eci = 2,1 GPa). Com relao aos
valores de desvio-padro e coeficiente de variao, so verificadas variaes dentro do
intervalo aceitvel (5,0%).
AF1
AGF1
G_C600
G_F30
F_C600
1,39
0,0
2,4%
F_F30
1,44
0,1
5,0%
GF_C600
1,69
0,1
5,7%
GF_F30
1,70
0,1
5,4%
126
5.
5.1
CONCLUSES
A nica recomendao que a NBR 6122/ 1996 faz em relao dosagem da argamassa fixar
um consumo mnimo de cimento no inferior a 600 kg/ m. Atravs da anlise dos traos
executados no campo experimental, em todos os casos se verificou que o consumo de cimento
estava acima do limite especificado pela norma, porm em alguns resultados no foi atingida
a resistncia de dosagem (fc28) igual a 30,0 MPa, que corresponde ao fck igual a 20 MPa
especificado pela norma. Uma provvel causa das resistncias terem sido baixas se d pela
alta relao gua/ cimento utilizada nos traos, sendo assim, pode-se constatar a importncia
de recomendao de um limite mximo e mnimo permitidos na dosagem.
As mdias dos valores encontrados para o mdulo de elasticidade, das trs sries pesquisadas,
variaram de 1,3 at 2,2 GPa. A previso do comportamento da estaca raiz quanto
deformao segue as recomendaes da NBR 8522/ 2007, que determina o clculo do
127
mdulo, atravs da resistncia caracterstica do concreto (fck) resultando em 30 GPa. Verificase que o resultados do mdulo obtido nos ensaios cerca de 14 vezes menor do que o mdulo
calculado a partir do fck, ou seja, a argamassa deforma 14 vezes mais, inviabilizando a
integridade/ comportamento estrutural da estaca. relevante a realizao de outras pesquisas
em relao ao mdulo de elasticidade das argamassas utilizadas no preenchimento de estacas
raiz, para a aferio de valores mais prximos ao comportamento real do material.
Os resultados obtidos para a resistncia compresso axial foram influenciados pelo tipo e
tamanho do corpo-de-prova, relao a/c, quantidade de pasta, etc.
Atravs de uma anlise comparativa dos resultados obtidos nos ensaios realizados, pode-se
observar que existe uma relao de proporcionalidade direta entre o consumo de cimento e o
aumento da resistncia mecnica dos traos ensaiados. Isto parece justificar-se a medida que
as argamassas mais ricas so mais compactas, menos porosas pelo maior teor de pasta
aglomerante e, conseqentemente, apresentam melhores resistncias.
= 0, 215 kPa).
Em relao s composies analisadas, nota-se que a srie AGF1 composta pela mistura de
areia grossa e fina, apresentou o melhor desempenho no conjunto das propriedades ensaiadas,
chegando a diferir significativamente, num grande nmero de resultados, dos demais traos
estudados. Isto pode ser comprovado atravs dos ensaios de resistncia compresso axial,
resistncia trao e o mdulo de elasticidade.
128
Nos resultados obtidos para a srie AGF1, a tenso de escoamento encontra-se no intervalo de
0,201 kPa a 0,211 kPa. A relao de gua/ materiais secos varia de 23 a 25%. Os resultados
encontrados esto prximos a tenso de escoamento requerida inicialmente (
= 0,215 kPa).
A adio de gua nem sempre melhora a trabalhabilidade, pois, a partir de certo teor, e tendose em vista um adensamento por vibrao (ou injeo de presso, no caso da estaca raiz), o
concreto/ argamassa segregar, no sendo, portanto, trabalhvel. Elevando o teor de gua
aumenta-se a fluidez da argamassa, mas, por outro lado, aumenta tambm a exsudao e a
tendncia sedimentao (segregao dos slidos), o que dificulta a injetabilidade da
argamassa. Deve ser procurado o ponto de equilbrio, isto , o mximo de tempo de
escoamento sem prejuzo da resistncia segregao.
Entretanto importante que um volume maior de trabalhos experimentais seja realizado para
que se possam estabelecer correlaes mais precisas e condizentes com os diversos tipos de
agregados e materiais cimentantes utilizados no Brasil entre as diversas propriedades do
material e suas caractersticas de empacotamento.
