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Werk Schkeuditz
Seite
2 Das Unternehmen
4
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5
4 Das Umwelt-Managementsystem
5 Die Umweltpolitik
7
8
10
14
18
19
20
7 Unsere Umweltziele
7.1 Rechenschaftsbericht
7.2 Umweltprogramm bis zum Jahr 2008
25
25
27
29
29
29
29
29
10 Gltigkeitserklrung
29
BITZER A-121-6
2 Das Unternehmen
Das Unternehmen "Bitzer" wurde 1934 von Martin Bitzer in
Sindelfingen (Baden-Wrttemberg) gegrndet und 1961 von
Dipl.-Ing. Ulrich Schaufler bernommen. Heute fhrt das
Unternehmen Senator h.c. Peter Schaufler.
Der Stammsitz und Hauptwerk des Unternehmens befindet
sich in Sindelfingen. Von dort aus werden smtliche, das Gesamtunternehmen betreffende Entscheidungen koordiniert.
Am 1. April 1991 wurden zwei Betriebsteile aus dem ehemaligen Kombinat VEB MAB Schkeuditz (Maschinen- und
Apparatebau) kuflich erworben. Der VEB MAB war wiederum Teil des Kombinats VEB Luft + Klte (ILKA) mit Sitz in
Dresden.
Bis 1961 wurden auf dem Gelnde Flugzeuge repariert
(INTERFLUG, Armee + Fluggert etc.). Der heutige Flughafen Halle/Leipzig war ein Teil dieses Kombinats. Spter
wurden in den bernommenen Betriebsteilen Klima- und
Klteanlagen fr Waggonbaubetriebe, Industrie- und Gesellschaftsbauten hergestellt, die berwiegend in alle osteuropischen Staaten exportiert wurden.
Das Werk Schkeuditz liegt in einem ausgewiesenen Industriegebiet in unmittelbarer Nhe zu weiteren Betrieben der
Metallverarbeitung, der Oberflchenbehandlung (Galvanik)
und der Herstellung von Betonfertigteilen sowie zum Flughafen Halle/Leipzig. Geschfts- oder Wohnhuser sind in der
Nachbarschaft nicht vorhanden. Unweit des Werkes verlaufen die viel befahrenen Bundesautobahnen A 9 und A 14 mit
dem Kreuzungspunkt "Schkeuditzer Kreuz".
Ein nutzbares Grundwasservorkommen bzw. ein ausgewiesenes Wasserschutzgebiet existiert nicht. Das nchstgelegene Oberflchengewsser ist die in zwei Kilometer Entfernung
flieende "Weie Elster".
Das Produktionsprogramm in Schkeuditz umfasst die Herstellung von Hubkolbenverdichtern und Aggregaten fr die
Klte- und Klimatechnik. Die zur Fertigung der Aggregate
bentigten Druckbehlter werden im Bitzer-Werk Hailfingen
bei Rottenburg hergestellt und von dort zugekauft. Im Werk
Schkeuditz sind derzeit 534 Mitarbeiter beschftigt.
Fr den Standort Schkeuditz werden zur Produktion keine
genehmigungspflichtigen Anlagen gem Bundesimmissionsschutzgesetz eingesetzt. Trotzdem gibt es wie in allen
Maschinenbau-Unternehmen Abteilungen mit umweltrelevanten Ablufen. In Tabelle 1 ist eine Standortbeschreibung mit
den wichtigsten Produktionsverfahren wiedergegeben.
Lage
Gebietsausweisung
Industriegebiet
Verkehrsanbindung
A9 / A14 / B6
Mitarbeiterzahl
534
Flche gesamt
berbaute Flche
23.035 m2
Wasserschutzgebiet
nein
Produktionsverfahren 1
Maschinen / Anlagen
Produktionsverfahren 2
Maschinen / Anlagen
Produktionsverfahren 3
Maschinen / Anlagen
Montage / Dichtheitsprfung
hydraulische Einzug- und Einpressanlagen, Schrauber
Produktionsverfahren 4
Maschinen / Anlagen
Produktionsverfahren 5
Maschinen / Anlagen
Lackiererei / Phosphatierung
Farbgebungsanlage
BITZER A-121-6
Jahr
Im Herbst 1999 entschied sich die Geschftsleitung, ein Umweltmanagementsystem einzufhren, um die Verantwortung
fr ein umweltvertrgliches und umweltbewusstes Handeln
nachzuweisen und fr die ffentlichkeit zu dokumentieren.
Im September 2000 erfolgte die Validierung der Umwelterklrung gem der europischen Verordnung Nr. 1836/93
(EG-ko-Audit-Verordnung EMAS). In der Folgezeit wurde
das Umweltmanagementsystem den Forderungen der ISO
14001 sowie der revidierten Fassung der EMAS-Verordnung
("EMAS II") entsprechend berarbeitet und angepasst. Im
November 2003 wurde das Bitzer-Werk in Schkeuditz erneut
erfolgreich validiert und erstmals nach ISO 14001 zertifiziert.
1991
Autarke Druckluftversorgung
1992
1992
1992
1992
1992/93
1994
Um auch in Zukunft Forderungen der Kunden und der ffentlichkeit zu erfllen, werden die Trends in der weltweiten
Umweltgesetzgebung durch die Mitarbeit in internationalen
Gremien rechtzeitig erfasst. So hatte die Entscheidung der
Regierungen, FCKWs zu verbieten, in unserem Unternehmen mageblichen Einfluss auf die Produktentwicklung
genommen.
Unsere Kunden sind Klte- und Klimaanlagenhersteller, die
direkt oder ber den Grohandel Bitzer-Produkte beziehen.
Die Verdichter und Anlagenkomponenten werden in der
Kltetechnik, in Klimaanlagen und Wrmepumpen eingesetzt
und zwar sowohl in stationren wie auch in mobilen Anwendungen.
Beispiele hierzu sind:
stationre Kltetechnik: Lebensmittelkhlung in
Supermrkten
mobile Kltetechnik:
1997
1997
1997
1997
1997
1997
1997
1998
1999
2000
2000
Wrmepumpen:
Die Anwendung erfolgt dabei ausschlielich nach dem Kaltdampfprozess (sog. Carnot-Prozess), der mageblich fr die
gute Wirtschaftlichkeit der Anwendung ist. Mit einer Wrmepumpe zum Beispiel kann ein Gebude mit einer Leistungszahl von 3 bis 5 beheizt werden, d.h. aus einem KW Antriebsleistung werden bis zu 5 KW verfgbare Heizleistung,
womit ein gewaltiger Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung durch CO2-Emissionen mglich wird. Es ist
Aufgabe und Ziel des Unternehmens Bitzer, diese Technik
weiter voranzutreiben und geeignete Produkte fr Wrmepumpen anzubieten. Bereits heute sind die wesentlichen Verdichterbaureihen fr den Einsatz in Wrmepumpen geeignet.
