PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA

DUNKIN DONUTS

JORGE LUIS CASTILLO

ESCUELA TECNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL

TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C
2014

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA

DUNKIN DONUTS

JORGE LUIS CASTILLO

ASESOR

ING. MARIO VASQUEZ

ESCUELA TECNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL

TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C
2014

NOTA DE ACEPTACIN

____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________

____________________________
Firma presidente del jurado

_____________________________
Firma del jurado

_____________________________
Firma del jurado

Bogot Noviembre de 2014

DEDICATORIA

El trabajo est dedicado principalmente a mi familia por brindarme el tiempo y el

apoyo moral necesario para salir a delante. Y a la ESCUELA TECNOLOGICA
INSTITUTO TECNICO CENTRAL por prestarnos y facilitarnos sus instalaciones
para as convertirnos en excelente profesionales y personas que gracias a este
apoyo seremos la competencia en el mercado laboral.

AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a Dios todo poderoso por permitirme estar estudiando y por darme la
capacidad de entendimiento necesaria para poder desarrollar este proyecto y
muchos objetivos en mi vida.
A la empresa Donucol s.a por permitir desarrollar este proyecto en su compaa
y poder permitir darles de mis conocimientos para mejorar cada vez ms la
compaa.
Gracias a los docentes que estuvieron a cargo del seguimiento del proyecto,
haciendo un acompaamiento y guindome en lo que necesitaba para culminar
el proyecto.

BOGOTA NOVIEMBRE DE 2014

Seores
ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
Establecimiento pblico de educacin superior

Por medio de la presente yo JORGE LUIS CASTILLO CELIS, identificado con

cedula de ciudadana nmero 1.022.387.461 de Bogot, excluyo de toda
responsabilidad de informacin que contenga este proyecto a la ESCUELA
TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL.
La informacin suministrada por la empresa DONUCOL S.A. ser para uso
exclusivo del proyecto y por ningn motivo se debern usar estos datos para
otros fines que no sean para el mismo PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA DONUCOL.
Esta carta se expide en Noviembre de 2014.

Cordialmente,

____________________________
JORGE LUIS CASTILLO CELIS
C.C. 1.022.387.461 de Bogot

RESUMEN

El trabajo realizado est dirigido para las mquinas de la planta de produccin de

la compaa DONUCOL S.A, que en estos momentos sus planes de
mantenimiento para los equipos es muy escaso y por tal motivo la produccin en
algunos casos no es la esperada, por tal motivo se debe actuar de tal manera
que se pueda resolver estos inconvenientes y mejorar los tiempos de
productividad.
Para ello se tendrn que conocer los diferentes tipos de mquinas que hay en el
rea de produccin, averiguar su funcionamiento y las posibles fallas que se
pueden prevenir.
Tambin se tendr una coordinacin por parte de planeacin, esto con el fin de
organizar mejor los momentos en que la maquina debe estar en produccin y
tambin los momentos en que la maquina deben estar en una reparacin.

ABSTRACT
The work is intended for machines of the plants production company DONUCOL
SA, which currently plans maintenance for equipment is very minimal and is
therefore the production in some cases is not as expected, for this reason should
act in such a way as to solve these problems and improve productivity times.
This will have to know the different types of machines in the production area, find
their performance and possible failures are preventable.
Coordination will also be part of planning, this in order to better organize the time
when the machine should be in production and also the times that the machine
should be repaired.

TABLA DE CONTENIDO
1

INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3

JUSTIFICACIN........................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 5

3.1

OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................... 5

EL PROBLEMA ............................................................................................................................ 6
4.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 6

4.1.1
4.2

Diagrama causa efecto .............................................................................................. 7

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ....................................................................................... 9

..................................................................................................................................................... 11
..................................................................................................................................................... 13
5

MARCO REFERENCIAL.............................................................................................................. 23
5.1

MARCO HISTORICO ......................................................................................................... 23

5.11

Misin .............................................................................................................................. 23

5.11.2
5.2

Visin ...................................................................................................................... 23

DESCRIPCIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIN............................... 24

MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 30

MISIN DEL MANTENIMIENTO ............................................................................................... 32

MARCO METODOLOGICO........................................................................................................ 33
7.1

HOJA DE VERIFICACIN ................................................................................................... 33

7.2

DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................................... 33

7.3

DIAGRAMA DE FLUJO ...................................................................................................... 34

DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA .................................................................................................... 36

8

POSIBLES SOLUCIONES ............................................................................................................ 40

8.1

CREAR UNA TABLA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................. 40

8.2
CREAR UN CRONOGRAMA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL AREA DE
PRODUCCION .............................................................................................................................. 46

8.3

FORMATO DE VERIFICACION DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS .................................. 48

8.4

HOJAS DE VIDA DE LA MAQUINARIA............................................................................... 50

VIABILIDAD DEL PROYECTO ..................................................................................................... 52

10

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 54

11

RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 57

12

BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 58

TABLA DE IMGENES Y TABLAS

Imagen 1 (Diagrama Causa Efecto) ................................................................................................... 7
Imagen 2 (Laminadora averiada) ...................................................................................................... 9
Imagen 3 (Laminadora en buen estado) ......................................................................................... 10
Imagen 4 (Material defectuoso)...................................................................................................... 18
Imagen 5 (Rodamiento desgastado) ............................................................................................... 19
Imagen 6 (Cuarto de Crecimiento Averiado) .................................................................................. 21
Imagen 7 (Diagrama Causa efecto) ................................................................................................. 35

Tabla 1 (valores obtenidos Diagrama causa efecto) ......................................................................... 8

