Ctedra de

Cimentaciones
5 Ao Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

Facultad Regional Concordia
1

Unidad N 7
Estabilizacin de Suelos
Uso de Inyecciones
Ing. ALEJANDRO C. GARCA
Ao 2013 Primera Revisin

TTULOS:

Inyecciones.
Medios inyectables.
Tcnicas de Inyeccin.
2

Inyeccin de suelos
Es el conjunto de operaciones necesarias para rellenar
huecos o fisuras no accesibles en el terreno.
Las inyecciones son procedimientos aplicados al subsuelo,
mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del
medio a tratar un lquido viscoso (mortero, lechada o gel),
que se solidifica (fragua o gelifica) adquiriendo cierta
resistencia en el tiempo.
Principio Bsico: mejora del terreno por la modificacin de sus
parmetros geotcnicos mediante la introduccin de un fluido.
Objetivo principal: Impermeabilizar y/o Estabilizar macizos
porosos, rocas fisuradas o fundaciones defectuosas, mejorando as
sus propiedades mecnicas.
3

Principales Caractersticas
Es una operacin ciega,
ciega, lo nico medible es la presin
y el caudal (o el volumen) de Inyeccin.
Inyeccin.
El comportamiento del suelo es Impredecible,
generalmente con gran Incertidumbre.
Las inyecciones son operaciones Macroscpicas, desde
el puto de vista de sus objetivos:

OBJETIVOS BSICOS:
Mejora de las Propiedades Ingenieriles
del Terreno

ESTABILIDAD

+
ESTANQUEIDAD

OBJETIVOS ESPECIFICOS, buscan:

Modificar Suelos o Macizos Rocosos mediante:

Mejora de sus caractersticas mecnicas :

Incremento de resistencia, a compresin y al corte;
Reduccin de la deformabilidad mediante,
consolidacin o compactacin;
Disminucin de la permeabilidad;
Colmatacin de huecos y poros;
Sellado y/o precarga contra estructuras1;
Descenso de actividad de suelos expansivos2;
Estabilizacin de laderas, taludes y excavaciones;
Transferencia de carga de anclajes o micropilotes;
Incremento de la capacidad de carga de fundaciones.
6

ANTECEDENTES HISTORICOS
1.802 Charles Berigny: Inyecciones de arcilla y cal
hidrulica para reparar una compuerta desripiadora
en el puerto de Dieppe.
1.876 Thomas Hawksley: Inyecciones de cemento
para sellar grietas en roca.
Dcadas de 1.920-1.930: toman gran impulso, en
obras ferroviarias e hidrulicas.
7

MODERNOS
1933 Maurice Lugeon

Libro Barrage et Gologie

1938 Armand Mayer

Inyeccin de arcilla tratada

1953 USBR

Libro Pressure Grouting

1955/56 K. Terzaghi

Presas Serre (sur de Francia) y

Aswan (Nilo)

1964 Henri Cambefort

Libro Injection des Sols

1981 Mitchel

Criterios de Inyectabilidad

1993 Lombardi & Deere El mtodo GIN

(Grout Intensity Number)
8

MEDIOS INYECTABLES
I. Aluviones Granulares Porosos:
Porosos
Materiales granulares con poros de muy diferentes
tamaos. Se rellenan por impregnacin y rotura.
k>10-3 m/seg.

II. Suelos Finos Porosos:

Porosos
Loess, arenas finas y limos arcillosos.
k>10-6 m/seg.

III. Macizos Rocosos Fisurados:

Fisurados
Se considera las fisuras como canales de abertura casi
constante. Se rellenan por colmatacin hidrulica.
k>2x10-7 m/seg. 9

Mitchell (1981) - Resumen Tcnicas Mejoras del Sub-Suelo

Congreso Internacional de Estocolmo.

10

CRITERIOS DE INYECTABILIDAD
Para precisar el tipo de lechada a inyectar, es necesario
determinar la relacin entre las dimensiones de los granos del
mortero de inyecci
n vs el esqueleto del suelo.
Interesan par
metros geotcnicos del suelo tales como:

1.
2.
3.
4.
5.