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2001
2001
Inbetriebnahme einer neuen und umweltfreundlicheren Reinigungsanlage fr AluminiumVerdichter fhrte zu Energieeinsparung und
nahezu abwasserfreiem Arbeiten, da die Waschlauge ber Turbo-Separator gereinigt wird
2002
2002
2002
2003
2003
2003/04
Komplexe Lrmpegelmessung im Produktionsbereich und Kennzeichnung desselben als Lrmbereich sowie weitere Messungen in den Bereichen "Technischer Versuch" und "Lehrwerkstatt"
2004
2004
2005
2005
2005
Vereinfachung der Qualitts- und Umweltmanagement-Dokumentation durch Zusammenlegung der Managementhandbcher und zahlreicher Verfahrensanweisungen
2006
2006
2006
2006
2006
BITZER A-121-6
Personal
Betriebsleitung
Herr F. Jung ppa.
Managementvertreter
fr Umweltschutz
Umweltschutzbeauftragter,
Abfallbeauftragter,
Sicherheitsfachkraft
Qualittssicherung
und
Qualtitsbeauftragter
Arbeitsvorbereitung
Mechanische Fertigung
Montage
Farbgebungsanlage
Betriebsmittelplanung
Instandhaltung
Wartung
Versand
CKD / Ersatzteile
Ausbildung
Unser Umweltmanagementsystem ist in einem Managementhandbuch und in diversen Verfahrens- und Arbeitsanweisungen geregelt. Wenn immer mglich und sinnvoll, wurden die
Dokumentationen aus Qualitts- und Umweltmanagementsystem zusammengefasst und dabei Widersprchlichkeiten
und Doppelungen eliminiert. Die Verfahrensanweisungen
decken alle wesentlichen Forderungen der EMAS-Verordnung und der ISO 14001 ab. Insbesondere werden folgende
Prozesse geregelt:
die Durchfhrung von Managementbewertungen
die Durchfhrung von internen Audits
die Vorgehensweise zur Festlegung von Umweltzielen und
Umweltprogrammen
die Ermittlung und Umsetzung der einschlgigen Umweltrechtsvorschriften
Entsprechend der Ablaufsystematik von Managementsystemen fhren wir seit 2001 interne Systemaudits durch.
Ein Auditor prft jhrlich durch Betriebsbegehungen den
Standort Schkeuditz, kontrolliert dabei interne schriftliche
Anweisungen sowie Aufzeichnungen auf bereinstimmung
mit dem gelebten System und hinterfragt bei den Mitarbeitern kritisch alle Vorgehensweisen. ber diese internen
Audits werden Berichte erstellt, die Grundlage fr die nachfolgenden Management-Reviews sind. Die Audits haben
jeweils gezeigt, dass das Umweltmanagementprogramm,
welches wir in den jhrlich zu aktualisierenden Umwelterklrungen verffentlichten, stetig umgesetzt wurde. Entsprachen die vorgefundenen Sachverhalte nicht den vorgegebenen Zielen, so wurden Korrekturmanahmen durch den
Auditleiter vorgeschlagen, die dann durch Bitzer-Mitarbeiter
systematisch angegangen wurden. In zwei Fllen konnten
wir unsere Umweltziele nicht erreichen. Ein Ziel wurde zeitlich gestreckt, ein weiteres vollstndig aufgehoben (Details
dazu in Kap. 7.1 "Rechenschaftsbericht").
Die Frderung des Problembewusstseins und des Einsatzwillens aller Mitarbeiter stellt ein Schlsselelement bei der
erfolgreichen kontinuierlichen Verbesserung des betrieblichen
Umweltschutzes dar. Grundlegende Kenntnisse wie der richtige Umgang mit Gefahrstoffen oder die korrekte Abfalltrennung werden durch die jeweiligen Vorgesetzten bzw. den
Umweltschutzbeauftragten vermittelt. Fr die Bereiche Umweltschutz und Arbeitssicherheit vorgeschlagenen Fortbildungsmanahmen werden ausreichend finanzielle Mittel zur
Verfgung gestellt.
Die internen Audits, das stndige Erfassen von Verbrauchszahlen fr Energie, Wasser, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe
sowie die konstruktive Zusammenarbeit mit den zustndigen
Aufsichtsbehrden fhren beim Umweltschutz zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Gre unserer
Firma lsst zu, dass diese Verbesserungen rasch umgesetzt
werden. Unser betriebliches Vorschlagswesen ist eine zustzliche Untersttzung zu diesem kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Mitarbeiter bekommen ihren Verbesserungsvorschlag aufgrund einer entsprechenden Richtlinie
vergtet.
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5 Die Umweltpolitik
Die EMAS-Verordnung fordert eine fundierte Bestandsaufnahme der Umweltaktivitten am Standort. Diese Feststellung des Ist-Zustands beinhaltet die mglichst detaillierte
Aufschlsselung des Flchenbestands, des Energieeinsatzes, des Wasserverbrauchs, der eingesetzten Mengen an
Rohteilen, Hilfs- und Betriebsstoffen und der Verpackungsmaterialien. Diesem Energie- und Stoffinput stehen umweltrelevante Emissionen, Abwsser, Abflle sowie sonstige
Umweltbeeinflussungen gegenber.
1.
2.
3.
4.
Neben den Marktanforderungen und speziellen Kundenwnschen bercksichtigen wir ebenso die Umweltauswirkungen unserer Produkte von der Entwicklung bis zur
Auslieferung.
5.
Wir bewerten die Umweltauswirkungen unserer Produktionsprozesse, ersetzen umweltschdliche Fertigungsverfahren und Einsatzstoffe durch umweltvertrgliche
Alternativen und sorgen fr einen stndigen Abbau von
Risiken.
6.
7.
Abfallvermeidung und -verringerung stehen vor Abfallverwertung und -entsorgung. Entstehende Abflle werden in den Stoffkreislauf zurckgefhrt.
8.
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter binden wir durch entsprechende Schulung in den betrieblichen Umweltschutz
ein.
9.
10. Kunden und die ffentlichkeit informieren wir ber unsere Umweltschutzziele und -aktivitten und legen regelmig eine Umwelterklrung vor.
