Anlisis CFD del comportamiento cintico de un reactor de

lecho escurrido de HDS en dos diferentes escalas de magnitud

Mario E. Cordero1, 2*, Reyna Natividad2, Luis G. Zrate1, Jose A. Hernandez-Servin3, Oscar F. Ramos1,
Sebastian Uribe Lpez1
(1) Universidad Popular Autnoma del Estado de Puebla, C.P. 72410, Puebla, Mxico
(2) Centro Conjunto de Investigacin en Qumica Sustentable UAEM-UNAM, C.P. 50200, Toluca, Mxico
(3) Divisin de Computacin, Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma del Estado de Mxico, C.P.
50200, Toluca, Mxico
E-mail: marioedgar.cordero@upaep.mx
Resumen
Las mejoras en el diseo de los reactores de lecho escurrido (TBR por sus siglas en ingls) es una tarea
compleja que implica mejor entendimiento y conocimiento de la fsica de dichos sistemas; requiere tanto
informacin experimental como de desarrollos tericos. Las tcnicas de dinmica computacional de fluidos
(CFD) han cobrado gran importancia en el entendimiento de los TBRs. En este trabajo se construy un
modelo geomtrico de lecho de reactor constituido por 14 capas de pellets y donde los parmetros tales
como tamao de catalizador y fraccin hueca del lecho se seleccionaron de acuerdo a trabajos reportados
en literatura. La hidrodinmica de dos fases fluidas interactuado con el lecho cataltico slido se acopl con
el transporte de matera y energa, tanto en la regin fluida como en la slida del lecho cataltico, para un
proceso de HDS en donde la reaccin sigue una expresin del tipo LHHW y fue analizado el efecto de la
microestructura cataltica a nivel pellet y sobre el comportamiento global del TBR, en este ltimo caso, dicho
efecto fue considerado a travs de los coeficientes efectivos de difusin y conduccin. Se encontr un
efecto moderado de la representacin de la microestructuras de los catalizadores sobre el comportamiento
cintico del reactor.

CFD analysis of TBR HDS reactor kinetic behavior in two

different magnitude scales
Abstract
The improvement of Trickle Bed Reactors (TBR) design is a complex task which implies better understanding
and knowledge of the system physics; those who need both experimental data and theoretical founding. In
the actuality the Computational Fluid Dynamics (CFD) has gotten great value on the understanding TBR. In
this work was constructed a geometrical model reactor whit 14 pellet layers which parameters like the
catalysis size of the void fraction were taken from already literature reported works. The hydrodynamics of
both, gas and liquid phases interacting with the solid phase of the packed bed, were coupled with the
material and energy transport in both, the fluid domain and the solid, for a HDS process, which follows the
LHHW reaction type expression and also It was analyzed the microstructure catalyst effect at pellet level and
at global TBR level, and where de micro-structure effect were incorporated inside ofe diffusion and
conduction coefficients values. A moderated effect in the reactor kinetic behavior was found among the
different pellets microstructures.
Keywords: TBR, HDS, CFD, Pellet shape,
Infrared Thermography, Fire Safety, Combustion, Flame Projection Area

INTRODUCCIN
El diseo y optimizacin de los reactores de lecho empacado demanda de la evaluacin fiable de
parmetros tales como el holdup, cada de presin y eficiencia de mojado. Las aproximaciones ms
tempranas encontradas en la literatura corresponden a trabajos experimentales, sin embargo, debido a la
naturaleza multi-escala y multi-variable y altamente acoplada de estos sistemas, las correlaciones empricas
o semi-empricas para la prediccin de los parmetros hidrodinmicos no son capaces de explicar la
naturaleza fsica de los sistemas en estudio. En los esfuerzos por mejorar el entendimiento del
comportamiento de los TBRs, las tcnicas de CFD han emergido como una alternativa.
Existen diversos trabajos en donde se han analizado diversos aspectos del flujo de fluido sobre lechos
catalticos, como por ejemplo, el anlisis de la mal distribucin del flujo [3], estudios de la transferencia de

ND D

R
P
calor en modelos con relacin
bajos [4] y de manera destacada se pueden mencionar los
estudios de la hidrodinmica de Quintana-Ferreira y colaboradores [5]. A pesar lo mencionado con
anterioridad, la informacin sobre el efecto del transporte de materia y de energa con generacin debido a
la reaccin qumica ha sido abordado de manera marginal; ms an la exploracin del efecto del valor
coeficiente de difusividad efectiva y de la microestructura de la matriz porosa sobre el comportamiento
cintico del TBR