Permeabilidad.
Estratigrafa y heterogeneidad.
Presencia de napa fretica y nivel piezomtrico.
Porosidad.
Granulometra.
11

Criterios de Inyectabilidad,
Inyectabilidad, actualmente basados
en:

A. Granulometra.
B. Permeabilidad.

12

Criterios de Inyectabilidad
Criterio Granulomtrico: Mediante ensayos de penetracin
de morteros en suelos con diferentes granulometras se han
obtenido los siguiente entornos:

13

CRITERIOS DE INYECTABILIDAD
MITCHEL (1.981) OPUESTO al criterio de FILTROS; las partculas finas del
mortero deben pasar a travs de las gruesas del suelo.
D10 = efectivo;
D15F /D85S= Relacin de Filtros
D95 = mnimo;
D15filtro/D15suelo proteg.< 5 < D15filtro/D85suelo proteg.

Siendo:

Di = del Grano Equivalente % de las

Suelos Granulares
N = D15 Suelo/D85 Lechada
N<11;
N>24;

Inviable
Ideal

partculas que pasa Tamiz #

Nc = D10 Suelo/D95 Lechada

Nc<6;
Nc>11;

Rocas Fisuradas
NR = Ancho de Fisura/D85 Lechada
NR<2;
Inviable
NR>5;
Ideal

14

Criterios de Inyectabilidad
Criterio de Permeabilidad: Compara las permeabilidades del mortero de
inyeccin y del esqueleto de suelo.
Mas moderno que el criterio granulomtrico.

15

Criterios de Inyectabilidad
Criterio de Permeabilidad: Compara las permeabilidades del mortero de
inyeccin y del esqueleto de suelo.
Mas moderno que el criterio granulomtrico.

16

Rango de aplicaciones para inyeccin

ksuelo (m/seg)

lechada (mm.)

1 x 10-2

100

1x

10-3

10

Cemento; Arena-Cemento
Bentonita-Cemento
Arcilla-Cemento; Arcilla tratada
Gel Duro de Silicato de Sodio
Bentonita Desfloculada;
Microcementos

1 x 10-4
1 x 10-5

1 x 10-6

0,1

1 x 10-7

Producto

Gel de Silicato Muy Diluido

Emulsin de Betn
Resinas Orgnicas:
Resorcina-Formol; Urea-Formol; Epoxi
Betn diluido en caliente

17

Arenas muy finas:

K ~ 10-4 , 10-5 m/s

(k>10-6 m/seg)

Finura del cemento, afn a la de la arena fina, por lo que se usan

inyecciones de productos qumicos que son 12 a 15 veces ms
costosas.
Macizos rocosos fisurados: K ~ 1 a 3 Lugeon
Aluviones y Gravas:

Arenas finas:

K ~ 10-2 m/s

(k>2x10-7 m/seg)

(k>10-3 m/seg)

K ~ 10-4; 10-5 m/s

Aluviones y Gravas:

K ~ 10-2 m/s

18

Arenas muy finas:

K ~ 10-4 , 10-5 m/s

(k>10-6 m/seg)

Finura del cemento, afn a la de la arena fina, por lo que se usan

inyecciones de productos qumicos que son 12 a 15 veces ms costosas.

Macizos rocosos fisurados: K ~ 1 a 3 Lugeon

Aluviones y Gravas:

K ~ 10-2 m/s

(k>2x10-7 m/seg)
(k>10-3 m/seg)

Terzaghi: dos pruebas de inyeccin a gran escala. Una en 1955 en la Presa Serre Poncon, valle
del Rio Durance el sur de Francia; otra en 1956, en la Presa High Aswan en el Ro Nilo.
Ambas dejaron las mismas conclusiones generales:
Conclusiones de Terzaghi (1.955-1.956):

Si k>10-4 m/seg., lechadas de Cemento-Arcilla pueden reducir kfinal a 10-6 m/seg.