BITZER A-121-6
Die in unserem Unternehmen fr die Herstellung der Verdichter angewandten Verfahren sind typisch fr die metallverarbeitende Industrie. Spanabhebende Fertigung, alkalische
Entfettung, Hartlten, Lackieren, Montage sowie Prf- und
Testverfahren markieren die wichtigsten umweltrelevanten
Fertigungsschritte am Standort. In den Abb. 2a bis 2c sind
unsere wichtigsten Prozesse dargestellt. Diese Kern- und
Untersttzungsprozesse wurden in einzelne Teilschritte aufgeschlsselt und ihnen direkte bzw. indirekte Umweltaspekte
zugeordnet. Ein wichtiges Kriterium zur Bewertung von Umweltaspekten ist die Bercksichtigung ihrer Beeinflussbarkeit,
sofern sie nicht im unmittelbaren Regelungsbereich unseres
Managementsystems liegen (vor- und nachgelagerte Produktions- und Dienstleistungsprozesse) oder wenn die Umweltaspekte erst beim Anwender zum Tragen kommen (die
aber z.B. ber die Produktentwicklung beeinflusst werden
knnen).
Die schon in den Jahren 2000 2005 angewandten betrieblichen kobilanzen werden auch in den folgenden Jahren fortgeschrieben und erlauben so einen guten berblick ber die
Fortschritte unserer Umweltschutzleistung am Standort. Als
zeitnahes Umwelt-Controllinginstrument wurde ein betrieblicher Umweltindex (BUX) eingefhrt, der es erlaubt, rechtzeitig auf Abweichungen von den angestrebten Umweltzielen zu
reagieren.
Die Jahre 2004 und 2005 waren gekennzeichnet durch den
Ausbau der Produktionshallen, verbunden mit der zeitweiligen Auslagerung der Aggregatmontage in das Gebude der
Industriestrae 38 sowie dem Neubau eines Kompetenzzentrums fr Forschung und Entwicklung.
T echnik &
Entw icklung
R ichtlinien
/ interne
L eitlinien
M aterialw irtschaft
Entw urf
K o nstruktio n
Pro to typ
Vertrieb ,
M arketing
(Sind elfing e n)
Pro d uktio n
T eileb es chaffung
M usterfertig ung
Versuch
D o kum entatio n,
Ang e b o t
V o rg eh en :
UL-, LVD-, PED-, und
Niederspannungsrichtlinie sowie interne
Um weltziele fr die
Produktentwicklung
m ssen beachtet
werden
V o rg eh en :
CAD-Z eichnungen und
Finite-Elem ente-Berechnungen erm glichen
v irtuelle 3-D-Konstruktionen fr neue
Verdichter-M odelle
V o rg eh en :
Die fr die Fertigung
eines Prototyps bentigten Roh- und Zukaufteile werden beschafft.
Die M usterfertigung
erfolgt auf S erienm aschinen der
Produktionsabteilung
V o rg eh en :
Dauererprobung eines
Prototyps einer neuen
Verdichterserie; dabei
Erm ittlung um weltrelev anter Produktauswirkungen, z.B.
Energiev erbrauch
V o rg eh en :
Dokum entation der
physikalischen Daten
der neuen Verdichterreihe
U m w eltasp ekte:
Interne Um weltziele fr
die Produktentwicklung
U m w eltasp e kte:
Entwurf / K onstruktion
eines Prototyps
U m w e ltasp ek te:
Teilebeschaffung und
M usterfertigung
U m w eltasp ekte:
Testlauf eines Prototyps
U m w eltasp ekte :
Dokum entation
V o rg eh en :
Inform ationen beziehen
aus/v on M essen, Fachzeitschriften, Internet,
W ettbewerb m it den
Vorgaben aus der
Technik
A nfrag en,
Ang eb o tsaus w ertung
V o rg eh en :
Anfrage an Lieferanten
m it konkreten Vorgaben
aus der Technik
Angebotsauswertung
auf der Basis v on techn.
und kaufm . Aspekten
U m w eltasp ekte:
Um weltaspekte v on Zulieferprodukten (Produktbestandteile, z.B. W erkstoffe, HBS), Rcknahm e
v on Verpackungen, G ebinde und Altprodukten,
Transport: (Verkehrstrger, Organisation des
Transports etc.)
Anlagen: Energie-, W asser-, HBS-Verbrauch,
Betrieb m it biologisch abbaubaren G etriebelen,
KSS etc, entstehender Abfall whrend der Produktion und bei der Instandhaltung
B eein flu ssb arkeit:
Einbezug um weltrelev anter Vorgaben in die
Lieferantenauswahl (Rohteile, Zukaufteile, HBS,
M aschinen und Anlagen), W ahl v on Alternativ produkten des selben Lieferanten
L ie fe rante nb ew ertung
E rstb em us terung ,
S erienb e ste llung
E inlag erung /
Auslag erung
V o rg eh en :
Abfrage der Lieferanten
nach Zertifizierungen
(Q ualitts- und Um weltm anagem ent), Lieferantenselbstauskunft, Auditierung der Lieferanten
m it Checklisten, Bercksichtigung des G esam teindrucks (SO S)
V o rg eh en :
Erstbem usterung auf
der Basis v on Angebotsauswertung und Lieferantenbewertung
Serienbestellung auf der
Basis des M RP in
Abhngigkeit v on Planoder v erbrauchsgesteuerter Disposition
V o rg eh en :
berprfung der
eingehenden W are auf
offensichtliche Schden,
W areneingangskontrolle
gem AQ L
V o rg ehen :
Ein- und Auslagern v on
Roh- und Zukaufteilen,
Um packen auf Paletten
und Kunststoffbehlter,
Einlagern v on HBS in
Hochregallager und div .