129
5.2
Com base em todo o estudo apresentado ao longo desta Dissertao e visando ampliar e
definir ainda mais as propriedades intervenientes no processo de preenchimento da estaca
raiz, so recomendados os seguintes tpicos para futuras pesquisas:
Sugerem-se trabalhos para avaliar qual seria o corpo-de-prova mais adequado para a
realizao do ensaio de resistncia compresso axial, devendo-se seguir as
recomendaes da norma de argamassa de revestimento ou seria melhor a norma de
concreto;
130
6.
BIBLIOGRAFIA PRINCIPAL
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edio, xxx p.
ABNT (1996). Projeto e Execuo de Fundaes: NBR-6122. Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, RJ, 12 p.
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Tetos Determinao da Resistncia Compresso Mtodo de ensaio: NBR 13279.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, RJ, 2 p.
ABNT (1994). Determinao da Resistncia Trao por Compresso Diametral de
Corpos-de-Prova Cilndrico: NBR 7222. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de
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ABNT (2003). Concreto Determinao dos Mdulos Estticos de Elasticidade e de
Deformao e da Curva Tenso-Deformao: NBR 8522. Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 9 p.
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Procedimento: NBR12655 Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Rio de janeiro.
ALONSO, U. R. (1993). Reavaliao do Dimensionamento Estrutural de Estacas Raiz
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Editora PINI LTDA, 1 ed., So Paulo SP, p. 361-372.
AMARAL, A.O.; GOMES, P.S. (2005). Avaliao das Propriedades da Argamassa
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AOKI, N.; VELLOSO, D. A. An approximate method to estimate the bearing capacity of
piles. In: Panamerican Conference on Soil Mechanics and Foundation Engineering, 5., 1975,
Buenos Aires. Anais Buenos Aires: ISSMGE, 1975. p. 116-127.
131
132
133
134
135
ANEXOS
136
% Acumuladas
Anlise Granulomtrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Areia (Estudo
Preliminar)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
137
A outra composio foi formada pela mistura (AGF1) das duas areias anteriores. A proporo
entre as duas areias que apresentou os melhores resultados foi considerando 35% de areia fina
(AF1) e 65% de areia Grossa (AG1). A prxima tabela mostra as porcentagens para cada
peneira.
Tabela A 4 Porcentagens retida acumuladas para a srie AGF1.
AREIA COMPOSTA PELA MISTURA DAS ANTERIORES (AGF1)
Proporo de
Peneiras % acumulada % acumulada
%
%
mistura
(mm)
(FINA)
(GROSSA)
retida retida acum.
FINA
GROSSA
6,3
0%
1%
1%
1%
4,8
0%
2%
0%
1%
2,4
1%
30%
18%
20%
1,2
3%
60%
20%
40%
35%
65%
0,6
5%
74%
10%
50%
0,3
23%
84%
13%
62%
0,15
90%
88%
27%
89%
0,075
96%
97%
8%
97%
Fundo
100%
100%
3%
100%
MF:
2,62
DM:
4,8
138
Neste grfico pode-se verificar as porcentagens de mistura das areais AF1 e AG1 analisadas:
Granul. (GROSSA + FINA)
0%
10%
% Retida Acumulada
20%
30%
40%
50%
60%
Fina 30% e Grossa 70%
70%
80%
139
CIMENTO CP IV RS 32 (TOCANTINS)
%
10
100
90
70
(b)
60
50
(a)
40
30
% Retida acumulada
80
20
10
0
0.01
0
0.1
1.0
10.0
100.0
1000.0
Figura A 3 Curva granulomtrica do cimento. Curva (a) sem ultrassom, (b) com ultrassom.
Pela configurao da curva (b), percebe-se que o cimento apresenta um grau de uniformidade
elevado, ou seja, mostra um percentual de partculas mal distribudo ao longo das vrias
dimenses.
Pode-se observar que 100% dos gros de cimento so menores que 20m, sendo 80%
menores que 10 m, correspondendo a um cimento bem fino.