Tabla 2 (Mantenimiento 2013) ....................................................................................................... 11
Tabla 3 (Produccin 2013 $)............................................................................................................ 13
Tabla 4 (Horas de Mantenimiento $) .............................................................................................. 14
Tabla 5 (Devoluciones MP 2013) .................................................................................................... 16
Tabla 6 (Devolucin MP 2012) ........................................................................................................ 16
Tabla 7 (Caractersticas de las Maquinas) ....................................................................................... 26
Tabla 8 (Caractersticas de las Maquinas) ....................................................................................... 29
Tabla 9 (Hoja de Verificacin) ......................................................................................................... 37
Tabla 10 (Diagrama de Pareto) ....................................................................................................... 38
Tabla 11 (Caracteristicas de Mantenimiento) ................................................................................. 45
Tabla 12 (Cronograma de mt) ......................................................................................................... 47
Tabla 13 (Formato de verificacin de mmt) .................................................................................... 49
Tabla 14 (Hoja de Vida) ................................................................................................................... 50
Tabla 15 (Registro de mmt) ............................................................................................................. 51
Tabla 16 (Horas de mmt 2013 Vs Pronostico 2015) ........................................................................ 52
Tabla 17 (registro de Mantenimiento diligenciado) ....................................................................... 56

INTRODUCCIN

El manual est enfocado al correcto funcionamiento de todos los equipos dentro

de la planta, que a travs de mantenimientos tanto preventivos como correctivos
busca generar la supervisin, gestin y el control para la correcta produccin del
producto que se va a generar, as pues, evitar fallos e interrupciones temporales
que produzcan prdidas para la compaa.

Se guiara por dos maneras para poder implementar este plan de mantenimiento
que son las siguientes:

Modo 1: Realizando un plan basado en los manuales de cada equipo y/o

fabricante.

Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones

de la experiencia de los operarios y los tcnicos que habitualmente
trabajan en la planta.

2 JUSTIFICACIN
El proyecto se hace con el fin de solucionar los problemas que se estn
encontrando, y que no se tiene un plan para atender las anomalas que se
encuentran en las mquinas de la parte de produccin de la empresa DUNKIN
DONUTS, porque gracias a este proyecto se lograra disminuir el margen de
desperdicio, de tiempo , y aumentara sus ganancias, pero lo ms importante que
se pretende es que haya una buena organizacin y un buen entendimiento, que
exista un lenguaje el cual lo pueda entender toda la parte operativa, de
mantenimiento y administrativa.
Se aplicaran todos los conocimientos adquiridos durante la carrera para poder
entender los acontecimientos del problema, y as se lograra una solucin que le
sirva a la empresa y al rea para poder seguir con un buen funcionamiento y
que ample sus ganancias gracias a esto.

3 OBJETIVO GENERAL

Generar el Plan de Mantenimiento de las mquinas de la planta de produccin

de la empresa Donucol S.A, que garanticen la continuidad de las operaciones
en la parte productiva de la empresa.

3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Diagnosticar las condiciones actuales y generales de cada equipo de la

compaa, con el fin de determinar el funcionamiento de los mismos y disminuir
los daos ocasionados por la falta de mantenimiento.

Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, instalaciones y reas del

trabajo, para generar un proceso continu en la planta, fabricando productos de
calidad a una mayor cantidad.

Tener un plan de accin que pueda servir de sustento para resolver cualquier
problema sucedido en las mquinas.

Realizar las hojas de vida de cada equipo, esto con el fin de que se tenga un
conocimiento de cada mquina.

Hacer un seguimiento de los mantenimientos mediante un cronograma que

estipulara fechas para cada mquina.

4 EL PROBLEMA
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa DUNKIN DONUTS, se evidencia una problemtica en la parte de
produccin con respecto a la parte de mantenimiento, este problema sucede por
diversas causas que hacen que en la planta de produccin se presenten varias
paradas inesperadas en la mquina, por tal motivo tambin afecta directamente
con la productividad de la compaa.
En ocasiones algunas de estas paradas no alteran el producto, pero en
ocasiones puede llegar a suceder que el producto salga defectuoso y se pierda
ese lote que se ha producido.
Algunos de estos problemas estn reflejados en las mquinas y que no se les
hace un mantenimiento adecuado para que estas funcionen como deberan, no
existe una hoja de vida que identifique a la mquina y se pueda llegar a conocer
ms de ella.
La mano de obra inexperta es otro problema, ya que el mantenimiento no se
podr hacer como se plantea, la materia prima que se suministra en ocasiones a
la maquina no es la adecuada.
Los desechos y desperdicios que se producen a la hora de hacer el
mantenimiento son problemas que sin duda afectan la productividad de la
compaa. (Ver Imagen 1, tabla 1)

4.1.1

Diagrama causa efecto

Imagen 1 (Diagrama Causa Efecto)

MANTENIMIENTO EN LA COMPAIA
CAUSAS
Maquinaria obsoleta
No hay hojas de vida
No hay mantenimiento seguido
Gente inexperta
Falta personal
Mp no corresponde
Mp defectuosa
No hay capacitacin
Traer personal capacitado
Desechos producidos por maquina
Desperdicios de maquina

PORCENTAJE %
10
20
30
5
5
10
10
5
5
5
5
100

Tabla 1 (valores obtenidos Diagrama causa efecto)

Lo que se evidencia a travs del diagrama anterior es que por no haber un plan
de mantenimiento adecuado en la compaa se ha deteriorado la maquinaria,
esto se origina en muchas ocasiones por no conocer la maquinaria que la
empresa cuenta en el momento, y como no se tiene hojas de vida para cada
mquina no se conoce

un histrico de mantenimientos, al no tener una

programacin para cada mantenimiento los mantenimientos generales de las

mquinas no se hacen en los tiempos estipulados, la mano de obra que en
ocasiones hacen el mantenimiento no cuenta con la suficiente capacitacin y por
tal motivo algunos mantenimientos se retrasan. La materia prima que se
introduce dentro de la maquina en ocasiones no sirve para la maquina o las
cantidades son muy exageradas, esto hace que la maquina tenga un desgaste
mayor y se ocasionen mantenimientos imprevistos.
Al hacer un mantenimiento no se le da un manejo adecuado a los desechos que
se producen en el trabajo de reparacin.