Si k<10-4 m/seg. es difcil llegar a kfinal a 10-6 m/seg.
Si k<10-5 m/seg., el aluvin No puede ser inyectado con lechadas binarias o
ternarias simples.
Cuando el embalse se llena, el agua bajo la presa debe filtrar con un gradiente i < 3 o 4; lo que
19
determina el ancho de la cortina impermeable.

MATERIALES INYECTABLES
A. Mezclas Convencionales:
Suspensiones Inestables
Suspensiones Estables

B. Productos Qumicos Lquidos - Resinas y Geles

de Slice.
Geles Duros
Geles Plsticos
Resinas Orgnicas
Monmeros o Polmeros Hidrocarbonados

20

Inyeccin de morteros o suspensiones inestables

Suspensiones de cemento portland puro:
Forma un conjunto de flculos y no de granos aislados. Depende de la
finura del cemento y de la velocidad de fraguado para detener la
sedimentacin; con relacin A/C (en peso) de 2 a 10.

Suspensiones de cemento rebajado:

Se sustituye parte de cemento por un polvo inerte como arena fina,
cenizas volantes; para reducir costos, aunque baja la resistencia; Su
principal inconveniente es el desgaste de las bombas de inyeccin.
Las partculas solo se mantienen en disolucin mientras se aplica una
energa de agitacin.
Para que no presente dificultad, el tamao mnimo de las partculas
del aluvin debe de estar comprendido entre 5 y 10 mm.
21

Sedimentacin y deposicin de un mortero de inyeccin cementceo estable,

en un suelo granular (H. Camberfort 1.968)

Fig . Si la viscosidad y estabilidad no

son adecuadas, se producen grietas
iniciales o venas preferenciales; que
requerirn fuertes presiones para
avanzar densificando las partculas y
deshidratando el mortero, bloqueando
el avance.

Aunque una suspensin inestable se mueva en una corriente, al

sedimentarse el cemento tapa los poros, formado Bvedas
Bvedas
Bvedas que obstruyen
el flujo de la inyeccin (efecto arco).
El mortero se deshidrata, separndose en fases y provocando un bloqueo
22

Inyeccin de morteros o suspensiones estables

Suspensiones en agua en los que no se produce
sedimentacin durante el proceso de inyeccin y
tampoco el efecto bveda al llegar a los
intersticios del terreno.

23

Entre los morteros estables, se pueden mencionar:

Bentonita-Cemento
Cemento-Silicato de sodio.
Cemento-Bentonita-Silicato.
Cemento Activado; mediante dispersin por va
qumica,
fsica o mecnica.

Suspensiones de Arcilla Plstica, Desfloculada.

Morteros de Arcilla Desfl.-Cemento-Arena.
24

Cemento Activado.
Son morteros con dosificaciones de cemento muy altas:

A/M(en peso): de a 1/3.

Se consigue que casi no haya sedimentacin usando cementos de
molienda fina con mtodos de dispersin por va:
qumica o

Ejemplos:

fsica - mecnica.

varia de:

I- CEMENTO + BENTONITA

La relacin A/M dosificada en peso,

1 a para un 2% de bentonita.
1 a 1/1,7 para un 4% de bentonita

Caso contrario son:

In-inyectables,
Deslavables e
Inmiscibles con el agua.

Con el 2% de bentonita, la sedimentacin es nula para

A/M 1/1,4.
Si se emplea el 4% de bentonita la decantacin es nula.
II-Silicato Sdico tcnico a 36 Beume; La dosificacin depende

de la clase de mortero, segn la siguiente correspondencia:

- Mortero 1/1:

10 a 20 cm3/l

- Mortero 1,5/1:

5 a 10 cm3/l

- Mortero 2/1:

2 a 5 cm3/l

25

ARCILLA DESFLOCULADA:

Incorporando: Energa + Dispersantes

Dispersante: agente qumico polar, que mediante
fuerzas de repulsin electrostticas libera las
partculas de arcilla a su menor tamao.
1.
2.