140
100%
90%
20,63
18,09
19,55
80%
70%
60%
43,33
36,20
33,31
gua
50%
Cimento
40%
Areia
30%
20%
37,96
43,75
60,43
10%
0%
G_T 01
G_T 02
G_T 03
100%
90%
24,92
24,50
24,99
36,20
33,31
80%
70%
60%
50%
43,33
Cimento
40%
Areia
30%
20%
gua
33,63
44,08
52,15
F_T 02
F_T 03
10%
0%
F_T 01
% de volume de argamassa
100%
90%
20,94
19,58
18,96
36,20
33,31
80%
70%
60%
43,33
gua
50%
Cimento
40%
Areia
30%
20%
35,72
44,22
47,72
GF_T 02
GF_T 03
10%
0%
GF_T 01
141
1) RETENO DE GUA
Trao
mw
AF
G_T 01
3,138
12,364
0,202
G_T 02
2,425
10,715
0,185
G_T 03
2,406
11,540
0,173
F_T 01
2,300
7,104
0,245
F_T 02
2,707
8,870
0,234
F_T 03
3,001
10,262
0,226
M_T 01
3,187
12,032
0,209
M_T 02
2,930
12,032
0,196
M_T 03
2,815
12,032
0,190
Tempo
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
ma
2642,1
2584,6
2564,2
2622,5
2559,7
2569,8
2630,4
2644,6
2665,3
ms
2618,1
2582,5
2558,5
2526,4
2541,8
2506,7
2591,1
2556,2
2525,0
2493,9
2532,9
2504,4
2608,4
2573,0
2618,8
2583,3
2644,0
2608,7
mv
1322,4
1322,7
1321,5
1323,5
1323,7
1322,1
1323,9
1323,1
1323,3
Ra
91,02
77,69
88,79
75,01
89,55
73,18
90,12
79,13
87,99
77,24
86,93
76,84
91,96
79,02
90,03
76,31
91,63
77,76
142
Tipo
de
Areia
Trao
G_T 01
AG1
G_T 02
G_T 03
F_T 01
AF1
F_T 02
F_T 03
GF_T 01
AGF1
GF_T 02
74.922,81
63.939,36
73.746,01
71.490,48
70.411,75
73.647,94
63.056,76
62.272,23
63.449,03
61.781,90
47.954,52
62.860,63
55.799,84
56.486,30
55.701,77
53.544,31
55.995,97
56.682,44
59.722,50
61.781,90
62.468,36
62.566,43
63.154,83
67.371,69
44.914,46
45.600,92
44.326,06
48.052,59
48.739,05
47.464,19
35.107,81
35.745,24
32.754,21
29.616,08
37.559,47
39.520,80
69.333,02
70.509,81
65.802,62
69.431,08
70.313,68
69.234,95
55.113,37
56.094,04
57.388,52
58.643,77
57.761,17
57.270,84
46,83
39,96*
46,09
44,68
44,01
46,03
39,41
38,92
39,66
38,61
29,97*
39,29
34,87
35,30
34,81
33,47
35,00
35,43
37,33
38,61
39,04
39,10
39,47
42,11
28,07
28,50
27,70
30,03
30,46
29,67
21,94
24,82
20,47
18,51
23,47
24,70
43,33
44,07
41,13
43,39
43,95
43,27
34,45
35,06
32,61
36,65
36,10
35,79
45,5
1,1
2,6%
39,2
0,4
1,1%
34,8
0,7
2,0%
39,3
1,6
4,0%
29,1
1,1
3,9%
22,3
2,5
11,2%
43,2
1,1
2,5%
35,1
1,5
4,1%
143
Tipo
de
Areia
AGF1
Trao
GF_T 03
57.565,04
55.995,97
57.172,77
56.682,44
56.584,37
51.877,18
35,98
35,00
35,73
35,43
35,37
32,42
35,0
1,3
3,7%
Tipo
de
Areia
Trao
G_T 01
AG1
G_T 02
G_T 03
F_T 01
AF1
F_T 02
F_T 03
AGF1
GF_T 01
CP
Fc (N)
Rc (MPa)
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
1
2
1
2
3
4
5
1
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
5220
5240
4420
4120
4040
5000
4780
3500
5580
4780
4700
4100
4500
4550
3390
5220
5240
4420
5360
6990
8010
8170
8030
4760
5020
5770
4840
6930
3960
4350
4740
4800
4950
7475
7620
8200
6800
8610
26,0
26,1
21,9
20,6
20,3
24,9
23,9
17,5*
27,9
24,0
23,5
20,5
22,5
22,8
16,9*
26,0
26,1
21,9
26,8*
34,9
40,0
40,8
40,1
23,8
25,1
28,8
24,2
34,6*
19,8
21,7
23,7
24,0
24,7
37,3
38,1
41,0
34,0*
43,0
Mdia
(MPa)
Sd
(Mpa)
CV(%)
23,0
2,9
12,5%
25,1
1,9
7,4%
22,3
1,3
5,8%
39,0
2,7
7,0%
25,5
2,3
9,1%
22,8
2,0
8,8%
39,8
2,6
6,6%
144
Tipo
de
Areia
GF_T 02
AGF1
M_T 03
CP
Fc (N)
Rc (MPa)
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
5350
6750
7340
7440
7220
5753
6720
6900
7210
7190
26,7*
33,7
36,7
37,2
36,1
28,7*
33,6
34,5
36,0
35,9
Mdia
(MPa)
Sd
(Mpa)
CV(%)
35,9
1,5
4,2%
35,0
1,2
3,4%
Tabela B 4 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos (4x4x16 cm).