4.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

El problema se ve reflejado por diversos aspectos que afectan directamente a la
parte de produccin, las maquinas que juegan un papel importante con respecto
a la productividad se han visto afectadas por diferentes hechos que tienen que
ser corregidos pero con un tiempo de demora mayor al pronosticado.
-

Falta de mantenimiento
La falta de mantenimiento es tal vez una de las causas que ms se evidencia
dentro de la compaa, ya que las paradas de las maquinas en varias ocasiones
son imprevistas y esto se ve reflejado en la produccin y por tal motivo en las
ganancias para la empresa. (Ver Imagen 2)

Imagen 2 (Laminadora averiada)

En esta imagen se ve reflejado que la laminadora no est cumpliendo con su

trabajo que es el de aplanar el material para su fcil manipulacin, este problema
se evidencia por una falta de mantenimiento a la mquina, por tal motivo la

maquina ya no est cumpliendo sus funciones, se pierde tiempo y la materia

prima empieza a perder propiedades caractersticas. (Ver imagen 3)

Imagen 3 (Laminadora en buen estado)

El material debera salir de esta calidad para que el operario enviara a la seccin
de corte.
Al no haber un mantenimiento adecuado tambin se originan paradas
inesperadas, esto ya que no se sigue con las normas establecidas o nos las
conocen y por tal motivo no saben hacerlas, el mantenimiento no adecuado o
falta de mantenimiento produce daos tanto para la maquina como para la parte
productiva, (Ver imagen 5, Imagen 6).
En la siguiente tabla y grafica se explicaran los tiempos de los mantenimientos,
los costos y la produccin, (Ver tabla 2, Grafica 1).

10

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

TIEMPOS DE MANTENIMIENTO 2013

CDIGO:
TM-01

PRODUCCION

VERSIN:
01

HORAS DE MANTENIMIENTO
PROGRAMADOS
IMPREVISTOS
15
14
20
12
23
20
16
18
19
20
21
19
TOTAL

TOTAL
23
26
20
35
20
19
24
29
28
23
20
25

38
40
40
47
43
39
40
47
47
43
41
44
509

Tabla 2 (Mantenimiento 2013)

En la tabla anterior se muestra las horas de mantenimiento que se usaron para

todo el ao 2013, las horas de mantenimiento son en total 509 horas que se
generan en su mayora por mantenimientos imprevistos en la mquina y que
puede generar un dao ms grave a la hora de la reparacin, en estos casos se
puede generar hasta la perdida de piezas.

11

MANTENIMIENTO 2013
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1

PROGRAMADOS

10

11

12

IMPREVISTOS

Grafica 1 (Mantenimiento 2013)

En la grfica anterior se muestra cual fue el comportamiento del mantenimiento

durante todo el ao de 2013, se evidencia que hubo 509 horas de mantenimiento
en todo el ao, pero lo que ms preocupa es que la mayora de mantenimientos
fueron imprevistos, esto se debe a que no hay un cronograma a seguir o por
diversos problemas que afectan la calidad de la mquina y la del producto.

12

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

DONUTS
$
30.850.000,00
$
34.345.700,00
$
25.224.560,00
$
24.567.000,00
$
30.567.000,00
$
28.500.000,00
$
30.549.000,00
$
29.450.000,00
$
31.050.000,00
$
29.456.000,00
$
25.679.900,00
$
34.560.000,00

PRODUCCIN 2013

CDIGO:
PR-01

PRODUCCION

VERSIN:
01

TOTAL DE PRODUCCION 2013 (EN PESOS)

MALTEADAS Y PRODUCTOS
HELAD
DE CAFETERIA OTROS
$
$
$
23.800.000,00 25.567.000,00 8.245.000,00
$
$
$
21.500.000,00 22.580.000,00 5.140.000,00
$
$
$
19.546.000,00 25.678.000,00 2.345.677,00
$
$
$
20.455.660,00 23.490.000,00 3.540.000,00
$
$
$
21.045.550,00 30.567.990,00 2.500.000,00
$
$
$
24.560.000,00 28.567.000,00 3.500.000,00
$
$
$
26.700.000,00 30.456.000,00 2.340.000,00
$
$
$
25.400.000,00 28.900.000,00 1.509.000,00
$
$
$
29.756.000,00 32.045.000,00 2.300.000,00
$
$
$
25.400.000,00 31.045.600,00 1.540.000,00
$
$
$
24.350.340,00 23.450.000,00 2.045.999,00
$
$
$
23.456.000,00 34.670.000,00 4.560.000,00
TOTAL

PROMEDIO DE PRODUCCION POR HORA ( pesos)

TOTAL
$
88.462.000,00
$
83.565.700,00
$
72.794.237,00
$
72.052.660,00
$
84.680.540,00
$
85.127.000,00
$
90.045.000,00
$
85.259.000,00
$
95.151.000,00
$
87.441.600,00
$
75.526.239,00
$
97.246.000,00
$
1.017.350.976,00
116.135,96

Tabla 3 (Produccin 2013 $)

En la tabla anterior se evidencia los la produccin (En pesos), que se obtuvo

durante el ao 2013, esta produccin representa a los productos que se
fabricaron y los sobrantes, tomando estos valores se calcul el promedio de
produccin por hora y con este valor calcular la perdida por hora de
mantenimiento que se haga de ms en la maquina (Ver tabla 4, grafica 2)

13

HORAS DE MANTENIMIENTO (EN PESOS)

MES
PREVENTIVO
CORRECTIVO
ENERO
$
1.742.039,34
$
2.671.126,99
FEBRERO
$
1.625.903,39
$
3.019.534,86
MARZO
$
2.322.719,12
$
2.322.719,12
ABRIL
$
1.393.631,47
$
4.064.758,47
MAYO
$
2.671.126,99
$
2.322.719,12
JUNIO
$
2.322.719,12
$
2.206.583,17
JULIO
$
1.858.175,30
$
2.787.262,95
AGOSTO
$
2.090.447,21
$
3.367.942,73
SEPTIEMBRE
$
2.206.583,17
$
3.251.806,77
OCTUBRE
$
2.322.719,12
$
2.671.126,99
NOVIEMBRE
$
2.438.855,08
$
2.322.719,12
DICIEMBRE
$
2.206.583,17
$
2.903.398,90
TOTAL
Tabla 4 (Horas de Mantenimiento $)