HBS-Lager, Entsorgung
der Verpackungsabflle
U m w eltasp ek te:
Lieferantenbewertung,
-audit
U m w eltas pe kte:
Erstbem usterung
U m w eltasp ekte:
W areneingangskontrolle
U m w eltasp ekte:
Lagerung v on HBS,
Verpack.-Abfall (Karton,
Folie, defekte Paletten)
Abb. 2a: Bitzer-Kernprozesse Technik & Entwicklung (oben) und Materialwirtschaft (unten) sowie deren Teilprozesse, die zugeordneten
Umweltaspekte und deren Beeinflussbarkeit (HBS = Hilfs- und Betriebsstoffe)
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T e chnik &
E ntw ic klung
M ec hanische
F ertig ung
V e rd ichte rm o ntag e
W as chanla g e
V ertrie b ,
M arke ting
(S ind elfing e n)
P ro d uktio n
F unktio ns -,
D ic htheitsp rfung
E ntfe ttung ,
R einig ung
Lac kieranla g e
In p u t :
Gussrohteile,
Khlschm ierstoffe,
Getriebele,
Elektrizitt,
W asser,
Druckluft
In p ut :
KSS-benetzte G ehuse,
Kurbelwellen, Pleuel,
Lagerdeckel,
W asser,
Elektrizitt,
Reinigungsm ittel,
Gas
In p u t :
Gehuse, Kurbelwellen,
Pleuel, Elektrom otoren,
Rotoren, weitere
Zulieferteile,
l, Druckluft,
Elektrizitt
In p u t:
Verdichter,
Elektrizitt,
Helium , Stickstoff,
Druckluft, W asser,
Kltem aschinenl,
Korrosionnsschutzm ittel
In p u t:
Verdichter,
W asser,
Gas,
Reinigungsm ittel,
Druckluft
In p u t:
gereinigte Verdichter
Farben,
W asser,
Druckluft,
Elektrizitt
O u tp u t :
bearbeitete G ehuse,
Kurbelwellen, Pleuel,
Lagerdeckel
O u tp u t :
gereinigte Gehuse und
Lufer
O u tp u t :
v erschraubte, gasdicht
v erschlossene
Verdichter
O utp u t:
geprfte Verdichter
O u tp u t:
gereinigte Verichter,
O u tpu t:
lackierte Verdichter
U m w eltasp ek te :
M etall-Abflle,
KSS-Abflle,
KSS-Dm pfe,
KSS-Tropfv erluste,
Altl,
Lrm ,
Energiev erbrauch,
W asserv erbrauch,
HBS-Um gang
U m w eltasp ekte :
Abwasser als Abfall,
Abwrm e,
Energiev erbrauch,
W asserv erbrauch,
HBS-Um gang
U m w eltasp ek te :
Lrm ,
Energiev erbrauch
U m w eltas pe kte:
Abwasser,
Lrm ,
Energiev erbrauch,
HBS-Um gang
U m w eltasp ekte:
Abwasser,
Energiev erbrauch,
Abwrm e,
HBS-Um gang
U m w elta sp ekte :
Abwasser,
Lsungsm ittelem issionen,
W asserv erbrauch,
Energiev erbrauch,
HBS-Um gang
G rem iena rb e it /
P ro jek tm a na g e m e nt
S c hulung e n
V org ehen:
Indiv iduelle Beratung
v on K unden hinsichtlich
der A uslegung und der
energie-optim ierten
A nwendung der
V erdichter
V o rg ehen :
M itarbeit in N orm ungsgrem ien, F orschungseinrichtungen und
Industriev erbnden
Vo rgehen :
Inhouse-S chulungen
beim Kunden und bei
Bitzer fr H andwerker,
Projekteure und
Anwender m it Fokus
auf anwendungsspezifische Them en und
Software
U m w eltaspekt:
B eratung zu E nergieeffizienz, B etriebssicherheit und TE W IF aktor
U m w eltasp ekt:
F estlegung um weltrelev anter Anforderungen in
N orm en und R ichtlinien,
V ergabe v on
F orschungsauftrgen
Um w eltasp ekt:
Schulung zur energieeffizienten P rojektierung und sicherheitstechnisch optim ierten
Erstellung v on K lteanlagen
Beeinflussbarkeit:
gezielte Inform ationsweitergabe an Handwerker, P rojekteure
und Anwender
Abb. 2b: Bitzer-Kernprozesse Produktion (oben) und Anwendungstechnik (unten) sowie deren Teilprozesse und zugeordnete Umweltaspekte
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T echnik &
Entw icklung
Versuch
B efundung
M aterialw irtschaft
Produktion
Instandhaltung
Vertrieb,
M arketing
(Sindelfingen)
K undenberatung
Schulung /
U nterw eisung
(U nter)
Auftragnehm er
D ienstleister
(Speditionen,
Entsorger)
In p u t:
Prototypen einer neuen
Verdichter-M odellreihe,
Elektrizitt,
Khlwasser,
Kltem ittel,
Kltem aschinenl
In p u t:
gebrauchte Verdichter
V o rg eh en :
D urchfhrung v on
Instandsetzung,
Inspektionen und
W artungsarbeiten in
bestim m ten R hythm en
im gesam ten W erk
V o rg eh en :
F eststellen des Inform ationsbedarfs der
M itarbeiter,
S chulung entsprechend
der A nforderungen an
die F unktion od. T tigkeit des M itarbeiters
V o rg eh en :
Beauftragung v on
externen F irm en fr
R eparatur- und
R einigungsarbeiten auf
dem B itzer-G elnde
V o rg ehen :
Beauftragung v on
Speditionen durch die
Abteilung Vertrieb bzw.
der Entsorger durch die
Abteilung U m weltschutz
O u tp u t:
getestete Verdichter
O u tp u t:
reparierte Verdichter,
G ussschrott,
K ltem aschinenl
U m w eltasp ekte:
direkt : H BS-Um gang
A bflle,
indirekt : Energie- und
W asserv erbrauch
U m w eltasp ekte:
A uswirkung der T tigkeit der M itarbeiter
U m w eltasp ekte:
D irekte U m weltauswirkungen als Folge
der T tigkeiten der
externen F irm en auf
dem B itzer-G elnde
U m w eltasp ekte:
U m weltauswirkungen
durch Transport- und
Entsorgungsttigkeiten
Um w eltasp ekte:
Strom v erbrauch,
W asserv erbrauch,
Abwrm e,
Abwrm enutzung,
Lrm ,
HB S-U m gang
U m w eltasp ekte:
A bfall,
W iederv erwertung v on
M etallen,
W eiterv erwendung v on
V erdichtern u.
E rsatzteilen,
H BS-Um gang
6.2
6.2.1 Flchenbestand
Das Betriebsgelnde der Bitzer Khlmaschinenbau
Schkeuditz GmbH umfasst eine Flche von 42.936 m2
(davon 23.035 m2 berbaut und 16.656 m2 versiegelt). Die
Gesamtflche ergibt sich aus den beiden Grundstcken
Industriestrae 48 mit 27.613 m2 (Verwaltung, Produktion,
Kompetenzzentrum Forschung und Entwicklung, Hochregallager) und Industriestrae 38 (Lager fr Vorprodukte) mit
15.323 m2.