Este trabajo contribuye al estudio del efecto del modelo de intercambio de momento inter-fase la
hidrodinmica del TBR de tres fases en condiciones reactivas; para ello se consideraron los modelos de
intercambio de momento entre fases de Gidaspow, Attou, Wen-Yu y Schiller-Naummann [6-9]; y el estudio
del efecto del modelo elegido para representar la geometra de la microestructura del catalizador para la
evaluacin del coeficiente de difusividad efectiva sobre el comportamiento cintico de un TBR, en busca de
realizar un anlisis multi-escalas. Dentro del modelo implementado se consider un proceso de HDS de
Gasleo ligero que sigue una cintica del tipo de LHHW.
METODOLOGA
Se implement un modelo hidrodinmico con un enfoque Euleriano de dos fases fluidas consideradas como
inter-penetrantes en donde el balance de cantidad de momento para la fase i est dado:

i i vi vi i
Pi I i

vi
vi

i vi I
3

Fi

11\*
MERGE
FORMA
T ()

donde i o para las fases lquida y gas respectivamente. En la expresin previa i es el trmino de
fuerzas de interaccin entre fases, y que est en trminos de la denominada velocidad de deslizamiento:
n

Fi K ji v j v i
j 1

22\*
MERGE
FORMA
T ()

K
En la expresin anterior, ji es el coeficiente de intercambio de momento, para el cual se han utilizado los
modelos de interaccin de Gidaspow, Attou, Wen-Yu y Schiller-Naummann mostrados en la Tabla 1. El
modelo en CFD incorpor transporte convectivo y molecular de materia y energa en el dominio fluido, es
decir, en los intersticios del lecho cataltico.
Tabla 1. Modelos de intercambio de momento entre fases

 E1 1 2

Gidaspow

E1 2

2 2
d p

Attou

K E1

CD

2
d

Re

dp

E2 v 1

dp

0.333

0.333

33\*
MERG
EFOR
MAT ()

d p

v v

0.8

dp

44\*
MERG
EFOR
MAT ()

CD v v

2.65

24

55\*
MERG
EFOR
MAT ()

1 0.15 Re 0.687

Re
d p v v

K 0.75
CD

E2 v v

E2 v

E2

0.667

2
p

4d P

Re

SchillerNaummann

2
p

3 1

Wen-Yu

2
p

E1 1 2

0.667

CD v v

v v

db

24

1 0.15 Re
Re

66\*
MERG
EFOR
MAT ()

para Re 1000

0.687

d P v v

Donde

D
es la fraccin hueca del catalizador, p el dimetro del pellet, i
viscosidad de la fase i respectivamente y db es el dimetro de burbuja.

y i son la densidad y la

Por otra parte, se contempla el transporte difusivo con reaccin y transporte conductivo con generacin de

y transporte difusivo-convectivo de materia y conductivo .

convectivo de energa en el dominio intersticial
energa en el dominio de los pellets catalticos

D C A

v
C A

k T Cp v
T

Deff C A

K eff T

En las expresiones anteriores

C A

rA

H rA

77\*
MERG
EFOR
MAT ()
88\*
MERG
EFOR
MAT ()
99\*
MERG
EFOR
MAT ()
1010\*
MERG
EFOR
MAT ()

son las temperatura y concentracin promedio en el pellet

cataltico, T y C A son las temperatura y concentracin locales en el dominio intersticial,

H el calor de

eff
eff
A
reaccin,
es la velocidad de reaccin y
and
son los coeficientes de difusividad y
conductividad efectivos. Por otra parte, el modelo cintico es tomado de Botchwey [10] y tiene la forma

rA

1 k

k C A
A

C A

pH

1 k

pH

1111\*
MERG
EFOR
MAT ()

Donde los parmetros cinticos estn dados en la Tabla 2

Tabla 2. Parmetros cinticos

E / R

k A0 5.66 103

ppm1

k0 2.12

hr Pa
1
hr Pa

QA 60.96

J / mol

Ea 65.95 10 3

J / mol

k H0 1.01 108

Pa 1

ppm 1

QH 179.76

J / mol

k k0 e

k A k A0 e

k H k H0 e

A / Rg

/ Rg T

2.00409 10 8 Pa 1

Algunas propiedades termo-fsicas y condiciones de operacin son mostradas en la Tabla 3.