TOTAL
$
4.413.166,33
$
4.645.438,25
$
4.645.438,25
$
5.458.389,94
$
4.993.846,12
$
4.529.302,29
$
4.645.438,25
$
5.458.389,94
$
5.458.389,94
$
4.993.846,12
$
4.761.574,20
$
5.109.982,07
$
59.113.201,69

MANTENIMIENTO VS PRODUCCION $
$120.000.000,00
$100.000.000,00

$80.000.000,00
$60.000.000,00
$40.000.000,00

$20.000.000,00
$1

PRODUCCION

10

11

12

MANTENIMIENTO

Grafica 2 (Mantenimiento vs Produccin)

En la tabla y grafica anterior se ve reflejado cuanto le cuesta las horas de

mantenimiento con respecto a los datos obtenido en la parte de produccin, se
ve reflejado que entre ms mantenimientos se sigan originando en la empresa se
generaran una perdida desmedida de produccin y por consiguiente una
reduccin de ingresos para la compaa los cuales pueden afectar el
funcionamiento y el buen bienestar de la compaa, lo que se pretende es reducir
los mantenimientos que se generan innecesariamente por malas reparaciones o
por no seguir un mantenimiento correcto para cada mquina.

14

Por fallas en el material:

Se produce una falla en el material cuando se est trabajando en una situacin
adecuada y el material no presta su servicio para ser transformado, que general
mente es por fatiga, desgaste o ruptura, estas causas son dadas a que con el
frecuente uso y pierden sus propiedades o una porcin del mismo; al aplicar
fuerzas de compresin o estiramiento, el material sede o deja de ser til.

La compaa ha trabajado para que la reduccin de estos hechos pueda ser

mayor ya que a lo largo del tiempo se ha observado que este gracias al filtro de
recepcin de materias primas se reduce el hecho de procesar alguna con
defectos. (Tabla 5, 6, Grafica 2)

15

DEVOLUCIONES MATERIAS PRIMAS 2012

DEPARTAMENTO DE CALIDAD
MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL

CANTIDAD Kg
250,00
170,50
44,90
100,70
223,00
167,80
180,70
210,80
87,60
99,50
100,70
150,90
1787,10

Tabla 5 (Devoluciones MP 2013)

DEVOLUCIONES MATERIAS PRIMAS 2012

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL

CANTIDAD Kg
250,00
170,50
44,90
100,70
223,00
167,80
180,70
210,80
87,60
99,50
100,70
150,90
1787,10

Tabla 6 (Devolucin MP 2012)

16

250,00

200,00

150,00
DEV 2012
100,00

DEV 2013

50,00
0,00

Grafica 3 (Mp 2013 Vs Mp 2012)

En los anexos anteriores se evidencia la comparacin sobre los 2 aos

anteriores con respecto a materias primas y cul es la importancia del
departamento de calidad para que esta cantidad de producto no sea procesado
en la planta y genere perdidas a la misma.
Estas devoluciones acarrean una serie de gastos adicionales, los cuales tienen
que cubrirse posteriormente con la produccin que sale sin defecto, cabe aclarar
que tambin al usar materias primas que no son para la maquina afecta el
posterior mantenimiento que se deba hacer a la mquina, las devoluciones que
salen se almacenan, se pesan y ese total se le resta del total de produccin
como se ve en la siguiente imagen (Ver imagen 4).

17

Imagen 4 (Material defectuoso)

En esta imagen se evidencia el material defectuoso, este se separa por lotes.

Estos materiales pueden crear un desgaste en las mquinas que pueden alterar
el funcionamiento y puede hacer que produzca mas material con estos
problemas. (Ver Imagen 5).

18

Imagen 5 (Rodamiento desgastado)

En la imagen se ve reflejada la cobertura de los rodamientos de la maquina

laminadora que se desgasto prematuramente, el material que se estaba
procesando en esta mquina tena una contextura ms dura de lo comn lo que
impeda que el trabajo se hiciera cumpliendo los parmetros.

19

- Error del personal de mantenimiento:

El personal de mantenimiento tambin comete errores que pueden ser fatales a
la hora de estar en contacto con la mquina, esto puede suceder por factores
como la falta de conocimiento, la reutilizacin de las piezas que ya no sirven, el
uso de repuestos que no son los adecuados para cada mquina, el uso de
herramienta inadecuada.
Los operarios de la parte de mantenimiento no siguen con los procedimientos
para el mantenimiento, por tal motivo las maquinas no alcanzan a durar con un
mantenimiento. (Ver imagen 6)

20

Imagen 6 (Cuarto de Crecimiento Averiado)

En la imagen se muestra que el cuarto de crecimiento que sera usado en esta

ocasin no pudo utilizarse debido a que el tablero elctrico no daba lectura, esto
le impide al operario seguir con el proceso ya que no se sabe a qu temperatura
exacta se encuentra el cuarto. Esto sucede por no hacer el mantenimiento como
se tena previsto, ahora se tiene que hacer uno nuevo, pero ahora correctivo y

21

adicional sumarle el tiempo muerto de la maquina por reparacin. (Ver anexo 8,

Costos de Mantenimiento).
- Condiciones externas
Es el caso de equipos que funcionan en condiciones de temperatura, humedad
ambiental o suciedad diferentes de aquellas para las que fueron diseados.
Tambin es el caso de equipos que funcionan con determinados suministros que
no cumplen unas especificaciones determinadas, en las que se ha basado el
fabricante a la hora de disear los equipos.

22

5 MARCO REFERENCIAL
5.1

MARCO HISTORICO

Dunkin donuts es una compaa que se crea a partir de la unin de 2 empresas

como lo es Dunkin Donuts y Baskin Robbins.