6.2.2 Energie
Die verwendeten Primrenergietrger setzen sich aus leichtem Heizl und dem emissionsrmeren Erdgas zusammen.
Smtliche Produktionssttten sowie der Verwaltungsbereich
werden mit Erdgas beheizt. Das Heizl wird ausschlielich
im Lager fr Vorprodukte eingesetzt.
Wie in Abb. 3 zu erkennen zeigt der Gasverbrauch von 2001
bis 2003 eine ansteigende Tendenz, die mit dem erhhten
Durchsatz an Verdichtern durch die mit Gas beheizten Trocknungsstrecken der Farbgebungsanlage und der Gussteilewaschanlage korreliert. Hinzu kommt eine genderte Trock-
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BITZER A-121-6
Heizl (MWh)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Strom (MWh)
Verbrauch
792
1.029
1.259
1.252
1.481
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Heizl (MWh)
(in Tausend)
Gas (MWh)
Verbrauch
5.871
6.787
7.154
7.339
7.436
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Strom (MWh)
(in Tausend)
1,6
8,0
1,4
7,0
1,2
6,0
1,0
5,0
0,8
4,0
0,6
3,0
0,4
2,0
0,2
1,0
Verbrauch
3.678
4.935
5.478
5.321
5.169
Gas (MWh)
(in Tausend)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0
2001
2002
2003
2004
2005
0,0
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
Abb. 3: Energieverbrauch
Energietrger
2001
2002
2003
2004
2005
Strom
l
Gas
56,8%
7,7%
35,5%
53,2%
8,1%
38,7%
51,5%
9,1%
39,4%
52,8%
9,0%
38,2%
52,8%
10,5%
36,7%
Werden die Energieverbruche in Form einer Kennzahl dargestellt, so ergibt sich ein differenzierter Eindruck. Wie in
Abb. 4 zu erkennen, wurde eine Kennzahl gebildet, die das
Verhltnis zwischen dem Energieverbrauch und der eingesetzten Menge an Gussrohteilen (in Tonnen) wiedergibt.
Hierbei ist festzustellen, dass die Energieverbruche bezogen auf die Tonnage an Guss von 2001 bis 2002 bei allen
Energietrgern nahezu konstant bleiben, im Jahr 2003 sich
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11
Kennzahlen
Einsatzquote:
Einsatzquote:
Einsatzquote:
Einsatzquote:
2001
2002
2003
2004
2005
0,799
0,108
0,501
1,408
0,747
0,113
0,543
1,404
0,754
0,133
0,578
1,465
0,683
0,116
0,495
1,295
0,756
0,151
0,526
1,432
Strom
Heizl
Gas
Gesamtenergie
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
2001
2002
2003
2004
2005
6.2.3 Wasserverbrauch
Von 2001 bis 2003 ist der Wasserverbrauch in absoluten
Zahlen leicht ansteigend (Abb. 5). Die Hauptursache hierfr
liegt in der Zunahme der Beschftigtenzahlen (Sanitrwasser). Von eher untergeordneter Bedeutung ist der Wasserbedarf der Farbgebungsanlage (Verdunstungsverluste) und der
Fertigungszentren, zu deren Betrieb wasserverdnnte Khlschmierstoffe eingesetzt werden. Positiv bemerkbar macht
sich der Einsatz der Turboseparatoren und der Verdampferanlagen, wodurch der Verbrauch an Frischwasser in den
Waschanlagen in den letzten beiden Jahren deutlich verringert werden konnte.
Wasser (cbm)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Verbrauch
10.002
11.179
12.134
11.840
10.643
Wasser (cbm)
(in Tausend)
14
12
10
0
2001
2002
2003
2004
2005
Abb. 5: Wasserverbrauch
12
BITZER A-121-6
Kennzahl
2001
2002
2003
2004
2005
Wasserlacke (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Epoxidharzlacke (Tonnen)
Einkauf
70,90
39,50
53,94
70,16
66,94
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Wasserlacke (Tonnen)
Grundlack / Decklack
Additive
Betriebsstoffe (Tonnen)
Einkauf
0,03
0,19
0,15
0,12
0,13
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Epoxidharzlacke (Tonnen)
Grundlack / Decklack
Additive
80
70
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
320
0,18
80
310
70
Einkauf
271,0
292,2
265,9
272,1
313,1
Kltem aschinenl
(Tonnen)
Betriebsstoffe (Tonnen)
Rostschutz
Khlschmiermittel
div. Maschinenle
90
0,14
50
Einkauf
74,33
82,12
80,77
85,90
67,36
0,20
0,16
60
Kltemaschinenl (cbm)
300
60
290
0,12
50
40
0,10
280
40
0,08
30
270
0,06
30
0,04
20
0,02
10
20
10
0,00
0
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
260
250
240
0
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
BITZER A-121-6
13
14
Kennzahl
2001
2002
2003
2004
2005
Rohstoffeffizienz
(t Rohguss / t Spne) 87,7% 88,4% 87,7% 88,5% 88,6%
Tab. 4: Produktionskennzahlen
BITZER A-121-6
Schleifschlmme (t)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Beseitigung
13,03
10,71
9,74
12,73
13,97
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Schleifschlmme
(Tonnen)
Beseitigung
12,39
11,32
10,45
11,38
11,47
14
12
12
10
10
0
2002
2003
2004
2001
2003
2004
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
lhaltige Betriebsmittel
(Tonnen)
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
2001
2002
2003
2004
2005
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
2002
Emulsionsgemische
aus Werkzeugmaschinen
(cbm)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Emulsionsgemische
aus Waschmaschine
(Tonnen)
350
160
300
140
2003
2004
2005
Altl (cbm)
Beseitigung
80,8
93,9
156,6
89,1
78,0
Beseitigung
18,50
17,28
18,60
24,00
19,4
Altl
(cbm)
25
200
20
120
100
150
2001
Emulsionsgemische (t)
Beseitigung
246,6
263,9
325,5
337,4
338,3
Beseitigung
46,6
54,3
59,8
53,4
52,8
Industriemll
(Tonnen)
60
2005
250
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Emulsionsgemische (cbm)
Beseitigung
106,5
153,9
156,6
180,9
211,1
250
2002
Industriemll (t)
Beseitigung
4,23
7,34
37,3
31,6
53,5
2005
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
anorganische Suren
(Tonnen)
14
2001
15
200
80
150
100
10
60
100
40
50
50
20
0
2001 2002 2003 2004 2005
0
2001 2002 2003 2004 2005
0
2001
2002
2003
2004
2005
BITZER A-121-6
15
Holz (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Verwertung
70,4
66,6
39,4
58,0
63,1
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Holz (Tonnen)
Verpackungsfolien (Tonnen)
Verwertung
96,0
104,5
104,5
111,2
105,4
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
80
Verwertung
20,1
15,4
20,1
19,3
18,1
Verpackungsfolien (Tonnen)
120
25
70
100
20
60
80
50
15
40
60
10
30
40
20
20
10
0
0
2001
2002
2003
2004
2001
2005
Mischschrott (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
2002
2003
2004
2005
0
2001
Guschrott (Tonnen)
Verwertung
26,9
20,9
17,7
17,4
20,6
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Mischschrott (Tonnen)
2002
Verwertung
58,5
66,1
52,7
56,4
58,8
2005
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005
Verwertung
906
1.051
1.164
1.236
1.133
Metallspne (Tonnen)
70
1.400
60
25
2004
Metallspne (Tonnen)
Guschrott (Tonnen)
30
2003
1.200
50
1.000
20
40
800
30
600
20
400
10
200
15
10
0
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
16
BITZER A-121-6
6.3.3 Abwasser
Bearbeitungszentren (Emulsionsnebel)
Druckluftstationen (Lrm)
Vakuumpumpen (lnebel)
Die Feuerungsanlagen werden wie gesetzlich vorgeschrieben regelmig durch Fachfirmen gewartet und berprft.
