1.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker y
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

2. Proceso de Clinkerizacion
El proceso qumico de clinkerizacin se desarrolla en el horno y tiene un paso
previo de trituracin y molienda de las materias primas, y un proceso posterior de
molienda del clinker con yeso para obtener el producto final que es el cemento.
MATERIAS PRIMAS: Las materias primas minerales para la fabricacin de
cemento blanco son: cal, slice y almina. Estos materiales se trituran y almacenan
en naves o reas reservadas para tal fin; se mezclan en dosificaciones
preestablecidas
y
se
muelen.
CLINKERIZACIN: Los hornos tienen un sistema de precalentamiento donde los
gases calientes de la combustin van preparando la harina para su coccin hasta

que alcanza la temperatura de clinkerizacin de 1450 C donde se producen las

reacciones que transforman los minerales en el clinker de cemento. Finalmente el
clinker
pasa
por
un
sistema
de
parrillas
de
enfriamiento.
Las principales reacciones qumicas que intervienen en el proceso de produccin
de clinker dan lugar a la formacin de minerales sintticos diferentes: FASES de
silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al
cemento. Alguna de estas reacciones son: .Las reacciones principales que se
producen durante la etapa de clinkerizacin son:
- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura
- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100
- Descomposicin de la arcilla con formacin de meta caolinita.

<

200
400

C.
C.

3. Materias primas del cemento

Caliza: La cual es una piedra que su extraccin de hace por explotacin
controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al
tamao requerido. Es la principal materia prima para la elaboracin del cemento.
Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposicin de minerales de
aluminio. Tiene una participacin en los costos pequea, pero su explotacin es
importante.
Yeso: La funcin primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es
un factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra
natural, mediante deshidratacin.
Escoria y Puzolana: Son materiales que constituyen el principal aditivo en el
proceso de fabricacin, sus cualidades (hidrulicas y conglomerantes16) hacen
que al mezclarse con el clinker haya una reaccin fsica que ensancha el
volumen, lo que aumenta la capacidad de produccin de las plantas.
4. Calor de hidratacin del cemento
Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la reaccin que
se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede
llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante
que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos,
hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratacin que se
produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

ENSAYO DE BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE E IMPORTANCIA

La fineza del cemento influye en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad

de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. La finura del cemento se
determina mediante los siguientes ensayos:
Ensayo Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C-204)
Ensayo tamiz No. 325 Ensayo tamiz No. 325 (ASTM C (ASTM C-204)
ste ltimo es el que ms se asemeja a nuestro ensayo, ya que en las normas
bolivianas no est establecido este ensayo.
La relacin que se utiliza para determinar el porcentaje de finura es la siguiente:
SI l %F es menor al 5%, significa que este es un cemento Portland de
endurecimiento rpido.
Si l %F es menor que el 10% es que es un cemento Portland para uso ordinario.

Material:
2 muestras de 50 gramos cada una de cemento.

EQUIPOS:

Balanza de precisin.
Tamiz # 50, Tamiz # 200, Base y tapa.
Tamizador.
Cronometro.
Recipientes.
Esptula.
Brocha.
Hornilla.
Guantes de goma.
Toallas pequeas o paos.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

VIA SECA:
Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco, por lo cual dejamos
la muestra en la hornilla por el lapso de algunos minutos, la dejamos enfriar y
procedemos a pesar 50 gramos de dicho cemento, asegurndonos que una vez
sacada la muestra las bolsas estn bien cubiertas ya que el cemento tambin
fragua con el aire del medio.
Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que estos estn completamente
limpios para no obtener datos errados por partculas que podra contener ya sea
de anteriores ensayos hechos o partculas de otras impurezas.
Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz # 50, teniendo correctamente
armado el juego de tamices de forma que el tamiz 50 este encima del 200 y este a
su vez sobre la base.
Aseguramos la tapa y dejamos el juego con la muestra dentro en el tamizador, una
vez encendido este esperamos el lapso de 15 minutos.
Finalmente pesamos la muestra que queda retenida en los tamices 50 y 200.

VIA HUMEDA:

Preparamos la muestra de la misma manera que en la va seca, una vez pesados

los 50 gramos es mucho ms cmodo no usar ya el tamiz # 50.
Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz # 200, con un recipiente por
debajo.
Se va vertiendo agua por un cierto tiempo sobre la muestra en el tamiz como
escurriendo, hasta que ya no salga ni una partcula de cemento por la parte
inferior del tamiz.
Extraemos el cemento retenido en el tamiz y la dejamos secar en un recipiente
Finalmente procedemos a pesar esta muestra seca y fra.