5.11 Misin
Para nuestro futuro queremos ser una de las empresas ms respetadas en el
mundo, para lograrlo estamos comprometidos en alcanzar los siguientes en cada
vnculo que nuestro sistema cobije:
-

Honestidad integral
Continuo aprendizaje
Trabajo en equipo
Diversin
5.11.2 Visin
Trabajar con entusiasmo, calidad y honestidad en la elaboracin y venta de las
mejores Donuts, caf y productos Dunkin Donuts; los mejores helados y
productos baskin robbins con valor justo para nuestro cliente e ingreso justo
para la consolidacin de la empresa, la estabilidad y remuneracin adecuada
para sus trabajadores y rentabilidad razonable de sus socios.1

Donucol
S.A,
misin
www.dunkindonuts.com.co

visin

de

23

la

compaa:

Bogot:

5.2 DESCRIPCIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIN

EQUIPO

CARACTERSTICAS
Modelo N SFS 6117
Machine N CZA 391106
Ancho de la banda: 600mm
Ancho til: 600mm
Longitud total mesa: 2.720mm
Longitud rodillas:660mm
Abertura rejillas de seguridad:90mm
Abertura de las rodillas:0.2-45mm
Velocidad banda salida(ajustable):
85cm/s
Potencia motor: 2.0KVA/1.2KW
Voltaje: 5x200-420x50/60 Hz
Peso de la maquina: 230Kg

LAMINADORA ROMPASA

Peso del harinador: 20 Kg

24

EQUIPO

CARACTERSTICAS
modelo: PTT
mesa 1600mm PTT 150
ancho de la mesa: 684mm
ancho de la banda: 640mm
longitud de la mesa total: 1600mm
ajustable en la altura: 805-1000
v1: velocidad de recepcin variable=

MESA DE TRANSFERENCIA

5.5-55 m/min
v2: velocidad de recepcin variable=
0.9-9m/min
potencia de motor: 0.5 KVA05
voltaje: 2x200-420V 50/60 Hz
espacio requerido: 850x1700mm
peso maquina: 65 Kg
Mesa de corte:SFT
Longitud de mesa: 2.630mm
Velocidad fija: Dunkin Donuts
Velocidad variable: Dunkin Donuts
Ancho de la mesa. 715mm
Ancho de la banda:640mm

MESA DE CORTE

Altura:912mm
Velocidad de la banda:3.6mm/min
Potencia motor:0.3KVA/0.2KW
Voltaje:3x200-420v 50/60 Hz
Ancho de la maquina: Max 920mm
Peso de la maquina: 170Kg

25

EQUIPO

CARACTERSTICAS

RONDO DOGE 2002

Modelo N: FG DISA/RA
Machine N: C 2403403
Dimensiones
COMPACTADORA RONDO PRESS

exteriores:650x940x1200mm
Dimensiones de la
cmara:512x409x135mm
Potencia motor:3.0KVA
Voltaje:220-420V 50Hz 220V 60Hz
Peso de la maquina: aprox. 345 Kg
RONDO DOGE 550C hpi
Voltaje: 220V
Ao:2004

LAMINADORA MANOMAT

Ciclo:60
KW:0.73
PHS:3
Amp:2
V:120

CUARTOS DE CRECIMIENTO

V:208/240

HP:1
AMP:5
Dimensiones: 101.5x38.0/49.0

Tabla 7 (Caractersticas de las Maquinas)

26

EQUIPO

CARACTERSTICAS
HOBART
Modelo 1.800Ml
V. 230 Hz 60

HORNOS DE CONVECCIN

HP:2 PH:1
Gas natural
100C a 200C
150F a 500F
HOBART

BATIDORAS

Modelo: 1800ML
V. 230

Hz60

HP:2

PH:1

Modelo: 5p 600w RAE

120V
WATER METER CHILLER

50/60Hz
Amp
60w

AMASADORA MIXER

V:120v
50/60HZ
INOX
Gas
MD BM
220V

TRMICAS

27

EQUIPO

CARACTERSTICAS
MD 24 RUFM
Gas natural
USA
Capacidad mnima de grasa:120Lb

FREIDORES

(54.4Kg)
Electricidad requerida: 120VA/60Hz 15
Amp
220240AC50Hz10Amp
INTERPUM

LAVADORA

Modelo:921DX
Presin:2900Ps
Motor elctrico: 7.5HP 220Y
220V

CAMPANA DE EXTRACCIN

60Hz
HP 5
RPM 1250

28

EQUIPO

CARACTERSTICAS
200Kg

RIBBON BLENDER

220V

HP 5
60Hz

COSEDORA INDUSTRIAL

DANERIC
Modelo:6k 26/110V, 220
P 4010

RELLENADORAS

120V 60Hz
23A-20W
CHESTFRECZEA

CONGELADORES/ NEVERAS

R=134G
Tencin nominal: 120V
Peso: 65Kg

Tabla 8 (Caractersticas de las Maquinas)

Hobard Andina, Listado de equipos Profesionales

Industriales: Bogot: www.hobartandina.com/

29

para

cocinas

6 MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO:
Es un proceso mediante el cual se asegura que un equipo (activo) contine
desempeando las funciones deseadas.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una
serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un
conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista
preventivo, y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva (en ingls se denomina run to failure, o utilizar hasta que
falle).
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a
cabo el equipo de operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las
diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los
captulos siguientes no son ms que formas de determinar las tareas de
mantenimiento que compondrn el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones
referentes a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de
trabajo especial y necesidad de parar la mquina para efectuarla.

30

Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:

Siguiendo periodicidades fijas

Determinndola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que
para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean
referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinacin
de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que
componen un plan tienen ventajas e inconvenientes.
As, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede
suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto,
no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el
mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la
programacin de las actividades se hace mucho ms complicada, al no estar
fijado de antemano exactamente cuando tendrn que llevarse a cabo. Un
programa de mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales
fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fcil de gestionar
y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso.

Especialidad
En la elaboracin del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las
tareas que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las
rdenes de trabajo correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que
debe realizar el especialista mecnico y viceversa.
Duracin
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria
del plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume
que esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. As,
las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios
confinados, las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de

31

un permiso de trabajo especial. Resulta til que en el plan de mantenimiento est

contenida esta informacin.
Mquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo,
el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha.
Resulta til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que
facilita su programacin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico,
es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener
un problema.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

MISIN DEL MANTENIMIENTO

La vigilancia peridica.

Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones).3

RENOVETEC, Elaboracin de planes de mantenimiento, EL PLAN DE

MANTENIMIENTO PROGRAMADO: http://www.renovetec.com/517-elaboracionde-planes-de-mantenimiento

32

7 MARCO METODOLOGICO

El problema que se quiere reducir en la compaa DONUCOL S.A. es el que

enfrenta actualmente en la parte de mantenimiento, y con esto garantizar que el
funcionamiento de las maquinas sea parte fundamental para el crecimiento de la
compaa.
Para saber cmo se atacara el problema que se tiene se implementara una serie
de herramientas que ayudara a identificar que hacer como hacer y en donde
hacer, tambin servirn para dar un mejor control al proceso.

7.1

HOJA DE VERIFICACIN

Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un

proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y
control de informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita
que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al
estndar requerido en el anlisis que se est realizando. Las hojas de
verificacin tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo organizan
los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante. (Ver Tabla
9)

7.2

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C,

es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,
asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto es decir, que
hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes.
Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha. (Ver tabla 10, Grafica 4)

33

7.3

DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso

del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas
en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la
informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el nmero de pasos del proceso, Facilita tambin la seleccin de
indicadores de proceso. (Ver Imagen 7)4

Herramientas estadsticas
http://javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis73.pdf

34

DIAGRAMA DE FLUJO FUNCION

EQUIPO FUNCIONANDO

IMPREVISTO

FALLO

PREVISTO

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

REPARACION

VIGILANCIA

Mantenimiento preventivo

SI

MODIFICACION

NO
SI

ARREGLOS

MANTE. MEJORA

MANTE.CORRECTIVO

Imagen 7 (Diagrama Causa efecto)

35

MAN. PREVENTIVO
SISTEMATICO

VIGILANCIA
CONTINA

MANTEN
(CONDICIO)

NO

MAN. PREVENTIVO
RONDAS/VISI

DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA

Se describe los pasos a seguir en el momento que se tiene que aplicar un

mantenimiento tanto preventivo como correctivo, as pues, despus de detectado
un fallo se sigue a un mantenimiento correctivo el cual deduce un arreglo o si no
se procede a una modificacin la cual si es posible se hace un mantenimiento de
mejora y si no un correctivo todo lo nombrado anterior mente es documentado en
la HOJA DE VIDA del equipo, logrando tener totalmente documentado los
histricos.
Por otra parte para el mantenimiento preventivo se hacen una serie de vigilancias
las cuales si es una inspeccin normal se aplica un mantenimiento preventivo
sistemtico que est en determinados tiempos para la aplicacin del mismo; si
se quiere un seguimiento ms exhaustivo se procede a una vigilancia continua la
cual si es factible se hace un mantenimiento continuo guiado a travs de la hoja
de vida y los histricos de cada equipo y la otra posibilidad es cuando se realizan
rondas a cada equipo teniendo en cuenta la experiencia de los trabajadores y los
histricos registrados.

36

HOJA DE VERIFICACION

Tabla 9 (Hoja de Verificacin)

En esta tabla se evidencia los problemas con respecto a mantenimiento ocurrido

solo en la seccin de hornos en el periodo agosto septiembre de este ao. Esta
hoja de verificacin se hizo aleatoriamente en cada uno de los turno que maneja
la mquina, se observan que cada uno de los tems que se tuvieron para ser
analizados, (solo con respecto a mantenimiento) pueden ser perjudiciales para la
empresa ya que son imprevistos de la mquina que ocurren ya sean por no
hacer el mantenimiento en el tiempo estipulado o hacerlo mal.
Para solucionarlo se debe saber que aspectos debe tener el mantenimiento para
estas mquinas y que tiempo, tambin se debe saber quin har el
mantenimiento si los mismos integrante de mantenimiento o el fabricante de la
mquina.

37

DIAGRAMA DE PARETO

Tabla 10 (Diagrama de Pareto)

38

Grafica 4 (Diagrama de Pareto)

Como se observa en la tabla anterior se detalla un anlisis de diferentes

problemas que afectan la produccin en la compaa, son diversos problemas
pero lo que se ve es que el mantenimiento de las maquinas es una de las causas
principales (con un 22 %) y que el 71% de los problemas que se encuentran
afectan directamente el rea de mantenimiento. Por tal motivo se requiere un
plan de accin que nos permita disminuir las faltas de mantenimiento, saber las
piezas que se deben usar y tener un control riguroso en el rea de
mantenimiento para poder mejorar la produccin.

39

8 POSIBLES SOLUCIONES
Las soluciones que se plantean para este problema pueden servir para el
mejoramiento de la compaa a nivel de produccin, pueden facilitar las labores
de los operarios a la hora de encontrar alguna anomala, controlar el estado de
las mquinas y darle buen uso a las mismas.
Las soluciones que se le pueden dar a estos problemas son:

8.1

CREAR UNA TABLA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en generar una tabla para hacer un correcto mantenimiento a los

diferentes tipos de mquinas que posee la empresa DONUCOL S.A en el rea
produccin; permitir no solo saber cmo se hace el mantenimiento a la maquina
sino que tambin se puede saber quin es el encargado de dicho mantenimiento,
adems de saber en qu tiempo se debe hacer el mantenimiento de la mquina
para garantizar su buen funcionamiento como se observa en la siguiente tabla.
(Ver tabla 11) se ver el equipo que se quiera hacer el mantenimiento, que se le
debe hacer al equipo, la periodicidad se determin cuatrimestral ya que se
acomoda a las pocas con baja produccin y se podr hacer el mantenimiento
sin afanes y cumpliendo todos los requisitos que pida la mquina para la
reparacin.

40

EQUIP

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

RESPONSA
FRECUENCIA

BLE

OPERACIN Y CORRECTO AJUSTE:

Interruptores de bloqueo.

Mecanismo de bloqueo.

Temporizador elctrico.

Abrazaderas del tazn y ubicacin de

tornillos.

REVISAR DESGASTE Y AJUSTE:

Cableado elctrico y conexiones.

Cubierta, guardas, escudos y hardware.

Cadenas, piones y correas.

BATID

Eje del agitador y pin.

ORAS

Cuadrante toma fuerza.

HOBAR

Tazn (remover abolladuras) y

T M802,

Ensamble de agitadores.

A200

Accesorios agitadores.