HEXAMETAFOSFATO DE SODIO (costoso)

PIROFOSFATO DE SODIO (PO4 Na)
Deben ser Arcillas Plsticas, LL>60.
LL>60
En caso de que no se alcance este valor se deben aadir coloides.
26

Fases:
Lechadas con fase slida: por lo menos uno de los
componentes es slido y est suspendido en la fase
lquida. (Lechadas de cemento)
Algunos de sus componentes son de dimensiones
fcilmente medibles.
Lechadas con fase lquida: todos los componentes
son lquidos o solubles en la fase lquida. (Geles de
silicato de sodio)
Todos de sus componentes o coloides son de
dimensiones de difcil medicin.
27

FUNCIN DE LOS COMPONENTES EN LA MEZCLA

CEMENTO:
Reaccin Puzolanica + Intercambio de Bases.
Bases
1.Reduce la Plasticidad; absorbe el agua del suelo.
2.Produce reacciones puzolanicas; generando una matriz cementada.
3.Genera una Cohesin Permanente.
BENTONITA:
Tixotropa.
Tixotropa
1.Agente Estabilizante
2.Reduce Rpidamente la Resistencia a Compresin
SILICATO DE SODIO (SiO3Na):
Acelerante de Frage.
Frage
1.Estabiliza la Mezcla.
2.Acelera el frage.
3.Reduce levemente la resistencia
4.Mas del 3%; provoca un Efecto Revoque y Grumos.

Bentonita retarda el fraguado y disminuye la resistencia; pero provee

homogeneidad y estabilidad;
Silicato acelera el frage pero produce grumos y es costoso;
Combinados: Resulta un mortero homogneo, de comportamiento
tixotrpico y con alta rigidez inicial.

28

REPASO:
LECHADAS y MORTEROS:
MORTEROS: FRAGUAN
1.

Mezclas Inestables:
Cemento + Agua

2.

Mezclas Estables:
Cemento + Agua + Estabilizante (Ej. Silicato de Sodio)

3.

3.a.
3.a

Mezclas Desfloculadas: Alto Contenido de C. Fino +

Arcilla Plstica Desfl.
Qumicamente:
Cemento + Agua + Bentonita + Activante: Hexa meta fosfato de sodio

3.b.
3.b

Mecnicamente:

Dispersin Violenta (laminado)

Uso de Micro-cementos + Agua + Arena Fina + Arcilla

29

GELES:
GELES Gelifican o Endurecen electro-qumicamente
Son SOLUCIONES, No SUSPENCIONES
1.

Geles Blandos (consistencia de jalea):

Ligno cromo diluido

2.

Geles Duros (consistencia de Mayonesa):

Silicato de Sodio

3.

Resinas Orgnicas Acuosas (consist. Plsticola):

Urea de Formaldehdo o Resorcina Formol

4.

Resinas Orgnicas base Polmeros Precondensados

Epoxi, polister, poliestireno, acrlicos
mezcla copolimerizada de los anteriores.
30

Inyeccin Micro Mortero

31

TCNICAS DE INYECCIN
INTERNACIONALMENTE, se reconocen diferentes mtodos, dada la
heterogeneidad, el comportamiento del terreno, o los objetivos
buscados :
Por impregnacin y por rotura o fractura hidrulica - Soil fracture
Grouting.
Por consolidacin o compactacin - Compaction Grouting.
Por reemplazo de chorro a presin - Jet Grouting.
De lechadas de cemento-bentonita y/o aditivos plastificantes y
aceleradores de fraguado - Cement Grouting.
De productos qumicos de alta penetracin Chemical /
Permeation Grouting.
Cada mtodo se diferencia en la presin con la que se inyecta el material :

Mtodos de Alta Presin AP o de Baja Presin BP.

32

Inyeccin por Impregnacin

BP

Relleno de poros o fracturas del suelo mediante lechada

de cemento, sin producir prcticamente cambios de
volumen en el terreno.
Impregnacin, sin fractura - Situacin Terica Ideal No
Real - Siempre hay rotura en la estructura del suelo y
peas cuas hidrulicas.
Su finalidad es aumentar la carga y/o rellenar los huecos
para controlar la permeabilidad.
Aplicacin en suelos granulares gruesos y rocas con
fracturas o pequeos huecos. Impracticable en suelos
heterogneos.
Asegura movimientos no superiores a los 3 mm; ideal en
construcciones o servicios existentes en el entorno.
33

Mecnica de la inyeccin:

segn III Congreso Panamericano, Caracas 1967.

