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FLOTACIN DE MINERALES
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INTRODUCCIN
La minera es la extraccin selectiva de los minerales y otros materiales de la corteza
terrestre de los cuales se puede obtener un beneficio econmico, as como la actividad
econmica primaria relacionada con ella. Dependiendo del tipo de material a extraer la
minera se divide en metlica, no metlica y piedras ornamentales y de construccin.
Existen ms de 7000 minas en produccin y se construyen ms cada ao. La minera ha
tenido un significativo impacto en el desarrollo de muchos pases (incluso algunos que
hoy en da no tienen industria minera).
Los mtodos de explotacin pueden ser a cielo abierto o subterrneo. Los factores que lo
determinarn sern entre otros la geologa y geometra del yacimiento y la caracterstica
geo mecnica del mineral y el estril, tambin influyen factores econmicos que rigen la
industria minera actual.
El proceso de minera involucra diferentes etapas las cuales son llevadas a cabo para
desarrollar un proyecto minero, dentro de estas etapas se encuentran; la bsqueda y
estimacin de recursos, proyecto (pre factibilidad, factibilidad, ingeniera de detalles),
obras, desarrollo minero o explotacin (arranque y manejo de materiales), procesamiento
y comercializacin.
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Chancado.
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CHANCADO
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CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para
reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para
el transporte y alimentacin a los chancadores secundarios.
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Pivote
Mandibula
Fija
Excntrico
Mandibula
Movil
Biela
Carrera
Articulacin
Frontal
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Articulacin
Trasera
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CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol
con un elemento de molienda cnico de
acero asentado en un casquillo excntrico.
El rbol o flecha est suspendido de una
"araa" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo
una trayectoria cnica dentro de la cmara
de trituracin fija, o coraza, debido a la
accin giratoria del excntrica.
Al igual que en el chancador de mandbula, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre
cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una
buena mquina de trituracin por captura.
El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo
excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se
comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la
coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier
seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en
los chancadores de mandbula.
Los chancadores giratorios se considera como un nmero infinitamente de
chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido
a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante
todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la
misma abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que
manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado
sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin
contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la
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Porcentaje Pasante
(%)
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Duro (Wi 15)
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Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es
que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino
que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o
cono.
A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la
abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el
dimetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen
capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm.
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La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la de los
primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta
velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del chancador y el
amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el tazn,
cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rpidamente.
La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo chancadores de
cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en algunos casos puede ser ms
alta.
Chancadores de cono Symons
Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se
fabrica en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de
cabeza corta para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la
forma de las cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos
"escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza
corta (Figura ). Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm.
En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con
material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una
seccin paralela ms grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0
cm.
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DIAGRAMA DE CHANCADO
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Reconocimiento de equipos
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Molienda
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Molie n da
la molienda es una operacin que
permite la reduccin del tamao de
la materia hasta tener una
granulometra
final
deseada,
mediante los diversos aparatos que
trabajan
por
choques,
aplastamiento o desgaste.
Molino de bolas
Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que
actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril
cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto,
dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del
dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin produce
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fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer
de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado
y aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la
rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como
una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino
en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del
molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
son
utilizados
para
moler
de
descargas
del
molino
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pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales,
tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.
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Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones
Se pueden clasificar en funcin de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.
Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha
continua.
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Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:
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alimentacin de agua
medios de molienda
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Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar
la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la
descarga, etc.
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del
peso especfico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un
molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con
agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de
las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a
60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso
de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino
pues el mineral no est pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida
que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y
disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas,
todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y
una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y
disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas
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Cuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la
calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado,
normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos
factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la
alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa,
la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino
afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85%
de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el
molino est sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci,
por falta de carga o mucho agua.
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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa
sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la
pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito
del motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de
la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta
concentradora.
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Reactivos de
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FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIN
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molidos.
El
comprende
el
condiciones
favorables
para
adhesin
de
la
ciertas
partculas de minerales a
las burbujas de aire. Tiene
por objeto la separacin de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidroflico) o repulsin (hidrofbico) por el
agua. Las especies valiosas o tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras
que las especies no valiosas o estriles constituyen la mayor parte El carcter hidroflico o
de afinidad hace que estas partculas se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa,
para finalmente hundirse. El carcter hidrofbico o de repulsin evita el mojado de las
partculas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender Estas propiedades
de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden darse o asentarse mediante
los reactivos de flotacin MINERALES HIDROFLICOS Son mojables por el agua,
constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente
representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse MINERALES
HIDROFBICOS Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el
agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: Grafito, carbn bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las
partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender Adems se
puede observar, que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, sea tienen afinidad con
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofbicos, sea no se
adhieren normalmente a ellas
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Aire
Comprimido. Sistema
Hidrulico-Neumtico.
Comando
de
Vlvulas
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Ajustes
Operacionales: Control
de
dosificacin
de
reactivos.
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