Accesorios toma fuerza.

Ajuste de tazn y paleta.

EQUIPOS Y
CUATRIMEST
RAL

SU
MANTENIMI
ENTO
PREVENTIV
O Y
CORRECTIV
O

Correa.

LIMPIAR

Elevacin de tazn.

Canales de drenaje, toma fuerza y

accesorios.

(EMPRESA

RA DE

REVISAR TENSIN

ANDINA S.A.

PROVEEDO

agitadores.

L800 Y

HOBART

Goteos de aceite, harina y grasa.

TRANSMISIN Y FUNCIONAMIENTO

41

EQUIP

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Cambio de aceite hidrulico

Cambio de sellos y limpieza.

RONDO

Revisin y ajuste de apertura de tapa.

PRESS

Lubricacin de cadenas y ajuste.

(ROND

Revisin de gancho de apriete tapa.

Limpieza general.

DOGE)

Revisin del sistema elctrico.

Revisin de mangueras hidrulicas.

Revisin estado pistn principal.

Cambio de rodamientos bandas.

Revisin de ejes y rodillos.

Revisin de bandas.

Revisin de correas

Revisin y cambio de rodamientos

RONDO

RESPONSA
FRECUENCIA

BLE

CUATRIMEST
RAL

apertura rodillos

STAR

Revisin de limpiadores (rascadores)

3000

Revisin de tablero elctrico

CUATRIMEST

Revisin de patas y ruedas

RAL

(LAMIN
ADORA

CITALSA

RONDO
DOGE)

42

CITALSA

EQUIP

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

MESA

Cambio de rodamiento de las mesas

Cambio de escobillas motor

Revisin sistema de electro-embrague

Revisin puntas de traccin rodillos

Revisin y ajuste de tornillera

Revisin ejes de rodillos lisos

Revisin de bandas

Revisin estado de correa dentada

RESPONSA
FRECUENCIA

BLE

DE
TRANS
FEREN

CUATRIMEST
RAL

CIA
(ROND
O
DOGE)

43

CITALSA

EQUIP

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Desarme y limpieza general.

Cambio de rodamientos.

Cambio de banda.

Revisin sistema de corte.

Limpieza y revisin de moldes.

Limpieza general del motor banda.

MESA

Cambio de tornillera.

DE

Revisin del tablero elctrico.

CORTE

Revisin de los variadores de velocidad.

Revisin de contactos y botoneras.

Revisin de corea dentada.

Revisin de micros de seguridad.

Revisin de presin de cilindros

(ROND
O
DOGE)

guardas.

44

RESPONSA
FRECUENCIA

BLE

CUATRIMEST
RAL

CITALSA

EQUIP

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Cambio de rodamientos de las mesas.

Cambio de aceite panel frontal.

0Revisin sistema de apertura rodillos.

MANO

Revisin punta de traccin rodillos.

MAT

Revisin y ajuste de tornillera.

(ROND

Revisin de ejes de rodillos lisos.

Limpieza general.

DOGE)

Revisin sistema elctrico.

Revisin de bandas.

Revisin de rodamientos a rodillos y

RESPONSA
FRECUENCIA

CUATRIMEST
RAL

BLE

CITALSA

embrague.

Revisin de fugas de agua en el tanque.

Revisar funcionamiento vlvula del gas

entrada.

Verificar el encendido del equipo.

BAO

Detectar posibles fugas de gas.

DE

Limpieza de flautas quemador.

MARA

Calibracin de venturis.

A GAS

Revisin del funcionamiento del piloto

INOX
CUATRIMEST
RAL

INDUSTRIA
L S.A.

micro jet.

Calibracin de llama.

Calibracin general del equipo.

Tabla 11 (Caracteristicas de Mantenimiento)

45

En la tabla se citan las maquinas ms importantes, esta tabla quedara en el rea

de mantenimiento y produccin para que verifiquen el cumplimiento de todos los
pasos a seguir para el mantenimiento de las maquinas.
Estos pasos debern cumplirse para que mejore el rendimiento de los
mantenimientos dentro de la compaa y se puedan dar unos pronsticos ms
exactos a futuro sobre el comportamiento de la maquinaria.

8.2

CREAR UN CRONOGRAMA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL

AREA DE PRODUCCION

Lo que se pretende con este cronograma es que haya una programacin de las 2
reas (mantenimiento, produccin), y que se coordinen para que en esas fechas
estipuladas se pueda hacer ese mantenimiento sin ninguna novedad. (Ver tabla
12)

46

Tabla 12 (Cronograma de mt)

47

En la tabla anterior se estipula el mantenimiento que se tiene previsto hasta

septiembre de 2015, se tiene como especificacin, el mes en que se tiene
proyectado el mantenimiento y los encargados de dicho mantenimiento.

8.3 FORMATO DE VERIFICACION DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS

El formato de verificacin de mantenimiento de equipos es un cuadro que se
diligencia despus del mantenimiento de las maquinas. Esto con el fin de que el
rea de produccin sepa que modificaciones se le hizo a la mquina.
En este cuadro quedara el nombre del o los encargados del mantenimiento por si
se presenta alguna queja o reclamo con respecto al mantenimiento.
Este cuadro se diligenciara primero con la fecha de intervencin del
mantenimiento, posterior a esto se colocaran las observaciones como por
ejemplo un cambio de piezas, luego se pondr la firma del encargado del
mantenimiento ya sea de la empresa o externo, y posterior a esto la firma del
encargado de la planta en el turno. El tendr la obligacin de hacer recibir en
buenas condiciones la mquina que estuvo en mantenimiento.

48

Tabla 13 (Formato de verificacin de mmt)

49

8.4

HOJAS DE VIDA DE LA MAQUINARIA

Lo que se busca en los formatos de hojas de vida es que se conozca que

maquinaria es, sus usos, el fabricante, la serie para hacer inventarios.
Entonces la hoja de vida le sirve a varias reas de la compaa adems trae con
ella un formato de mantenimiento del equipo que se hizo, responsable. Este
formato estar disponible en cada una de las mquinas para que el personal
pueda verlo y quiera conocer de la mquina. (Ver Tabla 14, 15)

Tabla 14 (Hoja de Vida)

50

En la hoja de vida del equipo se tendr en cuenta el nombre de la mquina, el

modelo, el fabricante, las caractersticas de diseo, sus componentes, el
fabricante, la garanta si an la tiene vigente, y el soporte de quien hace el
mantenimiento de la mquina, esto con el fin de conocer la mquina y poder dar
un diagnostico en caso de fallas.