Si el aluvin esta fuertemente estratificado se pierde

eficiencia por anisotropa horizontal.
34

Inyeccin por Fracturacin Hidrulica

Soil fracture Grouting

AP

Mediante fracturacin del terreno, por ingreso de

lechada, a una presin por encima de su resistencia a
traccin y de la presin de confinamiento.
Penetra las fisuras naturales del suelo, o produce una
serie de fracturas hidrulicas que se rellenan con mortero
y rodean a los fragmentos (clastos); extendiendose como
venas cementicias.

35

Inyeccin por Fracturacin Hidrulica

Soil fracture Grouting

AP

La fracturacin hidrulica genera un efecto de sobreconsolidacin localizado sobre puntos del terreno. Al
fraguar produce un conjunto suelo-fractura muy
resistente.
Aplicable a cualquier tipo de suelo y roca blanda (desde
suelos granulares gruesos a arcillas fisuradas de alta
plasticidad y desde rocas gneas descompuestas hasta
margas arcillosas).
Requiere controlar los movimientos si hay construcciones
o servicios linderos en el entorno.
36

Exhumacin
Tubo Manguitos
Inyeccin por
Fracturacin
Hidrulica
37

Inyeccin por Consolidacin y Compactacin

Compaction Grouting

AP

Mediante un mortero de alta consistencia de cemento

y arena, en el fondo de una perforacin.
Forma un bulbo de inyeccin que comprime y
compacta el terreno, produciendo desplazamiento y
consolidacin del suelo circundante, sin penetracin
de mortero.
Se emplea para mejora de terrenos y para recalces,
tambin como una fase previa a la inyeccin de
compensacin de asientos.
38

Inyeccin por Consolidacin y Compactacin

Compaction Grouting

AP

Mortero compuesto por

arena, cemento y aditivos
plastificantes con viscosidad
de una pasta dentfrica.
Requiere de bombas de baja
velocidad y alta presin de
inyeccin.
El control de la consistencia
es esencial para el xito de
las operaciones.

Mortero de baja movilidad,

de forma que la mezcla inyectada
no fluya por el terreno, quedando
concentrada alrededor del punto de
inyeccin
39

El mortero se inyecta a una presin de hasta 40 bares

y con un asiento en el cono de Abrams < 8 cm,
cm que
permite una correcta densificacin.
Importante lograr que se produzca un desplazamiento
del terreno, sin romper su estructura.
estructura

40

Inyeccin por Consolidacin y Compactacin

41

Aplicaciones de las I. de Compactacin

Estabilizacin y recalce de
cimentaciones

Mejora de suelos
Relleno de cavidades

42

Aplicaciones
Estabilizacin y Relleno
de un Corte de Roca

Inyecciones por
Consolidacin

43

44

REQUISITOS
Criterio de mxima presin de inyeccin:
inyeccin previene la
fracturacin y el levantamiento del terreno; y limita el
volumen de inyeccin.
Se necesita una presin de confinamiento de 7 T/m2
para maximizar la densificacin, presiones menores
producen una densificacin limitada.
Presin < peso del suelo + sobrecarga o cargas de
cimentacin.
Espaciamiento entre puntos de tratamiento:
tratamiento no debe
superar los 3 m. La fases de inyeccin en vertical se
separan habitualmente en intervalos entre 0,30 m y
1,00 m.
45

Inyeccin por Reemplazo de Chorro a Alta Presin

Jet Grouting

MAP

Mediante lechada, rotando a muy alta velocidad y

presin, a travs de una o ms de toberas con boquillas
de pequeo dimetro, forma una columna estabilizada
con la mezcla de la inyeccin y el suelo circundante
remoldeado.
Se obtiene un tratamiento homogneo y continuo del
suelo, disgregndolo y creando un elemento estructural
- pilote de suelosuelo-cemento - de caractersticas variables
en funcin de las presiones y el terreno de origen.
Se puede utilizar en una amplia gama de suelos, desde
gravas a arcillas.
Existen (3) Variantes segn la cantidad de Fluidos:
Jet Simple,
Jet Doble y Jet Triple.
46

Jet Grouting - Inyeccin por Reemplazo

CCP - Chemical Churning Pile
Procedimiento constructivo
Desagregacin del suelo (o roca fisurada), mezclndolo y parcialmente
sustituyndolo por un agente cementante (lechada de cemento).