Nach der 4. Durchfhrungsverordnung des Bundesimmissionsschutzgesetztes (4. BImSchV) zu genehmigende Anlagen werden am Standort Schkeuditz nicht betrieben. Die
Farbgebungsanlage ist jedoch nach der 31. BImSchV
(Lsemittelverordnung) anzeigepflichtig. Die nach dieser
Verordnung durchgefhrte Lsemittelbilanz zeigt, dass die
Grenzwerte fr emittierte Lsemittel weit unterschritten
werden. Grundstzlich gilt weiterhin das Minimierungsgebot
( 22 Bundesimmissionsschutzgesetz) fr alle Anlagen und
Maschinen, d.h. Emissionen sollten auf ein Mindestma reduziert werden.
Nahezu alle Maschinen und Ausrstungen wurden inzwischen mit Anlagen zur Absaugung von Emulsionsnebeln versehen. Auerdem wurden die Bereiche Aggregatmontage
und mechanische Fertigung mit weiteren Umluftanlagen, die
mit effektiven Filtern bestckt sind, ausgestattet. Positiv
macht sich auch die Tatsache bemerkbar, dass die zu bearbeitenden Gussrohteile nicht mehr mit Konservierungsstoffen
behaftet sind. Diese wurden whrend des Bearbeitungsprozesses durch die hochdrehenden Bohr- und Frsmaschinen
verbrannt und fhrten so zu einer Belastung der Luft im Fertigungsbereich. Des Weiteren verursachten die Konservierungsstoffe eine deutliche Verunreinigung der Khlschmierstoffe, die deshalb vorzeitig erneuert werden mussten. Durch
den Einsatz einer neuen Finish-Anlage wurde ferner die
Gussfeinstaubbelastung der Mitarbeiter fast vollstndig
beseitigt.
Aufgrund durchgefhrter Lrmmessungen in den Jahren
2003/04 wurde der gesamte Produktionsbereich als lrmrelevant eingestuft und entsprechend gekennzeichnet. Die
Ursachen fr die hohen Lrmemissionen sind die hohe
Belegungsdichte mit Bearbeitungszentren, das Ausblasen
von Bohrlchern mit Druckluft, der Einsatz von weiteren
Druckluftwerkzeugen und Schlagschraubern sowie der hohe
Reflexionsgrad der Bausubstanz. Inzwischen konnte aber mit
dem Einsatz von Absaugvorrichtungen zur Entfernung von
Bohremulsion und der Spne z.T. eine lokale Verminderung
der Lrmemissionen erreicht werden. Die Anwendung der
Absaugtechnik wird derzeit auch bei der Kurbelwellenfertigung geprft.
Emittent (Tonnen)
Kohlenwasserstoff
NOx
SO2
CO2
2001
5,37
4,83
75,5
6.301
2002
7,21
5,77
83,3
7.510
2003
7,89
6,19
93,2
8.054
2004
7,69
6,27
94,5
8.167
2005
7,55
6,35
95,8
8.293
BITZER A-121-6
17
Kategorie
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C
Anteil an
Gesamtanzahl
2004
21%
10%
69%
Kategorie
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C
Lieferantenbewertung 2004
(nach Anzahl je Kategorie)
Kategorie A
69%
Anteil am
Gesamtumsatz
2004
31%
37%
32%
Lieferantenbewertung 2004
(nach Umsatz je Kategorie)
21%
10%
Anteil am
Gesamtumsatz
2001
21%
30%
49%
31%
32%
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie B
Kategorie C
Kategorie C
37%
Abb. 9: Lieferantenbewertung
18
BITZER A-121-6
Umweltauswirkung
Umwelteinwirkung
Lrmemissionen
BITZER A-121-6
19
Stratosphrischer Ozonabbau sowie atmosphrischer Treibhauseffekt durch Kltemittelemissionen fhrten whrend der
letzten zehn Jahre zu einschneidenden Vernderungen in
der Klte- und Klimatechnik. Insbesondere das Verbot diverser Kltemittel (R12, R22, R502) fhrte zu erheblichen Auswirkungen auf die gesamte Branche. Bitzer ist deshalb die
Selbstverpflichtung eingegangen, bei Forschung und Entwicklung alternativer, umweltfreundlicher Systemlsungen
eine Vorreiterrolle zu bernehmen.
Zur Bewertung der kologischen Auswirkungen der betrieblichen Ttigkeiten, Produkte und Dienstleistungen haben wir
uns an den festgestellten Umweltaspekten unserer Unternehmensprozesse orientiert. Die Feststellung der Umweltauswirkungen gestaltet sich dabei sehr schwierig, da betrieblicherseits nur die Daten der Umwelteinwirkungen
(Emissionen, Abflle, Abwsser, Energiebedarf etc.) ermittelt werden. Wir haben deshalb ein ABC-Bewertungsraster
gewhlt, das die leichter zugnglichen Daten bewertet und
wo mglich die Umweltauswirkungen einbezieht.