Tabla 15 (Registro de mmt)

Esto permitir conocer especficamente a la mquina, y conocer que

mantenimientos se le han hecho.
Para el debido procedimiento de diligenciamiento del formato se debe primero
colocar si el mantenimiento es preventivo o correctivo, una descripcin corta de
que fue lo que se le hizo a la mquina, el responsable de hacer dicha reparacin,
y el encargado de la planta quien velara porque se le entregue en ptimas
condiciones y lista para ser usada de nuevo.

51

9 VIABILIDAD DEL PROYECTO

La viabilidad del proyecto es una parte fundamental para que surja una nueva
forma de mantenimiento.
Est focalizado esencialmente en la reduccin mensual de tiempos de
mantenimiento los cuales representan dinero que se pueden representar como
ganancias para la compaa, lo que se pretende es reducir un promedio de 42
horas mensuales a 30 aproximados, esto serian 144 horas al ao que
evidentemente se ven reflejados en cifras de dinero ($ 16.723.577,69) que sera
un buen resultado en un ao.
HORAS DE MANTENIMIENTO
PRONOSTICO 2015
MES
PROGRAMADOS IMPREVISTOS TOTAL PROGRAMADOS IMPREVISTOS TOTAL
ENERO
15
23
38
15
15
30
FEBRERO
14
26
40
16
20
36
MARZO
20
20
40
15
10
25
ABRIL
12
35
47
15
12
27
MAYO
23
20
43
20
10
30
JUNIO
20
19
39
15
18
33
JULIO
16
24
40
16
14
30
AGOSTO
18
29
47
18
15
33
SEPTIEMBRE
19
28
47
19
13
32
OCTUBRE
20
23
43
20
10
30
NOVIEMBRE
21
20
41
13
18
31
DICIEMBRE
19
25
44
19
15
34
TOTAL
509
TOTAL
371
PROMEDIO
42,4166667
PROMEDIO
30,9166667
Tabla 16 (Horas de mmt 2013 Vs Pronostico 2015)

En el cuadro anterior se evidencio que el promedio de horas en el ao 2013 fue

de 42.41, lo que se quiere lograr en el ao 2015 es reducir un 30% del tiempo
que se est gastando algunas veces innecesariamente por no haber hecho un
mantenimiento con los parmetros adecuados. Esta reduccin se puede lograr
haciendo un buen mantenimiento a la maquina cumpliendo con lo que se estipula
en las caractersticas de la mquina, y siguiendo el cronograma para poder
convertir este ahorro que se haga en ganancias para la compaa.

52

50
45
40
35
30
25

MANTENIMIENTO 2013

20

PRONOSTICO 2015

15
10
5
0
1

10

11

12

Grafica 5 (Mantenimiento 2013 Vs Pronostico 2015)

En la grfica anterior se ve reflejado lo que se espera, el comportamiento que

llegara a tener el mantenimiento para el ao 2015, pero la viabilidad del proyecto
tambin depende de cmo se utilice el plan de mantenimiento, porque el
comportamiento que se ve reflejado en la grfica se garantiza nicamente si se
cumple con lo que se ha planteado anteriormente para ejecutar

53

10 CONCLUSIONES
se ha logrado diagnosticar las condiciones de los equipos para saber cules eran
las falencias que se tenan, revisar sus antecedentes, y ayudara que las
condiciones de la maquina fueran mejor y que no presentaran ninguna anomala
para darle un mayor uso a la misma.
Tambin mediante las tablas de mantenimiento se ha logrado disminuir ese
impacto de tiempos improductivos, ya que gracias a esto la seccin de
mantenimiento sabe que debe hacer cuando este la maquina en mantenimiento,
logrando con esto un producto de mayor calidad y sacar mayor cantidad de
producto.
No obstante tambin se ha podido tener un plan de accin gracias al
cronograma, ya que esto le dar al rea de produccin una idea de cmo y
cundo se harn los mantenimientos, se planeara como responder en esas
fechas con la produccin esperada pero se tendr un plan por parte de
produccin tambin.
Con este plan de mantenimiento se pretende una mejora pro parte de
produccin de todo el ao 2015, ya que hasta no tener unos datos histricos del
plan ya implementado no se podr dar un juicio para determinar qu tan bueno
puede a llegar este proyecto, no obstante ya se han podido dar unos avances
importantes, ya se estn haciendo los primeros planes de mantenimientos
preventivos de acuerdo a las fechas que se estipularon en el cronograma. (Ver
anexo 16)

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Tabla 17 (registro de Mantenimiento diligenciado)

En la tabla anterior se evidencia que ya se estn haciendo los cronogramas de

acuerdo a como se tenan programados, se diligencio la hoja de vida de la
maquina rellenadora con todas sus caractersticas, se le hizo el posterior
mantenimiento y en las observaciones se colocaron las piezas que se le
instalaron a la mquina, se ve el nombre del tcnico encargado y el del jefe de
planta

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11 RECOMENDACIONES
Las recomendaciones esencialmente son:
Que se trabaje con este plan de mantenimiento para que se reduzcan los gastos
de mantenimiento.
Que se trabaje el cronograma que se estableci para observar si hubo un cambio
positivo con respecto a los mantenimientos en la empresa.
Las hojas de vida se les suministraran a la parte de produccin para que ellos
tengan una idea de que maquina estn operando y su respectivo funcionamiento.
Recolectar los datos obtenidos de cada mantenimiento que se les haga a las
mquinas para almacenar en los histricos y poder tener claro que se hizo a
cada una de ellas.

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12 BIBLIOGRAFA
Francisco Rey Sacristn, Manual del Mantenimiento Integral de la empresa,
Madrid Espaa: FC Editorial.

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