47

Variantes de Jet Grouting

Jet 1: Fluido Simple: Lechada de cemento sola, a Alta Presin.
Produce un suelo cemento homogneo.
Usa lechada para cortar el suelo y como material estructural i = 800 Kg./cm
Kg./cm2.

Jet 2: Fluido Doble: Lechada + Aire Comprimido, a una presin ms

baja que en el Jet 1. El aire reduce la friccin, Lubrica, logrndose
columnas de inyeccin mayores que con el Jet simple.
Introduce agua o aire a alta presin iag.=
ag.= 500 Kg/cm2; ilech.=
lech.= 80 Kg/cm2.

Jet 3: Fluido Triple: Lechada + Aire Comprimido + Agua a Presin. El

aire empuja el suelo circundante, generando un vaco en forma de
columna, que se llena con la lechada de cemento.
Utiliza agua en el interior de un chorro de aire comprimido - para cortar el suelo
iair.
air.= 7/12 Kg/cm2; ilech.
lech.= 500 Kg.
Kg./cm2.

Super Jet: Modificacin de Jet Doble que permite crear las columnas
de mayor dimetro. Se inyecta conjuntamente Lechada + Aire =
Fluido comprimido.
Indicado en aplicaciones profundas y tratamientos quirrgicos del suelo.
48

Jet simple

Jet doble con aire

Jet doble con agua

Jet triple con aire-agua

49

50

Jet Grouting vs Super Jet Grouting

Jet Grouting

Sper Jet Grouting

51

La lechada, adems de agua y cemento, pude incluir bentonita

en la mezcla.
La bentonita tambin se usa durante la perforacin, cuando hay
problemas de agarre de varillaje a profundidades importantes,
o si hay problemas de desprendimientos.

52

Exhumacin Jet.
Earth Tech Geotechnical Construction Services

53

Aplicaciones Jet Grouting

> Mejora o Consolidacin del terreno.
> Impermeabilizacin.
> Pantallas de contencin de
excavaciones.
> Muros de contencin y estanqueidad.
> Paraguas para tneles.
> Recalce y Cimentacin de
estructuras.
> Pilotes de cimentacin.
> Anclajes.
> Estabilidad de fondo o Tapones

de sifonaje en excavaciones.
54

5. Muros de contencin

55

56

varillaje con broca de percusin.

Cabezal

varillaje con broca de rotacin.

de Inyeccin

CCP

57

Cabezal de Inyeccin
El varillaje va rematado con un tri-cono o tri-aleta que permiten realizar el
sondeo.
Por encima de este elemento, se sitan las toberas de inyeccin, dimetros
del orden de 2 a 5 mm.; responsables de la alta velocidad que adquieren los
fluidos. En el caso de sistemas multi-fluido, estas toberas son concntricas y
tienen una alta resistencia mecnica, como para recibir impactos de ridos.
Forma parte tambin, el dispositivo para la inyeccin de fluidos de sondeo,
que puede ir en el porta-toberas o aadiendo una tobera sobre la aleta
perforacin.
Las velocidades de retirada y giro del varillaje son lentas; del orden de 20 a
80 cm/min. y 10 a 30 r.p.m.
Presiones y caudales 600 kg/cm2 a 180 l/min. Aunque actualmente hay
maquinas que son capaces de alcanzar los 70 Mpa. y 650 l/s.
58

VARIABLES:

Variables - en la ejecucin son:

Presin, velocidad de rotacin, velocidad de avance y
consumo de cemento.
Radio final de la inyeccin depender de esas
variables y de las caractersticas del terreno.