Rf
Mdia
Sd
CV
Srie
Trao
CP
Ft (N)
(Mpa)
(MPa)
(MPa)
(%)
1
1990,75
4,54
4,3
0,2
5,5%
2
1873,07
4,27
G_T01
3
1784,81
4,07
1
1873,07
4,27
4,5
0,4
8,6%
AG1
G_T02
2
2167,27
4,94
3
1873,07
4,27
1
1618,10
3,69
3,6
0,1
2,1%
G_T03
2
1784,81
4,07
3
1569,06
3,58
F_T01
AF1
F_T02
F_T03
GF_T01
AGF1
GF_T02
GF_T03
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1382,74
1765,20
1873,07
1578,87
1902,49
1745,58
1569,06
1716,16
2098,62
3,15*
4,02
4,27
3,60*
4,34
3,98
3,58
3,91
4,78*
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1618,10
2118,24
2147,66
1784,81
1824,04
2255,53
1902,49
2186,88
2412,44
3,69
4,83
4,90
4,07
4,16
5,14
4,34
4,98
5,50
4,1
0,2
4,6%
4,2
0,3
6,4%
3,7
0,2
5,8%
4,9
0,0
1,1%
4,1
0,1
1,4%
4,7
0,5
9,3%
145
Tabela B 5 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos (4x4x16 cm).
Mdia
Sd
CV
ft,D
Srie
Trao
CP
F (kN)
(MPa)
(%)
(MPa) (MPa)
1
35.618
4,56
G_T01
4,65
0,1
2,9%
2
37.069
4,75
1
32.558
4,16
AG1
G_T02
4,13
0,0
1,0%
2
32.068
4,10
1
36.971
4,69
G_T03
4,73
0,1
1,1%
2
37.069
4,76
F_T01
AF1
F_T02
F_T03
GF_T01
AGF1
GF_T02
GF_T03
1
2
1
2
1
2
31.577
39.129
29.322
28.243
24.222
25.791
4,02
5,00
3,75
3,60
3,11
3,32
1
2
1
2
1
2
38.540
38.736
30.008
33.146
32.166
31.479
4,81
4,91
3,79
4,20
4,10
4,02
4,5
0,7
15,3%
3,7
0,1
3,0%
3,2
0,1
4,5%
4,9
0,1
1,3%
4,0
0,3
7,3%
4,1
0,1
1,4%
146
5) MDULO DE ELASTICIDADE
Tipo de
areia
Trao
G_T01
AG1
G_T02
G_T03
F_T01
AF1
F_T02
F_T03
GF_T01
AGF1
GF_T02
GF_T03
147
MDIA
(GPa)
Sd
(Mpa)
CV
(%)
1,7
0,1
8,4%
1,5
0,1
5,6%
1,6
0,1
9,0%
1,4
0,0
2,4%
1,3
0,1
9,2%
1,4
0,0
2,3%
2,2
0,2
9,9%
2,1
0,1
6,7%
2,0
0,1
5,7%
fcj
AGF1
AF1
AG1
47
y = 257,0e-3,24x
R = 0,985
42
y = 222,7e-3,37x
R = 1
37
y = 1032,e-6,53x
R = 1
Lei de Abrams
32
27
22
17
900
Cc
850
800
750
700
650
600
0,45
550
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
0,80
0,75
0,7
0,8
AG1
0,9
AF1
1,0
AGF1
1,1
1,2
1,3
1,4
AG1
AF1
AGF1
1,5
1,6
1,7
y = 10,52e-0,00x
R = 0,997
Lei de Lyse
y = 7,053x - 2,586
R = 0,999
1,8
1,9
y = 9,108e-0,00x
R = 1
2,0
y = 10,07e-0,00x
R = 1
2,1
y = 8,073x - 2,905
R = 0,977
y = 4,493x - 1,812
R = 0,999
148
1 passo - cortar o corpo de prova ao meio, formandose uma das laterais do prisma.