Konkret wirkt sich das in folgenden Bereichen der Entwicklung zukunftsfhiger Verdichter aus:
Die Testlufe in der Produktion erfolgen mit Stickstoff
anstelle der Kltemittel
Verdichter werden ohne Kltemittel ausgeliefert
bevorzugte Verwendung von Ressourcen-schonenden
Materialien wie Grauguss und andere einfache Werkstoffe. Guss wird bereits fr die meisten Gehuse und
Kurbelwellen verwendet.
bereits whrend der Konzeptionsphase beim Entwicklungsbeginn ist der Produktlebenszyklus einschlielich der
Recycling-Fhigkeit mit einbezogen
hoher Verdichterwirkungsgrad, um mglichst wenig indirektes Treibhauspotenzial freizusetzen
geringe Geruschentwicklung
niedriger Schwingungspegel
mglichst niedrige Druckpulsationen am Verdichteraustritt
(z.B. durch eingebaute Pulsationsdmpfer), um Leckagerisiken durch Leitungsbrche in der Anlage zu minimieren
einfache Handhabung der Verdichter bei Installation und
Betrieb, um die Umweltrisiken aus potenziellen Fehlern zu
minimieren
konzept- und verfahrensbedingte hohe Dichtigkeiten mit
garantierten Leckraten unterhalb 5 Gramm Kltemittel pro
Jahr an den Verdichtern, aber auch an Rohranschlssen
und Armaturen durch Verwendung dauerhafter Verbindungstechnik
Minimierung der Anzahl von externen Leitungen an Verdichtern, um das Beschdigungs- und Leckagerisiko gering zu halten
gute Leistungsregelbarkeit um mglichst genau den Leistungsbedarf der Khlstelle zu erfllen und somit eine
hohe Energieeffizienz zu bewahren
gute Demontierbarkeit und Rckfhrbarkeit der verschiedenen Werkstoffe zur bestmglichen Wiederverwertung
Angebot einer Rcknahme und Gutschrift defekter Verdichter, um eine sachgerechte Entsorgung / Wiederverwendung der Materialien zu gewhren
Entwicklung von Verdichtern fr natrliche Kltemittel wie
CO2
20
BITZER A-121-6
Aspekte
Gesetze
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C
Luftemission
Gerche
Lrmemission
Lrmimmission in anliegenden
Wohngebieten < 75% der Richtwerte,
keine Beschwerden
Lrmimmission in anliegenden
Wohngebieten ber Richtwerten
> 3 Beschwerden
Erschtterungen
Abwrme
Abwrme genutzt oder geringe Abwrme, Nutzung wirtschaftlich nicht mglich, Einsatz regenerativer Energien
Khlwasser
Frischwasser
< 30 m3/Mitarbeiter
30 60 m3/Mitarbeiter
> 60 m3/Mitarbeiter
Abwasser
Schadstoffaustrag und Schadstofffracht < 75% der Grenzwerte bei erheblicher oder deutlicher Abwassermenge oder Schadstoffaustrag und
Schadstofffracht 75 100% der Grenzwerte bei deutlicher Abwassermenge
oder Schadstoffaustrag und Schadstofffracht ber Grenzwerten bei geringer
Abwassermenge
Luft
Wasser / Boden
BITZER A-121-6
21
Aspekte
Lagerung,
Umschlag wasser- und bodengefhrdender
Stoffe
Kategorie A
oberirdische Anlagen:
stoffdichter Boden und Auffangwanne
(Rckhaltemenge 10% aller gelagerten Stoffe oder 100% des grten
Gebindes)
Kategorie B
Kategorie C
stoffdichter Boden
WGK 1: < 10 m3
WGK 2: < 1 m3
WGK 3: < 0,1 m3
keine Sicherungsmanahme
WGK 1: > 1 m3
WGK 2: > 1 m3
WGK 3: > 0,1 m3
unzulssige Lagerung
in Durchgngen, Durchfahrten
in Arbeitsrumen (Bros)
in Treppenrumen, allgemein
zugnglichen Fluren
auf Dchern
in der Kantine
Abflle zur
Verwertung
Abflle zur
Entsorgung
WGK 1: unbegrenzt
WGK 2: < 100 m3
WGK 3: < 10 m3
unterirdische Anlagen:
WGK 1: < 1000 m3
WGK 2: < 40 m3
WGK 3: < 1 m3
Lagerung
brennbarer
Flssigkeiten
Abfall
Energie / Einsatzstoffe
Strom
< 10 MWh/Mitarbeiter
10 12 MWh/Mitarbeiter
> 12 MWh/Mitarbeiter
Heizl
< 10 MWh/Mitarbeiter
10 20 MWh/Mitarbeiter
> 20 MWh/Mitarbeiter
Gas
< 8 MWh/Mitarbeiter
8 10 MWh/Mitarbeiter
> 10 MWh/Mitarbeiter
Rohstoff /
Einsatzstoffe
erhebliche Mengen Roh- und Einsatzstoffe, fr deren Herstellung erhebliche Ressourcen verbraucht
werden, geringe Materialausnutzung
22
BITZER A-121-6
Aspekte
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C
Arbeitsplatz
Umgang mit
Gefahrstoffen
emittierte
Gefahrstoffe
subjektiver /
visueller
Eindruck
Lrm
Indirekte Umweltaspekte
Lieferantenbewertung nach
Selbstauskunft
Entsorgerbewertung
BITZER-Produkte rumliche Abmessungen sind bei glei- rumliche Abmessungen sind bei gleiMaterialcher Leistung mehr als 5% geringer als cher Leistung bis zu 5% geringer als
effizienz II
beim Vorgnger- / Vergleichsmodell
beim Vorgnger- oder Vergleichsmodell
Verpackungen
Zukaufteile,
Rohmaterialien
Produktinformationen enthalten alle rele- Produktinformationen enthalten nur die keine Umweltinformationen zu den
vanten Umweltaspekte (positiv/negativ) positiven Umweltaspekte
Produkten vorhanden
Produktversand
weltweiter Produktversand
europaweiter Produktversand
deutschlandweiter Produktversand
Pendlerverkehr
BITZER A-121-6
23
Das Ergebnis dieser Bewertung haben wir in der nachfolgenden Portfolio-Darstellung anschaulich umgesetzt (Abb. 10).