Velocidades de retirada y Giro del varillaje:

son lentas; del orden de 20 a 80 cm/min. y 10 a 30
r.p.m.
1.
2.
3.
4.

La inyeccin se rige por:

Volumen de lechada por fase.
Caudal.
Presin de inyeccin.
Viscosidad de la lechada
59

VARIABLES:
Tipos de suelos

Arenas y gravas

Arcillas

Dimetro de columnas

60-120 cm

60-90 cm

Resistencia del suelo-cemento

60-200 kg/cm2

20-60 kg/cm2

60

Relacin velocidad de retirada - dimetro de la columna,

Sistema triple fluido, de Coomber segn Covil:

61

Jet Grouting cubre casi todo el espectro,

aunque con diferente eficiencia

62

Inyeccin de Productos Qumicos

Chemical / Cement Grouting
(Permeation & Chemical Grouting)

Lechadas cementceas con

aditivos y/o geles.
Aplicaciones:

Revestimientos.
Apoyos en fundaciones.
Soporte en tneles.
Cortes de excavacin bajo
agua.
Tapones de relave (minera).
Estabilizacin de rocas
63

Inyeccin de Productos Qumicos

Chemical / Cement Grouting
Lechadas con diferentes tipos de aditivos y/o geles.
La bentonita es el principal aditivo para mejorar la estabilidad y
penetracin de la mezcla de cemento, reduciendo la permeabilidad
del suelo.
El silicato de sodio mezclado con agua y un aditivo endurecedor
forma un gel de muy baja viscosidad que permite una excelente
penetracin en el suelo y tiempo de fraguado controlado, logrando
una estabilidad temporal de un corte.
Debido a su baja viscosidad son efectivas desde gravas finas hasta
arenas limosas.
Lechadas de cemento que se combinan con diferentes tipos de
aditivos y/o geles, aplicndose en revestimientos, tranques de relave,
estabilizacin de rocas, etc., para estabilizar y mejorar su
impermeabilizacin.
64

Ejemplos de TRATAMIENTO DE FUNDACIONES Inyecciones Relleno y Contacto

1. Inyeccin de Relleno bajo Losas de Pavimento.

2. Inyeccin de Consolidacin Dirigida
(instalacin de tubos con manguitos)
3. Inyeccin de Consolidacin Ascendente (hincado de barras con punta ciega) 65

Rango de aplicaciones para tcnicas de inyeccin

66

CONTROL DE LECHADAS DE CEMENTO

PROPIEDADES REOLOGICAS
1.
2.

Viscosidad Cono de Marsh

Cohesin Relativa = C/ (mm)

PROPIEDADES FISICAS
1.
2.
3.

Decantacin Probeta Sedimentacin

Finura del C Superficie especfica Blaine
Resistencia al Corte Triaxial (;C)

DE MORTEROS
1.
2.

Asentamiento Cono de Abrans

Resistencia Prob. a Compresin Simple
67

Cono de Marsh

68

Decantacin:
1 lts a las 2 horas

Cubos para ensayo de resistencia a

compresin.

69

Ensayo de
Decantacin
1 lt. 2 hrs.

70

REQUISITOS PARA UNA BUENA INYECCION

Lechada estable:
Viscosidad baja:
Cohesin relativa:
Finura cemento:

decantacin < 5%
tiempo cono < 32 seg.
< 0,2 mm
> 4.000 cm2/gr

71

Resistencia al Corte

En un Suelo Granular:
Para altas presiones de
confinamiento, la resistencia
al corte NO aumenta
72

EQUIPO DE
INYECCIN
Equipo de Mezclado e Inyeccin

Es una operacin sucia

que requiere de equipos
especficos Y
de tcnicas especializadas

73

Equipo compacto para confeccionar las lechadas e inyectarlas

a presin

74

75

Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar

Planta de lodos: fabricacin de lodos
bentonticos, consta de:
Batidora: mezcla el agua con la bentonita.
Desarenador: separa la arena de los lodos.
Bomba: para lodos.
Tanque de almacenamiento.