ENSAYO DE LE CHATELIER

El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre
2.9 y 3.15 [gr/cm3]. La limitacin, establecida para algunas normas (igual o
superior a 3) se cumple prcticamente siempre. La determinacin del peso
especfico relativo de los cementos consiste en establecer la relacin entre una
masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa desplaza en el
matraz de Le Chatelier.
El Frasco de Le Chatelier es un recipiente de cristal de formas definidas por
normas. Este recipiente est lleno, por ejemplo, de tetracloruro de carbono,
petrleo, bencina, esencia de trementina, kerosene, o cualquier lquido cuyo peso
especfico sea menor a 1 [gr/cm3]. Se debe llenar el matraz hasta un punto
comprendido entre las marcas 0 ml y 1 ml. Luego se sumerge el matraz en el bao
de temperatura constante donde permanecer hasta que su contenido haya
alcanzado la temperatura del agua. Se efecta la primera lectura, registrando el
volumen evitando variaciones en la temperatura del lquido mayores de 1 C.
MATERIALES:
64 gramos de cada tipo de cemento (2 tipos de cemento).
Kerosene.
EQUIPOS:

Frasco volumtrico de Le Chatelier.

Balanza de precisin.
Termmetro.
Vaso de precipitado.
Embudo de vidrio.
Recipientes.
Esptula.
Brocha.
Hornilla.
Guantes de goma.
Toallas pequeas o paos.
Pipeta de vidrio
Papel estaado

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Primeramente tomamos muestras de los cementos a ensayar por separado, la

norma indica que se debe secar la muestra en un horno a 105 [C], en el caso
nuestro por no disponer del horno, dejamos la muestra en la hornilla por un lapso
de 10 segundos, ya para el ensayo el cemento debe estar frio y seco.
Pesamos 64 gramos de cemento calibrando previamente la balanza que en
nuestro caso es una balanza mecnica y por su capacidad nos vemos obligados a
pesar en 2 partes que sumadas luego nos dan los 64 gramos requeridos.
Introducimos en el frasco de Le Chatelier el kerosene con la ayuda de un embudo
de vidrio; La norma indica usar cualquier lquido cuya densidad sea menor a
1[gr/cm3], por ejemplo bencina, esencia de frementina, o kerosene como en el
caso nuestro.
La cantidad de kerosene en el frasco de Le Chatelier debe estar entre 0 y 1 ml
Previamente dejamos calentando agua en un recipiente hasta que alcance una
temperatura entre 20 y 27 [C], una vez alcanzada la temperatura deseada
introducimos el frasco de e Chatelier en bao mara en el agua que tenemos ya en
la temperatura deseada con el fin de estabilizar la temperatura y por ende el
volumen del kerosene por un lapso de 5 minutos.
Tomamos la temperatura del kerosene y la registramos como la temperatura
inicial, al igual que el volumen que debe estar entre 0 y 1 ml como ya
mencionamos anteriormente, ste ha de ser el volumen inicial.
Usando un embudo preferentemente de papel estaado vamos introduciendo la
muestra de cemento en el frasco de Le Chatelier teniendo el mximo de cuidado
en no perder o dejara caer parte de la muestra fuera del frasco
Una vez introducido el cemento en el frasco inclinamos el frasco aproximadamente
45 y la hacemos girar con el fin de llenar los vacos y sacar el aire que podra
contener la muestra.
Nuevamente introducimos el frasco en el bao mara donde la dejamos por un
momento para estabilizar nuevamente su temperatura, que no debe variar ms de
1 [C] de la temperatura inicial.
Tomamos la temperatura de la muestra con kerosene y si no vara ms de 1 [C]
como mencionamos ya, entonces esa es la temperatura final, en ese mismo
momento tomamos la lectura del volumen final, con lo cual finaliza la parte de
toma de datos.

ENSAYO DE ACENTAMIENTO O CONO SLUMP

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign
colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior
se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente.
Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un
exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de
la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en
la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el
molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de
2.5 minutos. Durante un da.

Medicin del asentamiento.

Una vez levantado el molde la disminucin de altura del hormign moldeado
respecto al molde, aproximando a 5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite

determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la

consistencia del hormign.
.