Tabla 3. Propiedades termo-fsicas y condiciones de operacin
P0

3 000 kPa

uair

2.2758 102 m / s

H 2O

866.9 kg / m3

T0

473.15 K

2 13 Kg / m 2 s

H 2O

1.340 10 4 Pa s

CS

54.8 mol / m3

0.5 Kg / m 2 s

DH 2O

7.4926 107 m 2 / s

air

21.97 kg / m3

u H 2O

2.3071 103 m / s

CpH 2O

2910.426 J / kg K

4.2 104 cal / ( s cm C )

0.508W / (cm C )

cat

d pellet

2 103 m

kcat

0.67

636 kg / m3
0.126

1049.5 kJ / mol

av

114.549 m-1

air

2.5840 10

Pa s

En cuanto a la evaluacin del coeficiente de difusividad efectiva se consideraron se tomaron los resultados
de un trabajo previo de este grupo de investigacin [11]; la tabla 4 muestra los valores utilizados, as como
los modelos implicados en la caracterizacin de la microestructura de la matriz porosa del catalizador.
Tabla 4. Casos de estudio implementados para la evaluacin del coeficiente efectivo de conductividad trmica.
Celda unitaria representativa
(RUC)

Compontes del
coeficiente de difusividad

Dxx / Dyy

Cuadrangular centrada (CC)

Celda unitaria representativa

(RUC)

Compontes del
coeficiente de difusividad

Dxx / Dyy

RUC CA

1.064 108

1.094 108

RUC RA

Modelo realstico

9.961109

6.933 109

Maxwell [13]

Deff / D
Wakao

1.353 108

[14]

Deff / D
Weisber

9.072 109

[15]

1.274 108

Deff / D 1 ln
2

Por otra parte, fueron implementados varios casos de estudio, combinando los diferentes modelos de
interaccin presentados en la Tabla 1, los cuales se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Casos de estudio con diferentes modelos de interaccin

Model

0
1
2
3

Sin interaccin
Attoud
Attoud
Schiller-Naumann

Sin interaccin
Attoud
Attoud
Attoud

Sin interaccin
Attoud
Gidasppow
Attoud

RESULTADOS Y DISCUSIN
Las ecuaciones de los balances de continuidad, de momento, junto con los modelos de interaccin de
momento entre fases, siguiendo los casos de estudio mostrados en la Tabla 5, junto con las ecuaciones de
transporte convectivo-difusivo de materia y energa en el dominio intersticial y las ecuaciones de transporte
difusivo con generacin de materia y energa en el dominio slido de los pellet catalticos que conforman el
lecho, donde la expresin cintica es del tipo de LHHW y tpica para un proceso de HDS; se resuelven
simultneamente mediante el software comercial COMSOL Multyphysics.
La Figura 1, muestra el campo de concentracin de la especie sulfurada en partes ppm en el dominio slido
del lecho cataltico, usando diferente modelo geomtrico para evaluar los coeficientes de difusin efectiva.
Figura 1. Campo de concentracin de la especie sulfurada en el dominio pellet con diferentes modelos
geomtricos para representar la micro estructura de la matriz porosa del pellet

Figura 1a. Usando el modelo

del modelo de Realstico para
la evaluacin de Deff

Figura 1b. Usando el modelo

del modelo de RUC CA para
la evaluacin de Deff

Figura 1c. Usando el modelo

del modelo de RUC CC para
la evaluacin de Deff

Figura 1d. Usando el modelo

del modelo de RUC RA para
la evaluacin de Deff

Figura 1e. Usando el modelo

de Maxwell para la evaluacin
de Deff

Figura 1f. Usando el modelo

de Weisber para la evaluacin
de Deff

Figura 2a. Efecto del modelo de interaccin sobre la Cada de

Presin.

Figura 1g. Usando el modelo

de Wakao para la evaluacin
de Deff

Figura 2a. Efecto de

especie sulfurada

L kg m 2 s

sobre la concentracin de la

La Figura 2 muestra el efecto de usar diversos modelos de intercambio de momento entre las fases
lquida/gas/slida sobre la cada de presin usando diferentes modelos y el campo de concentracin a lo
G 0.5 kg m 2 s
largo del eje axial del reactor, en el plano z-x en el centro del reactor, con
con diferentes
L 2, 5, 9, 13 kg m2 s
valores de

CONCLUSIONES
Existe un efecto importante del modelo geomtrico utilizado para representar la microestructura de la matriz
porosa sobre el valor del coeficiente de difusividad efectiva (diferencias de hasta %) y un efecto moderado
sobre el comportamiento cintico, encontrndose diferencias de hasta %. En cuanto al modelo de
interaccin entre fases, tambin se encontr que existe un efecto importante y para el caso estudiado se
encontr que el modelo con ms cercana a resultados previamente publicados [Ref] es el modelo de %%%.
Es preciso un anlisis ms exhaustivo para hacer conjeturas concluyentes, sin embargo, nuestro trabajo
muestra que la seleccin entre los diferentes modelos de intercambio de momento entre las diferentes fases
no debe tomarse a la ligera.
REFERENCIAS
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catalytic packed bed reactors: scale down issues, Catalysis Today 66 (2001) 209218.
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