76

77

78

Presas con Cortinas Impermeables:

CORTINAS INYECTADAS
PANTALLAS EXCAVADAS

79

Cortinas Impermeables Bajo Presas

80

Atagua para inyeccin

bajo presa (Venezuela).

81

P4

P6

P5

1.00 m
6

0.80 m
1.00 m

P1

P2

P3

DISPOSICION EN PLANTA DE PERFORACIONES DE INYECCION

82

Generalmente no se producen cilindros ni tampoco se

intersectan

Es mucho ms fcil penetrar las

grietas grandes que las chicas
83

Ejecucin Tradicional:

1. Se determina la cantidad de lechada, estimando lo necesario para

inyectar el radio deseado.

2. Se inyecta dejando las grietas menores sin rellenar.

3. Se ejecuta una nueva perforacin y se repite.
4. Cuando las grietas grandes ya estn impermeabilizadas, se deja fraguar
y se inyecta con mayor presin por lo que la lechada se ir por las grietas
menores.

5. Se van llenando las grietas de mayor a menor.

84

Ejemplo:

Aluvin; Tamiz:
I.
1.
2.
3.
4.
5.

Filas Laterales(1
1):
Suelo
Cemento
Bentonita
Silicato
Relacin Agua/Material

1 100%; 3/8 95%; N4 90%;

N40 20%; N200 4%.
82,5%
15%
1,5%
1%
2a3

II. Fila Central (2

2):
1.
2.
3.

Arcilla desfloculada y decantada a partculas menores de

16m
m
89%
Cemento de Molienda Fina
11%
Relacin Agua/Material
7a8
Kinicial= 10-4 m/seg.

Kfinal=10-6m/seg.

85

Ejemplo: Tubo Manguitos en Tresbolillo 5 filas

VAINA
1.
2.
3.
4.

Inicial

Cemento
Suelo Inerte
Bentonita
Relacin Agua/Material Activo

60%
38%
2%
1

Filas Laterales (1-5):

1 y 2 Pasada

Cemento
Suelo Inerte
A/M

50%
50%
1

Cemento
Suelo Tratado
Bentonita
Silicato Na
A/M

38%
60%
1,5%
1%
2

Cemento ARI
Arcilla Desfloculada
Bentonita
Silicato Na
A/M

25%
71,5%
1,5%
1%
4

Filas Laterales (2-4):

3 y 4 Pasada

Fila Central (5) :

5 Pasada

Kinicial= 10-3 m/seg.

Kfinal=10-6m/seg.

86

Presin de Inyeccin y Rechazo

Criterios para Finalizar una Inyeccin

Para finalizar una fase de inyeccin y pasar a la siguiente:
1.

Se alcanza el volumen de mortero inyectado definido

para cada fase.

2.

Se sobrepasa la mxima presin indicada en las

especificaciones de proyecto - Contrapresin.
Contrapresin

3.

Se produce reflujo de mortero a travs del taladro de

la perforacin - Resurgencias;
Resurgencias o flujo por las fisuras
del suelo.

4.

Aparecen movimientos verticales en la estructura o

en la plataforma de trabajo, fuera del rango admisible
establecido.
87

Medios de Control:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Presiones; Caudales y Volmenes Totales y en C/Fase.

Ton. de Cemento o de Mortero Inyectado.
Velocidad de Perforacin.
Ensayos de Penetracin (SPT, CPT) Previos Vs.
Posteriores.
Inyeccin de agua o Ensayos de Bombeo (k in-situ).
Prdida de Carga con Piezmetros.
Resistividad Elctrica.
Deformacin del Medio Indicadores Elctricos.
Control permanente de la Calidad del Mortero.

88

Recomendaciones:
Realizar ensayos triaxiales para comprobar la mejora obtenida en
un suelo y de permeabilidad previos y posteriores.
Utilizar criterios econmicos antes de decidir inyectar un suelo ya
que las inyecciones con geles pueden resultar de 10 a 15 veces
mas costosas que las con cemento.
Evaluar otras alternativas antes de inyectar un suelo; Por ejemplo
cortinas de hormign bajo las presas.

89

FIN

90