Hier wird schnell ersichtlich, welchen Umweltaspekten wir
geringe (Kategorie A), mittlere (Kategorie B) oder deutliche
Umweltauswirkungen (Kategorie C) zuordnen. Entlang der
zweiten Achse erfolgt die Zuordnung bezglich des nutzbaren Verbesserungspotenzials. Nicht immer ist eine Verring-
24
BITZER A-121-6
Umweltaspekte
Gesetze
Luftemissionen
lverbrauch
Erschtterungen am Arbeitsplatz
Gerche
Lrmemissionen
Erschtterungen
Entsorger
Materialeffizienz I und II
7. Unsere Umweltziele
7.1 Rechenschaftsbericht
Nachfolgend einige Hinweise zum Bearbeitungsstand der Umweltziele aus den Jahren 2003 bis 2006:
Umweltziele
Umweltmanahmen
Bemerkung
Kompetenzsteigerung der
Mitarbeiter
Schulung
Konzepterstellung zur Absenkung des Lrm druckpegels mit der Fachstelle Lrm der BG
Maschinenbau
Verminderung des
Abfallaufkommens
BITZER A-121-6
25
Umweltziele
Umweltmanahmen
Bemerkung
Wrmerckgewinnung bei
neuer Farbgebungsanlage
Evaluierung der Mglichkeiten zur Wrme rckgewinnung bei der neu zu bauenden
Farbgebungsanlage
Bercksichtigung ressourcenschonend er
Herstellbarkeit und Entsorgbarkeit von neu
entwickelten Verdichtern
Verstrkte Entwicklung von Verdichtern mit
alternativen Kltemitteln
stndiger Prozess
Energie
Boden
Instandhaltung
Optimierung der
Anlageninstandhaltung
Materialwirtschaft
Steigerung der mit A und B
bewerteten Lieferanten (unter
Bercksichtigung des
Umsatzes) auf ber 55 % (im
Bezugsjahr 200 2: 51 %)
Technik und Entwicklung
Weiterentwicklung des produkt bezogenen Umweltschutzes
Installation einer zentralen Brandschutz meldeanlage mit Aufschaltung zur Feuer wehrzentrale
26
BITZER A-121-6
Umweltaspekt
Quote Stromverbrauch
Quote Gasverbrauch
Quote Heizlverbrauch
Quote Metallspne
Quote Gussschro tt
Quote Mischschrott
Quote Holz
Quote Papier, Pappe, Karton
Quote Emulsion
Quote lhaltige Betriebsmittel
Quote Lackverbrauch
Dimension
[kWh/Verdichter]
[kWh/Verdichter]
[l/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[l/Verdichter]
[l/Verdichter]
[kg/Verdichter]
Ist-Wert 2005
66,6
46,3
1,33
10,2
0,53
0,18
0,57
0,94
3,03
1,89
0,60
Zielwert 2006
63,3
44,0
1,26
9,64
0,50
0,18
0,54
0,90
2,88
1,80
0,57
BITZER A-121-6
27
Die nachfolgende Tabelle 11 fhrt alle nicht ber BUX erfassten Umweltziele auf und zeigt den aktuellen Stand der Bearbeitung in der Spalte "Erfllungsgrad" grafisch an.
Umweltziele
Umweltmanahmen
Verantwortung
Zeit
Leiter Materialwirtschaft
2006
Betriebsleiter
2007
3.1 Wiederverwendung
von Brauchwasser
Umweltschutzbeauftragter,
Betriebsleiter
2008
Leiter
Instandhaltung
Externe Firma
2007
Arbeitsvorbereitung,
Leiter Farbgebungsanlage
2008
Arbeitsvorbereitung,
Leiter Farbgebungsanlage
2007
Umweltschutzbeauftragter,
Betriebsleiter
2006
1.
Materialwirtschaft
Mechanische Fertigung
4.
Erfllungsgrad
Montage
Verkehr
28
BITZER A-121-6
8.1 Notfallplanung
Zur Begrenzung etwaiger Umweltschden bei Strfllen wie
Brand, Betankungsunfall, Leckagen usw. sind Schutzmanahmen vorgesehen. Zur Eindmmung von Leckagen wurde
ein Notfallset und zwei Abdichtmatten fr die Regenwasserablufe angeschafft. Als Notfallmanahmen existieren
Brandschutz- und Feuerwehrplne sowie Flucht- und Rettungswegeplne, die stndig aktuell gehalten werden. Eine
zentrale Brandmeldeanlage fr alle Bros und die Bereiche
Fertigung, Montage, Lager, Wareneingang sowie fr das Gebude der Abteilung Forschung und Entwicklung wurde installiert. Es wurde weiterhin eine Verfahrensanweisung zum
Notfallmanagement erstellt, die detaillierte Notfallplne mit
Notfallmanahmen und Meldewegen enthlt.
Die rtliche Feuerwehr erreicht das Betriebsgelnde in weniger als 10 Minuten. Untersttzung kann auch die Feuerwehr
des Flughafens gewhren. In Zusammenarbeit mit der Freiwilligen Feuerwehr Schkeuditz werden Feuerlschbungen
mit den Mitarbeitern durchgefhrt.
8.2 Arbeitssicherheit
BITZER A-121-6
Auf der Grundlage der eingesehenen Dokumente, der Interviews, Betriebsbegehungen und sonstigen Informationen
wird hiermit der Fa. Bitzer Khlmaschinenbau GmbH am
Standort Schkeuditz besttigt, dass
die Umweltpolitik, das Umweltprogramm, das Umweltmanagementsystem, die Umweltbetriebsprfung sowie
die Umwelterklrung den Vorgaben der Verordnung (EG)
Nr. 761/2001 (EMAS) in der Fassung vom 3. Februar 2006
entsprechen;
die Daten und Informationen der vorliegenden Umwelterklrung zuverlssig sind und alle fr die Standorte relevanten Aspekte in angemessener Weise bercksichtigt
werden.
Die berprfung erfolgte auf der Grundlage von eingesehenen Unterlagen, Betriebsbegehungen und Gesprchen mit
Mitarbeitern des Unternehmens.
Perl, 03.11.2006
Umwe
ner
ltg
se DAU
D-V-0115
t er *
ach
ut
Ein auf das Gelnde der Industriestrae 35 (Lager fr Vorprodukte) umgesetzter doppelwandiger Heizltank mit 25.000
Litern Inhalt ist als grtes Risikopotenzial anzusehen. Er
wurde den Behrden angezeigt und unterliegt einer stndig
wiederkehrenden Prfung durch den Technischen berwachungsverein (TV). Ein eingewiesener Mitarbeiter der Instandhaltung berprft jede Kalenderwoche den Tank und die Verbindungsleitungen. Die Ergebnisse werden protokolliert.
10. Gltigkeitserklrung
* Zugela
s
Dr. Andreas
Riss
EM
AS
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