Faces laterais
Face superior
Face inferior
3 - Dimenses do prisma e identificao das faces.
Figura C. 1 Processo de aquisio dos c.p.s prismticos e suas dimenses em milmetros.
Este processo foi executado para os corpos-de-prova moldados para as trs sries pesquisadas.
A Figura C. 2 mostra algumas fotos do processo realizado para a obteno dos cps
prismticos (4x4x16) a partir de corpos-de-prova cilndricos (10x20).
149
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura C. 2 Etapas para o preparo dos c.p.s prismticos: (a) serra policorte utilizada no corte das peas,
(b) primeiramente o c.p. foi partido ao meio, (c) e (d) foram cortados as duas faces adjacentes e
perpendiculares primeira face, descartando os dois excessos laterais, (e) formato final dos c.p.s.
150
Tipo
de
Areia
Trao
G_C600
AG1
G_F30
F_C600
AF1
F_F30
GF_C600
AGF1
GF_F30
35.696,21
35.598,14
29.321,88
29.321,88
34.813,61
38.442,07
28.831,55
29.910,28
46679,65
55799,84
50798,45
44326,06
61291,56
53544,31
35696,21
31283,21
35.598,14
37.069,14
38.834,33
25.203,09
33.440,68
31.185,15
25.301,16
22.555,30
47268,05
39226,60
42364,73
56094,04
47562,25
43051,19
34519,41
47954,52
33.734,88
28.831,55
40.207,27
31.283,21
42.953,13
37.853,67
32656,14
40011,13
41580,20
42266,66
49033,25
42560,86
32656,14
22,31
22,25
18,33
18,33
21,76
24,03
18,02
18,69
29,17
34,87
31,75
27,70
38,31
33,47
22,31*
19,55*
22,25
23,17
24,27
15,75
20,90
19,49
15,81
14,10
29,54
24,52
26,48
35,06*
29,73
26,91
21,57*
29,97
21,08
18,02
25,13
19,55
26,85
23,66
20,41
25,01
25,99
26,42
30,65
26,60
20,41
20,0
2,0
10,2%
32,5
3,9
11,9%
19,5
3,8
19,7%
27,0
2,2
8,3%
22,4
3,4
15,2%
24,5
2,9
11,7%
151
Tabela C 2 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos moldado (4x4x16 cm).
Tipo
de
Areia
AG1
Trao
G_C600
G_F30
F_C600
AF1
F_F30
GF_C600
AGF1
GF_F30
36.873,00
35.402,01
36.382,67
46.189,32
23.143,69
37.559,47
37363,34
31871,61
28047,02
14121,58
21182,36
19711,37
51.582,98
43.933,79
41.972,46
45.110,59
42.756,99
34.813,61
33048,41
40697,60
40011,13
37069,14
45502,86
44522,19
23,05
22,13
22,74
28,87*
14,46*
23,47
23,35
19,92
17,53
8,83*
13,24
12,32
32,24
27,46
26,23
28,19
26,72
21,76*
20,66*
25,44
25,01
23,17
28,44
27,83
22,8
0,6
2,5%
17,3
4,6
26,7%
28,2
2,4
8,5%
26,0
2,2
8,3%
152
153
Tabela C 6 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos moldados (4x4x16 cm).
Tipo de
Mdia
Sd
CV
Trao
CP
Ft (N)
Rf (Mpa)
Areia
(MPa)
(MPa)
(%)
G_C600
AG1
G_F30
1
2147,66
4,90
2
1961,33
4,47
4,7
0,2
4,7%
F_C600
3
2098,62
4,78
AF1
1
1853,46
4,22*
F_F30
2
2432,05
5,54
5,7
0,2
3,1%
3
2539,92
5,79
1
2392,823
5,45
2
2167,270
4,94
5,2
0,3
4,9%
GF_C600
3
2284,949
5,21
AGF1
1
2647,796
6,04
GF_F30
2
2892,962
6,59
6,4
0,3
4,6%
3
2834,122
6,46
154
3) MDULO DE ELASTICIDADE
Tipo de
areia
AG1
AF1
Trao
G_C600
G_F30
F_ C600
F_ F30
GF_ C600
AGF1
155
GF_ F30
MDIA
(GPa)
Sd
(Mpa)
CV
(%)
1,39
0,0
2,4%
1,69
0,1
1,69